绞丝工培训试题

绞丝工知识、技能要求试题（一） 一、基础知识 1.导体的绞合 所谓绞合，就是讲若干根相同直径或不同直径的单线，按一定的方向和一定的规则绞合在一起，称为一个整体的绞合线芯。 2.绞线的方法 绞线主要分为正规绞合（同心绞合）和不正规绞合（束绞）两种方法 同心绞合：1.简单的同心绞合-----单线构成股 2.复绞-----绞线构成股 束线：多跟单线按统一方向绞在一起 同心层绞：这是最基本的结构形式，构成绞线的单线是一层一层有次序的绞合在绞线中心的周围，相邻层绞向相反，绞线中心可由单根或几根单线组成。 束绞：构成绞线的各根单线虽然也是绞合在绞线中心的周围，但各单线的绞向都相同，很难分出层次，单线排列也不是很有次序，这种结构常用于根数多而细的单线，这种绞制的方法制成的绞线称为束线，束线个单线的位置是不固定的，很难保持圆整。 同心复绞：绞合的形式和同心层绞相同，所不同的是以股线代替同心层绞中的单线 3.线芯绞制的特点 a.柔软性好 由于电线电缆在不同场合下使用，载流量不相同，导线直径也随之增大，是导线不易弯曲 b.稳定性好 多跟单线按一定方向和一定的规律绞合起来的绞合线芯，由于在郊县中每一根单线的位置均轮流处在绞线上部的伸长区和绞线下不的压缩区，当绞线两端向下弯曲时，每根单线收到的伸长力和压缩力均相等，单线不会产生伸长和压缩，绞线也不会发生变形 c.可靠性好 用单线做电线电缆的导体已受到不均匀性或制造中产生的缺陷而影响单根导线的可靠性。用多跟线绞合的线芯这样的缺陷就得到了分散，不会集中到导线的某一点上。导线的可靠性要强的多，这样的情况在导线接头处尤为明显。 硬度高 同样截面大小的单线与多根绞线相比较，绞线的强度比同截面的单线强度要高。 4.绞合的两种方式 绞合的两种方式有退扭和不退扭 线芯在绞合时，经过扭转变形必然产生内应力，使绞线有弹回松散的趋向，这对生产架空导线特别是要求强度高的大截面架空导线是不利的，所以都采用单线退扭的绞合方法减少或消除单线的自身扭转，实际上框绞机上一般采用预扭装置来达到消除应力的目的，使绞线不松散。 5.节距，节距比，绞向，绞合规律 1. 节距定义：绞线中的单线围绕绞线转一圈的轴向长度称为绞合节距。 2.节距比定义：节距比是指绞线节距长度与绞线直径之比，即节距为直径的倍数，例如某一绞线节距长度为240mm,绞线直径是30mm,那么它的节距倍数是240/30=8，节距比的大小，对绞线的柔软性和迷失程度都有关系，在一般的情况下，节距比越小柔软性越好，反之越大其柔软性差，绞合节距比在国家标准中有明确的规定如：RVS KVV 钢芯铝绞线等 3.绞向 同心式绞合的每一层单线的绞向都相反。绞线方向分为右向和左向，具体判别方法是：摊开手掌，让四指顺着绞线的前进方向，让单线的斜出方向与伸开的大拇指方向一致，如果伸出的是右手，绞向就是右向;如单线斜出方向与左手大拇指方向一致，则是左向。 4.绞合规律 同心式正规绞合除各层绞向相反外，在中心层单根数固定的情况下，每层单线根数是固定的，其相邻层根数相差6根。 二、绞线节距和绞向 导体种类 及 名 称 节 距 比 最外层 绞 向 股线 内层不大于 外层 最小 最大 最小 最大 正规绞合铜、铝第2种导体 35 10 20 左 紧压圆形、铜、铝第2种导体 35 10 14 左 紧压扇形、铜、铝第2种导体 35 10 13 左 紧压圆形硬铜第2种导体 35 10 16 左 紧压钢丝加强铝芯第2种导体 17 10 12 左 绞合第5种铜导体 30 30 20 10 14 左 绞合第6种铜导体 20 20 20 10 13 左 钢芯铝绞线节距比和绞向 结构元件 绞层 节距比 最外层绞向 最小 最大 钢芯 6根层 13 28 左、右 12根层 12 24 铝芯 内层 10 17 右 邻外层 10 16 左 外层 10 14 右 三、束线、绞线不良品的判别及排除方法 1 过扭 过扭是指绞合过程中，扭绞过度呈麻花形现象。 产生的原因：一是绞线在牵引轮上绕的圈数不够，一般少于四圈， 摩擦力过小而打滑，造成扭绞过度。二是收线张力松或收线盘不转， 而转体仍在旋转，而造成扭绞过度。 排除方法：如果外层单线已经剧烈变形，损伤严重，已无修复的 可能，只有剪断。如果单线不受严重损伤，可将设备转体部分和牵引部分分开，将其朝绞合相反方向转动，使局部扭绞部分退回，再用手 把线芯修好，并把多余的单线绕到收线盘上，把设备和转体牵引合一，较松的过压线模后，用力压线，另用模具手动修复，这样就可重新开机生产。 2 单线在绞合时断线，缺股 单线断线产生的原因： （1） 由于放线张力过大拉断线芯。 （2） 单线在拉制时松乱、排线不好、压线跨线，造成线芯挣断。 （3） 单线本身材质有裂纹，机械性能不好脆断。 （4） 放线盘安装位置不当，轴向晃动，造成断线。 （5） 单线跳出滑轮槽，机械卡断。 排除方法：① 调整放线张力，使之适当。② 注意选择进线， 发现拉线时有松乱现象，必须经过复绕整齐后方可上机。③ 注意操作方法，仔细检查放线盘的位置，使放出的线不摆不跳，检查单线经过的地方，有没有跳出导轮槽的现象。④ 要检查线芯面质量，看是否有裂纹、夹渣、斑疤等缺陷。如果断线发生在内层，而断头已经走得过长，就无法修理，只有剪去这段缺股线芯，如果断线发生在外层，应把线修复后再开机。 3 绞线表面擦伤，刮伤线芯 产生原因：通常一是分线盘上的线嘴磨损；二是单线跳出滑轮； 三是穿线用木管或塑料管磨通；四是牵引设备推线板上的定位销损 坏；五是压模中有异物等原因。 消除方法：更换分线盘上的穿线嘴和穿线用的木管、塑料管， 检查线芯的走向是否正常，保护线芯不与设备直接磨损，并随时检查压模是否完好，并注意操作方法。 4 束线、绞线中单线背股、松股 产生原因：一是放线张力不均匀，松松紧紧，张力松的线芯走 得多、造成背股；二是压模孔型太大，起不到适当调节张力的作用； 三是压模位置不当，绞合角不合理；四是节距比较大等。 束线机束制19 股及以上的单线芯，由于束线没有方向的区别， 只能同向束制，所以线芯绞合呈不规则状态，目前生产厂家大都采用双节距束制，因此束线束制 19 股以上的线芯，背股，松股现象比绞线严重。 排除方法：对束线（19 股以上的束制品）一是改进束线的放线 装置，采用较先进的单线放线张力放线器，使得每根单线的张力都可以调整、控制；二是采用导向模，导向模的孔径为束线计算外径 97%，这样导向模可以适当调节张力；三是改用单节距的束线机，这种束线机的束制产品，可以达到绞线的水平；四是对背股，松股严重的束线芯，用过模复绕修复的办法，也能达到使用的要求；五是适当调整节距比。 对于绞线产品背股，松股的排除方法：一是调整放线张力，使绞线的绞入角合理；四是如果绞合节距较大，应适当减小。 5 绞线中单线起槽或表面缺陷 产生原因：单线表面的麻坑，斑疤、三角裂，夹渣等缺陷，主 要是材料带来的，当然线芯表面有碎裂现象，也不排除拉线模孔型不合理产生，此时需具体情况具体。而线芯表面起槽呈连续性，一般都是拉线时造成的，拉线润滑条件恶化，表面粘铝而造成，不呈连续性的起槽，有可能是绞线压模粘异物所致。 消除方法：对于拉线时铝线起槽，应首先检查拉线润滑效果是否能满足拉线的要求，需及时更换润滑油，更换拉线模具，或排除粘在线模上的杂物，认真检查进线，对不合格的进线要及时排除，同时检查压线模有无损伤，有无杂物，要及时修理和更换。 6 单线线径忽大、忽小或掺错线芯 产生原因：绞合中发现单线线径超差或掺错线芯，主要原因是 没有认真执行工艺规定，另一个原因是管理上存在一定的问题。消除方法：掺错线芯如果长度不长 ，可以扒下，重新换线，按 编线修理法修复。如果长度太长，就无法修理，只有下机，另行处理。因此上机前，操作者应认真检查和测量。当然管理者也应该提供一个保证办法，比如线规是否偏多，公差是否合理，生产调度是否安排得当，按20/80 原则认真思考管理上存在的问题，避免人为的不良品和废品的产生。 7 绞合线芯松股 产生原因：（1） 节距过大，造成绞合线芯不坚实，（2） 压模 孔型过大，起不到压实和调节作用。线模喇叭口过大或磨损，损坏。 （3） 放线张力不均匀，松松紧紧。（4） 各层节距比配合不好。（5） 线芯状态不符合工艺规定，尤其是铝线芯。（6） 分线器和压模座的位置不当等。 排除方法：首先严格工艺纪律，执行工艺操作，适当减少 过大的节距，调好放线张力和压模。分线器到压模座的位置，根据不同的结构，一般调到 200~250mm 为宜。对于绞制一些抗拉强度特别大的绞线，可以采用组合模具的方法，也有较好的效果，当然操作者按工艺操作规程中规定的办法进行操作，是相当重要的。 8 绞合线芯呈蛇形 产生原因：大截面的绞合线芯和钢芯铝绞线芯容易发生蛇形弯的现象，主要是线芯芯子线的绞合存在问题，尤其是太硬的钢丝，加 上张力没有调整好，分线不好，压模又不起压实作用时，容易发生。 9 绞合方向错，绞合节距不合格（主要是偏大） 产生原因：方向错主要是判断错误。 操作者在操作时，应加强责任心，严格按工艺卡片执行，并且 应加强流动检查，防止人为的不良品和废品的产生。 10 排线混乱、压线 产生原因：绞合产品一般都是成盘供应。大截面，要一根一根 的排好，尤其是底层线要特别注意排整齐，在排线调头时，由于有一个停留，应特别注意，上下层之间不能留有太大的间隙，排距要适当，过大容易造成压线。 排除办法：首先要调整收线张力，当手动排线时，能够排得动为宜。二是根据线芯直径大小更换排线节距，排好第一层是关键，一定要排整齐；排第二层，在调层时，要进行人工排线，确保排线质量。三是加强操作责任心随时观察排线质量，发现问题要及时调整，注意固定好两个线头和留边距离。 一览电缆英才网 http://dl.epjob88.com/