新科GPS导航器成品出货检验规范

新科电子集团有限公司 GPS导航器 成品出货检验规范 编号：HQ-9C1-001 日期：1 .3,2012 版本：Rev.02 内文页数:10 等级：受控 新科电子集团有限公司 GPS导航器 成品出货检验规范 编号：HQ-9C1-001 日期：1 .3,2012 页号：1/10 版序 变更章节 变更事项 拟案单位 拟案人 1 全文 新增 GPS OQC 徐啸飞 2 章节 完善检验标准 GPS OQC 黄建 周俊明 1、目的(Purpose)： 1.1 为了建立出货品管（OQC）检验GPS导航器产品之检验方法与检查基准。 1.2 为确保产品之出货品质能达到客户之要求。 1.3 提供出货检验分析，作为产品品质改进之方向。 2、范围(Scope)： 适用于GPS导航器产品之出货规划、作业流程、检验资料回馈及不合格品的鉴定与处理作业。 3、参考资料(Reference Document)： 3.1 MIL-STD-105E抽样表（国标: <逐次检查计数抽样程序及抽样表>（GB-2828）） 3.2 汽车GPS导航系统通用规范（GB/T19392-2003） 3.3 OQC检验作业指导书 4、定义(Definition)： 4.1 AQL（Acceptable Quality Level）：允收质量水准，指一种不良率，买方认为满意之品质水准。 4.2 缺点定义： 4.2.1 严重缺点（Critical Defect）：产品使用及维护时，有可能导致人身或财产危害之不良以及不符合产品所要符合的各项法令法规者。 例如：机器冒烟起火、电池鼓起、爆炸、安全件确认失效等。 4.2.2 主要缺点（Major Defect）：产品使用及维护时，其电气及机构功能完全失效或未能达到预期效果者。其包括：产品功能不全或预期功能出现故障；性能参数超出规格标准；漏元件、配件或主要标识，多出无关标识及其他可能影响产品性能的物品；外观严重缺陷影响销售或使用等不良。 例如：无法开机、导航错误、铝板严重翘起、说明书文字未印刷、电源未放等。 4.2.3 次要缺点（Minor Defect）：产品功能符合，但轻微品质不良会使顾客满意度下降，但有可能愿意让步接受的缺点。 例如：外观脏污、外观轻微刮伤等。 5、作业程序及权责(Operation Procedure and Responsibility)： 5.1 权责： 5.1.1 品管部门负责本规范之制订、维持、修改，并据以执行。 5.1.2 出货检验品质异常发生时由工厂生产技术部门（检验/工艺/设计）负责分析，并由品管部门及技术部门共同判定异常责任单位之归属。 5.1.3 各异常责任单位负责研拟对策及对策导入与执行。 5.1.4 品管部门负责对策有效性确认及品质异常结案。 5.3 OQC作业流程： 5.3.1 包装线包装完毕后通知OQC检验。 5.3.2 OQC检验人员对每批次的成品，依《Shinco卫星导航器订单通知书》逐项核对与清点，及依本检验规范检验，填写《GPS OQC Inspection Report》(HQ-9C1-001-01 )，并送交OQC主管核定。 5.3.3 出货检验合格批，OQC检验人员应于成品栈板的《GPS出货管制卡》（HQ-9C1-001-03 ）上盖合格章并签名。转成品库人员办理相关作业程序 5.3.4 OQC作业流程： 5.4 OQC出货检验异常处理流程： 5.4.1 品检人员执行产品出货检验作业时，如发现产品超出规格或发生品质异常现象，依据抽样计划及允收水准判定不合格时，则开立《品质异常对策书》（HQ-9C1-001-02 ），进行异常处理，并追踪责任单位限期改善。 5.4.2 开立《品质异常对策书》（HQ-9C1-001-02 ），OQC人员应附不合格品送给OQC主管审核后发出。不合格品在未处理前，OQC人员应于该批产品外包装上贴《Hold单》（HQ-9C1-001-04），全数予以隔离，分析部门应在《品质异常对策书》（HQ-9C1-001-02 ）签收的24小时内回复分析结果，不得无故延迟或拒绝受理不合格品的分析。 5.4.3 如发现异常时且不良数在抽样允收范围内，即通告产线主管以口头方式改正，并后续追踪及观察是否依然发生同样异常现象。 5.4.4 品检人员发出《品质异常对策书》（HQ-9C1-001-02 ）后，需负责登录、结案作业，并定期统计、分析资料，提供上级主管决策参考及执行改善行动。分析部门针对异常现象分析原因后，应提出对不良品的短期处理方式，责任单位提出矫正与预防措施防止不良再发生，并将发生原因及对策填写与《品质异常对策书》（HQ-9C1-001-02 ）。 5.4.5 生产部门接获矫正与预防措施之对策，应确实依据文件要求执行不合格批重工作业，如有疑虑立即反应分析部门及OQC。 5.4.6 退货批进行重工后，需经OQC重检确认无不合格品之后，始可出货。 5.4.7 OQC应确认上述异常单之对策导入，及矫正预防措施之有效性，查核无误后完成结案。 5.4.8 品质异常处理纪录之保存 1).品质异常处理之表单纪录，依《质量记录控制程序》（S.C-QP0-4.2.4-01）之办理。 2).品质异常处理应把握时效性，及表单纪录之完整性。 3). OQC于每月产出出货品质月报，统计良率及缺点提供相关单位参考与责任单位改进或作矫正预防措施。 5.5 OQC抽样计划： 5.5.1 实施出货抽样检验，除另有规定外，计数值系依据《MIL-STD-105E抽样计划表》一般检验Ⅱ级水平、单次抽样为之，计量值（或破坏性）采特殊检验水平S-2抽样方式为之。 5.5.2 允收质量水准(AQL)规定：L-II,CR依AQL：0，MA依AQL：0.65，MI依AQL：2.5。 S-2, CR依AQL：0，MA依AQL：2.5，MI依AQL：6.5 5.5.3 抽样条件： 1). 批量：依检验成本及生产实际出货考量，出货检验批定义以≤500台数量为一批，OQC可以根据实际特殊情况具体考量分批检验。 2). 抽样数：每批抽样数以主缺（MA）的AQL查表为主，应平均分配于每一批。抽样数可查下表得出。 L-II 抽样表 S-2 抽样表 注：a).N: LOT批量；n:Sampling样本；ACC: Accept允收；REJ: Reject拒收 b).N为1~90或大于10000时，查MIL-STD-105E抽样计划表。 3). 抽检类型转换表: 注：a)连续批之计算以机型区分，除非OQC所发现的问题为全面性的品质异常。 b)减量检验导入时机：以每种机型产品量产后满一个月为依据。 c)是否导入减量或加严检验，OQC根据实际情况确定。 d)GPS性能测试不导入减量或加严检验。 5.6 检验批允收及拒收之决定： 5.6.1 检验之样本单位数目，应等于抽样计划所订之样本大小。 5.6.2 如样本中发现之不良品数目小于或等于允收数时，则认为可以允收该批，但不良品仍需予以维修或更换。 5.6.3 如不良品之数目大于或等于拒收数时，则拒收该批。 5.6.4 OQC重验判退批产品时，针对返工时有拆装到机台的判退批，OQC需完成机台的正常检验项目；否则，OQC只须检验判退之不良项目。 5.7 检验条件： 5.7.1 温度：25℃±10℃ 5.7.2 湿度：45％~85％ 5.7.3 光线：正常日光灯，距离工作台1.0~1.2M左右 5.7.4 目视距离：眼睛距离被检测物30±5cm 5.7.5 目视角度：一般检验视角范围与被检测面积成90±45度 5.7.6 目视时间：5-8s 5.7.7 GPS性能测试：户外环境（除GPS接收信号强度测试） 5.8 检验内容： 5.8.1 产品安全件之功能、外观标示的检验。使用耐压绝缘电阻测试仪对安全件进行安全性能检验；目视检验安全件之安全提示、标示、丝印是否正确，以确保产品之使用安全。 5.8.2 外观检验、包装、附件检验： 产品之外观，结构、组装、包装方式、附件放置检验。目视检验成品、包装、附件之外 观是否受损，机构及组装是否正确，零组件使用是否正确，以不影响产品之功能及品质为原则。外观检验、包装、附件检验缺点参阅以上内容，根据机型不同，成品外观允收标准存在一定差异。 5.8.3 功能检验： 依据测试程序及标准来测试产品之主要电气及机构功能是否合正常使用之标准，并能发挥产品预期之功能。若发现 GPS 功能性测试缺点，其缺点类型为主缺(MA).。例如：无法开机、播放画面停止、MMC/SD 卡不能读取存储资料、按键无功能、无法完成导航等。功能测试缺点参阅以上内容，根据机型不同，成品功能检验允收标准存在一定差异。 5.8.4 GPS性能测试 按特殊检查水平S-2，MA2.5,MI6.5进行,从每抽检批次抽取机器测试效率，至线体收星灵敏度工位测试收星灵敏度，并在室外测试捕获能力，位置更新率，填写GPS OQC Inspection Report (HQ-9C1-001-01 ) 5.9 GPS安全件，外观，功能，包装检验判定标准 5.9.1安全件检验缺点表： 5.9.1.1 耐压绝缘测试连接图 5.9.1.2 绝缘耐压测试操作参见《绝缘耐压测试指导书》 5.9.2 包装、包材、附件检验缺点表： 5.9.3产品出货外观检验缺点表： 5.9.4 产品出货检验功能缺点表： 5.9.5 GPS性能测试缺点表 说明： 因以上检验缺点定义未能将所有不良现象罗列其中，故在检验过程中若发现本缺点列表中未提及之不良现象时，OQC 可在与生产、技术单位、质量单位协商确认后作最终判定，并不定期更新缺点类型表。 5.10相关表单填写要求： 5.10.1 OQC检验完毕后，不论合格与否，均须填写《GPS OQC Inspection Report》(HQ-9C1-001-01 )。 5.10.2 当产品检验判退时，须填写《品质异常对策书》（HQ-9C1-001-02 ），交由责任单位填写回复。 5.10.3 产品检验合格入库时，须填写《产品入库单》（S.C-QR0-7.5.5-02）, 第一联存根、第二联给成品库、第三联给生产车间。 5.10.4 若客户需求，应随货附上《GPS OQC Inspection Report》（HQ-9C1-001-01 ）。 5.10.5 以上所有，均须在相应栏位由对应人员签名或盖章，并要求签署日期。另，检验报告须加盖“QC”合格章。 6、附件(Attachments)： 6.1 GPS OQC Inspection Report (HQ-9C1-001-01 ) 6.2 品质异常对策书 (HQ-9C1-001-02 ) 6.3 GPS出货管制卡（HQ-9C1-001-03） 6.4 Hold单（HQ-9C1-001-04） 7、检验说明： 图1 图 2 � EMBED Excel.Sheet.8 ��� 核 准 审 核 拟 案 _1234567893.xls 抽样表 批量 N 减量检验 正常检验 加严检验 样本 n 0.4 1.5 样本 n 0.4 1.5 样本 n 0.4 1.5 ACC REJ ACC REJ ACC REJ ACC REJ ACC REJ ACC REJ 26-50 3 0 1 8 0 1 8 51-90 5 13 13 0 1 91-150 8 20 20 151-280 13 32 0 1 1 2 32 281-500 20 0 1 0 2 50 2 3 50 0 1 1 2 检验允收表 减量检验 正常检验 加严检验 全检 生产类型 新产品试产 或样机出货 连续10批合格 新产品量产 一批判退 连续2批拒收 连续3批合格 Sheet3 _1234567897.xls Sheet1 检验项目 缺点描述 CR MA MI LCD I区亮点、黑点≤0.10mm允收1个点，I区亮点、黑点>0.15mm不接收。O区亮点、黑点在≤0.15mm内时允收2个点，间距大于3cm（区域划分详见图1）。 √ 屏内不允许出现尘点、不得有破裂，破碎等不良现象。 √ 整机 丝印清晰、正确、文字图案无错误。无模糊残缺。位置偏移，线条粗细不匀等不良现象 √ 主机各卡孔、接口、缝隙内不可有异物，机器内部线材等不可外露 √ 摇晃机台，确认无异物、异音存在 √ 间隙 上下盖与中框缝隙≤0.1mm √ 耳机孔，卡槽，复位键等处与外壳缝隙依据研发确认样品判断 √ 色差 依据研发样品限度确认 √ 断差 上下壳或上下壳与中框之间组装后，断差≤0.1mm √ 毛边 不可有毛边锐利,触摸会有刮手的现象 √ 标签贴纸 各类贴纸不可有漏贴,反贴,翘起,贴错 √ 贴纸字体应清晰，无错字，漏字 √ 贴纸应平整，无气泡，无划痕 √ 饰板 饰板无翘起，表面无划痕 √ 不可有毛边锐利,触摸会有刮手的现象 √ 丝印清晰、正确、文字图案无错误。无模糊残缺。位置偏移，线条粗细不匀等不良现象 √ 粘贴类饰板无贴斜，贴反 √ 螺丝 螺丝无漏锁、生锈、脱漆等不良 √ 紧固不松动，螺丝孔内无异物 √ 按键 手感良好，不卡键，能明显感到按键行程，无异音。 √ 丝印清晰、正确、文字图案无错误。无模糊残缺。位置偏移，线条粗细不匀等不良现象 √ 同侧按键无明显行程，手感差异 √ 保护膜 不得有脏污、指纹等；贴覆不得有褶皱、气泡 不得有漏贴之现象 √ 无划痕，手写痕迹 √ 电源灯/警示灯 电源灯无凹陷 √ 警示灯贴纸应揭去 √ 电源灯，警示灯内无异物 √ 天线 外置天线无松动或脱落的现象 √ 外置天线转动时无异音 √ 外置天线接口无锈迹，无变形 √ CMMB天线 拉动顺畅，无异音 √ 外置天线接口无锈迹，无变形 √ 天线外观无不良 √ 触摸屏 不破碎，无裂痕 √ 触摸屏无乱作用或不作用 √ 触摸屏与显示屏为分体屏时，两屏之间无杂物 软件 软件版本号符合要求 √ 检验过程中不得出现死机、重启、响应速度慢、花屏等 不良 √ 各项目软件日期符合要求 √ _1234567899.xls Sheet1 检验项目 缺点描述 CR MA MI GPS 能在120s内搜星定位(4颗星以上），信号稳定，不丢星 √ SD卡 可以正常连接电脑并且可正常传输文件 √ 可以正确识别卡的各项参数（名称，容量） √ 能正确对卡进行读、写操作 √ 写保护功能正常，插拔顺畅 √ 功能 可以正常开机，开机画面显示正常，能正常切换中英文安全提示,开机各项参数是否为出厂初始值 √ 菜单内所有功能能够实现，功能正常 √ 音量调节功能正常 √ 亮度调节功能正常 √ 模拟导航 开机无未删除导航路线，标记点，历史记录 √ 能正确进行模拟导航（手写，拼音，标记点等），声音无破音（音量为最大） √ 手写输入笔迹连贯，能正确识别 √ 能正常恢复出厂设置 √ 能正常缩放地图 √ 充电 充电功能正常，指示灯能正常亮起 √ 充电时左右转动DC头180°无接触不良 √ 拔掉电源能显示6秒关机提示 √ CMMB CMMB能正确搜到台，且信号大于4格，声音清晰，图像无停顿，滞后，马赛克（机器拉杆天线离信号发射天线5CM以上） √ 外接天线能正确搜到台，且信号大于4格，声音清晰，图像无停顿，滞后，马赛克 √ 各项功能正常 √ 媒体播放 能正常进行播放，暂停，停止，快进，快退，上一首，下一首，返回上层菜单等功能 √ 视屏播放器功能正常，画面连贯，无停顿，滞后，花屏 √ 旋转耳机接口处不得有接触不良，插入耳机插头，音频切换至耳机，拔取耳机自动换成扬声器发音 √ 音频播放 能正常进行播放，暂停，停止，快进，快退，上一首，下一首，单曲，循环，随机播放，返回上层菜单等功能 √ 音乐播放器的所有功能，要求扬声器发出的声音无破音，无电流声，无失真，立体感强的的声音 √ 旋转耳机接口处不得有接触不良，插入耳机插头，音频切换至耳机，拔取耳机自动换成扬声器发音 √ 视频输出 能正确输出视频信号，声音清晰，无杂音，画面连贯，无停顿，滞后，花屏 √ 蓝牙免提 能正常打开，关闭蓝牙免提功能 √ 与蓝牙设备连接后能正确显示GPS型号 √ 蓝牙免提通话音质清晰，无杂音 √ USB连接 能正确与电脑连接，被电脑识别，正常进行文件传输， √ 读写 电源/车充 连接机器能正常开机 √ 视频输入 外接信号，能正确显示播放内容，声音清晰，无杂音，画面连贯，无停顿，滞后 √ _1234567900.xls Sheet1 检验项目 缺点描述 CR MA MI 电子书 电子书的所有功能正常，能正常进行跳转，文本内容，字体与产品定义相符，无乱码，丢失文字等其它不良现象 √ 朗读功能正常，读音正确，清晰 √ 调频发射 FM发射频率正确，收音机内声音清晰，无杂音 √ _1234567901.xls Sheet1 检验项目 缺点描述 CR MA MI GPS接收信号强度 GPS灵敏度测试，信号强度≥45dB √ 捕获 室外实际收星时间≤2分钟 √ 效率 开始路线计算到开始路线引导时间≤1min √ 目标检索过程中，系统对用户每次操作的响应时间≤1min √ 位置更新率 系统产生、显示并输出一次新的车辆位置的时间≤2s √ _1234567898.xls Sheet1 CMMB天线 拉动顺畅，无异音 √ 外置天线接口无锈迹，无变形 √ 天线外观无不良 √ 触摸屏 不破碎，无裂痕 √ 触摸屏无乱作用或不作用 √ 触摸屏与显示屏为分体屏时，两屏之间无杂物 软件 软件版本号符合要求 √ 检验过程中不得出现死机、重启、响应速度慢、花屏等 不良 √ 各项目软件日期符合要求 √ Sheet2 Sheet3 _1234567895.xls Sheet1 检验项目 缺点描述 判断标准 CR MA MI 包装 包材 破损裁减不齐不允接受 √ 印刷 1.印刷模糊不清不允接受 2.印刷内容是否与样品规定内家一致否则不接受 3.印刷位置不正（偏斜或者是歪斜）不接受 √ 污点和杂点 于非LOGO处不影响外表面丝印字含义为基础，直径小于2mm间距大于2CM可接受 √ 磨伤 目视不明显，否则不可接受 √ 色差 以限度样品为主 √ 刮伤 1.有感刮伤不超过3条，长度不超过5mm 2.不可见底材否则不接受 √ 外箱 彩盒 彩盒、外箱损坏导致主机、附件易受损坏。 √ 外箱，彩盒有异物。 √ 外箱，彩盒条码扫描仪扫不出来或错误。 √ 外箱、 彩盒条码粘贴位置不合要求，歪斜小于等于5° √ 说明书，保证书 （卡） 1.说明书，保证书（卡）与要求不一致不接受 2.缺面、页码不正确不接受 3.漏印、错印不予接受 √ _1234567896.xls Sheet1 检验项目 AA面 A面 B面 C面 缺点判断 CR MA MI 成 品 外 观 有感刮伤 不允许 不允许 不允许 不允许 √ 无感刮伤 线宽≦0.05mm正视不明显，线长≦2mm正视不明显，同面允收一条。 线宽≦0.05mm正视不明显，线长≦2mm正视不明显，同面允收一条（成品从外部看不到的部位允收）。 线宽≦0.05mm正视不明显，线长≦2mm正视不明显，同面允收一条（成品从外部看不到的部位允收）。 在不影响功能影响提前下允收。 √ 压伤 不允许 不允许 不允许 不允许 √ 凸凹痕杂质 面积小于≤0.1M㎡允许1个点 面积小于≤0.1M㎡允许：2点相隔≥20mm（成品从外部看不到的部位允收） 面积小于≤0.2M㎡允许：2点相隔≥50mm（成品从外部看不到的部位允收） 面积小于≤0.25M㎡允许：3点相隔≥50mm（成品从外部看不到的部位允收） √ 同色点 直径≤0.1M㎡允许1个点 直径≤0.1M㎡允许1个点 面积<0.3M㎡允许3点，间距≥50cm 允许 √ 异色点 面积≤0.5M㎡允许2个点，间距≥30cm 面积≤0.5M㎡允许2个点，间距≥30cm 面积≤0.5M㎡允许3个点，间距≥50cm 不可擦式允许 √ 变形 不允许 不允许 不允许 不允许 √ 破裂受损 不允许 不允许 不允许 不允许 √ 螺丝生锈 不允许 不允许 不允许 不允许 √ 脱漆点 不允许 不允许 不允许 不允许 √ 磨伤 不允许 不允许 不允许 不允许 √ 指纹 不允许 不允许 不允许 不允许 √ 尖利水口 不允许 不允许 不允许 不允许 √ _1234567894.xls Sheet1 检验项目 缺点描述 CR MA MI 大包装 彩盒 附件放置 包装型号与产品不一致。 √ 混装、漏装、多装。 √ 彩盒、外箱漏相关标识或错误。 √ 产品及附件包装方式错误。 √ 彩盒、外箱损坏导致主机、附件易受损坏。 √ 外箱，彩盒有异物。 √ 外箱，彩盒条码扫描仪扫不出来或错误。 √ 外箱、 彩盒条码粘贴位置不合要求，歪斜≤5° √ 彩盒、吸塑盒内所装机器与外标示不符。 √ 包装不完全、胶带未依规定作业、包装未装或破损。 √ 彩盒、外箱文字图样、印刷不清楚模糊、图样异色。 √ 称重与标准一致。 √ 附件与材料单所描述附件不一致 √ _1234567891.xls Sheet2 Sheet1 批量 N 减量检验 正常检验 加严检验 样本 n 0.65 2.5 样本 n 0.65 2.5 样本 n 0.65 2.5 ACC REJ ACC REJ ACC REJ ACC REJ ACC REJ ACC REJ 91-150 8 0 1 0 2 20 0 1 1 2 20 151-280 13 1 3 32 2 3 32 0 1 1 2 281-500 20 1 4 50 3 4 50 2 3 501-1200 32 0 2 2 5 80 1 2 5 6 80 3 4 1201-3200 50 1 3 3 6 125 2 3 7 8 125 1 2 5 6 3201-10000 80 1 4 5 8 200 3 4 10 11 200 2 3 8 9 Sheet3 _1234567892.xls Sheet2 Sheet1 批量 N 样本 大小 n 正常检验 2.5 6.5 ACC REJ ACC REJ 2/25 2 0 1 26-150 3 151-1200 5 0 1 1201-35000 8 1 2 35001以上 13 2 3 F 20 1 2 3 4 Sheet3 _1234567890.xls 抽样表 批量 N 减量检验 正常检验 加严检验 样本 n 0.4 1.5 样本 n 0.4 1.5 样本 n 0.4 1.5 ACC REJ ACC REJ ACC REJ ACC REJ ACC REJ ACC REJ 26-50 3 0 1 8 0 1 8 51-90 5 13 13 0 1 91-150 8 20 20 151-280 13 32 0 1 1 2 32 281-500 20 0 1 0 2 50 2 3 50 0 1 1 2 检验允收表 减量检验 正常检验 加严检验 全检 生产类型 新产品试产 连续10批合格 新产品量产 一批批退 连续2批拒收 连续3批合格 GPS OQC作业流程图 GPS OQC作业流程图 流程 作业内容 权责单位 规范/表单 1.线体待检机器按规定堆放在待检区域 生产线 GPS导航器出货管制卡 HQ-9C1-001-03 2.外观、功能、包材、附件检验 OQC GPS OQC Inspection Report(HQ-9C1-001-01) 3.OQC异常品确认 各相关单位 会议记录 4.成品Sorting/Rework 总装/PCB 交收检验返工通知单 (S.C-QR0-8.3-03) 5.判定异常情况是否需停线 OQC 质量反馈与停线准则 (S.C-QD0-8.3-03-01) 6.既生产品处理(清除/返工) 总装/PCB 不合格品控制程序 6.1经会议讨论，由OQC判断对策有效后恢复生产。 OQC (S.C-QP0-8.3-01) 7.发出异常单 OQC 品质异常对策书 （HQ-9C1-001-02） 8.责任单位对不良进行分析 各相关单位 品质异常对策书 1).人为不良--生产组 2).原材不良--IQC 3).设备/工艺/硬件:工艺科 4).软件问题:技术科 （HQ-9C1-001-02） 9.有效对策拟定并实施 各相关单位 品质异常对策书 （HQ-9C1-001-02） 10.OQC对改善效果进行确认 OQC 品质异常对策书 （HQ-9C1-001-02） 11.对策有效则异常结案 OQC 品质异常对策书 （HQ-9C1-001-02） 若停线则恢复生产 总装/PCB 质量反馈与停线准则 (S.C-QD0-8.3-03-01) 12.OQC检验合格，允许该批产品出货 OQC GPS导航器出货管制卡 （HQ-9C1-001-03） 1.待检机器 2.OQC 检验 3.异常品确认 4.Sorting/Rework 5.停线 判定 6.既生产品处理(purg e/Rework) 7.发出异常单(C.A.R) 6.1 临时对策(防止不良品流出) 6.2 恢复生产 8.原因分析 9.对策拟定实施 10.效 果确认 11.结案 (若停线恢复生产) 12.入库出货 REJ ACC NO YES GPS OQC异常处理作业流程图 GPS OQC异常处理作业流程图 流程 作业内容 权责单位 规范/表单 GPS导航器（上海大众）出货成品检验规范(编号……) 1.OQC依据抽样计划及允收水准执行检验作业 OQC 2.发现不良品，或者保留不良现象或者拍照存档，并做好记录 GPS OQC Inspection Report(编号……) OQC 3.反映状况给工艺科/PQA/生产线 OQC GPS OQC Inspection Report(编号……) 4.相关单位(工艺科/PQA/生产线)对不良品进行判定 工艺科/PQA/生产线/OQC GPS OQC Inspection Report(编号……) 5.填写异常单送分析部门，并将不良品标示及HOLD OQC 品质异常对策书 （编号……） 6.登入异常单管制表 OQC 异常单管制表 7.不良品分析，提出改善措施 工艺/PQA/生产线/ 品质异常对策书 （编号……） 8.1 人为不良:车间提出矫正措施。 8.2 原材不良:IQC提出矫正措施。 8.3 设备/工艺问题:工艺科提出矫正措施。 8.4 硬件/软件问题:技术科提出矫正措施。 生产线 IQC 品质异常对策书 工艺科 （编号……） 技术科 9.生产线执行返工作业 生产线 品质异常对策书 （编号……） 10.OQC进行第二次检验 OQC GPS OQC Inspection Report(编号……) 11.成品入库/出货 生产线/成品库 产品入库单 GPS出货检验报告 12.长期对策效果确认 OQC 品质异常对策书 （编号……） 13.结案/归档(管制表Key-in资料、结案、异常单归档) OQC 品质异常对策书 异常单管制表 1.出货 检验 2.收集不良资讯 3.反馈不良资讯 4.不良 品判定 5.开立品质异常对策书 6.登入管制表 7.不良品分析 8.矫正措施 9.返工 10.第二次检验 11.入库/出货 12.效果确认 13.结案 Accept Reject Yes No Accept Reject