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最近逛论坛发现关于楼板出现裂缝的问题比较多

2013-05-26 4页 pdf 157KB 18阅读

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最近逛论坛发现关于楼板出现裂缝的问题比较多 最近逛论坛发现关于楼板出现裂缝的问题比较多,小妹不才,遛网时发现了一些前辈整合的 楼板出现裂缝的原因,感觉很不错,拿来和大家分享,也希望前辈们积极补充。 以下是本人搜集的,欢迎大家讨论,也请大家积极补充: 1、楼板混凝土强度的原因; 2、楼板厚度的原因; 3、板顶负筋配置情况如间距、保护层厚度(施工是否踩下造成负筋向下偏移)的原 因; 4、施工中有模板下沉及早期受荷情况(混凝土龄期未到,过早拆模受荷施工上面楼 层)。 ...
最近逛论坛发现关于楼板出现裂缝的问题比较多
最近逛论坛发现关于楼板出现裂缝的问题比较多,小妹不才,遛网时发现了一些前辈整合的 楼板出现裂缝的原因,感觉很不错,拿来和大家分享,也希望前辈们积极补充。 以下是本人搜集的,欢迎大家讨论,也请大家积极补充: 1、楼板混凝土强度的原因; 2、楼板厚度的原因; 3、板顶负筋配置情况如间距、保护层厚度(施工是否踩下造成负筋向下偏移)的原 因; 4、施工中有模板下沉及早期受荷情况(混凝土龄期未到,过早拆模受荷施工上面楼 层)。 5、温度引起的收缩裂缝; 6、现在的施工单位为了加快进度,常常在顶板的混凝土还没有上强度就上人,楼面 上时常可见一个个的大脚印子。 7、板缝浇筑不好出裂缝 一、裂缝产生的形式和种类 (一)原因 1、设计结构中断面突变,导致应力集中所产生的构件裂缝。 2、设计中对构件施加预应力不当,造成构件的裂缝(偏心、应力过大等)。 3、设计中构造钢筋配置过少或过粗等引起构件裂缝(如墙板、楼板)。 4、设计中未充分考虑混凝土构件的收缩变形。 (二)材料原因 1、粗细集料含泥量过大,造成混凝土收缩增大。集料颗粒级配不良或采取不恰当的间 断级配,容易造成混凝土收缩的增大,诱导裂缝的产生。 2、混凝土外加剂、掺和料选择不当、或掺量不当,严重增加混凝土收缩。 3、水泥品种原因,矿渣硅酸盐水泥收缩比普通硅酸盐水泥收缩大,粉煤灰及矾土水泥 收缩值较小,快硬水泥收缩大。 4、水泥等级及混凝土强度等级原因:水泥等级越高、细度越细、早强越高对混凝土开 裂影响很大。混凝土设计强度等级越高,混凝土脆性越大,越易开裂。 (三)混凝土配合比原因 1、设计中水泥等级或品种选用不当。 2、配合比中水灰比(水胶比)过大。 3、单方水泥用量越大、用水量越高,表现为水泥浆体积越大、坍落度越大,收缩越大。 4、配合比设计中砂率、水灰比选择不当造成混凝土和易性偏差,导致混凝土离淅、泌 水、保水性不良,增加收缩值。 5、配合比设计中混凝土膨胀剂掺量选择不当。 (四)施工及现场养护原因 1、现场浇捣混凝土时,振捣或插入不当,漏振、过振或振捣棒抽撤过快,均会影响混 凝土的密实性和均匀性,诱导裂缝的产生。 2、对大体积混凝土工程,缺少两次抹面,易产生表面收缩裂缝。 3、大体积混凝土浇注,对水化计算不准、现场混凝土降温及保温工作不到位,引起混 凝土内部温度过高或内外温差过大,混凝土产生温度裂缝。 4、现场养护措施不到位,混凝土早期脱水,引起收缩裂缝。 二、裂缝的控制措施 (一)设计方面 楼板裂缝原因汇总 1、在建筑设计中应处理好构件中“抗”与“放”的关系。所谓“抗”就是处于约束状态下的结 构,没有足够的变形余地时,为防止裂缝所采取的有力措施;而所谓“放”就是结构完全处于 自由变形无约束状态下,有足够变形余地时所采取的措施。 2、设计中应尽量避免结构断面突变带来的应力集中。 3、积极采用补偿收缩混凝土技术。常见混凝土裂缝中,相当部分是由于混凝土收缩而 造成的。要解决此问题,可在混凝土中掺用膨胀剂来补偿混凝土的收缩。实践证明,效果很 好。 4、重视对构造钢筋的认识。在结构设计中,设计人员应重视对于构造钢筋的配置,特 别是楼面、墙板等薄壁构件更应注意构造钢筋直径和数量的选择。 (二) 选材和配合比设计方面 1、根据结构要求选择合适的混凝土强度等级及水泥品种、等级,尽量避免采用早强高 的水泥。 2、选用级配优良的砂、石原材料,含泥量应符合规范要求。 3、积极采用掺合料和混凝土外加剂。 4、正确掌握好混凝土补偿收缩技术的运用方法。对膨胀剂应充分考虑不同品种、不同 掺量所起到的不同膨胀效果。应通过大量的试验确定膨胀剂的最佳掺量。 5、配合比设计人员应深入施工现场,依据施工现场的浇捣工艺、操作水平、构件截面 等情况,合理选择好混凝土的设计坍落度,针对现场的砂、石原材料质量情况及时调整施工 配合比,协助现场搞好构件的养护工作。 (三)施工操作方面 1、浇捣工作:浇捣时,振捣捧要快插慢拔,根据不同的混凝土坍落度正确掌握振捣时 间,避免过振或漏振,应提倡采用二次振捣、二次抹面技术,以排除泌水、混凝土内部的水 分和气泡。 2、混凝土养护:混凝土裂缝防治工作中,新浇混凝土早期养护尤为重要,可保证混凝 土在早期尽可能少产生收缩。 3、混凝土的降温和保温工作:对于厚大体积混凝土,施工时应充分考虑水泥水化热问 题。采取必要的降温措施(埋设散热孔、通水排热等),避免水化热高峰的集中出现、降低峰 值。浇捣成型后,应采取必要的蓄水保温措施,表面覆盖薄膜、湿麻袋等进行养护,以防止 由于混凝土内外温差过大而引起的温度裂缝。 4、避免在雨中或大风中浇灌混凝土。 5、夏季应注意混凝土的浇捣温度,采用低温入模、低温养护,必要时经试验可采用冰 块,以降低混凝土原材料的温度。 最近逛论坛发现关于楼板出现裂缝的问题比较多,小妹不才,遛网时发现了一些前辈整合的 楼板出现裂缝的原因,感觉很不错,拿来和大家分享,也希望前辈们积极补充。 以下是本人搜集的,欢迎大家讨论,也请大家积极补充: 1、楼板混凝土强度的原因; 2、楼板厚度的原因; 3、板顶负筋配置情况如间距、保护层厚度(施工是否踩下造成负筋向下偏移)的原 因; 4、施工中有模板下沉及早期受荷情况(混凝土龄期未到,过早拆模受荷施工上面楼 层)。 5、温度引起的收缩裂缝; 6、现在的施工单位为了加快进度,常常在顶板的混凝土还没有上强度就上人,楼面 上时常可见一个个的大脚印子。 7、板缝浇筑不好出裂缝 一、裂缝产生的形式和种类 (一)设计原因 1、设计结构中断面突变,导致应力集中所产生的构件裂缝。 2、设计中对构件施加预应力不当,造成构件的裂缝(偏心、应力过大等)。 3、设计中构造钢筋配置过少或过粗等引起构件裂缝(如墙板、楼板)。 4、设计中未充分考虑混凝土构件的收缩变形。 (二)材料原因 1、粗细集料含泥量过大,造成混凝土收缩增大。集料颗粒级配不良或采取不恰当的间 断级配,容易造成混凝土收缩的增大,诱导裂缝的产生。 2、混凝土外加剂、掺和料选择不当、或掺量不当,严重增加混凝土收缩。 3、水泥品种原因,矿渣硅酸盐水泥收缩比普通硅酸盐水泥收缩大,粉煤灰及矾土水泥 收缩值较小,快硬水泥收缩大。 4、水泥等级及混凝土强度等级原因:水泥等级越高、细度越细、早强越高对混凝土开 裂影响很大。混凝土设计强度等级越高,混凝土脆性越大,越易开裂。 (三)混凝土配合比原因 1、设计中水泥等级或品种选用不当。 2、配合比中水灰比(水胶比)过大。 3、单方水泥用量越大、用水量越高,表现为水泥浆体积越大、坍落度越大,收缩越大。 4、配合比设计中砂率、水灰比选择不当造成混凝土和易性偏差,导致混凝土离淅、泌 水、保水性不良,增加收缩值。 5、配合比设计中混凝土膨胀剂掺量选择不当。 (四)施工及现场养护原因 1、现场浇捣混凝土时,振捣或插入不当,漏振、过振或振捣棒抽撤过快,均会影响混 凝土的密实性和均匀性,诱导裂缝的产生。 2、对大体积混凝土工程,缺少两次抹面,易产生表面收缩裂缝。 3、大体积混凝土浇注,对水化计算不准、现场混凝土降温及保温工作不到位,引起混 凝土内部温度过高或内外温差过大,混凝土产生温度裂缝。 4、现场养护措施不到位,混凝土早期脱水,引起收缩裂缝。 二、裂缝的控制措施 (一)设计方面 1、在建筑设计中应处理好构件中“抗”与“放”的关系。所谓“抗”就是处于约束状态下的结 构,没有足够的变形余地时,为防止裂缝所采取的有力措施;而所谓“放”就是结构完全处于 自由变形无约束状态下,有足够变形余地时所采取的措施。 2、设计中应尽量避免结构断面突变带来的应力集中。 3、积极采用补偿收缩混凝土技术。常见混凝土裂缝中,相当部分是由于混凝土收缩而 造成的。要解决此问题,可在混凝土中掺用膨胀剂来补偿混凝土的收缩。实践证明,效果很 好。 4、重视对构造钢筋的认识。在结构设计中,设计人员应重视对于构造钢筋的配置,特 别是楼面、墙板等薄壁构件更应注意构造钢筋直径和数量的选择。 (二) 选材和配合比设计方面 1、根据结构要求选择合适的混凝土强度等级及水泥品种、等级,尽量避免采用早强高 的水泥。 2、选用级配优良的砂、石原材料,含泥量应符合规范要求。 3、积极采用掺合料和混凝土外加剂。 4、正确掌握好混凝土补偿收缩技术的运用方法。对膨胀剂应充分考虑不同品种、不同 掺量所起到的不同膨胀效果。应通过大量的试验确定膨胀剂的最佳掺量。 5、配合比设计人员应深入施工现场,依据施工现场的浇捣工艺、操作水平、构件截面 等情况,合理选择好混凝土的设计坍落度,针对现场的砂、石原材料质量情况及时调整施工 配合比,协助现场搞好构件的养护工作。 (三)施工操作方面 1、浇捣工作:浇捣时,振捣捧要快插慢拔,根据不同的混凝土坍落度正确掌握振捣时 间,避免过振或漏振,应提倡采用二次振捣、二次抹面技术,以排除泌水、混凝土内部的水 分和气泡。 2、混凝土养护:混凝土裂缝防治工作中,新浇混凝土早期养护尤为重要,可保证混凝 土在早期尽可能少产生收缩。 3、混凝土的降温和保温工作:对于厚大体积混凝土,施工时应充分考虑水泥水化热问 题。采取必要的降温措施(埋设散热孔、通水排热等),避免水化热高峰的集中出现、降低峰 值。浇捣成型后,应采取必要的蓄水保温措施,表面覆盖薄膜、湿麻袋等进行养护,以防止 由于混凝土内外温差过大而引起的温度裂缝。 4、避免在雨中或大风中浇灌混凝土。 5、夏季应注意混凝土的浇捣温度,采用低温入模、低温养护,必要时经试验可采用冰 块,以降低混凝土原材料的温度。
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