双头剪作业标准书

双头剪作业书 文件编号 XX06-BZ-D10 版 本 号 A0 页 次 第1页/1页 双头剪 作业标准书 生效日期 2007-7-20 直线锯切各规格板材，使之符合使用 卷尺、卡尺、扳手、吹尘枪、气管 机器用途 所需工具 机器规格 功率 加工速度 加工范围 机器参数 1( 电压开关、气压是否正常。 2( 机器是否正常，锯片是否装反,锯口是否平整、锋利。 机器检查 3( 机器各部分有无故障,机器周围是否通畅。 1( 清理工作现场，将待加工的工件搬运到工作区域。 2( 检查来料规格、材质与图纸要求是否相符。 加工准备 3( 接料人员准备好放架零件的架子。 1( 根据所要加工的材料安装相应锯片，注意刀具的正反方向。 2( 按图纸要求规格调节两机座间距以符合切削要求。 3( 根椐所加工零件的厚度调节两侧机座的高度,以锯片高出零件面15mm为宜。 机器调试 4( 如需切削角度时,将锯片调节到所需角度,确保其精度。 5( 如需加工异形零件时，将该零件套装入模具后，靠模的前后根据根据刀具的方向而定，以防 锯片高速旋转时将材料损坏、飞出。 1( 启动锯片主轴待全速后启动输送链及吸尘系统。 2( 将物件固定于模上，将其理整齐并用一手于物件上用力支撑紧，另一手向前推动，切的速度 不要太快。 3( 加工过程中，进、出刀应慢而顺，动作不得过急过快，手向前推动手柄，手的位置灵活把握， 刀具转数应与加工物前进切削达到平衡。。 操作步骤 4( 待对象完全通过锯片后，再向后拉回。大型加工物应加长推动手柄。。 5( 对首件加工件进行首检，确认尺寸、角度符合要求后进行批量加工。 6( 批量加工完毕后，确定机器上没有加工工件后关闭电源、气源及吸尘管道。 7( 填写卡，将工件搬运到停放区域或转下工序加工。 8( 清理设备卫生及打扫设备周围环境卫生。 1( 锯切面要平直，不允许明显波浪的锯痕。 2( 切口无崩缺、碳化发黑。 质量要求 3( 长度尺寸公差小于0.5mm，角度公度小于1度。 加工时的长宽尺寸及切削角度。 主控制点 1( 机器必须由专人操作，非指定人员不得开机， 以免人机受损。 2( 加工距离短的材料时，应抓紧材料，把握身体重点等。小部件及特殊加工物应使用夹具。 3( 操作过程中注意力应集中，身子不得倾在模板上，手不得放到离刀具不安全的距离内。 安全事项 4( 在机器未完全处于静止状态时，不得用手或物抵触锯片或刀具。 5( 在人离开机器不用时应关掉马达和传送带按钮开关。 6( 操作者不须带手套，严禁在机器运转时进行调机、清扫工作。 编 制 审 核 核 准