设备维护及保养

1.0.目的： 杜绝和减少设备事故，确保设备的正常运转，实现安全生产和文明生产。 2.0.使用范围： 本公司对产品制造精度有重要影响的所有设备，由设备操作员全体人员及专业人员执行。 3.0.具体规定： 3.1．设备维护及保养的“三级”规定： 3.1.1 日常保养： 设备的日常保养由操作者负责，班前班后由操作员认真检查。擦拭设备各处或注油保养，设备经常保持润滑，清洁。班中设备发生故障，要及时排除，并认真做好设备日常点检交班。 3.1.2 一级保养： 以操作工人，班组长为主，设备维护人员参加，对根据设备类别进行局部解体和检查，清洗所规定的部位，疏通油路，更换油线油毡。检查设备各部位，配合间隙，紧固设备各个部位，检查设备精度。根据设备的类别和重要程度，进行一次一级保养周期规定。 3.1.3 二级保养： 以设备维护人员，班组长，操作人员为主，必需时由设备生产厂商专业维护人员参加指导，对设备进行部分解体，检查修理，更换和修复磨损零部件，局部恢复精度，润滑系统清洗，换油，气，电系统检查修理，二级保养适于我司关键生产设备，如：CNC加工中心。数控设备等。 3.2 设备维护及保养说明： 3.2.1 设备操作人员必须经过操作规程的培训，熟悉操作设备作业及安全注意事项后才可以操作。 3.2.2设备操作人员需严格按操作规程进行作业，严禁乱调设备的参数，私自改变操作要求。 3.2.3操作过程中发现设备异常时，如：异味，异响，漏电，温度过高，动作失控等，需立即停机，通知设备维修人员进行检修，严禁私自进行调整，拆卸，继续操作。 3.2.4 设备需保持清洁，润滑充足，严禁在非充足润滑下操作，同时严禁过载操作。 3.2.5 设备在清洁保养过程中需停机进行，涉及气路，电路，电柜检查时需切断气源，电源。 3.3 各类设备保养项目及期限规定： 设备类型 设备类别 保养要求 日常保养 保养周期 一级保养 保养周期 二级保养 保养周期 CNC加工中心 A类 需要 每班次 需要 1个月 需要 12个月 CNC车床/车床 A类 需要 每班次 需要 2个月 需要 12个月 CNC下料机 A类 需要 每班次 需要 2个月 需要 12个月 数控折弯机 A类 需要 每班次 需要 2个月 需要 12个月 铣床 A类 需要 每班次 需要 2个月 不需要 无 冲床 A类 需要 每班次 需要 1个月 不需要 无 剪 板 机 A类 需要 每班次 需要 2个月 不需要 无 设备类型 设备类别 保 养 要 求 日常保养 保养周期 一级保养 保养周期 二级保养 保养周期 磨 床 A类 需要 每班次 需要 2个月 需要 12个月 线 切 割 A类 需要 每班次 需要 3个月 需要 12个月 下 料 机 A类 需要 每班次 需要 2个月 需要 12个月 剖 沟 机 A类 需要 每班次 需要 1个月 不需要 12个月 烘 烤 箱 B类 需要 每班次 不需要 3个月 需要 12个月 氩弧焊机 B类 需要 每班次 需要 3个月 需要 12个月 超声波机 B类 需要 每班次 需要 3个月 需要 12个月 拉丝机 B类 需要 每班次 需要 3个月 不需要 无 钻床/攻丝机 B类 需要 每班次 需要 3个月 不需要 无 振光机/手动冲床/磨刀机 B类 需要 每班次 需要 3个月 需要 12个月 注1： A类设备是指设备的性能对保证产品加工质量起到重大影响，或影响操作安全之设备，设备在开机 前必需严格按“设备点检要求”对设备作日常点检保养。 注 2： B类设备是设备操作简单，仅完成单一机械动作，设备产生故障时能够清楚被操作者发现，且易修复类的设备。日常保养简单，仅作清洁和必要的润滑即可，无需作日常保养登记。 4.0： 常用设备一，二级保养项目规定； 设备类别 保养项目 一级保养 二级保养 CN C 加工中 心 1.清理水箱内的铝屑/杂物并更换润滑油； √ 2.清理刀库内铝屑，并擦拭干净； √ 3.打开工作台防护档，清洁铝屑等杂质； √ 4.检查行程开关和限位开关，作清洁处理； √ 5.清洁空气过滤网和吸油过滤网； √ 6.检查工作台面是否水平并调整； √ 7.清理电控柜的灰尘/铝屑及杂物（先关闭电源）； √ 8.用百分表测验机床重复定位精度/圆跳动度/加工产品圆度； √ √ 9.检测各轴参数，原点； √ √ 10.调节机床各导轨各镶条间隙； √ 11.检查导轨丝杠固定间隙，并调节机床的补偿； √ 12.检查电气老化现象，报警装置有效性； √ 13.检查轴承磨损状况添加润滑油。 √ 铣 床 1.用水平仪检查工作台面的水平； √ 2.检验工作台移动平行度/主轴垂直度/主轴径跳； √ 3.检查皮带磨损程度； √ 4.调整导轨锲铁块以调整其间隙；、 √ 5.打开挡尘板和刮刷片，并作清洁； √ 6.检查电控箱，并作清理灰尘，铝铁屑（一定要切断电源）。 √ 设备类别 保养项目 一级保养 二级保养 冲 床 1.检查各润滑系统是否漏油和堵塞？ √ 2.检查离合器电磁阀吸合是否良好？ √ 3.检查各飞轮，曲轴，滑块等部位螺钉是否松动并加以紧固； √ 4.检查紧急刹车开关是否有效？ √ 5.检查气动系统，气缸，气阀，气路是否有漏气现象并更换； √ 6.检查电控线路是否破损，老化和清洁电控箱（关闭电源）。 √ 7.用固体物检查光电保护装置传感器/反射灵敏（有效性，安全性） √ 8.开动冲床放在连动上持续运行3分钟，停车检查是否有异常； √ CNC车床 车 床 1.检查皮带是否断裂？ √ 2.更换齿轮箱46#润滑油； √ 3.拆卸台面，清洗检查，并加油润滑； √ 4.用水平仪检查导轨水平；并校准水平； √ 5.检查。调整刹铁与导轨间隙，丝杠与螺母间隙； √ 6.打开护罩检查行程、限位开关是否损坏，并更换。 √ 7.检查刀架换刀是否灵活，快捷，是否磨损？并注油润滑。 √ 8.检查机床加工精度（径跳，直线度） √ 数 控 折 弯 机 1.检查各润滑系统是否漏油和堵塞？（含液压油更换每年一次）。 √ 2.检查行程导轨是否灵活有油润滑，及行程限位开关有效性？ √ 3.检查电控线路是否破损，老化和清洁电控箱（关闭电源）。 √ 4.检查脚踏开关和各操作部位按钮，手柄是否松动脱落，并更换。 √ 5.检查电控线路是否破损，老化和清洁电控箱（关闭电源）。 √ 6.检查上下刀模紧固件是否松动，脱落，及螺母生锈状况并更换 √ 数 控 下 料 机 剖 沟 机 1.检查各润滑系统是否漏油和堵塞（含机油，液压油更换每年一次） √ 2.检查行程导轨是否灵活有油润滑，及行程限位开关有效性？ √ 3.检查气动系统，气缸，气阀，气路是否有漏气现象并更换， √ 4.检查各操作部位按钮，安全门及紧固件是否松动脱落，并更换 √ 5.检查锯片是否有断齿，破裂和锯片安装处是否螺母松动。 √ 6.检查电控线路是否破损，老化和清洁电控箱（关闭电源）； √ 7.检查控制面板及触摸显示和按键是否良好，显示清晰？ √ 磨 床 1.修整平面吸盘平面度，和磨床精度 √ 2.清理吸尘器过滤网并清理导轨.电控箱内灰尘； √ 3.检查各油管是否堵塞，漏油，管道破裂，并更换和注油； √ 4.检查各开关按键，照明是否良好？ √ 5.检查轴承滑轮灵活，平稳性和钢丝绳断裂状况，并更换； √ 钻 床 攻 丝 机 1.检查各滑动部位是否运转灵活？ √ 2.检查钻夹头是否磨损.破裂产生跳动； √ 3.限位装置螺钉是否磨损； √ 4.检查皮带是否断裂及安全罩是否完好； √ 拉 丝 机 1.检查台面平稳性和滑轮灵活性，并加油润滑； √ 2.检查升降丝杠是否脏污，擦拭干净并注油润滑； √ 3.检查并清理吸尘器尘垢；并检查电控线路老化（关闭电源）； √ 4.检查副皮带轮轴承是否磨损，并注油润滑； √ 5.检查砂带滑轮平衡性和千斤坠平稳牢靠，并检查保护罩安全性； √ 烘 烤 箱 1.检查控制面板各开关旋钮是否良好；位置正确； √ 2.检查报警系统是否正常；（超温报警和记时报警） √ 3.检查各指示仪表，显示器正常有效性？ √ 4.检查排气抽风系统是否正常？ √ 5.检查电控线路是否破损，老化和清洁电控箱（关闭电源） √ 6.打开烘箱挡板检查电热丝连接是否松动.延伸长现象？ √ 注；1.A.所有表格中有（）内容的为重点控制和安全事项，必须做到。 2.B.保养操作中必须作好劳动，安全防护。