【word】 带子纱的纺纱研究

【word】 带子纱的纺纱研究 带子纱的纺纱研究 2011年第2期山东纺织科技?7? 带子纱的纺纱研究 马志鹏,施延刚.,任学勤 (1.盐城-r学院,江苏盐城224051;2.西安T程大学.陕西西安710048) 摘要:应用小针筒织带机纺制带子纱,详细介绍了纺纱工艺原理,工艺参数.探讨了带子纱的捻 度和网眼与其他参数的关系,并且总结了生产带子纱的注意事项. 关键词:带子纱;捻度;网眼;工艺参数 中图分类号:TS106.414文献标识码:A文章编号:1009—3028(2011)02—0007—03 花式纱线逐步发展为国内外纺织品市场上的 又一时尚流行元素.含有花式纱线的品种目前已 广泛应用于时装面料,家纺面料,针织服装及服装 饰物帽子,围巾等l1].小针筒生产的带子纱是一 种常见的花式纱线,其生产工序短,产量高.用带 ,手感佳, 子纱做成的面料和服装纹理清晰,粗犷 悬垂性好,在花式纱线产品市场上占有重要地 位. 1实验设备 实验设备是苏州华飞纺织科技有限公司生产 的HN43—02—12多功能纺纱小样机,机头部分配 有TD1000系列的主副变频器及传动齿轮,齿轮 通过链条来传动,变频器可对机器的主机速度和 卷绕速度进行无级变速调节,并且可在显示屏上 显示出当前频率,以清晰方便地了解机器的状态. 机身一边是空心锭,一边是小针筒,空心锭可以用 来纺制圈圈纱,TT纱,双包纱,还可以用来加捻, 退捻,而小针筒的产品有带子纱和羽毛纱以及一 些复合花式纱.其中小针筒又可分为内转式和外 转式,根据针筒内凸轮的升降形式又可分为单升 降,双升降,三升降. 2工艺原理 小针筒织带机作用原理和织袜机相似,但针 筒很小,整个针筒上只有12个针槽,也就是最多 收稿日期:2Ol1-0221 作者简介:马志鹏(1977),男,江苏盐城人,讲师. 只能装12枚织针(根据产品要求可少于12枚). 其属于纬编机类型,只用一种纬纱形成套圈织成 管状网眼带子.为了增加类型,获得满足不同要 求的产品,小针筒又有内转式和外转式两种.内 转式是指针筒回转而外壳不动,外转式是指外壳 转动而针筒固定.在针筒内有上下两个相互配合 的凸轮,舌针的针踵置于上下凸轮之间,无论外转 还是内转,针的运动都是靠凸轮来带动的,当外壳 或针筒回转时,凸轮或者随外壳回转或者上下运 动. 2.1内转式小针筒 在内转式的小针筒上一般用有两个导纱钩的 导纱器,这两个导纱钩的位置可以通过螺丝进行 调节.将导纱钩的位置进行调节,使一根纱(称为 芯纱)通过一个导纱钩直接进入针筒,不进行编 织,而另一根纱通过另一个导纱钩进入到针钩进 行编织,编织的管状带子纱将芯纱包在其中.编 织过程是:针筒回转时,外壳内的凸轮使织针作上 下运动.当织针到最高点时,原来形成的线圈就 滑到针舌下面,这时织针开始下降,同时将外包纱 钩到针钩内.当针筒回转使织针低于针筒口时, 针舌下的线圈将针舌上推使针口关闭使其从织针 上脱下来,同时形成新线圈,这样连续回转就形成 带子纱.由于针筒每回转一周使织成的带子产生 一 个捻度,而成形的带子由针筒下面出来经过输 出罗拉和压辊又通过槽筒卷绕到筒子上,槽筒的 速度小于针筒的转速,所以加在带子上的捻度无 法退去.基于这一原因,在使用时需先进行退捻 才可上机织造. 2.2外转式小针筒 无论内转还是外转式的小针筒,导纱器均装 ?8?山东纺织科技2011年第2期 于外壳上,外转式由于外壳转动,导纱器也随外壳 一 起转动,因而不能加入芯纱,只能是单根或多根 从同一个导纱钩同时喂入织成带子.与内转式针 筒相比,外转针筒编织时,喂人的纱线与针筒外壳 以相同速度回转,织出的带子纱也没有捻度,从针 筒上下来的带子纱也是由输出罗拉和压辊送出经 过槽筒卷绕在筒子上,它不须用环锭进行退捻. 利用同一原料及相同工艺参数在外转式针筒织出 的带子纱,手感比退捻前或退捻后的内转针筒织 的带子纱柔软. 3带子纱的工艺参数 3.1针 在小样机上,针筒上采用的针是12G的舌 针.这种型号的舌针针钩很小,因此对于原纱的 细度有一定的要求,纱号不宜过粗,过粗会因纱线 不能完全进入针钩而不易成圈或脱圈.但是在初 纺时,即便使用细号纱仍出现了舌针钩不到纱线 或者旧线圈滑不下针舌的问题.经过讨论以及反 复试验后,这一问题得以解决.问题的关键是装 针位置,装针时应达到下列要求:?针位于最高位 置时,针舌下部与针筒口的距离保持在1.5, 2mm的范围内;?针下降到最低位置时,针钩的 顶部距针筒口向下1.5,2mm.同时换针装凸 轮时也要特别小心,防止凸轮将针舌压弯或压断, 造成舌针的损坏. 3.2张力 从纱线退绕到带子卷绕成形的过程中,小样 机从上到下有两道张力器,而且在输出罗拉和压 辊处对织成的带子也产生张力.一般纺带子纱时 过一道张力即可,但有时为了稳定原纱线,使纱线 不晃动,可通过两道张力器.若张力过大,则原纱 线在成圈时舌针不易钩住原纱线,造成带子纱脱 针,不满足针数的要求,影响带子纱及其产品的质 量,因而过两道张力器时,第一道所加张力宜少. 3.3频率 纺带子纱,主电机频率单独作用不对其质量 构成影响.在小针筒上,如果不进行卷绕,主电机 频率可任意调节.副电机频率必须与主电机频率 相配合才可顺利纺纱. 3.4原料 由于针号的原因,原纱的号数不宜太粗,而且 要有一定的强力. 4试验数据及分析 实验中主要是以两种白色纯毛纱为原料,原 料参数见表1. 表1原料参数 4.1捻度 4.1.1内转式小针筒 由成形的带子纱来看,从针筒出来的带子纱 捻度很大,对于同一原料,不同电机频率的原纱来 说,纺出的带子纱的捻度也不同.现以号数为 75.2tex的白毛纱列表进行说明(见表2): 表2不同电机频率带子纱的捻度 主机频率 2O.2O15.10121o1o.1o (Hz) 副机频率 (Hz) 主副电机 频率比值 捻度 (捻/lOcm) 从表2可以看出,对成分相同的原纱而言,主 副电机频率比值越大,带子纱的捻度也越大. 4.1.2外转式小针筒 外转带子纱与内转式不同之处在于外转的带 子纱没有捻度.从而利用外转式针筒纺制的带子 纱是不需要经过退捻就可直接上机.但是由于外 转式针筒本身结构的限制,使得所生产的带子纱 只能通过针数和原料上的变化增加花色品种.而 内转式则不仅可以通过针数来改变带子纱,而且 还可以同时喂入两种不同原料甚至与另一种花式 纱线进行结合生产复合花式纱线.由此看来外转 式带子纱的品种比内转式单一. 2011年第2期山东纺织科技?9. 4.2带子纱的网眼 带子纱是否符合要求,网眼也是一个考核指 标.下面以表1所列的两种白毛纱在其他条件相 同但电机频率不同时,采用三针的内转式小针筒 所纺的带子纱进行比较见表3: 表3不同主副电机频率配合时带子纱的网眼数 26.3O 2O.1O 15.10 对表3进行分析,主副电机频率不成比例时 主机频率越大网眼越多,即网眼小;而对于同一主 电机频率,副电机频率越大网眼越少,即网眼大. 同理张力越大,网眼也越大. 5结语 5.1纺制带子纱时主副电机频率应相互配合,如 果配合不当,则会造成舌针损坏或是成形的带子 纱上出现漏针现象,影响带子纱的质量. 5.2张力对于带子纱有很大的影响,张力太大, 则会使纱脱圈,不能顺利纺纱.尤其是内转式针 筒,若张力太大,则带子纱会由于捻度太高而断 裂,不能卷绕成形. 5.3纺带子纱对于装针也很有讲究,一般要求当 针位于最高位置时针舌下部与针筒口的距离保持 在1.5,2mm的范围内;当针下降到最低位置 时,针钩的顶部距针筒口向下1.5,2mm. 5.4原纱的号数和强力对生产带子纱也有影响, 号数粗而针数多则会使带子纱的网眼密且小,手 感硬,号数过粗,则不能使用12G这一型号的舌 针;原纱强力过低时,纺制过程中由于张力,原纱 不仅易断头,而且卷绕速度(副电机频率)稍微变 化时,带子纱就易断裂,影响带子纱的产量和质 量. 5.5内转式小针筒回转一圈就给输出带子纱加 上一个捻回,如果不能及时退捻,带子纱输出时的 捻度会过大,带子纱手感变差,同时产生脱圈不 良,漏针等不正常现象.因此用内转式小针筒生 产带子纱往往需配以环锭来退捻. 参考文献: [1]陈亚建.花式纱线的产品开发EJ].纺织导报,2008,(3): 5O一52. [2]任学勤,邹艺,张大鹏.花式纱线新产品及控制装置[J].纺 织导报,2007,(7):6871. SpinningResearchofBeltYarn MaZhipeng,ShiYangang,RenXueqin (1.YanchengInstitutofTechnology,Yancheng224051,China;2.XiaFlPolyt echnicUniversity,Xian710048,China) Abstract:Thebeltyarnwasspunonfancyspunframe.Spinningprocessprinci ple,processpa— rameterswereintroducedindetails.Thetwistandmeshofbeltyarninrelationt ootherparameters werediscussed,andmattersneedingattentioninproducingbeltyarnweresum marized. Keywords:beltyarn;twist;mesh;processparameters