计量器具的分类管理办法

编 制 编 制 管理编号 品质-15-2003 审 查 品质管理部工作 执行日期 2003．09．01 批 准 版次 A 共3页 第1页 计量器具的分类 1 目的 对计量器具建立分类管理办法，确保计量器具在完好、合格状态下使用，使其测量的结果正确有效。 2 范围 本企业内部所有计量器具和计量设备，根据其重要性，使用环境和频次等因素进行分类管理。 3 术语和定义 本章无条文。 4 职责和权限 4.1 品质管理部门 4.1.1 负责新建计量标准按法定程序的申报工作，以及计量标准器具的使用、维护、保管及周期送检工作。 4.1.2 负责所有工作计量器具的周期检定、修理和监督管理。 4.1.3 负责新购计量器具的入库检验工作。 4.2 使用单位 4.2.1 负责提出计量器具的需求。 4.2.2 负责将新投入使用的计量器具送检；负责按周期检定计划送检计量器具，对计量器具周检率指标负责。 4.2.3 对计量器具建档及正确使用、维护和保管，确保计量器具在完好、合格状态下使用。 5 流程 本章无流程。 6 内容和要求 6.1 分类原则 6.1.1 A类计量器具 6.1.1.1 企业的最高计量标准和用于量值传递的经认证授权的社会公用计量标准器具； 6.1.1.2 国家列入强制检定目录的工作计量器具； 6.1.1.3 企业用于工艺控制、质量检测、能源及经营管理对计量数据要求高的关键计量器具； 6.1.1.4 准确度高和使用频繁而量值可靠性差的计量器具。 6.1.2 B类计量器具 6.1.2.1 企业生产工艺控制、质量检测、有计量数据要求的计量器具； 计量器具的分类管理办法 共 3 页 第 2 页 6.1.2.2 用于企业内部核算的能源、物质管理用计量器具； 6.1.2.3 安装在生产线或装置上，计量数据要求较高的，但平时不允许拆卸，实际检定周期必须和设备检修同步的计量器具； 6.1.2.4 对计量数据准确可靠有一定要求，但计量器具寿命较长，可靠性较高的计量器具； 6.1.2.5 计量性能稳定，量值不易改变，而使用不频繁的计量器具； 6.1.2.6 专用计量器具、限定使用范围的计量器具以及固定指示点使用的计量器具； 6.1.2.7 其它未列入A类、C类的计量器具。 6.1.3 C类计量器具管理办法 6.1.3.1 C类计量器具可根据类别和使用情况，按国家有关规定实行一次检定或有效期管理。 6.1.3.2 非生产关键部位的指示用计量器具和在连续运转设备上固定安装的盘计量器具可以进行有效期管理或延长检定周期，一般控制在于2～4个周期内； 6.1.3.3 加强监督管理，各分厂管理员不定期的巡回检查，发现异常及时送计量部门检定； 6.2 管理要求 6.2.1 各专业计量检定人员根据分类原则对企业内部所有计量器具登记造册或实行计算机管理，做到帐、物相符。 6.2.2 计量检定人员根据分类管理办法对各类计量器具严格管理，保证所有计量器具量值准确可靠均在有效期范围内，并保证计量确认标识正确。 6.2.3 对生产现场适时压缩强检计量设备，限制周检计量设备，扩充非周期检定计量设备，并制定必要的程序动态审核评审对计量设备分类的有效性，科学确认间隔，生产现场计理工作同生产同步配套。 6.2.4 对进口的、国内尚未生产的计量设备，在无计量检定系统，无国家行业检定规程以及企业无检测手段校准的情况下，可尝试采用现场比对的方式确认该计量设备处于合格状态。具体操作中可依据该设备检测出的产品长期处于合格稳定状态，选取通过检验、并经过使用验证性能稳定的该设备检测的产品作为“标准样品”，确认时由计量人员使用该设备检测“标准样品”进行比对，并会同有关工艺技术人员共同评价、认定、保留评价记录、登记造册管理。 6.2.5 对校准、确认间隔可由计量设备类型、质量稳定性，用途、使用环境、使用频率来确定，可参考相应设备的国家计量检定规程，在确保平衡设备失准风险和质量成本两矛盾的基础上，对部分计量设备可适时自主确定间隔期限，并对部分计量设备间隔期限进行动态平衡。 6.2.6 对量大面广的一般能源计量器具（电能表）在保证准确度的前提下，实施首次检定管理。 6.2.7 对配置于机修、设计、技术及有关管理人员等使用频度低的计量器具，可将检定周期延长。 6.2.8 对于拆装不便，经常拆装可能会影响精度甚至损坏设备、或者因其它原因无法开展校验和周期检定的，可采用以下来弥补： ——反控法。以生产出的产品为基准，来调控仪表的数值。以某厂的自动化处理设备为例， 计量器具的分类管理办法 共 3 页 第 3 页 将热处理后的产品，抽样送理化室检验硬度、金相、机械性能等。以理化室的检测数据为基准来调整设备的仪表，就是仪表出现了误差，也能保证生产的是合格品。 ——对比法。选择一个合格产品作为样品，用样品和生产的产品进行比较，用比效的结果来调整设备上的仪表，保证生产出的产品符合样品。以某厂的自动校直机为例，增加一道检验工序，对自动校直后的产品随机抽样和样品进行比较，及时调整设备上的仪表数值，确保生产出合格品。