板材下料工艺守则

板材下料工艺守则 板材下料工艺守则 QD/SZ-16A 淄博盛泽电器有限公司 2007.8 1、​ 适用范围 1)​ 本守则适用于我厂高低压配电装置所用各种黑色金属、有色金属、非金属直线边缘的板料毛坯的剪切及其他类似的下料。 2)​ 被剪裁的材料厚度基本尺寸为0.35～16mm 2、​ 材料 1）​ 材料应符合技术条件要求。 2）​ 对于卷板应予校平，不允许面有严重擦伤、划痕、杂质、绣斑。 3）​ 校平后的板材，按每平方米平面度不得大于3.5mm（用1米钢板尺检验），对于其他板材达不到平面度要求也需要校平。 3、​ 设备及工艺装备、工具 a、​ 剪扳机； b、​ 扳手、钳子、油壶、螺丝刀、手锤； c、​ 游标卡尺、钢板尺、卷尺、直角尺、外径千分尺，划针。 4、​ 工艺准备 1）​ 按所分配的任务领料并检查材料是否符合工艺卡片的要求，将合格的材料整齐的堆放在机床旁。 2）​ 零件对材料有料纹要求的，应按其要求剪裁。 3）​ 给剪扳机各油孔加油。 4）​ 检查剪床刀片是否锋利及紧固可靠，并按板料厚度调好间隙（见表2）。 5、​ 工艺过程 1）​ 首先用钢板尺量出刃口与挡料板之间的距离（按工艺卡片的规定），反复测量数次，直到所裁料的尺寸符合规定要求为止，然后进行纵挡板调整，使之与横挡板或刃口成90º，并紧牢。 2）​ 开车试剪进料时应注意板料各边互相垂直，，首件检查符合工艺卡的规定后，方可进行生产，否则应重新调整纵横挡板。 3）​ 辅助人员应该配合好，在加工过程中应随时检查尺寸、毛刺、角度，并及时与操作人员联系。 4）​ 剪裁好的成品或半成品按不同规格应整齐摆放，不可随意乱放，以防止和其他规格板材混料及受压变形。 5）​ 为了减少刃口磨损，钢板面及台面要保持清洁，剪板机床面上要严禁放置工具及其他材料。 6）​ 剪切板料的宽度不得小于30mm。 6、​ 工艺 1）​ 根据生产批量采用合理的套裁，先下大料，后下小料，尽量提高材料利用率， 2）​ 另件为弯曲件或有料纹要求的，应按其料纹、轧展方向进行裁剪，对于厚度大于3mm以上的钢板，更要注意以免产生折裂现象。 3）​ 卷板经放直气割校平，剪切钢板时需先剪除毛边。 4）​ 剪切、裁断毛刺应符合表1的规定。 表1 mm 料 厚 毛 刺 高 料 厚 毛 刺 高 0.1~-0.7 ≤0.05 1.9~2.5 ≤0.18 0.8~1.2 ≤0.08 3~4 ≤0.25 1.3~1.8 ≤0.12 5以上 ≤ 0.30 5）​ 剪切、截断板料的单面间隙应符合表2规定要求应全长一致 表2 mm 材 料 厚 度（t） 单 面 间 隙（z） 软 钢 紫、 黄 铜、 铝 0.25 0.05 0.05 0.40 0.07 0.05 0.50 0.07 0.05 1.00 0.07 0.05 1.50 0.12 0.05 2.50 0.15 0.05 3.00 0.20 0.20 5.00 0.35 0.20 6.50 0.42 0.20 8.00 0.52 0.20 9.50 0.65 12.50 0.87 Z —间隙 t—材料厚度 z=(6~7%)t 7质量检查 1）​ 图纸和工艺卡为注垂直度公差的零件，在≤550mm以下的，对角线之差应不大于1.5mm，在＞550mm以上的对角线之差应不大于3mm（按短边长度决定）。 2）​ 检查材料应符合第2条的要求 3）​ 逐件检查所裁的板料应符合工艺卡的要求。 8安全及注意事项 1）​ 严格按操作操作，穿戴好规定的劳保用品。 2）​ 在操作过程中，精神应集中，送料时严禁将手深进压扳机内。 3）​ 剪切所用的后挡料板和纵挡板必须经机械加工外形平直。 4）安装更换、调整刀刃时必须切断电源，先用木板或其他垫板，垫好刀刃，以防失手发生事故。 5）​ 启动机床前必须拿掉机床上所有的工具、量具及其他物件。 6）​ 上班前应空车运转2~3分钟检查机床是否正常，发现异常声音应及时检修，运转过程中要及时加注润滑油保持机床性能良好。 7）​ 操作中严禁辅助工脚踏压板，操作者离开机床必须停车。 8）剪好的原材料应标主图号和规格。 9）非金属材料在剪裁时，应保持材料干净，以免污染被加工的材料。