黄铜件化学着棕色工艺

·30· Nov．2008 PlatingandFinishing V01．30No．1lSerialNo．188 文章编号：1001·3849(2008】11．0030．02 黄铜件化学着棕色工艺 李贤成 (四川西光工业集团公司，四川成都611730) 摘要：介绍了黄铜件化学着棕色工艺、典型工艺配方，溶液的维护和调整以及钝化等后处理工 艺。对影响化学着色的因素如温度、时间、黄铜件材质对着色色调影响进行。该工艺具有节 能、快速、膜层均匀牢固、成本低的优点，可以满足仿古装饰品加工需要。 关键词：光亮酸洗；棕色；钝化；黄铜件 中图分类号：TGl74．45文献标识码：B ChemicalBrownStainingTechniqueforBrassPieces LIXian··cheng 引 言 铜及铜合金化学着色在我国有着悠久的历史， 以黄铜材料压制、铸造、锻造的各种灯具、首饰、铜像 及工艺品，经化学处理可以染成黑色、棕色、咖啡色 及绿色等多种色调。传统的黄铜着棕色工艺采用高 锰酸钾一硫酸铜体系常常需要加高温。本文介绍黄 铜件常温着棕色工艺，具有节能、快速、膜层均匀牢 固、成本低的优点。 l工艺流程 化学除油_热水洗_÷冷水洗_光亮酸洗_冷水 洗一+化学着色_冷水洗。热水洗_钝化_冷水洗叶 烘干_浸油或浸清漆 2典型工艺配方及操作条件 2．1化学除油 为了防止强碱对黄铜表面的腐蚀，应选用不含氢 氧化钠的中温除油剂，除油液组成及操作条件如下： 碳酸钠 20—30g／L 磷酸钠 40—50g／L OP乳化剂 2～3g／L p 50～60℃ t 5～10min 2．2光亮酸洗液配方及操作条件 H2S04(d=1．84)90—100mL／L H202 150-200g／L CH3COOH 30—40mL／L 聚乙二醇 10g／L p 常温 t l一2min 2．3着棕色液组成及工艺条件 Na2S 15-20g／L NaOH 40—50g／L 过硫酸铵 4—5∥L 碳酸铵 1—2g／L 表面活性剂 1-2g／L 口 20～40℃ t 1～2win 3影响着色的因素 3．1 NaOH和Na2S的质量浓度 NaOH和Na：S含量高低对膜层颜色深浅有很 ● 收稿日期：2008．04．07 作者简介：李贤成(1944．)，男，江苏涟水人，四川西光工业集团公司高级工程师． 万方数据 2008年11月 电镀与精饰 第30卷第11期(总188期)·31· 大影响。随着NaOH质量浓度增加，膜层颜色由深 变浅，一般控制在40—50g／L。随着NazS质量浓度 增加，膜层颜色由浅变深，一般控制在15～20g／L。 3．2过硫酸铵的质量浓度 过硫酸铵是着色反应中的氧化剂，使生成的硫 化铜、氧化铜膜层外观光亮，均匀一致，与基体有牢 固结合力，一般控制在4—5g／L。 3．3着色温度和时间 着色温度高，化学反应速度快，成膜时间短，膜 层厚，颜色深，易形成疏松膜层。着色温度低，化学 反应速度慢，成膜时间长，颜色浅。温度控制在20 —40℃，时间控制在l～2min。 3．4材质的影响 各种牌号的黄铜件铜和锌的质量分数不一样， 对膜层外观颜色有一定影响。原则上应选用含铜量 较高的黄铜材料，而铸造黄铜件、锻件、冲压件、切削 件上着色的色调也不尽相同。解决的办法是将这些 黄铜件预镀上一层结合力良好的铜一锌合金镀层，再 化学着色，可以获得完全相同的色彩。 4溶液的维护和调整 1)加强预处理，保持化学着色溶液的清洁。工 件表面的油污及酸液带人着色溶液中，易造成膜层 发花或掉层，所以化学着色前应将工件表面油污完 全清除，再进行光亮酸洗，然后用流动水清洗干净。 2)着色操作时应将零件均匀悬挂，防止叠压窝 气，并轻微上下翻动，使零件表面颜色均匀。 3)由于硫化钠和过硫酸铵在使用过程中逐渐 分解，造成溶液混浊，无法成膜，应及时补充新的药 品或直接报废，全部更换新液。 5后处理 为了防止黄铜件着色膜变色，提高膜层耐蚀性 能，通常在化学着色后进行后处理。后处理的方法 是钝化、油封和涂漆。 1)钝化 苯并三氮唑 3—4g／L 十二烷基硫酸钠 1～2g／L p 40—50℃ t l～2min 2)油封和涂漆 浸304机油或喷涂树脂清漆，一方面可以防止 零件相互碰撞摩擦、指纹印，另一方面可以保持色彩 的自然性和耐久性。 P“⋯一一”’ l 中国专利 ；tk，㈣一，一一 镁合金化学镀镍一磷合金的方法 本发明涉及了一种镁合金化学镀镍-磷合金的 方法，属化学镀膜工艺技术领域。本发明的特征在 于具有以下工艺过程和步骤： 1)配制化学镀液，其组成及配方为：碱式碳酸 镍10—30g／L，次磷酸钠20～40g／L，乳酸15—25 ∥L(也可以从以下三种络合剂中选用一种或多种、 丁二酸4～8g／L，乙酸钠10—20g／L，柠檬酸3—15 g／L)，硫脲0．5～3．0mg／L(也可选用碘酸钠5—15 mg／L或二种合用)；防腐剂氟化氢铵15—30g／L。 2)将镁合金脱脂、酸洗、清洁表面。 3)浸锌处理：浸锌、退锌、二次浸锌。 4)化学镀镍：温度80—900C，pH6～7，施镀时 间45—60min。 5)水洗，并在200℃下热处理2h；最后获得厚 度为15—20岬的镍-磷合金镀层。 公开号：CNl769521公开日2006．05—10 一种金属标牌电泳上色方法及其设备 本发明公开了标牌制作行业用的一种金属标牌 电泳上色方法及其设备，本发明的一个实例的方法 是：将第一电极与金属标牌电连接；将金属标牌的待 上色面朝上呈基本水平布置；将第二电极置于金属 标牌的上方；将电泳漆浇在金属标牌的待上色面上， 使第二电极与电泳漆接触；随后两个电极通电一段 时间，这样就完成了金属标牌的电泳上色过程。采 用该方法的金属标牌电泳上色设备，具有第一电极、 第二电极和电源，还具有工作台，工作台上方布置有 第二电极，第二电极支承在与工作台相连或制成一 体的电极架上，本发明节省电泳漆，成本低、质量高。 公开号：CNl766176公开日2006．05．03 化专 万方数据