摆臂式垃圾车制造标准

摆臂式垃圾车制造 制造标准、安装标准、技术规范等相关标准的符合性 技术要求环保性 GB1495 汽车加速行驶车外噪声限值及测量方法 GB1589 道路车辆外廓尺寸、轴荷及质量限值 GB7258 机动车运行安全技术条件 GB3766 液压元件以通用技术条件 GB4785 汽车及挂车外部照明和信号装置的安装规定 GB5920 汽车及挂车前位灯、后位灯、示廓灯及制动灯配光性能 GB99691 工业产品使用说明书 总则 GB11567.1 汽车和挂车侧面防护要求 GB11564 机动车回复反射器 GB15082 汽车用车速表 GB4599 汽车用灯丝灯泡前照灯 GB1660 汽车用灯丝灯泡前雾灯 GB11554 汽车及挂车倒车灯配光性能 GB15235 汽车及挂车倒车灯配光性能 GB8410 汽车内饰材料的燃烧特性 GB/T9417-1988 汽车产品型号编制规则 GB9656 汽车安全玻璃 GB12676 汽车制动系统结构、性能和试验方法 GB14023 车辆，机动船和由火花点发动机驱动的装置的无线电干扰特性的测量方法及允许值。 GB4094 汽车操纵件、指示器及信号装置的标志应符合 GB15084 机动车辆后视镜的性能和安装要求 GB/T17350 专用汽车和专用半挂车术语和代号 GB/T18411 道路车辆 产品标牌 QC/T52 垃圾车 QC/T484 汽车油漆涂层 JB/T5943 工程机械焊接件通用技术条件 QC/T29104 专用汽车液压系统液压油固体污染度限值 GB14761.5 汽车车怠速污染物排放标准 GB/T3766 液压系统通用技术条件 GB/T439 摆臂式自卸车技术条件 QC/T440 摆臂式自卸车试验方法 QC/T252 专用汽车定型试验 6(3(1 整车 6.3.1.1摆臂式垃圾车应符合本标准的要求，并按照规定程序批准的图样及技术文件制造。 6.3.1.2摆臂式垃圾车的主要技术参数应符合表的规定(见附表)。 6.3.1.3摆臂式垃圾车的所有外购件、外协件符合国家标准和行业标准的有关规定，并有制 造厂的合格证，经进厂检验合格后，方能使用。所有自制零件检查合格后，方可进 行装配。 6.3.1.4摆臂式垃圾车的所有零件、部件应装置齐全可靠，润滑部位加足润滑油(脂)。 6.3.1.5摆臂式垃圾车外廓尺寸应符合GB 1589 的规定。 6.3.1.6摆臂式垃圾车运行安全技术要求应符合GB 7258 的规定。 6.3.1.7摆臂式垃圾车外部照明和信号装置的安装应符合 GB 4785 的规定。并配有城市容许 的特殊音响。 6.3.1.8摆臂式垃圾车的操纵件、指示器及信号装置的标志应符合 GB 4094 6.3.1.9摆臂式垃圾车后视镜性能和安装要求应符合 GB 15084 的规定。 6.3.1.10摆臂式垃圾车的车速表应符合 GB 15082 的规定 6.3.1.11摆臂式垃圾车前照灯配光性能应符合 GB 4599 的规定。 6.3.1.12摆臂式垃圾车前雾灯配光性能应符合 GB 4660 的规定。 6.3.1.13摆臂式垃圾车后雾灯配光性能应符合 GB 11554 的规定。 6.3.1.14摆臂式垃圾车前和后位(侧)灯，示廓灯和制动灯配江性能应符合GB 5920的规定。 6.3.1.15摆臂式垃圾车的内饰材料燃烧特性应符合GB 8410的规定。 6.3.1.16摆臂式垃圾车用的安全玻璃应符合GB 9655的规定。 6.3.1.17摆臂式垃圾车的行驶噪声应符合GB 1495的规定。 6.3.1.18摆臂式垃圾车的焊接件应符合JB/T5943的规定，点焊距离应均匀整齐。 6.3.1.19摆臂式垃圾车的油漆涂层应符合QC/T484的规定。 6.3.1.20摆臂式垃圾车的侧防护及后下部防护应符合GB11567.1、GB11567.2的规定。 6.3.1.21摆臂式垃圾车的排放应符合GB1461.5的规定。 6.3.1.22摆臂式垃圾车个联接部位的联接机构和联接型式应合理，固定装置必须可靠，在承 受振动和冲击的情况下，仍具有足够的强度，在车辆行驶中不应该出现明显松动和 位移现象。 6.3.1.23摆臂式垃圾车运行安全技术要求应符合GB7258和GB1267的规定。 6.3.1.24摆臂式垃圾车上选用的仪表应示清晰，安装位置便于观察。 6.3.1.25摆臂式垃圾车的液压系统的管路和安装应符合GB/T3766的规定。 6.3.1.26摆臂式垃圾车操作轻便可靠，整车无漏气、漏油现象。 6.3.1.27摆臂式垃圾车各管路、电线线路应夹持可靠，不允许与运动部件发生摩擦和干涉现 象。 6.3.1.28摆臂式垃圾车上选用的仪表示值清晰，安装位置应便于观察。 6(3(2发动机及底盘 6(3(2(1发动机动力性能良好，运转平稳，不得有异响。 6(3(2(2离合器应接合平稳，分离彻底，无异响。 6(3(2(3变速器、传动轴及驱动轿应工作正常，无异响，不漏油。 (3(2(4转向系统应符合GB7258的规定。 6 6(3(3车斗总成 6(3(3(1车斗内外表面不允许有裂纹，不应有明显的凸凹不平和痕迹。 6(3(3(2车斗内在承受冲击和振动的情况下，应能保持稳定、坚固。在进行装卸作业时不 得产生永久变形。 6(3(3.3车斗内表面应进行防腐处理。 6(3(3.4车斗与汽车纵梁的联接应可靠，管脚(支撑腿)与纵梁之间应加防震垫，并用U 型螺栓，压板或连接板固定紧。 6(3(3(5车斗的纵向中心平面与底盘的纵向中心平面的偏差位移量不大于5mm. 6(3(3.6空车行驶时，车斗总成不得跳离车架总成。 6(3(4摆臂式垃圾车取力器装置 6(3(4(1取力器与汽车变速箱的联接应准备、牢固、密封可靠。 6(3(4(2挂档灵活、定位准备可靠，不得有自动脱档或卡滞。 6(3(4(3管路联接必须可靠，不允许有油、气渗漏现象。 6(3(4(4所有高压管路在该该车液压系统1.5倍额定工作压力下保持3min，不允许有渗漏、 裂纹、局部膨胀及接头脱开等现象。 6(3(4.5取力器、液压油泵、传动齿轮的啮合与分离应操作灵活，运转正常。不允许有异 常的噪声和卡滞现象。 6(3(4(6取力器的速比应保证油泵在额定工作转速时发动机处于经济转速范围内。 6(3(4(7液压系统应符合下述要求: a)液压泵应符合GB3766-1999中的规定。 b)液压缸应符合QC/T460-1999和GB3766中的规定。 c)换向阀应符合QC/T461-1999和GB3766中的规定 6(3(4(8液压系统应设置防止吊装超载的安全阀。 6(3(4(9液压系统压油固体污染度限值应符合QC/T29104-1992的规定。 6(3(4(10液压油箱在50kpa气压下经1min密封性试验不应有渗漏现象。 6(3(4(11液压系统应保证散热的要求，油箱中的油温不得超过70?. 6(3(5试验方法 产品试验方法按QC/T4401999和QC/T2521998的规定进行。 6(3(6检验规则 6(3(6(1出厂检验 6(3(6(1(1产品须经本公司质量检验部门检验合格，并签发合格证，方可出厂。 6(3(6(1(2出厂检验按本标准的进行，并按QC/T 65做专用性能试验。 (3(6(2型式检验 6 6(3(6(2(1凡在下列情况之一者，应进行型式检验。 a)新产品定型; b)国家质量监督机构提出要求时; c)正常生产，定期或积累一定产量时; d)产品停产两年后，恢复生产时; e)正式生产后，产品结构材料工艺有较大的改变，可能影响产品性能时; f)发生重大质量事故或出厂检验与定型检验有重大差异时。 6(3(6(2(2型式检验时，如果属于(6(3(6(2(1中a)、b)、c)、d))等情况，应按本标准技术要求内容，QC/T 652及国家有关规定进行检验;如果属e)、f)两种情况，可仅对影响项目进行检验。 6(3(6(3用户验收 6(3(6(3(1用户对提交的产品可参照6(3.6.1(2进行验收。 6(3.7标志、运输、贮存 6(3.7(1(1摆臂式垃圾车必须有产品标牌，并符合QC/T486-1999的规定。 6(3.7(1(2摆臂式垃圾车的产品标牌应有系列内容: a)产品型号; b)车辆识别代码; c)发动机型号; d)底盘型号; e)额定载质量; f)出厂日期; g)出厂编号; h)制造企业名称; i)厂址 6(3.7(1(3摆臂式垃圾车所有专用手柄应有操作指示标记。 6(3.7(1(4摆臂式垃圾车的使用说明书编写应符合GB5296.1规定。 6(3.7(1(5摆臂式垃圾车出厂应携带下列技术文件: a)产品合格证及使用说明书; b)底盘合格证及使用说明书; c)主要配套件的合格证及使用说明书; d)产品备件、附件及专用工具清单。 6(3.7(2运输 (3.7(2(1产品出厂装运前必须做到: 6 a)对外露不涂漆的金属零件应涂抹钙基油脂; b)各润滑部件应注满润滑油脂; 6(3.7(2(2产品在铁路(或者水路)运输时，以自驾或拖拽方式上下车(船)。需用吊装 方法装卸时，应用专用吊具。 6(3.7(2(3在运输途中，产品要牢固固定在运输车(船)上，并采取措施放置在运输中潮 湿锈蚀。 6(3.7(3贮存 6(3.7(3(1产品长期存放时，应停放在具有防晒、防雨、防潮、通风，具有消防设施的库 房内，并按说明书规定进行保养。 附表: 表?主要技术参数表 尺寸参数mm 质量参数kg 产品性能参数 参数 型号 长 宽 高 轴距 总质量 整备质量 载质量 最高车速km/h 接近角? 离去角? SZD5110Z7185 2470 3350 4700 11400 5455 5750 85 34 19 BSE4