25K型客车A3级检修工艺A3纸

25K型客车A3级检修工艺A3纸 25K 型客车 A3 级修程工艺目录顺号 编号 名 称 页数一、Q/ZZT95.1-2003 25K 型客车 A3 级修程内容及架落车工艺 1 95.1.1 A3 级修程检修内容……………………………… 2 95.1.2 架、落车作业工 艺…………………………………换件修二、Q/ZZT95.2-2003 车钩缓冲装置 3 95.2.1 C 级钢小间隙钩舌检修工艺………………………… 4 95.2.2 C 级钢钩体检修工艺………………………………… 5 95.2.3 G1 型缓冲器检修工 艺……………………………… 6 95.2.4 小间隙钩尾框检修工 艺…………………………… 7 95.2.5 车钩缓冲装置零件检修工 艺……………………… 8 95.2.6 车钩缓冲装置附件检修工艺……………………… 9 95.2.7 车钩缓冲装置组装工艺……………………………三、Q/ZZT95.3-2003 转向架一 Q/ZZT95.3.1-2003 转向架通用部分 10 95.3.1.1 抗侧滚扭杆检修及组装工艺……………………… 11 95.3.1.2 钢弹簧检修工 艺…………………………………… 12 95.3.1.3 牵引拉杆检修工 艺………………………………… 13 95.3.1.4 空气弹簧检修工 艺………………………………… 14 95.3.1.5 旁承及中心销检修工 艺…………………………… 15 95.3.1.6 油压减振器检修工 艺……………………………… 16 95.3.1.7 配件干法磁粉探伤工 艺…………………………… 17 95.3.1.8 配件磁悬液探伤工 艺……………………………… 18 95.3.1.9 客车转向架用防松螺母明细表……………………二 Q/ZZT95.3.2-2003 SW-160、206KP 型转向架 19 95.3.2.1 转向架分解工艺…………………………………… 20 95.3.2.2 构架检修工艺……………………………………… 21 95.3.2.3 摇枕及附件检修工艺……………………………… 22 95.3.2.4 转向架组装工 艺……………………………………三 Q/ZZT95.3.3-2003 CW 系列转向架 23 95.3.3.1 转向架分解工艺…………………………………… 24 95.3.3.2 构架检修工艺……………………………………… 25 95.3.3.3 摇枕及附件检修工艺……………………………… 26 95.3.3.4 摇枕吊杆及附件检修工 艺………………………… 27 95.3.3.5 弹簧托梁检修工 艺………………………………… 28 95.3.3.6 横向控制杆及安全吊检修工艺…………………… 29 95.3.3.7 转向架组装工艺…………………………………四 Q/ZZT95.3.4-2003 209HS 转向架 30 95.3.4.1 转向架分解工 艺…………………………………… 31 95.3.4.2 构架检修工 艺……………………………………… 32 95.3.4.3 摇枕及附件检修工艺……………………………… 33 95.3.4.4 摇枕吊杆、摇枕吊轴及附件检修工艺…………… 34 95.3.4.5 弹簧托梁检修工艺………………………………… 35 95.3.4.6 安全吊检修工艺…………………………………… 36 95.3.4.7 导柱及附件检修工艺……………………………… 37 95.3.4.8 转向架组装工 艺……………………………………四、Q/ZZT95.4-2003 轮对轴箱装置 38 95.4.1 轮对轴箱装置分解工艺…………………………… 39 95.4.2 轴箱及配件检修工艺……………………………… 40 95.4.3 轮对检修工 艺……………………………………… 41 95.4.4 轮对磁粉探伤工 艺………………………………… 42 95.4.5 轮对超声波探伤工艺(手工)…………………… 43 95.4.6 轮对微机控制超声波探伤工艺…………………… 44 95.4.7 轮轴检修工作间及各零部件清洁度………… 45 95.4.8 轴承冲洗检修工艺………………………………… 46 95.4.9 轴承内、外圈磁粉探伤工艺……………………… 47 95.4.10 轴承滚子磁粉探伤工艺…………………………… 48 95.4.11 轴承检测工艺……………………………………… 49 95.4.12 轴承内圈、防尘挡圈选配、组装工艺…………… 50 95.4.13 轮对总组装工 艺……………………………………五、Q/ZZT95.5-2003 制动装置(一) Q/ZZT95.5.1-2003 基础制动装置 51 95.5.1.1 制动圆销检修工 艺………………………………… 52 95.5.1.2 杠杆、杠杆吊座检修工艺………………………… 53 95.5.1.3 闸片、闸片托、闸片托吊检修工艺………………(二)Q/ZZT95.5.2-2003 空气制动装置 54 95.5.2.1 空气制动装置及附属部件换件修工艺…………… 55 95.5.2.2 塞门、单向阀检修工艺…………………………… 56 95.5.2.3 远心集尘器联合体检修工 艺……………………… 57 95.5.2.4 制动编织软管总成检修工 艺……………………… 58 95.5.2.5 104 型电空分配阀检修工艺……………………… 104 型分配阀及其电空分配阀在试验台上的性能试 59 95.5.2.6 验工艺……………………………………………… 60 95.5.2.7 104 型电空试验台机能检查工艺………………… 61 95.5.2.8 F8 型电空分配阀检修工艺………………………… 62 95.5.2.9 F8 阀及其电空分配阀在试验台上的性能试验工艺 63 95.5.2.10 F8 阀电空试验台机能检查工艺…………………… 64 95.5.2.11 电空单车试验器机能检查工艺…………………… 65 95.5.2.12 压力表检修工艺…………………………………… 66 95.5.2.13 紧急制动阀检修工艺……………………………… 67 95.5.2.14 SP 型单元制动缸检修和性能试验工艺…………… 68 95.5.2.15 STG 型单元制动缸检修和性能试验工艺………… 69 95.5.2.16 SYSZ 型单元制动缸检修和性能试验工艺………… 70 95.5.2.17 差压阀检修和性能试验工艺……………………… 71 95.5.2.18 空重车调整阀性能试验和检修工艺……………… 72 95.5.2.19 高度调整阀检修和性能试验工艺………………… 73 95.5.2.20 单车试验器检修工艺……………………………… 74 95.5.2.21 单车试验器机能检查工 艺…………………………六、Q/ZZT95.6-2003 空调电器 75 95.6.1 电子防滑器检修工艺……………………………… 76 95.6.2 轴温报警器检修工 艺……………………………… 77 95.6.3 电气控制柜(箱)检修工 艺……………………… 78 95.6.4 应急电源检修工艺………………………………… 79 95.6.5 电茶炉检修工艺…………………………………… 80 95.6.6 空调装置检修工艺………………………………… 81 95.6.7 风机检修工 艺……………………………………… 82 95.6.8 餐车冰箱检修工 艺…………………………………状态修七、Q/ZZT95.7-2003 车体 83 95.7.1 车体钢结构、通过台、风挡检修工艺…………… 84 95.7.2 车体木结构及内装饰检修工艺…………………… 85 95.7.3 车体车内设备检修工艺……………………………八、Q/ZZT95.8-2003 制动装置(一)Q/ZZT95.8.1 基础制动装置 86 95.8.1 手制动机检修工艺…………………………………(二)Q/ZZT95.8.2 空气制动装置 87 95.8.2 空 气制动装置检修工艺……………………………九、Q/ZZT95.9 给水装置 88 95.9.1 给水装置检修工艺…………………………………十、Q/ZZT95.10-2003 空调、电器 89 95.10.1 塞拉门检修工艺…………………………………… 90 95.10.2 气动冲便器检修工艺……………………………… 91 95.10.3 列车信息显示系统检修工艺……………………… 92 95.10.4 车电附属装置检修工艺…………………………… 93 95.10.5 电气控制柜(箱)检修工艺……………………… 94 95.10.6 空调装置检修工艺………………………………… 95 95.10.7 餐车冰箱检修工 艺………………………………… 96 95.10.8 DC600V 供电系统检修工艺…………………………十一、Q/ZZT95.11-2003 油漆、标记 97 95.11.1 车体外部油漆工艺………………………………… 98 95.11.2 车辆标记喷涂工 艺…………………………………试验及落成十二、Q/ZZT95.12-2003 试验及落成 99 95.12.1 落成技术及车钩三态测试…………………… 100 95.12.2 电空制动机单车试验及手制动机试验工艺……… 101 95.12.3 塞拉门试验工 艺…………………………………… 102 95.12.4 气动冲便器试验工 艺……………………………… 103 95.12.5 电子防滑器试验工 艺……………………………… 104 95.12.6 列车信息显示系统试验工 艺……………………… 105 95.12.7 轴温报警器试验工 艺……………………………… 106 95.12.8 电气控制柜(箱)试验工 艺……………………… 107 95.12.9 应急电源试验工 艺………………………………… 108 95.12.10 电茶炉试验工 艺…………………………………… 109 95.12.11 空调装置试验工 艺………………………………… 110 95.12.12 餐车冰箱试验工 艺………………………………… 111 95.12.13 DC600V 供电系统试验工艺…………………………综合部分十三、Q/ZZT95.13-2003 综合部分 112 95.13.1 车辆配件焊修工艺………………………………… A3 级修程检修内容 检修序号 检修内容 范围 ;车门及锁、车窗及玻璃、 钢结构、风挡、脚蹬(塞拉门踏脚板) 状态 座椅、卧铺、地板、地板布、行李架、墙板、通风器、衣帽钩、 修 翻板装置、脚踏板、给水装置、便器系统、洗面盆等设施进行状 态检查和维修。 车辆 1 油漆 上部 及标 按本规程规定重新油漆并涂打标记。 记 检修后进行水管路漏泄试验。 试验 车 钩 缓 冲 装 置; 转 向 架; 换件 轮 对 轴 箱 装 置; 修 制动及供风系统部分:分配阀、电空阀、差压阀、高度调整阀、 基础 空重车阀、制动软管、金属橡胶软管、各阀及塞门、集尘器联合 2 部分 体、盘形制动装置、单元制动缸。 制动管系、各风管路、各风缸及托架等。 状态修 落成检查、电空单车试验、车钩三态试验、电子防滑器静态测试、 试验 手制动机作用试验。 空调系统、电子防滑器、控制柜、电茶炉、应急电源、电力、通 换件 信、集控、电空制动连接器、轴报、餐车冰箱车下机组、排气扇、 修 废排风机、新风机。 空调 旅客信息系统、照明、插座、开关、液位显示装置、呼唤器、电 3 电器 状态 伴热、各连接器座、分线盒(室)、播音天线、温水箱、餐车冰箱、 部分 修 电池箱、DC600/AC380V 车电装置、车体配线。 各部检修后按检修内容要求进行相关试验、车体各配线进行绝缘 试验 测试。 Q/WHT008.2-2006武汉铁路局 架、落车作业工艺 008.1适用范围:25K 型客车 作业程序 技术要求及质量标准 工装设备1 架车前 1 车辆必须冲 洗干净，清除各部污垢。 高压水冲洗 2 测量车体倾斜、车钩中心高、摆块吊长度、车钩垫板厚度 机 等部位尺寸，并作好。 车体倾斜 3 对车辆进行通风包括单车试验、通电试验，检查单元制 测量尺 动缸、空气弹簧、电子防滑器、制动缓解指示器、塞拉门、钩高测量尺 气动冲便器等部位是否良好。 单车试验器 4 拆卸手制动机曲拐与钢丝绳间连接圆销。 钢卷尺 5 拆除垂向油压减振器。 勾引 6 排净各风缸、空气弹簧中的空气。 扳手 7 卸下车体与转向架间的连接线、管，轴箱上轴温传感器和 手锤 速度传感器等，各风管接头加装防尘堵，轴温传感器安装 管子钳 孔加装螺栓、速度传感器按装孔加装盖板。 8 209HS 型转向架拆除导柱防松吊座。 9 SW-160 型转向架在各轮对提吊与定位转臂之间 加一块 10-15mm 的硬木块，将车体架到一定高度，用工艺螺栓将 轴箱弹簧压缩到一定高度。 10 架车前须检查确认转向架与车体连接线与风管路等全部 拆除。2 架、落车准 1 架车机操纵员须有操作证、熟知安全操作方法，并由专人 电动架车机备 负责指挥架、落车。 2 架落车前须检查架车机，确保状态良好。 3 严格检查车体架车位处钢结构，状态不 4 架车机放置须平稳垂直，对准车体架车位，并确认升降良时需采取防范措 施。 方 向须一致。3 架、落车 1 架、落车前须撤离车上、车下人员。 止轮器 2 在车辆两端的轮对两侧打好止轮器。 硬木垫 3 须在顶镐上部垫硬木垫，但不得超过二块。 铁马 4 架车机与车体架车位置须接触可靠，行程不得超过安全 电动架车机 线。 5 应使架车机同步起落，保持车体平衡不得倾斜，严禁猛起 猛落。 6 在任何情况下，不得将头和身体探入车体与构架之间。 7 车体架起后推出转向架，对准车体架车位放好铁马。铁马 上部应安放硬木垫，但不得超过二块，且应放置平稳、入 位、高度一致，两木垫其木纹须交叉放置。 8 架车时应保证每只铁马受力，以防车体倾斜倒塌。 9 落车方式按架车反工序进行，推转向架时头和手不得超过 轮缘高度。 Q/WHT008.2-2006 25K 型客车 A3 级换件修武汉铁路局 008.2.1 C 级钢小间隙钩舌检修工艺适用范围:C 级钢小间隙钩舌 作业程序 技术要求及质量标准 工装设备1 清除锈垢 对钩舌进行抛丸除锈，除锈不彻底的部位进行手工补除， 抛丸除锈机 露出金属本色。 钢丝刷2 修前鉴定 1 小间隙钩舌不得与其他钩舌换装。 检点锤 2 钩舌须进行电磁探伤检查，内侧弯角处上、下部裂纹时报 电磁探伤机 废。 游标卡尺 3 钩舌尾部与锁铁接触面磨耗超过 1.5mm 时焊修，并加工至 钢卷尺 规定尺寸。 样板 4 拉紧钩舌使钩舌尾部与钩锁铁压紧， 测量车钩如图所示 A、手电筒 B、C 三个尺寸，当 B 尺寸超过 86mm(设计尺寸为 82.0mm) 或 C 尺寸小于 76.5mm(设计尺寸为 80.5mm)时，须对钩 A 舌 S 形曲面进行焊修并加工至规定尺寸。 尺寸超过 120mm (设计尺寸为 114.7mm)时，须对钩舌圆弧部分进行焊修 并加工至规定尺寸。 5 钩舌销孔衬套磨耗后，内径超过 45mm 或松动、裂纹时重 新镶套，钩舌销孔镶套后边缘允许有宽 1.5mm、深 10mm 以内的间隙。 6 钩舌基体销孔直径超过 54mm 时报废。 7 钩舌牵引台根部圆弧裂纹长度不超过 30mm 时焊修。 8 销孔凸台圆周外侧缺损时焊补。3 焊修及热 1 钩舌内侧面、钩舌尾部磨耗堆焊，钩舌内侧面焊修时，应 电焊机处理 同时在舌尖部堆焊，焊后机加工至原型。 钩舌铣床 2 焊修按“车辆配件焊修工艺”要求进行。 样板 3 焊后须焖火处理，热处理按“热处理工艺”进行，热处理 电磁探伤机 后须换衬套。 4 钩舌经热处理后须进行复探。4 镶套 1 退套时，不得损伤基体。 退镶套机 2 衬套壁厚 3-6mm，表面硬度为 HRC38-50，压入衬套不得损 游标卡尺 伤销孔边缘，镶套后， 钩舌销孔边缘允许有宽 1.5mm、深 10mm 以内的间隙;衬套压入后不得高于基体平面，低于基 Q/WHT008.2-2006 体不得超过 2mm。5 检验 1 钩舌各部不得有裂纹、烧损等缺陷。 样板 2 衬套不得磨耗过限、松动、裂纹。 检点锤 3 堆焊加工后需达到原型尺寸用样板测量允许局部有不超 过 lmm 的间隙。6 涂油 经检验符合要求的钩舌须涂清油。 漆刷 Q/WHT008.2-2006 25K 型客车 A3 级换件修武汉铁路局 008.2.2 C 级钢钩体检修工艺适用范围:C 级钢钩体 作业程序 技术要求及质量标准 工装设备1 清除锈垢 对钩体进行抛丸除锈，除锈不彻底的部位进行手工补除， 抛丸除锈机 露出金属本色。 钢丝刷2 修前鉴定 1 钩体采用高强度低合金钢材料或小间隙钩体材料，不得与 检点锤 普通车钩换装。 手电筒 2 钩体各部须进行外观检查。 钢卷尺 3 钩体下列情况之一时报废: 样板 3.1 钩头与钩身连接线前后 50mm 以内横裂纹或车钩其余部 游标卡尺 分的横裂纹超过该处宽度三分之一; 3.2 牵引台、冲击台根部裂纹长度超过 30mm; 3.3 钩腕外涨超过 15mm; 3.4 钩身严重弯曲不能修复时; 4 未到报废程度而有下.