年产3500万块红砖生产线

年产3500万块红砖生产线 年产3500万块红砖(粘土砖)生产线 计 划 书 Prospectus on Annual Production of 35 Million Pieces of Red Bricks (Converted into gauged bricks) 湖南省湘潭市高新陶瓷机械厂 XIANGTAN HI-TECH CERAMIC MACHINERY FACTORY HUNAN ADD:8中国湖南省湘潭市下摄司电工北路号 TEL:86-732-8626798Http://www.weida-gx.com FAX:86-732-8612354E_mail:xtweida@163.com 一、企业简介 中国湖南湘潭炜达机电制造有限公司，座落于中国湖南省湘潭市美丽的 湘江之滨，毗邻107国道，京珠高速公路，距黄花国际机场仅60 公里，离株洲火车站30公里。本厂是国内制造各种陶瓷机械、空心砖、琉璃瓦机械及陶 瓷厂、石材厂污水循环处理设备的专业厂家。现有固定资产1000多万元，员工160余人，专业技术人员三十人，其中高级师6人。 企业经过不断发展，广纳人才，具备生产全自动辊道窑、隧道窑、喷雾 干燥塔、挤出机、切坯机、抛光磨边机、成型压机、粉碎机、双轴搅拌机等 一系列产品的能力，广泛应用于日用陶瓷、建筑卫生陶瓷、特种陶瓷、电磁、 砖瓦、化工等行业，经国内外几百家陶瓷厂长期使用证明、产品性能稳定、 质量优良，得到了众多厂家的一致好评。 此外，我厂可为用户提供从总厂、原料配方设计、烧成工艺制定， 技术人员培训，直到生产出合格产品的全过程服务。 二、生产工艺 1、生产规模及产品规格 1.1、生产规模：年产标准砖3500万块。 1.2、产品规格：240×115×53 240×115×90 240×115×240 1.3、产品种类：实心砖、多孔砖、空心砖以及其它规格的烧结制品。 2 2、生产工艺方案： （外燃方式不需要此流程设备） 燃料（煤碳）箱式给料机（）80皮带输送机高速粉煤机皮带输送机 双轴搅拌机原料（粘土）皮带输送机箱式给料机（）60皮带输送机高速细碎对辊机 皮带输送机真空挤出机自动切条机自动切坯机分坯编组上架系统 上架牵引车摆渡顶车机干燥室下架牵引机下架系统编组系统 自动码坯机窑车牵引摆渡车顶车机出口拉引机 2.2.1、原料破粉碎 该生产工艺以粘土为原料，采用全外燃烧成进行生产。原料破碎采 用对辊破碎，配备粗细碎对辊机各一台。原料与燃料的混合使用双轴搅拌机 进行，并形成二级混合。原料处理为两道搅拌两道对辊的模式，并配备了高 速细碎对辊机，能对原料进行细致的破碎。最后一道高速细碎对辊机是把关 设备，能够将经过陈化的并将要进入挤出机的原料的个别大颗粒的料粉碎至 要求的范围内。 2.2.2、成型 成型用双级真空挤砖机，该机挤出压力达到了3.0Mpa,真空度达到92%以 上，能够保证原料在较高的压力下被挤出成型，使坯体含水率较底，利于保 证坯体的尺寸准确性和坯体的干燥。 经过双级真空挤砖机成型的泥条，由自动切条机切坯机切割成符合干燥 要求的坯体。 2.2.3、坯体的干燥 坯体干燥采用小断面隧道干燥室。成型的湿坯由自动码到干燥车上，经 3 过摆渡车进入干燥室。干燥热源为隧道窑中排出的余热，排潮方式为机械负 压排潮与正压排潮相结合。湿坯运进干燥室与干坯运出干燥室都由液压顶车 机完成。 2.2.4、烧成 经过隧道干燥室干燥的坯体，用自动码到窑车上，由摆渡车送入隧道窑 进行烧成。烧成采用外燃烧与内燃烧相结合方式，部分外燃嘴只是调节窑内 火度，减少窑内断面上的温度，使各处温度基本均匀一致，制品颜色尽量相 同，色差在最小范围内。隧道窑具有合理的高宽比，窑顶为拱顶结构，砖墙 承重，窑上所有重量都由砖墙承担。窑上预热，焙烧，冷却带相应配置了排 烟系统，余热系统，冷却系统，车下压力平衡冷却系统，测温，测压系统和 控制调节系统，以保证隧道窑的工作性能。 2.2.5、成品堆放与检验出厂 经过隧道窑烧成的成品砖，被运送到回车线上进行人工卸车，用人力车 或者其它的运砖设备将砖运到堆场，经过检验后依外观尺寸、色泽情况、烧 结强度分类，然后按照一定的数量堆放成整齐的砖垛，便于清点数量，准备 出厂。 生产过程物料发生量表 项目 单位 年发生量 月发生量 日发生量 时发生量 1 成品砖 万块 3500 350 12 1.2 32 原料 M 70000 7000 233.3 23.3 3 燃料 吨 4200 420 14 1.4 4 电能 KW.H 1750000 175000 5833.3 583 4 三、制泥成型设备 1. TCIW15 3?生产能力:15M/h ?电机功率:2.2+7.5KW ?外形尺寸:7000×2100×2300mm ?设备重量:4400Kg 2. TCIW5 3?生产能力:5M/h ?电机率:2.2+7.5KW ?外形尺寸:4600×2100×2000mm ?设备重量:3500Kg 3. LF-A 3?生产能力:10M/h ?型号:φ1000 ?大小笼转速: 500rpm ?塑性指数: ＜6 ?含水率: ＜20% ?最大进料粒度: ＜90 ?电机功率:22+18.5KW ?外形尺寸:3500×3000×1700mm ?设备重量:3500Kg 4. SJ 3?生产能力:25-30M/h ?功率:18.5KW ?主轴转速Rev of main shaft:56rpm ?外形尺寸:4100×1200×800mm ?设备重量:3100Kg 5. GS8060 3?生产能力: 15-25M/h ?辊筒直径: φ800mm ?辊筒宽度:600mm ?最大进料粒度: ?60mm 5 ?功率:22+30KW ?外形尺寸:3650×1650×1500mm ?重量:8000Kg 6. ?胶带机移动速度: 0.294米/秒 ?胶带机带速: 1米/秒 ?轨距: 900mm ?移动机构动力:1.5KW ?胶带机动力:5.5KW 7. TCJ450 ?生产能力:5-6T/h ?含水率:16-21% ?真空度: 98kpa ?挤出压力: ?3Mpa ?搅泥轴转速: 8.89rpm ?挤泥轴转速:15.24rpm ?挤泥螺旋直径: φ350mm ?功率: 55KW ?外形尺寸:4365×1950×1485mm ?重量:7000Kg ?型号 YJ25 ?配用动力 7.5+3 KW ?外型尺寸 3300×2200×1540mm 用来转运干燥车到不同的轨道上。 6 四、干燥烧成部分 1、干燥窑设计描述（干燥窑技术参数如下）： 1.1长度： 60米 1.2宽度： 1200mm 1.3风源： 来自排烟风机的废气+部分余热风 1.4窑墙： 红砖 1.5窑顶： 预制板 1.5进风方式： 集中底送风 1.7送风量调节方式： 闸板与调节口结合 1.8搅拌方式： 轴流风机 1.9排湿方式： 分散上排潮 1.10窑车数量： 50部 1.11入窑水分： 小于18% 1.12出窑水分： 小于6% 1.13干燥周期： 32小时 1.14干燥产量： 3500万块/年 1.15干燥成品率： 93% 1.16干燥车规格： 1200×1200×850mm 1.17干燥产量 ： 3500万块/年 1.18干燥成品率： 93% 1.19干燥室条数： 5条 1.20年生产时间： 300天 7 1.21日工作时间： 24小时 2、隧道窑NYH-SD-Q 本公司生产的NYH-SD-Q系列隧道窑，采用先进窑炉的设计技术。采用优质材 料。具有调节范围宽，同一截面温差小，产品质量好，能耗低，控制准确， 操控灵活，易于维护保养，使用寿命长等特点； 2.1、窑炉技术参数： 2.1.1窑炉设计尺寸 2.1.2窑炉长度： 150.0米 2.1.3窑炉有效宽度： 2000毫米 2.1.4窑炉有效装载高度： 1520毫米 2.1.5模段单位长度： 2000毫米 2.1.6窑炉模段总数： 75节 2.2、烧成产品： 2.2.1烧成目的： 红砖 2.2.2设定规格： 240x120x53 2.2.3入窑水分： 小于2% 2.2.4使用温度： 900? 2.2.5装载数量： 1764块 2.2.6出车周期： 25min/车 2.2.7成品率： 96% 8 2.3、产量： 2.3.1红砖： 6000万块/年 (烧成周期：12小时计) 2.3.2年生产时间： 330天 2.3.3日工作时间： 24小时 窑炉具体产量将依据实际烧成周期，若经过测试,产品的坯体适合达到设计产量所需要的热处理和烧成时间,则我公司将确保达到上述设计标定。 2.4、燃烧系统： 燃料：天燃气，热值>8000Kcal/m3 2.5、窑车系统： 2.5.1窑车尺寸： 2000x2000mm 2.5.2窑车数量： 120台 2.5.3窑车材料： 钢架 2.5.4中转托车： 两部 2.5.5轨道数量： 1条 2.5.6车轮直径： 300mm 3、窑炉设计描述： 3.1窑体设计简介： 按照项目要求和现场布局，我方将采用预焊接侧架，现场砌筑耐火材料， 保温材料，安装，调试，全套设备以优质材料为主。 该窑可以使制品在很宽的烧成周期范围内调节，实现快速烧成。 9 该窑采用的耐火材料，保温性能优良，窑体隔热性能好，抗震性强。在 运行中能减少尺寸误差，色差和变形等各种问。同时，又可以把大部分热 量快速转移到砖上，缩短烧成周期。 窑炉由窑车平面组成，砖在该平面上随窑车前进，这些砖将通过具有不 同加热特点的各个区域。窑体由一组标准尺寸的模段构成，它们连接成砖的 热学条件下的各种物理，化学反应的通道。在窑炉上分布着不同加煤口，形 成各种不同温度特点的区域。 该窑分成以下几带： ?排烟带；?预热带；?烧成带；?缓冷带；?最终冷却带； 在排烟带，砖的残余水分排除并逐渐加热。在预热和烧成带，制品将发 生物理，化学反应，赋予制品一定的特性。通过几组加煤口将产品加热，使 其发生內燃,降低燃耗。在直接冷却带，直接引入适当流量的环境空气降温。 在间接冷却带，通过与一个风机连接的通风罩抽走这一带的空气，做其他用 途。在最终冷却带，通过窑炉上的风机，进一步降低砖的温度。 3.2标准单元构件（钢结构部分） 每个标准单元构件，模段都由碳钢制成，由它们支撑隔热耐火材料。窑 体外部由轧钢保护，并涂耐热保护油漆。容易拆除，便于检查和正常维修， 而且，还开有一些通风口，以防止高温带过热，冷却带发生冷凝。 3.3平台支架和管道系统(在供货中，有如下的平台支架和管路系统)： 3.3.1管路的支架平台； 10 3.3.2带有扶梯和栏杆的操作和风机支撑平台； 3.3.3到风机为止的助燃空气管，烟气排放的冷却配风风管； 3.3.4所有管路系统均涂漆，热风管外包保温棉和铝板，它们还配备法兰盘， 防震连接器， 膨胀节，控制流量和压力的手动阀门。 4、隔热内衬 4.1窑炉侧、顶墙和窑车部的隔热内衬主要由高强耐火砖组成，根据最高使用 温度的不同，内衬的厚度也有所改变； 4.2窑顶采取平面吊顶，用轻质隔热砖组成。不同类型的膨胀节由耐高温的耐 火纤维毡填充成的，可以吸收当窑炉熄火和点火时产生的应力。 4.3在窑墙，还设有燃烧室，火焰和烧成产品的检查孔、检查门。 5、窑车的推进系统 窑车推进装置采用连续式进车油压推进机,使产品加热均匀,液压控制台安装在仪表房内,控制 台内有快泵.慢泵和手动泵,以应对各种情况,最大推力20吨,顶杆行程2700mm. 5.1风机 5.1.1所有风机均为一开一备设置； 5.1.2均配备独立电机，底座，防震接头，安全保护装置。 5.1.3排烟风机：2台 5.1.4抽热风机：2台 5.1.5终冷风机：2台 11 5.1.6气幕风机：2台 5.2电控柜 5.2.1由喷塑的金属构件制造，带开关，风机马达主马达的安全和保护装置， 报警装置，至自控设备的电气连接装置，模拟盘。 5.2.2排烟、急冷却采用变频控制； 5.2.3电控柜是根据C.I.E规则连接电缆； 5.2.4窑炉头尾安装电视监控 5.3窑车 窑车采用多曲封低蓄热窑车，即采用热导率低，密度小，有足够强度的 耐火材料作工作密封骨架，可有效降低窑车蓄热量和散热量，降低预热带上 下温差，提高产品质量，又可节能降耗，改善操作环境，延长窑车寿命。 12 五、生产线总投资概算 SN 1 链板箱式给料机 TCIW15 台 2 154,000.00 154,000.00 2 锤式破碎机 XET-350 台 2 112,000.00 112,000.00 3 高速细碎对辊机 GS80×60 台 2 154,000.00 154,000.00 4 双轴搅拌机 SJ280×36 台 2 130,000.00 130,000.0 5 真空挤出机 TCJ450 台 2 390,000.00 390,000.00 6 自动切条机 台 2 25,000.00 25,000.00 7 自动切坯机 台 1 37,000.00 37,000.00 8 分坯编组 套 2 252,000.00 252,000.00 9 上架系统 套 2 378,000.00 378,000.00 10 下架系统 套 2 378,000.00 378,000.00 11 翻坯编组系统 套 2 630,000.00 630,000.00 12 自动码坯机 台 2 800,000.00 800,000.00 13 摆渡车 台 4 120,000.00 240,000.00 14 摆渡顶车机 YJ25 台 4 175,000.00 350,000.00 15 牵引机 台 6 54,000.00 162,000.00 16 顶车机 台 1 175,000.00 175,000.00 17 出口拉引机 台 2 68,000.00 68,000.00 18 步进机 台 6 160,000.00 480,000.00 13 19 皮带输送机 H=500-600 米 400 2,100.00 420,000.00 20 自动下坯机 干燥及烧成部分 224,000.00 1,120,000.00 SN 隧道干燥室 5 10通道 2,100.00 1,470,000.00 1 干燥车 700 4,760,000.00 4,760,000.00 2 隧道窑 1 窑车80部 12,685,000.00 注:此报价有效期至2008年12月30日 14 1. Brief Introduction Xiangtan Weida Electrical and Machinery Manufacture Company Ltd. is situated on the eastern bank of the beautiful Xiang River of Xiantan City in Hunan Province, neighboring NO.107 state highway, BEIJING--ZHUHAI Freeway, Only 60 kilometers from HUANHUA Airport, and 30 kilometers from ZHUZHAOU railway way station. The Factory is one of professional manufactories in China that produces various kinds of machines used for the production of general and special ceramic, and complete plants and equipment with industrial waste water circular purification system. The Factory, whose fixed assets are at 20 million RMB, now employs 160 workers, of which 30 are technicians and senior engineers. The machinery products supplied by XiangTan Hi-Tech Ceramic Machinery Factory are widely used in these industries such as bricks and tiles, special ceramics, electro technical porcelain, household porcelain, and construction ceramics, as well as used in the industries of stone, metallurgy, and chemical, etc. It has been proved by most buyers, at home and abroad, that our products are stable, reliable, and with high quality, winning a good reputation. The Factory provides users with all-round services such as an engineering of a new construction or expansion for existing ceramic plants, including layout, installation, test run, commission of equipments and plants, and technical directions for producing final products. 2. Scheme of production 2.1. Process flow: Material(clay)?box feeder(80)?belt conveyor?rolling crusher?belt conveyor?two-shaft stirrer?belt conveyor?high speed crushing roller?belt conveyor?vacuum extruder?sliver cutter?table cutter?belt for table charging?drying car?ferry car lifter?tunnel drying room ?manual table discharging kiln charge car?carriage return line?tunnel kiln?kiln discharging car?end products stacking?end products surveying 2.2. Brief introduction of process 2.2.1. Material crushing Material of this process is clay. Produce bricks in internal combustion. Crush material by rolling crusher (one coarse crusher and one fine crusher). Mix fuel and raw material by two-shaft stirrer, in order to from two-stage mix. High speed crushing roller can make bigger granule smaller (in standard scope). 2.2.2. Forming Using JK45/45D-30 two-stage vacuum bricks extruder. Extrusion pressure of the extruder can be reach 3.0Mpa, vacuum can reach 92%, so, raw material can be extruded with high pressure and low table moisture. You can get dry and correct size table. 2.2.3. Table drying 15 Tunnel drying room is used to dry table, Loading drying car with formed wet table. (Manual), the drying car will be taken into drying room by ferry car. Heat source for drying is waste heat that is exhausted from tunnel kiln. The way of damp exhausting is a way that join, mechanical plus pressure and mechanical minus pressure together. Hydraulic ferry car lifter finishes delivery of wet table. 2.2.4. Firing Table that has been dried in tunnel drying room will be carried to kiln car (manual), kiln car will be taken into tunnel kiln for firing. The way of firing is a way that integrates internal burning and external burning. It is equipped with some external burning jaws in order to reduce the temperature of section in kiln, make temperature off all parts symmetrical in the main, make the difference of color minimum. Tunnel kiln has proper height and wide, top of kiln is vaulted. Brick wall accept all weight. Warm-up, burning and cooling part are equipped with smoke extraction system, waste heat system, cooling system, pressure balance cooling system, temperature testing system, pressure testing system and control, adjusting system, in order to make tunnel kiln works normally system and control adjusting system in order to make tunnel kiln works normally. 2.2.5. End products stacking and surveying Final bricks will be carried to carriage return line for unloading taking the bricks to the place of stacking. Class the bricks according to overall size, color and strength of firing. 2.3 Cost of article and material when produce Table of generating capacity in process Generating capacity Unit In a month In a day In a hour Item in a year 1 End bricks Piece 35,000,000 3,500,000 120,000 12,000 M3 2 Material 70,000 7000 233.3 23.3 3 Fuel Ton 4200 420 14 1.4 4 Electric energy KW/H 1,750,000 175,000 5833.3 583 The equipment 1. TCIW15 Feeder 3? Capacity:15M/h ?Motor power: 2.2+7.5KW ?Overall size(L×W×H):7000×2100×2300mm ?Weight:4400Kg 2. TCIW5 Feeder 3?Capacity:5M/h ?Motor power: 2.2+7.5KW 16 ?Overall size(L×W×H):4600×2100×2000mm ?Weight:3500Kg 3.LF-A Cage crusher 3?Capacity:10M/h ?Model:φ1000 ?Bigger and smaller cage Rev: 500rpm ?Plasticity index: ＜6 ?Moisture content: ＜20% ?Max material inlet granularity: ＜90 ?Power: 22+18.5KW ?Overall size(L×W×H):3500×3000×1700mm ?Weight:3500Kg 4. SJ 2-Shaft mixer 3?Capacity:25-30M/h ?Power:18.5KW ?Rev of main shaft:56rpm ?Overall size(L×W×H):4100×1200×800mm ?Weight:3100Kg 5. GS8060 High Speed crushing rolls 3?Capacity: 15-25M/h ?Dia of bowl: φ800mm ? Width of bowl:600mm ?Inlet granularity(max): ?60mm ?Power:52KW ?Overall size(L×W×H):3650×1650×1500mm ?Weight:8000Kg 6. Bilt conveyer ?Traveling speed of sealing-tape machine: 0.294m/s ?Tape speed of sealing-tape machine: 1m/s ?Orbit distance: 900mm ?Drive of travel mechanism:1.5KW ?Power sealing-tape machine:5.5KW 17 7. TCJ350 Vacuum extruding press ?Capacity:5-6T/h ?Moisture of pug:16-21% ?Degree of Vacuum: 98kpa ?Extrusion pressure: ?3Mpa ?Rotate speed of stirring screw: 8.89rpm ?Rotate speed of extruding screw:15.24rpm ?Diameter of extruding screw: φ350mm ?Power: 55KW ?Overall size(L×W×H):4365×1950×1485mm ?Weight:7000Kg 8. Hydraulic ferry car lifter ?Type:YJ25 ?Power:7.5+3kw ?Overall size:3300×2200×1540mm 9.Transfer car The transfer car is used to transport in change drying car to the different tracks. 10. Tunnel drying room (ten lines) Length of drying room: 60m Wide of drying room:1.2m Height of drying room:1.2m Quantity of cars in drying room;50sets Table moisture (when delivery in to drying room):<18% Moisture remained: <6% Exhaust by drying: concentrated exhaust (downwards) Exhaust-damp by drying: exhaust-damp dispersedly (upwards) The way of adjusting exhaust: combine adjusting jaws and flashboard Drying period: 32 hours Capacity: 35 million pieces/year Success rate: 93% Annual working time: 300 days Daily working time: 24hours 2.4.11 Tunnel kiln 18 Length: 150.0m Wide: 2.0m Height of tunnel kiln 1.52m Capability 33sets Table moisture (before delivery into kiln) <6% Firing period 32hours Annual capacity 60 million pieces/year Annual working time 300 days Daily working time 24hours Success rate 96% Standard of kiln car 3450×3200×850mm Lines of kiln 1line 3.2Quotation of Equipment Price SN Name Type Unit QTY Unit price Amount Price Remark 1 Box feeder Set 1 TCIW15 154,000.00 154,000.00 2 hammer crusher Set 1 XET-350 112,000.00 112,000.00 3 High speed Set 1 GS80×60 154,000.00 154,000.00 crushing rolls 4 2-Shaft mixer Set 1 SJ280×36 130,000.00 130,000.0 5 Vacuum extruder Set 1 TCJ450 390,000.00 390,000.00 6 Automatic cutting Set 1 25,000.00 25,000.00 table 7 Automatic cutter Set 1 37,000.00 37,000.00 8 Gangup for base Set 1 252,000.00 252,000.00 9 Up system Set 1 378,000.00 378,000.00 10 Down system Set 1 378,000.00 378,000.00 11 Gangup system Set 1 630,000.00 630,000.00 19 12 Automatic setting Lot 1 800,000.00 800,000.00 machine 13 Ferry car Set 1 120,000.00 240,000.00 14 Ferry car machine Set 2 YJ25 175,000.00 350,000.00 15 Hauling machine Set 2 54,000.00 162,000.00 16 The machine for Set 3 175,000.00 175,000.00 lift one end of car 17 Hauling machine Set 1 68,000.00 68,000.00 for exit 18 Stepping machine Set 1 160,000.00 480,000.00 19 Belt conveyer M 200 H=500-600 2,100.00 420,000.00 SN Tunnel drying QTY Unit price Amount Remark room 1 Drying car 5 224,000.00 1,120,000.00 10 Chunnel 2 Tunnel kiln 700 2,100.00 1,470,000.00 3 Tunnel kiln 1 4,760,000.00 4,760,000.00 Kiln car: 80 Sets Amount(RMB): 12,685,000.00 FOB XIANGTAN CHINA NOTICE: This Price effective period to Dec, 30, 2008 20