铁塔工艺规程

铁塔规程 第一章  总的部分 一、主题内容 二、适用范围 三、引用 四、职责 五、工艺流程图 第二章  工艺规程 一、放样工艺规程 二、剪切工艺规程 三、号料工艺规程 四、制孔工艺规程 五、制弯工艺规程 六、切角、铲背、清根、开坡口工艺规程 七、焊接工艺规程 八、试装工艺规程 九、镀锌工艺规程 十、矫正工艺规程 十一、包装工艺规程 第一章  总的部分 一、主题内容 本文规定了铁塔及结构件加工制程过程中的技术要求，使制作过程中的工艺处于受控状态，是确保产品加工质量的规定标准。 二、适用范围     本文适用于本公司铁塔及结构件加工制造的过程。 三、引用标准 GB50233-2005      110-500KV架空送电线路施工及验收规范 GB/T2694-2003    输电线路铁塔制造技术条件 GB50205-2001      钢结构工程施工质量验收规范 GB/T 700-2006    碳素结构钢 GB/T 1591-2008    低合金高强度结构钢 GB/T470-2008      锌锭 GB/T3098.1-2000  紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱 GB/T3098.2-2000  紧固件机械性能螺母、粗牙螺纹 GB706-2008        热轧型钢 GB/T709-2006      热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 四、职责 1、工艺技术科归口管理，负责产品加工过程的技术要求。 2、相关科室、车间各生产班组具体实施。 五、工艺流程图 开始 是 生产流程图 关键控制点 结束 是 角钢板料加工流程 关键控制点 结束 整理 否 焊接试组装流程图 关键控制点 结束 热镀锌成品包装入库流程图 第二章  工艺规程 铁塔放样工艺规程 一、放样前的准备 1）工艺技术科首先熟悉图纸及相关技术文件，核对产品图纸是否符合各项技术要求，并做好，无问题后方可交生产车间放样。 2）检查设备、准备工具、量具。放样使用的各种尺类（盘尺、卷尺、平尺、弯尺等）应由质量检查部门检查合格后方可使用。使用的划规、地规、划针、冲子也必须保持尖锐。 二、微机CAD放样 1）我公司采用的是“XXX放样软件”，根据铁塔组装图总图在微机上用该软件按实际尺寸绘制放样图。核对铁塔的根开、顶部及各段间的关键控制尺寸是否准确，并做记录。 2）根据各分段图标出关键连接点之间的尺寸，对照图纸审核，并作记录。 3）检查图纸各工件间隙是否合适，工件的切角、切肢、清根、铲背是否合理。 4）根据图纸尺寸、放样尺寸和间隙值以及铁塔加工说明绘制单件图。 三、样板制作 1）制作样板的材料可采用厚0.3-0.75mm的薄铁板，但有下列情形之一的不得使用： A、工艺要求精度高（如火曲部件的号孔样板、接头板处等） B、矩形、长与宽之比悬殊（如长度大于宽度5倍以上） 2）当制作焊接结构零件的样板时应考虑焊缝而产生的收缩量。 3）样板标注字迹要清楚，样板标注的内容包括：工程代号、塔型、写卡板编号、铁板厚度及有关加工和工艺符号等。使用外文字母标注时应大写，如A、B、C……等。 4）弯曲部件的卡板一般应由放样的技术人员按实际放样制作，制作时除一般影响不大的可按实样制作外，其重要部分（如坡度较大的曲筋卡板）必须按微机放出角度后再进行制作，并标注弯曲角度等。 四、图纸修改及放样材料表的填写 1）放样中在不修改原设计结构形式（如对称或不对称）、结构方式（如螺接或焊接）、控制尺寸（如塔的垂高、根开、分段高、分段口径接腿位子）或增加弯曲工序等情况下，如经放样校核尺寸不符时可根据放样实际尺寸修改。但虽因结构或连接形式不合理及其他设计上的问题，亦不得擅自变更，应向技术部提出，由技术部门来决定。 2）无论放样人员、车间技术员或设计代表修改图纸都必须在修改处签字或盖章，否则视为无效。 3）填写材料表与修改图纸时字迹必须清晰明显，不得用铅笔修改，并由专人进行。 铁塔部件剪切工艺规程 一、剪切前的准备 1）下料人员应检查材料定额、工艺流程卡的一致性。 2）熟悉检验规程及有关技术文件。 3）检查设备、准备工装工具、量具及劳动保护用品，备齐所需材料。 二、选择下料工艺 1）钢联合生产线BL1412C适合角钢56*56*4mm～140*140*12mm 2）钢联合生产线BL2020C适合角钢63*63*4mm～200*200*20mm 3)剪板机下料适合铁板厚度3-16mm 三、下料作业程序 A、下料前应接到质检科化验通知单后，方可下料。 B、下料前应检测角钢的尺寸、两翼的垂直度、长度方向的直线度均应符合有关国家标准GB706。角钢不得有明显的扭曲。 C、下料时应先冲、剪、锯没有标识的一端，以便于料的材质容易辨认，下料前应再将钢材的规格型号和工艺流程卡核对无误后方可操作。 D、下料前，应对设备的刃口刀片间隙进行调整，以便得到良好的剪切效果。 E、为确保下料质量，冲剪料时应先齐端。 F、在冲床上下料时，应先进行校核模具、标尺无误后方可进行操作。 G、在多件同编号时、同尺寸钢件下料时，首件下完后，应进行首件检验无误后方可进行批量操作，每下一种编号钢件时都应进行首检、自检、互检。 H、