河南不锈钢加工工艺大全

河南不锈钢加工工艺大全 河南不锈锈加工技锈锈锈 不锈锈锈理加工～锈常遇到各锈各锈的锈锈。有不少工作人锈锈此锈不是太了解～今会 天锈州方锈不锈锈整理出一下锈注意点。几 双锈,锈锈面四周明锈可锈的重接痕迹 锈锈,存在于锈锈锈部或尾部垂直于锈锈表面的金薄片叫锈锈。属 锈翅,在锈锈表面形成的垂直于锈锈表面的薄片叫锈翅。 气气气脱氧湿泡,泡是由于锈水除不良或注锈系锈原料潮等原因而造成锈锈或锈才的缺陷～一般分皮下泡和部泡。;防止方法,锈水化沸锈锈原要良好～聊和一切锈水接气内气氧脱氧炉与 触清涂的耐火材料要干燥～出锈槽、包子、手板、模子等要干燥～模子锈斑要理干锈～油要薄均。, 白点,白点其锈是一锈锈微的裂锈～在锈才向低倍锈锈上呈放射性不锈锈的锈锈裂锈～在锈向低倍横 锈锈上是锈形或锈锈星的锈亮点～因而叫白点。;主要成因是锈的原因,气 表面锈锈,是指锈嵌在锈锈表面肉眼可锈的非锈锈物。减数 表面孔,指暴露于锈锈表面肉眼可锈的锈小孔洞～多锈于锈锈中下部～一般不深～可精整去气 除。 炸裂,锈锈表面冷锈锈生的锈裂～因锈裂锈常拌有～所以叫做炸裂。极响声 上锈,锈锈锈部呈不锈锈的凸起～锈缺陷叫上锈～也叫冒锈。 网网状网锈,锈锈表面出锈的凸起叫锈。 麻坑,锈锈表面存在的凹坑叫做麻坑。 锈孔,锈液在锈模里收锈锈形成的锈腔叫锈孔。 横横浅裂,是指锈锈表面锈生的向裂锈～一般在锈锈上～一般深度锈～锈精磨可祛除。 锈裂,是指锈锈表面锈生的锈向裂锈～一般在锈锈上部和角部～而上部的裂锈深～锈锈磨消很很研除。 锈,锈锈表面～皮或瘤子的金所锈粘的锈锈～锈锈多出锈在锈锈下部。疤壳状状属称疤疤 重皮,在低倍锈片的锈锈～呈锈出一锈不锈锈的暗色疏松锈～其周锈聚集大量的化物锈锈～;主氧要是化锈锈,锈叫锈。氧翻 河南不锈锈加工锈刀具的要求及刀具的锈锈参数 加工不锈锈锈～刀具切削部分的何形～一般锈前角、后角方面的锈锈考锈。在锈锈前几状从来 角锈～要考锈卷屑槽型、有无倒和刃锈角的正锈角度大小等因素。不锈何锈刀具～加工不锈锈锈都必棱 锈采用锈大的前角。增大刀具的前角可小切屑切和出锈程中所遇到的阻力。锈后角锈锈要求减离清 不十分锈格～但不宜锈小～后角锈小容易和工件表面锈生锈重摩擦～使加工表面粗度锈化～加糙速刀具磨锈。且由于强烈摩擦～增强了不锈锈表面加工硬化的效锈～刀具后角也不宜锈大～后并 角锈大～使刀具的楔角小～降低了切削刃的强度～加速了刀具的磨锈。通常～后角锈比加工减 普通锈锈适大些。 碳当 锈刀具切削部分表面粗度的要求糙, 提高刀具切削部分的表面光锈度可少切屑形成卷曲锈的阻力～提高刀具的耐用度。减 与碳当减当加工普通锈相比锈～加工不锈锈锈锈适降低切削用量以锈刀具磨锈～同锈锈要锈锈适的冷却锈滑液～以便降低切削锈程中的切削锈和切削力～延锈刀具的使用命。 寿 锈刀杆材料的要求, 加工不锈锈锈～由于切削力锈大～故刀杆必锈具锈足锈的强度和锈性～以免在切削锈程中锈生锈振和锈形。锈就要求锈用适大的刀杆截面锈～同锈锈锈采用强度锈高的材料制造刀杆～如采当来 用锈锈锈理的号锈或号锈。 4550 锈刀具切削部分材料的要求, 加工不锈锈锈～要求刀具切削部分的材料具有锈高的耐磨性～能在锈高的度下保持并温 其切削性能。目前常用的材料有,高速锈和硬锈合金。由于高速锈只能在以下保持其切削600?C性能～因此不宜用于高速切削～而只适用于在低速情下加工不锈锈。由于硬锈合金比高速锈具况 有更好的耐锈性和耐磨性～因此用硬锈合金材料制成的刀具更适合不锈锈的切削加工。 硬锈合金分锈锈合金和锈锈锈合金两大锈。锈锈锈合金具有良好的锈性～制成的刀具(YG)(YT) 可以采用锈大的前角刃磨出锈锈锈利的刃口～在切削锈程中切屑易锈形～切削锈快～切屑不容易与 粘刀～所以在一般情下～用锈锈合金加工不锈锈比锈合适。特锈是在振锈锈大的粗加工和锈切削况断 加工情下更锈采用锈锈合金刀片～不象锈锈锈合金况它那锈硬脆～不易刃磨～易崩刃。锈锈锈合金的锈硬性锈好～在高件下比锈锈合金耐磨～但的温条它冲脆性锈大～不耐锈、振锈～一般作不锈锈精锈用刀具。 　 刀具材料牌号的锈锈 刀具材料的切削性能锈系着刀具的耐用度和生锈率～刀具材料的工锈性影着响刀具本身的制造刃磨锈量。宜锈锈硬度高、与抗粘锈性和锈性好的刀具材料～如锈硬锈合金～最好不要YG 锈用锈硬锈合金～尤其是在加工奥体氏不锈锈锈锈锈避免锈用锈硬锈合金～因锈不锈YT1Gr18Ni9TiYT锈中的锈和锈硬锈合金中的锈生锈合作用～切屑容易把合金中的锈走～促使刀具磨锈(Ti)YTTiTi加锈。生锈锈表明～锈用 践、及三锈牌号材料加工不锈锈具有锈好的加工效果锈YG532YG813YW2(附表。三锈硬锈合金牌号号的性能比锈牌密度抗弯强度硬度 性能用即当途相)g/cm3MpaHRA于、锈硬性高～锈性好～抗粘能力强～适用于奥体体氏、锈氏不锈锈、无ISO YG532 14?1760?915 磁锈、高合金锈等大型工件的粗、精加工～合金耐用度高～高性好～温温被加工工件表面锈量高 、、耐磨性好～有锈高的抗弯强度和抗粘锈能力～适K10~K20M20 YG813 1405~141?1570?91 于高合金锈～锈容易锈生加工冷作硬化锈象的温奥体氏不锈锈、高锈锈等～加工效果锈于 。、、、使用强度高～锈硬性锈好～能承受锈大的锈锈冲YW2K10~K20M20 YW2 124~135?1320?905 荷。适用于耐锈锈、高锈锈、不锈锈等材料的粗、精加工。 　 刀具何的锈锈 几参数 前角的锈锈, 切削锈的锈生和从减温散锈方面锈～增大前角可小切削锈的锈生～切削度不致于太高～但前角锈大锈因刀锈散锈锈小～切削度体减温减条温反而升高。小前角可改善刀锈散锈件～切削锈度有可能降低～但前角锈小～锈切削锈形锈重～切削锈生的锈量不易散掉。锈表明～践取前角 最锈合适。 go=15?~20? 后角的锈锈, 粗加工锈～锈强力切削的刀具锈要求切削刃口强度高～锈锈取锈小的后角～精加工锈～其刀具磨锈主要锈生在切削刃和后刀面上～锈于不锈锈锈锈易出锈加工硬化的材料～其后刀面摩擦锈区 加工表面锈量及刀具磨锈影响奥体锈大～合理的后角锈锈,加工氏不锈锈以下～其后角可(185HB)取～加工锈氏体不锈锈以上～其后角取～加工锈氏体不锈锈以下～其6?~8?(250HB)6?~8?(250HB)后角锈锈宜。 6?~10? 刃锈角的锈锈, 刃锈角的大小和方向～确定了流屑的方向～合理锈锈刃锈角～通常取锈宜。在ls-10?~20?微量精锈外锈、精锈孔、精刨平面锈～锈采用大刃锈角刀具,锈取。 ls45?~75? 切削用量的锈锈 锈了抑制锈屑瘤和锈刺的锈生～提高表面锈量～用硬锈合金刀具锈行加工锈～切削用量要比锈削一般锈锈工件碳荐稍低些～特锈是切削速度不宜锈高～一般推切削速度～Vc=60~80m/min切削深度锈～锈锈量、、锈宜。ap=4~7mmf=015~06mm/r 　 在不锈锈切削锈程中～工件要锈与氧境介锈及切削液锈分分解或化锈锈而锈生的油泥等腐锈性介锈接而触与触会腐锈～切削液接的机床部件表面也因此而腐锈。此外～在不锈锈工件加工后或工序之锈～锈切削液有着锈格锈定。我锈根据不同的切削工锈特点锈行逐一锈解。 河南不锈锈加工锈切削液的要求 、锈削,锈削机理锈削一锈～不锈是孔加工～切削量和切削速度均不大～但与它内散锈1 条当件差～可采用乳化液作切削液～适用锈锈适增加切削液的流量和锈力。 、锈削,锈削是锈切削～断个冲每刀锈的切削深度锈刻锈化～容易锈生振锈和一定的锈力～2 所以锈削件比锈削条并差。用高速锈刀具高速平锈或高速端锈锈～均需要冷却性好、有一定的锈滑性能的切削液～如锈极乳化液。在低速锈削锈～要求锈滑性锈好的切削油～如精密切削油和非活性极极锈切削油。锈不锈锈和耐锈合金锈～可用含硫、锈锈添加锈的切削油。 、锈削, 锈削加工是锈孔的精加工～要求精度高。锈削低速小锈锈量切削～主要是刀属3 具孔与响坏壁成锈锈切削～切屑碎片易留在刀槽或粘接在刃锈上～影刃锈的锈锈作用。破加工精度和表面粗度～增加切削锈糙会属状矩～锈锈生锈屑瘤～增加刀具磨锈。锈孔基本上于锈界锈滑锈～一 般采用锈滑性良好有一并极极定流锈性的高锈度锈乳化液或锈切削油～就可以得到良好效果。锈不锈锈、耐锈锈可采用高锈性的锈合切削液。锈深孔锈削～采用锈滑性能好的深孔锈切削油便能锈足工锈极 要求。 、锈孔, 使用一般的麻花锈锈孔～于粗加工～锈削锈属排屑困锈～切削锈不易锈出～往4 往造成刀刃退火～影响寿寿锈锈使用命及加工效率。锈用性能好的切削液～可以使锈锈的使用命延锈倍数极极极甚至更多～生锈效率也可明锈提高。一般可锈用锈乳化液或锈合成切削液。锈合成切削液表面锈力低～渗透性好～能及锈冷却锈锈～锈延锈刀具命～提高加工效寿率十分有效。锈于不锈锈、耐锈合金等锈切削材料～可锈用低粘度的锈切削油。极 、螺锈加工, 切削螺锈锈～刀具切削材料成楔形接～刀刃与触三面被切削材料所包锈～5 切削力矩大～排屑比锈困锈～锈量不能及锈由切屑锈走～刀具容易磨锈～切削碎片锈塞并且容易锈生振锈。尤其是锈螺锈和攻螺锈锈切削件更条会断苛刻～有锈出锈崩刃和锈锈～要求切削液同锈具锈锈低的摩擦系和锈高的锈性～以少刀具的摩擦阻力和延锈刀具使用命。一般锈锈用同锈数极减寿含有油性锈和锈锈的锈合切削液。此极很外～攻螺锈锈切削液的渗透性重要～切削液能否及锈渗透到刀刃上～锈锈锈的耐用度影响很与大。切削液的渗透性粘度有锈～粘度小的油渗透性锈好～必要锈可加锈少量的柴油或煤油提高来很渗透效果。有的锈合～如盲孔攻螺锈锈～切削液锈锈入孔中～锈锈采用粘度大、附着能力强的切削液效果反而更好。 　 、拉削,拉刀是一锈沿着锈锈方向按刀刃的锈升列着并众多刀锈的加工工具～拉削加工6 的特点是能锈高精度地加工出具有锈锈形的工件。因锈状拉刀是锈重刀具～所以刀具耐用度锈生锈成本影响糙锈大。此外～拉削是精加工～锈工件表面粗度要求锈格。拉削锈～切削阻力大～不易排屑～冷却件条国内差～易刮锈工件表面～所以要求切削液的锈滑性和排屑性能锈好。已有锈用的含硫极数锈添加锈的拉削油。锈于不锈锈和耐锈合金的拉削～可用下列配方;锈量分,,极锈JQ-2锈滑锈～锈化石蜡～司苯用～全锈耗系锈用油。20%15%801%L-ANN2264% 、粗锈, 粗锈锈加工余量锈大～因而切削深度和锈锈量都锈大～切削阻力大～锈生大量切7 削锈～刀具磨锈也锈锈重～主要锈锈用以冷却作用具有一并清定洗、锈滑和防锈作用的水基切削液～将温从极极切削锈及锈锈走～降低切削度～而提高刀具耐用度。一般锈用锈乳化液效果更好。锈乳化液除冷却性能好之外～锈具锈良好的锈锈滑性。使用水极基切削液要注意机床锈锈面的保锈～下班前要工作将涂台上的切削液擦干～上锈滑油。 、精锈 精锈锈～切削余量锈小～切削深度一般只有、、～锈锈量也小～要求保锈8005-08mm 工件的精度和表面粗度。精锈锈由于切削力小～度不高～所以宜采用摩擦系低～锈滑性糙温数 能好的切削液～一般采用高锈度;锈量分数以上,的乳化液和含油性添加锈的切削液锈宜。10% 锈于精度要求高的锈削～如精锈很籽达螺锈～要采用菜油、豆油或其他锈品作锈滑液才能到精度要求。正如上面所提到的～由于植物油锈定性差～易化～有的工采用;锈量分,氧厂数精JQ-1密切削锈滑锈和全锈耗系锈用油作锈精密切削油～效果良好。15%L-AN3285% 河南不锈锈加工锈章 河南不锈锈加工锈一定要锈格遵守安全锈章制度～做好安全防锈措施。今天方锈不锈锈锈大家锈解平面磨床使用锈程的安全操作章程。 、锈锈前必锈穿好工作服～好扣将内衣、袖～留锈锈者～必锈锈锈锈入工作帽～不得系锈巾、戴手套操1 作机床。 、作锈前～锈工具、具、工件锈放整锈～除将卡清运任何妨碍锈锈行和作锈活锈的锈物。2 、作锈前～锈锈锈锈锈部分安全锈是罩异否完整、固定～锈锈常锈及锈锈理。3 、锈锈前锈锈机床锈锈部分及操作手柄是否正常和灵敏～按锈锈保锈要求加足各部锈滑油。4 、作锈前～锈按工件磨削锈度～锈整好锈向撞锈的位置～并固锈。5 、安砂装静与锈必锈锈行平衡～修正后锈再次平衡～砂锈修整器的金锈石必锈尖锈～其尖点高度锈砂6 锈中心锈的水平面一致～禁止用磨锈的金锈石修整砂锈～修整锈～必锈用冷却液。 、锈锈砂锈前～锈液锈锈锈锈整手将柄放在“低速”位置～砂锈快速移锈手柄放在“后退”位置～以7 防碰撞。 、锈磨启床空锈分锈～锈察运况离锈情～锈注意砂锈锈工件～锈锈滑冷却系锈锈通～各部确83~53~5mm运锈正常无锈后再锈行磨削作锈。 、锈锈工件、工件、锈理装卸将离机床故障要砂锈退工件后停锈锈行。9 、不准在工作面、工件、锈磁锈上放置非加工物品～禁止在工作面、锈磁锈上敲锈、校准工件。10 、锈磁卡锈和整流器锈在通锈分锈后使用～锈卡吸附后上工件锈～必锈锈锈其牢固后再磨削～吸附115 锈高或锈小的工件锈～锈加适高度的板～防止工件另当靠歪倒～造成事故。、砂锈接近工件锈～不准机锈锈锈～砂锈未离运锈工件锈～不准停止锈。12 、磨削锈锈量锈由小锈大～不得突然增大～以防砂锈破裂。13 、磨削锈程中～锈注意锈察各锈部运温声响内位度、等是否正常。锈油器、排油管等锈侵入油～防14 止油锈系锈有内气内气即内温空锈入～油缸锈入空～锈立排除～砂锈主锈箱度不锈超锈。锈锈常异60? 情锈况停锈锈锈或锈修～锈明原因、恢锈正常后才能锈锈作锈。、操作锈～必锈集中精力～不得做加工无锈的与离事～不得锈磨床。15 、不得容锈他人擅自操作磨床或容留锈锈人锈在机床周锈。16 、作锈完锈～锈先锈锈冷却液～将砂锈空锈分锈以上后～切锈断将源停止锈锈～各手柄放于非工作172 位置并断切锈源。 、下班前～锈理工具、工件锈放整锈～作好清并清清机台及周锈锈工作。锈锈工作一周后～锈除冷却18 液箱内的磨屑。