风雨操场工程施工组织设计

杭锦旗亿利东方学校风雨操场#工程施工#组织设计目录一、编制依据及原则1、编制的依据2、执行的工程技术3、编制的主要内容及原则二、工程概况三、现场组织机构及主要人员的职责四、施工总体目标及综合进度五、施工准备工作1、施工临时用水、供电2、主要施工机械设备周转性材料计划3、劳动力组织计划六、施工顺序七、分部分项工程施工方法1、施工测量2、基础工程3、主体工程4、给排水工程、电气工程八、冬、雨季施工保证措施九、工期保证措施十、质量保证措施十、施工安全保证措施十二、现场文明施工措施十三、降低工程造价措施十四、施工环保措施十五、工程施工成品保护措施十六、其它附表1、劳动力计划表2、主要施工机械设备计划表3、主要实验、设备表4、施工进度计划表5、临时用地表6、项目管理机构杭锦旗亿利东方学校风雨操场工程施工组织设计一、编制依据及原则1、编制依据（1）本工程施工组织设计是依据工程招标文件、工程量清单、国家现行施工验收规范、房屋建筑强制性条文、建筑质量管理条例、国家主要法律、法规，并结合公司的基本情况编制而成。（2）执行的工程技术规范1）测量规范GBJ50026-932）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB5020-20023）《建筑工程施工质量验收统一》GB50300-20134）《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20015）《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-20116）《混凝土结构工程质量验收规范》GB50204-201567）《屋面工程质量验收规范》GB50207-20128）《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-20109）《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-200110）《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-200211）《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-201112）《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-200513）《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016（3）编制主要内容：工程概况、现场组织机构、综合施工进度计划、施工准备工作（主要施工机械设备计划表、试验检测仪器设备表、劳动力计划表、主要材料计划表、临时用地表）施工顺序、分部分项工程的施工方法、冬雨季施工措施、确保工程质量的技术组织措施、确保安全生产的技术组织措施、确保文明施工的技术组织措施、确保工期的技术组织措施、确保工程质量的技术组织措施、降低工程造价、施工环保等措施。2、编制的原则：1）认真研究招标文件，详细现场调查资料。2）严格执行招标文件规定，符合招标文件要求。3）贯彻执行国家、自治区有关部门的规定、标准。4）保证重点、统筹安排、合理组织，按施工计划完成施工任务5）科学合理的安排施工计划，组织协调施工，确保工期。6）确保施工质量和施工安全。7）做到一切为用户负责的服务。二、工程概况杭锦旗亿利东方学校风雨操场工程，位于杭锦旗独贵塔拉镇，建筑面积1053平方米，包括土石方工程、土建工程、电气工程、建筑给水排水工程、室内装饰装修工程、钢结构工程,计划工期92日历天，质量要求：合格。三、现场组织机构及主要人员的职责公司严格按项目法施工，实行项目经理负责制，以项目合同和成本控制为主要内容，以科学管理和先进技术为手段，行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督等职能，全面履行与建设单位签订的合同。项目经理部由项目经理、副经理、技术负责人、质检员、安全员、钢筋班、木工班、瓦工班、水、电综合班等组成。项目经理职责：对工程全面负责，在组织工程的施工中，建立工程项目的质量保证体系，明确质量分工，确保资源充分配置，在施工中认真执行施工组织设计，组织质量、安全的检查和评定，对工程质量和安全负全面责任。技术负责人职责：在项目经理领导下，抓好施工技术和质量管理的具体工作，实施施工组织设计中制定的各项技术质量措施，负责施工过程的技术交底、质量检查、检验、试验等工作，保证施工质量。质检员职责：负责施工过程中的技术和质量管理工作，编制施工方案和技术质量措施，抓好施工环节中的施工技术质量，负责各种材料进场的质量验收，组织新材料、新技术的推广。安全员职责：做好安全生产的宣传教育和管理工作，掌握安全生产施工情况，严禁出现不安全问题，提出改进意见和措施，做好新工人、特殊工种安全技术培训。四、工程总体目标及综合进度计划：1、质量目标：工程质量一次验收优良。2、工期目标：根据招标文件的要求，结合工程的实际情况及我公司施工的经验，要求各工序必须合理安排、紧密配合，形成平面和立体的交叉流水作业，积极与监理单位和建设单位密切配合，加强协调，促进工程顺利施工。该工程计划开工日期2017415，施工总日历天数92天，各主要工程施工阶段的控制日期：基础工程阶段：计划工期15天，包括的主要内容：定位放线、机械挖运土方、独立基础、基础梁、钢筋砼、室内及基槽回填土方。主体工程阶段：计划工期40天，包括的主要内容：现浇柱、梁、板、钢网架、填充墙砌筑等。装饰、装修阶段：计划工期32天，包括的主要内容：内、外墙装饰、门窗工程、楼地面、粉刷，水、暖、电、消防、避雷等配套设施。竣工清理：计划工期5天。3、安全目标：合格4、环境目标：降低噪音，控制粉尘，污水排放减少浪费。五、施工准备工作为保证工程顺利开工，开工前必须确保施工现场水通、电通、道路通和场地平整，将按照建设单位总体平面布置和确定的施工场地，搭设临时设施等。（一）施工临时用水、供电、施工现场平面布置1、水源由建设单位提供到施工现场，现场需设Dg50供水主管道满足施工要求。2、施工用电由现场变压器电源接入，现场设总配电箱一个，分配电箱八个，线路布置及配电箱位置详见施工总平面布置图。3、现场设保卫、办公室、材料库等临时用房。（二）主要施工机械设备、周转性材料计划：1、土方施工机械：挖掘机一部、自卸汽车根据情况配置2、砼输送泵机一台3、钢筋加工机械：钢筋切断机、弯曲机、切割机、竖向对焊机、钢筋平焊对接机各二台4、砼搅拌机械：因采用商品砼砼搅拌机一台（备用）、砂浆搅拌机二台5、垂直运输机械：固定塔式起重机一台6、辅助生产设备：交流电焊机二台、平板振动器四台（三）劳动力组织计划根据该工程的特点和建设单位工期的要求，选择如下用工方案：选用有丰富施工经验和良好施工的自有队伍，所有管理人员、技术工人均具备良好的素质，服从施工现场管理，对实现工程目标都具有很好保证。各专业施工队伍根据施工进度与工程状况按计划、分阶段进退场，保证人员的稳定和工程的顺利展开。根据工程的总体控制计划和施工方案的要求，所需各主要工种人员详见劳动力计划表。（四）组织熟悉设计图纸并进行技术交底，落实各种材料的货源、机械使用计划，提前进行原材料的检验和砼、砂浆的试配工作，并积极配合建设单位做好工程开工准备工作。（五）材料计划：根据该工程的主要材料消耗量，钢材计划分一批采购进货，其它材料依据工程进度分期分批采购进货，确保材料供应充足，以保证工程顺利进展。六、施工顺序1、在施工过程中遵循先地下，后地上；先主体，后装修；先土建，后安装的原则，由项目部合理组织协调土建、安装、装修的穿插施工。2、先地下结构，再上层主体结构。3、主体完工后，室内外装饰工程紧跟施工。4、主体结构由下而上，进入装饰时由上而下，由内到外的原则。5、主要工序表示：基础工程—主体工程—屋面工程—内、外装饰装修-水、暖、电、消防、安装-竣工清理、验收-竣工验收备案七、分部分项工程施工方法（一）施工测量本工程平面尺寸大，要按各轴线间尺寸采取整体测量，分段控制。1、定位测量的准备工作（1）在工程定位测量前，要认真熟悉设计图纸，了解建筑平面图、基础平面图、总平面图及定位测量有关的技术资料，校核各部位尺寸。了解建筑物的建筑坐标、设计高程。（2）施工过程中所使用测量工具要经检验计量部门检核，并确保测量工具在有效检测周期内使用。配备专业及具有丰富实践经验的测量人员，对规划勘测部门提供的坐标及水准点进行复核，确保水准点和轴线坐标的准确性。2、平面和高程控制（1）平面控制地坪以下定位轴线的测量使用J2经纬仪，采用外引内控法施工，即把轴线控制桩引测到基槽开挖边线以外2-3米通视良好的安全地带。平面控制网的精确度根据建筑物结构和使用特点，在网精度为二级测角中误差为土12,边长相对误差为1/15000。（2）高程控制基础施工完毕，用精密水准仪在建筑物周围合适地点测出高程为土0.00的水准点，经反复校核，作为基准点。施工过程的传递是在土0.00处设置水准线，作为层高的测量依据，标高传递的允许误差为层间土3mm，总高土10mm。（二）地基与基础工程1、主要施工顺序：清理平整场地一一定位放线一一机械挖运土方――人工清槽一一验收一一垫层一一清理一一投点放线一一基础、基础梁模板支设一一钢筋绑扎一一砼浇筑一一养护一一验收一一+0.00以下抹灰回填土验收2、施工方法：（1）土方开挖1）基坑开挖方案以经审批，方案科学可行，2）审查设计图纸，核对平面尺寸和坑底标高，摸清地下构筑物及地下管线分布情况，与甲方确认。3）现场工程定位放线工作已完成，场区内的控制网点已设立，且不受土方开挖的影响。4）开挖边线已用白灰撒好，其范围内的障碍物不影响土方开挖。5）土方开挖按分层开挖，首先挖至桩顶标高。6）该工程土方采用挖土机挖土，自卸汽车运土，人工清底。基底预留300mm厚用人工清底，避免超挖和基底土遭受扰动。所挖土方除留够回填用土外，其余土方根据建设单位要求进行处理。开挖时注意保护测量控制定位桩、轴线桩、水准基桩，防止被挖土和运土机械设备碰撞、行驶破坏。7）排水措施：基坑四周设排水沟、集水井，场地做好坡度，防止雨水进入基坑和场地。8）安全防护基坑四周搭设钢管安全防护栏杆。防护栏杆由上下两道横杆和立柱组成，上杆高于地面1.2m，下杆高于地面0.6m，立柱间距不大于2m,最上道用油漆漆成红白相间的栏杆标志，在围护栏上系挂安全警示牌，每隔10米设置一个警示灯。设专人对基坑边坡及防水措施进行24小时检查、检测，如发现异常情况，立即通知项目管理组，及时采取可靠措施。（2）混凝土垫层施工浇筑混凝土垫层时应夯实地基并保证基槽内无淤泥、杂物，必须尽快施工混凝土垫层，防止雨淋；垫层施工连续浇筑。1）工艺流程：清理基底f拌制混凝土f混凝土浇筑f振捣f找平f养护2）浇筑混凝土：浇筑混凝土从一端开始，并应连续浇筑。混凝土浇筑后，应及时振捣，在2h内必须振捣完毕。混凝土振捣：采用平板式振捣器。找平：混凝土振捣密实后，按标杆检查一下上平，然后用大杠刮平、表面再用木抹子搓平。如垫层较薄时，应严格控制铺摊厚度。混凝土的养护。已浇筑完的混凝土，应在12h左右覆盖和浇水。（3）钢筋混凝土基础工艺流程：核对钢筋半成品f钢筋绑扎f预埋管线及铁活f绑好砂浆垫块钢筋绑扎：A、核对钢筋半成品：应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋，对其规格、形状、型号、品种经过检验，然后挂牌堆放好。B、钢筋绑扎：钢筋应按顺序绑扎，一般情况下，先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行。操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成型。C、受力钢筋搭接接头位置应正确。其接头相互错开，上铁在跨中，下铁应尺量在支座处；每个搭接接头的长度范围内，搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的1/4。所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎，不得跳扣。D、绑砂浆垫块：底部钢筋下的砂浆垫块，一般厚度不小于50mm，间隔1m,侧面的垫块应与钢筋绑牢，不应遗漏。模板支设：模板使用竹胶模板，采用钢管支架加固牢固，以保证承台截面尺寸正确，模板牢固。混凝土浇筑：A、砼采用商品砼B、浇筑时基层应先浇水润湿。浇筑混凝土时，应按顺序直接将混凝土倒入模中；如甩槎超过初凝时间，应按施工缝要求处理。砼入模时，其吊斗出料口距操作面高度以30〜40cm为宜，并不得集中一处倾倒。C、振捣：应沿浇筑的顺序方向，采用斜向振捣法，振捣棒与水平面倾角约30°左右。棒头朝前进方向，插棒间距以50cm为宜。振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为准。混凝土表面应随振随按标高线，用木抹子搓平。D、留接槎：纵横接连处一般不宜留槎。留槎应在相邻两桩中间的1/3范围内，甩搓处应预先用模板挡好，留成直槎。继续施工时，接槎处混凝土应用水先润湿并浇浆，保证新旧混凝土接合良好；然后用原强度等级混凝土进行浇筑。E、养护：混凝土浇筑后，在常温条件下12h内应覆盖浇水养护，浇水次数以保持混凝土湿润为宜，养护时间不少于七昼夜。成品保护A、安装模板和浇筑混凝土时，应注意保护钢筋，不得攀踩钢筋。B、钢筋的混凝土保护层厚度一般不小于50mm。其钢筋垫块不遗漏。C、冬期施工应覆盖保温材料，防止混凝土受冻。D、拆模时应避免重撬、硬砸，以免损伤混凝土和钢模板。施工中应注意的质量问题A、蜂窝、露筋：由于模板拼接不严，混凝土漏浆造成蜂窝；振捣不按工艺操作，造成振捣不密实而露筋。B、缺棱、掉角，配合比不准，搅拌不均匀或拆模过早，养护不够，都会导致混凝土棱角损伤。C、偏差过大：模板支撑、卡子、拉杆间距过大或不牢固；混凝土局部浇筑过高或振捣时间过长，都会造成混凝土胀肚、错台、倾斜等缺陷。D、插铁钢筋位移：插铁固定不牢固，振捣棒或塔吊料斗碰撞钢筋，致使钢筋位移。（4）砖基础施工1）工艺流程：拌制砂浆f确定组砌方法f砌筑f抹防潮层。2）拌制砂浆：砂浆的配合比采用重量比，并经试验确定。水泥称量的精确度控制在±2%以内；砂和掺合料等精确度控制在土5%以内。砂浆采用机械拌合。先倒砂子、水泥、掺合料，最后倒水。拌合时间，不得少于90s。砂浆应随拌随用。水泥砂浆必须在拌成后3小时内使用完。3）确定组砌方法：采用满丁满条排砖法。砌筑时，必须里外咬槎或留踏步槎，上下层错缝。采用“三一砌砖法（即一铲灰、一块砖、一挤揉）。严禁用水冲灌入缝的方法。4）砌筑：①砖基础砌筑前，基底表面应清扫干净，洒水湿润。再盘墙角；每次盘角高度不应超过五层砖。②基础墙角每次砌筑高度不应超过五层砖，随砌随靠平吊直，以保证基础墙横平竖直。基础墙上的各种预留洞口及埋件，以及接槎的拉结筋，应按设计标高、位置或交底要求留置。避免后凿墙打洞，影响墙体质量。抹防潮层：抹灰前应将墙顶活动砖修好，墙面要清扫干净，浇水润湿。随即抹防水砂浆。设计无规定时一般厚度为20mm，防水粉掺量为水泥重量的3%〜5%。（5）土方回填砖基础和防潮层施工完毕，即可进行土方回填。1）回填前清除基底上杂物，排除积水；检验土料含水量，土料含水量一般以手握成团，落地开花为宜。当含水量过大时，采取翻松、晾干、等措施，防止出现橡皮土如土料过干、应预先撒水湿润，增加压实遍数等措施。2）回填土分层摊铺和夯实，每层铺土厚度为200cm，采用蛙式打夯机夯实，每层夯压4遍，边角部位采用木夯人工夯实。3）人工回填打夯前将填土初步整平，打夯按照一定方向进行，-夯压半夯，夯夯相接，两边纵横交叉，分层夯打。夯实基槽时，行夯路线由四边开始，然后再向中间。基槽回填在相对两侧同时进行回填与夯实，回填高差不可太大，避免将墙挤歪。（三）主体结构工程1、现浇柱、梁、板：（1）模板工程先进的模板体系是保证工程质量的重要环节，结合该工程特点和以往同类工程的施工经验，我们设计出适合本工程特点的模板支撑体系，满足砼工程的质量要求。模板采用12mm厚竹胶合板，竹胶合板内楞采用60X100方木制作，内楞方木竖向排列，间距不大于300mm。内楞与竹胶板用钢钉钉牢，成为整体。梁底模全部采用50厚木模板，梁底模板宽为梁净宽。梁侧模采用竹胶合板。平板模板采用竹胶合板模板，宽等于板底净尺寸，次龙骨采用60X100方木，间距不大于300mm，主龙骨采用2根钢管，间距750mm，支撑系统采用钢管支撑，现浇板下立杆间距不大于1.2mX1.2m，梁下立杆应加密，间距不大于0.75mX0.75m，横杆沿高度方向间距不大于1.8m。现浇柱、梁、板、墙模板均采用竹胶复合模板，规格相同的柱、梁采用定型竹胶模板，模板支模时必须保证具有强度、刚度和稳定性。现浇梁、板模板安装前，依据梁边线弹出立柱底座的控制线，搭设碗扣式模板支撑体系，利用可调底座调整柱头高度，依据柱头标高控制梁底标高，铺设梁底模板。所有模板在使用前都要涂刷脱模剂，拼缝应粘贴海棉条。剪力墙安装好要复查墙模板位置线，拖位置线安装模板，下预埋件，清扫墙内杂物，再安另一侧模板，调查斜撑使模板垂直后拧紧穿墙螺栓，上下层墙模板接槎处理，发采用模板单块拼接时，可在下层模板上端设一道穿墙螺栓，拆模时，该层模板不拆除，作为上层模板支撑面，当采用组合拼接模板时可在下层砼墙上端往下200毫米处设置水平螺杆，紧固一道通长角钢作为上层模板支撑。模板在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时方可拆除，拆模时，不得使用大锤，以防止模板碰撞砼开裂。模板拆除后要及时清理干净，涂刷隔离剂，并按规格进行分类堆放，以备连续使用。模板在使用前涂刷脱模剂，安装完毕后应对整体进行检查，发现小孔及间隙要及时修补，以保证不漏浆，跨度大的梁应在中间弯起0.3%。顶板、伸臂梁板均应待砼强度达到100%后方可拆模。梁侧模板拆除时间应砼强度达到能够保证在拆模及施工过程中砼表面棱角不会破坏的原则，根据情况掌握拆模时间。跨度w0.8米之间的梁，可在设计砼强度达到75%后拆除，宽度V2米的板及2米w宽度V8米分别在其砼试块常规养护后试验强度达到设计强度75%、100%方可拆除模板。(2)钢筋工程钢筋材料要求：进场的钢筋应有出厂质量证明书、准用许可证及检测报告，并按有关规定抽样送试验室检测，有焊接要求还应做化学试验，对钢材还要进行外观检查验收，包括锈蚀情况，有无缩颈断裂、起皮等，外观检查或试验不合格的钢材不得用于工程上。钢筋加工下料：钢筋加工采用集中配料，现场加工制作成半成品，分类垫高堆放，并挂牌标识清楚，现场设钢筋加工棚、钢筋加工前应先熟悉图纸，填好下料单，钢筋的加工形状、尺寸必须符合要求。钢筋下料长度应根据构件尺寸、砼保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增长度等规定综合考虑，直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度、弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度-弯曲调整值+弯钩增加长度，箍筋下料长度=箍筋内周长+箍筋调整值+弯钩增加长度3）钢筋绑扎：钢筋绑扎前认真熟悉图纸，检查配料表与图纸、设计是否有出入，仔细检查成品尺寸，心头是否与下料表相符，核对无误后方可进行绑扎，采用20#铁丝绑扎直径12以上钢筋，22#铁丝绑扎直径10以下钢筋。绑柱子钢筋工艺流程：套柱箍筋-搭接绑扎竖向受力筋-画箍筋间距线-绑箍筋套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板呈45°,中间钢筋的弯钩应与模板呈90。角。搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，绑扎接头的搭接长度应符合设计要求，如设计无要求时，应按规程规定采用。画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。柱箍筋绑扎:A、按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。B、箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。C、箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。D、有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯呈135°，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）且不小于75mm，如箍筋采用90。搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于5d。E、柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。当柱中纵向受力钢筋大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置2个箍筋，间距50mm。F、柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm（或用塑料卡卡在外竖筋上），以保证主筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。现浇梁钢筋绑扎A、在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。B、先穿主筋梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使用权间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。C、框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。D、绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。E、箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5d。F、梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。G、梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于16mm时，宜采用焊接接头，小于16mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规程规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得于小钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯距处，受拉区域内HPB235级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（HRB335、HRB400级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。H、梁柱接头处柱内箍筋的数量与间距，应按设计要求正确配置，不得任意减少。现浇板钢筋绑扎A、工艺流程清理模板-模板上画线-绑板下受力筋-绑负弯矩钢筋B、清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。C、按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。D、在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。E、绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。在板的双层钢筋部位，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。F、在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15mm，钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。凡每个分项工程施工完毕后，应由施工班组、现场质量员自行验收，符合设计图纸和施工规范要求后，以书面形式通知建设单位、现场监理工程师进行检查验收，合格后，并办理相关的隐蔽工程验收合格手续。砼浇筑过程中应安排钢筋工值班，随时整理钢筋位移、变形等问题。（3）砼工程1）对所有商品砼根据国家规范标准进行验收和检验，要求商品砼的水泥、外加剂采用固定厂家的产品，做到合格证、复试单对应。砼全部采用商品砼，泵送。2）砼浇筑前对接槎部位要严格进行清理，并经现场监理工程师和质检员检查验收合格后方可浇筑。砼浇筑时派专人负责振捣，严禁漏振、过振现象发生。砼浇筑后24小时履盖养护，养护时间不少于7天。3）通用要求混凝土浇筑过程中应按下列要求检查混凝土的坍落度及和易性，混凝土拌合物应搅拌均匀、颜色一致，具有良好的流动性、粘聚性和保水性，不泌水、不离板。混凝土运至浇筑地点，应符合浇筑时规定的坍落度，当有离板现象时，必须在浇筑前进行二次搅拌。当塌落度损失后不能满足施工要求时，应加入原水灰比的水泥浆或二次掺加减水剂进行搅拌，严禁直接加水。在浇筑竖向结构混凝土前，应先在底部填以30〜50mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆；浇筑中不得发生离析现象。④混凝土浇筑层的厚度，应符合下表的规定捣实混凝土的方法浇筑层的厚离（mm）插入式振捣振捣器作用部分长度的1.25倍表面振动200⑤浇筑混凝土应连续进行。当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。⑥采用振捣器振实砼应符合下列规定A、浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点，钢筋疏密决定，一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500毫米，平板振动器的分层厚度为200毫米。B、当采用插入式振动器时，捣实普通砼的移动间距，不宜大于振捣器作用半径的1.5倍（一般为300—400毫米）捣实轻骨料砼的移动间距，不宜大于其作用半径，振捣器与模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋，模板、芯管、吊环、预埋件或空心胶囊，振捣器手稿下层砼内的浓度不小于50毫米，以清除两层间的接缝，开动振动棒振捣，手握住振捣棒上端的软轴胶管，快速手稿混凝土内部振捣时，振动棒上下略为抽动，振捣时间为20-30S，但以砼面不再出现气泡，不再显著下沉，表面泛浆和表面形成水平面为准，使用振捣器应做到快插慢拨，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。C、当采用表面振动器时，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。柱混凝土浇筑：A柱浇筑前底部应先填以5〜10厘米厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50厘米，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。B柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面C浇筑完后应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。梁、板混凝土浇筑：A梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。B梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。C浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。D施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内，施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。E施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜拆模混凝土不宜过早拆模。底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，要下表的规定。底模拆除时的混凝土强度要求表构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率%板<2>50>2,<8>75>8>100梁、拱、壳<8>75>8>100悬臂构件->1002、砌体工程该工程采用蒸压粉煤灰加气混凝土砌块。（1）蒸压粉煤灰加气混凝土砌块墙1）工艺流程：墙体放线f制备砂浆f砌块排列f铺砂浆f砌块就位f砌块浇水f校正f竖缝灌砂浆f勾缝。1）操作要点砌块在砌筑前一天应在其砌筑面上充分浇水，砌筑当天再浇一次，水浸入砌块面深度以8-10mm为宜。、墙体放线：砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。、砌块排列：按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺寸、画线，排列砌块的方法和要求如下：A、砌块砌体在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块的排列图，经审核无误，按图排列砌块。B、砌块排列应从地基或基础面、土0.00面排列，排列时尽可能采用主规格的砌块，砌体中主规格砌块应占总量的75%〜80%。C、砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块长度的1/3。D、外墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌；砌体垂直缝与门窗洞口边线应避开同缝，且不得采用砖镶砌。E、砌体水平灰缝厚度一般为15mm，垂直灰缝宽度为20mm。大于30mm的垂直缝，应用C20的细石混凝土灌实。F、砌块排列尽量不镶砖或少镶砖，必须镶砖时，应用整砖平砌，且尽量分散，镶砌砖的强度不应小于砖块强度等级。G、砌块墙体与结构构件位置有矛盾时，应先满足构件布置。、制配砂浆：按设计要求的砂浆品种、强度制配砂浆，配合比应由试验室确定，米用重量比，计量精度为水泥土2%，砂、灰膏控制在±5%以内，应采用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。、铺砂浆：将搅拌好的砂浆，通过吊斗、灰车运至砌筑地点，在砌块就位前，用大铲、灰勺进行分块铺灰，较小的砌块最大铺灰长度不得超过1500mm。、砌块就位与较正：砌块砌筑前一天应进行浇水湿润，冲去浮尘，清除砌块表面的杂物后方可吊、运就位。砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。砌块安装时，起吊砌块应避免偏心，使砌块底面能水平下落；就位时由人手扶控制，对准位置，缓慢地下落，经小撬棒微撬，用托线板挂直、核正为止。、竖缝灌砂浆：每砌一皮砌块，就位校正后，用砂浆灌垂直缝，随后进行灰缝的勒缝（原浆勾缝），深度一般为3〜5mm。A、砌筑前应试摆，在不够整砖处，如无半砖规格，可用普通页岩砖补砌。B、砌体应上下错缝，内外搭砌。C、砌体灰缝应横平竖直。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度应控制在8〜12mm，一般以10mm为宜。砌体灰缝填满砂浆。水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%，竖向灰缝宜采用加浆填灌的方法，使其砂浆饱满，但严禁用水冲浆灌缝。D、底部采用烧结普通砖砌筑，高度不低于200mm，具体高度根据填充墙净高和多孔砖尺寸排版确定，保证墙顶斜砌砖要求。E、根据排版图进行拉结筋埋置，拉结筋按每1000根取样一组现场拉拔试验，合格后才能砌筑填充墙。F、填充墙顶部必须在墙体砌筑7天后才能补砌，保证砂浆饱满密实。、设置构造柱的墙体应先砌墙后浇灌混凝土。浇灌构造柱混凝土前，必须将砖砌体和模板润湿，并将模板内的落地灰、砖渣等清理干净。构造柱混凝土分段浇筑时，在新老混凝土交接处，须用水冲洗润湿，再铺10〜20mm厚的水泥砂浆(用原混凝土配合比去掉石子)，方可继续浇灌混凝土。浇捣构造柱混凝土时，宜采用插入式振捣棒。振捣时，振捣棒应避免直接触碰墙体，严禁通过砖墙传振。3装饰装修工程、施工顺序：先进行内墙抹灰，再做楼地面，主体完工后进行外墙抹灰。、施工方法：内装饰在主体完成时，进行内装饰，按顶棚、墙面和地面的顺序施工。外装饰采取由上而下的施工顺序，内、外装饰均先做出一个样板，待验收达到标准后，再组建专业班组全面进行施工。（3）、技术保证措施：墙面必须平整，外墙颜色一致，分格缝宽窄均匀、密实，材料必须符合技术要求。内墙面阴阳角顺直，门口护角做法应符合现行建筑施工规范要求。（4）、内墙面施工施工顺序：浇水湿润―界面处理剂―设置标筋-抹底层、中层灰―抹面层灰内墙抹灰工程从结构验收结束后，可开始进行施工。施工该分项工程时，一定要按施工规范、质量标准及操作规程施工。抹灰前提前做好样板间，通过质量监督部门验收符合优良标准后，方可大面积组织施工。抹灰前，检查门框位置是否准确，与墙连接是否牢固，是否方正，框后用混合砂浆分层嵌塞密实，贴饼冲筋数量和位置必须符合操作规程的要求。清理基层表面，并洒水湿润，砼柱、梁有凸出部分必须剔平，太光滑的表面应凿毛。冲筋后约2h左右开始抹底灰，底灰7-8成干后抹中层灰，中层灰应比两边的标筋稍厚，然后用刮杠靠住丙边的标筋，由下向上刮平，并用木抹子补灰搓平。砼部位施工前应先抹界面处理剂一道，然后分层找平、压光、检查墙面垂直、平整度，阴阳角方正。内墙抹灰在遇到安装管线剔洞、凹槽时应采用细石砼填补，且无空鼓后方可抹灰。在抹灰过程中派专人负责抹灰质量控制，达不到标准的必须作返工处理。抹灰完后及时进行养护（采用喷雾气喷水养护），养护时间在14d左右，以减少墙面空鼓现象。养护完后，对墙面进行空鼓质量检查，对空鼓的部位作返修处理。抹灰质量要求：做到无空鼓，表面平整、垂直，阴阳角方正，墙面无裂缝等质量通病。（5）门窗工程1）、工艺流程弹线找规矩f窗洞口处理f窗洞口内埋设连接铁件f按图纸编号运至安装地点-检查断桥铝合金窗保护膜-断桥铝合金窗安装-门窗口四周嵌缝、填保温材料f清理f安装五金配件f质量检查f纱扇安装。2）、施工要点弹线找规矩：在最高层找出窗口边线，用大线坠将窗口边线下引，并在每层窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定断桥铝合金窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入断桥铝合金窗的窗下5mm为宜。就位和临时固定：根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。3）、成品保护窗应入库存放，下边应垫起、垫平，码放整齐。窗保护膜应检查完整无损后再进行安装，安装后应及时将框两侧用木板条捆绑好，并禁止从窗口运送任何材料，防止碰撞损坏。抹灰前应将窗用塑料薄膜保护好，在室内湿作业未完成前，任何工种不得损坏其保护膜，防止砂浆对其面层的侵蚀。窗的保护膜应在交工前撕去，要轻撕，且不可用开刀铲，防止将表面划伤，影响美观。架子搭拆、室内外抹灰、钢龙骨安装，管道安装及建材运输等过程，严禁擦、砸、碰和损坏窗樘料。建立严格的成品保护制度。（6）、油漆工程1）基本要求油漆工程施工时，施工环境应当清洁干净，抹灰类工程、地面工程、木装修工程、水电暖工程等全部完工后再进行油漆工程。一般油漆工程施工时的环境温度不低于+10C,相对湿度不大于60%。油漆涂刷前，补涂物件的表面必须干燥，当为混凝土、抹灰面基层时，表面含水率不宜大于8%。油漆工程施工过程中应注意天气变化，当遇有大风、雨、雾等情况时，不可施工（特别是面层油漆，不应施工）。2）注意事项混凝土、抹灰面涂刷油漆主要施工工序如下表涂刷乳胶漆，在第一遍刮腻子前，应刷一遍乳胶水溶液。第一遍刮腻子前，如加刷干性油时，应用油性腻子涂抹。混凝土和抹灰在油漆前，应充分干燥洁净，不得有起皮、松散等缺陷。粗糙处应磨光，缝隙、小孔洞和凹凸不平处应用腻子补平。（7）、瓷砖墙面1）按设计要求挑选规格、颜色一致的釉面瓷砖，使用前应在清水里浸泡2-3h后，（以有足水不早泡为止），阴干备用，底子抹灰后一般养护1-2d，方可进行镶贴。2）镶贴前要找好规矩，用水平尺找平，校核方正，计算好纵横皮数和镶贴模数，画出皮数杆，定出水平标准，进行预排，但不得出现小于1/2的砖。3）先用废瓷砖按粘结层厚度用混合砂浆贴灰饼。贴灰饼时，将砖的愣角翘出，以愣间作为标准，上下用托线板挂直，横向用2m长的靠尺板或小线拉平。灰饼间距1.5m左右，在门口或阳角处的灰饼除正面外，靠阳角的侧面也要挂直，称为两面挂直。4）铺贴瓷砖时，先浇水润湿墙面，再根据已弹好的水平线，在最下垫尺板，并注意地漏标高和位置，然后用水平尺检验，作为贴第一皮砖的依据。贴时一般由下往上逐层粘贴。5）除采用掺环保108胶水泥浆作粘结层，可以抹一行（或数）贴一行（或数行）外，其它均粘结砂浆铺在瓷砖背面，逐块进行粘贴。环保108胶水泥浆要随调随用，在15C环境下操作时，从涂抹环保108胶水泥浆到镶贴瓷砖和修整缝隙止，全部工作最好在3小时内完成，要注意随时用棉丝或干布将缝子中挤出的浆液擦净。6）当采用混合砂浆结合层时，可用小铲把轻轻敲击，当采用环保108胶水泥浆粘结层时，可用手轻压，并用橡皮锤轻轻敲击，使其与基层粘结密实牢固，并要用靠尺随时检查，修补缝隙。凡遇粘结不紧密缺灰的情况时，应取下瓷砖重新粘结，不得在砖口处塞灰，防止空鼓。7）贴时一般先从阳角开始，使不成整块的留在阴角。8）如墙面有孔洞，应先用瓷砖上下左右对准孔洞划好位置，然后将瓷砖套割后镶贴。9）每层砖缝应横平竖直，擦缝饱满均匀，颜色一致。（8）、瓷砖楼地面工程1）铺贴前，对地砖的规格、尺寸、外观质量、色泽等进行挑选，并浸水湿润后晾干待用，以地砖表面有潮湿感，但手撮无水迹为准。2）在水泥砂浆结合层上铺设地砖，应待底层水泥砂浆抗压强度达到1.2mpa以上才能进行。并对其表面进行清理，冲洗干净。3）铺设前在水泥砂浆结合层上刷以水灰比为0.4:0.5的水泥浆，并随刷随铺。4）根据实际尺寸和坡度要求，以房间中心点为中心，弹出相互垂直的两条控制线和确定地砖的铺设厚度，再根据地砖的尺寸进行分格预排。同时注意地面铺贴的收边处理，不得出现小于半砖的地砖。5）根据分格预排的结果和铺设厚度，在地面上拉好控制线大面积铺设。铺贴时采用1:2干硬性水泥砂浆，面砖应紧密紧实，砂浆应饱满，并严格控制标高和坡度。6）面层铺设完毕后，应在24h内进行擦缝、勾缝和压缝等工作，缝深为砖厚的1/3，擦缝和勾缝应采用同品种、同标号的水泥，随作随清理水泥，并做养护和保护。7）面层铺完后应坚实、平整、洁净、线路顺直，无空鼓松动、脱落和裂缝、缺棱、掉角、污染等缺陷。地漏应低于地面5mm，并找出相应坡度。8）地砖间和地砖与结合层间以及墙角、镶边和靠墙处，均应以水泥砂浆紧密结合，铺砌平整、镶嵌正确、铺砌工作应在水泥砂浆凝结前清除，待缝隙内的水泥凝结后，再将面层清洗干净。（9）脚手架工程1）外墙采用双排钢管扣件脚手架，外立面和底面分别设密目网和安全网封闭。2）内墙砌筑和抹灰采用工具式脚手架。3）外墙脚手架主要构造要求：（单位：m）。脚手架外立杆离墙1.2m，纵距1.5m.。大横杆间距＞1.8m,第一步架步高1.6m.。立杆基础灰土夯实，C20混凝土50mm厚，满铺50mm厚，200mm宽，4m长木板，并加管套。小横杆间距＞1.5m。剪刀撑沿脚手架纵向两端和转角处起，每隔10m左右设一组，斜杆与地面夹角为45°-60°。联墙杆每层设置，垂直距离＞4m，水平距离＞6m,高度段的分界面上必须设置。护身栏杆、踢脚板设置在作业层，栏杆高1.2m，踢脚板高0.3m,扣件对接或搭接位置上、下或左右错开，设置在不同的网格内。4）设计计算：横向水平杆计算强度计算M=1/8（q恒+q活）b2=1/8qb2q=1.2（GKXC+gk）+1.4KqxQkXCGK:脚手板重力查表GK=350N/m2C:小横杆的距C=0.75mgk:钢管单位长度重量，查表gk.=38N/mKq:施工荷活荷载不均匀分布系数Kq=1.2Qk:施工荷载标准值Qk=2000N/M2•••q=1.2X(350X0.75+38)+1.4X1.2X2000X0.75=2880.6N/mM=1/8X2880.6X1.22=5.18N.m按下试验算抗弯强度(T=M/Wwf查表：w=5080mm3f=205N/MM2(T=M/W=518.5X103/5080=102N/mm2vf=205N/mm2二安全挠度计算u=w/b=5qb3/384EI查表：E=2.06X105N/mm2=5X2880.6X12003/384X2.06X105X121900I=121900mm2=0.25%=1/385v1/150:u]=1/150即：uV[u]•满足要求.纵向水平杆计算强度计算F1-纵横向水平杆，交点处支座反力量大值F1=bq/2+aq=1.2X2880.6/2+0.3X2880.6=2593N因活荷载约占90%，故全按活载考虑M=1/8qL2=1/8X1.4X1.2XF1L2=1/8X1.4X1.2X2593X1.5=816.65N.m(T=M/W=81665/5080x10-1=161N/mm2vf=205N/mm2二安全挠度计算W/b=5qb3/384EI二5x2593x1500x384x2.06x105x121900=1/220v1/150二满足要求扣件抗滑承载力计算扣件抗滑承载设计值查表得Rc=8KN纵横向杆传递的力R=2.88x1.2+2.59x1.5=7.35KNv5KN=Rc二符合要求④立杆计算按组合风荷载计算N/©A+Mw/W22.5m实需搭设高度，所以满足要求。地基承载力计算取KC=0.4地基承载力标准值：查相关规范3:7灰土28d强度值可达100kpa，为安全取fgk=90KN/m2fg=kc.fgk=90X0.4=36KN/m2立杆基础底面的平均压力P=N/AN=10.13KN基础底面采取5X20cm木板连续布置，故底面面积A=1.5X0.2=0.3m2则P=N/A=10.13/0.3=33.8KN/M2P=33.8KN/m2vfg=36KN/m2地基承载力满足使用要求(四)水电主要施工方法1施工组织与准备施工准备成立现场技术指导小组，组织有关工程技术人员，班组施工人员学习设计图纸，了解设计意图，学习有关操作规程及质量验收标准。组织准备施工机具，在施工前准备好并进入施工现场。2工序施工方法及质量保证措施（1）给、排水系统该工程分为给排、水系统，并选择与其等级、规模相适应的器具设备。水卫管道的安装应保证使用功能，作到管道不渗漏、不堵塞，设施使用方便，达到安装合理，方便使用和美观一致。准备工作参与图纸会审，熟识工程要点、施工特点和关键部位的质量要求。通过熟识图纸和图纸会审，搞明白设计特点及对施工的具体要求，特殊部位、新工艺、新产品的施工要求，解决图画上存在的“错、漏、碰、缺”问题，初步联系与土建专业的预留、预埋等配合问题及关键部位的接口问题。根据图纸的施工组织设计，制定自己切实可行的分项施工方案，根据工程的要求，配备必要的特殊工种，如焊工等工种的上岗证，安排好工作程序和工期、重点工序和质量控制措施等。做好各项工种的技术交底。各分项工程的施工工序及技术质量措施。、给水管道安装：工艺:安装准备f预制加工f干管安装―立管安装f支管安装f管道试压―管道冲洗f管道防腐和保温材料要求：首选按图纸要求选择与该工程相适应的管材，管材的材质必须满足该工程生活用水的质量等级、阀门、管件等附件均应符合要求，并有出厂合格证。管道安装在土建工程工作面允许情况下插入进行。暗装管道在土建未圭封闭前进行，明装管道在安装层的顶板完成后进行，沿管线安装位置的模板及杂物清理干净。、排水管道工艺：安装准备f管道预制f制污水干管安装f污水立管安装f污水支管安装f闭水试验f通水试验根据图纸及会审检查、核对预留空洞尺寸，将管道的坐标、标高划线定位。冬季采取防冻措施，立管的始端应采用2个45度弯头连接，闭关自守根部应设支墩，支、吊架设置合理，如排水管道需隐蔽的先闭水实验，后办理隐蔽手续，管首的立管设置检查口，支管末端设置清扫口，水平管道每15m处和每一个转向点处设疏通装置，支管安装到位后配合土建将板洞堵严。每层支管均做闭水试验，最后做通球试验。(2)电气本工程供电电源由新建住宅楼室外配电箱引出，采用电缆直埋引入，配电干线以电缆布线为主。照明电力导线采用ZRfBVf500V穿阻燃塑料管在砼内敷设。暗配管：设计要求线管沿地面敷设，由于土建进度较紧，所以要求电工施工人员必须提前做好材料准备，根据设计要求预制好，各种弯头及半成品，待工作面成立后，马上投入现场，保质保量完成任务，为土建打好基础，争取时间。土建支完模板后，再进行配管，箱盒的保护，采用黄土加锯沫堵塞严密，用牛皮纸包扎牢固，以防混凝土进入箱盒内，倍数要符合要求。施工时，要严格按照下面的程序施工，配管要在底筋绑扎完毕后进行，管子敷设完毕后，及时通知建设单位，进行现场检查，加强管子保护，做到万元一失。向外预留的管子头，要用丝堵堵严，以防管子堵塞。钢管电气配管时应按设计要求做防腐处理。PVC管敷设：本工程照明，动力配管采用PVC管敷设。所进的PVC管其材质均应具耐热、耐燃、耐冲击长符合防火规范要求，并有产品合格证，PVC管配件，接线盒均应与之配套，粘接胶水粘性牢固、迅速。按照设计图加工好支架、抱箍、吊架、铁件、管弯及各种盒、箱，预制管弯可采用冷煨法和热煨法。冷煨法：管径在25mm及其以下可用冷煨法。将与PVC管管径相匹配的弯簧插队入PVC管内，需煨弯处，两手抓住弯簧两端头，膝盖顶在被弯处，用手板逐步煨出所需弯度，然后抽出弯簧，当弯曲较长管时间可将弯簧用铁线或尼龙线栓牢上一端，待煨完弯后抽出。热煨法：用电炉子、热风机等加热均匀，烘烤管子煨弯处，待管被加热到可随意弯曲时，立即将管子放到木板上，固定管子一头，逐步煨出所需弯度，并用湿布抹擦使弯曲部位冷却定型，然后抽出弯簧，不得因煨弯使管出现烤伤、弯化、破裂等现象。根据施工图纸测出盒、箱出线口等准确位置，把管路的垂直点水平线弹出，按照要求标出支架，吊架固定点具体位置。管路的固定方法采用膨胀螺栓固定支吊架，吊架固定点具体位置。管路的固定方法采用膨胀螺栓固定支吊架，再将PVC管固定在支吊架上。首先固定两端支架、吊架，然后拉直线固定中间的支呆、吊架。管路的敷设：断管、小管径可使用剪管器，大管径使用钢锯锯断断口后将管口锂平齐，敷管时，先将管卡一端的螺丝（栓）拧紧一半，然后将管敷设于管卡内，逐个拧紧，支架、吊架位置正确，间距均匀，管卡平整、牢固，埋入支架应有燕尾，埋入深度大于120mm,支架及敷设在墙上的管卡固定点与盒、箱边缘的距管为150-300mm,管路的中间距离必须符合规范要求。PVC管敷管长度超过下列情况时，应加接线盒：无弯时30米，有一个弯时20米，有二个弯时15米，有三个弯时8米，直管每30米应加装补偿装置。管路敷设完毕须进行系统，并进行班组自检、互检，合格后向监理公司进行隐蔽报检，确认合格后签字，再进行下道工序。管内穿线：线材规格应符合设计要求，穿线工作必须在墙体抹灰及地面工程结束后进行，在穿入导线前，应将管中的积水或杂物清除干净，不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同根管子内，导线在管内不得有接头和扭结，管内导线的总截面积（包括外保护层）不应超过管子截面积的40%，导线穿入钢管后，在导线出口处应装护线套保护导线。电气器具安装：灯具配件应齐全，不得有机械损伤、变形。采用专用保护零线，不得同电源工作零线混用，螺口灯头的相线应接在中心触点的端子上，零线接在螺纹的端子上，开关的绝缘外壳不应有漏电和损伤；同一室内排的灯具其中偏差不大于5毫米；固定灯具的螺钉或螺栓应不小于两处，暗设的插座应有专用盒，盖板应端正紧贴墙面，同一室内的插座，开关面板咼差不应大于5毫米，单相两孔插座面对插座的右极接相线，左极为零，单相三孔插座上方接地线，同一场所开关的切断位置应一致，且操作应灵活。竣工测试：要认真测试箱与箱，以及各个回路的绝缘电阻值，实测每一回路绝缘电阻值必须达到〉0.5MQ以上（采用ZC25-3500V型兆欧表），