采煤机精优作业法

采煤机精优作业法 张弛采煤机两头回刀精优作业法 主创人简介:张弛，男，1983年生，陕西韩城人，现任陕西黄陵矿业公司一号煤矿综采一队采煤技术员。自参加工作以来，从来没有放松过学习，不断提高自己的理论知识和业务水平，鼓励创新，不断将新技术，新工艺结合本队特点，优化，完善，在生产现场进行应用，取得了很好的成效。 一、实施背景 我们知道采煤机常用的进刀方式有四种。即采煤机直接推入进刀法、工作面端部留三角煤或不留三角煤斜切进刀法、工作面中部斜切进刀法、滚筒钻入进刀法。目前我队一直沿用的是采煤机不留三角煤的端部斜切进刀法，这种方式割煤速度较快，效率较高，容易保证工程质量，适用于顶板稳定的采煤工作面。但这种进刀方式要求职工具有一定的操作水平和工种间默契的配合，否则很容易出现行走轮损坏、支架碰头等的设备事故。不但影响生产，而且行走轮的造价很高，一般都在3万元以上。会给区队造成较大的材料消耗，影响职工收入。 二、主要内容 1、作业法特点:通过长期的操作经验总结出的这套作业法，通过对回刀距离和端头卧底深度的规定，大大解决了生产中损坏行走轮及支架碰头的设备事故，保证了工作面工程质量。 2、关键创新点:通过对回到距离及端头卧底量的规定，在保证工程质量的同时，节省回刀时间，便于职工掌握。 3、具体操作过程: 每次割煤深度(截深)为0.80m,采煤机前进方向的滚筒 始终为上 行割煤,另一个则为下行割煤,一次采全高,不留顶底煤。在两端头回刀时，要求回刀距离不得小于35m，卧底量不少于460mm。采煤机进刀具体操作顺序为(以机头进刀为例): 1. 当煤机从机尾采到机头回刀时，支架拉移至10架，推溜至13架，将运输机从10,23架推移为圆缓S形后，将10,23支架手把全部回零位，此时23架向后推移为全行程。 2. 为了不使机头大架子飘起，必须将机头浮煤扫干净，因此采煤机在机头割完煤后，将采煤机左滚筒向后移动3米，再次移至机头扫煤，在机头每割完1次煤至少往复3次，每次左滚筒的卧底深度都适度增加，每次增加150mm---200mm，直至增加到460mm，直至露出大架子底部及1---3架铲煤板。 3. 采煤机反向，右滚筒割顶煤，左滚筒割底煤，沿S形运输机轨道缓慢斜切进刀，此时10,23支架手把全部回零位。在煤机行进过程中，依次拉移1,10支架。 4. 当煤机左滚筒运行至23架、截深为0.8米时，按次序从23架向机头方向推溜，运输机整体呈直线。此时，采煤机反向向机头，左滚筒割顶煤，右滚筒割底煤，正常进刀。 5. 当煤机在机头回完刀后，采煤机反向向机尾，右滚筒割顶煤，左滚筒割底煤，正常进刀，至此，新的工作循环开始，端部斜切进刀也就完成了 6. 装煤方式:利用煤机滚筒叶片及运输机靠煤壁侧铲煤板，借助煤机滚筒自旋和支架为运输机提供的推力自动装煤，片帮及割煤过程中洒落在运输机外的煤由人工用锹及时装入运输机。 三、考核评价 1、通过对这种回到方式，大大减轻了两端头人员的工作强度。 2、控制了运输机的上窜下滑，杜绝了因机头、机尾大架子飘起而造成的断链事故。 3、减少了因回刀距离不够而造成的损坏行走轮或碰头的事故。 4、达到的技术性能指标和参数 (1)用了此种回刀方式我队，在行走轮的损耗数量上大大减少，以前一个采面至少需要消耗5---8个行走轮，现在一个采面最多消耗2个。 (2)工程质量得到了很大提升。 (3)2009年我队全年生产原煤289万吨，其中2009年3月设备故障率将至历史最低，生产原煤31.08万吨，日产最高 达到1.6万吨。 5、应用前景:随着我矿的进一步发展和管理水平的进一步提高，这种回刀方式必将得到推广，不管从我矿的自身条件考虑还是从效益考虑，这种回到方式无疑都是目前最好的。