造纸过程实际问题解决办法5

·!"· #$%&’ ()&* +,’ (+*-% .$&/ "0 1$/ " !" 留 着 . 留着受系统内各种物质的影响，尤其是纤维种类、打浆、填料 种类、施胶剂、淀粉、杀菌剂、消泡剂和离子电荷。 . 在系统内2系统组分与助留剂一起同时作用，寻求稳定又破坏 稳定。 . 助留剂是没有分辨能力的；它们往往会同等地吸附到系统内 所有固体上。 . 白水组分，更确切地说，白水组分的变化直接影响留着和过程 稳定。 . 为避免干扰留着，纸机细小组分管理是关键。 . 提高单程留着率能降低上网浓度，从而更好地分散纤维和提 高质量。 #$ 松香 %硫酸铝施胶 . 未漂浆比漂白浆易施胶；硫酸盐浆比亚硫酸盐浆易施胶。 . 工艺用水中所含的钙镁离子会干扰松香 3硫酸铝施胶。 . 通常，最佳 *4 值范围是 56 " 7 56 82 但可随浆种、硫酸铝的用 量、水质及温度而变化。 . 大多数填料带负电荷，与同样带负电荷的纤维一起竞争带阳 电荷的松香 3硫酸铝复合物 —湿强剂和阳离子淀粉可提高施胶效率。 . 控制松香和硫酸铝的添加顺序及添加点，以获取最佳的施胶 效率 —每个工厂甚至每台纸机最适宜的添加顺序和添加 点不尽相同；通常需经过反复试验确定。 . 湿部泡沫能减少松香 3硫酸铝粒子的留着 —少量消泡剂可改善施胶；然而，加入大量消泡剂将 削弱施胶效果。 . 中等打浆，成形和留着好可提高施胶效率 —通常，打浆之后加入松香胶会取得更好的效果。 . 助留剂通常会提高施胶效率 —松香 3硫酸铝粒子易于吸附到细小组分上（比表面 积大），使得细小组分留着有利于施胶。 . 浆料温度高通常对施胶不利 —增加硫酸铝和降低浆浓能部分抵消浆料温度高的 影响。 . 烘缸温度应逐步变化，密切控制 —松香 3硫酸铝沉淀受湿热影响时会熔化，因此，恰 当的干燥是施胶工艺一个关键部分。 #& 施胶剂 . 使用各种施胶剂控制纸幅吸湿。 . 施胶剂的添加量太低将降低纸幅抗水能力，并导致施胶压榨 时淀粉粘辊。 . 系统内太多的施胶剂会导致湿部泡沫，硫酸铝用量（对松香） 增加，滤水和纸幅强度下降，同时在网子、毛毯、脱水元件和真空 吸水箱等处的沉积趋势加大。 . 浆料温度高对施胶效果不利 —补充硫酸铝、降低 *4值及浆料浓度会起到部分弥 补作用。 . 监控水质，尤其是硬度 —钙镁离子干扰松香 3硫酸铝的施胶效果。 . 硫酸铝和松香的添加顺序和添加点对获得最佳施胶效果是十 分重要的 —每个工厂和机台各不相同，因此可采用各自的经 验作为指导； —在每次运行中，重要的是保持同样的添加顺序和 添加量。 . 必须控制 *4值 —松香 3硫酸铝施胶的最佳 *4值范围是 56 " 7 56 82 但会随浆种、硫酸铝的量、水质和温度而变化； —不同工厂水源可能有相似的 *4值，但影响施胶效 率的总酸度差异较大。 . 通常，带有负电荷的填料会与纤维竞争带有正电荷的松香 3硫 酸铝复合物 —高加填的纸需要更多的施胶剂。 . 辅料，如湿强剂和阳离子淀粉通常对施胶效果有益。 . 单程留着率高对内施胶有帮助 —细小组分优先吸附松香 3硫酸铝粒子，因此细小组 造纸过程实际问题解决办法（!） !"# $%&’()%* %+ ,-./()/# ,-%0
)* ,.2#-1.3)*4 ,-%/#55 生产实践 ’()*+,-.)/ 0123(.43/-56 万方数据 ·!"·国际造纸 #$$%年 第 #" 卷 第 # 期 分对留着十分重要。 . 添加少量消泡剂对施胶有益，因为它可以除去夹带进系统的 空气 —过量消泡剂对施胶十分有害。 . 施胶反应发生在干燥过程中 —烘缸温度应分段，以便松香 &硫酸铝沉淀物恰当地 随湿热熔化； —干燥过快（温度过早太高）严重削弱中性和碱性施 胶； —通常，递度干燥对所有的辅料都有利。 !" 腐浆沉积 . 检查系统内腐浆的产生 —使用一种或多种杀菌剂进行处理。 . 在系统彻底清洗后，有时换用另一种杀菌剂处理可能更有益。 . 检查未处理水的状况。 . 消除管路“死角”。 . 除去所有不必要的旁通。 . 设计带有最小“死角”的必要旁通。 注意：腐浆粘附在管路、浆池等的表面，在整个浆料系统内逐步积 聚。由于有粘性，经常发现系统内纤维、填料、树脂和其他物质与 腐浆沉积物同时出现。经过一段时间，当沉积物自身粘着强度超 过其与积聚表面的吸附强度时，它将脱落并在整个浆料系统中分 布。唯一控制方法包括有效杀菌剂的持续处理和经常跟踪以确保 系统正常运行。 !! 铝酸钠盐 . 一些工厂采用铝酸钠盐控制 ’(值（降低系统内总酸度），这对 施胶效率、细小纤维和填料留着及所有纸张强度均有益。 . 系统内活性氧化铝太少会导致 ’( 值低、施胶差、单程留着率 低、强度差及湿部环境腐蚀性严重。 . 过量矾土产生过絮聚，也可能使得泡沫稳定。 !# 添加淀粉 . 湿部淀粉主要通过对内结合力的影响来改进滤水和纸页强度 性能。 . 湿部淀粉不足可能导致滤水差、单程留着率低以及强度差。 . 超过预期效果的淀粉用量会降低滤水，增加废水中 )*+ 和 ,*+，干扰内结合力。 . 淀粉可用于增强没有打浆的纸页强度，从而提供更柔软的干 法起皱纸幅。 . 湿部添加的、或随损纸或二次纤维带进浆料系统的氧化淀粉 能干扰细小纤维和填料的留着。 !$ 湿部系统失调 . 纸机湿部是一个纤维、水、化学品、辅料、填料和离子电荷等相 互作用的系统。应竭尽全力维持好平衡并进行控制。 . 清水只能加在主白水槽中 —应清水添加量。 . 白水槽混合搅拌差可能会导致浆料分层和重质组分的沉淀。 . 如果白水槽太小，不可能有过量清水输入 —槽体容量必须与损纸量相匹配。 . 对于运转欠佳的过滤机或白水回收装置，检查白水浓度的下 限。 . 浓浆浓度和 &或游离度的变化会导致系统失调 —在高浓贮存槽：浓度目标值 - ./； —游离度目标值： ! 针叶木浆 "$01 ,23以内； ! 阔叶木浆 #$01 ,23以内。 . 浆料的数量和质量必须均一 —检查配料设备的固有性能； —定期校正流量计。 . 损纸浓度控制不力 —损纸应当如同其他组分一样，筛选和计量后进入 系统； —损纸池容量应能维持泵最长持续输出量的 .4 5倍 （通常 !/浓度，!6）； —正常开机时，损纸池应在 . & "容量左右运行。 . 控制阴离子垃圾。有害溶解物的源头在纸机或流送系统内 —清水（腐殖酸、杀菌剂和表面活性剂） —浆料（残留木素化合物、半纤维素、脂肪酸和松香 酸、胶乳、淀粉和杀菌剂） —填料（分散剂、杀菌剂） —辅料（淀粉、,7,、有机酸、染料、杀菌剂、分散剂、 湿干强剂和助留剂等）。 . 筛选 &净化系统 —通过筛筐的浆块或沉积物产生的孔洞或缺陷会导 致断头； —确保浆渣不返回主纸料流中； —筛筐出口处的粗糙铸件或突出的垫圈能导致废 料； —避免筛子过载； —检查除渣器的顶部和锥体。 . 湿部化学品系统 生产实践 %&’()*+,’- ./01&,21-+34 万方数据 ·!"· #$%&’ ()&* +,’ (+*-% .$&/ 01 2$/ 0 3下转第 !! 页 4 —检查腐浆沉积物和淀粉斑点； —检查未溶解的助留剂、消泡剂等； —确保辅料进入浆料系统之前已完全过滤。 . 来自树脂、腐浆等污染物 —确保碎浆与泵送系统的配备恰当； —检查管路尺寸和速率是否正确； —避免采用易于聚集细小纤维和填料的水平式长管 流送； —消除泵送管路系统内任何“死角”； —避免系统内夹带过量空气； —作为沉积物或结块的潜在源头，检查引纸绳的状 况和清洗程度； —保持均一的温度和 *5值。 注：6）湿部化学是一个由纤维、水、化学辅料、填料和离子电荷组 成的相互作用、复杂的系统；0）通常，树脂和腐浆逐步积聚，当它 们的粘结（自身结合力）强度超过其附着表面的吸附力时，树脂 或腐浆脱落并污染整个系统。正确的处理方法是应有一个合理 的控制系统，以防止树脂或腐浆在系统内任何地方过度聚集。系 统清洗或其他现场环境的改变，如温度或 *5 值的波动，能松脱 垢、树脂和腐浆（常伴有细小组分和纤维），导致断纸、孔洞或其 他纸病。 !" 湿强度 . 检查添加比率 —随着更多湿强树脂的加入，湿强度增加，但需逐步 减小返回比率。 . 浆浓和接触时间均影响树脂留着 —实际上，尽早在系统内加入树脂是有益的； —对于碱性熟化树脂，增加滞留时间能提高留着和 湿强度； —在浓浆里吸收更快、更彻底；当浆浓降低时，吸收 效率下降。 . 由于细小纤维比表面积较大能更好地留着树脂，因此高打浆 度浆料能提高湿强度 —当系统电荷（7-8+ 电位）接近零时，细小组分的留 着最大； —单程留着率高对树脂效率是重要的； —细小组分一般吸附阳离子树脂的量是长纤维的 " 9 :倍，因此细小组分留着最大化是必要的； —在树脂添加量低时，因为有足够的表面积可供吸 附，所以打浆效果不是十分显著。 . 确保稀释的树脂与浆料快速混合。 . 用清水稀释，搅拌要均匀 —中等硬度（6;;<= > ?左右）能提高树脂性能； —软水（@ &;;<= > ? ）可能降低阳离子添加剂的效 率； —硬度高干扰树脂留着，因为钙离子能螯合游离的 羧酸盐基团，同时减少润胀； —盐类（电导率高）与纤维竞争树脂，与树脂竞争纤 维上的反应位置； —在给定 (AB和环氧树脂用量下，碳酸盐和重碳酸 盐离子能给予较高的湿干强度。 . 通常，(AB 和其他碱性熟化湿强剂在 *5值 ! 9 : 的范围内使 用 —在 *5值 C 9 D 的范围内，效率是足够的。 . *5值低阻碍树脂自身交联，同时纤维上羧酸盐基团变为电中 性的羧基 —有效地减少位置数目（纤维上羧酸盐基团变为电 中性的羧基），以保留和与湿强树脂反应； —酸度或氧化铝含量高将会降低碱性熟化湿强树脂 效率，或使熟化速率降低； —阳离子添加剂的留着与纤维表面电荷成正比，如： 羧基含量； —阳离子添加剂在中性或弱碱性条件下更有效。 . 在热浆料内长时间暴露，聚酰胺和脲醛树脂都会失效。 . 系统内任何一处的阴离子垃圾对湿强效率均有害。 —尤其干扰聚酰胺树脂在浆料上的吸附； —木素磺酸盐可能与树脂形成不同成分的沉淀物或 复合物； —洗浆差会干扰湿强效率。 . 湿强剂通过充当助留剂，能改变染料强度 —过量荧光增白剂（直接染料）通过结合潜在位置， 干扰树脂留着； —对任何染料自身而言，阳离子树脂在供水系统里 充当净化剂，并对白度有负作用。 . 阴离子染料能干扰阳离子树脂，尤其在深颜色时，因为染料与 树脂形成一种浆料不易保留的复合物 —可通过将 EFE 与聚酰胺树脂按 6G 1 的比例使用 来部分地弥补，最后将染料加入系统； —增加碱度，如：采用重碳酸盐，减少染料与湿强剂 相互反应。 . 其他阳离子添加剂（淀粉、荧光增白剂等）将会与阳离子湿强 剂竞争反应位置，并能降低其效率。 . 氯反应 生产实践 #$%&’()*%+ ,-./$*0/+)12 万方数据 ·!!· "#$%& ’(%) *+& ’*),$ -#%. /0 1#. / 新产品、新技术 !"# $%&’()*+, !"# -")./&0&12 成形网 23456782集团公司介绍了成形网家族的最新成员 ——— 4193:;7 2<。该成形网用于抄造包装纸。该新产品 耐磨损并提高了纤维的支撑（包括减少了助留剂的消耗）， 增加了对角线和横向的稳定性，而且不降低成形网的透气 性和脱水效率。最突出的一点是：提高纸幅干度和车速。 双输入灵敏温度变送器 2=13>"3?? 公司的工业测量控制部的 @99/A9 双输入灵敏温度变送器用于测量工业温度。该变送器 是为高度正常运行时间和安全操作的重要工艺而设计 的。@99/A9接受 /个温度传感器的输入，是热电偶或电 阻温度检测器，或者是两者都有。该变送器的优点是能 保证传感器的重复性、完整性和安全性。 泵 -3;@7 B 57948 与 6?7:<=1 合作共同提供了新 的高压系列泵。-5 3/2’ /C流量泵由不锈钢制成， 最高压力达到 D0EFG’*（/HH’IJ），标准流量最高达 0D0? K LJ+。6? 1/A DC和 6? 1AH /C 全流量泵的最高压 力达 D!MDG’*（/0N’IJ），但是 1/A 的标准流量为 D0!? K LJ+，而 1AH 的标准流量达 MHF? K LJ+之高。两种 6?类 型泵都有铝制的和不锈钢制造的，还有系列泵的配件。 3-4泵 @33’3O公司的新 692泵可用于处理流动性不好 的脱水泥浆。由于有输送螺旋速度的单独控制，该泵几 乎可以用于输送任何介质。螺旋直径大意味着即使介 质形成了架桥，692泵也能很容易地处理介质。692系 列泵还可用作间歇式混合机，是解决剪切力敏感流体 的最佳技术方法。该泵提高了自动化操作，并减少了最 初的投资和使用周期的消耗。 水处理 P"83 公司介绍的 5=1@93; 分离系统是应用于 废水厂的固体筛选系统。该筛选系统有 /种类型：一种 是筛孔为 0LL或 !LL的移动细筛 5=1@93;；另一种 是筛选 /LL 以下固体的双流带式筛 5=1@93;。两系 统都有 5=1@93;筛渣洗涤机。该筛渣洗涤机可有效地 处理离析出来的筛渣，特别是获得了固含量达 AHQ筛 渣，并减少了 NHQ（或更多）的排水量。 356789: -7 施胶系统 67>3; 化学公司新开发出的完整施胶系统——— 67>@4R3 9@，是为了满足纸和纸板的施胶需要。该系统 已申请专利。配制好的表面添加剂能适用酸性到碱性 纸。该系统通过用表面施胶剂取代湿部施胶添加剂来 减少潜在的施胶缺陷，而且同时还可满足严格的纸张 施胶要求如 8#SS吸收性、油墨渗透性和不透明度。 压溃测试器 ?=;319R31 T "399;3 公司的新 ?T" /MN压溃 测试器使操作者的测试更容易。测试时，只需选择一种 测试类型，上面的平板就会自动移到程序启动前的位 置。测试结果可以由显示器显示也可通过内置的打印机 打印出来。该压溃测试器是评价压溃瓦楞纸板的平压硬 度。平压硬度低表明瓦楞纸板在加工过程中就已经被压 溃。原来的 U89测试通常是测定不出来的。 —应消除漂白工厂（褪色）残留物，因为它们能破坏 刚加入的湿强树脂； —应用脱氯剂对系统进行处理，如：亚硫酸钠；过量亚硫 酸盐将会攻击 ’73和其他胺 B表氯醇湿强树脂的官能团； —应避免游离的氯和亚硫酸盐离子出现。 . 干燥条件十分重要，因为湿强树脂是热固性树脂 —干燥过快（起始烘缸温度高）会降低其效率；梯度 干燥是最佳的。 . R,V*电位 —稍带负电荷的系统更易于阳离子助剂的留着。 . 不同类型浆料对湿强效果的影响按下列顺序递减 —未漂硫酸盐浆，漂白阔叶木硫酸盐浆，漂白针叶木 硫酸盐浆，二次纤维，漂白亚硫酸盐浆，中性亚硫酸盐 半化学浆。 . 大多数湿强问题与一般的干强问题相关联。也可能是由于： —树脂质量差； —树脂添加方式不正确； —树脂留着率低； —树脂熟化差； —树脂添加比率不合适。 W上接第 !M 页 X ////////////////////////////////////////////////////////////// 万方数据