模拟量控制系统负荷变动试验导则

模拟量控制系统负荷变动试验导则模拟量控制系统负荷变动试验导则模拟量控制系统负荷变动试验导则模拟量控制系统负荷变动试验导则 电力部建设协调司建质［1996］40号 模拟量控制系统负荷变动试验导则模拟量控制系统负荷变动试验导则模拟量控制系统负荷变动试验导则模拟量控制系统负荷变动试验导则 1 目的目的目的目的 检查机组模拟量控制系统适应负荷变化的能力。 2 条件条件条件条件 机组经过带负荷调试，已具备满负荷、安全稳定运行的能力，协调控制系统的各种 功能经过试验已投入运行，各模拟量控制系统投入自动运行，调节品质达到《火电工程调整 试运质量检验及评定标准》，试验应在 70%～100%MCR正常工况下进行。 3 负荷变动范围负荷变动范围负荷变动范围负荷变动范围 负荷变动试验的负荷变动幅度为 15%MCR；负荷实际变化速率为 3%MCR／min。 4 试验时的主要参数及使用仪器试验时记录的主要参数及使用仪器试验时记录的主要参数及使用仪器试验时记录的主要参数及使用仪器 4.1 主要参数：机组实际功率、机组负荷指令、主蒸汽压力、速度级压力、主蒸汽温度、 再热蒸汽温度、锅炉给水流量、主蒸汽流量、汽包水位、烟气含氧量、炉膛压力、总给煤量、 除氧器水位、凝结器水位、各加器水位。 4.2 各主要参数的数据一般取自动调节系统所用变送器，通过分散控制系统或检验合格 的多笔记录仪进行数据、趋势记录。 5 试验步骤试验步骤试验步骤试验步骤 5.1 逐步投入以下各主要系统的自动调节回路： a.主蒸汽压力调节系统。 b.锅炉给水调节系统。 c.主蒸汽温度调节系统。 d.再热蒸汽温度调节系统。 e.炉膛压力调节系统。 f.送风及氧量校正调节系统。 5.2 在各回路自动调节系统工作稳定后，投入协调控制系统机炉协调方式，进行动态参 数整定。 5.3 当机组协调控制投入稳定后进行负荷变动试验。 5.3.1 负荷变化率设置为 3%MCR／min。 5.3.2 以 15%MCR阶跃量减少机组目标负荷指令。观察负荷响应情况并记录机组负荷及 各参数变化数据。 5.3.3 待机组负荷及运行参数稳定后，以 15%MCR阶跃量增加机组目标负荷指令。观察 负荷响应情况并记录机组负荷及各参数变化数据。 6 评价评价评价评价 模拟量控制系统负荷变动试验考核指标 被 控 参 数 负荷变动过程中动态偏差 负荷变动过程中静态偏差 主蒸汽压力 ＋／－0.6MPa ＋／－0.3MPa 主蒸汽温度 ＋／－10℃ ＋／－5℃ 再热蒸汽温度 ＋／－10℃ ＋／－5℃ 汽包水位 ＋／－60mm ＋／－30mm 炉膛压力 ＋／－200Pa ＋／－100Pa 烟气含氧量 ＋／－2% ＋／－1% 除氧器水位 ＋／－250mm ＋／－100mm 凝结器水位 ＋／－200mm ＋／－100mm 高加水位 ＋／－70mm ＋／－35mm 低加水位 ＋／－70mm ＋／－35mm 实际功率 ＋／－3%MCR ＋／－1.5MCR 中所列指标主要适用于国产 300MW 配直吹制粉系统的燃煤汽包锅炉的汽轮发 电机组。对其他类型的机组及直流炉的机组，应视具体情况，对所列指标进行适当调整。