变压器的原理与制做
变压器的概述
变压器的最基本型式,包括两组绕有导线之线圈,并且彼此以电感方式称合一起。当一交流
电流(具有某一已知频率)流于其中之一组线圈时,于另一组线圈中将感应出具有相同频率之交流电
压,而感应的电压大小取决于两线圈耦合及磁交链之程度。
一般指连接交流电源的线圈称之为「一次线圈」(Primamary coil);而跨于此线圈的电压称之为
「一次电压.」。在二次线圈的感应电压可能大于或小于一次电压,是由一次线圈与二次线圈问的「匝
数比」所决定的。因此,变压器区分为升压与降压变压器两种。
大部份的变压器均有固定的铁...
变压器的概述
变压器的最基本型式,包括两组绕有导线之线圈,并且彼此以电感方式称合一起。当一交流
电流(具有某一已知频率)流于其中之一组线圈时,于另一组线圈中将感应出具有相同频率之交流电
压,而感应的电压大小取决于两线圈耦合及磁交链之程度。
一般指连接交流电源的线圈称之为「一次线圈」(Primamary coil);而跨于此线圈的电压称之为
「一次电压.」。在二次线圈的感应电压可能大于或小于一次电压,是由一次线圈与二次线圈问的「匝
数比」所决定的。因此,变压器区分为升压与降压变压器两种。
大部份的变压器均有固定的铁心,其上绕有一次与二次的线圈。基于铁材的高导磁性,大部
份磁通量局限在铁心里,因此,两组线圈藉此可以获得相当高程度之磁耦合。在一些变压器中,线
圈与铁心二者间紧密地结合,其一次与二次电压的比值几乎与二者之线圈匝数比相同。因此,变压
器之匝数比,一般可作为变压器升压或降压的参考指标。由于此项升压与降压的功能,使得变压器
已成为现代化电力系统之一重要附屑物,提升输电电压使得长途输送电力更为经济,至于降压变压
器,它使得电力运用方面更加多元化,吾人可以如是说,倘无变压器,则现代工业实无法达到目前
发展的现况。
电子变压器除了体积较小外,在电力变压器与电子变压器二者之间,并没有明确的分界线。
一般提供 6OHz电力网络之电源均非常庞大,它可能是涵盖有半个洲地区那般大的容量。电子装置
的电力限制,通常受限于整流、放大,与系统其它组件的能力,其中有些部份属放大电力者,但如
与电力系统发电能力相比较,它仍然归属于小电力之范围。
各种电子装备常用到变压器,理由是:提供各种电压阶层确保系统正常操作;提供系统中以不
同电位操作部份得以电气隔离;对交流电流提供高阻抗,但对直流则提供低的阻抗;在不同的电位
下,维持或修饰波形与频率响应。「阻抗」其中之一项重要概念,亦即电子学特性之一,其乃预设
一种设备,即当电路组件阻抗系从一阶层改变到另外的一个阶层时,其间即使用到一种设备 -变压
器。
对于电子装置而言,重量和空间通常是一项努力追求之目标,至于效率、安全性与可靠性,
更是重要的考虑因素。变压器除了能够在一个系统里占有显著百分比的重量和空间外,另一方面在
可靠性方面,它亦是衡量因子中之一要项。 因为上述与其它应用方面的差别,使得电力变压器并
不适合应用于电子电路上.
VVVV2222 NNNN2222
------------ ==== ------------ ==== nnnn
VVVV1111 NNNN1111
Ⅱ变压器的原理
1.变压器的制作原理:
在发电机中,不管是线圈运动通过磁场或磁场运动通过固定线圈,均能在线圈中感应电势,此
两种情况,磁通的值均不变,但与线圈相交链的磁通数量却有变动,此为互感应原理.变压器就是
一种利用电磁互感应,变换电压,电流和阻抗的器件.
2.在电路中,变压器
示符号为:
3.技述参数:
对不同类型的变压器都有相应的技述要求,可用相应的技述参数表示.如电源变压器的主要技
述参数有:额定功率、额定电压和电压比、额定频率、工作温度等级、温升、电压调整率、绝缘性
能和防潮性能,对于一般低频变压器的主要技述参数是:变压比、频率特性、非线性失真、磁屏蔽
和静电屏蔽、效率等.
A.电压比:
变压器两组线圈圈数分别为 N1和 N2,N1为初级,N2为次级.在初级线圈上加一交流电压,
在次级线圈两端就会产生感应电动势.当 N2>N1时,其感应电动势要比初级所加的电压还要高,这
种变压器称为升压变压器:当 N2
N2,V1>V2,该变压器为降压变压器.反之则为
升压变压器.
B.变压器的效率:
在额定功率时,变压器的输出功率和输入功率的比值,叫做变压器的效率,即
η= x100%
式中η为变压器的效率;P1为输入功率,P2为输出功率.
当变压器的输出功率 P2等于输入功率 P1时,效率η等于 100%,变压器将不产生任何损耗.
但实际上这种变压器是没有的.变压器传输电能时总要产生损耗,这种损耗主要有铜损和铁损.
铜损是指变压器线圈电阻所引起的损耗.当电流通过线圈电阻发热时,一部分电能就转变为热
能而损耗.由于线圈一般都由带绝缘的铜线缠绕而成,因此称为铜损.
变压器的铁损包括两个方面.一是磁滞损耗,当交流电流通过变压器时,通过变压器硅钢片的
磁力线其方向和大小随之变化,使得硅钢片内部分子相互摩擦,放出热能,从而损耗了一部分电能,
这便是磁滞损耗.另一是涡流损耗,当变压器工作时.铁芯中有磁力线穿过,在与磁力线垂直的平面
上就会产生感应电流,由于此电流自成闭合回路形成环流,且成旋涡状,故称为涡流.涡流的存在
使铁芯发热,消耗能量,这种损耗称为涡流损耗.
变压器的效率与变压器的功率等级有密切关系,通常功率越大,损耗与输出功率就越小,效
率也就越高.反之,功率越小,效率也就越低.
PPPP2222
------------
PPPP1111
Ⅲ.变压器材料介绍
一.线架(BOBBIN)
(一)作用:顾名思义,BOBBIN(线架)在变压器中起支撑 COIL(线圈)的作用.
(二)BOBBIN的分类:
1.依据变压器的性质要求不同,按材质分为:热塑性材料,热固性材料.
热塑性材料我们常用的有尼龙(NYLON),塑料(PET),塑料( PBT)三种.热固性材料我们常用到
的有电木(PM).
2.依据变压器的形状不同,BOBBIN又分为立式,卧式,子母式,抽屉式,单元格,双格.
(三)特性及用途:
1.电木(PM):热固性材料,稳定性高,不易变形,耐温 150℃,可承受 370℃之高温.表面光滑,
易碎,不能回收.用于耐温较高之变压器.
2.尼龙(NYLON):热塑性材料,工程塑料,延展性好,不易碎,耐温 115℃,易吸水,使用前
先用 80℃的温度烘烤,使固性稳定.表面光滑,半透明,不易碎.一般用于耐油性强的变压器上.
3.塑料(PET):热塑性材料,510系统,硬性高,易成形.不易变形,耐温 170℃,表面不光滑,
不易碎,一般用于绕线管.
4.塑料(PBT):热塑性材料,较软,不易变形,不耐高温(160℃),表面不光滑,不易碎一般用
于绕线管
*热塑性材料可回收:第一次为 20%,第二次为 15%,第三次 7%.
二.铁芯 CORE
铁芯从用途上分高、低频、COIL三种:
1.高频类:铁粉芯 Ferrite core
Ferrite core用于高频变压器 它是一种带有尖晶石结晶状结构的陶磁体,此种尖晶石为氧化铁
和其它二价的金属化合物.如 kFe2O4(k代表其它金属),目前常使用的金属有锰(Mn)、锌(Zn)、镍(Ni)、
镁(Ng)、铜(Cu).
其常用组合如锰锌(Mn Zn)系列、镍锌 (Ni Zn)系列及镁锌(Mg Zn)系列.
此种材具有高导磁率和阻抗性的物性,其使用频率范围由 1kHz到超过
200kHz.
2.低频类:硅钢片(LAMINATION)
硅钢片用于低频变压器,其种类很多,按其制作工艺不同可分为 A:锻烧(黑片)、 N:无锻
烧(白片)两种.按其形状不同可分为:EI型、UI型、C型、口型.
口型硅钢片常在功率较大的变压器中使用,它绝缘性能好,易于散热,同时磁短路,主要用于
功率大于 500~1000W和大功率变压器中.
由两个 C型硅钢片组成一套硅钢片称为 CD型硅钢片,用 CD型硅钢片制作的电源变压器在截
面积相同的条件下,窗口愈越高,变压器功率越大.于铁芯两侧可以分别安装线圈,因此变压器的
线圈匝数可分配在两个线包上,从而使每个线包的平均匝长较短,线圈的铜耗减小.另外如果把要
求对称的两个线圈分别绕在两个线包上,可以达到完全对称的效果.
由四个 C型硅钢片组成一套硅钢片称为 ED型硅钢片.ED型硅钢片制成的变压器外形呈扁宽
形,在功率相同的条件下 ED型变压器比 CD型变压器矮些,宽度大些,另外由于线圈安装在硅钢
片中间,有外磁路, 因此漏磁小,对整体干扰小.但是它所有线圈都绕在一个线包上,线包较厚,
故平均匝长较长,铜耗较大.
C型铁芯性能优异所制作之变压器体积小、重量轻、效率高,装配的角度来看,C型硅钢片零
件很少,通用性强,因此生产效率高,但是 C型硅钢片加工工序较多,作较复杂,需用专用设备
制造,因而目前成本还较高.
我们主要使用的是 EI型硅钢片.E型硅钢片又称壳型或日型硅钢片,它的主要优点是初、次级
线圈共同一个线架,有较高的窗口占空系数(占空系数 Km:铜线净截面积和窗口面积比);硅钢片对
绕组形成保护外壳,使绕组不易受到机械伤损伤;同时硅钢片散热面积较大,变压器磁场发散较少.
但是它的初次级漏感较大,外来磁场干扰也较大,此外,由于绕组平均周长较长,在同样圈数和铁
芯截面积条件下,EI型铁芯的变压器所用的铜线较多.
硅钢片的厚度常用的有 0.35mm、0.5mm两种.
硅钢片的组装方式有交迭法和对迭法两种.交迭法是将硅钢片的开口一对一交替地分布在两
边,这种迭法比较麻烦,但硅钢片间隙小,磁阻小,有利于增大磁通,因此电源变压器都采用这种
方法.对迭法常用于通有直流电流的场合,为避免直流电流引起饱和,硅钢片之间需要留有空隙,
因此对迭法将 E片与 I片各放一边,两者之间的空隙可用纸片来调节
我们厂常用的有硅钢片材质有 Z-11、H-18、H-50、H-14等,其中以 Z-11硅钢片性能最好.通
常表示方法如图 3.1:
EI-28 Z11 0.35 A
1.COIL类:分三种类型(如图 3.2).
A.TOROID环形铁芯:将 O型迭片而成,或由硅钢片卷绕而成.此种铁芯对绕线来说
非常不易.
B.ROD CORE棒状铁芯.
C.DRUM CORE:鼓形铁芯.
表示制作工艺为已锻烧
表示厚度为 0.350.350.350.35 mmmmmmmm
表示材质为 Z11Z11Z11Z11
表示
表示形状
28
灰色代表锻烧
T CORE
R CORE DR CORE
图 3.1
三. TUBE
TUBE种类繁多,用途广泛,我们常用的有 TEFLON(铁弗龙)、硅质套管、玻璃纤维硅胶套管、
硅橡胶套管、硅胶玻璃纤维套管、腊套管、PE热缩套管、PVC热缩套管。
1.TEFLON
铁弗龙为塑料中耐温最高(280℃~300℃)最耐强酸、强碱、最抗粘、最滑溜耐磨之工程塑料材
料,而广泛用于机械,汽车,电子,化工阀门等零件.铁弗龙为讯号、仪控纲路及耐热之电线电缆
的最佳绝缘材料,成功用于各类家电用品(微波炉、电烤箱、吹风机、电饭锅……),通讯设备/计算
机、各类化学、机械及电气/电子工业领域.
其中 Teflon Insulation Sleeving 由于耐高温、耐电压(300V)而广泛用于航天、汽车、医疗、电
子变压器、通讯等科技工业.
Teflon insulation sleeving是变压器进出线绝缘的最佳材料,其主要性质如下表:
TEFLON之性质表
比重 2.1~2.3gr/cm
抗拉强度 280~352kg/cm
伸长率 200~400%
抗拉弹性系数 0.4*10kg/cm
压缩强度 120kg/cm
硬度(rockwell) D50~55
冲击张度(V) 16.4gm/1000回
磨擦系数 0mg/1000回
融 点 317~327℃
热变形温度(4.6kg/cm) 260℃
绝缘破坏强度 4.5kv/mm
诱电率 10 HZ <2.1
耐电弧性 >300sec
吸水率 24Hrs <0.01%
太阳光线影响
弱酸影响
弱碱影响 耐性非常强
强酸影响
强碱影响
有机溶剂}影响
Teflon Insulation tubing:L.T.S.Type
L Type:Wall thickness:0.15mm~0.2mm Dielectric strength:3600V
T Type:Wall thickness:0.3mm~0.35mm Dielectric strength:7200V
S Type:Wall thickness:0.5mm~0.60mm Dielectric strength:12000V
2. 硅质玻璃纤维套管 (Silicon Glass Fiber Sleeving Character)
硅质玻璃纤维套管是以无碱性玻璃纤维纱编织成管,经特殊的一种树脂浸涂处理,再以适当之
温度烘干而制成,它具有极佳之电气绝缘性,且耐燃耐温、耐电压、耐湿、在零下 50℃低温时仍
能保持柔软.在高温 200~250℃亦不损电气之特性,另皮膜十分强韧,而曲折.适用 H级马达、干式
变压器、炭刷、冷冻机、冷气机、投射灯、卤素灯、吸顶灯、落地灯及发热体之导线、机械高温配
线和保护所适用。
硅质玻璃纤维套管在变压器中常用于 CT绝缘,其耐油性、抗剪性、耐磨性极佳,耐酸碱、水、
液态氧、有机溶剂;耐温 180℃,耐电压 1.5KV。
内 径 内径偏差 厚 度 厚度偏差
耐热性 200℃ 绝不
产生异状1.0 TO 1.5 +0.2 –0.1 0.25 000
20
50
2.0 TO 3.0 +0.3 –0.15 0.38
3.5 TO 6.0 +0.3 –0.15 0.45
燃烧性 45”难燃
自然熄灭
7.0 TO 10 +0.5 –0.5 0.50
11 TO 25 +1.5 –0.5 0.63
3. 硅胶套管 (Silicon Rubber Tube)
硅胶套管耐温在-70℃至 200℃,
抗拉强度为 1000psi;
伸长率为 300%;
耐火、自熄;
抗剪穿性、耐磨性好;
耐酸、水、植物油、动物油佳;
稍耐碳化氢油及汽油;
耐电压 4000V.
硅胶套管常用于:
1变压器绝缘套管;
2电热绝缘套管
3 耐高温套管
硅胶绝缘套管尺寸表
内径(mm) 外径(mm)
0.5 x 1.3
0.8 x 1.6
1.0 x 1.8
1.5 x 2.3
2.0 x 2.8
2.5 x 3.3
3.0 x 4.0
3.5 x 4.5
4.0 x 5.0
5.0 x 6.0
6.0 x 8.0
7.0 x 9.0
8.0 x 10.0
9.0 x 11.0
10.0 x 12.0
四.TAPE
1.电气胶带的构造
从一卷 3M#1350粘贴胶带的外表,
会令人联想到它所牵涉的物料科学、技
术和先进生产处理等复杂性质.电气胶带
的基本结构:分离涂层(Release Coating)、
带基 /基材 (Backing)、涂底剂 (Primer
Coating)、粘剂(Adhesive). (如图 4.1)
2.常用的胶带
我们以带基/基材的不同分类有:
环氧胶带(epoxy tape)、聚酸亚胺胶带 (polyimide tape)、聚四氟乙烯胶带(PTFE Tape)、乙烯树脂胶
带(Vinyi Tapy)、聚酯薄膜(Polyeseter Taye)、强化纤维胶带(Filament Tape)、合成物薄膜(Composite
Tape)、玻璃布(Glass Cloth)、乙醋酸布(Acetate Cloth)、纸带 (Paper)
3.各种胶带有特性及用途
3.1环氧胶带(epoxy tape)
环氧胶带抗焊接、抗穿刺、质薄、绝缘强度高、从形性好,UL认可耐温程度达 150℃及防燃.
这种结构的胶带功能广泛,有利于减轻库存成本其 HI-POT在 5KV以上.
3.2 聚酸亚胺胶带 (polyimide tape)
这种胶带以聚酸亚胺为-带基/基材的胶带适用于 COIL、缠结的电线和电容器.它能扺受极大的
温差,保持其物理及电气性能不变.其热固硅/硅的压敏胶粘剂提高聚酸亚胺胶带的稳定性.其耐温为
180℃, HI-POT为 7.5KV
3.3 聚四氟乙烯胶带(PTFE Tape)
这些耐高温薄膜胶带在温差极大时使用仍可保持其性能不变,收缩程度低,扺御化学物质性能
极低、抗电弧能力高、且不含碳化物质.其耐温为 80℃,其 HI-POT为 9.5KV.
3.4 乙烯树脂胶带(Vinyi Tapy)
乙烯胶带楺合了聚氯乙烯带基的灵活性及具备优良的电气绝缘性能.它的绝缘强度高,抗湿气、
图 4.1
紫外线、磨损、腐蚀、碱和混合物. 其压敏橡胶粘剂适用温差能力良好. 此不褪色胶带能迅速辨认
电流相位、导线、管导和 安全地带. 乙烯胶带提供主要电绝缘达 600伏特之高, 亦可用于高压电
缆电线缠结和电视消磁 COIL的封装操作. HI-POT>8KV 最高可达 12KV.
3.5 聚酯薄膜(Polyeseter Taye)
这种胶带适应于需要薄质、耐用和高介电/耐电压强度材料时的绝缘用途. 它必须比醋酸脂薄
膜胶带耐温度. 聚脂薄膜胶带从形性高、有极佳的抗化学品、抗化剂和防潮能力, 并可扺受切割
及磨损. 耐温 130℃ HI-POT: 5KV
3.6 强化纤维胶带(Filament Tape)
这种胶带特别适用于需要聚脂薄膜的高介电强度/高耐电压和玻璃布胶带的高度机械强度的情
况. 它的延展强度低、韧度高和抗撕裂,在 130℃或以下范围使用这种胶带,比使用玻璃布胶带的
成本为低. 它可用来固定引线及端子板, 并可缠结 COIL.
3.7 合成物薄膜(Composite Tape)
这种结构结合聚脂薄膜的高介电/耐电压强度和抗撕裂性质以及无纺聚酯薄垫的软垫特性,并
备有三种厚度可供选择.这种胶带即我们常说的 44#醋酸布(ACT),其耐温为 130℃,HI-POT:5.5KV
3.8 玻璃布(Glass Cloth)
玻璃布胶带用途最广泛且从形性最佳,它在纺织产品中最耐热和韧力最高,并能级效地吸收电
气绝缘漆和树脂其耐温 130℃以上, HI-POT:3KV
3.9乙醋酸布(Acetate Cloth)、
这些悦目胶带适用于 COIL包封.从形性高.能扺受 105℃之高温, 乙醋酸布并能有效地吸收树
脂和绝缘漆. HI-POT :3.5KV
3.10纸带(Paper)
这些胶带具软垫功能,抗穿刺和韧度高.其绉纹及纤维带基物料具有极高从形性,用于 COIL
包封及 105℃或以下温度范围. HI-POT : 2KV
五. WIRE
(一) 漆包线的种类及用途:
名 称 种类 耐热区分 用途 Remarks
1.UEW 漆包线可
以着色
2.第 0种的皮膜
特别厚
第 1种薄
第 2种较薄
第 3种更薄
第 4种最薄
性树脂漆包线
(E.W)
Type 1
Type 2
Type 3
Type 4
Type A
(105℃)
因具有体积小的优点普遍被使用于电话交
换机的继电 COIL.可使用于通讯机器的继
电 COIL,照明器具用 COIL 控制机器用
COIL
聚乙烯醇缩甲醛漆包线
(P.V.F.)
Type 0
Type 1
Type 2
Type A
(105℃)
机械特性优良,可用于电动机.汽车用电装
品,一般回转机,马达.电扇及变压器等之
COIL
聚胺基甲酸脂
漆包线
(U.E.W.)
Type 1
Type 2
Type 3
Type E
(120℃)
弱电机器用, 特别适用于高波通信机械,
中频.高频 COIL
自融性聚胺
脂漆包线
(S.B.W.)
Type0
Type1
Type2
Type B
(130℃)
通信仪器之 COIL
电气机器之 COIL
电气计器之 COIL
电视偏贪向 COIL
喇叭音响 COIL
聚脂瓷漆包线
(P.E.W.)
Type0
Type1
Type2
Type F
(155℃)
适用于要求热特性良好的电动机及变压器
等
各种电动机之 COIL
各种变压器之 COIL
密闭电动机之 COIL
耐温稍高之马达 COIL
聚胺基甲酸脂
尼龙被覆漆包线(UEW-NY)Type 1
Type 2
TypeE
(120℃)
适用于耐磨性良好之高速绕线作业之机械
聚亚胺聚脂漆包线
(E.I.W.)
Type 0
Type 1
Type 2
Type H
(180℃)
适用于马达 COIL,干式变压,温度 class F
的替续器中, 适用于电冰箱
或冷气机中的密封马达
线圈中.
聚亚胺酰胺漆包线
(A.I.W.)
Type 1
Type 2
Type 3
Type A
(220℃)
适用于 H级马达,变压器,替续器等之线
圈.
聚脂瓷漆包线(P.E.W.)
聚脂瓷漆包线是以耐热的 Terephthalic Polyester 树脂为主体的油脂为绝缘皮膜烤漆于导体而
成.
特性:
� 耐热性比合成树(P.V.F.)漆包线、U.E.W.漆包线优越
� 耐药性(碱性除外)、耐溶性优良
� 机械强度可与合成树脂(P.V.F.)媲美
� 力率、诱电率可与 U.E.W.漆包线媲美
� 耐碱性、耐湿性比合成树脂漆包线(P.V.F)
聚胺基甲酸脂漆包(U.E.W.)
聚胺基甲酸脂漆包是以 Polyure thane树脂为主体的油脂为绝缘皮膜,烤漆于导体而成.
其最大的特点为皮膜在 300℃以上时,能于短时间内溶解, 所以可不剥皮而作焊接工作.
耐热性比合树脂(P.V.F.)漆包线优越(E种)机械强度可与合成树脂(P.V.F.)漆包线比美.
特性:
� 耐热性比合成树(P.V.F.)漆包线优越
� 因能不剥皮作焊接工作,故可提高工作效率
� 耐酒精系列溶剂比一般漆包线差稍许, 但实用上并无影响
聚亚胺聚脂 E.I.W.漆包线
涂料为 Polyester-imide树脂作成. 具有高热安定性和高介质强度.
特性:
� 耐热冲击性良好
� 耐磨性佳、柔软性好
� 耐热性及耐化学药品性佳
� 耐冷 R-12及 R-22
聚亚胺酰胺漆包线(A.I.W)
涂料为 Polyamide-imide树脂作成,有优的稳热性
特性:
� 耐热性优
� 耐磨性佳
� 耐化学药品性佳
� 耐冷 R-12及 R-22
自融性聚胺脂漆包线(S.B.W.)
融着性 U.E.W.漆包线是 U.E.W漆包线上面再加一层热可塑性皮膜
特性:
� 具有 U.E.W.漆包线的全部特点
� 可节省 COIL真空含浸时间之加热干燥处理,提高工作效率,降低成本
� 可与层间纸粘着,防止线间之滑落
油性树脂漆包线(E.W)
油性树脂瓷漆包线是最早普遍被使用之漆包线,以天然树脂与干性油为主的油质为绝缘皮膜,
依规定厚度烤漆于导体而成
特性:
� 在漆包线中,体积最小,可使 COIL轻巧化.节约使用材料降低成本
� 耐水性优良,耐湿性佳,短期负热载性佳
� 因耐溶性剂,耐油性差,故浸油时有选择溶剂的必要.
� 耐磨性比其它漆包线差,不适于笨重的绕线作业
聚乙烯醇缩甲醛漆包线(P.V.F.)
聚乙烯醇缩甲醛漆包线(P.V.F.)是以合成树脂漆包线中最早开发一种,以 Polyving.formal树脂为
主体,另附加硬化性树脂的油脂为绝缘皮膜烤漆于导体而成.
特性:
� 绝缘皮膜极为强热性比合成树(P.V.F.)漆包线、U.E.W.漆包线优越
� 耐药性(碱性除外)、耐溶性优良
� 机械强度可与合成树脂(P.V.F.)媲美
� 力率、诱电率可与 U.E.W.漆包线比美
� 耐碱性、耐湿性比合成树脂漆包线(P.V.F)
2.WIRE其它常识
2.1 2UEW耐温 120℃,可以直接焊锡;而 PEW耐温 155℃,180℃,焊锡时须脱皮.
2.2丝包线用于显示器,不耐潮.
2.2绞线用来取代较粗的单芯线.
a.换算公式: 股数*Φ数 x1.155(系数)=? Φ(线径)
如 0.6Φx4P= 1.386Φ √4x0.6Φx1.155=1.386Φ
b.50cm至少 25绞,绞数多则 DC.R高.
各种漆包线的检验标准
品名 油性树脂漆包线 聚乙烯醇缩甲醛漆包线 聚酯瓷漆包线 聚胺基甲酸脂漆包线
国家标准
号 码
CNS3984C3049 CNS3986 C3051 CNS3986 C3051 CNS3986 C3051
符 号 E W P V F P E W U E W
漆膜厚度
类 别
1种(3.2-0.1mm)漆膜厚者
2种(1-0.025mm)漆膜薄者
0种(3.2-0.1mm)漆膜特厚者
1种(3.2-0.1mm)漆膜厚者
2种(1-0.025mm)漆膜薄者
0种(3.2-0.1mm)漆膜特厚者
1种(3.2-0.1mm)漆膜厚者
2种(1-0.05mm)漆膜薄者
0种(3.2-0.1mm)漆膜特厚者
1种(3.2-0.1mm)漆膜厚者
2,3种(1-0.025mm)漆膜薄者
针孔试验 截取长度约6公尺之试料1条,浸入试
验液中约5 公尺,导以12V之直流电压
1分钟后,产生之针孔数符合下表之规
定
1种(2.0-0.3mm) 5个以下
2种(1.0-0.05mm) 8个以下
3种(0.04-0.025mm)12个以下
同左
但须先加热处理(125℃10分)后再行
试验,产生之针孔数符合下表之规
定
0种 2个以下
1种 3个以下
2种 5个以下
同PVF试验法,产生之针孔数,须符
合下表之规定
0种 2个以下
1种 3个以下
2种 5个以下
同PVF试验法,产生之针孔数,须符
合下表之规定
0种 2个以下
1种 3个以下
2种 5个以下
3种 12个以下
卷线试验 截取确无针孔之适当长度试料5条,依
下表所列平滑圆棒,紧密卷线10次再
行针孔试,此时5 条中不得有3 条以
上有针孔(0.37-2.0mm施行之)
依下表所列平滑圆棒,紧密卷线10次,
不 得 有 以 肉 眼 所 风 之 龟 列 现 象
(0.37mm以上施行之)
同PVF试法 同PVF试法
导线直径mm
2.0-1.2
1.1-0.8
0.75-0.55
0.5-0.37
圆棒直径
导线直径8倍
导线直径6倍
导线直径5倍
导线直径4倍
导线直径mm
2.0-1.2
1.1-0.8
0.75-0.55
0.5-0.37
圆棒直径
导线直径6倍
导线直径5倍
导线直径4倍
导线直径3倍
导线直径mm
2.0-1.2
1.1-0.8
0.75-0.55
0.5-0.37
圆棒直径
导线直径6倍
导线直径5倍
导线直径4倍
导线直径3倍
导线直径mm
2.0-1.2
1.1-0.8
0.75-0.55
0.5-0.37
圆棒直径
导线直径5倍
导线直径4倍
导线直径3倍
伸长试验 截取确无针孔之适当长度试料5条,设
标点距离为250mm而伸长10%,再行
针孔试,此时5 条中不得有3 条以上
有针孔(0.37mm施行之)
截取确无针孔之适当长度试料3条,设
标点距离为250mm,0.35-0.1mm而伸
长10%,0.09-0.08mm而伸长5%,伸
长后以8倍之放大镜检查时,不得有龟
裂现象.
同PVF试验法 同PVF试验法
绝缘破坏
试 验
2条
六.EPOXY
1.用途:在变压器中,胶用于接合.固定或灌注。
2.胶的储存与使用方法:
2.1胶放置久未使用,会有沉淀现象,使用前先搅拌均匀;
2.2部分种类的胶需冷藏储存(在包装外会标明保存温度:5℃~10℃),取出使用,如有固体或
结晶现象时应先搅拌或加温至 25℃~35℃使之软化.
2.3 凡化学品都有使用期限,逾期化学品不宜使用
3.胶的种类
3.1常用的胶大约可分为
3.1.1 环氧树脂系 EPOXY RESIN
3.1.2 硅铜系
3.1.3 压氧系
3.1.4 氰压克力脂:瞬间胶水
3.1.5 热熔胶:封固零件或接点
4.胶按其组成不同分为单剂型、双剂型和三剂型(不常使用)
4.1单剂型:制造厂商已将树脂与硬化剂调好,其化学娈化过程缓慢,通常需要冷藏,使用后
加热使其硬化.
4.2双剂型:树脂与硬化剂分开,可于室温下保存使用时将二剂依正确比例混合,必须搅抖均
匀,否则烘烤不干.正确比率混合且经搅拌均匀之胶,通常要在室温下即可硬化,故需视使用量调
合,以免浪费.
5.使用说明如下:
5.1环氧树脂系:
甲.灌注用
A升龙 E505(透明)或 E505B(黑色) 硬化剂 927
混合比率 E505(505B):927=10:3
通常用于 PULSE XFMEV灌注用,填满CASE,本胶不可直接接触到 COIL,尤其FERRITE,小型COIL会使电
感值下降.本胶混合后必须搅拌均匀至略见起泡调合后在 70分钟内用完,否则太久胶会变稠,使用不便.本胶调合后可
放入抽真空机慢慢抽反气泡抽出后灌注使用 ;如未抽真空,灌注后烘烤,烤箱温度应由低温慢慢上升至 100℃,烘烤前
20分钟内会冒出气泡.应常去观看,用酒精喷洒使气泡消除 .干后表面光滑,正常作业下采用此方法 .
B升龙 E505(透明)或 E505B(黑色) 硬化剂 834
混合比率 E505(505B):834=10:1
本胶快速硬化,搅拌均匀,约 15分钟即开始变稠,使用不便,一次不能调太多,特别注意:
a本胶不可直接接触到 coil,否则电感下降;
b本胶可作灌注用,也可使用在 pulse X’FMER固定 LEAD及 CASE用(使用时宜将 COIL挑高,
以防碰到 COIL)
c本胶发热即开始要变稠,调好后最好二人以上同时使用;
d本胶灌后约烤 20分钟即硬固.
C.大格 5056A,5056B 比率 4:1 (同 1项)
D.大格 5068A,5068B 比率 2:1 (同 2项)
E.大格 5062A,5062B 比率 1:1
本胶原用在录音磁头灌注用,为透明胶,唯厂内经常用在固定 CORE与 BOBBIN 之间,作固
定用.其为透明色,沾到 PIN 不容易察觉,使用小心.
F.国森 C907A,C907B 比率 1:1 (同 5项)
烘烤 80℃,30分钟硬化.100℃ 20分钟硬化
5.2接合固定用:大部分为单剂型
A. AMICON A-359
用在 CORE接合固定或 CORE与 BOBBIN之间的粘着固定.
本胶由于颗粒较粗,若涂在两片 CORE的接合面,则形成 GAP较大,影响电感值,故一般使
用都是点在 CORE接触处的外面两侧
本胶硬化(CURING)收缩率大,遇到 CORE强度不足者,会有使 CORE裂痕的现象.
*本胶冷藏保存时一年内使用.
*本胶 110℃烤 2小时硬化
B.万联WK-1316,WK-1305 (同 1项)
冷藏保存时藏三个月.
C.大格 C2089
本胶颗粒较细,可直接涂于两片 CORE接合面,收缩率大, 遇到 CORE强度不足者,会有使
CORE裂痕的现象
冷藏保存藏三个月
D. EP-106 EP-108 日本ㄆㄨㄗㄅㄨ公司
本胶颗粒细,涂于 CORE的接合面,形成之 GAP极小,故可直接涂于 CORE的接合面;本胶
烘烤先略为液化再硬化,在液化阶段较滑,使原对齐的接合面滑动,才使用本胶时应用夹具把 CORE
固定.110℃烘烤 2小时.
本胶冷藏保存三个月
5.3 绝缘用:
5.3.1 国森 C909A,C909B混合比率 A:B=3:1俗称耐压胶,能防止 HI-POT击穿.
5.4 硅铜系
硅铜树脂耐紫外线,抗氧化耐化学品,耐热性均良好,在室温下抗震性良好.通常用在 PULSE
X’FMER COIL保护胶,即先用此胶灌注 COIL四周,烤干后再灌黑胶;
A RTV
本胶冷藏保存,取出后可直接灌注保护 COIL,烘烤 30~40分钟即可硬化,
B 信杰 KE-441 (同 1项)
本胶太粘稠时可加稀剂
本胶可冷藏保存,也可在室温 25℃下保存 6个月
C 国森 C152A,C152B混合比率 A:B=3:1
俗称弹性胶用于 COIL,保护作用,避免灌注黑胶 EPOXY时使电感下降.
以上三种胶用在 PULSE X’FMER COIL的保护隔离作用三种胶各有不同的介电常数灌胶后
COIL的线间电容 Cw会升高一倍左右.三种胶以 152A/B胶最便宜,RTV最贵,KE-441流动性较好,
对 HI-POT防治性较佳
D.希玛(TECHFORM) C533
本胶为硅酮类拒焊剂白色糊状胶,加热固化后成为略带透明之弹性体,可以撕下,以前 KS做
PULSE X’FMER时 LEAD插入 CASE内 PIN位置有空隙,为防止灌注时溢胶,在外面底部先涂上
本胶,待黑胶烤干后撕去.
本胶一般可用于电子零件上不欲焊锡的部分涂上,过完锡炉后撕去.
本胶在室温 25℃下 1小时可自然硬化.
5.5 压氧胶
压氧胶大部分为单剂型液体,在有氧气存在的环境下不会硬化,一旦隔离氧气 则可在室温下
硬化,当接着面是铁或铜金属时,会加速其反应,也可用催化剂加速其固化.
A.LOCTITE:C325压氧胶 LOCTITE:C707催化剂
CORE两片,一片涂 C325,一片涂 C707(涂在 CORE接合面),两片 CORE
组装接合对齐,用耳夹夹住可在 2-5分钟固化,如不使用催化剂,单用 C325
加热 110℃ 20分钟固化.
本胶室温保存:C325半年,C707未开封半年,已开封一个月
本胶对皮肤有刺激性使用前抹护手膏或戴手套,用后即洗手.
B 压克力胶
本胶一般为双剂胶.A.B二剂一旦接触可在室温下固化,不必有正确的
混合比率,也没有环氧树脂硬度过大的缺点.
1.OKURA:L0-2000A 白色
L0-2000B 蓝色
CORE两片接合面分别涂 A,B剂组装接合用耳夹夹住 3~5分钟固化,2小时完全硬化,可烘
烤缩短硬化时间, 室温保存:1年
Ⅳ.变 压 器 制 作 流 程
一.高频变压器制作图.
─── 领料
─── 工程图及作业指导确认
─── 一次侧绕线
─── 一次侧绝缘
─── 二次侧绕线
─── 二次侧绝缘
─── 焊锡
─── 铁粉芯研磨
─── 铁粉芯组装
─── 加工铜箔
─── 半成品测试 T1 ───电感值测试
───漏电感值测试
───直流电阻测试
───相位测试
───圈数比测试
───高压绝缘测试
─── 凡立水处理(真空含浸)
─── 阴干处理
─── 烤箱烤干处理
─── 加包外围胶带
─── 整脚处理
─── 切脚处理
─── 贴危险标签及料号标签
─── 外观处理
─── 成品电气测试 T ──电感值测试
──漏电感值测试
──相位测试
──圈数比测试
──高压绝缘测
─── QA至终检区── 尺寸外观检查
电气测试
装箱
─── 入库
2.低频变压器制作流程图.
─── 领料
─── 工程图确认及作业指导书
─── 一次侧绕线
─── 一次侧绝缘
─── 二次侧绕线
─── 二次侧绝缘
─── 引线组装及焊锡
─── 半成品断线测试 T1
─── 线架组装及硅钢片组装
─── 硅钢片补片敲平
─── 铁带组装
─── 半成品测试 T2 电压测试
电流测试
高压绝缘测试
─── 凡立水处理(真空含浸)
─── 阴干处理
─── 烤箱烤干处理
─── 加包外围胶带
─── 整脚处理
─── 切脚处理
─── 贴危险标签及料号标签
─── 外观处理
─── 成品电气测试 T3 电压测试
电流测试
高压绝缘测试
─── QA至终检区--─ 尺寸外观检查
电气测试
装箱
─── 入库
3. 圆盘制作流程图. 4.ADAPTOR制作流程图.
─── 领料 ─── 领料
─── 工程图确认及作业指导书 ─── 工作指令及作业指导书确认
─── 铁芯加工 ─── 插件
─── 固定铁芯 ─── 焊锡
─── 绕线 ─── 切脚
─── 固定 ─── 补焊
─── 上线盘 ─── 焊 DC CORD
─── 刷凡立水 ─── 剪 DC 线头
─── 阴干 ─── 清理 PCB板
─── 剪线 ─── 折 PCB板
─── 剥漆 ─── PCB板测试 T1
─── 上套管,端子 ─── 焊次级至 PCB
─── 焊锡 ─── 焊初级至 AC PIN
─── 外观 ─── 半成品电气测试 T2
─── 贴标签
─── 包装
─── 入库 ─── 组装 CASE
─── 超音波封壳
─── 成品电气测试 T3
─── 贴铭板
─── 尺寸外观检查
─── 装箱
─── FQC检验
─── 入库
电压测试
电流测试
高压绝缘测试
电压测试
电流测试
高压绝缘测试
5. T CORE 线圈制作流程图. 6. R CORE 线圈制作流程图.
─── 领料 ─── 领料
─── 工程图确认及作业指导书 ─── 工程图确认及作业指导书
─── 裁线 ─── 卷线
─── 钩线 ─── 焊锡
─── 上底座 ─── 上铁芯(点 A.B胶)
─── 压脚.整脚 ─── 烤胶
─── 焊锡 ─── 上套管(或含浸处理)
─── 半成品测试 T1 ─── 烘烤套管 (或烤干凡立水)
─── 切脚
─── 含浸处理 ─── 外观
─── 阴干处理 ─── 测试 T1
─── 烘烤处理
─── 冷却处理 ─── 包装
─── 剪脚
─── 外观 ─── FQC检验
─── 成品测试 T2
─── 入库
─── 包装
─── FQC检验 7. DR CORE 线圈制作流程图.
─── 领料
─── 入库 ─── 工程图确认及作业指导书
─── 绕线
─── 理线压脚
─── 焊锡
─── 上套管
─── 烘烤套管
─── 切脚
─── 外观
─── 测试 T1
─── 包装
─── FQC检验
─── 入库
电感
直流电阻
电感
直流电阻
电感
直流电阻
Ⅴ.工程图
工程图包括:线路图、剖面图、使用之 CORE、BOBBIN、绕制说明、电气测试、
外观图等说明
一. 线路图:
1. 符号说明:
A. 表示起绕点
B. 表示出线引到线轴的端子上.
C. 表示不接 PIN的出线.F1为英文 FLYING-LEAD的字头,意思为飞出来的
引线,我们可称之为飞线.
D. 表示变压器的铁芯,其左边为初级,右边为次级,
E. 表示铜箔.
F. 表示外铜箔
G. 表示套管
5
4
F2
F1
1
6
7
8
9
10
11
12
图 6.1 图 6.2
a.密绕指定点绕线 b.均匀疏绕指定点绕线
c.密绕指定侧绕线(出线侧) e.密绕指定侧绕线(相对侧)d.密中绕
Ⅵ.变压器制作工法(A:高频类)
一.绕线
1.材料确认
1.1 BOBBIN规格之确认.
1.2不用的 PIN须剪去时,应在未绕线前先剪掉,以防绕完线后再剪除时会刮伤 WIRE或剪错
脚,而且可以避免绕线时缠错脚位.
1.3 确认 BOBBIN完整:不得有破损和裂缝.
1.4将 BOBBIN正确插入治具,一般特殊标记为 1脚(斜角为 PIN 1),如果图面无注明,则 1
脚朝机器.
1.5须包醋酸布的先依工程图要求包好,紧靠 BOBBIN两侧,再在指定的 PIN上先缠线(或先
钩线)后开始绕线,原则上绕线应在指定的范围内绕线
2.绕线方式
根据变压器要求不同,绕线的方式大致可分为以下几种
2.1一层密绕:布线只占一层,紧密的线与线间没有空隙.整齐的绕线. (如图 6.1)
2.2 均等绕:在绕线范围内以相等的间隔进行绕线;间隔误差在 20%以内可以允收.(如图 6.2)
2.3 多层密绕:在一个绕组一层无法绕完,必须绕至第二层或二层以上,此绕法 分为三种情
况:
a.任意绕:在一定程度上整齐排列,达到最上层时,布线已零乱,呈凹凸不平状况,这是绕线
中最粗略的绕线方法 .
b.整列密绕:几乎所有的布线都整齐排列,但有若干的布线零乱(约占全体 30%,圈数少的约
占 5%REF).
c.完全整列密绕:绕线至最上层也不零乱,绕线很整齐的排列着,这是绕线中 最难的绕线方
法.
2.4 定位绕线:布线指定在固定的位置,一般分五种情况 (如图 6.3)
图 6.3
2.5 并绕:两根以上的WIRE同时平行的绕同一组线,各自平行的绕,不可交叉.此绕法大致
可分为四种情况:(如图 6.4)
3.注意事项:
3.1当起绕(START)和结束(FINISH)出入线在 BOBBIN同一侧时,结束端回线前须贴一块横越
胶布(CROSSOVER TAPE)作隔离。
3.2出入线于使用 BOBBIN之凹槽出线时,原则上以一线一凹槽方式出线,若同一 PIN有多
组可使用同一凹槽或相邻的凹槽出线,唯在焊锡及装套管时要注意避免短路。
3.3 绕线时需均匀整齐绕满 BOBBIN绕线区为原则,除工程图面上有特别规定绕法时,则以
图面为准。
3.4变压器中有加铁氟龙套且有折回线时,其出入线所加之铁氟龙套管须与 BOBBIN凹槽口
齐平(或至少达 2/3高),并自BOBBIN凹槽出线以防止因套管过长造成拉力将线扯断。但若为 L PIN
水平方向缠线, 则套管应与 BOBBIN边齐平(或至少 2/3长)。(如图 3 )
c.多组并绕
b.不同组或同组并绕;a.同组并绕;
d.不同组或同组双并绕;
图 6.4
I PIN
TUBE
H1
H2
套管至少要 2/3H1(H2)长
3.5变压器中须加醋酸布作为档墙胶带时,其档墙胶带必须紧靠模型两边.为避免线包过胖及
影响漏感过高,故要求 2TS以上之醋酸布重迭不可超过 5mm,包一圈之醋酸布只须包 0.9T,留
缺口以利于凡立水良好的渗入底层.醋酸布宽度择 用与变压器安规要求有关,VED绕法 ACT宽
度 3.2mm 包 两 边 且 须 加 TUBE. 绕 法 : PIN 端 6mm/4.8mm/4.4mm/4mm; TOP 端
3mm/2.4mm/2.2mm/2mm 时不须 TUBE.绕线时铜线不可上档墙,若有套管,套管必须伸入档墙
3mm以上.
4.引线要领:
4.1 飞线引线
4.1.1引线、长度长度按工程程图要求控制,如须绞线,长度须多预留 10%.
4.1.2套管须深入挡墙 3mm以上.(如图 6.5)
3mm
min CREEPAGE(安全间隔)
10~15mm 吃锡
飞线长度 多芯线时须绞线
套管
套管
3mm
min CREEPAGE(安全间隔)
10~15mm 吃锡
飞线长度 多芯线时须绞线
套管
图 6.5
二.包铜箔
1.铜箔绕制工法
1.1 铜箔的种类及在变压器中之作用;
们以铜箔的外形分有裸铜各背胶两种:铜箔表面有覆盖一层 TAPE的为背胶,反之为裸铜;以
在变压器中的位置不同分为内铜和外铜.裸铜一般用于变压器的外铜.铜箔在变压器中一般起屏蔽作
用,主要是减小漏感,激磁电流,在绕组所通过的电流过高时,取代铜线,起导体的作用.
1.2 铜箔的加工.
A.内铜箔一般加工方法: 焊接引线 铜箔两端平贴于醋酸布中央 折回醋酸布(酣酸布须
完全覆盖住焊点) 剪断酣酸布(铜箔两边须留 1mm以上).
(如图 6.6)
B. 内铜飞宏加工方法:(如图 6.7)
C.外铜加工工法:(如图 6.8)
5mm以上焊引线
焊引线
折回
加工
加工
5mm以上
图 6.6
图 6.7
图 6.8
2.变压器中使用铜箔的工法要求:
a.铜箔绕法除焊点处必须压平外铜箔之起绕边应避免压在 BOBBIN转角处,须自 BOBBIN的
中央处起绕,以防止第二层铜箔与第一层间因挤压刺破胶布而形成短路。(如图 6.9)
b. 内 铜 片 于 层 间 作
SHIELDING绕组时,其宽度应
尽可能涵盖该层之绕线区域面
积, 又厚度在 0.025mm(1mil)
以下时两端可免倒圆角,但厚
度在 0.05mm(2mils)(含) 以上
之铜箔时两端则需以倒圆角方
式处理。
c.铜箔须包正包平,不可偏向一边,不可上挡墙.(如图 6.10)
a. 焊外铜(如图 6.11)
NOTE:
1.铜箔焊点依工程图,铜箔须拉紧包平,不可偏向一侧.
2.点锡适量,焊点须光滑,不可带刺.点锡时间不可太可,以免烧坏胶带.
3.在实务上,短路铜箔的厚度用 0.64mm即可,而铜箔宽度只须要铜窗绕线宽度的一半
BOBBIN
COPPER
BOBBIN
COPPER
正确错误
图 6.9
图 6.10
图 6.11
接引线于图面
规定脚位
焊点须光
滑
三.包胶带
1.包胶带的方式一般有以下几种.(如图 6.12)
NOTE:胶带须拉紧包平,不可翻起刺破,不可露铜线.最外层胶带不宜包得太紧,以免影响
产品美观.
A.同组不同层的绝缘方法. B.不同层的绝缘方法. C.最外层的绝缘方法.
5mm以上
5~10mm
出线处的绝缘
D.压线胶带的贴法(如图 6.13)
图 6.12
图 6.13
四.压脚
1.压脚作业
1.1将铜线理直理顺并缠在相应的脚上.
1.2压脚:用斜口钳将铜线缠紧并压至脚底紧靠档墙.
1.3剪除多余线头.
1.4 缠线圈数依线径根数而定.(如图 6.14)
NOTE: 铜线须紧贴脚根,预计焊锡后高度不会超过墩点; 不可留线头,不可压伤脚,不可压断
铜线,不能损坏模型.
1.5 铜线过多的可绞线.(如图 6.15)
1.6 0.8T的缠线标准如图 6.16所示
0.40.40.40.4Φ以下
2TS2TS2TS2TS以上
0.4~0.65 Φ
1.5TS1.5TS1.5TS1.5TS以上
0.7 Φ 以 上
0.8TS0.8TS0.8TS0.8TS以上
2根铜线 0.8T0.8T0.8T0.8TSSSS
以上
3根铜线 0.8T0.8T0.8T0.8TSSSS
以上
4 根 铜 线 以 上
0.8TS0.8TS0.8TS0.8TS以上
不可超过 BOBBIN STOPPER
缺口宽<PIN直径
铜线
270°
PIN
图 6.14
图 6.15
图 6.16
0.5mm以上 不可短路
不可沾锡渣
五.焊锡
1.焊锡作业步骤:
1.1将产品整齐摆放.
1.2用夹子夹起一排产品.
1.3脚沾助焊剂;
1.4以白手捧刮凈锡面.
1.5焊锡:立式模型镀锡时将脚垂直插入锡槽(卧式模 型将脚倾斜
插入焊锡槽),镀锡深度以锡面齐铜 PIN底部为止.(如图 6.17)
2.完毕确认.
2.1 镀锡须均匀光滑,不可有冷焊,包焊,漏焊,连焊,氧焊或锡团(如图 6.18)。
a.PIN脚为 I PIN(垂直 PIN)时,可留锡尖但锡尖长不超过 1.5mm。
b.PIN脚为 L PIN(L型 PIN)时且为水平方向缠线时,在水平方向之 PIN脚不可留锡尖,垂直
方向 PIN脚可留锡尖且锡尖长不可超过 1.5mm。
c.PVC线之裸线部份(多股线)不可有刻痕及断股,且焊锡后不可有露
铜或沾胶,或沾有其它杂质(如保丽龙. . .)
d.助焊剂(FLUX)须使用中性溶剂。
e.锡炉度须保持在 450℃~500℃之间,焊锡时间因线径不同而异,如
下:
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