GB2585-81铁路用每米38～50公斤钢轨技术条件

中华人民共和国国家 GB 2585-81 代替 铁路用每米38^-50公斤钢轨 “H 181^183-63'aIAfm0 技 术 条 件 － 一～，，，，～，，，，，．．． ． 本标准适用于铁路用公称重1138-50公斤／米钢轨． 一、技 ＊ 条 件 】．制造． （1）钢轨采用平炉、氧气转炉冶炼的镇静钢制造． （z）为保证钢轨没有缩孔和有害的偏析，相当于钢锭头、尾部分的钢坯应进行充分切除． (3）应采用使钢轨中不产生白点的生产工艺． 2.钢的化学成分（熔炼分析）应符合1的． 表 1 幸C Si Mn I Cu P S0.64^0.77 0.13-x0.28 0.60^0.90 0.040 0.0500.67-x0.80 0.13^-0.28 0.70^-1.00 0.040 0.0500.65^-0.77 0.15^-0.30 0.70^-1.00 0.10^-0.40 0.040 0.0500.65^-0.77 0.15-x0.35 1.10^--1.50 0.040 0.0400.65-x0.75 0.85^-1.15 0.86^1.15 0.040 0.0400.65^-0.77 0T70-1. 10 0.80~1T20 0.10-0.40 0.040 01040 3．机械性能和工艺性能： （1）钢轨交货状态的机械性能应符合表2的规定． 表 2 亩份片 注．热锯样轨切取的拉力试样，其试脸结果允许伸长率比规定数值降低1%（绝对值）。 （2)钢轨应进行落锤试验．试样经打击一次后，两支点间不得有断裂现象．挠度以供参考。 ． 家 标 准 总 周 段布 1982年10月 1日 实摘 中华人民共和．冶全工业部 扭出 冶金工业郁标准化研究所 侣草 GB 2585-81 － ．．种种～‘，，～，，，，～－－ 4．轨端淬火： 淬火层形状应呈帽形．其技术要求参照附录的规定进行． 注．①根据器方要求，可供应轨端不淬火，一头或两头不钻孔钢轨。 ②U70MnSi和U71MnSiCu钢号，轨端不进行津火． 5.钢轨的长度： 标准轨的定尺长度为12.5米及25米． 曲线缩短轨的长度 12.5米钢轨有 12,46, 12,42, 12.38米． 25米钢轨有 24.96, 24.92, 24.84米． 短尺轨长度 12,5米钢轨有 9、9.5, 11, 11.5, 12米． 25米钢轨有 21, 22, 23, 24, 24.5米． 短尺俐轨的搭配数量，由供裕双方协商并在合同中注明，但最多不得大于一批订货总重A的1696, 6,钢轨的尺寸允许偏差应符合表3的规定． 表 S B31+k 10.5+1.0im -0.5h f 0.5+0.8-0.5+1.0-2.0N 0.5V, 1B 1.0<12.5 t 6JA c 200C )>12.5 f 10fi }( . *-TZA) 1.0A1;6OVO c 1 *N) h1-F;6 0.5A 0}L t 1.0 注：① 钢轨经矫直后，变形部位钢轨高度负偏差允许比表列值增加。.3毫米。 ②生产厂尚未安装轨端矫直机时，钢轨端部弯曲用1米宜尺侧f，其最大弯曲不得大于下列掀值： 向上弯曲 。.8毫米 向下奄曲 0.2毫米 左右弯曲 。.8毫米 7．外观： （1）轧制后的钢轨应尽量避免弯曲．经矫直后钢轨应正直，不得有波浪弯曲和硬弯． 钢轨均匀弯曲不得超过钢轨全长的0.5/1000. GB 2585-81 ．．．．．．．．．．．．．．．． 俐轨全长扭转不得超过钢轨全长的1/10000. (2)轨底中间较两边凸出不得超过。.5毫米，炯轨两端在与鱼尾板相接触处如有凸出部分应予清 除。 （S）俐轨表面不得有裂纹、折．和橄向划痕．允许有深度不超过1毫米的结疤、压痕、碰伤和个 别线纹．纵向划痕深度不得超过。.5毫米．在轨底中央1/S处不得有线纹，其它上述缺陷深度不得超过 0.6毫米。 俐轨端面和拐栓孔表面不得有缩孔残余、分层、裂纹，其边缘上的毛刺应予清除． 8．低倍组织： （1）在俐轨的横向酸浸试片上检查低倍组织时，不得有缩孔残余、内裂、异金属夹杂物、翻皮、 分层和肉眼可见的夹杂．点状偏析、皮下气泡、皮下夹杂不得超过低倍组织图片的规定． 工 图1 点状偏析 黑色斑点数皿较少且分散 GB 2585-81 ．．．．．．．．．．．．．．．． 工 图2 皮下气泡及皮下夹杂 轨底中央1/3处内允许有分散的距离轨底表面深度不超过1毫米，其它 部位距其表面深度不超过2毫米的皮下气泡及皮下夹杂 (2)钢轨不得有白点． 二、脸收舰目和斌脸方法 9,钢轨质量的检查和验收由供方技术监督部门进行。 10,钢轨应成批验收．每批由同一钢号、同一护垃号和同一型号钢轨组成． 11．每批钢轨检验的取样数量、部位及试验方法应符合表4的规定． 表 4 序号 检 验 项 目 取 样 数 f 取 样 部 位 试脸 方法 个 ＿ ＿ 1 化学成分 1 GB：：：一。3 1 YB 35(1^28）一：8 2 fli'Iftifit, － 2 望豪耀R 3L,貂詹褚黔孽etae# GB 226-77 3 白 点 至少一个 相当于钢锭头部的任一钢轨的前端 G B 226-77 一一一－－一－一－一－－－－－－ 4 落 锤 1 相当于钢锭头部的任一钢轨的前端 按12条 相当于钢锭头部的任一钢轨的前端， GB 228-76 5 拉 力 1 ’ 试样 d=15 在 1/2轨头中央 to =5d 6 尺 寸 · 逐 支 ； 断面尺寸在距轨0 300奄米之间侧t 样板、卡尺 7 表 面 ： 逐 支 所有表面 宏 观 8 硬 度 玺籍誊誓覆赣霸 线堕豁聋不小于’。毫米的轨头踏面中 GB 231-63 12,落锤试验． GB 2686-81 （1）试样为长度不小于1,3米的俐轨．其表面不得有缺陷． （2)试样在室温下，轨头向上平放在试验机的两支点上（支点间距为1000毫米），用100。公斤 重睡．按表6规定商度打击一次．当锤重不符合本标准规定时，可用实际锤重换算确定相应的落锤高度． 表 5 1 }}gx} i }nVMS&go }`Fr}/B;}IE} 5.290 }`Rj]/ CIE= 5.9一49 45}1 it5,5 6,26,2 I 7,0升 （3）落锤试脸结果不符合规定时，可从同一批中相当于俐锭头部的另二根俐轨上，靠近缩孔端各 取一个试样进行复验．复验结果即使有一个试样不合格，则该批相当于俐佳头部的钢轨不得验收．并从 原来取样的二根钢轨的另一端再取二个试样做第三次试验，如第三次试验结果仍有一个试样不合格，则 该批俐轨不得脸收。 13．拉力试验结果不合格时，可从同一批的另二根相当于俐锭头部的俐轨上各截取一个试样进行复 验，当复验结果即使有一个指标不合格时，则该批俐轨不得验收． 14．硬度试验： （1)如在踏面中线测量硬度不合格时，允许在中线两侧各取一点侧量 （该二侧A点与原侧量点应 成边长不小于20毫米的等边三角形），若其中有一点不合格，则应重新热处理． （2）俐轨淬火前应保证淬火机工作正常，淬火层形状正确，无淬火裂纹． 生产过程中如发现淬火机出现异常，应立即调整淬火机，同时取纵横断面试样进行检查，直至淬火 机正常为止。 15．低倍组织检验： （1）白点不允许复验． （2）酸浸低倍检验不符合规定时，除将该根钢轨挑出外，可在另二根相应部位的钢轨上取双倍试 样进行复验．如有一个试样不合格，则该批相应段俐轨不得验收。可从原取样的二根钢轨的另一端再取 二个试样做第三次试验，如仍有一个试样不合格，则该批钢轨不得验收． 三、标志和砚．证．书 16．在每根钢轨的轨腰轧上下列清晰、凸起的标志： （1）生产厂标志； （2）钢号； （3）型号。 （4）制造年（月）号． 17．在每根钢轨轨腰上 （与上述标志同侧），距轨端不小于2米的二、三个地方打上炉嫩号．同时 在相当于钢锭头部和钢锭尾部的钢轨上分别打上 ‘A．或．z．字样。 18.钢轨精整后，在俐轨一个端面上打上炉峨号（焊接轨不打号）． 19.涂色： 轨端未淬火钢轨在靠轨端一侧腿表面上涂一条白色油漆． 20．质-1W明书： 每批炯轨交货时应附质量证明书．证明书内容按G B 2101-80 +型俐脸收、包装、标志及质it证 明书的一般规定》的规定。 GB 2686-81 －－－～～一一一一－－一－－－一 附 ． 软幼冲火技＊．求 1．淬火层尺寸 淬火层起点由轨端开始； 淬火层深度踏面部分大于或等于10毫米； 淬火层深度下翻部分大于或等于6老米； 淬火层长度应为30-x70毫米， 过渡区长度应不小于80奄米。 2,淬火层硬度 抗拉强度大于或等于80公斤力／毫米．俐轨，其布氏硬度应为HB 280^-350. 抗拉强度大于或等于90公斤力／奄米．钢轨，其布氏硬度应为HB 301-x370. 3．由摔火层到非淬火层应均匀过渡，不得有过热现象及由淬火而引起的淬火裂坟· 注．自本标准实施之日起，原部标准冶标（YB) 32^-34-60作废。