弯曲模具设计

弯曲模具设计 2(弯曲件如下图所示形状，加工中最容易产生什么质量问，为什么,采取哪些可以防止, 答:加工中容易产生偏移。这是因为弯曲件的形状不对称，弯曲时会因摩擦阻力不均匀而产生偏移。 可以采取的防止措施有:模具上设置压料装置;预先在弯曲件设计出定位工艺孔，采用定位销定位。 2(弯曲件如下图所示形状，加工中最容易产生什么质量问题，为什么,采取哪些措施可以防止, 答:加工中容易产生偏移。这是因为弯曲件的形状不对称，弯曲时会因摩擦阻力不均匀而产生偏移。 可以采取的防止措施有:模具上设置压料装置;利用坯料上的孔或工艺孔，采用定位销定位;将不对称的弯曲件组合成对称件，弯曲成形后再切开。 1(大批量生产下图所示两个冲裁件，试确定分别采用什么类型模具结构，并说明理由。 答:大批量生产，A件应采用复合模具结构，理由是内孔与外形间的位置精度要求较高10?0.05，且凸凹模最小壁厚为:10-6/2=7>2.7mm(倒装式查2-31得最小壁厚2.7mm，正装式a=1.5×1=1.5 mm)，也能够满足强度要求。 大批量生产，B件应采用级进模具结构，理由是方孔与四边、孔φ8与边缘间的距离太小，5-8/2=1<1.2mm(正装式a=1.5×0.8=1.2，倒装式a=2.3)，所以采用复合模结构时凸凹模壁厚不能够满足强度要求。 1(下图所示两个冲裁件，料厚t =1.4mm，大批量生产，试确定分别采用什么 类型模具结构，并说明理由。 AB件 件 答:大批量生产，A件应采用复合模具结构，理由是内孔与外形间的位置精度要求较高10?0.05，且凸凹模最小壁厚为:36/2-10-8/2=4>3.6mm(倒装式查表2-31得最小壁厚3.6mm，正装式a=1.5×1.4=2.1 mm)，也能够满足强度要求。 大批量生产，B件应采用级进模具结构，理由是孔φ16与孔φ8、孔φ8与边缘间的距离太小， 14-16/2-8/2=2<2.1mm(正装式a=2.1，倒装式a=3.6)，40/2-14-8/2=2<2.1mm，采用复合模结构时凸凹模壁厚不能够满足强度要求。