储水式电热水器

储水式电热水器 储 水 式 电 热 水 器 2006-12-15发布 2006-12-30实 施 储水式电热水器 1 范围 本标准规定了储水式电热水器的术语、符号、结构要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等要求。 本标准适用于单相交流220V或三相交流380V，额定功率在7000W以下的用电热元件把水加热至沸点以下的储水式电热水器(以下简称“热水器”)。 本标准不适用于: a. 专为工业设计的储水式电热水器; b. 在有腐蚀性和爆炸性的特殊条件下(如尘埃、蒸汽或可燃性气体)使用的热水器; c. 快热式热水器。 2 性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。 GB 191,2000 包装储运图示标志 GB 1497,85 低压电器基本标准 GB 2423.3 电工电子产品基本环境试验规程 试验Ca:恒定湿热试验方法 GB 2423.17 电工电子产品基本环境试验规程 试验Ka:盐雾试验方法 GB 2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表 GB 2829 周期检查计数抽样程序及抽样表 GB 4208 外壳防护等级的分类 GB 4706.1,1992 家用和类似用途电器的安全 第一部分 通用要求 GB 4706.12,1995 家用和类似用途电器的安全 贮水式电热水器的特殊要求 GB 5013.2,1997 额定电压450/750V及以下橡皮绝缘 第二部分 实验方法 GB 5013.4,1997 额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆 第四部分 软线和软电缆 GB 5023.3,1997 额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆 第三部分 固定布线用无护套电缆 GB 12324 家用电器产品型号命名通则 CCEC/T10-2001 家用贮水式电热水器节能产品认证技术要求 GB/T20289-2006 储水式电热水器 3 术语、符合 3.1 外壳 能防止其它零部件受到某些外界影响，并在各个方向防止其它零部件直接接触内部部件的设备部件。 3.2 直接接触 人或家畜与带电部分的接触。 3.3 防护等级 按标准规定的检验方法，外壳对接近危险部件，防止固体异物进入或水进入所提供的保护程度。 3.4 危险部件 接近或解除时有危险的部件。 3.5 危险带电部件 受到某些外部影响条件能导致触电的带电部件。 3.6 外壳对接近危险部件的防护 外壳对人体接触危险的低压带电部件，在外壳内部以小于足够的间隙接近危险的高压电部件的防护。 3.7 防止接近危险部件的足够间隙 能防止试具与危险部件接触或接近的距离。 3.8 触及试具 能方便的模仿人的一部分或模仿工具或类似物。由人手持着来检验距离危险部件是否有足够间隙的检验工具。 3.9 物体试具 模仿固体异物检验其进入外壳的可能性的检验工具。 3.10 额定电压 制造厂标示在器具铭牌上的电压。 3.11 额定电压范围 制造厂给器具规定的电压范围，用上下限表示。 3.12 额定输入功率 制造厂给器具规定的，在充分散热条件下或在正常负载下和正常工作温度下的输入功率。 3.13 额定电流 制造厂给器具规定的额定功率下的电流。 3.14 额定频率 制造厂给器具规定的频率。 3.15 额定频率范围 制造厂给器具规定的频率范围，用上下限表示。 3.16 电源软线 为了连接电源，固定或装配到器具上的软缆或软线。 3.17 电源引线 出厂前已连接在器具上的，用于连接固定线路的一组引线，一般设置在器具的间隙室和特殊的接线盒中，也可附在器具上。 3.18 基本绝缘 用于带电部件触电提供基本保护的绝缘。 3.19 附加绝缘 一旦基本绝缘失效，为了确保安全，防止触电，除基本绝缘外而设置的另一种独立的绝缘。 3.20 双重绝缘 基本绝缘和附加绝缘两种绝缘组成的绝缘。 3.21 加强绝缘 带电部件上的一种单独绝缘系统，它提供的防触电保护程度相当于双重绝缘。 3.22 ?类器具 其电击防护不仅依靠基本绝缘而且包括一个附加安全防护措施的器具。其防护措施是以万一基本绝缘失效，易触及的导电部件不会带电的方法是将易触及的导电部件连接到设施固定布线中的接地保护导体。 3.23 ?类器具 器具的一部分，它依靠双重绝缘或加强绝缘来提供对电击的防护。 3.24 ?类器具 其电击防护是依靠安全特低电压电源来供电的器具，且其内部不产生比安全特低电压高的电压。 3.25 爬电距离 两个导电部件之间，或一个导电部件与器具的易触及表面之间沿绝缘材料表面测量的最短路径。 3.26 电气间隙 两个导电部件之间，或一个导电部件与器具 易触及表面之间的空间最短距离。 3.27 X型连接 能够容易更换电源软线的电源软线连接方法。 3.28 Y型连接 打算由制造厂、它的服务机构或类似的具有资格人员来更换电源的软线的电源软线连接方法。 3.29 Z型连接 不打碎或不损坏器具就不能更换电源线的电源软线连接方法。 3.30 储水式热水器 是指在一个容器内将水加热的固定式器具，它可长期或临时贮存热水，并装有控制或限制水温的装置。 3.31 密闭式热水器 是指在自来水的压力下工作的热水器。在出水系统处有一个或多个阀门控制水的流量。 3.32 出口敞开式热水器 是指在一种由进水管侧的一个阀门来控制热水器内的水流，上涨的水通过出水管溢出的热水器。 3.33 额定容量 制造厂规定的容积。 3.34 24小时固有能耗 将热水器充满水通电工作，在达到稳定状态后，在每24小时内不排水的能量损耗。 3.35 热水输出率 额定条件下的实际热水输出量同额定容量的比率。 3.36 刻度误差 指示或设定温度与实际水温的偏差。 3.37 温度回差 设定值与启动到达此值的差值。 3.38 符号 本标准所用符号含义如下: A 温度偏差 E1 24小时能量损失 E2 一次加热耗电量 C 水箱实际容量 CR 额定容量 Q pr 24小时固有能耗 Q 24小时固有能耗限定值 ε 24小时固有能耗系数 θ 设定温度 Δθ 控温回差 θamb 环境温度 θc 冷水温度 θAi 温控器断开时温度 θA 温控器断开时的平均温度 θEi 温控器接通时温度 θE 温控器接通时的平均温度 θM 不放水的平均温度 θP 热水输出量的平均温度 mP 热水输出量的质量 μ 热水输出率 4 分类及应用 4.1 型式 热水器按出水口型式分为密闭式热水器和出口敞开式热水器两种。 4.2 型号命名 4.2.1 产品型号组成 类型 款式 型式 外观改进 功率或容量 控制方式 功能改进 4.2.1.1 类型 D——表示储水式;DS——表示快热式; 4.2.1.2 款式 用两位数字表示，如08、16、62、68等; 4.2.1.3型式 K——表示出口敞开式，F——表示封闭式(适用于快热式，储水式省略此项); 4.2.1.4外观改进 按先后顺序用字母A、B、C等表示; 4.2.1.5功率和容量 用三位数字表示。快热式用额定功率(百瓦)表示，储水式用额定容量(升)表示; 4.2.1.6 控制方式 J,—表示机械式，D——表示电子式; 4.2.1.7 功能改进 用中文进行功能的叙述。如遥控、线控、恒温等。 4.3 规格 密闭式热水器 图1 储水式热水器按工作条件分类 4.3.1 热水器的额定功率优先选用:800，1000，1500，2000，2500，3000，3500，4500，5500，6000W，7000 W。对利用控制接线方式变换功率的多档功率热水器，铭牌标志的功率应以最高档功率标出。 4.4 IP代码的组成及含义 IP代码由代码字母IP(国际防护International Protection )、第一位特征数字、第二位特征数字、附加字母、补充字母组成。 不要求规定特征数字时，该处由字母“X”代替(如果两个字母都省略则用“XX”表示)。 附加字母和(或)补充字母可省略，不需代替。 当使用一个以上的补充字母时，应按字母顺序排列。 当外壳采用不同安装方式提供不同的防护等级时，制造厂应在相应安装方式的上表明该防护等级。 4.4.1 IP代码举例 IP 2 3 C S 补充字母 附加字母 第二位特征数字 第一位特征数字 代码字母 5( 结构要求 5.1 热水器的总体结构 5.1.1 热水器及其部件应考虑到安全、坚固和经久耐用，整体结构稳定可靠，在正常使用中能安全地工作，即使在正常使用中出现可能的误操作，也不引起对人和周围环境的危险，并且通过进行相关试验来检查其合格性。 5.1.2 设计易于清洁和维修，手可能接触的部位表面应不刮手，必须拆卸的部位应能用一般工具拆卸。 5.1.3 应装有非自动复位热断路器，热断路器动作应使热水器与电源双极断开。 5.1.3.1密闭式热水器中的热断路器，其工作温度不应超过下列推荐值: 99?;130?;140?; 5.1.4 在正常使用中装有液体或装有产生蒸汽装置时，应装有足以防止过压的安全装置。 5.1.5 用水管内的排水装置不能排空的电热水器应有排水装置，或只能使用工具才能打开的排水装置，使热水器内的水容易排出。 5.1.6 应有有效保温装置，以阻断热量的散发。 5.1.7 应具有?类或?类或?类电器结构。 5.1.8 其防护等级应为IPX4 5.2 零部件及其组成系统结构要求 5.2.1 热水器外壳开孔用图2规定的标准试验指试验应不能碰触到带电部件。 5.2.2 热水器的外壳应设计成必须使用工具才可打开的结构。 5.2.3 在正常使用时，热水器的结构应使其电气绝缘不受到在冷表面上可能凝结的水或倾倒液体的影响。 5.2.4 热水器的插座应为单相插座，并应有接地极。 5.2.5 热水器的紧固件及其它元件应符合国家有关标准规定，其易损件应便于更换。 5.2.6 由塑料制成的零件，凡属经常拆卸的螺孔部分，当不使用金属嵌装螺母时，其螺纹数不应少于5圈。 5.2.7 电源线和插头 5.2.7.1 热水器电源线插头的型式、基本参数和尺寸应符合GB 1002的规定，基本技术要求应符合GB 2099.1的规定。 5.2.7.2 电源连接和软线及外部软缆和插头的其他电气安全要求应符合GB 4706.1和GB 4706.12的规定。 5.2.8 镁棒应对内胆提供可靠的保护。 5.2.9 温控器和热断路器 5.2.9.1 温控器和热断路器的固定应可靠，传热良好，不会松脱。 5.2.9.2 无级调温温控器应有能够控制水温上升或下降的指示。 5.2.10 加热元件 5.2.10.1 加热元件应可靠固定或单独放置，以防止在正常运输和维修时被损坏。 5.2.10.2 加热元件的管材应具有足够的防腐性能，防腐性能不低于不锈钢。 5.2.11 水管连接和管道0 5.2.11.1热水器进出水管如直接安装于分供水系统时，进出水管应符合国家有关水管接头标准的要求。 5.2.11.3 热水器的进出水管应具有足够的强度，同时便于与外部的水管连接。 5.2.11.4 连接的水管应具有足够的耐高温性能以防止热水器中的水回流时损坏。 5.2.12 固定 悬挂式热水器的悬挂装置，其负荷能力应能至少承受热水器加满水后总质量的,倍，不发生变形和裂纹。 5.3 内部布线、电源连线和外部软线 5.3.1 布线槽应光滑，而且无锐利棱边 a. 布线的保护应使它们不与那些可引起绝缘损坏的毛剌、翅片或类似的棱缘接触。 b. 对内部布线施加5N的力拉扯时，不能接触温度高于100?的部位，内部耐高温线不受本 条限制，铝线不应用来作为内部布线使用。 c. 其内通过绝缘的金属软管，应有平整、圆滑的表面或带有衬套。 5.3.2 内部布线的绝缘应能经受住在正常使用中可能出现的电气应力。 5.3.3 用接插件连接内部布线时，在连接处施加40N力拉扯时，接插件不应脱落。 5.3.4 黄/绿组合双色的导线，应只用于接地导线。 5.3.5 内部布线绝缘的电气性能应符合GB 5023.3或GB 5013.4所规定的要求，最小横截面符合表1规定。 5.3.6 多股绞线在其承受接触压力之处，不应使用铅-锡焊将其焊在一起，除非夹紧装置的结构使得 此处不会出现由于焊剂的冷流变而产生不良接触的危险。 5.3.7 裸露的内部布线应是刚性的而且应被固定，以使得在正常使用中，爬电距离和电气间隙不能减小到表8规定的值。 表1 内部导线的最小横截面 2热水器额定电流(A) 标称横截面(mm) ?0.2 箔线 >0.2,3 0.5 >3,6 0.75 >6,10 1 ?10,16 1.5 ?16,25 2.5 5.3.8 电源连接和外部软线 5.3.9 电源软线不应与热水器的尖点或锐边接触,软线入口应带有衬套，或其结构应使电源软线护套能在没有损坏危险的情况下穿入。 a. 软线入口衬套应 ——具有的形状能防止电源软线损坏 ——不是可拆卸部件 b. 在软线入口处，电源软线的导线与器具外壳之间的绝缘应由导线的绝缘层和另加下述的绝缘构成: ——至少由2层单独的绝缘或加强绝缘。 如果软线入口处的外壳是绝缘材料，由只要求一层单独的绝缘。 5.3.10 热水器的电源软线应采用符合GB 5023.3规定的聚氯乙烯软线或符合GB 5013.4规定的橡胶绝缘电缆，并具有表2所示的标称横截面。 表2 电源软线的最小横截面 2热水器额定电流(A) 标称横截面(mm) >3,6 0.75 >6,10 1 ?10,16 1.5 ?16,25 2.5 5.3.11 带有电源软线的热水器，应有软线固定装置，以使导线在热水器内的连接处免除张力和扭矩，并保护导线的绝缘防止磨损。应不能将软线推入热水器，达到能使软线或热水器内部部件损坏的程度。 5.4 接线端子 5.4.1 接线端子的结构要求 接线端子的结构应保证良好的电接触和一定的载流能力，它的导电金属部件应有足的机械强度。接线端子与外接导体(线)的连接可以用螺钉或其他有效的措施来实现，但必须保证接触压力是经久不变的或者变化很小的。接线端子的结构应设计成既能保证压紧导线，但又不会损伤导 线和端子。 接线端子的位置应保证电器散播出的热量不致损坏外部连接导线的绝缘。 接线端子的结构应保证使连接导线不能移动或者不产生有害于电器工作或降低给定安装类别的“绝缘水平”的移动。 5.4.2 接线端子连接导线的能力 制造厂应规定接线端子所能连接导线的类型(硬线或软线)，最小和最大导线的截面积，以及同时接至端子的导线数目。端子所允许连接导线的最大截面应不小于温升试验中所规定的导线截面积。 5.4.3 接线端子的连接 接线端子应容易接近且便于与外部导线相连接; 接线端子通常用于夹紧单根导线，但也应考虑到适合夹紧多于一根导线的情况; 端子通常用于夹紧导线的螺钉和螺母不应作为固定其它零件之用; 端子应具有足够电流导通能力。 5.4.4 接线端子的识别和标志 接线端子应有清楚和永久性的标志以便识别; 专门用于连接中性线的接线端子应标以字母N。 单项连接的非?类器具在工作温度下泄漏电流的测量电路图 图2 泄漏电流测试电路示意 5.5 有关接地的规定 5.5.1 保护接地端子 保护接地端子应安置在容易接近的地方，而且外壳或其它可移去的部件移走时仍应保证保护接地端子与接地极或保护导体有良好的电气连接。 当可移去的部件仍处在原来的位置时，外壳上可移去的金属部件决不应与承载接地端子的部件绝缘。 接地端子应有适当的防蚀措施。 除非产品标准另有规定，接地螺钉的最小尺寸应不小于表3中的规定。 表3 接地螺钉最小尺寸 低压电器约定发热电流A 接地螺钉最小尺寸mm I?20 M4 ih M6 20,I?200 ihM8 200,I?630 ih 在电器具有金属框架(底架)金属外壳的情况下，应保证电器外裸金属部件和连接电缆金属护套之间有良好导电连续性措施。保护接地端子除用做保护接地之用外，不得兼作它用。 5.5.2 保护接地端子的标记与识别 保护接地端子的形状位置或它的标记都应能使其清楚而永久性地加以识别。 保护接地端子标记应采用图形符号或字母符号PE。 接至保护接地端子上去的接地线应采用黄绿双色线。 5.6 材料要求 5.6.1 一般规定 5.6.1.1 能承受正常使用状态下的温度并且有足够的强度。 5.6.1.2 易腐蚀的金属材料应进行防腐蚀表面处理。 5.6.2 零部件及其组成系统要求 5.6.2.1 发热管及其护套应采用耐腐蚀，熔点大于700?的金属材料或非燃性材料，不得有影响使用的缺陷。 5.6.2.2 外壳应采用耐腐蚀的材料或表面进行耐腐蚀处理的材料。 5.6.2.3 电源线及软线应采用符合GB 5013.4,997和GB 5023.3,1997的软线和电缆。 5.6.2.4 电器的结构材料应满足应用上的有关要求，并能在构成产品后在产品上通过相应的试验。 5.6.2.5 载流部件及其连接 a. 部件应具有足够的机械强度和足够的载流能力。 b. 部件应采用能满足实际使用要求的导电性能良好的铜、铜合金或其他金属及其适当的被覆层。 c. 连接的接触压力不应通过绝缘材料(但陶瓷或者性能并不比陶瓷逊色的绝缘材料除外)来传递，除非在金属部件中有足够的弹性措施来补偿绝缘材料的变形和收缩。 5.6.3 外观要求 5.6.3.1 热水器的油漆件表面漆膜必须平整光亮、色泽均匀、漆层牢固，其主要表面应无明显流漆、斑痕、皱纹和剥落等缺陷。油漆件经湿热试验后，漆层上的气泡，其主要表面上，每平方分米上不应出现多于6个气泡，且气泡的直径不应大于1mm。 5.6.3.2 热水器的电镀件经盐雾试验后，电镀件上的金属锈迹，在主要表面上不应出现大于3%的 2腐蚀面积及每平方分米上多于3个金属锈点，且锈点的面积不得大于1mm。 5.6.3.3 热水器的主要表面上的塑料件，应表面光滑，色泽均匀，不应有明显的斑痕、划痕及凹缩。塑料件经相应的标准规定的热老化和机械度试验后，不应有明显的碎裂、变形等缺陷。 5.6.3.4 热水器的铭牌和装饰板应经久耐用，经型式试验后不得变形、脱落，其图案和字迹仍应清楚 6. 技术要求: 表4 技 术 要 求 试验项目 技术要求 方法 ?60 器具外壳 短时握持金属?35 8.2 的手柄、夹橡胶等非金属部件?60 子等 温升 (K) ?60 模压材料 等 ?45 陶瓷或玻 璃 . ?20 MΩ(?类) 绝缘电阻 ?30 MΩ(?类) 电 使 气 用 ?50 MΩ(?类) ?0.1Ω 性 市 接地电阻 能 电 额定功率精额定功率精度的-10%~+5% 度 电源中断及自动恢复时不影响安全性 交流电源 8.3 +15异常 电压波动 ,变化能无故障运转 -20 电气间隙 符合表8要求 爬电距离 电气强度 1250V/5mA/1min无击穿、无闪络 ?0.75mA或0.75mA /kW,两者中取较大者,但最大为5mA (?类器具带电部件与外壳) 泄漏电流 ?0.25 mA (?类器具带电部件与外壳) ?0.5 mA (?类器具带电部件与外壳) ?2MΩ 直流电 绝缘电阻 结构及元件应符合标准 软线或软缆不得装开关 结构 8.1 不得装设因短路而导致电源中断的装置 不应有熔化粘连而复位的热熔断器 防水 器具外壳有相应的防水等级(IPX4) ?0.75mA或0.75mA /kW,两者中取较大者,但最大为5mA 泄漏电流 8.4 (?类器具带电部件与外壳) (潮态试验耐潮湿 ?0.25 mA (?类器具带电部件与外壳) 后) ?0.5 mA (?类器具带电部件与外壳) 试验后做电气强度试验1250V/5mA/1min无击穿、无闪络 8.5 加热效率 当需要进行性能认证时:e?90,(E级) 24小时固有8.6 当需要进行性能认证时:ε?1.0(E级) 损耗 卧式 当需要进行性能认证时:不低于50, 热水输出率 8.7 立式 当需要进行性能认证时:不低于60, 8.8 额定容量 允许偏差?10% 8.9 出水口的水温 不应超过98? 8.10 温度回差 热水器的温度变化值Δθ要求不大于,,?。 容器脉冲压承受8万次以上的脉冲压力试验后，加热管和容器焊缝无渗漏，容器无明8.11 力 显变形(D级)。 8.12 整机密封性 0.8MPa水压持续5min,不允许有任何渗漏现象 刻度误差 具有具体温度指示值的热水器的刻度误差不超过?5? 8.13 防触电 保试验指应不能碰触带电部件 8.14 保护 护 装过载保电路在正常使用中发生短路，冲击电压和电流，其电路不会出现过高温度。 置 护 熔断器 达到熔断电流时能有效熔断 接地装置应牢固且有永久性接地标志;接地线端子的公称直径大于 接地 4mm，压紧型端子应大于3.5mm。接地端子不应兼作它用;接地装置的保 措施 主体，应是黄铜或者抗腐蚀能力不亚于黄铜的其它金属;拉动电源线时 护载流导线应在接地导线之前被拉紧 8.14 装干烧保置 通电干烧限温装置应动作(调温器短路)，热水器不能有明显变形 护 耐水压水压?0.65MPa安全阀不应漏水，水压在>0.8MPa安全阀必须泄压 性能 超温保限温器在规定温度内动作切断电源，能有效进行保护 护 8.15 热水器在做耐温试验后符合本标准要求无异常现象 耐温性 8.16 电镀件盐雾试验后电镀件不应有明显锈迹 试验 8.17 耐火和耐漏零部件经耐火和耐漏电后性能符合要求 电起痕 8.18 耐湿热性能 电气性能符合要求，不影响使用 8.19 限温器应能可靠地工作，动作5000次后，接触电阻?50mΩ 发热管的寿命?3000h 调温器通断2万次后，温度偏移?8?，接触电阻?50mΩ 漏电保护插头操作循环4000次，其中额定负载2000次，无载2000次每耐久性 次间隔9s表面最高温升不得超过8?，试验中不得有误动作，试验后符合(零部件) 本标准要求。 在水压为1MPa时，连续工作5000次,性能应良好 混水阀在水压下转动10万次后不应漏水 开关通断3万次后应能可靠地工作 热水器在额定工作条件下的使用寿命应不低于3000h。 试验中过载保护器不动作 电气强度试验应无击穿或闪络 8.20 ?3 MΩ(?类) 耐久性:整机 试 绝缘 ?5 MΩ(?类) 验 电阻 后 .?10 MΩ(?类) 连接器、手柄、护套及其它附件不应松动和有危及安全的损坏 8.21 耐振动性 除包装物外,各器件应无影响使用性及安全性的损坏且外观不应有明显变 8.22 形 抗跌落性 7. 试验条件、仪器仪表、设备 7.1 试验条件 除非另有规定，测试应满足下面条件在热水器上进行: a(实验室内空气流速不应大于0.25m/s。 b(环境温度为20?2?。环境温度测量点应选择在被测试热水器与实验室墙壁的中间点或距 离被测热水器1,处，两者取较小值，测量点高度为热水器最高点的一半，环境温度应 在稳定条件下测量。 c(相对湿度不超过85%。温度和湿度是在稳定条件下得到，而不是热水从热水器中排出的瞬间。 d(在额定电压?5%。 e(供水温度θc保持在15?2?。 f(在测试期间不排水时的水压在0.275MPa和热水器制造商规定的最大许可压力之间。水压 应保持稳定。 7.2 测试用的电气仪器仪表 测试用的电气仪器仪表，其准确度应不低于0.5级，出厂试验的可用1.0级。 表5 试验仪器仪表 种类及规格 用途/试验项目 试验仪器仪表名称 种类 范围 精度 室温 温度计 — 0?,50? 0.5K 湿度测定 湿度计 — 10%RH,95%RH ?1% 时间测定 秒表 — — 1s 热电温度计 表面温度的测定 — 0?,300? 2? 热电偶 电压的测定 交流电压表 — — — 500V 绝缘电阻的测定 兆欧表、绝缘电阻测试仪 — — 0.05MΩ,100MΩ 电气强度的测定 耐压测试仪 — — — 电流计、电压计 泄漏电流的测定 — — — 泄漏电流测试仪 能耗的测定 瓦时计 — — 0.01KWh 注:表5所示试验仪器仪表给出了基本性能要求，也可以采用同等或以上性能的其它试验仪器仪表。 表6 试验设备 种类 用途 试验装置名称 (试验项目) 种类 备注 结构部件的耐热试验 恒温槽 恒温槽 70?,150? 振动频率, 10Hz 振动试验 振动试验装置 振动试验台 全振幅5mm上 下左右 带电部件的结构试验 试验销和试验销指(图 3 和图 4) — — 停电试验装置 — 0.05s,180s 电源异常试验 电源下降试验装置 — — 耐久性试验 控制装置试验装置 — — 7.3热水器的安装 挂壁式热水器安装在距离墙至少150,,的隔墙上或隔板上。 安装在隔墙或隔板上的热水器要保证有上下至少250,,，前面和两侧面至少700,,的活动余量。 装在地板上的热水器放在地板上或为测试方便装在类似地板上或放在它们的支架上。 嵌装式热水器按制造厂规定装在墙上或放在地板上。 进出水管的安装:按照制造商的说明要求连接必要的附件，测试时，没有规定的连接管和阀门可采用非金属件，如采用金属件时，需要增加一定的保温。 8 检验项目及方法 8.1 外观结构 8.1.1 外观和结构可用目测或适用的量具进行检验，检验热水器外形尺寸、结构是否符合设计要求。 8.1.2 检查各部件安装位置是否正确、牢固、操作是否灵活，运行是否正常。元件是否符合标准。 8.1.3 电源软线检验通过下述的试验来检查其合格性。 8.1.3.1 电源软线接线的检验 当软线经受表7的拉力和扭矩时，在距软线固定装置约为20mm处或其它合适点做一标记。 然后，以同样的力拉线25次，拉力以最不利的方向施加，每次持续1s。在此试验期间，软线不应损坏。试验后，软线的纵向位移不应超过2mm，并且导线在接线端子内的移动不应超过1mm。在连接处不得存在明显的张力。 表7 拉力和扭矩 器具质量.kg 拉力. N 扭矩. Nm ?, ,, ,., ,,,, ,, 0.25 ,, ,,, 0.35 8.1.4 器具机械强度检验: 以(0.5?0.05)N.m冲击力冲击三次(冲击薄弱部位)后无损坏。 8.2 温升检验 8.2.1部件温升 试验条件:额定电压; 试验方法:热水器工作30min后，检查各部件温升，应符合表4要求。 8.3 电气试验 8.3.1 绝缘电阻试验 在表面温升试验前用直流500V兆欧表、或绝缘电阻测试仪，测定带电部分与有接地线短路的不带电金属部件间的绝缘电阻; 8.3.2 接地电阻试验 接地端子或接地触点与接地金属部件之间的连接，应具有低电阻，接地电阻应在热水器的接地触点与易触及金属部件之间测量其电压降。从空载电压不超过12V(交流或直流)的电源取得电流，并且该电流等于热水器额定电流1.5倍或25A(二者中取较大者)，让该电流轮流在接地端子或接地触点与每个易触及金属部件之间通过。由电流和该电压降计算出电阻，该电阻值不应超过0.1Ω，或采用本标准规定的低电阻测量仪，测量接地电阻。 8.3.3 额定输入功率偏差试验 在热水器处于正常工作状态时，调整输入电压为额定工作电压，在整个测试过程中输入电压应保持在?2%的波动范围内，在热水器运行稳定后，用功率表测量热水器工作状态的功率。功率偏差应在表4规定的范围内。 8.3.4 交流电源异常试验 a. 中断试验:热水器按正常工作状态安装;热水器工作15min后，按下列规定时间停电和再次通电时，检查热水器有无异常现象。 (1)0.05s (2)0.5 s (3)180 s b. 热水器按正常工作状态安装;热水器工作15min后，给以0.85U和1.15U，启动热水器，NN热水器应能无故障运转。 c. 电压低落试验:热水器按正常工作状态安装;热水器工作15min后，给以85%的额定电压，按下列规定时间降压，继而恢复额定电压，在降压与恢复额定电压时，检查热水器有无异常现象。 (1)0.2s (2)2s 8.3.6 电气间隙、爬电距离的检验: 爬电距离和电气间隙不小于表8中所示以mm为单位的值。 表8 最小爬电距离和电气间隙 其 他 器 具 I类器具和结构 工作电压?130V 工作电工作电压 距 离 压>130V~250?250V~480V V 爬电距离 电 气 爬电距离 电气爬电电气爬电电 气 间 隙 间隙 距离 间隙 距离 间 隙 不同电位的带电部件之间: 如果是防污物沉积的 1.0 1.0 1.0 1.0 2.0 2.0 2.0 2.0 如果不是防污物沉积的 2.0 1.5 2.0 1.5 3.0 2.5 4.0 3.0 如果是漆包线绕组 1.0 1.0 1.5 1.5 2.0 2.0 3.0 3.0 如果有防污物或潮湿沉积保护 — — 1.0 1.0 1.0 1.0 — — 正温系数(PTC)电阻(包括其 实连接线) 带电部件和越过基本绝缘的其他 金属部件之间: 如果是防污物沉积的 用陶瓷、纯云母和类似材料制造1.0 1.0 1.0 1.0 2.5 2.5 — — 的 如果用其他材料制造 1.5 1.0 1.5 1.0 3.0 2.5 — — 如果不是防污物沉积的 2.0 1.5 2.0 1.5 4.0 3.0 — — 如果带是部件为漆包线绕组 1.0 1.0 1.5 1.5 2.0 2.0 — — 在管状铠装电热元件的端部 — — 1.0 1.0 1.0 1.0 — — 带电部件和越过加强绝缘的其他 金属部件之间: 如果带电部件为漆包线绕组 — — 6.0 6.0 6.0 6.0 — — 对其他带电部件 — — 8.0 8.0 8.0 8.0 — — 用附加绝缘隔开的金属部件之间 — — 4.0 4.0 4.0 4.0 — — 在器具安装面的凹槽内的带电部 件与固定安装支承表面之 2.0 2.0 6.0 6.0 6.0 6.0 — — 　　 　　 　　φ φ 图3 标准试验销 φ φ 图4 标准试验指及其线路示意图 如果在绕组与电容器连接在一起的那一点和仅用基本绝缘与带电部件隔开的金属部件之间出现谐振电压，则爬电距离和电气间隙不应小于对由谐振而产生的电压所规定的值，在加强绝缘的情况下，此值增加4mm。通过测量，来检查其合格性。 装有器具输入插口的器具，在插入一个适合的连接器的情况下进行测量。对不带专门制备软线的X型连接的器具，都应在装有表2规定的最大横截面积的电源导线的情况下和不带导线的情况下分别进行测量。其他器具，按器具交付状态进行测量。 带有皮带的器具，应让皮带在位，并将打算用来改变皮带张力的装置调到其调节范围内的最不利位置来进行测量，并且还在取下皮带的状态进行测量。 运动部件要被置于最不利的位置上，非圆头的螺母和螺钉，要假定拧紧其在最不利的方位上。 接线端子和易触及金属部件之间的电气间隙，还要在将螺钉和螺母尽可能拧松的情况下进行测量，但到那时电气间隙应不小于表8所示值的50%。 穿通绝缘材料外部零件上的狭孔或开口的距离，要测量到与易触及表面接触的金属箔上。用图4所示的试验指，将金属箔推入棱内和类似的位置，但不要压进开口内。 如果必要的话，在测量时，对电热元件以外的裸露导线上的任意点，对温控器或类似装置的无绝缘的金属毛细管上的任意点和金属壳的外表面施加一个力，以力图减少爬电距离和电气间隙。 此力用图4所示的试验指施加，其值如下: 对裸露导线、温控器的无绝缘毛细管、导电性软管、在器具 内部的金属箔以及类似部件为2N对外壳为30N。 对印刷电路板上的导电图形，其边棱除外，只要电压的峰值没有超过下述值。表中关于不同极性部件间的值可以减小。 若是防污物沉积的,为150V/ mm，但最小距离为0.2 mm。 若不是防物沉积的, 为100V/ mm,但最小距离为0.5 mm。 对峰值电压超过50V的情况，只有印刷电路板的耐漏电起痕指数(PT1)按照附录进行测量时超过175 V，减小的爬电距离规定适用。 只要当这些距离轮流短路时，器具符合电源异常要求，这些距离可以进一步的减小。 在光耦合器中的爬电距离和电气间隙不测量。 仅用基本绝缘隔开的那些不同电位的带电部件，只要其间的爬电距离和电气间隙轮流短路时 仍满足的要求，允许其爬电距离和电气间隙小于表8中的规定。 8.3.7 电气强度试验和泄漏电流试验 a. 泄漏电流试验后，在不带保护阻抗的条件下，绝缘要立即经受1min频率为50Hz基本为正弦波的电压，施加在带电部件和易触及部件之间; b. 电压值:1250V电流值置于5mA档; c. 过喷淋试验后，再进行该项试验也应符合上述要求; d . 试验可以用以上试验电压的120%的电压通入1s代替。 e. 带电部件和玻璃、陶瓷或类似易碎材料表面之间无接地装置，而盘之间是电气连接，但没有连接地装置时，则施加带电部件和盘之间的测试电压为3750V。 f.. 带电部件和玻璃、陶瓷或类似易材料表面之间有接地装置，应对每个盘的电流，连续测试，测时只需把要测的盘与接地装置连接。泄漏电流值应不超过表4规定的相应值。如带电部件和玻璃、陶瓷或易材料表面之间没有接地装置，而之间是电气连接，但没有与接地装置连接的话，则此泄漏电流值不得超过0.25mA。 8.4 防水 检测热水器的防护等级是否符合标准要求。喷淋试验后符合表4的要求 。 8.5 热水器加热性能试验: 8.5.1水温测试方法 不排水水温的测试方法: 试验前预先将热电偶紧紧地贴在容器外表面上，每个测试样品放置5点热电偶，如图5、6所示的具体位置: L 1/4D ×× ×D × × ××× 1/4D × × 出水口 进水口 注:"X"--热电偶的放置位置 图5 卧式安装的热电偶放置 注:"X"--热电偶的放置位置 图6 立式安装的热电偶放置 温控器断开后的平均温度是通过多次温控器断开测得的温度θAi的平均值θA。 θA,?θAi/, 温控器接通后的平均温度是通过多次温控器接通测得的温度θEi的平均值θE。 θE,?θEi/, 8.5.2加热效率测试方法: 按照8.5.1规定的方法布置温度测量点，测量热水器在冷态时的第一个加热过程，然后按照下列公式计算加热效率: η=C(θE -θ)/(E2×860)×100% 式中:η—能量效率，%; θ—通电时的平均水温，?; θE—温控器断开时的平均水温，?; C—按照8.8方法测定的水箱实际容量，L; E2— 一次加热耗电量，kWh。 8.6 24小时固有能耗测试方法 8.6.1温度设定 热水器正常工作到温控器断开，每分钟观察平均温度(5个温度探头)直到达到最高值，确定容器平均温度的最高值是否在65?3?的范围里。如果没有，切断热水器，调节温控器，重新注水，启动正常工作到温控器断开，再次确定容器平均温度的最高值。重复此实验直到温控器断开后的容器平均温度的最高值在65?3?的范围里。如果热水器有两个温控器，首先设定控制上加热棒的温控器使得通过安装在加热棒上方的温度探头测得的最高温度满足65?3?。然后设置控制下加热棒的温控器使容器平均温度的最高值在65?3?。 在整个测量过程中温控器的整定值不变。如温控器有指示温度的刻度盘，则纪录刻度读数θ。 对温控器无法调节的热水器，则外接可调温控器将热水器的平均水温整定到65?3?。 8.6.2 24小时固有能耗测试 被试热水器按正常的方式灌满冷水，按照8.6.1规定的方法将热水器温度整定在65?3?，在稳定状态下热水器在温控器控制下周期性地运行。用瓦时计测量调温器从某次断开电源后起，直到经过48h后，温控器第一次断开电源为止，电能的损耗量E，用kWh表示，精确到0.01kWh。1 同时，用计时器测量其相应的测量时间t，用h表示。在这段测量期间内，按照8.5.1规定的方法，1 分别测量温控器每次接通后的水温θE和温控器每次断开后的水温θA。 24h能量损耗E按下列公式计算: E = 24×E1/t1 式中:E——24h的能量损耗，kWh; E——温控器某次断开电源起经过48h温控器第一次断开后的能量损耗，kWh; 1 t——计量电能损耗量E时的测量时间，h。 11 θM = (θA+θE)/ 2 式中:θM——不排水时的储水平均温度，?; θA——温控器断开后的储水平均温度，?; θE——温控器接通后的储水平均温度，?; 24h固有损耗Q按下式计算，单位用kWh表示: Qpr = E×45/ (θm-θamb) 式中:Qpr——24h固有损耗，kWh; θm——不排水时的储水平均温度，?; θamb——试验时环境温度，?; E——24h的能量损耗，kWh。 条件是:40??(θm-θamb)?50? 8.6.3需节能认证的热水器每10L容积水的24h固有损耗值应不大于下表的要求: 容积(L) 每10容积水的24h固有损耗值(λ) 单位 L 单位KWh/10L L?30 0.28 30, L?60 0.25 60, L,80 0.22 80? L?100 0.18 100,L?200 0.16 其试验方法按CCEC/T10-2001中5.2.3、5.2.4、5.2.5、5.2.6规定的方法进行。 8.7热水输出率测试方法 在进行8.6后紧接着进行此项试验，将热水器的温控器调整到使热水器的储水温度为65?3?，热水器在温控器切断后切断电源 通过安装在出水口的阀门控制放水流量如下: 10L以下按2L/min 10L ~ 50L按5L/min 50L ~ 200L按10L/min 200L以上按照5%的额定容量/min 从开始放水15s后进水和出水温度，在放水期间每间隔5s记录一次，连续放水至出水温度低于最高放水温度20?为止，此时停止放水，计算平均放水温度θP和放出水的质量mp，并按照下列公式计算热水输出率: μ= mp×(θP-θc)/ (50×ρ)CR ×100% 式中ρ是在平均放水温度下的水的密度。 8.8额定容量的测试方法 通过测量完全注满水(对密闭式热水器，应施加管道压力)的热水器的质量减去无水的热水器质量，并将结果除以所测量温度下的水的密度，以L为单位，精确到0.1L。 8.9 出水口的水温试验 按GB4706.12中12.2条的方法进行，测得的温度不应超过98?。 8.10温度变化测试方法 温控器的控温回差通过下列公式表达: Δθ,θA ,θE 8.11容器脉冲压力测试方法 ,.将一台未进行其它试验的待测试热水器的外壳和其它电器件剥落，只保留安装有加热管的热水器容器组件，进行额定压力下的检漏，容器在额定压力100?5%的必须密封。 ,.以常规方法或类似方法支撑容器组件，将待测试的容器连接到脉冲压力试验仪器上，并调节打压仪器的试验参数: 脉动压力:容器内注如入环境温度的水(硅青铜容器除外);排空容器内的空气，按额定压力值的15%到100?5%之间的数值交替对容器加压; 频率:每分钟25-60次。 循环次数:8万次。 注:每加压10，000次结束时，将压力至少维持在最大工作压力10分钟，目测容器无明显变形，再进行下面 的循环实验。 8.12 整机密封性 在通入0.8MPa的水压持续5min，不渗漏。 8.13刻度误差校验测试方法 此测试只适用于用户能调节的温控器和有具体温度指示的热水器。 温度偏差A通过比较平均水温和温度指示来确定:A,θ,θM 注:本试验在热水器的额定功率下进行。 8.14 保护装置 8.14.1 触电保护试验 a. 试验指应不能碰触到带电部件，或仅用清漆、釉漆、棉花、氧化膜、或密封剂来防护的带电部件，但自硬化树脂除外适用于热水器按正常工作时所有的状态; b. 明显的力施加给图4所示的试验指，热水器处于每种可能的状态，试验指通过开口伸到允许的任何深度，并且在插入到作任一位置之前、之中和之后，转动或倾斜试验指。如果试验指进入不了开口，则用直型无关节指加力到20N;如果该指进入开口，再用原带关节试验指重复试验; c. 在试具与壳内危险部件之间串接一个指示灯(见图3)，并供以40-50V之间的安全特低电压。如果危险带电部件表面有一层漆膜或氧化层等类似方法的保护，则试验时包覆一层金属箔，并与正常工作时带电的部件作电联结后再试。 8.14.2 过载保护 通过施加最不利的短路，或是在正常使用中可能出现的过载来检查其合格性，此时器具要以1.06倍或0.94倍的额定电压二者中最为不利的电压来供电。 8.14.3 测熔断器的试验 通入熔断电流，检验熔断器是否动作。 8.14.4 定时装置 检验热水器在设定时间是否动作。 8.14.5 接地措施 a. 用目测及量具检查接地标志，接地线端子等器件和结构是否符合企标要求。 b. 松开电源进线固定夹，拉动电源线，目测载流导线是否在接地导线之前先绷紧。 8.14.6 干烧保护 按表4要求通电限温器应动作，热水器不能有明显变形。 8.14.7 耐水压性能 按表4要求通水，符合表4要求。 水从热水器流出的接口;2--温度计;3--三通阀;4--橡皮塞; 5--弹簧夹;6--支撑橡皮管;7--连接管 图7 热 水 测 量 装 置 8.14.8 超温保护 8.14.8.1 对温度为130?和140?的热水器，按GB4706.12中24.103条的方法进行，测得的温度 不应超过130?或140?。 8.14.8.2 对整定值为99?的热水器，按GB4706.12中24.104条的方法进行，测得的温度不应超过99?。 8.15 耐温性 热水器应具备有适应低温和(或)高温环境的性能。 a. 当要考核热水器产品耐低温性能时应采用GB 2423.1-81《电工电子产品基本环境试验规程 试验A:低温试验方法》 试验的严酷程度用试验温度和持续时间来决定。热水器的低温试验选用的低温值为-30?。温度的允许偏差均为?3?，在试品温度达到稳定后(试品所有部分的温度与规定的低温值之差在?3?以内)尚须持续进行低温试验时间为16小时。然后将试品在正常的试验大气条件下(温度15~35?，相对湿度45%~75%，气压86~106kPa)恢复，其恢复时间要足以达到温度稳定，最少不得少于1h。然后对试品进行外观、电气和机械操作性能检查和测量，其合格准则由有关产品标准规定。 b. 当要考核热水器产品耐压高温性能时，应采用GB 2423.2-81 《电工电子产品其本环境试验规程试验B: 高温试验方法》。 试验的严酷程度用试验温度和持续时间来决定。热水器的高温试验选用的高温值为+80?，温度的允许偏差均为?2?，在试品温度达到稳定后须持续进行高温试验时间为16h，然后将试品在正常的试验大气条件下恢复，其恢复时间要足以达到温度稳定，最少不得少于1h。然后对试品进行外观、电气和机械操作性能检查和测量，其合格准则由有关产品标准规定。 图8 检验第二位特征数字为3和4，防淋水溅水手持式试验装置(喷头) 8.16 电镀件盐雾试验 8.16.1 按GB 2423.17 规定的程序和试验条件进行，试验时间为24h。 试验前，应将电镀件表面去油清洗。试验结束后，取出试样，用有清水的布将残留表面上的盐分擦净，检查电镀层表面外观。 8.16.2 电镀后的金属表面硬度大于1.5H，塑料件表面硬度大于1H。 8.17 耐火和耐漏电起痕 8.17.1 绝缘件的着火危险试验 热水器产品标准应根据实际需要规定绝缘部件进行必要的着火试验。 除非产品标准另有规定，一般可采用灼热丝试验方法(详见GB 5169.4-85《 电工电子产品着火危险试验 灼热丝试验方法和导则》)。灼热丝顶端温度以及它施加在试品上持续时间应从表8选取。对于必须承载载流部件和接地部件的绝缘材料(陶瓷除外)灼热丝顶端的试验温度优先推荐960?考核，对于不承载和接地部件的绝缘材料(陶瓷除外)一般可按650?考核。 表9 载流部件火危险试验灼热丝法参数 灼热丝顶端温度 ? 试验持续时间 s 650?10 30?1 960?15 8.17.2 跨越其上可能出现漏电起痕路径的绝缘材料应对耐漏电起痕具有足够的抵抗能力，此时要考工作条件的严酷性。 漏电起痕路径易在下述位置发生: 不同电位的带电部件之间; 带电部件和接地的金属部件之间; ,, 跨越整流子或电刷帽的绝缘材料处。 通过漏电起痕试验，来检查其合格性。 在正常工作条件下使用的绝缘材料零件，试验电压为175V。如果此材料没有经受起该试验，但除了起火外没有其他的危险，则周围零件经受针焰试验。对在极严酷的工作条件下使用的绝缘材料零件，试验电压为250V。如果此材料没有经受起此试验，但已经经受住试验电压为175V的此试验，并且除了起火外没有其他的危险，则其周围零件经受针焰试验。 8.18 耐湿热性 a. 试验一:恒定湿热试验(Ca): 将热水器置于温度保持在40?2?，相对湿度应保持在90%,95%范围内的容器里放置4昼夜，然后将热水器恢复至常温，常温应控制在15?,35?，其恢复时间为1,2h，最后检测应在恢复后尽快进行，先测绝缘电阻，后进行1min、2000V、5mA耐压试验。试验时应无绝缘击穿和闪络现象，并且绝缘材料应无显著的发热现象。 b. 试验方案二:交变湿热试验(Db): 试验温度在25?3?与40?2?之间循环变化，在3h?30min内将温度从25?3?升至40?2?，除升温过程中最后15min内相对湿度可以不低于90%外,升温过程中相对湿度可以不低于95%。升温过程试品上应产生凝露。然后保持高温在40?2?范围内，直至从循环开始算起12h?30min为止。在这“高温高湿”阶段内，除最初15min和最后15min相对湿度应不低于90%外，其余时间内相对湿度应为90%-96%。然后温度应在3~6小时内降至25?3?，在降温的最初1.5h内应以较高的速率(能使试验箱箱湿在3h?15min内，温度从40?2?降至25?3?的降温速率)下降，然后降温过程的其余4.5h内使箱温最终降至25?3?。在降温阶段相对温度除最初学15min内应不低于90%外，其余时间均应不低于95%，然后在“低温高湿”阶段，温度保持在25?3?，相对湿度不低于95%，直至24小时循环结束。 试验的严酷等级由试验的周期数决定，本标准规定热水器产品采用交变湿热试验应优先选用6昼夜的试验周期数。 除非产品标准另有规定，在交变湿热试验中应在“条件试验过程”中也就是在“低温高湿”阶段最后1~2小时中测量，此时试验箱(室)中温度为25?3?，相对湿度应控制在95%~98%范围，避免 在产品上有凝露出现，影响测试结果。先测量绝缘电阻，然后再进行1min工频耐压试验。 除非产品另有规定，绝缘电阻值不得小于表4中的规定值。 除非产品标准另有规定，在“低温高湿”阶段箱内进行工频耐压试验时，工频耐压试验电压施加值应为规定值的80%，施加电压时间为1分钟，在试验过程中绝缘材料应无击穿、闪络和显著发热现象。 产品标准在采用湿热试验时应给出的细则 产品标准应补充规定的内容如下: 1、 选用Ca试验或选用Db试验，除非产品标准另有规定，一般应采用Db试验; 2、确定试验严酷等级:在高湿温度值确定为40?的条件下，试验周期数Ca为4昼夜，Db为6昼夜; 3、 试品安装条件，包括外壳是否要打开; 4、在条件试验过程中测量，还是在控制恢复条件下测量，绝缘电阻的合格值:工频耐压试验电压的施加值;特别对于多驾回路并联的热水器其绝缘电阻的合格值应由具体产品标准另行规定; 5、 其他性能试验项目(例如动作性能试验等)及其合格准则。 8.19 耐久性能试验(部件) 8.19.1 限温器检验 限温器在工作5000次后，无异常现象能正常工作，其接触电阻不大于50mΩ。 8.19.2 温控器的检验 调温器通断2万次后，其性能符合表4要求。 8.19.3 漏电保护揷头的检验 按表4要求通电4000次后，其性能符合表4要求。 8.19.4 安全阀和混水阀的检验 安全阀和混水阀按表4要求通水后，其性能符合表4要求。 8.20 整机连续使用 将热水器按表4要求连续通电3000h后符合本标准要求。 8.21 耐振性 以运输装箱状态水平放置固定在振动试验台上,用10Hz的频率和5mm的振幅,上下、左右方向各振动30min,然后按表4规定检查。 8.22 抗跌落性 8.22.1 把热水器按运输要求捆扎好，按表9根据毛重选择自由下落高度后跌落到水泥地面。 上面1 后面6 右面4 左面3 前面5 底面2 图9 包装物各表面示意图 表9 跌落高度要求 物品毛重 kg 自由下落高度 mm 10以下 800 10~25 600 25~30 400 跌落试验应按以下面线点要求进行试验(六面三线一点): ?、1-6共6个面 ?、2-4，2-5，4-5等面交接形成的棱边; ?、2-4-5面形成的角(其中一个底角)。 8.22.2 提起试验样品至所需的跌落高度位置,其提起高度与预定高度之差不得超过预定高度的?2%,跌落高度是指准备释放时试验样品的最低点与冲击台面之间的距离(冲击台面为水泥地面)。 8.22.3 按下列预定状态,释放试验样品: a. 面跌落时,使试验样品的跌落面与水平之间的夹角最大不超过2?; b. 棱跌落时,使跌落的棱与水平面之间的夹角最大不超过2?,试验样品上规定面与冲击台面夹角的误差不大于?5?或夹角的10%(以较大的数值为准),使试验样品的重力线通过被跌落的棱; a. 角跌落时,试验样品上规定面与冲击台面之间的夹角误差不大于?5?或夹角的10%(以较大 的数值为准),使试验样品的重力线通过被跌落的角; b. 无论何种状态和形状的试验样品,都应使试验样品的重力线通过被跌落的面、线、点。 8.22.4 实际冲击速度与自由跌落时的冲击速度之差不超过自由跌落时的?1%。 注:跌落高度——跌落前包装箱的最低一个面和地面之间的距离。 9 检验规则 9.1 出厂检验 9.1.1每台热水器均应经制造厂质量管理部门检验合格后方能出厂，并附有合格证、使用说明书，并在说明书或合格证上标明出厂日期。 每台热水器出厂前应检验下列各项: a. 外观; b. 操作性能; c. 铭牌、安全认证标志; d. 电气性能(包括:泄漏电流、电气强度、接地电阻、功率、绝缘电阻、接地措施); e. 水压试验; f. 使用说明书等附件。 9.1.2 抽样检验 产品在以下情况下必须执行抽样检验: ——产品出厂前批量检查验收时; ——产品库存一年以上; ——市场销售发现批量性及重大质量问题时。 9.1.2.1 抽样方案 9.1.2.1.1 生产过程中的连续批次(50台/批次)抽样方案按每100台抽检5台; 9.1.2.1.2 单独批次(300台)按GB 2828规定，采取一次正常抽样一般检查水平?进行抽样检查。 9.1.2.2 抽样检验项目分类 9.1.2.2.1 A类不合格项目 a. 电气性能; b. 整机性能与设计要求不符; c. 机内不允许有金属杂物; d. 电气螺钉紧固程度,影响安全性能; c. 缺铭牌、安全认证标志; f. 水压试验; 9.1.2.2.2 B类不合格项目 a. 按钮动作灵活程度; b. 按钮动作与标识符合情况; c. 外观吻合度较差、严重变形、划花; d. 面壳镀层或漆膜明显起泡、脱落; e. 包装箱材质、印刷内容不符合设计要求; f. 缺说明书、保修卡及其他标志等附件; g. 外观严重变形、划花，器件生锈; h. 电路紧固件装配不良，影响使用性能; 9.1.2.2.3 C类不合格项目 a. 外壳轻微划花; b. 外壳轻微脏污; c. 外壳有毛刺; d. 螺钉生锈、打滑; e. 装配吻全度轻微不好; f. 包装泡沫不良; g. 包装箱脏污; h. 外壳轻微变形或轻碰伤; i. 标贴不牢、皱折、错位、歪斜; j. 无生产日期; k. 其它不合格项。 9.1.3.4 判定方法 每种不合格数按该不合格在本批次抽样中发生的次数累计; a. A类不合格为不允许出现项目; b. B类不合格为重不合格项目，其AQL值为1.5; c. C类为轻不合格项目，其AQL值为2.5。 9.2 型式试验 9.2.1 有下列情况之一时，应进行型式试验，型式试验合格后才允许批量生产和销售。 a. 新产品试制定型鉴定; b. 产品转厂生产试制定型鉴定; c. 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时; d. 产品长期停产后，恢复生产时; e. 出厂检验结果与上次型式检验有较大差别时; f. 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。 g. 对成批或大量生产的产品，进行定期抽检，每年至少一次，其中寿命试验每两年一次。 9.2.2 抽样方法 每次三台，其中二台试验，一台备用。 9.2.3 检验项目 技术要求中所有项目。 9.2.4 型式试验项目分类 9.2.4.1 A类项目 a. 电气强度; b. 接地电阻; c. 防触电保护; d. 泄漏电流; e. 绝缘件的着火危险试验; f. 接线端子的机械性能试验; g. 外壳防护等级的验证试验; h. 功率试验; i. 绝缘介电性能试验; j. 过载电流试验; k. 操作性能试验; m. 湿热试验; n. 低温或高温试验; o. 水压试验; p. 爬电距离和电气间隙; q. 接地措施; r. 干烧保护; s. 超温保护; t. 整机密封性。 9.2.4.2 B类项目 a. 温升(控制器、手必须触摸的部分)超标。 b. 外观吻合度较差、严重变形、划花; c. 缺说明书、保修卡及其他标志等附件; d. 外观严重变形、划花，器件生锈; e. 电路紧固件装配不良，影响使用性能; f. 热水器储水量的检验; g. 热水器24h固有损耗; h. 耐久性试验; i. 内部布线的检验。 9.2.4.3 C类项目 除A、B类项目以外的全部项目。 9.2.4.4 型式试验判定方法 单台产品有下列情况之一时，该台产品为不合格。 a. 有一项A类项目不合格; b. 有二项B类项目不合格; d. 有四项C类项目不合格; e. 有一项B类和两项C类项目不合格。 10. 标志、包装、运输、贮存 10.1 制造厂应提供的信息: a. 制造厂名称和生产场地地址; b. 热水器的名称与型号; c. 本产品符合的标准号; d. 额定电压; e. 使用类别和额定工作电流(或额定工作功率); f. 额定功率; g. 额定容量 单位:L d. 额定压力 单位:MPa i. 加热效率等级 j. 24小时固有能耗等级 k. 容器强度等级 l. 进水口和出水口应有清晰的标志; m. 其他数据、和标志。 10.2 标志 标志应清晰，易于辨认，并且是不易磨灭的，标志不应安置在可移去的部件上，除非固定部 件上已有标志。 10.1中a、b、c、d、f、g、h、I、j、k应标志在铭牌上,以便从制造厂查得全部信息资料。 如果电器上的部位不足于标出上述全部数据，其余的数据应由制造厂用适当方法提供用户(如 产品目录，安装维修操作说明书或技术条件等)。 IP××和防触电保护等级应尽可能标志在电器上。 10.3 安装、操作及维修说明书 每台热水器应有使用说明书，使用说明书除符合GB4706.12规定的内容外，还应标出下述内 容: a. 热水器的型号，规格，主要技术参数(额定电压，额定功率，额定容量，额定压力，,, 小时能耗等级)和电器线路图。 b.热水器的外形尺寸简图 c.热水器的安装方式 d.使用注意事项 e.故障排除及保养 f 使用环境 g.封闭式热水器的说明书应含有下述内容: ,对于额定压力小于,.,MP,的热水器，应有减压阀的特性及安装细则。 h.说明书应明示安全使用年限。 10.4 包装 10.4.1包装箱标志至少应包括以下内容: a(产品名称、型号、规格; b(牌号及商标; c(毛重，kg; d(包装件外型尺寸 长×宽×高，mm; e(注意事项及标记“小心轻放”、“切勿受潮”、“向上”等字样或符号; ,(堆码 ,(出厂日期或批号; ,(制造厂全名和生产场地地址。 i. 向上、小心轻放等标志应符合GB 191 规定。 10.4.2 包装箱内的产品、合格证、使用说明书、保修卡、装箱单、附件应与装箱单一致。 10.5 运输 10.5.1 运输过程中应防止剧烈震动、挤压、雨淋及化学物品侵蚀。 10.5.2 搬运必须轻拿轻放、码放整齐、严禁滚动和抛掷。 10.6 储存 10.6.1 成品必须储存在干燥通风，周围无腐蚀性气体的仓库。 10.6.2 热水器应按型号分类存放，堆码的高度应不大于包装箱上标明的堆码高度。