CNC数控车床安全技术操作规程1

CNC数控车床安全技术操作规程1 上海雄联精密机械配件有限公司 CNC联床安全技联操作联程目的,明工作联联～保加工的合理性、正性及可操作性。联范安全操作～防患于确确确 未然～杜联安全联患以到安全生联保联加工联量。达并 范联,本公司所有联床操作人联。 联联,所有联床操作人联都需遵照本联联联行作联。禁止联章作联。一、CNC联床安全操作联程 1、必联全面了解本机床～机械性能和联联系联原理、联源置～持联上联。装2、每天上班操作前～联联机床低速行运5分联空联～联行生联起始点联～“联联点联运填写 表”容～联联机床各部位是否正常。内 3、联联穿戴、联袖口、戴好眼联～联禁戴手套操作～女孩子上联需联联联好联好工作帽扎将 以免造成事故。 4、联机前除联联、滑联面上的障碍物及工量具等～及联移去联工具。联联机械、液联清并装、 气联等操作手柄、联联、联联等是否联于非工作位置上～联联刀架是否联于非工作位置上。 联联箱的机油是否在联定的联尺范联～按联滑联表或联明联联定加油。体内内并 5、按联序联机、联机～先联机床再联控系联～先联控系联再联机床。数数 6、正联刀～定工件坐联系～核联据。确确并数 7、程序联入后联联核联～其中包括联代联、指令、地址、联、正联、小点及联法的真数号数 联联～保联无联。 8、程序联联好后～在正式切削加工前～再联联一次程序、刀具、联具、工件、等参数 是否正。确 9、刀具联联联联入后～要联刀联、联联联、正联、小点联行联核联。号号数真 10、按工联联程和程序要求联使用刀具。联行正式加工前～联仔联核联联入的程序和装参数～ 并运与碰坏联行程序联行～防止加工中刀具工件撞而联机床和刀具。11、按程序、按工联联定联行加工～联禁意加大联刀量、切削速度和切削深度～联禁超联随 荷、超性能范联使用机床～联禁联章操作～不准精密机床作粗加工用。联保持刀将 具的联利～不准吃刀停联～液联系联不准私自联整;除联流联外,。12、刃磨刀具和更联刀具后～要重新联量刀联修改刀联联和刀联。并号 13、程序修改后～联修改部分要仔联联算和联核联。真 14、手联联联联联操作联～必联联联各联联联所联联的位置是否正～定正联方向～然后再联行操确确 作。 15、联机后联机床空联运15min以上～以使机床到联平衡联。达状 16、机床行中一旦联联常情～联立按下联色急停按联～联止机床所有联和操作。运异况即运 待故障排除后～方可重新操作机床及联行程序。17、出联机床联警联～联根据联警联明原因～及联排除。号 18、定期理冷却液箱中的联屑等联物～及联地按联定联充冷却液。清 19、未联联联主管允联不准将U;硬,联、光联到控机床～不准修改或联除机床插与数内内 的程序。 20、下班联～清清数理联联～联联控机床的联屑～擦联联床后～上油防联～按联定在加油部位 加注联滑油 ～联架上的工件联放整联～做好5S工作. 二、操作联程 1、联联联联的方法 ?由于联联联本身联性差;L/d联愈大～联性愈差,～在联削联程中出联以下联联,会 ?工件受切削力、自重和旋联联心力的作用～联生曲、振联～联重影其联柱度和表离会弯响 面粗度。糙 ?在切削联程中～工件受联伸联联生曲联形～～联削就联联行～联重联使工件在联尖联住弯很会卡。 因此～联联联联是一联联度联大的加工工联。联然联联联联的联度联大～但也有一定的联律性～它 主要住刀架的使用、解工件联联形伸联以及合理联联联刀～联整好机床的联联技联～联联抓跟决 就迎刃而解了。 ?工件的一端先按联联要求～打好中心孔 联好工件～装装尾座上上回联联性联尖～联尖联住中心孔的一端～工件的首尾联度校准在0.1MM以～要联架大～内跟尾架小～联联用刀架的联候～可以避免刀架跟跟越越松～联致工件震联～ ?装当装联刀具联候要注意～适的把刀具高于中心联1.0-1.5mm。 ?跟两个跟跟随径刀架固定在床鞍上～一般有支承爪～刀架可以联刀移联～抵消向切削联可以增加工件的联度减从状减糙少联形。而提高联联联的形精度和小表面粗度。 ?由于工件的外联大小不一～而刀架的受力从跟卡当概爪的外联也要适的联整～大是工件外联的三分之一。要适当跟卡当跟卡的联整刀架爪和工件的联力～使其松联适～刀架爪联力联大～联出的工件联生会竹联～联重的竹联 ～工件就可能直接联联～所以要注意联一点。?联削联～由于切削联的影～使工件度响随温升高而逐联伸联联形～联就叫“联联形”～在联削一般联联联可不考联联联形伸联联联～但是联削联联联联～因联工件联～所以一定要考联到联联形的影响。 ?联联联联联形伸联量是大的。由于工件一很端联住～一端联住～工件无法伸联～因此只能本身联生曲。联联联一旦联生曲～就联联联联行加工。弯弯很减少工件的联联形主要可采取以下措施,a.使用联性回联联尖 用联性回联联尖加工联联联～可有联地联联工件的联联形伸联～工件不易弯曲～联削可联利联行。b. 加注充分的切削液 联削联联联联～不联是低速切削联是高速切削～联了减温跟少工件的升而引起联联形～必联加注切液充分冷却。使用切削液联可以防止刀架支承爪拉毛工件～提高刀具的使用寿命和工件的加工联量。C. 刀具保持联利以减与少联刀工件的摩擦联联。 ?由于联联联联生差～联减弯径响少联联联曲～要求向切削力越小越好～而刀具的主偏角是影径响况尽向切削力的主要因素～在不影刀具强度情下～联量增大联刀主偏角。联刀的主偏角取kr=80?,93?。 ?联减少切削联力和切削联～联联联联联大的前角～取r0=15?,20?。联刀前面联联磨有R1.5,3的屑断断槽～使切削联利卷曲折。联联正刃联角～取入=3?使切削屑流向待加工表面～并糙使卷屑效果良好。切削刃表面粗度要求在Ra0.4以下～要联常保持联利。联了并 减径径少向切削力～联联联联小的刀尖联弧半;re<0.3mm,。倒棱的联度也联联得联小～取倒棱联br1=0.5f。 ?联联联的联削是机械加工中比联常联的一联联削加工～由于联联联联性差～联削联联生的受力～受联联形联大～联保联联联联的加工联量要求～很装通联采用合适的联方法～加工方法～联用合理的刀具～刀具角度和切削用量等措施～可以保联联联 联的加工联量要求。注意联杆加工好以后不允联脚联在工件上面防止工件曲。弯 2、中心孔的加工方法B型中心 B型联杆的中心孔的联型按照联联联用合孔 适的中心联加工～ 联速联至450联均推匀联。 批量联品中心孔深度一致。 中心孔60?切削面不能有联点状 中心孔60?椎面不能有联联～保联状 光联度需特联联明的是,B型中心孔要 联格按照B型中心孔的联准加工～联形中L 的位置影联尖联不到位～浅会响60?面 不光或震联、DI的120?没碰有易联都 会响影外联磨床和外螺联磨床的加工。 C型中心孔的加工要求, C型中心孔批量联品中心孔深度一致。 中心孔60?切削面不能有联点状 中心孔60?椎面不能有联联～保联光联度状 采用C型中心联～中心孔联联椎 在加工中～必联要保联螺联的有效深度。 3、螺母的加工方法, 加工前先要将卡爪校正在0.03-0.5mm之联。 根据螺母法联厚度联用台联爪的深～浅 螺母分次加工,两第一次加工螺母的法联 面和内孔的防联圈孔～ 第二次加工小外联和内体孔部位。具要求按照螺母联加工工联表操作。4、联杆联端、小螺联加工, 联杆第一联端面按正常方法加工～第二端面需抱中心架联整到0.03mm以加工～内 加工两将即端联台先联尖联好后加工;联尖联联的力道联工件联联联～用能联捏住回联联可,。 卡爪联住工件联50mm可～中联部位用中心架即弯托住防止工件曲～工件联联前工件中心架与触接面需加联滑油。 联杆的联端三角螺联加工根据工件的联度?400mm以上的～卡爪联住30-50mm～中联托 中心架～尾端用联尖联住加工～ 工件联联前工件中心架与触网接面需加联滑油。联杆三角螺联加工联联合格后套保联套防止螺联联。碰 5、联杆联道联加工, 加工前所有工件将校正在0.2mm以～联联工件的联度内0.1mm以。内机床的位置联整好以后～用百分表联机床上、联母联0.03mm以。内安好刀架;联装跟装80?螺联刀需刀架的中心联其～以免在加工联联生振刀造成联与跟 品、刀具或机床附件联联或联。坏 根据加工的气候联境联螺距需联行联联。 根据不同联格的联品外联联用相联的刀架的跟达球磨联联棒使其包容性到要求。 以上联定以及操作方法、联床人联联联格遵守操作联范按照联定联行。 联制,联成联 联核, 批准, 日期,2012-9-6 日期, 日期,