三聚氰胺板

三聚氰胺板 GBT15104-2006装饰单板贴面人造板 中华人民共和国国家 GB,T 15104—2006 代替GB,T 1 5104—1994 装饰单板贴面人造板 Decorative veneered wood—based panel 2006-05-18发布 2006—09(15实施 中华人民共和国 中国国家标准化管理委员会 发布 前 言 • 本标准是对GB,T 15104—1994《装饰单板贴面人造板》的修订。本标准与GB,T 15104—1994相比 主要技术变化如下: • ——修改了标准适用范围，除普通单板以外，增加了以调色单板、集成单板和重组装饰单板为饰面材 料的装饰单板贴面人造板; • ——对装饰单板贴面人造板的装饰单板厚度不再做具体规定，但在产品标志中必须予以明示; • ——修改了装饰单板贴面人造板厚度偏差的规定，与日本农林标准(JAS)《特种胶合板》(2000年6月 28日农林水产省告示第921号)中的厚度偏差要求相同; • ——在装饰面外观质量要求中，对装饰性的内容进行了调整，合并了性质相近、缺陷类型相似的检量 项目，取消了难以直接检量项目的定量要求，增加了对材色不匀和花纹一致性的规定; • ——将物理力学性能改称为理化性能，并增加了冷热循环试验、甲醛释放量和耐光色牢度三个检验项目与性能要求，其中冷热循环试验的要求和试验与日本农林标准(JAS)《特种胶合板》(2000年6月28日农林水产省告示第92l号)中的冷热循环试验B相同;甲醛释放量的要求和试验方法，根据使用的不同基材，按GB 18580—2001中相应板材的甲醛释放量和试验方法的规定;耐光色牢度有协议 要求时，其要求和试验方法按附录A的规定。 • ——修改了表面胶合强度的试验方法，规定当板材厚度小于8 mm时，采取粘合相同板材的方法使试 件总厚度达到8 mm,10 mm; • ——增加了附录A“耐光色牢度的测定”。 1 范围 • 本标准规定了装饰单板贴面人造板(又称薄木贴面人造板)的术语和定义、分类、要求、试验方法、检 验规则以及标志、包装、运输和贮存等。 • 本标准适用于以普通单板、调色单板、集成单板和重组装饰单板等为饰面材料，以人造板为基材经胶 合制成的未经涂饰加工的装饰单板贴面人造板。 2 性引用文件 • 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。 • 凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适 • 用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。 • 凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 • GB,T 2828.1 —2003,ISO 2859—1:1999计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL)检索的 逐批检验抽样 • GB,T 4897.3—2003 刨花板 第3部分:在干燥状态下使用的家具及室内装修用板要求 • GB,T 5849—2006 细木工板 • GB,T 9846.3—2004 胶合板 第3部分:普通胶合板通用技术条件 • GB,T 9846.4—2004 胶合板 第4部分:普通胶合板外观分等技术条件 • GB,T 11718一1999 中密度纤维板 • GB,T 17657—1999 人造板及饰面人造板理化性能试验方法 • GB 18580 室内装饰装修材料 人造板及其制品中甲醛释放限量 • GB,T 19367.1—2003 人造板 板的厚度、宽度及长度的测定 • GB,T 19367.2—2003 人造板 板的垂直度和边缘直度的测定 3 术语和定义 • 3.1 • 装饰单板贴面人造板decorative veneered wood-based panel • 利用普通单板、调色单板、集成单板和重组装饰单板等胶贴在各种人造板表面制成的板材。 • 3.2 • 单板veneer • 薄木 • 用刨切、旋切或锯切方法制成的木质薄片状材料。 • 3.3 • 调色单板colored veneer • 调色薄木 • 单板用漂白和染色等加工方法制成的着色单板。 • 3.4 • 集成单板edge jointed veneel • 集成薄木 将板材或小方材等按纤维方向相互平行拼接胶合成木方，经刨切 制成的单板。 • 3.5 • 重组装饰单板reconstituted decorative veneer • 重组装饰薄木 • 以旋切或刨切单板为主要原料.采用单板调色、层积、胶合成型制成木方，经刨切、旋切或锯切制成 的单板。 • 3.6 • 材色色差discoloration • 装饰单板表面的颜色与目标色或样板色之间的差异，或整体颜色不均匀。 • 不包括木材本身早晚材的颜色差异和天然花纹自然过渡的颜色差异。 • 3.7 • I类装饰单板贴面人造板type I decorative veneered wood—based panel • 耐气候装饰单板贴面人造板，可在室外条件下使用，能通过I类浸渍剥离试验。 • 3.8 • ?类装饰单板贴面人造板type ? decorative veneered wood—based panel • 耐潮装饰单板贴面人造板，可在潮湿条件下使用，能通过?类浸渍剥离试验。 • 3.9 • ?类装饰单板贴面人造板type ? decorative veneered wood—based panel • 不耐潮装饰单板贴面人造板，只能在干燥条件下使用，能通过lll类浸渍剥离试验。 • 4 分类 • 4.1按人造板基材品种分: • a)装饰单板贴面胶合板; • b)装饰单板贴面细木工板; • c)装饰单板贴面刨花板; • d)装饰单板贴面中密度纤维板。 • 4.2按装饰单板品种分: • a)普通单板贴面人造板; • b)调色单板贴面人造板; • c)集成单板贴面人造板; • d)重组装饰单板贴面人造板。 • 4.3按装饰面分: • a) 单面装饰单板贴面人造板; • b) 双面装饰单板贴面人造板。 • 4.4按耐水性能分: • a) I类装饰单板贴面人造板; • b) ?类装饰单板贴面人造板; • c) ?类装饰单板贴面人造板。 5 要求 • 5.1装饰单板贴面人造板的基材和装饰单板 • 5.1.1 基材 • 5.1.1.1基材分类 • 基材分为胶合板、细木工板、刨花板、中密度纤维板等。 • 5.1.1.2基材的外观质量和理化性能要求 • 胶合板的外观质量应不低于GB,T 9846.4—2004中普通胶合板一等品的技术条件;物理力学性能应符合GB,T 9846.3 2—4中胶合板不同树种和相应类别的指标要求。 • 细木工板的外观质量和物理力学性能应不低于GB,T 5849—2006中一等品的外观质量和相应类别的 物理力学性能指标要求。 • 刨花板的外观质量和理化性能应符合GB,T 4897.3—2003在干燥状态下使用的家具及室内装修 用板 要求。 • 中密度纤维板的外观质量和物理力学性能应不低于GB/T 11718— 1999中一等品的外观质量和相应类 型的物理力学性能指标要求。 • 室内用装饰单板贴面人造板的基材甲醛释放量应符台GB 18580一2001中相应产品的甲醛释放量规定。 • 5.1.2装饰单板 • 5.1.2.1装饰单板品种 • 装饰单板品种分为普通单板、调色单板、集成单板和重组装饰单板。 • 5.1.2.2单板的常用木材树种 • 阔叶树材:水曲柳、柞木、核桃楸、刺楸、黄波萝、榆木、锥木、核桃木、酸枣木、梓木、檫木、柚 木、泡桐、椴木、桦木、槭木、水青冈、楠木、樟木、樱桃木、黑核桃、筒状非洲楝、桃花心木、紫 檀、花梨等。 • 针叶树材:陆均松、红松、云杉、冷杉、福建柏等。 • 5.2规格尺寸及其偏差 • 5.2.1幅面尺寸及其偏差 • 5.2.1.1 装饰单板贴面人造板的幅面尺寸应符合表1规定。 表1 装饰单扳贴面人造板的幅面尺寸 单位为毫米 宽度 长度 915 915 1220 1830 2135 — 1220 — 1220 1830 2135 2440 注:经供需双方协议可生产其他幅面尺寸的产品。 • 5.2.1.2不同基材的装饰单板贴面人造板长度和宽度偏差应符合以下要求: • a)装饰单板贴面胶合板长度和宽度允许偏差为?2.5mm; • b)装饰单板贴面细木工板长度和宽度允许偏差为 mm; • c)装饰单板贴面刨花板长度和宽度允许偏差为 mm; • d)装饰单板贴面中密度纤维板长度和宽度允许偏差为?3mm。 • 5.2.2厚度尺寸及其偏差 • 5.2.2.1装饰单板贴面人造板厚度是指产品在出厂时标明的基本厚度。 • 5.2.2.2厚度偏差:装饰单板贴面人造板的每一厚度测量点的偏差均应符合表2规定。 基本厚度t 允许偏差 t<4 ?0.20 4?t<7 ?0.30 7?t<20 ?0.40 t?20 ?0.50 • 5.2.3相邻边垂直度 • 在表1规定的幅面规格内，相邻边垂直度偏差应分别符合基材产品标准规定的要求。其他幅面产品， 由供需双方协议确定。 • 5.2.4边缘直度 • 装饰单板贴面人造板边缘直度偏差应分别符合基材产品标准规定的要求。 • 5.2.5翘曲度 • 板厚6 mm以上的装饰单板贴面人造板翘曲度?1.0,。 • 5.3外观质量要求 • 5.3.1装饰单板贴面人造板根据外观质量分为优等品、一等品和合格品三个等级。各等级装饰面外观 质量要求应符合表3规定。 • 5.3.2双面装饰单板贴面人造板应有一面的外观质量符合所标明的等级要求，另一面的外观质量不低 于合格品的要求。 • 注:对背面质量另有要求时，由供需双方商定。 • 5.3.3单面装饰单板贴面人造板的装饰面外观质量应符合所标明的等级要求，背面应符合相应基材的 外观质量要求。 • 表3 装饰面外观质量要求 装饰单板贴面人造板 检量项目 优等 一等 合格 视觉 材色和花纹美观 花纹一致性(1)装饰性 (仅限于有花纹一致或基本一致 要求时) 不易分(2)材色不均、变褪色 色差 不明显 明显 辨 阔叶树材 10 20 不限 最大单个长径(3)活节 /mm 针叶树材 5 10 20 半活节、死每平方米板面 节、孔洞、夹上缺陷 不允许 4 4 皮和树脂道、 总个数 树胶道 最大单个长径10，小于5不(4)死半活节 不允许 20，小于5不计，脱落需填补 ,mm 计，脱落需填补 节、孔洞、 夹皮、树死节、虫孔、最大单个长不允许 5，小于3不计，脱落需填补 脂道等 孔洞 径,mm 最大单个长度夹皮 不允许 10，小于5不计 30，小于10不计 ,mm 树脂道、树胶最大单个长度不允许 15，小于5不计 30，小于10不计 道 ,mm (5)腐朽 不允许 最大单个宽不允许 0.5 1 度,mm (6)裂缝、条状缺损(缺 丝) 最大单个长度不允许 100 200 ,mm 最大单个宽不允许 0.3 0.5 度, mm (7)拼接离缝 最大单个长度不允许 200 300 , mm 最大单个宽(8)叠层 不允许 0.5 度,mm (9)鼓泡、分层 不允许 最大单个面 不允许 100 积,mm2。 每平方米板(10)凹陷、压痕、鼓包 不允许 1 面上的个数 材色、花纹与 (11)补条、补片 板面的一致不允许 不易分辨 不明显 性 (12)毛刺沟痕、刀痕、划痕 不允许 不明显 不明显 (13)透胶、板面污染 不允许 不明显 3，仅允许在板边 最大透砂8，仅允许在板边部(14)透砂 不允许 宽度,mm 位 部位 基本幅面(15)边角缺损 不允许 尺寸内 (16)其他缺损 不影响装饰效果 注:装饰面的材色色差，服从贸易双方的确认。需要仲裁时应使用测色仪器检测，“不易分辨”为总色差小于1.5;“不明显”为总色差1.5,3.0;“明显”为总色差大于3.0。 • 5.4理化性能 • 5.4.1 装饰单板贴面人造板物理力学性能 • 双面装饰单板贴面人造板两面的浸渍剥离试验、表面胶合强度和冷热循环试验均应符合表4中规定的 指标要求。 表4装饰单板贴面人造板物理力学性能要求 各项性能指标值的要求 检验项目 装饰单板贴面胶合板、装饰单板装饰单板贴面刨花板、装饰单板贴 贴面细木工板等 面中密度纤维板等 含水率,(,) 6.0,14.0 4.0,13.0 试件贴面胶层与胶合板或细木试件贴面胶层上的每一边剥离长浸渍剥离试验 工板每个胶层上的每一边剥离度均不超过25 mm 长度均不超过25 mm 表面胶合强度,MPa ?0.40 冷热循环试验 试件表面不允许有开裂、鼓泡、起皱、变色、枯燥，且尺寸稳定 • 5.4.2室内用装饰单板贴面人造板的甲醛释放量 • 应符合表5的规定 表5 装饰单板贴面人造板的甲醛释放量限量 限量值 装饰单板贴面备 装饰单板贴面刨花板、级别标志 胶合板、装饰注 装饰单板贴面中密度纤单板贴面细木维板等 工板等 E0 ?0.5mg,L 可直接用于室内 E1 ?1.5 mg,L ?9.0 mg,100 g 可直接用于室内 经处理并达到E1级后允许用于室E2 ?5.0mg,L ?30.0mg,100 g 内 • 5.4.3装饰单板贴面人造板装饰层表面的耐光色牢度 • 若需方对调色单板贴面人造板和重组装饰单板贴面人造板的装饰层表面耐光色牢度有要求时，建议按 照附录A中表A.2色牢度等级评定表，由供需双方商定等级要求。 6 测量和实验方法 • 6.1尺寸检验 • 6.1.1幅面尺寸 • 按GB,T 19367.1—2003中5.2测量板的长度和宽度。 • 6.1.2厚度尺寸 • 按GB,T19367.1—2003中5.1测量板的厚度。 • 6.1.3相邻边垂直度 • 按GB,T19367.2—2003中5.1测量板的垂直度。 • 6.1.4边缘直度 • 按GB,T 19367.2—2003中5.2测量板的边缘直度。 • 6.1.5翘曲度 • 6.1.5.1量具 • a)钢板尺，精度为0.5 mm; • b)细钢丝。 • 6.1.5.2测量方法和结果表示 • 将板的凹面向上放置在水平台面上，分别在两个对角线方向上用细钢丝靠准两个对角并将其绷紧，用 钢板尺测量板面与钢丝绳间的最大弦高及对角线长度，精确至l mm。 • 翘曲度为最大弦高与相应对角线长度之比，用百分数表示，按式(1)计算，精确至0.1,。 • • „„„„„„„(1) • 分别计算两对角线方向上的翘曲度，取其中大者为该板的翘曲度。 • 6.2外观质量检验 • 6.2.1检量工具 • a)读数放大镜; • b)色彩色差计; • c)钢板尺，精度为1.5mm。 • 6.2.2检量方法 • 6.2.2.1采用目测和检量工具对装饰面的外观质量要求进行逐项检量。 • 6.2.2.2对装饰单板贴面人造板进行逐张检验，按表3规定判定其等级。 • 6.3理化性能试验 • 6.3.1试件制作、试件尺寸和数量的规定 • 6.3.3.1试样在样本中的分布和试件的配置如图1和图2所示。先从每张样本上截取半张，然后按分布要求截取试样3块(产品长度为915mm或1 220 mm，则从每张样本上按图1试样分布并距板边、板端50 mm截取试样3块)，再按图2在每块试样上锯制含水率、浸渍剥离试验、表面胶合强度、冷热 循环试验和甲醛释放量的试件，试件应分别按组连续编号。每块试样的尺寸必须满足锯制试件的需要。 • 6.3.1.2制作试件时，可适当移动试件的制取位置，避开影响测试准确性的材质缺陷和加工缺陷，并 保持试件表面的清洁。 图1试样在样本中的分布示意图 图2试件的配置示意图 • 6.3.1.3 每张样本上制作试件的尺寸、数量及编号应符合表6规定。 表6 试件的尺寸、数量及编号 试件尺寸(长?宽),检验项目 试件数量,个 试件编号 mm 含水率 100?100 3 ? 浸渍剥离试验 75?75 6 ? 表面胶合强度 80?50 6 ? 冷热循环试验 150?150 3 ? 甲醛释放量(a) 150?50 10 ? 甲醛释放量(b) 20 ?20 注1:甲醛释放量(a)为装饰单板贴面胶合板、装饰单板贴面细木工板等的甲醛释放量检验，试 件从3块试样上按4-3-3片制取;甲醛释放量(b)为装饰单板贴面刨花板、装饰单板贴面中密度 纤维板等的甲醛释放量检验。试件从每张样本的任意位置上锯制，总质量约330 g。 注2:试件的边角应垂直、无崩边，长宽尺寸允许偏差为士0.5 mm。 • 6.3.2含水率测定 • 含水率测定按GB,T 17657--1999中4.3进行。 • 6.3.3浸渍剥离试验 • 6.3.3.1原理 • 试件经浸渍、干燥，由于湿胀与干缩在胶层产生应力，根据胶层是否发生剥离及剥离的程度判断其胶 合性能。 • 6.3.3.2仪器和量具 • a) 恒温水浴锅，温度可调范围30?,100?，水温波动<1?; • b) 空气对流干燥箱，温度可控范围(103士2)?; • c)游标卡尺，精度为0.1mm; • d)钢板尺，精度为0.5mm。 • 6.3.3.3试件制取 • 试件按6.3.1规定制取。 • 6.3.3.4试验方法 • 按产品所属类别分别对试件进行I类、?类、?类浸渍剥离试验。试件处理条件分别如下: • 6.3.3.4.1 I类浸渍剥离试验:将试件放置在沸水中浸渍4 h，取出后置于(63士3)?的干燥箱中干燥20 h，然后再将试件放置在沸水中浸渍4 h，取出后再置于(63土3)?的干燥箱中干燥3 h。浸渍时应将试件 全部浸没在沸水之中。 • 6.3.3.4.2 ?类浸渍剥离试验:将试件放置在(63?3)?的热水中浸渍3 h，取出后置于(63?3)?的 干燥箱中干燥3 h。浸渍时应将试件全部浸没在热水之中。 • 6.3.3.4.3 ?类浸渍剥离试验:将试件放置在(35?3)?的温水中浸渍2 h，取出后置于(63?3)?的 干燥箱中干燥3 h。浸渍时应将试件全部浸没在温水之中。 ‘ • 6.3.3.5试验结果的计算和表示 • 仔细观察试件贴面层和基材有无剥离和分层现象。 • 用钢板尺分别测量试件每个胶层各边剥离部分的长度，若一边的剥离部分分为几段则应累积相加.精 确至1 mm。 • 6.3.4表面胶合强度测定 • 6.3.4.1原理 • 试件表面的装饰单板层在垂直拉力作用下，基材表面与贴面层之间的单位面积上所能承受的最大拉 力。表面胶合强度为胶层破坏时的最大拉力与胶合面积之比。 • 6.3.4.2仪器和量具 • a)万能力学试验机，精度为5 N; • b)专用钢制卡头，见图3; • c)秒表。 图3专用钢制卡头 • 6.3.4.3试件制取 试件按6.3.1规定制取。双面装饰单板贴面人造板的表面胶合强度试验分别在两面进行，试件数各占 一半。 • 6.3.4.4试验方法 • 6.3.4.4.1用细砂纸打磨试件的表面，用室温固化型胶粘剂将专用钢制卡头底面粘合在试件的中央， 沿卡头四周切断单板装饰层，切割深至基材表面。 • 6.3.4.4.2若试件的厚度小于8 mm，则使用与试件相同的板材锯制成与试件同样的幅面尺寸，用室温 固化型胶粘剂粘合在试件的背面，使试件的总厚度达到8 mm,10 mm。 • 6.3.4.4.3按照图4将粘合了试件的卡头装入试验机专用卡具，然后将卡具连同试件固定在万能力学 试验机上，在与胶合表面垂直的方向上以低于6 000 N,min的加载速度均匀拉伸至破坏，记下试件 胶层剥离或破坏时的最大载荷，精确至5 N。 • 注:室温固化型胶粘剂可使用氰基丙烯酸酯胶粘剂或室温固化环氧树脂胶粘剂。 • 图4 表面胶合强度测定试件装夹示意图 • 6.3.4.5试验结果的计算和表示 • 试件表面胶合强度按式(2)计算，精确至0.01 MPa。 • • „„„(2) • P——表面胶合强度，单位为兆帕(MPa); • F——试件破坏时的最大载荷，单位为牛(N); • A——试件与卡头粘合的面积，单位为平方毫米(mm2)。 • 6.3.5.3试件制取 • 试件按6.3.1制取。 • 6.3.5.4试验方法 • 试件按图5所示固定在金属架内，放置在(80士3)?的空气对流干燥箱中加热2 h，取出后立即移至 (一20士3)?的低温冰箱中冷冻2 h，共循环两次。试件取出后放至室温。 • 6.3.5.5试验结果和表示 • 仔细观察试件表面装饰单板层有无开裂、鼓泡、起皱、变色、枯燥等，尺寸是否稳定。 • 6.3.6甲醛释放量测定 • 6.3.6.1 装饰单板贴面胶合板、装饰单板贴面细木工板等 • 按GB 18580—2001中6.2规定进行。 • 6.3.6.2装饰单板贴面刨花板、装饰单板贴面中密度纤维板等 • 按GB 18580—2001中6.1规定进行。 • 6.3.7耐光色牢度的测定 • 有协议要求时，建议按附录A规定的检测方法进行检测和定级。 7 检验规则 • 7.1检验分类 • 产品检验分出厂检验和型式检验。 • 7.1.1出厂检验包括以下项目: • a)外观质量; • b)规格尺寸; • c)理化性能中的含水率、浸渍剥离试验、表面胶合强度、甲醛释放量。 • 7.1.2型式检验 • 7.1.2.1 有下列情况之一者，应进行型式检验: • a)当原辅材料及生产工艺发生较大变动时; • b)新产品投产时; • c)长期停产，恢复生产时; • d)正常生产时，每年检验两次; • e)质量监督机构提出型式检验要求时。 • 7.1.2.2型式检验包括出厂检验的全部项目，并增加冷热循环试验项目以及经有关方面协议确定的检 验项目。 • 7.2抽样 • 7.2.1外观质量检验 • 采用GB,T 2828 .l一2003中正常检验二次抽样方案，使用一般检验水平?，接收质量限(AQL)为 4.0，见表7。 • 表,外观质量抽样方案 样本量 第一判定数 第二判定数 批量范围 n1= n2 ?n 接收数Ac1 拒收数Re2 接收数Ac2 拒收数Re1 51,90 8 16 0 2 1 2 91,150 13 26 0 3 3 4 151,280 20 40 1 3 4 5 28l,500 32 64 2 5 6 7 501,1200 50 100 3 6 9 10 l20l,3200 80 160 5 9 12 13 3201,10000 l25 250 7 11 18 19 10000,200 400 11 16 26 27 35000 • 7.2.2规格尺寸检验 • 采用GB,,2828.1—2003中正常检验二次抽样方案，使用一般检验水平I，接收质量限(AQL)为 • 6.5，见表8。 表, 规格质量抽样方案 样本量 第一判定数 第二判定数 批量范围 n1= n2 ?n 接收数Ac1 拒收数Re2 接收数Ac2 拒收数Re1 51,90 , , , , , , 91,150 , ,, , , , , 151,280 , ,, , , , , 28l,500 ,, ,, , , , , 501,1200 ,, ,, , , , , l20l,3200 ,, ,, , , , ,, 3201,10000 ,, ,,, , , ,, ,, 10001,35000 ,, ,,, , ,, ,, ,, • 7.2.3理化性能检验 • 理化性能检验采用复检抽样方案，见表9，第一次抽样的样本检验结果如有某项指标不合格时，则按 复检样本量抽取样本，对不合格项目进行检验。抽样时应在检验批中随机抽取。 表9 理化性能抽样方案 单位为张 提交检验批的数量范围 第一次抽样的样本量 复检抽样的样本量 ?1 000 1 2 1 001,2 000 2 4 2 001,3 000 3 6 >3 000 4 8 • 7.3判定规则 • 7.3.1 外观质量和规格尺寸检验结果接收或拒收的判定 • 第一次检验的样品数量应等于该方案给出的第一样本量。如果第一样本中发现的不合格品数小于或等于第一接收数，应认为该批是可接收的;如果第一样本中发现的不合格品数大于或等于第一拒收数，应认为该批是不可接收的。如果第一样本中发现的不合格品数介于第一接收数与第一拒收数之间应检验由方案给出样本量的第二样本并累计在第一样本和第二样本中发现的不合格品数。如果不合格品累计数小于或等于第二接收数，则判定批是可接收的;如果不合格品累计数大于或等于第二拒收数，则 判定该批是不可接收的。 • 7.3.2理化性能检验结果的判定 • a)样本的含水率均符合指标值时判该批产品的含水率为合格，否则应进行复检。复检样本的含水率均 符合指标值时判为合格; • b)样本中浸渍剥离试验、表面胶合强度和冷热循环试验符合指标值的试件数量分别等于或大于该项试件总数的8,,时判为合格，小于80,时应对不合格项进行复检。复检样本的合格试件数等于或大于 复检项试件总数的80,时方可判为合格; • c)样本的甲醛释放量均符合限量值时判为合格;否则应进行复检。复检样本的甲醛释放量均符合限量 值时判为合格; • d)当含水率、浸渍剥离试验、表面胶合强度、冷热循环试验和甲醛释放量检验均合格时，该批产品理 化性能判为合格，否则判为不合格。 • 7.4综合判断 • 产品外观质量、规格尺寸和理化性能检验结果均符合相应的技术要求时，判该产品为合格，否则判为 不合格。 • 7.5产品计量 • 产品以,,或m,。为计量单位，规格尺寸的允许偏差不得计算在内。计量成批产品时应精确至0.01 ,,。或0.001 m,。. • 7.6检验报告 • 检验报告内容应包括: • a)受检产品的批量、样本数、抽样地点及日期; • b)受检产品的类别、等级、检验依据的标准、检验类别等全部细节; • c)检验结果及其结论; • d)检验过程中出现的各种异常情况以及有必要说明的问题。 8 标志、包装、运输和贮存 • 8标志、包装、运输和贮存 • 8.1标志 8.1.1 凡声明符合本标准规定的装饰单板贴面人造板应标志有:产品名称、标准号、类别、规格和装饰单板 层厚度、甲醛释放限量级别、批号、商标、生产企业名称、通讯地址及生产日期。 • 8.1.2标志的方法，可以在每张板的适当部位用不褪色的油墨加盖有上述内容的印戳，也可以在每批 产品的标签、包装物上标明上述内容。 • 8.2包装 • 产品出厂时应按产品的品种、类别、规格、等级分别包装。包装要做到产品免受磕碰、划伤和污损。 包装要求亦可由供需双方商定。 • 8.3运输和贮存 • 产品在运输和贮存过程中应平整堆放，防止污损，不得受潮、雨淋和曝晒。 • 贮存时应按类别、规格、等级分别堆放，每堆应有相应的标记。 GBT15102-2006浸渍胶膜纸饰面人造板 中华人民共和国国家标准 GB,T 15102—2006 代替GB,T 15102—1994 浸渍胶膜纸饰面人造板 Surface decorated wood—based panels with paper impregnated thermosetting resins 2006-05-18发布 2006—09(15实施 中华人民共和国 中国国家标准化管理委员会 发布 前 言 本标准是对GB,T 15102 -1994《浸渍胶膜纸饰面人造板》的修订。 本标准中的耐光色牢度指标及检验方法非等效采用Pr EN 14323--2001((室内用三聚氰胺饰面人造板性能和试验方法》和ISO 4892—2:1 994((塑料实验光源暴露试验方法第2部分:氙弧灯》。 本标准与GB,T 15102—1994相比，主要技术内容变化如下: ——增加了分类类别; 提高了各等级产品外观质量要求; —— ——调整了幅面尺寸规格; ——调整了试样制取方式; ——修改了划痕试验方法; ——增加了甲醛释放限量指标及试验方法; ——增加了耐光色牢度指标及试验方法。 本标准自实施之日起，代替GB,T 15102--1994( 本标准附录A是规范性附录。 本标准由国家林业局提出。 本标准由全国人造板标准化技术委员会归口。 本标准负责起草单位:中国林业科学研究院木材工业研究所。 本标准参加起草单位:国营松江胶合板厂、福州人造板厂、圣象实业(深圳)有限公司、佛山市南海耀东华家具板材有限公司、成都建诚实业有限公司、粤海装饰材料(中山有限公司)、吉林森工业股份有限公司、夏特装饰材料(上海)有限公司、上海天祥质量技术服务有限公司、四川升达林产品有限公 司、美国科潘诺实验设备公司(上海代表处)、河北恒源实业集团有限公司。 本标准主要起草人:王正、彭立民、周月、邵广义、黄庆平、肖飞、曾敏华、陈庆、张克忠、宋君、 王德胜、吴浩、石明安、张恒、郝和发。 本标准1994年第一次发布，本次为第一次修订。 本标准由全国人造板标准化技术委员会负责解释。 GB,T 15102—2006 浸渍胶膜纸饰面人造板 1 范围 本标准规定了浸渍胶膜纸饰面人造板的分类、要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于以浸渍氨基树脂的胶膜纸，铺装在刨花板、纤维板等基材人造板表面，经热压而成的装饰板材。 本标准不适用于浸渍纸层压木质地板。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修 改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准。然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是 否可使用这些文件的最新版本。 GB 250 1995评定变色用灰色样卡(idt ISO 105一A02:1993) GB 730—1998 纺织品 色牢度试验 耐光和耐气候色牢度蓝色羊毛标准(idt ISO 105一B :1994) GB,T 2828.1—2003/ISO 2859一1:1999 计数抽样检验程序 第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB,T 17657一一1999人造板及饰面人造板理化性能试验方法 GB 18580 室内装饰装修材料人造板发其制品中甲醛释放限量 GB,T 19367.1—2003人造板 板的厚度、宽度及长度的测定 GB,T 19367.2—2003人造板 板的垂直度和边缘直度的测量 3术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3.1浸渍胶膜纸饰面人造板 surface decorated wood—based panels with paper impregnated thermosetting resins 以刨花板、纤维板等人造板为基材，以浸渍胶膜纸为饰面材料的装饰板材。 3.2颜色不匹配color unmatching 某一图案的颜色与给定标样的颜色视觉上不相同。 3.3 纸板错位 misalignment between panel and Impregnated paper 由于胶膜纸与基材对位不准而造成的产品板材缺纸，包括装饰纸印花白边、裂纹也计人纸板错位。 3.4纸张撕裂tearing of impregnated paper 由于胶膜纸部分折断而造成产品表面断裂痕迹。 3.5干花frosting mark 白花 产品表面存在的不透明白色花斑。 3.6 湿花 water mark 湿花也称水迹，是产品表面存在的雾状痕迹。 3.7表面孔隙 porosity of surface 产品表面针孔状缺陷。 3.8污斑 spots, dirt and similar surface defects 原纸中的尘埃、印刷时出现的油墨迹，以及加工过程中杂物等造成的装饰缺陷。 3(9局部缺纸 bare substrate spots due to defectives surface covering 由于胶膜纸破损造成基材显露的缺陷。 3.10 透底pervious spots of impregnated paper 由于装饰胶膜纸覆盖能力不够造成基材在板面上显现的缺陷。 3.11崩边dents 产品在齐边加工过程中造成装饰面板边锯齿状缺陷。 3.12鼓泡blisters 产品表面内含气体引起的异常凸起。 3.13鼓包inclusions 产品表面内含固体实物引起的异常凸起。 3.14分层delaminating 基材自身、胶膜纸自身或胶膜纸与基材之间的分离现象。 3.15耐光色牢度light fastness 产品表面的颜色对日光或人造光照射作用的抵抗力。 4分类 4.1根据人造板基材分: 一一浸渍胶膜纸饰面刨花板; ——浸渍胶膜纸饰面纤维板。 4.2根据装饰面分: 一一浸渍胶膜纸单饰面人造板; ——浸渍胶膜纸双饰面人造板。 4.3根据表面状态分: ——平面浸渍胶膜纸饰面人造板; ——浮雕浸渍胶膜纸饰面人造板。 5要求 5.1分等 根据产品的外观质量分优等品、一等品、合格品。 5.2 外观质量 浸渍胶膜纸双饰面人造板外观质量应符合表1要求。浸渍胶膜纸单饰面外观质量应符合表1中正面要求，其背面不 应有影响使用的缺陷。 优等品 一等品 合格品 缺陷名称 正面 背面 正面 背面 正面 背面 干花 总面积不超过距板边5 总面积不超过板面不允许 板面的3,，允mm内，允的5,，允许 湿花 不允许 许 许 污斑 任意1 m2，板任意1 m2 ，板面内3 mm2,任意1 m2，板面内5 面内?3 2 允许1处 mm2,30 mm2允许30 mm mm2，允许13处 处 2板面内长任意1 m任1 m2板面内长度?100 度?200mm允许4表面划痕 不允许 mm允许2处;影响装饰层的处;影响装饰层的不不允许 允许 任意1 m2板面内20 表面压痕 不允许 mm2,50 mm2允许 1处 透底 明显的不允许 纸板错位 不允许 宽度不得超过10 mm，只允许一边有 表面孔隙 表面孔隙总面积不超过板面的3,允许 颜色不匹配 明显的不允许 光泽不均 明显的不允许 任意1 m2内?10 鼓泡 不允许 mm2的允许1个 纸张撕裂 不允许 ?100mm，允许1处,张 ?10 mm2，允许1局部缺纸 处,张 不允许 崩边 ?3 mm 注:表中未列入影响使用和装饰效果的严重缺陷，如表面龟裂、分层、边角缺损(在基本尺寸内)等， 各等级产品均不允许。 5(3规格尺寸及偏差 5(3(1幅面尺寸及偏差 幅面尺寸及其偏差应符合表2规定，矗供需双方协议可生产其他幅面尺寸的产品。 表2浸渍胶膜纸饰面人造板幅面尺寸及其偏差 长度,mm 宽度,mm 允许偏差,(mm,m) 2 440 1220 ?2.0 2 440 1525 2 440 1830 2610 2070 2610 2070 B,T 15102—2D06 5(3(2厚度偏差 厚度偏差不得超过土O(3 mm。 5(3(3垂直度偏差 垂直度偏差不得超过1 mm,m。 5(3(4边缘直度偏差 边缘直度偏差不得超过1 mm,m。 5(3(5翘曲度 厚度为6 mm,12 mm的翘曲度不得超过0(5,;厚度大于12 mm的翘曲度不得超过0(3,。 5(4理化性能 5(4(1 浸渍胶膜纸饰面纤维板 浸渍胶膜纸饰面纤维板应符合表3规定。 表3浸渍胶膜纸饰面纤维板理化性能表 密度0.6g/ cm3,0.8g/ cm3 检验项目 基本厚度/mm 密度大于0(8 g单位 ,cm ?13.0 >13.0,20.0 >13.0,20.0 >25.0 静曲强度 ?22.0 ?20.0 ?18.0 ?17.0 ?30.0 Mpa 内结合强度 ?0.55 ?0.45 ?0.45 ?0.45 ?0.8 Mpa 含水率 3.0,10.0 % ?8.0 吸水厚度膨胀率 % 板面 ?1000 N 握螺钉力 板边 ?700 N 表面胶合强度 ?0.60 ?1.00 Mpa 表面耐冷热循环 — 无裂缝、无鼓泡 表面耐划痕 — ?1.5 N表面无整圈连续划痕 尺寸稳定性 ?0.30 ?0.60 % 表面耐磨耗值 ?80 Mg/l00r 磨 图案 — 磨100r后应保留50,以上花纹 表面 情况 素色 — 磨350r以后应无露底现象 表面耐香烟灼烧 — 黑斑、裂纹、鼓泡不允许 表面耐干热 — 无龟裂、无鼓滑 表面耐污染腐蚀 — 无污染、无腐蚀 表面耐龟裂 — 0,l级 表面耐水蒸气 — 不允许有凸起、变色和龟裂 耐光色牢度(灰色样级 ?4 卡) 注1:两类不同密度的浸渍胶膜纸双饰面纤维板的表面性能两面均应符合本表指标要求。 注2:经供需双方协议，可生产其他耐光色牢度级别的产品。 5.4.2浸渍胶膜纸饰面刨花板 浸渍胶膜纸饰面刨花板理化性能应符合表4规定。 基本厚度/mm 检验项目 单位 ?13.0 >13.0,20.0 >20.0,25.0 >25.0,32.0 >32.0 静曲强度 ?16.0 ?15.0 ?14.0 ?12.0 ?10.0 Mpa 内结合强度 ?0.40 ?0.35 ?0.30 ?0.25 ?0.20 Mpa 含水率 3.0,13.0 % 密度 0.60,0.90 g/cm3 ?8.0 吸水厚度膨胀率 % 板面 ?1100 N 握螺钉力 板边 ?700 N 表面胶合强度 ?0.60 Mpa 表面耐冷热循环 — 无裂缝、无鼓泡 表面耐划痕 — ?1.5 N表面无整圈连续划痕 尺寸稳定性 ?0.60 % 磨耗值 ?80 Mg/l00r 表面 耐磨 表面图案 — 磨100r后应保留50,以上花纹 情况 素色 — 磨350r以后应无露底现象 表面耐香烟灼烧 — 黑斑、裂纹、鼓泡不允许 表面耐干热 — 无龟裂、无鼓滑 表面耐污染腐蚀 — 无污染、无腐蚀 表面耐龟裂 — 0,l级 表面耐水蒸气 — 不允许有凸起、变色和龟裂 耐光色牢度(灰色样级 ?4 卡) 注1:两类不同密度的浸渍胶膜纸双饰面纤维板的表面性能两面均应符合本表指标要求。 注2:经供需双方协议，可生产其他耐光色牢度级别的产品。 5.5甲醛释放限量 浸渍胶膜纸饰面人造板甲醛释放限量指标应符合GB18580的要求。 6 检验方法 6.1外观质量检验方法 6.1.1检验台高度为700 mm左右。 6.1.2照明光源为40W日光灯管三支，灯管间距约400 mm，灯管长度方向与板长方向平行，灯管距检 验台高度约为2 m，自然光应不影响检验。 6.1.3检验人员应有正常视力(或矫正视力)，并在板长两端逐张检验，视距为0.5 m~1.5m，视角为30?, 90?。 6.2规格尺寸检验方法 6.2.1仪器和工具 6.2.1.1 千分尺，精度0.01 mm( 6.2.1.2 钢板尺，精度0.5 mm( 6.2.1.3钢卷尺，精度1mm。 6.2.1.4 细钢丝。 6.2.2长度、宽度测量 按GB,T 19367.1—2003中5.2测量。 6.2.3厚度尺寸测量 按GB,T 19367.1—2003中5.1测量。 6.2.4垂直度检验 按GB,T 19367.2—2003中5.1测量。 6.2.5边缘垂直度检量 按GB,T 19367.2—2003中5.2测量。 6.2.6翘曲度检验 将产品凹面向上放置在水平台面上用细钢丝连接板的两对角，用钢板尺量取最大弦高，精确至0.5 mm。最大弦高与对角线长度之比即为翘曲度，以百分比表示，精确至0(1,。 6(3理化性能试验方法 6(3(1 试样和试件的制取及尺寸规定 6(3(1(1样本及试样应在生产后存放24 h以上的产品中抽取。 6?3?1?2浸渍胶膜纸饰面人造板样本按图1所示切割成五块试样，各试样要标记号码，并在右上角作标记“?”。其中l、3、5试样用于制取“编号’’试件，2、4试样用于制取“任意’’试件。试件的尺寸、数量和编号见表5。制取的试件应边棱平直，相邻两边为直角。从1、3、5试样中制取的编号试件规格按图2规定执行。在规定的取试件处遇到缺陷时，可适当移动试件的制取位置。当板厚大于25 mm时，静曲强度试件(尺寸超过500mm)可在样板中任意制取，保持纵横方向各3个。其他 编号试件保持原有的方向。 单位为毫米 图1试样制取示意图 图2 在1、3、5号试样上制取部分物理力学性能试件示意图 表5 浸渍胶膜纸饰面人造板理化性能试件 试件数量/试件所在试检验项目 试件尺寸/mm 试件编号 备注 个 样号 在同一个试件上测定密度、含水率 100.0?100(0 ? 1，3，5 3 密度和含水率 吸水厚度膨胀率 50.0?50.0 ? 1，3，5 6 静曲强度 (20h+50.0)?50.0 ? 1，3，5 h为基本厚度 6 内结合强度 50.0?50.0 ? 1，3，5 6 表面胶合强度 50.0?50.0 ? 1，3，5 6 板面 ? 3 握螺钉150.0?50.0 1，3，5 h?15 ram时不要求 力 板边 ? 6 表面耐划痕 100.0?100(0 ? 1，3，5 3 表面耐冷热循环 100.0?100(0 ? 1，3，5 3 表面耐磨 100.0?100(0 任意 1 表面耐香烟灼烧 100.0?100(0 任意 1 表面耐干热 230.0?230(0 任意 1 表面耐污染腐蚀 100.0?100(0 任意 1 表面耐水蒸气 100.0?100(0 任意 1 表面耐龟裂 250.0?250(0 任意 1 尺寸稳定性 200.0?20(0 ? 任意 6 200.0?20(0 测单面 甲醛释放量 任意 3 200.0?20(0 测双面 耐光色牢度 随设备而定 任意 1 注1;试件的边、角应平直，无崩边。长度允许偏差为士0.5 mm。 注2:甲醛释放置试件测试面积为450 cm2。 6(3(2静曲强度测定 按GB,T 17657 1999中4.2规定进行。 6(3(3内结合强度测定 按GB,T 17657—1998中4.8规定进行，检测时应将试件表面砂毛，用HY— 914或有相似性能的 胶进行胶合。 6(3(4含水率测定 按GB,T 1 7657一1990中4.3规定进行。 6(3(5密度测定 按GB,T l 765—1999中4.2规定进行。 6(3(6吸水厚度膨胀率测定 按GB,T 1 761 7 1 999中4.5规定进行，浸泡时间为24h。 6(3(7握螺钉力测定 按GB,T 1 765 7一1999中4.10规定进行。 6(3(8表面胶合强度测定 6(3(8(1原理 表面胶合强度是指基材表面与饰面材料在垂直板面拉力作用下两者之间胶接破坏时，所需拉力与胶结 面积之比。 6.3.8.2仪器与设备 按GB,T 1 7657--1 999中4(13(2的规定进行。 6.3.8.3试件 试件按本标准6.3.1规定制取。将试件被测面中心部位铣一内径(35(7?1)mm的槽，槽宽约3mm, 槽深达基材表面，经铣槽后的试件用砂纸轻砂，并除去粉尘。若试件厚度小于10mm时需将2个,3 个试件胶合在一起。胶合后的试件表面应分别代表板的上、下表面。 6.3.8.4 方法 按GB,T 1 7657--1 999中4(13(4的规定进行。 6.3.8.5 结果表示 按GB,T 17657--1999中4(13(5的规定进行。 6?3?9表面耐冷热循环性能测定 6.3.10 按GB,T 17657--1999中4(31的规定进行。 表面耐划痕性能测定 6.3.10.1 原理 表面耐划痕性能是检测本产品表面装饰层抵抗一定力作用下的金刚石针刻划的能力。 6(3(10(2仪器 按GB,T 17657--1999中的4(29(2的规定。 6(3(10(3试件 按6(3(1规定制取。 6.3.10.4 方法 擦净试件表面，将被测面向上固定在划痕试验载物台上。调节横梁高度，使金刚石针尖部接触到试件 表面时，横梁上边缘处于水平位置。将砝码移到1(5 N的位置上起动载物台旋转，使金刚石针在试 件表面划两个同心圆，在半径方向上划痕和划痕之间的距离为1 mm,2 mm。 取下试件，在自然光下，距试件表面约40 cm处，用肉眼从任意角度观察试件表面被划部位的情 况。 6(3(10(5结果表示 试件表面是否有整圈连续划痕。 6(3(11尺寸稳定性测定 按GB,T 1 7657--1999中的4.34的规定进行。 6(3(12表面耐磨性能测定 6(3(12(1原理 测定产品表面装饰层与一定粒度的研磨轮在相对摩擦一定转敬后，表面磨失量及保留装饰花纹的 能力。 6(3(12(2仪器和材料 6。3(12(2(1仪器 仪器按GB,T 17657一1999中4(3h?、疑定拽iI 6(3(12(2(2材料 a)干磨砂布A P180; b)双面胶带或胶水; c)脱脂纱布。 6(3(12(3试件 按6(3(1规定制取。 6(3(12(4试验步骤 6(3(12(4(1用脱脂棉将试件表面擦净}并称重，精确至1 mg。若试件的厚度影响到研磨轮支架的 水平度，应将试件锯薄。 ( 6(3(12(4(2将试件装饰面向上安装在磨耗试验机上。将研磨轮粘好砂布，并按以下条件平衡处理: 相对湿度为(65?5),，温度为(20?2)?，放置24h(然后安装在支架上。在每个接触面受力为(4.9土 0.2)N条件下所需转数(花纹图案磨100 r(素色图案磨350r)。取下试件，除去表面浮灰称量，精确至1 mg。 6(3(12(5结果计算与表示 6(3(12(5(1 磨耗值按式(1)计算，精确至1 mg。 F=(m-m1)/R?100 „„„„„„„„„(1) 式中: F——磨耗值，单位为毫克每百转,(mg,lOO r); m——试件磨前质量，单位为毫克(mg); m1——试件磨后质量，单位为毫克(mg); R——磨耗转数，单位为转(r)。 6.3.12.5.1一观察并记录磨耗转数、磨耗值，并目测试件表面被磨部分的状况，花纹图案饰面板花纹保 留大于或小于50%，素色图案露底或不露底。 6(3(13表面耐香烟灼烧性能测定 按照GB,T 17657--1999中4(40的规定进行。 6(3(14表面耐干热性能测定 按照GB,T 17657--1999中4(42的规定进行。 6(3(15表面耐污染腐蚀性能测定 按照GB,T 17657--1999中4(37的规定进行。 6(3(16表面耐龟裂性能测定 按照GB,T 17657--1999中4(30的规定进行。 6(3(17表面耐水蒸气性能测定 按照GB,T 17657--1999中4(21的规定进行。 6(3。18 甲醛释放限量测定 甲醛释放限量试验方法按GB 18580规定的饰面人造板甲醛释放量测试方法进行。 6(3(19耐光色牢度测定 6(3(19(1原理 从样本上取下部分试件与蓝色羊毛标准在氙弧灯下一起曝晒，通过蓝色羊毛标准的变化确定曝晒 量。对比曝晒与未曝晒试样在确定曝晒量下的变化来评定样品的耐光色牢度。 6(3(19(2设备 a) 氙弧灯:空气冷却式或水冷却式(见附录A)。平行于灯轴试件架平面的试件，其表面上任意两点之间 的辐射照度差别应不大于10,。辐射量(单位面积辐射能)用辐射计测定。 b)评级灯箱:内壁为中性灰，其颜色约介于变色灰卡1级与2级之间(近似Munsell N5)，顶部装有人工光源，其产生一色温(6 500+200)K和在试件表面至少800 Ix照度的光源。评级灯箱放在某一位置， 周围的照明条件不影响观察评定试件。 6(3(19(3材料 a) 蓝色羊毛标准1,8(符合GB 730一1998); b) 评定变色用灰色样卡(符合GB 250--1995): c)乙醇，95%(体积分数)，工业级; d)脱脂纱布。 6.3.19.4材料 ( 试件的长宽尺寸应按设备试件夹的形状核尺寸而定，所取试件应包括样品上所有的深浅颜色。试件厚度为(5?1)mm,在空气冷式设备中，通常使用的试件面积不小于45mm?20 mm。在水冷式设备 中，通常使用的试件面积不小于70mm?20 mm( 氙弧灯离试件表面和离蓝色羊毛标准表面必须保持相等距离。 6.3.19.5试验条件 黑标准温度:(65?3)?; 相对湿度:(50?5)%。 6(3(19(6方法 用脱脂棉蘸少许乙醇将试件表面擦拭干净、晾干。将试件和一组蓝色羊毛标准用遮盖物遮去一半，按6.3.19.5所 规定的条件，在氙弧灯下曝晒，直至蓝色羊毛标准6级的曝晒和未曝晒部分间的色差达到灰色样卡4级，曝晒终止。 然后将试件和蓝色羊毛标准一同取出，移开遮盖物，在评级灯箱内用灰色样卡评定试件的相应变色等级。 距离试件约50cm，用正常视力(或矫正到正常视力)在任意角度下观察试件颜色的变化，避免由于光致变色性而对耐光色牢度发生错评，应在评定耐光色牢度前，将试件方在暗处，在室温下平衡24 h后进行。 6(3(19(7结果表示 耐光色牢度以大于、等于或小于灰色样卡4级表示。 7检验规则 GB,T 15 102—2006 7(1检验分类 检验分出厂检验和型式检验。 7(1(1 出厂检验 出厂检验应包括: a)外观质量检验; b)规格尺寸检验; c) 理化性能检验中的表面耐磨、表面耐污染、表面耐龟裂、表面耐水蒸气和甲醛释放限量。 7(1(2型式检验 型式检验应包括外观质量检验、规格尺寸检验和理化性能检验中的全部项目。 7(1(3有下列情况之一时，应进行型式检验: a)原辅材料及生产工艺发生较大变动时; b)停产三个月以上，恢复生产时; c)正常生产时，每年检验不少于两次; d)新产品投产或转产时; e)质量监督机构提出型式检验要求时。 7(2外观质量检验 外观质量检验采用GB,T 2828.1—2003中的正常检验二次抽样方案，其检验水平为?，接收质量限AQL=4(0，见表6。按5(1的表1规定对样本n1进行检验。不合格数d1?Ac1，时接收，d1?Re1时拒收，若Ac1< d1< Re1自，检验样本n2。前后两个样本中不合格品数d1+d2?Ac2时接收，d1+d2?Re2 时拒收。 表6外观质量抽样方案 样本大小 第一判定数 第二判定数 批量范围N 1 拒收Re1 接收Ac2 拒收Re2 ?n 接收Acn1 = n2 ?150 13 26 0 3 3 4 151,280 20 40 1 3 4 5 281,500 32 64 2 5 6 7 501,1200 50 100 3 6 9 10 7.3规格尺寸检验 外观质量检验采用GB,T 2828.1—2003中的正常检验二次抽样方案，其检验水平为?，接收质量限AQL=6.5，见表7。按5.2的表1规定对样本n1进行检验。不合格数d1?Ac1，时接收，d1?Re1时拒收，若Ac1< d1< Re1自，检验样本n2。前后两个样本中不合格品数d1+d2?Ac2时接收，d1+d2?Re2 时拒收。 表7规格尺寸抽样方案 样本大小 第一判定数 第二判定数 批量范围N 1 拒收Re1 接收Ac2 拒收Re2 ?n 接收Acn1 = n2 ?150 5 10 0 2 1 2 151,280 8 16 0 3 3 4 281,500 13 26 1 3 4 5 501,1200 20 40 2 5 6 7 7.4 理化性能检验 理化性能试验按表8采用复检抽样方案。第一次抽取n1板，如检验结果中某项指标不合格，则第二次抽取n2张板重新检验不合格项目，第二次样本n2的性能值(n1 中不合格项目)。应全部符合标准要求， 否则该批产品判为不合格。 表8 理化性能抽样方案 批量范围N 初检抽样数n1 复检抽样数n2 ?1 200 2 4 1 201,3 200 3 6 3 201,10000 4 8 5 10 >10 000 7(5综合判断 ， 产品的外观质量、规格尺寸、理化性能均应符合相应等级技术要求，否则应降等或为不合格品。 7(6检验报告 ，’ 检验报告应包括如下内容: a)检测所依据的标准; b)检验结果; c)检测过程中出现的各种异常情况。 8 标记、包装、运输和贮存 8(1标记 产品应加盖表明产品名称、生产日期和检验员代号的标记， 8(2包装 产品包装应按不同类别、规格、等级分别包装。每个包装应挂有注明生产厂名称(通讯地址、产品名称、执行标准、商标、规格、等级、甲醛释放限量、张数、防潮以及盖有合格的标签。 8?3运输 产品运输方式由供需双方商定。运输中应避免表面划伤和磕碰，且防雨、防潮和防晒。 8(4贮存 产品的存放基础必须平整，码放必必须整齐，板面不得与地面接触，并按不同类别、规格、等级堆放， 每垛应有相应的标记。贮存地盘应防雨、防潮、防晒且远离火源。