材料小抄

与底座的接触面上应涂黄油，紧密装配，防止漏浆，内壁 均匀地涂一薄层机油。②水泥与标准砂的质量比为1 : 3，水灰比为O. 5。每成型三条试件需称量的材料及用量 为:水泥450g士2g;标准砂1350g±5g;水225mL±lmL。③搅拌:将水加入锅中，再加入水泥，把锅放在固定架上，上升至固定位置。然后立即开动 机器。④胶砂制备后立即进行成型。⑤在试模上作标记或加字条标明试件编号。(2)试件的养护①编号后，将试模放人养护箱养护。②脱模:脱模应非常小心。对于24h龄期的，应在破型试验前20min内脱模。对于24h 以上龄期的，应在成型后20，24h之间脱模。③试件脱模后立即放入水槽中养护，试件之间间隔或试体上表面的水深不得小于5mm。 ④除24h龄期或延迟至48h脱模的试件外，任何到龄期的试件应在试验(破型)前15min 从水中取出。抹去试体表面沉积物，并用湿布覆盖。(3)强度试验①抗折强度试验。以中心加荷法测定抗折强度，将试件一个侧面放在试验机支撑圆柱上， 试件长轴垂直于支撑圆柱，通过加荷圆柱以50N/s土10N/s的速率均匀地将荷载垂直地加在 棱柱体相对侧面上，直至试件折断，记录破坏荷载Ff。保持两个半截棱柱体处于潮湿状态直至抗压试验。②抗压强度试验。抗折试验后的断块应立即进行抗压试验。将折断的半截试块放在抗压 夹具里，直接受压面为侧面，然后放在压力机上，压力机以2400N/s±200N/s的速率均匀地加 荷，直至试件破坏，记录破坏荷载Fe。 35. ISO法检验水泥胶砂强度试验结果应如何处理? ISO法检验水泥胶砂强度试验结果处理如下:(1强度计算①抗折强度Rf = 1 5FfL/b3 ，精确至0.1MPa。其中，L为支撑圆柱之间的距离(mm) ;b 为棱柱体正方形截面的边长(mm)。②抗压强度Re=FcA，精确至0.1MPa。其中，A为受压部分面积(mm2) (即抗压夹具的面积40mm* 40mm= 1600mm2(2)试验结果精度要求①抗折强度:以一组三个棱柱体抗折结果的平均值作为试验结果。当三个强度中有超出 平均值士10%时，剔除后再取平均值作为抗折强度试验结果。②抗压强度:以一组三个棱柱体上得到的六个抗压强度测定值的算术平均值作为试验结 果。如六个测定值中有一个超出六个平均值的士10%，就应剔除这个结果，而以剩下五个的平 均数作为结果。如果五个测定值中再有超过它们平均数±10%的，则此组结果作废。 36.试述新拌水泥混凝土胡落度的试验步骤。 :新拌水泥混凝土娓落度的试验步骤如下: (1)先用湿布抹坍落度筒、铁锹和拌和板。(2)拌和混凝土:可以采用拌和机拌和，也可以采用人工拌和。(3)将漏斗放在坍落度筒上，脚踩踏板，将拌制的混凝土试样分三层均匀地装人筒内，每层 装入高度稍大于筒高的1/3。每层用捣棒均匀插捣25次，插捣应沿螺旋方向由外向中心进 行，插捣底层时插至底部，插捣其他两层时，应插透本层并插入下层约20，30mm，插捣应垂直 压下，不得冲击。(4)浇灌顶层时，混凝土应灌至高出筒口。插捣过程中，如混凝土沉落到低于筒口，则应随 时添加。顶层插捣完后，刮去多余的混凝土，并用抹刀抹平。(5)清除筒边底板上的混凝土后，立即垂直提起明落度筒，操作过程应在5，105内完成， 并使混凝土不受横向及扭力作用。从开始装料到提拥落度筒的整个过程应在1505内完成。 (6)将现落度筒放在已明落的拌和物一旁，筒顶平放直尺，用钢尺量出直尺底面到明落后 混凝土试样最高点之间的垂直距离，即为该混凝土拌和物的胡落度值，以mm为单位，精确至m m(7)当混凝土试样的一侧发生崩坍或一边剪坏现象，则应重新取样另行测定;如第二次试 验仍出现上述现象，则表示该混凝土和易性不好，应记录。(8)对坍落的拌和物进一步观察粘聚性。用捣棒在已坍落的混凝土锥体侧面轻轻敲打，如 果锥体逐渐下沉，则表示粘聚性良好;如锥体突然倒塌、部分崩裂或发生石子离析，则表示粘聚 性不好。(9)观察整个试验过程中水分从拌和物中析出程度，评价保水性。若坍落度筒提起后如有 较多的水分从底部析出，锥体部分的混凝土也因失浆而集料外露，则表明此混凝土拌和物的保 水性能不好;如坍落度筒提起后无稀浆或仅有少量稀浆自底部析出，则表示此混凝土拌和物的 保水性良好。 37.水泥混凝土试件成型有几种方法?简述之。 1)水泥混凝土试件成型方法有:振动台振实法、人工插捣法、插入式振捣棒振实法。 2)各方法成型步骤如下:(1)振动台振实法 ①取样或拌制好的混凝土拌和物应至少用铁锹再来回拌和三次。 ②将混凝土拌和物一次装人试模，装料时应用抹刀沿各试模壁插捣，并使混凝土拌和物高 出试模口。③试模应附着或固定在振动台上，振动时试模不得有任何跳动，振动应持续到表面出浆为 止;不得过振。(2)人工插捣法①混凝土拌和物应分两层装入模内，每层的装料厚度大致相等。 ②插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。在插捣底层混凝土时，捣棒应达到试模底 部;插捣上层时，捣棒应贯穿上层后插入下层20-30mm;插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜。 然后应用抹刀沿试模内壁插拔数次。③每层插捣次数按在10000mm2截面积内不得少于12次确定。 ④插捣后应用橡皮锤轻轻敲击试模四周，直至插捣棒留下的空洞消失为止。 (3)插入式振捣棒振实法①将混凝土拌和物一次装入试模，装料时应用抹刀沿各试模壁插捣，使混凝土拌和物高出 试模口。②宜用直径为￠25mm的插入式振捣棒，插入试模振捣时，振捣棒距试模底板10-20mm 且不得触及试模底板，振动应持续到表面出浆为止，且应避免过振，以防止混凝土离析;一般振 捣时间为20s。振捣棒拔出时要缓慢，拔出后不得留有孔洞。③刮除试模上口多余的混凝土，待混凝土临近初凝时，用抹刀抹平。 38.简述水泥混凝土试件的养护方法。 水泥混凝土试件的养护方法如下: (1)试件成型后应立即用不透水的薄膜覆盖表面。(2)采用标准养护的试件，应在温度为20土5°C的环境中静置1-2昼夜，然后编号、拆模。 拆模后应立即放入温度为20± 2°C，相对湿度为95%以上的标准养护室中养护，或在温度为 20士2°C的不流动的Ca(OH)2饱和溶液中养护。标准养护室内的试件应放在支架上，彼此间 隔10--20mm，试件表面应保持潮湿，并不得被水直接冲淋。(3)同条件养护试件的拆模时间可与实际构件的拆模时间相同，拆模后，试件仍需保持同 条件养护。(4)标准养护龄期为28d(从搅拌加水开始计时)。 39.试述混凝土拌和物表观密度试验方法。 混凝土拌和物表观密度试验方法: (1)用湿布将容量筒内外擦干净，称出容量筒质量ml'精确至50g。(2)混凝土的装料和捣实方法应根据拌和物的稠度而定。坍落度不小于70mm的混凝 土，宜用人工捣固:用5L容量筒时，混凝土拌和物应分两层装人，每层的插捣次数应为25次; 用大于5L容量筒时，每层混凝土的高度不应大于100mm，每层的插捣次数应按每10000mm2 截面积不小于12次计算。各层插捣应由边缘向中心均匀地插捣。捣棒应垂直压下，不得冲 击，插捣底层时应至层底，捣上两层时，需插入其下一层约20--30mm。每一层捣完后应在容 量筒外壁敲打5-10次，直至拌和物表面不出现气泡为止。当坍落度小于70mm时，采用振动 台振实，应将容量筒在振动台上夹紧，一次将混凝土拌和物装满容量筒，立即开始振动，振动过 程中如混凝土低于筒口，应随时添加混凝土，振动直至混凝土拌和物表面出浆为止。 (3)用刮尺将筒口多余的混凝土拌和物刮去，表面如有凹陷应填平;将容量筒外壁擦净，称 出混凝土试样与容量筒总质量m2 ，精确至50g。(4)结果计算:混凝土拌和物的表观密度P = (m2 -ml) /VX 1000，精确至10kg/m3 ° V是 容量筒容积(L)。 40.试述水泥混凝土抗压强度的试验步骤及试验结果处理方法 1水泥混凝土抗压强度的试验步骤: ①将养护至试验龄期的试件自养护室取出，应尽快试验，避免其湿度变化。 ②擦除表面水分，检查测量试件外部尺寸及形状，相应两面要平行。破型前应保持试件原 有湿度，在试验时擦干试件。③以成型时侧面为上下承压面，试件中心应与压力机几何对中。 ④开动压力机，施加荷载时，强度等级小于C30的混凝土取O. 3---0. 5MPa/s的加荷速度; 强度等级大于C30小于C60的混凝土取0.5--0.8MPa/s的加荷速度;强度等级大于C60的 混凝土取0.8-- 1 OMPa/ s的加荷速度。当试件接近破坏而开始迅速变形时，应停止调整试验 机油门，直至试件破坏，记录破坏极限荷载F(N)。2)试验结果处理方法(1)混凝土立方体抗压强度fcu=F/A，精确至O.lMPa。(2)强度值的确定应符合下列规定: ①三个试件测值的算术平均值为测定值，精确至O.lMPa。②三个测值中的最大值或最小值中如有一个与中间值的差值超过中间值的15%时，则取 中间值为测定值。如最大值和最小值与中间值的差均超过中间值的15% ，则该组·试验结果 无效。 41试述水泥混凝土抗弯拉强度的试验步骤、结果计算以及数据处理方法。 (1)水泥混凝土抗弯拉强度的试验步骤如下: ①将达到规定龄期的抗折试件取出，用湿毛巾覆盖并及时试验。在试件中部量出其宽度 和高度，精确至1mm。②调整两个可移动支座，将试件安放在支座上，试件成型时的侧面朝上，几何对中后，务必 使支座及承压面与活动船形垫块的接触面平稳、均匀，否则应垫平。 ③施加荷载应保持均匀、连续，当混凝土的强度等级小于C30的混凝土取O. 02 -- 0.05MPa/s的加荷速度;强度等级大于C30小于C60的混凝土取O. 05 --0. 08MPa/ s的加荷速 度;虽度等级大于C60的混凝土取0.08--0.10MPa/s的加荷速度。当试件接近破坏而开始迅 速变形时，不得调整试验机油门，直至试件破坏。④记录破坏极限荷载F(N)和试件下边缘断裂的位置。 (2)结果计算以及数据处理方法: ①当断面发生在两个加荷点之间时，则抗弯拉强度ff=FL/bh2，精确至O.OlMPa。其中， L为支座间跨度(mm)均为试件截面宽度(mm)从为试件截面高度(mm)。 ②三个试件测值的算术平均值为测定值，精确至O.OlMPa。③三个测值中的最大值或最小值中如有一个与中间值的差值超过中间值的15%时，则取 中间值为测定值。如最大值和最小值与中间值的差均超过中间值的15% ，则该组试验结果 无效。④三个试件中若有一个断裂面位于两个加荷点之外，则混凝土抗折强度值按另两个试件 的试验结果计算。若这两个测值的差值不大于这两个测值中较小值的15%时，则以两个测值 的平均值为测定值，否则结果无效。⑤若有两个试件均出现断裂面位于加荷点外侧，则该组结果元效。 42.试述沥青针入度试验的操作方法 沥青针人度试验的操作方法如下: (1)将按规定方法加热的沥青试样一次灌入盛样皿中，试样深度应超过预计针人度值 10mm，盖上盛样皿，以防落入灰尘。盛有试样的盛样皿在15'--30°C室温中冷却1--1.5h(小 盛样皿)、1 5--2h(大盛样皿)或2'2.5h(特殊盛样皿) ，后移入保持规定试验温度±O. 1°C的 恒温水槽中1'15h(小盛样皿)、1 5'2h(大盛样皿)或2'2. 5h(特殊盛样皿)。 (2)调整针入度仪使之水平。检查针连杆和导轨，以确认无水和其他外来物，无明显摩擦。 用三氯乙烯或其他溶剂清洗标准针，并拭干。将标准针插入针连杆，用螺丝固紧。按试验条 件，加上附加硅码。(3)取出达到恒温的盛样皿，并移入水温控制在试验温度土O. 1°C (可用恒温水槽中的水) 的平底玻璃皿中的三脚架上，试样表面以上的水层深度不少于10mm。 (4)将盛有试样的平底玻璃皿置于针入度仪的平台上。慢慢放下针连杆，用适当位置的反 光镜或灯光反射观察，使针尖恰好与试样表面接触。拉下刻度盘的拉杆，使与针连杆顶端轻轻 接触，调节刻度盘或深度指示器的指针指示为零。(5)开动秒表，在指针正指5s的瞬时，用手紧压按钮，使标准针自动下落贯人试样，经规定 时间，停压按钮使针停止移动。当采用自动针入度仪时，计时与标准针下落贯入试样同时开 始，5s时自动停止。(6)拉下刻度盘拉杆与针连杆顶端接触，读取刻度盘指针或位移指示器的读数，准确至 0.5(0.lmm)。同一试样平行试验至少三次，各测试点之间及与盛样皿边缘的距离不应少于 10mm。每次试验后应将盛有盛样皿的平底玻璃皿放入恒温水槽，使平底玻璃皿中水温保持 试验温度。每次试验应换一根干净的标准针或将标准针取下用蘸有三氯乙烯溶剂的棉花或布 揩净，再用干棉花或布擦干。(7)测定针人度指数，可按同样方法分别测定15°C、25°C、30°C (或5°C)三个温度条件下的 针入度。(8)测定针入度大于200的沥青试样时，至少用三支标准针，每次试验后将针留在试样中， 直至三次平行试验完成后，才能将标准针取出。 43.试述沥青软化点试验的操作方法。 沥青软化点试验的操作方法如下: (D制备试样:将试样环置于涂有隔离剂的试样底板上，竟按规定方法准备好沥青试样缓 缓注入试样环内至略高出环面为止。试样在室温冷却30min后，用环夹夹着试样环，并用热 刮刀刮除环面上的试样，务必使沥青试样与环面齐平。(2)实际试验操作时，根据沥青实际软化点的高低采用两种不同方式进行。 试样软化点在80°C以下者，试验步骤如下: ①将装有试样的试样环连同金属板置于5°C士0.5°C水的恒温水槽中至少15min;同时将 金属支架、钢球、钢球定位环等亦置于相同水槽中。②烧杯内注入新煮沸并冷却至5°C的蒸馆水，水面略低于立杆上的深度标记。 ③从恒温水槽中取出盛有试样的试样环放置在支架中层板的圆孔中，并套上定位环;然后 将整个环架放入烧杯中，调整水面至深度标记，并保持水温为5°C ±O. 5°C。环架上任何部分 不得附有气泡。将温度计由上层板中心孔垂直插入，使端部测温头底部与试样环下面齐平。 ④将烧杯移至放有石棉网的加热炉具上，然后将钢球放在定位环中间的试样中央，立即开 动振荡搅拌器，使水微微振荡，并开始加热，使杯中水温在3min内调节至维持每分钟上升 5°C士0.5°C。在加热过程中，应记录每分钟上升的温度值，如温度上升速度超出此范围时，则试验应重做。⑤试样受热软化逐渐下坠，与下层底板表面接触时，立即读取温度，准确至0.5°C。 试样软化点在80°C以上者，试验步骤如下: ①将装有试样的试样环连同金属底板置于装有32°C±I°C甘油的恒温槽中至少15min;同 时将金属支架、钢球、钢球定位环等亦置于甘泊中。②在烧杯内注入预先加热至32°C的甘油，其液面略低于立杆上的深度标记。 ③从恒温槽中取出装有试样的试样环，按上述方法进行测定，准确至1°C。 44.试述沥青延度试验的操作方法。 :沥青延度试验的操作方法如下:(1)制备试样①将隔离剂拌和均匀，涂于清洁干燥的试模底板和两个侧模的内侧表面，并将试模在试模 底板上装妥。②按规定方法(同沥青针入度试验准备试样方法)准备试样，将试样仔细自试模的一端至 另一端往返数次缓缓注入模中，最后略高出试模。注意:灌模时勿使气泡混入。 ③试件在室温中冷却30-40min，然后置于规定试验温度土O.I°C的恒温水槽中，保持 30min后取出，用热刮刀刮除高出试模的沥青，使沥青面与试模面齐平。沥青的刮法应自模的 中间刮向两端，且表面应刮得平滑。将试模连同底板再浸入规定试验温度的水槽中1 - 1 5h。 (2)检查延度仪拉伸速度是否符合规定要求，然后移动滑板使其指针正对标尺的零点。将 延度仪注水，并保温达试验温度士0.5°C。(3)将保温后的试件连同底板移入延度仪的水槽中，从底板上取下试件，将试模两端的孔 分别套在滑板及槽端固定板的金属柱上，取下侧模。水面距试件表面应不小于25mm。 (4)开动延度仪，并注意观察试样的延伸情况。在试验时，如发现沥青细丝浮于水面或沉 入槽底时，则应在水中加入酒精或食盐调整水的密度至与试样密度相近后，再重新试验。 (5)试件拉断时，读取指针所指标尺上的读数，以em表示。在正常情况下，试件延伸时应 成锥尖状，拉断时实际断面接近于零。如不能得到这种结果，则应在报告中注明。 45.试述采用薄膜烘箱加热试验测定沥青老化性能的试验步骤 薄膜烘箱加热试验步骤如下: (1)将洁净、烘干、冷却后的盛样皿编号，称其质量问，准确至Img。(2)按规定方法准备沥青试样，分别注入4个己称质量的盛祥皿中50g±0.5g，并形成沥 青厚度均匀的薄膜，放人干燥器中冷却至室温后称取质量ml'准确至Img。同时按规定方法， 测定沥青试样薄膜加热试验前的针入度、粘度、软化点、脆点及延度等性质。当试验项目需要， 预计沥青数量不够时，可增加盛样皿数目，但不允许将不同品种或不同标号的沥青同时放在一 个烘箱中试验。(3)将温度计垂直悬挂于转盘轴上，位于转盘中心，水银球应在转盘顶面上的6mm处，并 将烘箱加热并保持至163°C ± 1°C。(4)把烘箱调整水平，使转盘在水平面上以5.5r/min土lr/min的速度旋转，转盘与水平面 倾斜角不大于3°，温度计位置距转盘中心和边缘距离相等。(5)在烘箱达到恒温163°C后，将盛样皿迅速放入烘箱内的转盘上，并关闭烘箱门和开动 转盘架。使烘箱内温度回升至162°C时开始计时，连续5h并保持温度163°C ± 1°C。但从放置 盛样皿开始至试验结束的总时间，不得超过5.25h。(6)加热后取出盛样皿，放入干燥器中冷却至室温后，随机取其中两个盛样皿分别称其质 量问，准确至1mg。注意，即使不进行质量损失测定的盛样皿，亦应放入干燥器中冷却，但可 不称量。(7)将盛样皿置一石棉网上，并连同石棉网放回163°C士1°C的烘箱中转动15min;然后，取 出石棉网和盛样皿，立即将沥青残留物样品刮入一适当的容器内，置于加热炉上加热，并适当 搅拌使之充分融化达流动状态。(8)将热试样倾入针人度盛样皿或延度、软化点等试模内，并按规定方法进行针人度等各 项薄