飞灰含碳量分析 Word 文档

飞灰含碳量分析 Word 文档 降低飞灰、底渣含碳量 锅炉飞灰、底渣含碳量高是锅炉燃烧效率低的主要原因，影响飞灰、底渣含碳量的主要因素有燃烧床温、煤的种类、入炉煤的粒径、分离器的循环倍率、燃烧氧量、分离器的分离效率等，降低飞灰、底渣含碳量的主要技术措施如下: 1、 严格控制锅炉入炉煤的粒径，小于1mm不超过30%，煤的颗粒度尽可能控制在8mm以内，最大粒径不超过13mm。 2、 控制好锅炉出口过量空气系数。对不同负荷下炉膛出口氧量控制提出以下参考:负荷250MW以上，氧量控制在3.0,4.0%，负荷在210MW,250MW，氧量控制在3.5,4.5%，210MW以下，氧量控制在4.0,6.0%，以保证在不同负荷下，燃烧稳定性和煤粉的燃尽。 3、 合理调整一二次风量。一次风主要调整流化和床温，在一次风满足流化、床温燃烧要求时，尽可能不用一次风，总风量靠二次风量补充，确保燃烧充分。运行中合理调整二次机动叶开度，控制进入炉膛二次压在合适范围，以保证合适的二次的穿透风速，低负荷时二次出口风压不低于7KPa,高负荷时二次风出口压头不低于9 KPa。 4、 控制给煤的均匀性。正常运行期间所有给煤机均投入运行，调整每台给煤的均匀性，防止给煤的不均匀，造成床温偏差，一旦出现床温偏差，可以适当调整给煤机的偏值，达到床温的均匀性。 5、 严格控制床温。床温越高，燃烧效率越高，正常运行控制床温在850,930?之间，在燃烧允许情况下，尽可能保持高床温。 6、 床压控制。正常运行期间，低负荷时床压控制在8,9KPa，高负荷时床压控制在7,8KPa。 7、 控制前后墙给煤。条件允许尽可能加大炉后给煤机煤量，因前墙给煤点多，前墙二次风门开度应大于后墙二次风门，以便增加前墙的燃烧份额。 8、 控制排渣的均匀性。正常运行期间所有冷渣器必须均投入运行，使沿炉膛深度排渣均匀，防止床上物料置换不均，造成床上物料颗粒度分布不均，流化燃烧不均。 9、 控制炉膛负压。实际运行中炉膛出口负压可以维持微正压运行，可以延长细颗粒在炉内停留的时间，使物料燃烧更充分。