保温杯焊接

保温杯焊接 真空钎焊技术在不锈钢 真空保温杯行业的应用 真空钎焊是在真空状态下不使用焊剂进行焊接的一种先进方法。最初在航空工业中用于钎焊飞机发动机部件，随后在其他行业中逐步得到推广应用。在真空钎焊过程中，被钎焊零件处于真空条件下，不会出现氧化现象，表面清洁光亮，外观质量好，无腐蚀，无污染。近年来，在不锈钢保温容器制造行业正在进行从有尾工艺向无尾工艺的转变，由真空钎焊工艺逐步替代尾管封接工艺已是必然趋势。一.真空绝热保温容器的发展历程 1893年英国化学家James Dewar发明了双层真空绝热玻璃保温瓶-----即流传至今的杜瓦瓶，今日暖水瓶的鼻祖。1904年德国人Reinhold Burger将其原理商品化，成立了THERMOS(膳魔思)公司，开始进行工业化生产。历经百余年发展，暖水瓶已经成为世界上几乎所有家庭的生活必需品之一。然而技术进步是永无止境的，1979年日本酸素株式会社又研制出世界第一支“永不破损”的不锈钢双层真空保温瓶，采用高品质不锈钢薄板精工制造，成功地解决了传统玻璃保温瓶不耐急冷急热、易破裂、不易携带等缺点，给保温容器用品领域带来革命性的变化。不锈钢双层真空保温瓶以其坚固耐用、不易损坏、携带方便的优良品质深受消费者喜爱，成为千家万户居家及旅游的必需品。 国内从上世纪九十年代中期开始生产不锈钢双层真空保温杯，经过十余年的发展，我国已成为不锈钢真空保温容器生产大国。目前国内厂家大多数采用简陋的真空排气台设备，尾部铜管抽空、冷夹钳封接工艺制造。由于生产手段落后，造成产品真空度低、漏气率大、保温性能差、使用寿命短、外观效果差等许多难以克服的缺点。真空钎焊炉特别适用于不锈钢真空保温器皿的生产，可将抽真空、不锈钢高温除气、吸气剂激活、排气口封接等工序一次完成，可以完全克服上述使用真空排气台存在的那些缺点，产品保温性能达十年以上。是对不锈钢双层真空保温容器进行产品升级换代、从低水平的冷夹钳有尾封接工艺向高质量的无尾真空钎焊工艺迈进的理想设备。二、单室真空钎焊炉简介真空钎焊炉按结构组成可分为单室间歇式和多室连续式两种。单室间歇式真空炉的特点是结构简单、维护简便、设备造价低、工作周期较长、效率稍低。 1、主要技术指标:(以VBF-1015型为例) 1.1型号与形式:VBF-1015型、单室、卧式、双开门 1.2工作区尺寸:1000 (宽)×1000(高)×1500(长)mm 1.3最高温度:1000? 1.4工作温度:500,950? 1.5炉温均匀性:??5? 1.6极限真空度:8×10-4pa(空炉、冷态) 1.7工作真空度:8×10-3pa 1.8压升率:?0.67Pa/h 1.9装料量:真空杯1400只/炉(按φ67×250计算) 1.10工作周期:6-8小时/炉， 1.11真空杯产量:4200只/日， 2、设备主要结构与配置: 2.1炉体 卧式、双开门、水冷双层式炉壳。 2.2真空系统: 由油扩散泵、罗茨泵、滑阀泵、旋片泵、真空挡板阀、水冷挡板、真空管 路及橡胶密封圈等组成。 2.3加热室: 由不锈钢加热室壳体、不锈钢反射屏、镍铬带加热器、陶瓷绝缘件、水冷电极、炉床等组成。分上下左右前后六区独立控温。 2.4外循环式快速冷却系统: 由离心式风机、铜质翅片管式热交换器、高真空挡板阀、气体循环风道组成。 2.5充气系统:由电磁阀、手动阀门及管路等组成。 2.6水冷系统:冷却水对炉体、炉门、真空泵、电极等进行冷却。配置水分配管、阀门、铝塑管等。 2.7气动系统:由气源处理三联件、电磁换向阀、气动接头、气动管路等组成。 2.8电控系统: 由加热控制、冷却控制、抽真空控制等部分组成。控制部分的开关逻辑部分以一台日本OMRON公司的可编程控制器为中心，配以接触器、继电器、空气开关、按钮、指示灯等组成。温度控制部分由一台FP21型可编程温控仪、5台SR25型温控仪、可控硅调压器、热电偶等组成。全部工况动作均采用安全连锁保护，并可实现自动和手动切换操作。 三、多室真空钎焊炉简介单室间歇式真空炉工作时,装料、抽低真空、抽高真空、加热升温、保温、降温冷却、放大气、工件出炉等工序都在同一个工作室内完成，周期较长，通常需要4,8个小时。多室连续式真空炉的工作原理是将上述工序进行合理的分解，由几个室分别独立完成。以五室连续式真空炉为例，由进料室完成装料和抽低真空、由预热室进行抽高真空和加热升温、再由高温加热室继续进行抽高真空和保温、由冷却室进行降温冷却、再由出料室继续完成冷却和放大气、工件出炉，这样每个室的工作节拍可以缩短至20,30分钟，因而大大提高工作效率。多室连续式真空炉由进料室、预热室、高温工作室、冷却室、出料室、中间闸板阀、真空系统、工件传递系统、水冷系统、电控系统等部分组成。由于采用积木组合式，根据用户需要可以任意搭配组合成七室、五室、三室等不同规模的生产线，以满足大小不同的产量需要。 1、主要技术指标:(以VBF-6612-5型五室连续式真空炉为例) 1.1有效加热区尺寸:1200 (长)×600(宽)×600(高)mm 1.2预热室:温度600?,800?, 真空度?8×10-3pa, 温差??5? 1.3工作室:温度800?,1000?, 真空度?8×10-3pa, 温差??5? 1.4进料室: 真空度?5×10-1pa 1.5冷却室: 真空度?8×10-3pa 1.6出料室: 真空度?5×10-1pa 1.7压升率:?0.67Pa/h 1.8装料量: 真空杯400只/炉(按φ67×250计算) 1.9工作节拍: 高温30分钟，低温60分钟 1.10真空杯产量:高温20000只/日，低温10000只/日， 2、多室连续式真空炉的工作原理、结构、配置 2.1炉体与炉门预热室、高温工作室、冷却室、出料室均为水冷双层式炉壳。进料室为单层式炉壳。为了保证壳体的强度，减少内外壁的厚度，在壳体的纵向与横向均布置矩形截面的加强筋。炉门采用悬垂吊挂式平移结构，便于炉外料车与炉内辊轴的对接传递，减少占地空间。 2.2真空系统:预热室、高温工作室、冷却室均由 高真空油扩散泵、旋片式机械泵组成，真空度高,工作真空度可达10-3pa量级;进料室、出料室由罗茨泵、滑阀泵组成，抽气速度快。真空阀门采用气动挡板阀。真空测量采用数字显示复合真空计，用电离规管测量高真空，电阻规管测量低真空。 2.3预热室、钎焊工作室:预热室由不锈钢加热室壳体、不锈钢反射屏、镍铬合金带加热器、硅酸铝纤维毡、 陶瓷绝缘件、水冷铜电极等组成。使用温度为400?,800?，控温采用k型热电偶。钎焊工作室由不锈钢加热室壳体、耐热钢反射屏、镍铬合金带加热器、硅酸铝纤维毡、陶瓷绝缘件、水冷电极等组成。工作温度为800?,1000?。加热系统具有升温速度快、保温效果好、控温精确、节能等优点。 2.4新型气动闸板阀进料室、预热室、高温工作室、冷却室、出料室之间采用新型气动闸板阀进行隔离与密封。新型闸板阀采用阀架与阀板分体式结构，阀架与阀板之间采用连杆机构，阀板不仅能上下运动，还可以水平运动。阀板采用八点压紧，使真空密封绝对安全可靠。密封圈安装在阀板上，高温工件通过阀体时不会烘烤到密封圈，阀板上下运动时也不会与阀体密封面产生磨擦，从而提高密封圈的使用寿命。 2.5工件料车传递系统:真空设备要实现连续作业，传动系统及其动密封至关重要。该设备采用的辊轴式传动机构和新型独特的动密封结构，可靠性高，可实现免维护。辊轴与电机之间采用链传动，由电机、减速机、行程开关等组成。工件传递系统由可编程控制器进行精确控制，并按照预先设定的程序自动运行。工件料车的启动、运行和停止都十分平稳，没有任何冲击，安全可靠。 2.6全自动控制系统:由加热控制、冷却控制、传动控制、抽真空控制等组成。全部工况动作均采用安全连锁保护，实现全自动控制。设备调试与检修时也可切换至手动操作。温度控制部分由一台可编程温控仪可控硅调压器、热电偶等组成。过程控制以PLC可编程控制器和触摸屏为中心，配以接触器、继电器、空气开关、指示灯等组成。全部工况动作均采用安全连锁保护，并可实现自动和手动切换操作。本设备的所有操作均可在触摸屏上完成，包括各种泵、阀门、电机的开关动作及运行状态显示，控制参数的设定及修改，设备的模拟画面。四、真空钎焊炉选型推荐根据生产规模大小不同的需要，可以选择大小不同的规格与结构形式。以保温杯生产为例，一般来说，日产量在一万只以下应采用单室真空炉;日产量在一万只以上可采用多台单室真空炉组合或采用多室连续式真空炉。以下是比较实用的几种真空钎焊炉规格与型号: 1、VBF-8812型:单室周期式，工作区尺寸:800 (宽)×800(高)×1200(长)mm，真空杯产量:2000只/日。 2、VBF-1015型:单室周期式，工作区尺寸:1000 (宽)×1000(高)×1500(长)mm，真空杯产量:4000只/日。 3、VBF-6612-5 型:五室连续式，工作区尺寸:600 (宽)×600(高)×1200(长)mm，真空杯产量:20000只/日，钎焊铝波 导 烧结钕铁硼刀具热处理 工具热处理 板翅式油散热器钎焊保温杯