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家具漆技术员培训资料 新进技术员培训资料 第一章:涂料基础知识和涂装术语 第一节:涂料的基本知识 一、涂料的概念 涂料是一种可借特定的施工涂覆在物体表面上，经固化形成附着的、牢固的、连续性涂膜的材料，通过它可以对被涂物体进行保护、装饰、和其它特殊的作用。 涂料由成膜物质、颜料、填料、溶剂、助剂等组成，根据性能要求有时略有变化，比如清漆中没有颜料、填料，而粉末涂料中没有溶剂等。 二、涂料的组成: 1、主要成膜物质: 主要有油脂和树脂两种材料，是指涂布于物体表面能干结成膜的材料，能使涂料牢固附着于被涂物表面形成连续薄膜的主要物质，现涂料工业中常用合成树脂为原料，如醇酸树脂，丙烯酸树脂等，是构成涂料的主要成分。 2、次要成膜物质: 颜料、填料、染料属次要成膜物质。颜料:是指一些微细的粉末状物质，具有使涂料显示各种颜色和遮盖力，调整涂料粘度，增加漆膜厚度，提高机械强度和填充性等功能，增强漆膜的耐久性和耐磨性。根据颜料的性质又可分为:无机颜料、有机颜料、体质颜料。颜料具有着色力和遮盖力。填料具有填充作用。 染料具有着色力，不具遮盖力。 3、辅助成膜物质: 助剂。在涂料中用量很少，但能显著地改善涂料的性能，比如分散剂、流平剂、消泡剂、增稠剂等。 4、挥发物质: 溶剂是指能将其它物质溶解而形成均一相溶液体的物质，对涂料的粘度、光泽、流平、润湿性、附着力等有很大影响。例:CAC、环已酮、二甲苯等稀释剂使成膜物质正常的溶解，调整出合适的黏度，保证涂料的流平、润湿、干燥、固化等性能的实现。溶剂分为有机溶剂和无机溶剂。 三、涂料的作用 1、保护作用——如防止金属锈蚀、木材腐朽、水泥风化等。 2、装饰作用——颜色装典，家具涂上涂料使人感到美观舒适，焕然一新。 3、特殊功能——防霉、耐湿、防水、绝缘、阻燃等。 第二节:涂料的分类 一、按功能分:粉末涂料、防腐涂料、防火涂料、防水涂料等。 二、按化学结构分:硝基漆、聚酯漆、聚氨酯漆、醇酸漆、乳胶漆等。 三、按使用对象分:木器漆、船舶漆、汽车漆、金属漆、皮革漆等。 四、按使用次序分:腻子、封闭底漆、底漆、面漆等。 五、按常规分类:油性涂料——油漆 水性涂料——乳胶漆 六、按组份来分: 1、单组份漆:只有一个组份，调整粘度，如硝基漆。 2、多组份漆:包括三组份、两组份漆，使用时必须按要求比例将各组份混合调配。如聚酯漆、地板漆等。 七、按光泽来分: 亮光漆:涂层干燥后，呈现较高光泽。(光泽90-105度范围内) 1、 2、高光漆:涂层干燥后，呈现亮不刺眼光泽。(光泽65-75度范围内) 3、半光漆:涂层干燥后，呈现中等光泽。(光泽45-55度范围内) 4、亚光漆:涂层干燥后，呈现较低光泽。(光泽20-20度范围内) 5、无光漆:涂层干燥后，呈现浅淡光泽。(光泽15度以下范围内) 八、按涂装效果来分: 1、透明清漆(俗称清水漆):涂刷后能显现基材原有的颜色和花纹。 2、有色透明清漆:清漆中添加染料，涂刷后能显现基材原有的花纹，但基材原有颜色已改变。 3、实色漆(俗称混水漆):涂刷后能显现油漆颜色，看不到原基材色纹材质。 4、质感涂料:真石漆、浮雕漆、仿瓷釉、沙面漆、喷塑等。 5、艺术效果:裂纹漆、锤纹漆、仿皮漆、闪银漆、桔纹漆等。 6、按使用部位:内墙漆、外墙漆、地坪漆、路标漆、烟囱漆等。 九、涂料的命名原则: 1、油漆为什么改称涂料, 油漆一词在我国最早是指桐油和大漆(生漆)。随着生产的发展，人们渐渐认识到梓油、亚麻仁油、苏籽油等也和桐油一样能当“油”来用;虫胶漆、硝基漆也和大漆一样能当“漆”来用。随着许多合成树脂(酚醛树脂、醇酸树脂、环氧树脂、氨基树脂、聚氨酯树脂、聚氨基甲酸脂)的出现和在制漆工业中的广泛应用，这些既不是桐油又不是大漆的有机新产品，不能用“油漆”来概括，只有改称“有机涂料”，简称“涂料”才比较科学合理。为了简化起见，在涂料命名时，除了粉末涂料外，各涂料品种仍采用“漆”一词，在统称时仍用“涂料” 一词。 2、 涂料的命名原则规定如下: 全名=颜料或颜色名称，主原料名称，基本名称。如:铁红酚醛防锈漆 若颜料对漆膜性能起显著作用，则用颜料名称代替颜色名称。 对于某些有专业用涂及特殊性能的产品，必要时在成膜物质后面加以阐明。 第四节 常见涂料术语及解释(一) 1(表干时间 surface drying time 在规定的干燥条件下，一定厚度的湿漆膜，表面从液态变为固态但其下信为液态所需要的时间。 2( 实干时间 hard drying time 在规定的干燥条件下，从施涂好的一定厚度的液态漆膜至形成固态漆膜所需要的时间。 ( 透明度 transparency 3 物质透过光线的能力。 透明度可以表明清漆、漆料及稀释剂是下含有机械杂质和浑浊物。 4( 密度 density 在规定的湿度下，物体的单位体积的质量。 常用单位为千克每立方米(kg/m3),克每立方厘米(g/cm3). 5( 粘度 viscosity 液体对于流动所具有的内部阻力。 6( 固体含量 non-volatile matter content: solids content 涂料所含有的不挥发物质的量。 一般用不挥发物的质量的百分数表示，也可以用体积百分数表示。 7( 研磨细度 fineness of grind 涂料中颜料及体质颜料分散程度的一种量度。即在规定的条件下，于标准细度计上所得到的读数，该读数 表示细度计某处槽的深度，一般以微米(μm)表示。 8( 贮存稳定性 storage stability 在规定的条件下，涂料产品抵抗其存放后可能产生的异味、稠度、结皮、返粗、沉底，结块等性能变化的 程度。 9( 相容性 compatibility 而不致于产生不良后果(如沉淀、凝聚、变稠等)的能力。 一种产品与另一种产品相混合， 10(遮盖力 hiding power 色漆消除底材上的颜色或颜色差异的能力。 11(施工性 application property 涂料施工的难易程度。 注:涂料施工性良好，一般是指涂料易施涂(刷、喷、浸等)，流平性良，不出现流挂、起皱、缩边、渗色、 咬底;干性适中，易打磨，重涂性好，以及对施工环境条件要求低等。 12(重涂性 recoatability 同一种涂料进行多层涂覆的难易程度与效果。 13(漆膜厚度 film thickness 漆膜厚薄的量度，一般以微米(μm)表示。 14(光泽 gloss 表面的一种光学特性，以其反射光的能力来表示。 15(附着力 adhesion 漆膜与被涂面之间(通过物理和化学作用)结合的坚牢程度。被涂面可以是裸底材也可以是涂漆底材。 16(硬度 hardness 漆膜抵抗诸如碰撞、压陷、擦划等机械力作用的能力。 17(柔韧性 flexibitity 漆膜随其底材一起度形而不发生损坏的能力。 18(耐磨性 abrasion resistance 漆膜对摩擦作用的抵抗能力。 19(打磨性 rubbing property 漆膜或腻子层，经用浮石、砂纸等材料打磨(干磨或湿磨)后，产生平滑无光表面的难易程度。 20(黄变 yellowing 漆膜在老化过程中出现的变黄倾向。 21(耐湿变性 temperature change resistance 漆膜经过受冷热交替的温度变化而保持其原性能的能力。 常见涂料术语及解释(二) 1(发混 clouding 清漆或稀释剂由于不溶物析出而呈现云雾状不透明现象。 2( 增稠 thickening 涂料在贮存过程中通常由于稀释剂的损失而引起的稠度增高现象。 3( 絮凝 flocculation 在色漆或分散体中形成附聚体的现象。 4( 胶化 gelling 涂料从液态变为不能使用的固态或半固态的现象。 5( 结皮 skinning 涂料在容器中，由于氧化聚合作用，其液面上形成皮膜的现象。 6( 沉淀 settling 涂料在容器中，其固体组分下沉至容器底部的现象。 7( 结块 caking 涂漆中颜料、体质颜料等颗粒沉淀成用搅拌不易再分散的致密块状物。 8( 有粗粒 seedy 涂料在贮存过程中展现出的粗颗粒(即少许结皮、凝胶、凝聚体或外来粗粒)。 9( 返粗 pig shin 色漆在贮存过程中，由于颜料的絮凝而使研磨细度变差的现象。 10(发花 floating 含有多种不同颜料混合物的色漆在贮存或干燥过程中，一种或几种产料离析或浮出并在色漆或漆膜表面集 中呈现颜色不匀的条纹和斑点等再象。 11(浮色 flooding 发花的极端状况。 12(起气泡 bubbling 涂料在施涂过程中形成的空气或溶剂蒸气等气体或两者兼有的泡，这种泡在漆膜干燥过程中可以消失，出 可以永久存在。 13(针孔 pin-hloes 一种在漆膜中存在着类似于用针刺世的细孔的病态。 14(起皱 wrinkling 漆膜呈现多少有规律的小波幅波纹形式的皱纹，它可深及部分或全部膜厚。 15(桔皮 orange skin 漆膜呈现桔皮状外观的表面病态。 16(发白 blushing 有光涂料干燥过程中，漆膜上有时呈现出乳白色的现象。 17(流挂 runs ; sags; curtains 涂料施于垂直面上时，由于其抗流挂性差或或施涂不当、漆膜过厚等原因而使用权湿漆膜向下移动，开成 各种形状下边缘厚的不均匀涂层。 18(刷痕 brush mark 刷涂后，在干漆膜上留下的一条条脊状条纹现象。这是由于涂料干燥过快，粘度过大，漆刷太粗硬，刷涂 方法不当等原因使漆膜不能流平而引起。 19(缩孔 craterring 漆膜干燥后仍滞留的若干大小不等、分布各异的圆形小坑的现象。 20(厚边 fat edge 涂料在涂漆面边缘堆积呈现脊状隆起，使干漆膜边缘过厚的现象。 21(咬底 lifting 在干漆膜上施涂其同种或不同种涂料时，在涂层施涂或干燥期间使其下的干燥膜发生软化、隆起或从底材 上脱离的现象(通常的外观如起皱)。 22(渗色 bleeding 来自下层(底材或漆膜)的有色物质，进入并透过上层漆膜的扩散过程，因而使漆膜呈现不希望有的着色 或变色。 23(表面粗糙 bitty appearance 漆膜干燥后，其整个或局部表面分布着不规则形状的凸起颗粒的现象。 24(积尘 dirt retention 干漆膜表面滞留尘垢等异粒的现象。 25(失光 loss of gloss 漆膜的光泽因受气候环境的影响而降低的现象。 26(开裂 cracking 漆膜出现不连续的外观变化。通常是由于漆膜老化而引起。 27(剥落 peeling 一道或多道涂层脱离其下涂层，或都涂层完全脱离底材的现象。 28(回粘 after tack 干燥不发粘的漆膜表面随后又呈现发粘的现象。 第二章 红木、板式、美式涂装常用的涂装工艺。 A，红木油漆工艺 1、磨光(打坯):首先用砂纸把组装好的家具磨光; 2、批灰(刮灰):用牛角板把搅拌均匀的灰(生漆、石膏粉、适量水的混合物)涂在家具表面，然后放入漆房“阴干”，一般刮3到4次灰; 3、上色:用砂纸把上过“灰”的家具表面磨光，把线脚和花脚挑干净，然后上色，一般上两次色及补色; 4、上底漆:用漆刷或棉纱把化学漆或硬化剂涂于家具表面(堵木材表面毛孔，目的是增加漆膜厚度和光泽度)，放入漆房干燥后磨光，一般做2到3次硬化剂; 5、揩生漆:用高标号砂纸磨上过“底漆”的家具表面并挑线脚和花脚，然后揩生漆，放漆房“阴干”。一般需4到5次反复揩生漆，方可达到质量要求，即合格产品。 B红木油漆工艺 流程 操作方式 干燥时间 涂料编号、配比及注意事项 HD5100:HR67:PX807，配比:1:0.6:1.3 白坯封闭 擦涂 1小时 顺木纹到位，无流挂 刮灰 擦刮 6小时 HT2074水灰，顺木纹擦刮 打磨 机磨或手磨 使用180#、220#砂纸，表层无灰块 刮灰 擦刮 6小时 HT2074水灰，顺木纹擦刮 打磨 手磨 使用220#、240#砂纸，表层无灰块 喷底漆 喷涂 8小时 HD5100:HR67:PX807，配比:1:0.5:1 打磨 机磨或手磨 使用240#砂纸，到位，无星点 喷底漆 喷涂 8小时 HD5100:HR67:PX807，配比:1:0.5:1 打磨 手磨 使用240#、320#、400#砂纸，顺木纹，无星点 着色 擦涂 1小时 自调色精，顺木纹，无流挂 P39005:PR55:PX807，配比:1:0.5:1.2 喷面漆 喷涂 12小时 够油，无流挂 C，红木油漆工艺 流程 操作方式 干燥时间 涂料编号、配比及注意事项 HD5100:HR67:GAX21，配比:1:0.6:1.4 白坯封闭 擦涂 1小时 顺木纹，无流挂 刮 灰 擦刮 6小时 水灰顺木纹擦刮 打磨 手磨或机磨 使用180#砂纸，不留灰块 刮 灰 擦刮 6小时 水灰顺木纹擦刮 打磨 手磨 使用220#砂纸，不留灰块 HD5100:HR67:GAX21，配比:1:0.5:1 喷底漆 喷涂 8小时 够油，无流挂 打磨 手磨或机磨 使用220#~400#砂纸，无星点 着色 擦涂 1小时 自调颜色，顺木纹，无流挂 TD001:LG01W:PX807，配比:1:1:1 喷中涂漆 喷涂 8小时 无流挂 打磨 手磨 使用240#、400#、600#砂纸，无星点 上漆 擦涂 4小时 生漆上四次，每次都干透 二，常见的板式涂装工艺 A、本色透明涂装工艺 1、白坯?素材整理打磨(用240#砂)? 封闭底漆(我司的PS900、PS700)，实干后320#砂打磨 ? 透明底漆1次 ? 320#打磨 ? 透明底漆2次 ? 320#粗磨 600#细磨 ? 透明面漆 ? 干后600#-1000#水砂纸打磨 ? 透明面漆 工艺适宜:红榉、白榉、枫木、雀眼、塞比利、柚木、花樟、安丽格、桃木、橡木等夹板或实木的透明漆涂装。 2、施工提示: ?如遇基材纹理较深(选用聚酯漆涂装时)，请选用水性或聚脂腻子填补，再刷底漆。 ?湿度较大地区应采用底得宝封闭，以防木材变形、霉变。 ?不宜使用透明腻子填孔或充当底漆使用。 ?客户如需要亮光效果，受施工环境影响较大，因此要保持好施工环境和工具的清洁与干净，否则清面易出现颗粒。 ?钉眼可用水性腻子调色填补，可选用水性色浆、无机氧化颜料调色。 ?禁止使用硝基类油漆封闭、打底。 ?油漆在湿膜状态下受紫外线照射极易泛黄，请做相应保护措施。 ?经过双氧水漂白的基材，至少间隔48小时以上待彻底干透，并经试小样确认不出现泛黄、泛红现象后方可施工。 B、有色透明涂装工艺流程 1、白坯 ?240#、320#打磨?封闭底漆(我司的PS900、PS700) ?320#打磨?透明底漆1-2遍?400#打磨、600#轻磨 ?透明有色面漆1-2遍?600#-1000#轻磨 ?透明面漆(罩光) 工艺适宜:白榉、橡木、枫木等各类浅色板材进行面着色处理。 2、工艺提示: ?若基材纹理较深，可选用水性或聚酯腻子系列填补，再刷底漆。 ?嵌补钉眼注意调色，尽可能与底材接近。 ?有色透明产品施工时注意整体颜色要均匀一致，避免色差出现(尽可能选用喷涂)。 ?有色透明产品施工遍数按照要求的颜色，层次进行调整，可添可减。 C、底着色涂装工艺流程 俗称底擦色 1、白坯?素材整理?240#、320#打磨?封闭底漆?320#、400#打磨?底着色(各色士那、木纹宝、着色剂)?实干?透明底漆2-3次?打磨320#粗磨600#细磨?透明有色面漆(修色)?600#-1000#轻磨?清漆(罩光) 工艺适宜:水曲柳、白橡、白榉等实木或夹板进行底着色、面修色处理。 2、施工提示: ?要求着色均匀一致，不能发花、混浊。 ?封闭底漆应均匀薄喷。 ?钉眼填充注意调色要尽量与底色一致。 D、实色漆涂装工艺流程 1、白坯?240#打磨?封闭底漆?实干后320#砂纸打磨 ?刮腻子填补?实干后打磨平整并除尘 ?实色底漆 嵌补缺陷?实干后320#砂纸?实色底漆2遍?实干轻磨?涂实色面漆1-2遍打磨并修整 工艺适宜:细木工板、柳木按夹板、刨花板、中密度板使用。 不宜:防火板、三聚氰胺板、矿棉板、保丽板使用。 施工提示: ?宜用硝基漆、醇酸漆、酚醛漆打底、封闭。 ?面漆只宜喷涂，刷涂会产生刷痕，颜色不匀等现象。 ?请按正确的施工配比操作。 ?亮光实色面漆受施工环境影响较大，因此要保持好施工环境和工具的清洁与干净，否则漆面易出现颗粒。 ?白面漆请勿用强制烘干方法来提高干速，否则会失去耐黄变效果。 三(美式涂装工艺流程 1、底材处理(敲打虫孔、锉边、砂光等)?2、底材调整(修红、修绿)?3、底色(渗透性、醇溶性、油性色精水)?4、头道底漆?5、砂光(320#、400#)?6、第一道格丽斯(又叫GLAZE或仿古漆)?7、底漆?8、砂光(320#、400#)?9第二道格丽斯?10、二道底漆?11、砂光(400#)?12、修色?13、罩面漆 工艺适宜:樱桃木、橡木、水曲柳等实木或木皮进行涂装。 1底材处理:底材处理包括破坏处理和修补。先用铁钉或螺丝钉等。自然敲打木材表面,形成类似虫蛀孔之形状,以达仿古效果;或用锉刀在桌边锉出伤痕或用粗砂纸在桌子四角和桌脚上方加以粗磨,以达到自然磨损之效果;也可用螺丝帽、螺栓等工具在家具表面略加敲打,使其产生撞伤凹陷;还可用钢刻刀刻画出槽痕或刮痕,以达虫蛀效果。由于一般家具白坯完工以后,表面可能会有少许孔、洞、裂缝、钉孔或其他缺陷,大多数采用修补材料填平,填平干燥后,先用120#及150#,180#履带平砂砂光,再用150#,240#机砂或手砂砂光。 2底材调整:由于木材本身的各种原因,如成本、自然干燥、选材、拼材、边材、心材及不同底材之拼合等差异而有颜色的差异,可用染料或颜料溶于混合溶剂中,配成着色液来修补木材表面的颜色差异。 3底色:一般采用空气喷涂方式,根据色板的颜色采用不同的着色剂,使底色颜色接近于色板颜色。 4头道底漆:硝基漆具有施工简单、干燥速度快、易于抛光打蜡、修补方便等优点,广泛地用于美式涂装 体系中,因头道底漆的施工固体分通常为5%,15%,黏度低,故会很快渗入木材的表层,可固化木材内树脂成分来提高涂膜附着性,并可防止底材产生不均匀的斑点,还可抑制上层涂料被木材吸收。 这一道硝基底漆的黏度控制非常重要,一般为8,12s(涂-2杯)。黏度高时,格丽斯着色较淡;黏度低时,格丽斯着色较深,可以避免擦拭格丽斯后有发黑现象。 5砂光:头道底漆喷涂1h后,用320#砂纸砂光,以增强附着力。 6格丽斯(GLAZE) :又称为仿古漆,是由慢干溶剂、易于擦拭的油和树脂,以及透明或半透明颜料组成的着色剂。其特征是渗透性适中,不会溶解下层头道底漆,利用颜料的特性使材面形成柔和阴影效果的古典风味。这是在涂装过程中颜色的呈现与控制最重要的步骤,涂装时可灵活控制格丽斯残留量,将木材与纤维板边缘的颜色融合为一致的颜色。常采用顺时针或逆时针来回擦拭,最后擦拭时须按木纹方向擦拭;也可用毛刷刷匀残留之格丽斯,使表面获得所希望的色彩及木纹轮廓的分布。并用000#或0000#的钢丝绒顺着木纹的纹理方向进行明暗对比处理,最后再用毛刷或破布将明暗处擦拭,以达到颜色柔和、自然效果。 7二道底漆:在完成格丽斯作业后,经干燥20,30min,涂装二道底漆,以增强格丽斯着色剂与底材的附着,并可增加涂膜厚度及使材面光滑,起着木材与面漆的架桥作用。其喷涂黏度控制在16,18s(涂-2杯),喷涂厚度控制在15,30μm。 8第二道格丽斯:根据色板效果对其家具四周、边缘进行颜色加深以及作旧处理,也可在较浅色的部位及边缘用毛刷沾附格丽斯着色剂在其上划一些象牛尾巴拖过的痕迹,然后用喷枪喷涂像苍蝇屎一样的黑点,以显现出陈旧古典家具效果,还可使用醇溶性着色剂或油性着色剂进行喷点。 9修色:这是整个涂装过程中最后一道着色工序,应对照标准色板进行修色。修色可全面喷涂,亦可按实际情况,用软布将低浓度的醇溶性着色剂沾湿,在涂膜上进行拍打,使之形成阴暗面,再用钢丝绒作出明亮层次效果,增强木材纹理效果,以增加立体感,但特别须要注意柔和、自然的感觉。 10罩面漆:罩面漆是涂装过程的最后步骤,涂膜的丰满度和透明性非常重要,同时应具有耐沾污性、耐水性、耐酒精性,以及易抛光,不回黏,硬度高,柔韧性佳,附着性优,涂膜不龟裂等特点,面漆的喷涂黏度应控制在11,13s。 第三章 样板制作程序 比技术更有用的样板制作条件: 平常心:要做好色板，需要有一颗平常心。不要把你面对的样板看得很困难，也不要看得很简单;不要 拈易避难，通过简单的样板锻炼自己，困难的样板提升自己，也不要因做出样板骄傲自喜，做不出来而 灰心丧气。 责任心:不要把做样板当成一份普通的差事，只是为结束工作而做。如果没有一份强烈的责任心去驱使， 是不可能做好样板制作的。客户在变，效果在变，责任心不能变，我们砂的每一下砂纸、喷的每一枪油 漆都要用心去做。 耐 心:如果能够领悟，做样板就是在做人，它可以让人修身养性，它可以让人由急躁变得耐心。具备 足够的耐心，对枯燥、反复的做样板工作过程是有很大帮助的。 细 心:样板质量的好与差，并不完全取决于颜色、效果与原板的相似度，还取决于细节工作做得到位 与否。砂光是否平整，补土是否彻底，色板四边、样品角落是否光滑等，都能体现一个样板制作人的细 心程度。 虚 心:做不出来样板不可怕，只怕不肯放下面子去虚心请教和思考。每个人做任何事都是从不会到会 的，只是从会到不会过程的长短不一样罢了，如果我们能从“会”者那里得到一些经验、思路，是不是可 以让我们避免很多不必要去费神的路子了呢,而从“会”者那里学到东西的多少，又取决于我们虚心的真 诚度，试想你是一个“会”者，你是否又愿意用心去教一个既不礼貌、又很想学东西的人呢, 以下是常规的样板制作程序: 第一个: 一，做好准备工作。拿到一个新的样板后，要将客人样板用报纸包一半起来，以防制作过程中污染;仔细研究色板(含指定样品)，要了解客人对样板的具体要求，要“知己知彼”。了解用何类素材:是纯实木或纯薄片，或实木薄片相拼，或实木与多种薄片相拼(两种以上素材)„„要知道油漆系列、透明度、光泽和涂膜效果，是NC、PU、PE等，或是PU底漆，NC面漆，是否抛光,要看有无破坏处理及特殊效果:1、布印2、喷点3、海菜4、刷金5、刷银6、锉边7、刷边8、敲打9、虫孔(大小及密度)10、圆角11、牛尾12、干刷13、阴影14、三角刀痕15、虫槽16、裂纹漆17、灰尘漆18、沟槽漆19、拉花20、刷假木纹21、造型等。 二，读“色”，做到心中有数。从不同角度分析色板的底层色、中层色、上层色，并分析涂装流程和使用哪些涂料，分析用透明底得宝封闭会不会影响木眼深度,不用底得宝是否会让底着色不够清爽或者影响整体性能,能否用有色底得宝着色,或者是不是不用底得宝，底层着色是用士那着色、普通油性着色剂还是木纹宝等，分析颜色层次感，是否要用GLAZE, 三、预订流程和调色。根据客户要求或样板效果设计好初步流程，先调好各色，并在试做中加以调整(色浓度、色相、干燥速度)。调色一般用三种颜色，不得已时，也不要超过五种颜色。除仿古白涂装和靠打干刷或有密集喷点等较特殊的除外，一般的透明有色涂装，尽量在底色上把色相与原板的色相拉近，做完底着色之后，要确定木纹的清晰程度与原板相似几分。一般的美式涂装，在做完GLAZE后色相应达到色板的80%左右(这是衡量流程是否合理的标准之一)，应尽量减少布印或修色，各色之间的色相不能有不恰当的跳跃。 五、试板制作。试板时，尽量用和原板相近的边角废料试颜色、效果，用接近的底材做成品板;制作时，每一道颜色在调整之前，都要留下一点参照样，以便调整后对比变化的程度，而且要以专业的眼光看准，如果一次性改太多，可能会使色相偏差更大，加太少，反反复复加都没有多大改善效果，反而让你的心态更变急。如果试做时其中一道颜色的色相跑偏，要调整到原板的色相范围内再进行下一步操作。试板时，一定要心里想到做成品板的环节，把自己的操作手法，颜色浓度、油漆粘度等牢牢记住，并且能带到成品板的制作中。不然，很有可能带来的结果是，试板OK，而成品板则与原板差很远。试做完成后，方可进行成品板的制作。 六、成品板制作。成品板制作是色板制作程序中的重心，任何一个环节未做好，都可能带来色板“洗澡”的后果。首先，要明确成品板按试板时的工艺流程操作，是否能达到客户原板的效果，比如在试板时，你在某一环节更改了颜色，或者未按常规手法去操作，如果没有把握，需要重新试板。 七、后续工作。成品板在喷面漆之前，要将色板背面背色，并将四边处理细致，不能毛糙刮手。色板完成后，各湿样要留2份，贴上标签，注明使用原料，一份自己留存，另一份交客户或公司调色中心，并将制作原料成本做，上交存档;写出详细的涂装流程、操作注意事项和配方并建立档案，然后将色板用封皮包装好。 注*若自己无法及时完成，要及时，派人协助制作，制作色板的时效性要强，不可拖延。 第二个方案: 对客户来说，油漆是半成品，产品在施工过程中是关键，直接影响到最终的结果。技术服务的宗旨是:沟通、实干、及时、简洁的工艺、准确的色泽。掌握常见的几种色板制作方法以及油漆的选择就显得很重要。 A、透明色板的制作: 1.先仔细观察颜色的层次，立看与平看，色板颜色的通透性和渗透性(一般来说立看底色，平看面色)，然后辨别各层次的色相及着色的深浅; 2.调色。偏红相的色板调好的颜色在瓷砖上对比不能与色板相近，应稍微暗一些。色板中的黄相在瓷砖上对比要求不太明显，因板材略带土黄色(木色)色相。棕色色板在瓷砖上对比要求棕相到位。在瓷砖上颜色确认好后，用稀释剂合适的浓度直接浇在选好的板材或薄片上观察色相，合适后试做样板。这样做相对准确，节省时间。 3.封闭底漆。看板材(分硬木、松木)，看导管，看材质砂光后的光泽度，要求擦色的清晰度，色浓度决定封闭底漆的粘度; 4.擦色。一般做色板底色、擦色后相对色板的色浓度在60-70,之间。调格丽斯在瓷砖上观察深色部分，半透明部分的色相是否合适，格丽斯稀释剂是否符合施工要求。不适合的稀释剂易发白，附着力差。快干稀释剂擦出来的产品不清透，色差大。 5.透明底漆的选择要考虑到色板的透明性，据封闭效果以及厚度、硬度来选择产品，做几道底漆; 6.修色。用面漆稀释剂稀释好色精，加入少量的面漆修色，颜色均匀快干。如修色中加入较多的油漆，近似有色透明面漆，在施工中翻面时间太长，在施工中慢干灰尘颗粒较多，做面漆后效果差; 7.面漆。观察色板的丰满度、手感、光泽、漆膜的硬度，客户的要求来选择合适的面漆，决定油漆调配的粘度、喷涂的厚度。 B、实色色板的制作: 先确定底漆，常用的是白底、黑底，要求高硬度做PE漆的白底或是黑底漆，中纤板及刨花板原则上应用PU透明底做封闭，否则直接做NC底漆会出现不干的地方。仔细观察色板，确定需要的几种色浆，各种色浆的用量的大约比例。调好色浆，刮板待干确认颜色的准确性。调NC实色漆特别注意色浆用量，小于25-28,，超过用量必须外加棉液，防止油漆干后回粘(表干实不干)。 C、开放与半开放式色板制作: 在施工中注意油漆的选择，选用渗透性、透明性较好，填充性差的底漆。注意底漆的施工粘度不要太高，以免影响开放效果，要按正常的施工配比。统一检查底面漆的施工粘度，保持正常生产。 D、油漆的选择(油漆的性能): 1.NC漆涂膜较薄，稀释剂完全挥发即干燥，各工序干燥较快，对施工场所要求不高，表干快。缺陷:涂膜的硬度较差，不耐温，湿度大易发白。发白可以加入少量的防白水，湿度85%以上严禁大量加入防白水， 加多了防白水，破坏了涂膜的机械性能，光泽相对上升。太潮湿的天气只有室内升温后，方可施工;2. PU漆(聚氨脂双组份反应干燥)，固含高，耐溶剂、耐划伤比NC漆好。缺陷:干燥时间较长，高温施工易起痱子，厚涂相对有限度，调配好的油漆存放时间较短，对通风、面漆房的干净等设备要求较高。高温施工加CAC类的慢干水来延长表干时间，减少起痱子;3.PE漆(不饱和树脂类)，厚涂不起泡，硬度1-2H之间，25C以上施工干燥时间较短，2-3小时可以打磨。主剂加入兰水可以过夜存放，加白水后应在几分钟内用完，以防胶化。10C以下施工要求升温来加速干燥。 附:小资料:色感的培养——复制色板需具备的一项重要能力 色感的培养——所谓色感简单来说就是指对颜色差异的感觉，色感敏锐的人能查觉颜色的细微差异，所以制作色板的人一定要具备相当的色感。可喜的是只要眼睛正常，无色盲、无色弱的人都可以通过训练来达到色感提升的目的。常见的训练方式有调色、对色等。 1、调色: 调色的目的在于熟悉各种原色的着色力以及调合后的变化，当看见一个色样时，心中能出现一个配比，按照这个配比去调合能调出接近的色系，然后再经微调使色相愈趋一致。经过相当的练习后，要能快速准确地调合出合格的颜色，以色精系的颜色来说，调色一般不超过10分钟，且相似度在90,以上。 2、对色: 将颜色涂装在素材上，再与原色板或原色样作比对。颜色在使用时，因素材的材质、素材的颜色、素材的切削不 同等因素，颜色涂装在素材上会发现与本身所需要的色相有一定的差异，经常对色所锻炼出来的色感可以提前预测涂 装在色板上后的颜色变化，减少在试作时的颜色差异，进而缩短色板制作的时间，以期达到色板复制的有效性和客户 服务的时效性。 左:刮纸对色 右:擦板对色 左:流板对色 右:喷板 第四章:常见的油漆问题产生原因及解决方法。 一、针孔——在漆膜表面出现的一种凹陷透底的针尖细孔现象。这种针尖状小也就像针刺小孔，孔径在 100微米左右。 (一)原因: 1、木才表面木眼太深，填充困难，打磨不好; 2、边疆喷涂两次间隔时间太短，下涂层干燥不完全，上涂层急速干燥; 3、被涂面有灰尘，水分，压缩空气有水、油污; 4、油漆配好搅拌后静置时间不够(一般应静放10-15分钟); 5、一次性厚涂，表面干燥而底层溶剂继续蒸发而凸起; 6、使用不良的涂料稀释剂或错用稀释剂; 7、固化剂加入太多，或错用固化剂; 8、稀释剂用量太小，涂料粘度过高; 9、施工环境温度过高，湿度太大; 10、喷涂压力过大或距离太远。 (二)解决方法: 1、木材表面应充分填补好，砂光打磨达到要求; 2、多次涂装时，延长重涂时间，让下层充分干燥; 3、处理好补涂面灰尘和水，打水磨后，应晾置2-3小时以上，净化压缩空气; 4、搅拌均匀后静置5-10分钟才能用; 5、分两次或多次施工; 6、使用配套产品; 7、按指定的调漆比例正确调漆，并且充分搅拌均匀; 8、增加稀释剂用量，达到施工最佳粘度; 9、设法改善作业环境，夏天温度过高，要相应减少固化剂用量，适当选用慢干溶剂(如环已酮、CAC); 10、调整好喷涂压力的距离。 二、气泡——漆膜干后出现大小不等的突起圆形泡，也叫鼓泡。 (一)原因: 1、木材表面木眼深，填充困难，喷涂漆成膜后，白坯的气体向外膨胀顶起漆膜，引起起泡; 2、使用过高粘度的涂料; 3、喷涂空气压力过高，涂料混入空气过多; 4、加热干燥过于激烈; 5、物面含水率高，环境温度太高，湿度太大，通风不行; 6、空气压缩机及管道带有水分; 7、固化剂加入油漆调匀后，放置时间不够; 8、采用含水醇高的不良稀释剂刷涂时，溶剂挥发太快; 9、一次涂太厚或边疆喷涂层间间隔时间太短。 (二)解决方法: 1、刮透明腻子，充分填补木眼，在喷涂前先刷一遍底得宝封闭缝隙，排出木眼中的空气; 2、适当调整涂料粘度; 3、调整适当的空气压力，减少空气的混入; 4、加热干燥时，待溶剂挥发后进行; 5、改善施工环境物面应干燥，被涂面打水磨后晾干2-3小时以上; 6、使用油水分离器分离，并定期排水，每半天一次; 7、搅拌后应静置5-10分钟; 8、选用配套稀释剂; 9、可加5-10%慢干溶剂(如CAC，环已酮等); 10、分多次施工，多次涂装时，延长干燥时间，让下层充分干燥。 三、皱纹——漆膜表面形成许多高低不平的棱脊痕迹，影响漆膜表面光滑和光亮的现象。 (一)原因: 1、表面干燥快，涂膜干燥不均匀; 2、一次涂得过厚，只有表面急速干燥，里面不能同时干燥，下层松驰上层绷紧; 3、下涂层干燥不完全，即涂上层; 4、上下层涂料不配套; 5、底漆未彻底干透，而面漆的稀释剂溶解力太强，使底漆溶化膨胀; 6、固化剂加入量太小; 7、上一遍涂膜没有充分打磨，即进行下一遍涂装。 (二)解决方法: 1、用较慢干的稀释剂，和适当溶解力的溶剂; 2、分两次或多次涂装，每次喷涂时要让溶剂充分挥发; 3、待下层膜干燥充分，再予上涂; 4、使用性质相合的涂料，避免较软涂料在下层; 5、避免涂得太厚，底层要彻底干透再涂面漆; 6、适当增加固化剂加入量; 7、聚合型干燥涂膜，干燥后砂光应尽量充分。 四、咬底——上层施工后将下层咬起溶涨、软化、导致底层漆膜的附着力减小，而起皮，揭底的现象。 (一)原因: 1、上下两层涂料不配套，醇酸漆上喷硝基，聚酯漆;硝基漆上喷聚酯漆; 2、上下层施工间隔时间不够; 3、底层未干透，面漆稀释剂溶解力过强。 (二)解决方法: 1、使用性质相合的涂料，避免较软(或不耐溶剂)的涂料在下层; 2、延长底层干燥时间，待底层完全干燥后，才涂上层; 3、底层要彻底干燥后再涂面层，选用厂家配套稀释剂。 五、起粒——涂料涂饰在物体表面上，涂膜中颗粒较多，颗粒形同痱子般的凸起物，手感粗糙，不光滑。 (一)原因: 1、打磨过的底材有灰尘，杂质没有擦干净，特别是装修，墙边墙角，窗台灰尘没擦干净; 2、调漆时，杂质混入漆中; 3、施工环境不洁，施工工具不洁; 4、换不同类型油漆后，工具未洗净; 5、喷嘴太小，压力太大，喷嘴与物面距离太远，油漆雾化不良，喷房通风不合理，漆雾返落在已涂好 的物面上; 6、油漆加固化剂后放置时间太长，或在施工时过度稀释，已分散好的油漆粒子也会重新凝聚造成起粒; 7、固化剂添加过多; 8、使用溶解力差的稀释剂，无法充分溶解涂料。 (二)解决方法: 1、把打磨过的底材清理干净，喷房走动的地面要洒水; 2、漆桶应盖紧密封，调好的漆须过滤后再喷; 3、保持施工环境工具清洁，装修房子时，刷油漆要关闭门窗，待表干后开窗开门; 4、不同类型的油漆不能混合使用，工具用后一定洗干净; 5、按要求调整好喷涂压力和喷嘴的口径，距物面的距离为25-30cm，按比例调好漆，保证油漆雾化好， 设计安装好喷房通风设备; 6、调好漆后，应在规定时间内用完，稀释剂不宜过多，油漆并不是越稀越好; 7、正确调配固化剂，并搅拌均匀; 8、使用厂家提供的配套稀释剂。 六、桔皮——漆膜表面呈现凹凸的状态如桔皮样的一种现象。 (一)原因: 1、油漆太稠，稀释剂太少; 2、喷涂压力过大或距离太近，喷涂漆量少，距离远; 3、施工场所温度太高，干燥过快，漆不能流展平坦，作业环境风速过大; 4、使用低沸点稀释剂，漆雾抵达涂面时，溶剂即挥发; 5、加入固化剂后，放置较长时间才施工。 (二)解决方法: 1、注意油漆配比，注意合理调漆; 2、充分熟练喷枪使用方法; 3、改善施工场所条件; 4、使用适当的稀释剂调漆; 5、油漆加入固化剂后尽快用完。 七、鱼眼——是涂膜表面上出现局部收缩，好像水洒在蜡纸上似的，斑斑点点，露出底层的花脸状的现 象，也叫跑油。 (一)原因: 1、被涂物有水分、油分或油性蜡等; 2、空气压缩机及管道带有水分油污; 3、工作环境被污染，喷房设施及喷涂工具不洁。 (二)解决方法: 1、被涂物避免污染，且需打磨彻底; 2、使用油水分离器分离，并定期排水，两小时一次; 3、作业场所、器具避免污染油污、蜡等，手、衣物、擦拭、布被污染应清洗清洁后才可碰触作业物， 施工中注意不让杂质掉入漆桶。保持设施、调漆罐、工具干净。 八、失光——漆膜成雾状不能获得预期的光泽 (一)原因: 1、被涂物面粗糙多孔，吸油量大; 2、稀释剂加量太多，油漆喷涂量太少; 3、排气不良，喷涂漆雾落在已喷好的膜面上; 4、选用沸点低的稀释剂，挥发干燥过快; 5、抛光的涂装，未充分干燥即打磨抛光，或抛光蜡太粗; 6、施工温度太高，溶剂挥发太快，漆膜白化; 7、打磨粗糙，或选用粗砂纸打磨有砂痕; 8、被涂物表面附着灰尘未清除; 9、油漆加入固化剂后放置时间太长。 (二)解决方法: 1、选择好板材，或先刷1-2遍底得宝(封闭漆)封闭木眼，刮腻子填补孔隙，打磨平坦; 2、控制适当的涂料粘度，以正确的方法喷涂适中的漆膜; 3、保持良好的排气; 4、选用厂家提供的配套稀释剂，或添加挥发慢的溶剂; 5、待漆膜完全干燥后才可进行抛光，并选择蜡的细度; 6、要有良好的涂装作业温湿度，可适当加入化白水等慢干溶剂; 7、选用较细的砂纸认真仔细打磨好; 8、清理干净被涂面; 9、调好油漆后应尽快在4小时内施工完。 九、发白——漆膜颜色比原来较白，呈白雾状 (一)原因: 1、空气高温高湿，相对湿度高于80%以上时，一般春夏季下雨时易出现; 2、用低沸点，快干的稀释剂; 3、涂膜含有水份未清除干净; 4、底材的含水率过高。 (二)解决方法: 1、降低室内湿度，避免在高湿下涂装作业，或在稀释剂中添加3-10%化白水搅匀后施工; 2、选用慢干的稀释剂; 3、待涂膜的水分完全挥发后再作业; 4、底材含水率不能超过12%; 5、如湿度特别大，加入化白水后仍发白应停止施工。 十、不干或慢干——漆膜经一段时间后，仍未干 (一)原因: 1、被涂面含有水分; 2、固化剂加入量太少或忘记加固化剂; 3、使用含水、含醇高的稀释剂; 4、温度过低，湿度太大，未达干燥条件; 5、一次涂膜过厚，或层间间隔时间短; 6、底材中的油脂、蜡粉含量太高。 (二)解决方法: 1、待水分完全干后再喷涂; 2、按比例加固化剂调漆; 3、使用厂家提供的配套稀释剂; 4、在正常室内喷涂; 5、两次或多次施工，延长层与层之间施工时间。涂面若无法干燥，则应将涂层铲去或用布沾丙酮清洗 掉; 6、刷漆前用溶剂将底材处理。 十一、流挂——在被涂面上或线角的四槽处，涂料生产流淌。形成漆膜厚薄不均，严重者如挂幕下垂， 轻者如串珠泪痕。 (一)原因: 1、加入过多的稀释剂; 2、一次性喷涂太多太厚，重涂时间太短; 3、物面不平、不洁、含油水，喷涂角度不当; 4、喷嘴过大，喷嘴与物面距离太近，喷涂速度太慢，喷涂量太厚; 5、湿度高，温度低，干燥迟缓; 6、使用高沸点溶剂过多的稀释剂，因而干燥过慢。 (二)解决方法: 1、按比例加入稀释剂; 2、应分两次或多次施工，延长重涂时间; 3、处理好喷涂表面不得有水或油，调整好喷涂角度; 4、调整好喷枪及喷枪与物面的距离、喷枪行走速度，每道不宜过厚; 5、充分考虑施工场所的温湿度; 6、使用合适的稀释剂调漆。 十二、回粘 (一)原因: 1、慢干溶剂在油漆中过多，溶剂无法挥发出去; 2、固化剂加入量不足或未加; 3、涂面受污染不洁; 4、施工时气候骤变，雨季施工，湿度高; 5、涂层厚，层间间隔时间不够，漆膜未干即包装重叠。 (二)解决方法: 1、选择适当干燥的溶剂稀释剂，并且不可过量添加; 2、按比例添加固化剂; 3、保持被涂面不被污染; 4、在不良气候施工时，应保证良好的通风，让溶剂充分挥发; 5、待下层充分干燥后才涂上层，待漆膜干后才包装出货。 十三、剥离 (一)原因: 1、被涂物表面不洁，附着油、水、灰尘、蜡、清洁液等; 2、被涂物面光滑度高，底层打磨不充分或未打磨; 3、底面漆配套性不好; 4、固化剂过量过多，漆膜太脆; 5、使用过期变质的油漆、固化剂; 6、调好的漆放置时间太长。 (二)解决方法: 1、清洁被涂面; 2、充分打磨底层; 3、选用配套产品; 4、按比例加入固化剂，并且搅拌均匀; 5、已过期变质的油漆不要使用。 第五章 我司常用产品性能知识 附:产品介绍C:\Documents and Settings\Administrator\My Documents\公司资料\产品介绍.ppt 第六章 调色中心的运作流程 1. 目的 完善调色整个操作程序，让调色员清楚每个程序的操作，提高调色工作的有效性和效率。 2. 适用范围 适用于技术服务中心的全体人员。 3. 职责 3.1 由执行调色工作的具体人员及技术服务中心人员执行; 3.2 由行政专员负责接订单和下订单程序，并负责跟踪完成日期; 3.3 由华润厂技术指导员负责培训、指导、考核; 3.4 由业务员跟踪客户意见; 3.5由办公室助理负责统计工作数量和客户意见; 3.6由技术服务中心经理负责检查、监督。 4. 工作程序 4.1 当业务部或其它部门/公司需调配色样，请先填写“调色专配记录表”内的客户名称、联系人、电 话、专配产品类型、特殊性能要求、底材选用材料、施工工艺要求、标准板的类型、送样方式要求、 要求完成的时间。并连同颜色的标准板一起交行政专员。 4.1.1 行政专员收到“调色专配记录表”后，根据要求开具“调色单” 一式三份，一份调色员，一 份交给自存，一份交给仓库。把需求单位的资料登记于“顾客专配汇总表”内。如遇紧急情况无法 办理手续，应立即通知技术服务中心经理，技术服务中心经理因应需求发放口头的紧急通知给调色 员，但事后一定快速办手续。 4.1.2 调色员收到“工程单”后，按调色专配表的需求、调色程序定执行操作，并按交货日期前完成。如 因工作较多，估计未能按时完成，应立即告知行政专员通知业务或相关部门与客户联系交货日期的 变更。如无法与客户协商交货日期，应立即告知技术服务中心经理协调解决。行政专员须跟进色样 按期完成。 4.1.3 当色样按规定完成确认后，交行政专员。由行政专员通知领取部门或公司的负责人办理领取或送出 色样手续，领取人必须在“调色专配记录表”上签名确认。 4.1.4 当完成领取手续后，行政专员把“调色工程单”、“调色专配记录表”交给办公室助理跟 踪统计。 4.1.5 办公室助理收到“工程单”、“调色专配记录表” 的具体要求填写后，发给相关的业务员进行跟踪 客户之意见。如属其他公司，请致电相关业务人员并把“调色专配记录表”传真到该公司进行跟踪 反馈客户之意见。 4.1.6 办公室助理定期跟踪客户意见的反馈，当出现质量问题(如色差、色板的流程设定)，应立即告知 业务部门经理解决。 4.1.7 业务人员必须在七天内跟踪所调配颜色的稳定性及其施工性是否适合该客户，如有问题立即反馈客 户意见给技术服务中心经理处理。 4.1.8办公室助理每月对反馈意见作统计，并分别交技术部经理和业务部经理、人力资源部考核专员。 4.2 调色程序。 4.2.1 调配过程:调色员接到调色产品工程单后，依据工程单找出相应的标准板。如第一次生产就要按“调 色专配记录表”要求进行调配。 4.2.2核对所加色浆、染料量的数量，准确称取，记录实际数字。 4.2.3 对产品色相影响小的色浆、染料先加，影响大的后加;量大的先加，量小的后加;色相由浅入深进 行调色。 4.2.4加完色浆、染料液后盖上缸盖进行分散不少于规定分散时间。 调色产品数量与色料分散时间表 生产重量 100公斤以下 100公斤至500公斤 500公斤以上 分散时间 色料 (min) 色浆 4min 6min 8min 染料 3min 4min 5min 转速 低———————————————?高 注:因为修色剂、封闭底、色精、着色剂、高浓度色精等属于溶剂型产品，可直接搅拌。 4.2.5确定分散均匀后，取一小杯样品与标准板核对，按照《收色方法规定》进行对色。根据对色结果调整色 浆、染料液的加入量，直到达到标准板色相要求。 收色方法规定 品 种 底 材 方 法 硝基实色 聚酯亮光/亚光实色 白磁片 用150μm刮板看干板颜色 砂面漆、仿皮漆、靓靓漆、 裂纹漆、美纹漆、有色底漆 闪银光、银光、银珠 贝母 白磁片 自由滴落 透明色 灯箱 浅色用200μm，深色用100μm 有色封闭底漆、修色剂 用30μm刮板 着色剂 灯箱 色精 10g清漆加1g，用100μm刮板 高浓度色精 10g清漆加1g，用75μm 刮板 木纹宝、擦色宝、格丽斯 水曲柳板(主) 直接打圈擦木板、待干后罩清漆 注: 1. 不在灯箱上对色的产品都要在灯箱上对比透光率，确保基本一致。 2. 当透明色有浮色时，以浮色后的颜色为标准。 3. 当湿板与干板颜色不一致时，以干板颜色为标准。 4. 当标板与样品的光泽有差别时，在光泽不超标的情况下以湿板颜色为标准。 5. 除了在灯箱上对色的产品外，其余的产品要在自然光或标准光源箱的条件下收色。 4.2.6 调色员完成收色后，要重新取样，按干板制作方法规定制作干板，制作干板时，标准与样品同 时制作，标准放左边，样品放右边。(并要注明编号、产品名称、日期) 干板制作方法规定 品 种 配 比 方 法 硝基实色漆 ———— 聚酯亮光实色漆 漆:PR50=1:0.8-1 聚酯哑光实色漆 漆:PR50=1:0.5 仿皮漆 漆:PR50=1:0.5 靓靓漆 漆:PR50=1:0.5 银光漆 漆:PR50=1:0.5 银珠漆 漆:PR50=1:0.5 闪银光 漆:PR50=1:1 直接用100цm涂布器 拖在铜板纸上 贝母漆 漆:PR50=1:1 聚酯亮光透明漆 漆:PR50=1:1 聚酯哑光透明漆 漆:PR50=1:0.5 着色剂 漆:NC100=1:5 有色封闭底漆 漆: NC100=1:10 修色剂 漆: NC100=1:10 色精 漆: NC100=1:20 高浓度色精 漆: NC100=1:50 4.2.7 调色员要将所有的色浆、染料桶整理放回指定置区域，并对其做好密封，做好本岗位清洁工作。 4.3标准湿样管理。 4.3.1调色员对色收色过程中、要保护好标准板完好，对色收色完毕，将标准板放置规定位置保存。 4.3.2需调色的产品均要留标准湿板。 4.3.3 产品在批量生产时，调色员把标准板分散均匀，方可调色。调色时按《收色方法规定》进行收色。 4.3.4每次留板0.2升1罐，调色员可按实际的生产情况加留0.4升大板。 4.3.5标准板标签必须注明产品的编号、名称、厂家、留板日期，字迹要工整、规范。 4.3.6 当调色产品更换材料，影响收色判断时，应重新留板。 4.3.7 使用工具要清洁干净，才可以放进标准样板的罐内进行搅拌或分散。 4.3.8标准板剩余最后半罐时，调色员需及时重新留板。 4.3.9 标准样板实行定置管理，未经调色员允许，任何人不得借用标准样板。 4.3.10任何人不得私自调换、损坏调色用标准板。 4.3.11贮存超过三个月的标准板需重新留板。贮存超过1年仍未订货要进行清理。 4.3.12准板贮存环境温度不能超过30?。 4.4 设备的保养、维护、清理。 4.4.1 按设备说明书正确使用调色设备、配备工具，正常操作，做到人走机停。 4.4.2 每次使用调色设备、工具调配一批颜色后，必须进行清理。 4.4.3 下班前必须整理、清理使用过的工具，并放回原处。 4.4.4 搅拌机保养:开机前后检查电源，液压油、机油是否漏油;定期加适量的油种。按搅拌机说明书进行 保养。 4.4.5 电子磅保养:定时清理，并按说明书进行定时保养、校对。 4.5 档案管理 4.5.1 对湿样、色卡、干板作建立档案目录。 4.5.2 档案目录内分成四个类别:客户档案、湿样目录、色卡目录、干板目录。 4.5.3 客户档案内有:客户目录，内容:客户编号、客户名称、建档日期;客户档案，内容:记录客户每 次下订单日期、需求信息和数量、完成日期、客户反馈意见，和每个产品的湿样、色卡、干板的编 号、生产批号。 4.5.4 档案是作为查找的依据。 5(支持性相关文件 技术服务中心岗位要求(职位说明) 设备操作说明书 6( 记录 调色专配记录表 调色工程单 月调色专配产量统计表 调色批次总量统计表 调色员产量考核总表 7( 流程图 见专配流产品程图 第七章 调色的基础知识 附:3.调色基础知识.ppt 第八章 油漆的成本核算 附:综合成本计算:,.综合成本计算.ppt 公式1混合液算法: (混合液金额)A单价×A重量，B单价×B重量 涂布量 成本 × , (混合液重量)A重量+A重量 公式2单液算法: 单价×重量×涂布量=成本 ※如果单价是按公斤作单位，而涂布量又按克计，成本数字要按进制换算。