变压器油泵

变压器油泵变压器油泵变压器油泵变压器油泵 JB／／／／T 10112————1999 前前前前 言言言言 变压器油泵是大型油浸式变压器强迫油循环冷却的动力源，主要由三相异步电动机 和单级泵构成，其中电机分为两种，一种为普通式，一种为盘式。 随着电力工业的发展和新、新材料的不断采用，原 ZB K 41 010—1990《变压 器油泵》标准已不尽适用，因此，本标准在参照原标准的基础上，结合目前电力运行对变压 器的要求，做出修订。本次修订主要增加了盘式电机油泵的并对原标准的某些内容作相 应修订。 本标准编制过程中参考了日本、德国、加拿大等各国电机制造公司的标准、样本。 本标准由全国变压器标准化技术委员会提出并归口。 本标准主要起草单位：沈阳变压器研究所、长春第二电机厂、三门尔格变压器油泵 厂、湖南跃进机械厂。 本标准主要起草人：高常红、李德富、黎贤钛、唐锦荣。 本标准 1990年首次制定，1997年第一次修订。 本标准自实施之日起同时代替 ZB K41 010—1990。 本标准委托沈阳变压器研究所负责解释。 中华人民共和国机械行业标准中华人民共和国机械行业标准中华人民共和国机械行业标准中华人民共和国机械行业标准 JB／／／／ T 10112————1999 代替 ZB K41 010—1990 变变变变 压压压压 器器器器 油油油油 泵泵泵泵 Oil pump for transformers 国家机械工业局国家机械工业局国家机械工业局国家机械工业局 1999-08-06批准批准批准批准 2000-01-01实施实施实施实施 1 范围范围范围范围 本标准规定了变压器油泵的基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包 装、运输和贮存等基本要求。 本标准适用于额定电压为 380V，频率为 50Hz的强迫油循环变压器冷却用油泵。 2 引用标准引用标准引用标准引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版 时，所示版本均为有效。所示标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新 版本的可能性。 GB 191—1990 包装储运图示标志 GB／T 755—1987 旋转电机基本技术要求 GB／T 1032—1985 三相异步电动机试验方法 GB／T 2828—1987 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查） GB／T 3216—1989 离心泵、混流泵、轴流泵和旋涡泵试验方法 GB／T 5657—1995 离心泵技术条件（Ⅲ类）（eqv ISO 9908:1993） GB／T 9112—1988 钢制管法兰类型 GB／T 9239—1988 刚性转子平衡品质 许用不平衡的确定（eqv ISO 1940— 1:1986） GB／T 13306—1991 标牌 JB／T 4297—1992 泵产品涂漆技术条件 JB／T 8097—1995 泵的振动测量与方法 JB／T 8098—1995 泵的噪声测量与评价方法 JB／T 8448.1—1996 变压器类产品用密封件技术条件 第 1部分 橡胶密 封件 JB／T 9615.1—1999 交流低压电机散嵌绕组匝间绝缘试验方法 3 定义定义定义定义 本标准采用下列定义。 3.1 变压器油泵：专供变压器强迫油循环冷却用的泵。 3.2 盘式电机：采用轴向气隙盘式结构定转子的三相异步电动机。 3.3 盘式电机变压器油泵：盘式电机转子与泵的叶轮成一体的变压器油泵。 4 分类与型号分类与型号分类与型号分类与型号 4.1 分类 变压器油泵分为普通油泵和盘式电机变压器油泵。 4.2 油泵型号组成及含义。 例：6BP1·80—5／2.2V 该型号表示 6极电机，第 1次，流量为 80m3／h，扬程为 5m，电机功率为 2.2kW， 立式安装的盘式变压器油泵。 1）特殊使用环境代号； TH—湿热带型； TA—干热带型； 一般型不加表示。 2）安装方式： V—立式安装； B—卧式安装。 3）油泵类型： 普通离心泵不表示； P—盘式泵； Z—轴流泵。 5 结构型式与基本参数结构型式与基本参数结构型式与基本参数结构型式与基本参数 5.1 型式 采用专用泵体与三相油浸自冷电动机结合为一体的，叶轮与转子直接连接的外壳是 全封闭的户外结构。 5.2 油泵基本参数 5.2.1 普通油泵基本参数见表 1。 表 1 额定功率 kW 同步转速 r／min 功率因数 cosφ 额定流量下的整机效率 % 0.75 0.70 1.1 0.72 1.5 0.74 2.2 0.74 3.0 1000 0.76 43 4.0 0.77 5.5 0.78 7.5 0.78 11 0.78 0.75 0.75 1.1 0.78 1.5 0.79 2.2 0.82 3.0 1500 0.81 48 4.0 0.82 5.5 0.84 7.5 0.85 11 0.84 5.2.2 盘式电机油泵基本参数见表 2。 表 2 额定功率 kW 同步转速 r／min 功率因数 cosφ 额定流量下的整机效率 % 0.75 0.62 1.1 0.62 1.5 0.63 2.2 1000 0.63 43 3.0 0.65 4.0 0.65 5.5 0.65 7.5 0.75 0.75 0.63 1.1 0.63 1.5 0.65 2.2 0.65 3.0 0.68 4.0 0.68 5.5 0.70 7.5 1500 0.75 48 6 技术要求技术要求技术要求技术要求 6.1 正常使用条件 6.1.1 环境温度：－25～＋40℃。 6.1.2 输送液体：变压器油。 6.1.3 入口油温：最高 95℃，最低高于变压器油凝固点 5℃以上。 6.1.4 空气相对湿度不大于 90%。 6.1.5 外壳防护分级为 IP55。 6.1.6 除上述正常使用条件外，其他使用条件需经制造厂与用户协商规定。 6.2 使用要求 6.2.1 油泵性能的保证值容差应符合下列要求： a）额定流量下的扬程：－5%～＋5%； b）额定流量下的整机效率：－3%。 6.2.2 如订货合同规定，应提供如下油泵性能曲线（试验用的液体为室温的变压器油）： a）扬程； b）输入功率； c）输入电流； d）整机效率。 6.2.3 叶轮应进行平衡试验，并应达到 GB／T 5657中规定的 G 6.3级平衡。 6.2.4 油泵进出口法兰尺寸、节径及螺栓孔、分布尺寸、孔数应符合 GB／T 9112中 PN10 的规定。 6.2.5 在泵体明显位置应用箭头标志油泵叶轮旋转方向，箭头标志应固定牢靠。 6.3 电气要求 6.3.1 油泵的基本参数应符合 5.2.1或 5.2.2的规定。 6.3.2 油泵电机的定额是以 SI工作制为基准的最大连续定额。 6.3.3 在额定电压下，堵转转矩对额定转矩之比的保证值应不低于 1.8倍。 6.3.4 在额定电压下，堵转电流对额定电流之比的保证值应不大于 6.0倍。 6.3.5 在额定电压下，最大转矩对额定转矩之比的保证值应不低于 2.0倍。 6.3.6 在额定电压下，在起动过程中，最小转矩的保证值应不低于 0.5倍堵转转矩的保证 值（不计容差），并应不低于额定转矩。 6.3.7 在正常使用条件环境温度下，油泵定子绕组对油的稳定温升限值应不超过 10K。 6.3.8 油泵定子绕组的三个出线端应分别标志字母 U、V、W，且与接线板上的 U、V、 W接线柱对应连接，其相序应分别与电源相序 A、B、C对应，以保证电机旋转方向与 6.2.5 规定的油泵旋转方向一致。标志字母在油泵使用期内应不脱落，容易辨识。 6.3.9 定子绕组应进行匝间冲击耐压试验，试验电压为 5000V，波前时间 0.5μs，波形应 符合 JB／T 9615.1的规定。 6.3.10 油泵电机的电源电压，频率与额定值的偏差应符合 GB／T 755—1987中 4.2的规 定。 6.3.11 油泵电机的效率、功率因数、堵转电流、堵转转矩、最大转矩和最小转矩的容差 应符合 GB／T 755—1987中第 9章的规定。 6.3.12 本标准未规定的电机性能要求，应符合 GB／T 755的规定。 6.4 安全要求 6.4.1 油泵应经 0.5MPa 油压试验，历时 6h，无渗漏现象。油压介质为初始温度为 75～ 85℃的变压器油。 6.4.2 在额定流量下运行时油泵的振动速度应不超过 2.8mm／s。 6.4.3 在额定流量下运行时距油泵 1m处测得的噪声值应不超过 65dB（A）。 6.4.4 常温下绝缘电阻值应不低于 20MΩ。 6.4.5 绕组应进行对地绝缘耐电压试验，试验电压为 2000V，时间为 1min，试验电压的 频率为 50Hz，波形尽可能为正弦波。 6.4.6 例行试验合格后需重复绝缘耐电压试验时，试验电压为 1600V，时间为 1min。如 有需要，在试验前应将电机烘干。 6.5 防止污染变压器油的要求 6.5.1 油泵装配前，与变压器油接触的零部件表面，须进行防护处理，且应清洗干净，严 禁粉尘、水分、金属颗粒等残存在油泵内部。 6.5.2 油泵装配完成后，先用手拨动叶轮，观察转动情况。然后，短时间通电试验（时间 不超过 3s），观察转动是否平稳轻快。转动声音应均匀和谐，叶轮应无摩擦或突然阻滞的现 象。 6.5.3 在常温下，将油泵接在设有 150目的过滤网的管路上，用合格的变压器油进行清洗 处理，清洗至无异物为止。 6.6 外观和表面处理要求 6.6.1 油泵泵壳，接线盒盖，电机底板等外露表面，涂漆前应进行表面处理。焊接处应清 除焊渣、焊珠、焊瘤等焊痕缺陷。加工表面应去毛刺，清洗油污， 未加工面应进行表面处 理。油封零部件须经试漏试验，试漏合格后涂底漆。 6.6.2 外表面的漆膜厚度应不少于 80μm，涂漆应符合 JB／T 4297的要求。 6.6.3 不涂漆的零部件外露表面应采取其他防护措施。 6.7 材料要求 6.7.1 叶轮应采用耐磨材料制造。 6.7.2 密封件应符合 JB／T 8448.1的规定。 6.7.3 绕组应采用高强度耐变压器油的漆包线（如缩醛漆包线）制造。 6.7.4 引出线、绝缘应用耐 105℃变压器油的材质制造。 6.7.5 接线柱与接线板间应采用密封性能好、绝缘性能高、能耐 105℃变压器油的材料， 并在工艺上予以严格保证。 6.7.6 轴承在正常使用情况下，寿命至少为 5年。 7 试验方法试验方法试验方法试验方法 7.1 温升试验 可在油泵性能试验时进行。将油泵的流量调节到最大或额定值的 1.5倍，或在额定 功率状态下，运行到绕组对油温升实际上稳定为止。试验方法按 GB／T 1032的有关规定进 行。 7.2 电动机性能试验 除按本标准规定试验外，还应按 GB／T 1032的有关规定进行。 7.3 渗漏试验 油泵整体渗漏试验按 6.4.1规定。 7.4 油泵性能试验 在常温下按 GB／T 3216的有关规定进行。 7.5 噪声测定 按 JB／T 8098的有关规定进行。 7.6 振动测定 按 JB／T 8097的有关规定进行。 7.7 绕组匝间冲击耐压试验 按 JB／T 9615.1的有关规定进行。 7.8 叶轮平衡试验 按 GB／T 9239的有关规定进行。 8 检验规则检验规则检验规则检验规则 8.1 每台油泵必须经制造厂质量检查合格后，并附有试验及产品合格证方能出厂。 8.2 检验分为例行试验和型式试验。 8.2.1 例行试验 每台油泵都应进行的试验。例行试验的项目、要求和方法按表 3。 表 3 所属本标准的条目及引用标准 序 号 试 验 要 求 技 术 要 求 试 验 方 法 1 外观及清洁度检查 6.2.5，6.3.8，6.5，6.6 目测及用量具测量 2 电机绝缘电阻测定 6.4.4 GB／T 1032 3 电机直流电阻的测定 GB／T 1032 GB／T 1032 4 电机匝间冲击耐压试验 6.3.9 JB／T 9615.1 5 绝缘耐电压试验 6.4.5，6.4.6 GB／T 1032 6 油泵渗漏试验 6.4.1 7.3 7 叶轮平衡试验 6.2.3 GB／T 9239 8.2.2 型式试验 8.2.2.1 凡属下列情况之一者，应进行型式试验 a）试制的新产品； b）产品在设计、工艺或所用材料发生重大改变以致影响到产品性能时； c）正常生产的产品，五年进行一次； d）当检查试验结果与标准规定发生不可允许的偏差时。 8.2.2.2 型式试验产品应从例行试验合格品中抽样 a）新产品需试验 2台； b）正常生产的产品抽样，按 GB／T 2828标准中的正常检查一次抽样方案，一般 检查水平为Ⅱ级，合格质量水平（AQL）取 2.5进行。 8.2.2.3 型式试验项目 除例行试验的全部项目外，还应按表 4各项要求进行试验。 表 4 所属本标准的条目及引用标准 序 号 试 验 项 目 技 术 要 求 试 验 方 法 1 电机最大转矩的测定 6.3.5 GB／T 1032 2 整机效率功率因数测定 5.2.1或 5.2.2，6.2.1，6.3.11 GB／T 1032 3 温升试验 6.3.7 GB／T 1032 4 油泵性能试验 6.2.1，6.2.2 GB／T 3216 5 油泵振动测量 6.4.2 JB／T 8097 6 油泵声级测量 6.4.3 JB／T 8098 7 最小起动转矩的测量 6.3.6 GB／T 1032 8 短路特性试验 6.3.12 GB／T 1032 9 空载特性试验 6.3.12 GB／T 1032 10 堵转转矩试验 6.3.3 GB／T 1032 11 堵转电流试验 6.3.4 GB／T 1032 9 标志标志标志标志、、、、包装包装包装包装、、、、运输与贮存运输与贮存运输与贮存运输与贮存 9.1 每台油泵须在明显、适当位置上固定产品铭牌。铭牌应符合 GB／T 13306的规定， 并标注下列内容： a）制造厂名和注册商标； b）产品名称、型号； c）标准代号； d）额定流量（m3／h）； e）额定扬程（m）； f）频率（Hz）； g）额定电流（A）； h）额定电压（V）； i）额定转速（r／min）； j）额定功率（kW）； k）重量（kg）； l）产品制造日期和出厂序号。 9.2 包装 9.2.1 包装前应将油泵内部清理干净，防止油泵在搬运过程中振动、撞击而导致轴承摩擦、 损伤。 9.2.2 油泵内部应充满变压器油或氮气。充氮气的压力为 20～30kPa，密封处不得漏油或 漏气。 9.2.3 产品应用塑料薄膜密封包装。包装箱须牢固、可靠，不得受潮或损坏。 9.2.4 包装箱外壁的文字和标志应清楚整齐，内容如下： a）发货站及制造厂名称； b）收货站及收货单位名称； c）油泵型号和出厂序号； d）油泵的净重及毛重； e）包装箱外型尺寸； f）在箱外的适当位置应有“小心轻放”、“防潮”等字样，其图形应符合 GB 191 的规定。 9.3 随产品出厂的技术文件有： a）装箱单； b）产品合格证明书； c）油泵的性能曲线（订货合同有规定时）。 9.4 油泵应贮存在清洁、干燥、无腐蚀性气体的场合。