小锤子

小锤子 任 务 单 学习领域 手工与机械加工 学习情境2 小锤子加工 学时 12 布置任务 1熟练使用平面划线工具。 2合理分配划线余量。 3掌握平面划线的方法。 4会薄壁工件的割据加工。 5会薄壁工件的锉削加工。 6会圆弧工件的锉削加工。 7会角度样板的使用。 8学会钻孔的加工方法。 9会台式钻床的使用。 学习目标 1工作任务——小锤子加工 加工如图【1】、【2】、【3】图所示的小锤子 工件一:锤身 【1】 工件二:螺纹口 任务描述 【2】 工件三:螺纹杆 【3】 2工艺 通过对图纸的分析，确定主要加工技巧为立体划线、孔类加工，对立体划 线和孔类加工进行练习达到技术要求。安排小锤子加工工艺，对工件进行立 体划线、锯割、锉削加工达到技术要求，对工件中的孔系进行钻孔、叫空等 加工，对工件进行测量并讨论。 学时安排 资讯2学计划3学时 决策2学时 实施16学检查0.5学0.5学 时 时 时 时 【1】 王海明.机械制造技术.北京:中国农业出版社，2005。 【2】 高美兰.金工实习.北京:机械工业出版社，2007。 提供资料 【3】 赵岩铁.公差配合与技术测量.北京:北京航空航天大学出版社，2007。 【4】 董永华.钳工技能实训.北京:北京理工大学出版社，2006。 【5】 李惠昌.钳工工艺学.北京:机械工业出版社，1987。 1遵守钳工安全操作规程。 2加工时必要做到安全文明生产。 3要互相协作，以小组的形式进行学习、讨论、操作、总结 。 4遵守实训基地各项管理规章，不迟到、不早退，不许再车间内打闹。 对学生的要5正确使用台钻对孔进行加工。 求 6掌握套丝加工技巧。 7学会简单装配。 8本学习情境完成后需要上交小锤子零件一个。 9对自己的零件进行分析，口试作答。 资 讯 单 学习领域 手工与机械加工 学习情境2 小锤子加工 学时 24 1什么叫立体划线,立体划线时为什么只在一个平面上划线是不行的, 2立体划线时的三个基准为什么都是平面(或中心平面)而不是直线(或 中心线), 3立体划线时三个划线位置是按什么原则决定其先后次序的, 资讯问题 4为什么孔将钻穿时容易产生钻头轧住不转或折断的现象, 5钻孔产生废品的各种原因。 6钻头损坏的各种原因。 7怎样解决锪孔时容易产生振痕的问题, 8成套丝锥在结构上怎样保证切削量的分配, 问题1 资讯《钳工工艺学》，李慧昌，机械工业出版社，1987,6-19。 问题2 资讯《钳工工艺学》，李慧昌，机械工业出版社，1987,6-19。 问题3 资讯《钳工工艺学》，李慧昌，机械工业出版社，1987,6-19。 问题4 资讯《钳工工艺学》，李慧昌，机械工业出版社，1987,42-60。 问题5 资讯《钳工工艺学》，李慧昌，机械工业出版社，1987,60-61。 问题6 资讯《钳工工艺学》，李慧昌，机械工业出版社，1987,60-61。 问题7 资讯《钳工工艺学》，李慧昌，机械工业出版社，1987,61-64。 问题8 资讯《钳工工艺学》，李慧昌，机械工业出版社，1987,82-84。 资讯引导 信 息 单 学习领域 手工与机械加工 学习情境2 小锤子加工 学时 24 序号 信息内容 2.1 小锤子加工 一、准备工作——(1)材料:45圆钢。毛坯尺寸:100mm×?30mm。数量:1件 45圆钢。毛坯尺寸:300mm×?10mm (2)工艺装备:平台、游标卡尺、钢直尺、90?角尺、手锯、锉刀半径样板、万能角尺等 (3)设备:台虎钳、台式钻床 二、加工步骤: 第一步:材料准备，参考下图所示尺寸准备材料，长度方向左右可各留0.5——1mm余量。 第二步:划线，锯削，锉削，将圆柱体加工成下图所示四棱柱。 第三步:划线，锯削，锉削，将四棱柱加工成下图所示零件。 第四步:划线，錾削，锉削，将零件完下图所示加工。 第五步:按下图所示完成划线，冲样，钻孔，攻丝加工。 三、结束工作 (1) 自检 加工完毕，卸下工件，仔细测量各部件尺寸，装配工件，检验器装配精度。 (2)场地整理 上交工件，清点工具，收拾工作场地。 (3)评价 每位同学加工完一件后，结合评分标准，对自己的产品进行评价，对出现的质量问题分析原因，并找出改进措施。 计 划 单 学习领域 手工与机械加工 学习情境2 小锤子加工 学时 24 计划方式 由小组讨论制定完成本小组的实施操作计划 序号 实施步骤 使用资源 制定计划说明 班级 第 组 组长签字 教师签字 日期 计划评价 决 策 单 学习领域 手工与机械加工 学习情境2 小锤子加工 学时 24 方案讨论 组号 安全 生产 工艺 实际 工，夹量，刀环保 综合评价 文明 操作 具选用 1 2 方案对比 3 4 5 6 方案评价 班级 组长签字 教师签字 月 日 材料工具清单 学习领域 手工与机械加工 学习情境2 小锤子加工 学时 24 项目 序号 名称 作用 数型号 使用前 使用后 量 台虎钳 加工工作地 1 200mm 1 台式钻床 加工工作地 1 2 手锯 落料 1 3 扁锉刀 锉削 1 250mm 4 扁锉刀 锉削 1 200mm 5 扁锉刀 锉削 1 150mm 6 组锉 锉削 1 —组 7 三角锉 锉削 1 200mm 8 所用设备和圆形锉 锉削 1 150mm 9 刀具 半圆锉 锉削 1 200mm 10 钻头 钻孔 1 ?6mm 11 扩孔钻 扩孔 1 ?9mm 12 锪孔钻 锪孔 1 ?11mm 13 丝锥 攻螺纹 1 M4，M5， 14 M8 板牙 套螺纹 1 M8 15 锤子 打样冲孔 1 0.5? 16 螺钉 标准件 8 M3，M4， 17 M5 毛坯材料 45钢 毛坯材料 1 100mm×? 1 30mm 45钢 毛坯材料 1 300mm× 2 ?10mm 平台 划线 1 1m 1 方箱 划线 1 300mm 2 V形铁 划线 1 3 游标卡尺 测量 1 0~150mm 4 所用工具，千分尺 测量 1 25~50mm 5 量具 千分尺 测量 1 50~75mm 6 钢直尺 测量 1 150mm 7 90?角尺 检测 1 63mm× 8 40mm 万能角度检测 1 2′ 9 尺 半径样板 检测 1 R25mm 10 班 级 第 组 组长签字 教师签字 实 施 单 学习领域 手工与机械加工 学习情境2 小锤子加工 学时 24 实施方式 由小组共同完成实施计划，每人填写此单 序号 实施步骤 使用资源 实施说明: 班级 第 组 组长签字 教师签字 日期 检 查 单 学习领域 手工与机械加工 学习情境2 小锤子加工 学时 24 序号 检查项目 检查内容 学生自检 教师检查 16mm 1 56mm 2 锤身 25mm 3 4mm 4 R10mm 5 45? 6 R4.6mm 7 R4mm 锤棒 300mm 8 R10mm 9 倒角、毛刺 各倒边处无毛刺，有倒角 11 正确、规范使用工具、量具、 12 刃具，合理保养与维护工具、工具、设备的使用量具、刃具 与维护 正确、规范地使用设备，合理 13 保养维护设备 操作方法及工艺规程正确 14 安全及其他 安全文明生产，按国家颁布的 15 有关法规或企业自定的有关 规定执行 操作方法及工艺规程正确 16 完成时间 16 h 17 班级 第 组 组长签字 教师签字 日期 检查评价 评语: 评 价 单 学习领域 手工与机械加工 学习情境2 小锤子加工 学时 24 评价类别 项目 子项目 个人评价 组内互评 教师评价 资讯(5,) 搜集信息(3,) 引导问题回答 (2,) 计划(5,) 计划可执行度 (3,) 材料工具安排 专业能力 (2,) (60,) 工作步骤执行 (5,) 实施功能实现(10,) (30,) 文明生产(10,) 安全保护(3,) 环境保护(2,) 检查(5,) 全面性、准确性 (3,) 异常情况排除 (2,) 使用工具规范性 过程 (5,) (10,) 操作过程规范性 (5,) 结果(5,) 结果质量(5,) 社会能力 团队协作 合作配合状况 (20,) (10,) (10,) 敬业精神 持之以恒、吃苦耐 (10,) 劳(10,) 方法能力 计划能力 (20,) (10,) 决策能力 (10,) 班级 姓名 学号 总评 评价评语 教师签字 第 组 组长签字 日期 评语: 教学反馈单 学习领域 手工与机械加工 学习情境2 小锤子加工 学时 24 序号 调查内容 是 否 理由陈述 你能初步掌握立体划线了吗, 1 你学会台式钻床的使用了吗, 2 你学会钻孔加工方法了吗, 3 你学会扩孔加工方法了吗, 4 你学会锪孔加工方法了吗, 5 对本学习情境的学习满意吗, 6 对此学习情境的教学方式满意吗, 7 对小组的学习和工作满意吗, 8 对实训基地的坏境适应吗, 9 你的意见对改进教学非常重要，请你写出你的建议和意见。 调查信息 被调查人签名 调查时间