欧洲标准盆式支座全中文版EN1337-5-2005

欧洲 第 5 部分：盆式支座 第 4 页  EN 1337­5：2005  1、范围  EN1337的这个部分规定了和制造操作温度在－40℃至 50℃间的盆式支座的要求。  EN1337的这个部分不适用于用第 5条规定以外的材料制成的盆式支座。 在各种特性组合作用下的旋转 ad 大于 0.030弧度（见图 2）的支座，或结合弹性橡胶垫 直径大于 1500mm的支座都不在本标准规定范围之内。 如果施工工程位于气候区，支座可选择以下与最低操作温度（荫处最低气温）相关的任 意一项进行设计：－25℃或－40℃。 在适应直移运动时，可能与盆式支座相结合的滑移单元参照 EN1337­2标准。 注：特定区域的最低荫温应从适合于 120年一个逆程周期的气象数据中获取。如果获取的数 据将被用一般区域而不是特殊区域时， 还应考虑海拔高度和地域差异如成霜洼地及隐蔽低洼 地带的温度调整。  2、规范性引用文件 在使用本标准时，以下引用文件是必不可少的。对于有日期标注的引用，只使用已引用 的版本。对于没有日期标注的引用，使用最新版本的引用文件（包括所有修订部分）。  EN 1337­1：2000 结构支座­­­第 1 部分：一般设计规定  EN 1337­2：2004 结构支座­­­第 2 部分：滑移单元  EN 1337­9：1997 结构支座­­­第 9 部分：保护  EN 1337­10：结构支座­­­第 10 部分：检验和维护  EN 1990 欧洲标准­­­结构设计基础  EN 10025­1 结构钢热轧制品­­­第 1 部分：一般交货技术条件  EN 10025­2 结构钢热轧制品­­­第 2 部分：非合金结构钢交货技术条件  EN10083­3 调质钢­­­第 3 部分：硼钢交货技术条件  EN10088­2 不锈钢­­­第 2 部分 一般用途钢板和钢带的交货技术条件  EN10113­1 可焊细晶粒结构钢的热轧制品­­­第 1 部分：一般交货条件  EN10204 金属制品­­­­检验文件类型 第 5 页  EN 1337­5：2005  EN12163 铜和铜合金­­­一般用棒材  EN12164 铜和铜合金­­­自由加工用棒材  EN ISO527­1 塑料­­­拉伸性能测定­­­第 1部分：一般原理（ISO 527­1:1993 包括修订版  1：1994）  EN  ISO527­2  塑料­­­拉伸性能测定­­­第  2  部分：模塑和挤塑塑料的试验条件（ISO  527­2:1993包括修订版 1：1994）  EN  ISO1133 塑料­­­热塑性塑料熔体质量流动速率(MFR)和熔体体积流动速率(MFR)的 测定（ISO 1133：1997）  EN ISO 2039­1 塑料­­­硬度测定­­­第 1 部分：球压痕法（ISO2039­1：2001）  EN ISO 4288 几何制品技术规格（GPS）­­­表面构造：断面法­­­表面构造评估的规则和 程序（ISO 4288:1996）  EN ISO 7500­1金属材料­­­静态单轴向试验机的验证­­­第 1部分:拉伸/压缩试验机­­­测力 系统的验证与校准  (ISO 7500­1:2004)  ISO 1083 球墨铸铁­­­分类  ISO 1183 塑料­­­非泡沫塑料的密度测定方法  ISO 3755 一般工程用铸造碳钢  ISO 6446  橡胶制品­­­桥梁支座­­­橡胶材料规格  3、术语、定义、符号和缩写  3.1、术语和定义 在应用本标准时，使用以下术语和定义（见图 1） 第 6 页  EN 1337­5：2005  关键词  1. 内密封件  2. 活塞  3. 这一区域用外密封件进行保护  4. 弹性橡胶垫  5. 底盆 注：盆式支座的底盆可倒置使用。 图 1­­­盆式支座具体说明  3.1.1、累计滑移路径 由变速旋转形成的内密封件和底盆壁相对位移的总和。  3.1.2、弹性橡胶垫 提供转动能力的部件。  3.1.3、外密封件 将活塞和底盆间间隙的湿气和碎屑隔绝开的部件或材料。  3.1.4、内密封件 防止当活塞和凹槽壁之间的间隙受到挤压作用力时橡胶材料被挤出间隙的部件。  3.1.5、滑润剂 是一种减小弹性橡胶垫和用于降低磨损和旋转硬度目的金属部件之间的摩擦力的特殊 油脂。  3.1.6、活塞 用于闭合底盆凹槽开口端和对弹性橡胶垫施加压力的部件。 第 7 页  EN 1337­5：2005  3.1.7 底盆 一个经过加工的包括弹性橡胶垫、活塞和内密封件的在内的带有凹槽的部件。  3.1.8 盆式支座 结构支座包括一个被限制在由闭合活塞装置和内密封件组成的圆柱体内的弹性橡胶垫 （旋转构件）  3.1.9 滑移盆式支座 是一个结合了在一个或任一方向上都可调节直移运动的滑移构件的盆式支座  3.2、符号 在应用本标准时，使用以下符号：  3.2.1 大写拉丁字母  A  横截面积 （mm 2 ）  D  底盆内直径 （mm）  Do  底盆环外直径 （mm）  F0  零旋转回复力矩公式因数  F1  润滑垫回复力矩公式因数  F2  非润滑垫回复力矩公式因数  Fw,  焊接电阻 （N/mm）  Fxy,  应用水平荷载 （N）  H  圆柱体凹槽深度 （mm）  M  弹性橡胶垫和内密封件试验阻力力矩（N·mm）  Me  弹性橡胶垫和内密封件阻力力矩 （N·mm）  MR  活塞和底盆间摩擦力附加力矩（N·mm）  MT  总旋转阻力力矩（N·mm）  N  轴向力 （N）  R  接触面半径（mm）  T  底盆基座厚度 （mm）  V  总横向力或总剪切力 （N）  V’  每单位长度上的总横向力或总剪切力 （N/mm） 第 8 页  EN 1337­5：2005  Ve,  因橡胶压力产生的剪切力 （N）  3.2.2 小写拉丁字母  b  活塞/底盆接触宽度计算值 （mm）  d  弹性橡胶垫直径 （mm）  dct  上表面有效接触直径 （mm）  dcb  下表面有效接触直径（mm）  fu  材料极限强度 （N/mm 2 ）  fy  材料屈服强度 （N/mm 2 ）  fe,d  弹性体设计接触强度 （N/mm 2 ）  t  弹性橡胶垫理论厚度值 （mm）  w  活塞板面宽度（mm）  3.2.3、希腊字母  rm  分项安全系数  a  因永久作用和可变作用产生的旋转角度 （弧度）  a1  因永久作用产生的旋转合角 （弧度）  a2  因交通负荷产生的旋转合角 （弧度）  θ  在恢复力矩试验中产生的旋转角 （弧度）  3.2.4 下标符号  Rd  设计阻力  D  设计值  Sd  作用下的设计内力和力矩  u  极限状态  3.3、缩写符号  PTFE  聚四氟乙烯  POM  聚甲醛(乙缩醛) 第 9 页  EN 1337­5：2005  4、功能要求  4.1、概要 盆式支座必须能够传递上、下部结构间的垂直载荷和水平载荷，且允许发生受限旋转运 动（见 6.1.2）。内密封系统可防止弹性体被挤出底盆。 这些要求的达成必须是足够可靠和持久的，参见 EN1990 标准。 假设桥梁支座的可靠性、持久性、承重能力、旋转能力都是因为采用了第  5 条和第  6  条中的设计程序而产生的。 在使用附表 A 中说明的内密封系统时，依照 EN1337 本部分的要求而设计和使用的盆 式支座必须满足上述要求。  4.2、持久性试验 如果必须使用内密封件（见 5.4） ，根据 4.1 中对持久性功能的要求，内密封件需参照附 表 E 中的实验办法进行试验。 试验中可接受的标准： ——无粘着弹性体材料不被挤出； ——在试验荷载下产生的压缩变形量至少在 24小时内无增加。 注意：在这些试验中, 密封件磨损以及滑润剂变色是可以接受的。  5、材料  5.1、概要 用于制造盆式支座的材料必须满足以下各分项要求。  5.2、黑色金属制成的底盆和活塞 由黑色金属制成的底盆和活塞必须执行以下标准中的一个标准：EN10025、 EN10083­3、  EN10113­1、EN10088­2、ISO3755、ISO1083。 材料规范和材料证明必须符合阻力、持久性、可焊性要求，如果有，还需规定材料的操 作温度要求（见第 1条） 。  5.3、弹性材料 用于制作弹性橡胶垫的弹性材料必须是符合 ISO6446要求的天然橡胶或氯丁橡胶。  5.4、内密封件 适用的内密封件参见附表 A。 附表 A中的内密封件必须根据附表 E 中的标准总滑移路径进行分类，如下： 第 10 页  EN 1337­5：2005  ­­­­  A.1.1 类密封件 总滑移路径“b”为 1000 米  ­­­­  A.1.2 和 A.1.3 类密封件 总滑移路径“c”为 2000 米  ­­­­  A.1.4 类密封件 总滑移路径“a”为 500 米 注：根据图解状态，所有附表 A中的密封件都可被认为是适用的。 由附表  A 以外的材料制成的内密封件在本标准和试验程序范围之外，因此在此不作使 用，特别是在涉及长期效应时。 对于未出现在附表  A 中规定的密封系统，盆式支座满足这些要求的能力必须经过  4.2  条试验要求的验证。  5.5、润滑剂 润滑剂不应损害弹性体或其他部件，也不应引起弹性体的过度膨胀。 在温度达到 50℃，弹性体的重量相对变化≥8%时，弹性体就会出现过于膨胀的情况。  6、设计要求  6.1、设计基本原理  6.1.1、设计计算原理 支座设计原理参见已应用的 EN1337­1：2000 标准第 5 项。 支座结构作用效果（作用力、形变、运动）的设计参数应依据 EN1990标准要求下相关 的复合作用计算出来。 注：决定性设计参数将预先出现在 prEN1993­2 中的制作进度表中。 直至 prEN1993­2开始实 行后，EN1337­1:2000 附表 B 中的设计参数指导书方可使用。  6.1.2、旋转限位  6.1.2.1、概要 固定旋转角和可变旋转角之间的关系见图 2。 第  11 页  EN 1337­5:2005  关键词  1、 开始位置（安装后）  2、 永久作用引起旋转 a1 而形成的位置  a2min、a2max为因可变荷载产生的正负旋转角  ∆a2 因极限位置可变荷载产生的旋转角范围  amax= a1 + a2max  图 2­旋转角草图  6.1.2.2、旋转限位 在特征组合作用下的最大旋转 admax不允许超过 0.03弧度。 在频率组合作用下的旋转差异∆ad2 不允许超过 0.005弧度。  6.1.2.3、可变旋转 源自总滑移路径的可变旋转将会影响内密封件的耐久性。 在要求提供实际总滑移路径 SA,d 时， 应使用桥梁设计师提供的数据和以下公式进行计算：  SA,d  =  nv ×  ∆a2 ×  D/2  (2)  SA,d ≤ c ×  sT  (3)  其中： SA,d =因交通负荷特性产生的实际总滑移路径  nv =支座预期使用寿命期间承载的车辆（货车）数量  c=纠正试验中恒定振幅滑移路径和实际车辆通行中（等于 5）产生的变化振幅力矩之间 的差异的系数 第  12 页  EN 1337­5:2005  ST=根据 5.4 条或从附录 E 中的试验得出的总滑移路径 a、b、c  假设已适当使用单个车辆模型测定了∆a2 值。如果未测出此数据，则可使用 ENV 1993­3  标准中的疲劳荷载模型 3 进行测定。 注：如果无法进行计算验证，在第 5.4 条中所列的技术分类中相应的内密封件的应用领域里 参看附录 G。  6.1.3、旋转产生的约束力矩  6.1.3.1、橡胶垫和内密封件旋转受到的约束 为了验证橡胶垫邻近结构部件的最大约束力矩值Memax，假定：  Memax = 32 ×d 3 × (F0 +( F1×a1) + (F2×a2max))                                                                (4)  其中： F0、F1、F2  应根据附录 D 中的型式试验进行测定  d  橡胶垫的直径（mm）  Memax  自橡胶垫约束力矩  a1  受永久作用影响产生的旋转合角 （弧度） 见图 2  a2max  因可变作用产生的旋转合角 （弧度） 见图 2  6.1.3.2、因底盆/活塞接触产生旋转抗力 因底盆/活塞接触面上的摩擦力而产生的附加力矩 Mumax也必须考虑到。 在测定此力矩时，底盆壁和活塞间的最大摩擦系数应为 0.2.  6.1.3.3、旋转产生的总约束力 在设计邻近结构和支座部件时，必须考虑因旋转产生的总约束力，在 6.1.3.1 和 6.1.3.2  中总约束力等于力矩的矢量总和。  6.1.4、垂直形变 如果支座的弹性压缩刚度与其邻近结构的设计相关， 那么支座弹性压缩刚度必须经过试 验测定（见附录 B）。  6.1.5、部件间的荷载分布 除非在经过计算和分析邻近部件的特征、 材料和结构件后调大图 3 所示的部件间的荷载 散射角，否则荷载散射角应设定为 45 度。荷载散射角不允许超过 60 度。 第  13 页  EN 1337­5:2005  关键词  1、荷载散射角 图 3­部件间荷载分布  6.4.6、组合滑移构件 根据  EN1337­2，当一个盆式支座与一个滑移构件组合时，各部件间特别是其相关应力和应 变之间的相互作用需考虑。 附加机械和几何作用也必须列入考虑范围内， 如因横向力引导 （因 作用或反作用力而产生的摩擦力）使 6.1.3 中所示的因旋转抗力产生的约束力矩上出现附加 偏心距的情况。  6.2、设计验证  6.2.1 橡胶垫  6.2.1.1、接触压力 在基本组合作用下，设计轴向力 Nsd应满足以下条件：  Nsd  ≤ NRd 其中： NRd=NRk/rM 是橡胶垫抗力设计值  (5)  NRk 是橡胶垫抗力特征值 抗力特征值应由以下因素决定：  NRk=π/4 × d 2 × fe,k  (6)  其中：  d  橡胶垫直径（mm）  fe,k  弹性体特征接触强度，即 fe,k=60N/mm 2  注 1：导致 NRk 产生的盆式支座弹内性体的压缩抗力 fe,x受到保护弹性体不被挤出底盆壁和 活塞间的密封效应的限制。 第  14 页  EN 1337­5:2005  注 2：分项安全系数值 rM 可从相关欧洲标准国家附录中获取。 建议值 rM= 1.30。  6.2.1.2、最小厚度 图 4­橡胶垫的允许偏差 当橡胶垫的尺寸为∆t，即橡胶板的周长比厚度大 15%（见图 4）时，在组合特征作用下 的旋转 admax（见图 2）将不会出现偏差。 为了满足此要求，橡胶板最小厚度应为：  Tmin=3.33×admax×d (7) 另外，橡胶板厚度 tmin不应小于 d/15。  6.2.2、底盆 为了使设计的底盆能够调节因水平作用而受到的弹性体横向压力和作用力， 底盆的设计 应力不应超出任何截面上因基础组合作用而产生的屈服应力的设计值。 第  15 页  EN 1337­5:2005  图 5­底盆构造类型 对底盆的分析应该建立在以下前提的基础上： ——分析模型既要包括底盆本身也包括邻接结构件和安装设备的边界条件。 ——假定弹性橡胶垫在受压情况下有 液体静压特性。 ——假定活塞和底盆壁之间由外部水平运动产生的力是呈抛物状均匀分布半个周长， 最大值 为平均值的 1.5 倍。 若不按照以上情况做精确计算（如，用有限元法的方法），允许根据图 5a）到图 5c）按 照以下简化公式来校验盆式设计，把底盆壁和盆底当成独立的零部件来考虑。在此步骤下， 要求盆底的厚度至少达到 12mm。 底盆壁受到的张力： 其中 第 16 页  EN 1337­5：2005  其中  b) 底盆壁受到的剪力： 其中  c）盆底受到的张力： 其中：  d）通过满对接焊, 在底盆壁内把盆底焊到底盆壁。（见图 5（b））:  其 中 其 中 e）通过局部对焊,在底盆壁内把盆底焊到底盆壁。 其中 第 17 页  EN 1337­5：2005  其中 参见标准  prEN1993­1­8  f）通过角焊缝把底盆壁焊到盆底顶部（见图 5c） 其中 其中 参见标准  prEN1993­1­8  注意：a)到 f)的分项安全系数 参见标准 EN1993­1。 同样，如果没有精确计算，可以用上述作用效应来验证盆的栓接结构（见图 5d）。 不管是什么结构，都应为每一个孔的反作用做出容差。  6.2.3 活塞/底盆的接触  6.2.3.1 概述 按照第 6.2.3.2 节，假如活塞接触面宽度 w 小于 15mm，活塞的接触面可能会设计成平 面（如图 6）。 按照 6.2.3.2或 6.2.3.3验证接触面机械阻力的作用基本组合。 关键词  1 边缘裂缝 图 6­平头活塞接触面细节  6.2.3.2 平面接触面 平面接触面要经过验证，因此 其中 是横向力（N）的设计值 第 18 页  EN 1337­5：2005  其中  D  是盆的内直径（mm）  f y 是材料屈服强度（N/mm 2 ）  w 是活塞面的宽度（mm） 注意： 的值在欧洲规范 EN 1992 到  EN 1999中有规定。附在相关欧洲规范里的国家附录 中也有这类值的规定。建议值为  =1。  6.2.3.3 曲面接触面 曲面接触面的半径 R（如图 7）不小于 0.5×D 或 100mm，不管哪个值更大。 要经过验证，因此 其中 其中  R  是接触面的半径（mm）  fu  是材料极限强度（N/mm 2 ）  Ed  是弹力设计模数（N/ mm 2 ）  D  见图 5.  注意 1： 曲面和面板承载情况下耐变形的能力主要是靠制作材料的硬度。钢材的硬度和屈 服应力之间的关系并不是常数关系，但硬度和极限强度之间的关系是常数关系。因此上述表示 只是基于此材料的极限强度。 注意 2： 力集中系数 1.5已经包含于系数 15（如图 6.2.2） 图 7­曲面接触面详图 注意 3：在欧洲规范 EN 1992 到  EN 1999 中定义了 的值。附在相关欧洲标准里的国家附 录中也有这类值的规定。建议值为  =1。 第 19 页  EN 1337­5：2005  6.2.4 旋转能力需要附加的几何条件 图 8­旋转几何条件简图说明 为满足作用基本组合，应该： —环绕整个圆周的底盆壁形成圆柱凹槽，活塞/橡胶接触面边缘要保持在凹槽内。（见图 8  第 1 点） —底盆壁的上缘不能和其他任何金属部件接触（图 8 第 2 点） 当满足下列条件时，可以满足上述条件： 其中  Ad=0.01×D 或 3mm，不过哪个值更大，但是不能超过 10mm。 平面表面  b=w。 曲面表面 并且 w=b+aD  其中  R 是接触面的半径（mm）  Ed 是弹力设计系数（N/mm 2 ） αdmax  是最大旋转角设计值(见图 2)  6.2.5 与相邻结构固定 要保证接口安全不滑动，支座和结构的连接要按照标准 EN1337­1：2000 第 5.2 条要求。  6.2.6相邻结构的应力 对结构的验证要按照相关标准。有效接触直径 dct 和 dcb （如图 3）按照 6.1.5 条要求测定。偏 心率 e要从 6.1.3规定的力矩来确定，以及由设计应用水平荷载引起的力矩来确定。如果某 个应力区被考虑进来，由于偏心率而减少的接触区域可以从标准 EN1337­2：2004 的附录 A  中确定。 第 20 页  EN 1337­5：2005  7． 制造总成和公差  7．1 弹性橡胶垫 当 d≤750mm时，厚度公差范围应该在  ­0      +0.25；当 750mm＜1500mm时，厚度公差 范围应该在  ­0    +d/300。 在下列条件下，允许弹性橡胶垫纵向和/或横向分隔成几部分。 —— 整个胶垫满足公差要求。  7.2 外表面平行 如果支座上下表面确定为平行， 当每对在表面上的点之间垂直距离的差数用水平分割它 们的百分数表示时，那么任何两对在表面上的点的平行偏差不超过 0.1%。如果上下两个表 面确定为相互倾斜，那么实际倾斜和预期倾斜适用于同一个公差范围。  7.3  零件装配  7.3.1底盆内的活塞 用金属密封件和 POM 密封件的底盆和活塞之间的最大直径间隙不能超过 1mm， 用碳填 充聚四氟乙烯密封件的底盆和活塞之间的间隙不超过 0.8mm。 如果用的内密封件不在附录 A  清单范围内，其间隙不能超过依据附录 E 和 F 要求试验的样品的间隙。  7.3.2 底盆内的弹性橡胶垫 在没有载荷的条件下，底盆和弹性橡胶垫之间的直径间隙不能超过弹性橡胶垫直径的  0.2%或 1.0mm，不管哪个值较大。  7.3.3 螺栓安装孔 螺栓安装孔的公差与螺栓的功能以及在通常安装支座时适用的情况有关。 作为安装螺栓 或定位装置的导向孔，钻孔位置要在图纸显示位置的 1mm范围内。  7.4  表面粗糙度 底盆圆柱内侧表面和橡胶表面相接触部分的表面粗糙度 Ry5i 不能超过 6.3μm。当测量方 法按标准 EN ISO 4288，底盆平面和橡胶接触那部分表面粗糙程度不能超过 25μm。 当测量方法按照 EN ISO 4288，活塞平面和橡胶接触的那部分表面粗糙度 Ry5i 不能超过  25μm。  7.5 防腐蚀 防腐蚀要求见 EN1337­9。 第 21 页  EN 1337­5：2005  防腐蚀系统不适用于底盆的内表面，也不适用于活塞与底盆、橡胶接触的那部分表面。 当结合使用不同材料时，要考虑电解腐蚀的影响。  7.6 外部密封件 为防潮防碎屑，图 1 显示的区域要求外部密封。在用来验证正常使用极限状态时，密封 件应该保持有效，它也不可能会在这种情况下被活塞损坏。  7.7 润滑油 装配时底盆和活塞与橡胶的接触面要充分润滑，所用到的材料要符合第 5.5 项的要求。 插入胶垫后，底盆壁内侧表面空余地方也要涂润滑剂。  7.8  锐利边缘 所有的锐边都要打磨。  8.  符合性评估  8.1  概述 完成本条款规定的试验和检验来验证建筑产品（盆式支座）是否符合要求 EN1337 本部 分的要求。如果是滑动盆式支座，EN1337­2：2004第 8 条也适用。  8.2  对建筑产品及其制造的控制  8.2.1 工厂生产控制 制造商及第三方 （如果需要的话） 对工厂生产控制的程度和频率要按照表 1要求。 另外， 还通过控制表 2列的检验证书来检查进厂原材料和零部件是否符合标准EN1337对这个零件 的要求。 注意：工厂生产控制参见附录 C。  8.2.2 初次型式试验 型式试验范围依照表 1 进行。 应该在开始制造前做型式试验。当产品或制造工艺发生变更时，应该重复这项试验。 材质证明包括第 5 条的 5.3 和 5.3 设定的材料性能，以及附录 A当中没有规定的内密封件鉴 别特征，在型式试验过程中要分别检验，而且盆式支座制造商或第三方（如果有要求）要保 存好这些材质证明。 如果有显示橡胶垫、 内密封条和润滑剂这些材料的化合物先前已经通过表 1 规定的型式 试验（任何盆式支座），那么这些材料可以省略不做型式试验中的材料成分和鉴定特征这两 项。 可以用第 6条的相关计算来补充型式试验，从而评估盆式支座的最终性能。 第 22 页  EN 1337­5：2005  8.3  原材料及要素 是否符合第5条产品要求或按照A.2在型式试验过程中检验， 可以通过检验证书来验证， 检验证书要符合 EN10204标准表 2规定的水平。  8.4  取样 随机样件要从生产运行过程中抽取。  9  安装 支座应安装在结构接触面预期倾斜弧度公差±0.003范围内。  10.  在役检查 在役检查要依照标准 EN1337­10的要求执行。肉眼看到的缺陷包括橡胶明显突出，盆 里或滑动交界面（如果是滑动盆式支座）出现磨损碎屑。 如果 S1＜1mm（如图 8）或因太大能看到活塞接触面，必须要调查起因，如果有必要， 还要采取补救措施。 第 23 页  EN 1337­5：2005  表 1­建筑产品的控制和试验 表 2­原材料及要素具体试验 检验证书类型按照  EN10204标准 控制类型 控制标准 频率 底盆&活塞用含铁材 料 在 5.2 条里列有标准 弹性橡胶垫  5.3a，  7.1  黄铜  A.1.1，  A.2.1  POM（聚甲醛）密封 件  A.1.2, A.2.2  含碳 PTFE（聚四氟 乙烯）密封件  A.1.3, A.2.3  不锈钢密封件  A.1.4,A.2.4  附录 A没有规定的 密封系统  8.2  每批  3.1.B  润滑剂  5.5  每 500kg一批  a 只是抗张强度和硬度 控制类型 控制的项目 参照标准 频率 尺寸 制造商的图纸 表面粗糙度  7.4  零部件装配  7.3  润滑油  7.7  内密封件端盖 附录 A  内密封件端面详细状况 附录 A  防腐蚀  7.5  平行  7.2  外密封件  7.6  工厂生产控制 标记  EN1337­1：  2000,1.7.3  每个支座 除了防腐蚀和标记，其 他同工厂生产控制 同上 恢复力矩（旋转硬度） 附录 E  长期承载能力 a  4.2  长期旋转能力 a  4.2  附录A没有详细规定密 封系统  4.2，  5.4  型式试验 材质属性  5.3，  5.5，  8.2.2  一次  a  只是针对附录 A当中没有规定的内密封件或附录 A有规定但超出规定性能的密封件。 第 24 页  EN 1337­5：2005  附录 A  （标准化） 内密封件  A.1 通用要求  A.1.1 黄铜密封件 内黄铜密封件要适合橡胶垫上端边缘的压型凹槽， 而且是由多个扣环组成， 形成盆的内 直径。装配后，扣环末端间隙不能超过 0.5mm，并且相邻扣环之间间隙要沿底盆圆周均匀 放置。如果可以，不能有间隙和底盆壁上产生的最大旋转运动点重合。 横截面最小为 10mm×2mm 的扣环开口为 7mm 深×0.5mm 宽， 沿内径间隔 5mm以便于结构 编排。小于这个截面的扣环不需要有开口。 表 A.1——实心铜密封环容许配置 直径 d  mm  最小横截面 开口 扣环数量 ≤330  6×1.5 不允许  2  ＞330＜715  10×1.5 不允许  2  =715＜1500  10×1.5 不允许  3  ＜1500  10×2  7mm×0.5mm 间距 5mm  3  A.1.2 POM （聚甲醛）密封件  POM 密封链应由单个联锁元件组成，这样比较容易适应变形情况。 单个联锁元件的宽度和高度应为：  a) 橡胶直径  d≤550mm: 10mm±0.5mm  b) 橡胶直径  d＞550mm: 15mm±1.0mm 为确保精确机能， 在橡胶的硫化过程中 POM密封环应该浇铸成为橡胶垫中一个主要的部 分。如图 A.2.  A.1.3 碳填充 PTFE（聚四氟乙烯）密封件 碳填充 PTFE 密封件要完全能塞入橡胶垫凹槽。 第 25 页  EN 1337­5：2005  扣环横截面、尺寸和端面详细状况要符合图 A.1 要求。  A.1.4 不锈钢密封件 密封环应该由不锈钢条制成，形成塞入橡胶垫和底盆壁之间等边或不等边角钢截面。 截面焊脚长度和厚度应符合以下要求：  a) 有槽口 当直径 d ≤  700mm时­焊脚长度为 5mm­10mm， 最小厚度为 1mm； 当直径  d ＞  700mm  时­焊脚长度为 15mm­17mm，最小厚度为 1.5mm；扣环最小搭边为 20mm；当厚度 ＞  1mm  时，要减少搭边部位的端面厚度。  b) 没有槽口 最小焊脚长度  3mm； 最小厚度  1mm； 最小搭接  5mm  当厚度＞  1mm时，要减少搭边部位的端面厚度。 尺寸单位为毫米。 关键词:  1 铜角度  2 密封环 图 A.1——典型密封接头  A.2 材料要求  A.2.1 黄铜密封件 黄铜密封件材料牌号为  CuZn37 或 CuZn39Pb3, 在标准 EN12163 和 EN12164都分别有 规定，在冶金条件下，用于型式试验。 第  26 页  EN 1337­5:2005  A.2.2  POM 密封件 模压密封件的材料为聚甲醛（POM），应具备的特性如表 A2： 表 A.2­ POM的物理和机械性能 性能 依照标准 要求 密度  ISO 1183  1410 kg/m 3 ±20 kg/m 3 熔体流动指数  MFI 190/2,16  EN ISO 1133  10 g/min ±2.0 g/min 极限抗张强度  EN ISO 527­2  ≥62 N/mm 2  极限应变  EN ISO 527­2  ≥30%  尺寸要求见表 A2 a)和 b)。 第  27 页  EN 1337­5:2005  尺寸单位为毫米  a)小 POM 元素（针对直径最大为 550mm的橡胶垫）  b) 大 POM元素（针对直径大于 550mm的橡胶垫） 第  28 页  EN 1337­5­2005  A.2.3 碳填充 PTFE 密封件 材料成分含 PTFE+25%碳。 材料性能要依照表 A.3 的要求，如下： 表 A.3­碳填充 PTFE 密封件的机械和物理性能 性能 依照标准 要求 密度  ISO 1183  2100 kg/m 3 ±2150 kg/m 3 极限抗张强度  EN ISO 527  ≥17 N/mm  极限应变  EN ISO 527­1  ≥80%  球压痕硬度  EN ISO 2039­1  ≥40N/mm  从成品管套上截取样件，在 23摄氏度的温度及 50%湿度条件下检验材料的性能。 测定它的极限抗张强度和极限应变时，根据 EN ISO 527-2 要求，要在 2mm±0.2mm 厚的试验 件上做每分钟速度 C=50 mm 的试验。 用于测定球压痕硬度的材料厚度要达到 4.5 毫米。 A.2.4 不锈钢 不锈钢密封件的材料要求在标准 EN10088-2，1.4401 或 1.4311 上有规定。 第 29 页 EN 1337-5:2005 附件 B （信息化） 压缩刚度的测定 B.1 概述 如果支座的压缩硬度对结构设计来说是关键，则应该通过试验来测定它的刚度。由于盆 式支座的载荷/挠度特性在低负荷范围内具有显著的非线性，因此测定其刚度时，试验负荷 应该在 30%到 100%范围内。 通过这个试验方法测算出的刚度与实际在役刚度相比，正确率 为±20%。如图 B.1. 注意：载荷率=0.05N/mm 2 /s，最大应力=35 N/mm 2 关键词：  X  为挠度  Y 为载荷 图 B.1­典型载荷/挠度曲线  B.2. 调节 由于支座要有 “准备”阶段，因此在开始测试载荷/挠度前，要预压  30 分钟等同于最 大试验载荷的力。  B.3 计算方法 可以通过用橡胶体积模量作为弹性模量来计算出压缩刚度近似值。 第  30 页  EN 1337­55:2005  附件 C  （参考信息） 工厂生产控制（FPC）  C.1概述  C.1.1 目标 制造商的 FPC 应该具有持久性。 注意：以 EN ISO9000 相应内容，或对等内容为基础的质量管理体系，包括本标准规定的要 求，都适用。 制造商负责组织有效执行  PFC 体系。要把生产控制组织的任务和职责做成文件，并且 实时更新。在每个工厂，制造商可以把相关活动委派给个人，个人可享有以下必要权力：  a) 在适当阶段确认程序证明建筑产品是否合格。  b) 确定和记录每项不合格。  c) 确定纠正不合格项的程序。  C.1.2 文件 制造商应该编制、更新其适用的  FPC 文件。制造商的文件及程序要适用于建筑产品和 制造过程。所有 FPC 要达到一定的水平，对建筑产品合格有信心，这包括：  a) 准备有关实施 FPC 的程序文件和说明书。  b) 有效执行这些程序和说明书。  c) 记录这些操作和结果。  d) 用这些结果纠正其他有偏差事项，并进行补救，对于任何不合格情况，如有需要，更 改 FPC，整治不合格原因。  C.1.3 操作  FPC 包括下列操作：  a) 关于原材料和要素构成的规范和验证。  b) 按照表 1 的频率在结构产品制造过程中进行控制和试验。 第  31 页  EN 1337­55:2005  c)根据技术规范上相应的产品和制造条件频率，用建筑成品做验证和试验。 注意 1  按（b）项操作，建筑产品处于中间状态，和在制造机器、调整、设备上是一样的。根 据建筑产品和构成类型、制造工艺和复杂程度、产品特征应对工艺制造参数变动的灵敏度作 为选择控制、试验及频率的基础。 注意 2  关于（c）项操作，如果当时产品已经流入市场，没有办法对建筑产品成品进行控制， 制造商要确保产品包装和储存得当，不能因此造成建筑产品损坏， 并且建筑产品仍然要符合 技术规范。 注意 3  要对测量验证和试验仪器进行相应的校准。  C.2 验证和试验  C2.1 概述 制造商有或应该有有效的装置、仪器、和人员来进行必要的验证和试验。这个人可以作 为代理人，按照他的要求，和一个或多个兼有技能和设备的组织或个人签订分包合同。 制造商要校准或验证和维护控制、测量或试验仪器是否处于正常运作状态， 无论这些是否属 于他，主要目的就是为了证明是否与规范或试验参考相符。  C2.2合格监督 如果有必要，监督产品中级状态是否合格，以及监督主要生产阶段。 合格监督重点放在建筑产品整个制造过程， 这样只有通过规定的中级控制和试验的产品参能 发运。  C2.3 试验 按试验（表 2）安排试验，且要依照 EN1337 规定的方法来进行。 注意 可能不是由制造商自己做首次类型试验，而是由经批准的机构来做和验证。 制造商要建立并保存记录，证明校准产品已经做过试验。记录上要清楚显示产品是否满足规 定的接受标准。如果产品没有达到接受程度，则适用不合格品条款。  C2.4 对不合格建筑产品的处理 如果控制或试验表明产品不符合要求，则要立即采取必要的纠正措施。建筑产品或批量 不合格，要隔离并标识。缺陷一旦被纠正以后，要重复相应的试验或验证。 第  32 页  EN 1337­5:2005  如果产品在没有做试验之前就已经被发出去，要有告知客户的相应程序和纪录。  C2.5验证和试验记录（生产记录表） 把  FPC 结果正确记录在生产记录表上。记录表上要录入产品表述、生产日期、试验方法、 试验结果和接受标准，负责控制、做验证的人员要在上面签字。 如果控制将结果不符合 EN1337 相应的要求， 要采取纠正措施改正当前情况 （如进一步试验、 制造工艺变更、产品报废或纠正信息都要在纪录表上标明。）万一第三方监督来检查，我们 可以提供这些纪录。  C3 可追溯性 制造商或其代理有义务保存每个产品或每批产品的所有记录，包括相关的生产细节和特性， 以及这些产品或这批产品第一个买家是谁。 每个单件产品或每批产品的相关详细生产信息要 完全可辨认、可追溯。在某些特殊情况下，如散装产品，不可能具备严密的可追溯型。 第  33 页  EN 1337­5:2005  附录 D  （标准化） 约束力矩的测定  D.1 介绍 本试验程序描述了盆式支座起旋转角作用时，其约束力矩的测定方法。可用这个结果来 确定恢复力矩公式中的因素。（见 6.1.3.1）  D.2 准备试验件 支座上所有的橡胶垫直径应该一样，在  500mm­600mm 之间，橡胶厚度/直径比率应该 和正式生产设置的比率一样或略低。如果旋转装置需要一对一摸一样的支座（如图 F.1），这 对支座每个试验都要做，可以按照最差尺寸公差组合和表面粗糙度以及按  6.2.1.2 用最薄的 橡胶垫专门生产一对用于试验的支座。 开始试验之前，橡胶垫要在 70摄氏度的烤箱里放 72小时。烤箱要求依照 F.4.  试验开始前要把温度调到最低操作温度，显示屏上有显示。 在装上试验设备前，装配好的支座要进行冷却，直到橡胶垫中心的温度在安装过程中和 第一次移动之前不超过试验温度要求。这个温度要保持 72 小时，然后把支座总成装上试验 设备，等到橡胶垫中心的温度上升到试验温度要求时开始做试验。 可以用图 F.1 的设置也可以用图 F.2 的设置做试验。  D.3 试验过程 每个支座都要按照以下步骤做试验。润滑或未润滑的橡胶垫要分别做试验。 在试验过程中要持续记录支座的温度。 以大约 0.5 N/mm 2 /s 的比率施加一项垂直载荷  F2， 使橡胶接触面产生 35N/mm 2 的应力。 通过杠杆臂施加一个弧度为±0.01 的正弦运动，至少以 0.003Hz(333 s)≤f＜0.006Hz 的 频率重复 5次来模拟实用负载 α2（如图 E.1） a)连续记录约束力拒和旋转角度。记录橡胶垫中间的温度。 第 34 页 EN 1337-5:2005 关键词：  1.  旋转角度  2.  旋转载荷 Fa（如图 1）  3.  温度 T，℃  4.  时间，最短  5.  橡胶平均温度 图 D.1-约束力矩和温度纪录  D.4 约束力矩要素评估 在­20℃的试验结果可用于确定约束力矩公式中的要素 F0、F1 和 F2（如图 6.1.3.1）。 确定方法见下方。 当确定偏心率 e0、e1 和 e2 时，M0、M1 和 M2 的值应该是三个支座试验结果的平均 值（如图 D.2）。 如果是用一对支座做试验，那么因素 K的值则是 2.0，如图 F.1；如果是按照图 F.2  的设置做的试验，那么这个值则是 1.0.  F0、F1 和 F2 的值确定方式如下：  F0 的值从下面得出：  (D.1)  以及  (D.2)  其中:  M0 是未润滑橡胶垫在 θ=0弧度时的力矩。（如图 D.2）  a)  F1 的值从下面得出： 第 35 页  EN 1337­5：2005  (D.3)  且  (D.4)  其中:  M1 是未润滑橡胶垫在 θ=0.01弧度时的力矩（如图 D.2）  b)  F2 的值从下面得出： (D.5)  且  (D.6)  其中： M2 是未润滑橡胶垫在 θ=0.01 弧度时的力矩（如图 D.2） 第  36页  EN 1337­5:2005  关键词：  1 未润滑  2 润滑 图 D.2­典型力矩/旋转角图例  D.5  试验 试验报告要包括以下内容：  a) 盆式支座总成描述  b) 支座试验件尺寸  c) 材质鉴定和验证  d) 试验日期和周期  e) 试验过程中的异常状况  f) 试验后对盆式支座的情况进行评论  g) 试验后已拆卸支座的照片  h) 试验前盆和活塞内表面粗糙度  i) 采用的试验方法  j) 试验过程中的温度记录  k) 试验过程中的恢复力矩和转角度纪录  l) 计算符合最低操作温度要求的约束力矩因素（见 D.4）  m) 参考标准  EN 1337­5 第  37页  EN 1337­5:2005  附录 E（标准化） 长时间旋转和负荷试验  E.1  介绍 在 E.3所描述的试验过程，是通过盆壁和内密封件之间的相对振动，以 及旋转状态下的极限负荷量来确定盆式支座的性能。第 4.2 条详细说明了接 受标准。 内密封件在盆壁上的运动由旋转角度和橡胶垫的直径决定。 累积滑移轨迹可以参照以下其中一项标准值：  a)500 m  b)1000m  c)2000m  E.2 准备试验件 根据试验设备要求（见 F.2），要求一件或两件试验支座。对于支座上的 橡胶垫达到 1500mm 的，则要用橡胶直径≥550mm 的支座做磨损试验。 试验开始前，橡胶垫要在 70℃的烤箱中放 72 小时。烤箱要求依照 F.4.。还 要在制造商或其代表的控制下提取橡胶垫和用于试验的支座总成。 经过一定条件作用后，盆和橡胶垫的内表面要按照生产程序规定进行润滑和 装配。  E.3  试验过程 在室温(+10℃＜t＜+30℃)条件下，参照以下描述进行每个支座试验：  a)  以大约 0.5 N/mm 2 /s 的比率施加垂直载荷，使橡胶接触面产生 35N/mm 2 的应力。  b)  以 0.25Hz＜f＜2.5Hz 的频率， 通过杠杆臂， 以最小转角， 弧度为+0.0025 和­0.0025， 如图 E.1  c)  等累积滑移轨迹完成后才能停止试验。 如果盆内密封件最大相对运动点的 温度超过 40℃，那么就要减少试验频率或要冷却支座。 第  38页  EN 1337­5:2005  d)  连续记录恢复力矩、转角度和盆内接近内密封件处的温度。要频繁绘制并 记录力矩/转角度图。  e)  按要求循环重复后，拿走试验件并检查橡胶垫是否从盆中被挤出来。  f)  如果没有发现什么缺陷，就把支座装上压缩试验设备，并按照 F.3 塞入一 块楔形板。准备活塞，施加压力使橡胶接触面应力达到 60 N/mm 2 ，在非金属 密封件上要保持 168小时，金属密封件 24 小时。  g) 安装运动传感器来检测支座垂直偏差（如图 E2）  h) 按同个比率释放负荷（或者可以施加负荷然后稳步释放）  i) 连续记录整个试验过程中所有的偏差以及负荷。  j)  试验后，检查橡胶是否从盆中被挤出来。  E.4  试验报告 试验报告要包括以下内容：  a) 盆式支座总成描述  b) 支座试验件尺寸  c) 材质鉴定和验证  d) 试验日期和周期  e) 试验过程中的异常状况以及对试验结果的影响  f) 试验后对盆式支座的情况进行评论（见 4.2）  g) 试验期间及试验后的照片  h) 按图 E.1显示记录力矩、转角度和温度  i) 试验过程中恢复力矩磨损记录  j) 橡胶垫没有从底盆中被挤出来的检查记录  k) 从 4.2的要求考虑结果是否可接受  l) 参考标准  EN 1337­5  m) 选择累计滑动距离 第  39页  EN 1337­5:2005  关键词 1. 时间 2. 旋转 θ(弧度) 3. 力矩 M(kNm) 4. 温度(℃) 5. 滑移路径(m) 6. 力矩 M,(kNm) 7. 温度(℃) 8. 力矩 M0 (kNm) 图 E.1 测量结果范例 关键词 1. 楔板 2. 旋转 θ(弧度) 图 E.2 测量结果范例 第  40页  EN 1337­5:2005  附表 F （标准化） 试验设备 F.1 压缩试验测试设备 试验设备在精确度上必须满足 EN ISO 7500-1 对设备精确度的要求，并 确保其基板保持水平状态，同时被施加的垂直荷载是均匀分布的。试验设备 应用范围应该使施加在试样上的荷载值在总标度的 15%至 85%之间。 F.2 旋转附加装置 压缩试验设备必须装备一个如图F.1所示的能够调节两个盆式支座中任 意一个的附加装置，或一个如图 F.2 所示的能够调节一个盆式支座和一个可 持续进行全负荷试验的静压支座的附加装置。依靠一个作用在杠杆臂上的双 动液压缸的作用力，附加装置能使支座以±0.01 弧度进行持续转动。运动曲 线为可调整频率在 0.003Hz 至 0.5 Hz 之间的正弦曲线。 关键词 1. PPTFE 滑移构件 2. 杠杆臂 图 F.1-用 2 个盆式支座和一个滑移表面进行试验 第 41页  EN 1337­5:2005  关键词 1. 杠杆臂 图 F.2-用 2 个盆式支座和一个滑移表面进行试验 F.3 楔板 取一块倾斜度在 3%的钢制楔板，对其两侧进行加工。 F.4 加热设备（烤箱） 在将橡胶垫安装上支座前，加热设备须能确保在 72 小时内橡胶板的温 度维持在 70℃不变。 F.5 测量仪器 安装的电子测量设备必须能够进行持续测量和数据记录，或者在模拟状 态下的所有规定作用力、运动和温度。 第  42页  EN 1337­5:2005  附表 G（信息化） 内密封件的应用 表格应用于梁桥，通常情况下是箱型桥梁。需特殊关注其他类型的桥梁 如斜拉桥或悬索桥则。 表 G.1 运输类型中的载货汽车运输（见 ENV1991-3：1994 表 4.5） 1 2 3 4 运输类型 建筑类型 总滑移路径种类 铁路 预应力混凝土 b,c b,c a,b,c a,b,c c 混凝土 c b,c b,c a,b,c c 钢 复合钢 c c b,c a,b,c c 第  43页  EN 1337­5:2005  附录 ZA （信息化） 欧洲标准中的条款采用的是欧盟建筑产品指令中的规定 ZA.1 应用范围及相关特征 本欧洲标准是在欧盟和欧洲自由贸易联盟对CEN下达的指令的要求下制 定的。在附表中出现的标准及其他欧洲标准中的条款都是符合欧盟建筑产品 指令（89/106/EEC）要求的。 这些条款是在参考了附表关于预期用途用的盆式支座的适用可能性后 执行的；引用必须添加到 CE标志信息中。 警告：其他要求和其他欧盟指令，在不影响预期用途适用性的情况下，可列 入本附表的结构支座使用范围之内。 注 1：除了本标准中所有与危险物质相关的特殊条款外，可能还存在产品要求不 在本标准范围内（如：变更的欧洲立法和国家法律，法规和行政规定）的情况。 为了符合欧盟建筑产品指令规定，无论何时何地，这些要求都必须遵守。 注 2：欧洲及国家危险物质规定信息数据库可登陆 EUROPA 网站（进入 http://europa,eu.int/comm/enterprise/constuction/intermal/dangsub/dan gmian.htm”） 本附录规定了表 ZA.1.a 和 ZA.1.b 中作预期用途用的盆式支座的 CE 标 志条件，且提供了相关使用条款。 本附录的应用范