钝化液成分分析

www.weiputech.com 钝化液成分分析 能使金属表面呈钝态的溶液。一般用于镀锌、镀镉和其他镀层的镀后处理。目的是在镀层表面形成能阻止金属正常反应的表面状态，提高其抗蚀性，并增加产品美观。常用的钝化液主要成分是铬酸、硝酸、硫酸。但由于铬酸造成环境污染，近年来采用低浓度或中浓度铬酸钝化液，也能满足一般产品要求。 能使金属表面呈钝态的溶液。一般用于镀锌、镀镉和其他镀层的镀后处理。目的是在镀层表面形成能阻止金属正常反应的表面状态，提高其抗蚀性，并增加产品美观。常用的钝化液主要成分是铬酸、硝酸、硫酸。但由于铬酸造成环境污染，近年来采用低浓度或中浓度铬酸钝化液，也能满足一般产品要求。在某些场合，产品要求银白色或蓝白色，则经三酸钝化处理后生成的彩虹色钝化膜，还可以再经过碱液漂白处理(白色钝化)，但镀层的耐蚀性能下降。 钝化液成分分析主要是分析产品的成分，对各个成分进行定性定量，进而还原组成配方的一个过程，在国外多称为“反向工程”，因成分分析多采用光谱，色谱，能谱，质谱等微观谱图，国内也多称为“微谱分析”。多用于对产品的配方研究，改善，也可以用于解决产品的性能问题、失效分析等，也用于测试材料环保性（是否含有有毒有害物质）等方面。我们常常看到的铅超标、有害物质超标（例如苏丹红、三聚氰胺）等，都可以通过成分分析的方法得出结论。 　　成分分析的目的 　　一、了解原料成份，质量监控 　　二、 用于分析产品配方，可以快速还原基本配方 　　三、为产品标签寻找证据四、证明产品不含某成份 　　五、为产品性能下降找原因 　　六、了解成份含量，以了解产品性能 　　七、解决生产过程出现的问题 　　八、比较不同时期的产品 　　九、可以快速查找未知物产生原因，消除隐患 　　十、用于产品配方改进，模仿生产 　　*注:以上为微谱分析技术范围 成分分析的作用 炼钢炉前分析——控制产品质量 分析组成成分----还原配方 工业问题诊断----分析原因，消除隐患 成品检验——合格产品的质保书 按照结论来区分，物质成分分析分为定性分析和定量分析两种： 成分分析的定性结果 通俗的理解是——通过成分分析的手段得出被测物中主要包括的成分，概况的来说就是确定物质的组分。 成分分析的定量结果 通俗的理解是——在确定被测物的定性组分之后，进行相应的定量分析，得出各种组分的分配比例。按照现在的科学技术，定量分析只能做到无限接近真实情况，但却无法100%保证准确。 定性半定量分析 这是现在许多材料成分分析实验中结论的常见情况，其定义在于——能基本确定被测物的组分，在定量上也有一定的参考值，但其值并不精确（仅具备参考意义）。 能有效提高不锈钢的抗腐蚀能力，延长工件的使用寿命。 第三代钝化液除继承了第二代钝化液中具有三价铬和酸以外，还增加了硅的成分，一般是加入湿态的胶体二氧化硅，其主要作用有以下几个方面： (1)提高钝化膜的附着力。二氧化硅加入钝化液中后形成胶体溶液，在涂敷到镀锌板上并烘干后，会使钝化液固化成凝胶，与镀锌板有较强的附着力。 (2)保持六价铬。二氧化硅能将六价铬凝聚在其凝胶内，延迟了六价铬流失的速度，延长了其发挥自愈修复的时间。 (3)起到辅助防腐作用。二氧化硅所形成的凝胶本身也有一定的隔离作用，防止外部的水分和气体渗入到镀锌层表面，发挥一定的辅助防腐作用。 (4)提高产品的涂装性能。二氧化硅在凝胶中是以极性颗粒存在的，因而除能将钝化层中的其他成分吸附在镀锌板表面以外，它还能起到媒介的作用，能与钝化层外涂层紧密结合，一改钝化后的镀锌板不能彩涂的不足，使钝化后的镀锌板不但能够继续涂装，而且涂装性能更好。事实上，加入二氧化硅以后的钝化液更接近于彩涂预处理液的成分。所以钝化后的产品既可以直接使用，也可作为彩涂基板。 (5)改善产品的耐指纹性。加入二氧化硅以后，硅胶的作用使钝化后的产品表面钝化膜更为均匀，形成了很淡很均匀的淡黄色，即使对指纹的吸附量较多也不易被人们察觉，故在一般目测情况下产品的耐指纹性能得到改善。 (6)二氧化硅与磷酸起到相辅相成的作用。二氧化硅的作用与磷酸相比应该说是相反的，二氧化硅是极性的，磷酸是非极性的，磷酸属于反应型的添加剂，二氧化硅属于附着型的添加剂。但二者之间并不相互排斥，不会削弱另一方的作用，而是相互取长补短。综合作用的结果使产品的外观、耐蚀性、涂装性均处于比较好的水平，比两者其中之一单独使用都好。 三价铬钝化液日前采用的铬盐有：硫酸铬、氯化铬、硝酸铬、醋酸铬等等。