GB3090-1982不锈钢小直径钢管
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中华人民共和国国家标准
GB 3090-1982
不 锈 钢 小 直 径 钢 管
1982—05—10批准 1983—03—01 实施
国家标准总局 发布
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项 次
项 次 ........................................................................................................ 2
1 尺寸、外形及重量 ............................................................................... 4
2 技术要求 .............................................................................................. 7
3 试验方法 .............................................................................................. 8
4 检验规则 .............................................................................................. 9
5 包装、标志及质量证明书 ................................................................. 10
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本标准适用于航空、机电、仪器、仪表元件用 1Cr18Ni9Ti 奥氏体不锈钢冷拔(轧)
小直径钢管。
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1 尺寸、外形及重量
1.1 外径和壁厚
钢管的外径和壁厚应符合表 1的规定。经双方
可供应表 1规定以外的其他尺寸
的钢管。钢管一般按外径和壁厚供应。根据需方要求并经双方协议,可按内径和壁厚或
外径和内径供应。
表 1 mm
壁 厚
外径
0.1 0.15 0.20 0.25 0.30 0.35 0.40 0.45 0.50 0.55 0.60 0.70 0.80 0.90 1.00
0.45 × × 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
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0.55
0.60
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1.2 外径和壁厚的允许偏差
钢管外径和壁厚的允许偏差应符合表 2的规定。
表 2
精 确 度 尺 寸
mm 普 通 级 高 级
外径
≤1
>1~2
>2
±0.04mm
±0.05mm
±0.06mm
±0.02mm
±0.03mm
±0.04mm
壁厚
<0.2
≥0.2~0.5
>0.5
±0.03mm
±0.04mm
±10%
±0.02mm
±0.03mm
±8%
注:①如在
中不注明钢管尺寸的精确度,则按普通级精确度供应。
②经双方协议,可供应其他尺寸偏差的钢管。
1.3 长度
1.3.1 通常长度
钢管的通常长度为 0.5~4m。每批允许交重量不大于 10%的长度不小于 0.3m 的短尺
钢管。
1.3.2 定尺和倍尺
定尺和倍尺应在合同中注明,全长允许偏差为 mm,每个倍尺长度应留 5mm 的切口
余量。
1.4 交货形状
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钢管一般以直条交货。外径小于或等于 2mm 的钢管允许成盘状交货。
1.5 端头形状
钢管的两端应切正直。
1.6 示记示例:
用 1Cr18Ni9Ti 钢制造的外径为 3.0mm、壁厚为 0.5mm 的钢管,其标民为:
小管 1Cr18Ni9Ti-3.0×0.5—GB 3090—82
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2 技术要求
2.1 牌号和化学成分
钢管由 1Cr18Ni9Ti 奥氏体不锈钢制造,其化学成分应符合 GB 1220—75《不锈耐酸
钢技术条件》的规定。
2.2 交货状态
钢管一般以硬态交货。如需半硬状态或软态钢管须在合同中注明。
2.3 机械性能
硬态交货的钢管一般不做机械性能检验。软态钢管的机械性能应符合表 3的规定。
表 3
伸长率,%不小于(Lo=50mm)
钢 号
抗 拉 强 度 σb
kgf/mm2(MPa) 外 径 <
3.2mm
壁 厚 <
0.4mm
外 径
≥3.2mm
壁 厚
≥0.4mm
1Cr18Ni9Ti 56(549) 25 25 35
2.4 工艺性能
凡用于承受流体压力的钢管,需方要求液压试验时,由双方协议并在合同中注明。
2.5 化学性能
钢管不做晶间腐蚀倾向试验。根据需方特殊要求并在合同中注明,内径大于 1mm 的
软态钢管可做晶间腐蚀倾向试验。
2.6 表面质量
钢管的表面不允许有肉眼可见的折迭、裂纹和分层。允许有不超过壁厚公差之半的
划痕、压痕和矫直痕迹等局部缺陷存在。
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3 试验方法
钢管的质量检查方法按表 4的规定。
表 4
序 号 项 目
取 样 数
量
试 验 方 法
1 化学成分 1 个
GB 222—63
GB 223—63、81
YB 35—78
2 拉力试验 2 个 GB 228—76
3 晶间腐蚀 2 个 GB 1223—75,T 法
4 表面质量 100% 肉眼
5 尺寸 100%
用精度为 0.01mm 的千分尺或
相当于该精度等级的量具
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4 检验规则
4.1 检查和验收
钢管的检查和验收应按 GB 2102—80《钢管验收、包装、标志及质量证明书的一般规
定》进行。
4.2 组批规则
钢管应按批进行检查和验收。每批应由同一钢号、同一炉罐号、同一尺寸、同一热处理
的钢管组成。
4.3 取样数量
检查钢管质量的取样数量按表 4的规定。
4.4 复验和判定规则
钢管的复验和判定规则应按 GB 2102—80 进行。
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5 包装、标志及质量证明书
5.1 钢管捆扎包装时,应用包装纸、麻袋布或塑料布紧密包裹,不得松散。
5.2 钢管装箱时,箱子内壁需垫上油毡纸或塑料布,或其他防潮材料。箱子应严密,不
易进水。箱子外部应用钢带或双线钢丝或其他材料捆扎拧紧。每箱庆是同一合同号的钢
管。同一用户的不同合同号钢管或同箱内有一批以上钢管时,应单独捆扎,标志明显。
5.3 钢管的标志及质量证明书应符合 GB 2102—80 的规定。
项 次
1 尺寸、外形及重量
2 技术要求
3 试验方法
4 检验规则
5 包装、标志及质量证明书
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