套管外封隔器石油天然气行业标准编制说明

套管外封隔器石油天然气行业编制说明 《套管外封隔器》石油天然气行业标准编制说明 (征求意见稿) 《套管外封隔器》(SY/T 6222-1996)石油天然气行业标准于1996年首次发布并实施。自标准实施以来，对推动我国石油天然气行业的套管外封隔器发展起到了一定的指导和作用。我国石油天然气行业在开发和生产初期基本采用的是美国体系，随着套管外封隔器行业的发展，各种新的特色技术在生产过程中已相互交融，形成了具有中国特色的套管外封隔器体系。同时，新技术的采用及市场对产品质量要求的不断提高，对产品品种及性能提出了更高的要求，产品已经升级换代。所以，目前的产品标准在某些方面已无法满足各方需要，急需修订。 一、任务来源和工作简况 2010年1月24日全国石油钻采设备和工具标准化技术委员会将《套管外封隔器》石油天然气行业标准的修订工作下达给大庆油田有限公司钻探工程公司钻井工程技术研究院。 为了更好地落实2010年标准制修订项目计划，协调标准起草中的有关问，2010年4月16日 在成都召开了2010年标准起草协调会，。会议确定了修订原则、修订、修订工作计划及修订组成员。会议还进行了GB/T1.1-2009标准编写知识讲座。 此次会议后，经过对标准的整理和修改，6月6日形成了标准初稿。 1 二、修订原则、依据及有关标准主要修订内容说明 根据目前套管外封隔器的技术发展现状、应用效果、现场需求和未来发展趋势，本标准本对SY/T 6222-1996作了如下修订: 1.将前一版“2 引用标准”中引用的注日期标准变为本标准的不注日期标准; 2.删掉了前一版“2 引用标准”中引用的标准“SY 5304”; 3.将前一版“3.1 型式:水力式”改为本标准的“3.1 分类 按照封隔器的技术特性、与封隔器连接的套管尺寸进行分类” 并重新对封隔器进行了分类; 4.将前一版“3.2形式表示方法” 改为本标准的“3.2 标记”，并重新对封隔器进行了标记; 5.本标准增加了“3.3 示例” 6.将前一版“3.3 规格型号和尺寸”之表1中“最大外径”改为本标准的“3.4 规格型号和尺寸”之表1中“胶筒最大外径”; 7.将前一版“3.3 规格型号和尺寸”之表1中“胶筒密封长度L 0,700mm”改为本标准的“3.4 规格型号和尺寸”之表1中“胶筒密封长度L,200mm”; 0 2 8.将前一版“3.3 规格型号和尺寸”之表1中“下端外螺纹采用短圆螺纹”改为本标准的“3.4 规格型号和尺寸”之表1中“长圆螺纹”; 9.将前一版“3.3 规格型号和尺寸”之表1中“注1”改为本标准的“3.4 规格型号和尺寸”之表1中“为了克服内、外静液柱压力的误差，实现施工的可能性及提高施工压力的准确性，趋于采用具有平衡内外压差功能的施工阀。”; 10.将前一版“3.3 规格型号和尺寸”之表1中“注2”改为本标准的“3.4 规格型号和尺寸”之表1中“为了追求所有胶筒无损膨胀检测，提高出厂合格率，趋于采用整体帘布式或钢网式胶筒。”; 11.在本标准的“3.4 规格型号和尺寸”之表1中“注4”增加了“根据需要将提升短节、阀环体、中心管、胶筒接箍及短节的螺纹制造为长圆螺纹或短圆螺纹。”; 12.将前一版“3.3 规格型号和尺寸”之表1中“注5”改为本标准的“3.4 规格型号和尺寸”之表1中“根据用户要求及使用工况条件确定是否用扶正块。”; 13.在本标准的“3.4 规格型号和尺寸”之表1中增加了“有扶 14.正块最大外径D”和“ 无扶正块最大外径D”;12 15.将前一版“3.3 规格型号和尺寸”之表1中“有效长度L”删掉; 16.将前一版图1中的封隔器的组合叠片式胶筒改为了本标准的 3 帘布(钢网)式胶筒; 17.在本标准的4.2.5中增加了“高温型:氟橡胶或其它橡胶，耐温不低于140C。”; 18.在本标准增加了“4.2.6 支撑环的胀环的延伸率应达到45%以上。”; 19.将前一版4.4.1、4.4.2删掉; 20.将前一版4.4.3中的“内”字和“注:”的内容删掉，变为在本标准的4.4.1; 21.将前一版4.4.4中的“内、外”和“表4” 字删掉，变为在本标准的4.4.2; 22.将前一版中的表4删掉; 23.在本标准增加了“4.5 支撑环的质量要求 支撑环的胀环内表面、外表面、圆角处及端部，不得有划痕及碰伤”; 24.在本标准增加了“4.6.1 断裂杆在任一方位均可顺利装入孔中、O型密封圈应无损伤，密封压力25MPa。” 25.将前一版4.5.7中的“胶筒两端焊缝、阀环体沟槽盖板焊缝”改为本标准4.6.8中的“所有焊缝(除了扶正块焊接、连接螺栓防松点焊)”; 26.本标准增加了“4.6.9 平衡压差功能:0,15MPa。”; 4 27.将前一版的4.6.2删掉; 28.在本标准中增加了4.7.2、4.7.3、4.7.4、4.7.5、4.7.6和4.7.7 29.对前一版5.1进行概括，并增加了“施工阀平衡性检验”、“断裂杆密封性的检验”和“胶筒无损膨胀压的检验。”; 30.在本标准5.2.3中增加了“缓冲罐”; 31.本标准5.3以平衡压差、液力、帘布(钢网)式套管外封隔器作为试验对象进行了完全重新编写; 32.将前一版的4.6.3中的“胶筒两端焊缝”删掉; 33.本标准6.3.2之e)中增加了“在胶筒外套防胀筒和三个阀(施工阀、锁紧阀及限压阀)不装销钉的条件下，管内打压至胶筒爆破，记录此时的压力，参见图3;”，并增图3替代前一版附录A中的图A1; 34.本标准6.3.2中增加了“j)断裂杆密封压力;”和“k)平衡内外压差功能试验(或根据需要)。”; 35.将前一版7.1中的“专利号”、“执行标准编号”、“厂址”和“生产日期”删掉 36.本标准中增加了“7.4.3贮存环境:不允许与腐蚀性物品接触”; 37.将前一版7.2.1改为本标准的“提升短节和短节外表面涂天蓝色硝酸瓷漆;其他部分(胶筒不涂)外表面涂黄色硝酸瓷漆。”; 5 38.在本标准7.2.4中增加了“产品名称、型号及规格;”; 39.将前一版7.2.5改为本标准的“7.2.5长途公路运输的产品应用塑料袋包裹后装入木箱内与包装箱固定。或按用户要求包装。”和“7.2.6 短途公路运输的产品应稳固地放在专用支架上。专用支架必需与车厢牢固联结。以此作为保护。或按用户要求包装。”;” 40.本标准7.4之“贮存条件”中增加了“环境:不允许与腐蚀性物品接触。”; 41.将前一版“贮存环境”的内容改为本标准的“贮存方式:水平放置在支架上，不应重叠。” 42.本标准7.4增加了“贮存场所:放置在室内。”; 43.将前一版的附录A删掉 44.将前一版的附录B改为本标准的附录A. 三、试验分析综述 1999年针对常规套管外封隔器不能用清水作顶替液的问题，开展了平衡压差式套管外封隔器研究，实现了清水/钻井液双选顶替液专利技术，共应用1500多口井，成功率100%。 2003年独创了自增压式双卡固井工艺技术，现场试验取得成功。 2004年在采油五厂杏十二区104口井中使用自增压式双卡固井工艺技术。固井优质率达到72.4%，比未使用该技术的高35.8个百分点。另外使用该技术优质井段(BI>0.8)累计长度占总长度86.7%， 6 比未使用该技术的高出50.7个百分点。开采情况统计结果表明:应用该项技术油水比和含水率与未应用该项技术的同区块邻井相比分别提高了93.78%和降低了7.74个百分点。取得了很好的效果。5年多的动态数据采集及分析表明:含水率比对比井降低了11.7个百分 3点，单井日采水量比对比井减少11.26m。单日采油量比对比井增加 30.08m。实现了很好的层间封隔,较好地实现了分层开采,没有额外开采射孔层段的液体(几乎全是水)，降低了开发成本。 2006年使用PYF-140-4G型套管外封隔器，开展了防止油层井段处的套管损坏的现场试验。 2007-2008年在全过程欠平衡井中使用PYF-140-1G型套管外封隔器，防止水泥浆漏至筛管，成功地完成2口井“双级箍+封隔器+筛管”的完井工艺，取得较好效果 2009-2010年，在鱼骨井中使用PYF-140-1G型套管外封隔器，防止水泥浆漏至筛管，成功地完成2口井“双级箍+封隔器+筛管”的完井工艺，取得较好效果。 此类套管外封隔器，出厂检测全面，施工压力精度高、使用可靠性高、满足现场生产需求，所以主要以此类型套管外封隔器性能编写标准。 四、采标情况及与有关标准的关系 本次修订暂未查询与该产品相关的国际标准。 五、本标准与原标准、国外先进标准的指标对比 7 套管外封隔器包括控制部件、密封部件及连接部件。国内外套管外封隔器的密封部件都包括组合胶筒式、帘布胶筒式及钢网胶筒式等类型，连接部件基本一样。但是控制部件有很大不同。国内外套管外封隔器的控制部件都具有定压开启、定压关闭及应急关闭的功能。但是国内的套管外封隔器的控制部件还具有平衡内外静液柱压差的独特功能，不但消除了常规套管外封隔器开启压力受内外液体密度影像的问题，同时提高了套管外封隔器的开启压力精度，有利于多只串联使用的工艺要求。 原标准以组合胶筒式(不能进行无损膨胀检测)、常规施工阀(不能平衡内外静液柱压差)套管外封隔器作为编写的依据。而本标准以帘布(钢网)胶筒式、具有平衡功能的施工阀套管外封隔器为编写依据，所以本标准优于原标准。 8