合肥新桥机场计划施工组织方案0617-精品

合肥新桥机场施工组织0617-精品 八、施工组织设计方案 (一) 施工组织设计 1、施工组织文字设计文字说明 一、编制说明及编制依据 1.1、编制说明 承蒙合肥新桥国际机场建设指挥部的信任，接受我公司参加合肥新桥国际机场污水处理厂工程施工的投标。借此机会，谨向贵方及关心此项工程建设的有关单位表示最诚挚的谢意。 我公司在认真阅读招标文件、答疑会精神和对现场实地踏勘的基础上，对本工程施工建设进行了充分的研究和论证，编制了本工程施工组织设计，用以指导工程的施工和管理，规范土建、水、电等专业工程的施工、管理与协调，以实现我公司的经营方针和管理目标。力争为合肥新桥国际机场污水处理厂工程施工提供完整的纲领性文件，确保“优质、高速、安全、文明”地完成建设任务。如果我公司在本工程中中标，我公司将以达到优质质量等级，争创文明施工样板现场，最短的工期，合理的造价，良好的服务完成该工程建设任务，不负业主对我公司的信任。 通过认真学习和研究合肥新桥国际机场污水处理厂工程招标文件、有关图纸、答疑资料，并数次踏勘了施工现场，在分析了各种影响施工的因素和本工程承包的特点、难点后，我们有充分的信心，在工程安全施工前提下，保证以高质量、高速度全面完成本工程招标文件规定的承包范围的全部任务。一旦有幸中标我们将全力以赴，尽快做好施工前期准备和施工现场生产设施的总体规划布置工作。发挥我公司管理优势，建立完善的项目管理组织机构，落实严格的责任制，实施在建设、监理单位的领导和监督管理下的项目总承包#管理制度#。通过对劳动力、机械设备、材料、技术、方法和信息的优化处置，实现工期、质量、安全及社会信誉的预期目标效果。 1.2、编制依据 1)施工招标文件; 2)招标答疑文件及现场实地踏勘; 3)合肥新桥国际机场污水处理厂工程施工图纸; 4)国家及地方现行的技术政策、技术标准、施工及验收规范、工程质量检验评定标准、施工操作规程及强制性条文的规定; 5)《安徽省建筑工程安全防护、文明施工措施费及使用管理细则》的安全生产、 1 文明施工的规定; 6)《中华人民共和国建筑法》、建设部颁布的《建设工程施工现场管理规定》等现行的国家规范建筑市场的法律法规及行业行政主管部门颁布的有关规范及招标文件强制性条文要求的相关规范; 7)我单位颁布的《质量保证手册》、ISO9002《程序文件》及本我单位的企业标准; 8)我单位有关类似工程施工总结及相关资料; 9)我单位的技术力量及装备水平。 二、工程概况及工程特点 2.1、项目简介与工艺流程说明 (一)项目简介 拟建合肥新桥国际机场污水处理厂位于机场西南处，在规划的使用油库北侧。本工程场地设计标高取61.90米。将收集整个机场场区的生活污水、餐饮污水，污水处理工程规模确定为5000 m3/d。前期2000 m3/d。合肥新桥国际机场污水处理厂采用STCC工艺，主要处理建构筑物包括:格栅井、集水井、调节池、STCC净化池、清水池、储泥池、设备间(含风机室、控制室、脱水间、值班室)、加氯间;污水处理过程中产生的剩余污泥泥量很少，浓缩脱水一体化滚压式脱水机处置后泥饼外运填埋或用于厂区内绿化花肥。附属生产性建筑物包括:鼓风机房变电室。 本工程采用STCC工艺工艺,出水主要指标达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级A标准和主要指标达到《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)?类水标准。 工程招标范围:施工图纸包括范围内的土建工程施工，钢管、混凝土管道的采购及安装，供电电缆的控制电缆的敷设(包括预埋件、安装辅材)、设备安装调试及运行要求。工期240日历天。 (二)污水处理工艺流程图 2 2.2、主要构筑物设计概况 一、格栅井及集水井 格栅井与集水井合建，集水井出水通过一级提升泵抽入调节池中。 功 能: 格栅用于去除污水中较大漂浮物，特别是丝状、带状漂浮物，以保护后续处理构筑物的正常运行;集水井对污水进行一次提升，便于后段处理。 数 量: 1套 土建尺寸: 格栅井及集水井土建均按远期5000 m3/d设计 平面尺寸为D=6.00m，1座 池深10.60m，地下钢砼结构 设计流量: Q=208.33m3/h 设备选型: 机械格栅选型: B=900mm，b=20mm，H=9.10m，α=70? 提升泵: H=12m，N=5.5kW，一用二备，水量近期安装3台潜水排污泵，型号:Q=80m3/h， 变化较大时采用两用一备，配置自耦;远期增设1台潜水排污泵，型号:Q=80m3/h，H=12m，N=5.5kW。 控制方式: 格栅根据栅前栅后液位差，由PLC控制格栅间隙运行，同时设有定时和手动控制。一级提升泵根据集水井水位由PLC自动控制水泵的开停，根据累运运行时间自动轮值，同时可设手动控制。 二、沉砂调节池 功能:针对来水流量变化大，并在其中对水质进行调节，同时沉淀去除污水中的悬浮颗粒，不定期通过泵将污泥抽出。调节池同时兼具沉砂功能，内设吸砂泵定期抽提外运。污水经二级提升泵均匀提升至后续处理构筑物进行处理。 水力停留时间:HRT=4.0h(按远期5000吨/天计算) 运行方式:根据调节池水位由PLC自动控制水泵的开停，根据累运运行时间自动轮值，同时可设手动控制。 土建尺寸:平面尺寸为B?L=15.05m?15.70m，1座 池深5.00m，地下钢砼结构 低水位:0.605m(距池底)，高水位:4.2m(距池底)。 主要设备:近期安装2台潜水排污泵，型号:Q=83m3/h，H=7m，N=4kW，一用一备， 3 配置自耦;远期增设2台潜水排污泵，型号:Q=83m3/h，H=7m，N=4kW。 安装方形闸门1套，B?H=1000?1000mm 吸砂泵1台，Q=15m3/h，H=20m，N=2.2kW，每隔10天启动一次排砂泵。 三、 STCC净化池 STCC净化池近期处理规模为2000m3/d，设2组，每组处理规模为1000m3/d。 功能:该池为本污水厂核心构筑物，完成有机物、悬浮物及氮磷等污染物的去除，主要由隔油池、厌氧除磷池、缺氧池、生化池、应急反应池、斜管沉淀池、脱氮池、微曝气滤池、接触过滤池9段组合而成。 每组构筑物分述如下: (1)隔油池 功能:对来自调节池的污水中的油污进行拦截，降低油类含量，为后续生化工艺净化污水提供良好的环境。 土建尺寸:平面尺寸为B?L,4.50m?2.225m，2座 池深5.00m，地下钢砼结构 (2)厌氧除磷池 功能:该池内置特有的厌氧除磷填料，利用其水解酸化能力和厌氧微生物的分解作用强化分解高分子有机物，有效地使污水中大量难分解有机物降解为低分子物质，降低COD、BOD。当污水由下而上流经除磷材料滤床时，磷酸盐离子在滤料的表面形成沉淀，经过一段时间的沉积后，通过反冲洗和提泥，将磷酸铁、磷酸钙沉淀提出从而达到除磷作用。厌氧池中独特的折流式结构也保证了污水与填料间的充分接触，最大限度的发挥了填料的作用，同时也提高了对突发性水质变化的应变能力，为后续生化池的碳氧化和硝化提供了有力的保障。 设计填料停留时间:HRT=1.0h 运行方式:正常运行时保持厌氧状态，定期气提污泥，并进行反冲，防止填料堵塞。 土建尺寸:平面尺寸为B?L,4.50m?3.30m，2座 池深5.00m，地下钢砼结构 主要材料:厌氧除磷填料 42m3?2组 (3)缺氧池 功能:该池内置弹性填料，生化池混和液回流至此。在缺氧状态下，利用池内反 4 硝化细菌对总氮进行反硝化去除，减轻后端氮的负荷。 设计填料停留时间:HRT=2.5h 回流比:150% 运行方式:正常运行时保持缺氧状态，定期气提污泥。 土建尺寸:平面尺寸为B?L,4.50m?8.00m，2座 池深5.00m，地下钢砼结构 主要材料:弹性填料 105m3?2组 (4)生化池 功能:生化池具有较好的去除氨氮和有机物的效果，且耐冲击负荷，污泥产生率低，运行灵活。在好氧条件下，填料上附着的好氧微生物膜厚度的增加，环境中氧浓度的差异，微生物膜逐渐转变为外层的好氧性膜、中层的兼氧性和内层的厌氧性膜。此时，气态代谢产物会不断逸出，减弱了生物膜在填料上的附着力，自然老化的生物膜脱落，被新生的生物膜替代。 设计参数 BOD5容积负荷:0.55kgBOD5/m3?d 填料停留时间:HRT=6.6h 设计曝气强度:气水比6:1 运行方式:正常运行时保持好氧状态，定期气提污泥。 土建尺寸:平面尺寸为B?L,4.50m?11.60m，2座 池深5.00m，地下钢砼结构 主要材料:好氧填料150 m3?2组 (5)反应池 功能:在水质水量不稳定或发生突变时，通过投加化学药品达到净化污水的目的。在正常运行时，本池中的回流泵将混和液抽到缺氧池内。 设计参数 设计停留时间:HRT=0.7h 运行方式:将设备间内溶解的絮凝剂抽至此池中，定量滴加，并定期气提污泥。 土建尺寸:平面尺寸为B?L,4.50m?2.80m，2座 池深5.00m，地下钢砼结构 主要设备:回流泵4台，Q=60m3/h，H=5.5m，2.2kW。 5 (6)斜管沉淀池 功能:出水中的生物污泥，在斜管沉淀池分离沉淀，同时通过投加药剂，磷也被部分絮凝沉淀，随污泥一起抽出而去除。 设计参数: 池内停留时间:t=54min 设计表面负荷:2.2 m 3/m2?h 运行方式:定期气提污泥，防止斜管堵塞。 土建尺寸:平面尺寸为B?L,4.50m?4.70m，2座 池深5.00m，地下钢砼结构 主要材料:斜管20.5m2?2组 (7)脱氮池 功能:脱氮池中充填有炭系有机物，石灰石。炭系有机物的C/N比很大，微生物易从环境中吸取自身需要的氮成分从而达到去除氮的目的。氨氮和总氮在此池得到高度的去除。 土建尺寸:平面尺寸B?L,4.50m?10.60m，2座 池深5.00m，地下钢砼结构 设计参数:水力HRT=4.60h 运行方式:正常运行时保持缺氧状态，定期气提污泥，并进行反冲，防止填料堵塞。 主要材料:炭系有机物，90m3?2组 钙体系材料，23m3?2组 (8)微曝气滤池 功能:在微曝气滤池内填充有不饱和炭和钙体系材料。不饱和炭具有特殊的结构和有机营养成分，能使微生物和原生动物和谐有序的大量繁殖，同时也有利于原生动物的生长活动，形成良好的生物链群，长期消化和分解水中的有机物质，使水质净化澄清。此池中BOD5、COD、NH3-N、LAS等污染成分得到较为彻底的去除;铁、锰等元素也作为微生物生长的必需元素，部分被微生物吸收。 设计参数: 水力停留时间:HRT=2.50h 设计曝气强度:0.1m3/m2?min 6 运行方式:正常运行时保持好氧状态，定期气提污泥，进行反冲防止填料堵塞。 土建尺寸:平面尺寸为B?L,4.50m?6.30m，2座 池深5.00m，钢砼结构 主要材料:不饱和炭33m3?2组;钙体系材料11m3?2组 (9)接触过滤池 功能:在接触过滤池内填充有钙体系材料。在曝气池中流出的SS在最后的池中被去除，得到高度清澈干净的水质。 设计停留时间:HRT=1.5h 运行方式:正常运行时保持厌氧状态，定期气提污泥，进行反冲防止填料堵塞。 土建尺寸:平面尺寸为B?L,4.50m?2.825m，2座 池深5.00m，地下钢砼结构 主要材料及设备:过滤材料:17.5m3?2组 四、接触池和中水池 功能:使二氧化氯与尾水进行充分接触混合，达到去除有害病菌的目的。收集经消毒处理的尾水，对中水进行回用。 土建尺寸:平面尺寸为B?L,8.70m?11.90m，1座 池深5.0m，地下钢砼结构 设计停留时间:HRT=3.2h 运行方式:根据清水池水位由PLC自动控制清水泵的开停，根据累运运行时间自动轮值，同时可设手动控制。 主要设备:清水泵由业主根据回用要求配置。 五、污泥池 污泥池与STCC净化池合建，主要用于储存和调理污泥，内设曝气管路，可利用多余气量对来自净化池等构筑物的剩余污泥进行好氧消化，便于浓缩和脱水。池体尺寸为:B?L=4.00?2.00m，深H=5.00m，2座。 主要设备: 潜水排污泵Q=20 m3/h，H=9m，N=1.1kW，1台，配置自耦 六、设备间 本污水处理站的加药间、鼓风机房、污泥脱水间、控制室及值班室合建，总建筑面积为194m2，为地上建筑物。 7 功能:加药部分为污水处理站STCC净化池斜管沉淀段提供药剂，加药为备用考虑，作特殊情况应急用;污泥脱水部分将污泥通过带式压滤机进一步脱水，降低含水率，以减少污泥体积，便于污泥储存、运输及综合利用。鼓风机输送空气至净化池，提供微生物降解有机物所需要的氧和反冲所需要的空气。配电控制室设有PLC电脑控制柜，可实现污水处理站的集中控制。 数 量:1座 (1)加药部分 设计参数: 加聚合氯化铝，投机浓度10%，投加量2-8mg/L 主要设备:溶药搅拌机械1台，投药泵1台， 单台投加能力为4m3/h，功率0.55kW (2)污泥脱水部分 总剩余污泥量: 117.16kg/d 浓缩脱水前污泥含水率:99.6% 浓缩脱水前污泥体积: 29.29m3/d 浓缩脱水后污泥含水率:?80% 浓缩脱水后污泥体积: 0.53m3/d 设备类型:采用带式压滤机，电机功率0.75kW 设备台数:1台 加 药 量:3~5kgPAM/T.DS 配套辅助设备有: 污泥进料泵一台，流量7,15m3/h，扬程20m，N=2.2kW。 絮凝剂配投装置1套，其搅拌器功率N=0.75kW。 加药泵一台，流量400L/h，P=0.8MPa，N=0.55kW。 管道混合器一台，DN150。 反冲洗水泵一台，流量12.6 m3/h，扬程61m，N=5.5kW。 自动冲洗过滤器一台，DN50。 无轴螺旋输送器一台，Φ200,L=5m，a=15?，N=1.5kW。 轴流风机四台，Φ500,0.37kW。 (3)供气部分 8 主要设备: 罗茨鼓风机: 风 量 Q=6.95m3/min 风 压 53.9kPa 功 率 N=11kW 数 量 近期3台，1用2备 远期增设2台风机，型号:Q=19.83m3/min，P=53.9kPa，N=30kW 电脑控制柜: 1套 PLC 照明系统: 1套 轴流风机: 4台 Φ500,0.37kW。 七、加氯间 本污水处理站的加氯间、药库、值班室合建，总建筑面积为66m2，为地上建筑物。 功能:加氯间内置二氧化氯发生器，产生的二氧化氯通过水射器投加到接触池， 与尾水充分混合后进入清水池。能对尾水进行消毒处理，杀死尾水中的大部分细菌和 病毒，保证回用水的质量。 数 量:1座 设计参数:有效氯投加浓度为10mg/L 主要设备: 二氧化氯发生器，一套，有效产氯量1000g/h。 盐酸储罐一个，PVC，容积 80L。 氯酸钠储罐一个，PVC，容积 80L。 进口计量泵两台，P056，Q=3.8L/h，P=0.35Mpa。 水射器一个，Φ8-260，加氯能力1000g/H。 管道过滤器一个。 中控控制柜一台。 动力水泵一台1DBZ-65，Q=3.0m3/h，H=65m，N=0.75kw。 温控系统一套。 八、主要构(建)筑物尺寸一览表 主要构(建)筑物尺寸一览表 9 编 名称 类别 尺寸(长?宽?高m) 数量 单位 号 1 格栅井及集水井 地下构筑物 D=6.00m，H=10.70m 1 座 2 沉砂调节池 地下构筑物 L?B=15.70m?15.05m，H=5.00m 1 座 3 STCC净化池 地下构筑物 L?B=62.90m?11.91m，H=5.00m 1 座 4 消毒池和中水池 地下构筑物 L?B=11.9m?8.70m，H=5.0m 1 座 地上一层建 5 设备间 S=194m2 1 座 筑物 地上一层建 6 加氯间 S=66m2 1 座 筑物 半地埋式构 7 储泥池 L?B=3.50m?3.50m，H=3.00m 1 座 筑物 九、其他工程 其他工程包括场平、厂区道路、厂区总平管网等。 2.3、工艺管道安装及设备 (1)生产污水管道 厂区生产污水管道为连通各污水处理构筑物间的管道，管道均采用焊接钢管。粗格栅间、进水泵房埋地工艺管道所采用的管材、基础、接口及设计管顶覆土深度总进水管埋深8m、污水管埋深7.5m、出水管2.1m。所有钢制管道均采用高分子防腐涂料。 (2)污泥管道 主体反应池内污泥管、剩余污泥管采用UPVC工程塑料管道,连接紧凑。其余管道均采用Q235―A钢制管道。埋地管材外壁采用环氧煤沥青“四油二布”进行防腐。 (3)空气管线 包括鼓风机房出风总管、主体反应池空气干管线及池内配气管。空气干管采用焊接钢管。埋地管材外壁采用环氧煤沥青“四油二布”进行防腐。 (4)厂区给水管道 厂区给水主要为生产用水。生产用水主要为溶药用水和冲洗机械用水。 (5)电缆管线 厂区内电缆采用埋管敷设，过道路时穿镀锌钢管保护敷设，进入户内采用电缆沟、 10 电缆桥架及穿镀锌钢管敷设。 (6)主要工艺设备 序号 名称 规格型号 数量 单位 B=900mm，α=70?，H=9.1m，b=20mm，0.75 1 机械格栅 1 套 kW 2 一级提升泵 Q=80m3/h,H=12m,N=5.5kW，10.5米自耦 3 台 3 二级提升泵 Q=83m3/h,H=7m,N=4.0kW，5.1米自耦 2 台 4 污泥泵 Q=20 m3/h，H=9m，N=1.1kW,5.1米自耦 1 台 5 回流泵 Q=60m3/h，H=5.5m，N=2.2kW，5.1米自耦 4 台 6 轴流风机 0.12kW 10 台 7 鼓风机 11kW，6.95m3/min，53.9kPa 3 台 8 溶药装置 Φ1000?1000，带搅拌器 1 套 9 投药泵 Q=4m3/h，H=10m，N=0.75kW 1 台 10 污泥搅拌器 Φ2500*2500，0.55kW 1 台 11 带式压滤机 DYA500,0.75kW 1 台 12 空压机 Q=0.19m3/min,P=0.7MPa,N=1.5kW 1 台 13 搅拌罐 JYB400,N=1.5kW 1 台 14 计量泵 Q=400L/h,P=0.8MPa,N=0.75kW 2 台 15 管道混合器 GJH150,DN150 1 台 16 反冲洗水泵 Q=12.6m3/h,H=61m,N=5.5kW 1 台 17 污泥螺杆泵 2.2kW 1 台 18 自动冲洗过滤器 DPG-I-50,DN50 1 台 19 无轴螺旋输送器 Φ200,L=5m,a=15?,1.5kW 1 台 11 20 现场电脑控制柜 PLC，全自动 1 台 21 电脑控制柜 PLC，全自动 1 套 22 消毒系统 GC1000Z，2.55kW 1 套 23 吸砂泵 Q=15m3/h,H=20m,N=2.2kW，移动式 1 台 24 浮球 FYK-221 12 个 2.4、工程施工特点 1)污水处理构筑物工程工艺管道预留孔、预埋套管多，防水混凝土工程质量要求高。为此，按设备及工艺要求复核预留、预埋各类套管或管件，避免事后打洞; 2)较多的池体结构施工阶段及正常使用阶段对池体的抗浮要求较高，需按设计要求进行池体沉降观测的同时，尚须进行地下水位的观测，确保池体结构在施工阶段和使用阶段的安全; 3)水池结构混凝土抗渗要求高，池体混凝土结构施工必须严格按设计所要求的混凝土配合比进行施工，同时需加强混凝土配合比的试配工作及现场混凝土的计量工作。 4)工程施工项目内容多，涉及专业技术覆盖面广，包含了各种主要设备、工艺管道安装，施工时，必须根据这一特点，配备各专业各种的技术人员和施工机械，对各专业、各交叉的施工工序要严密组织，合理安排，组织好各工种各专业的流水施工，确保施工快、好、省、顺利完成。 5)各种输水管及输气管道等安装标高要求高，各类管径品种多，立体布置纵横交错。因此，施工时，要严格控制各种管件的安装标高，组织好各种管件的安装顺序，确保管道安装的施工质量。 12 三、施工部署 3.1 指导思想 以质量为中心，ISO9001系列标准为基础，按国家标准《建设工程项目管理规范》(GB,T50326,221)建立工程质量保证体系，并根据投标前的项目管理规划大纲精神组建施工现场项目经理部，项目经理部根据项目管理规划大纲在开工前由项目经理主持编制项目管理实施规划，以充分体现和预见项目管理中的主要工作，具体内容包括:项目进度控制、项目质量控制、项目安全控制、项目成本控制(即四项目标控制)、管理、信息管理、生产要素管理、现场管理(即四项管理)、组织协调(即一协调)。 组建的项目经理部选配高素质的管理人员和技术骨干组成项目班子，选择技术熟练的施工作业队伍，按项目法组织施工，并以IS09001质量保证体系、IS014001 环境管理体系及ISO28001职业安全卫生管理体系为标准，确定本工程为公司的重点创优工程项目之一，现场项目经理部负责本项目工程的具体事务的运作。 在科学性、先进性的前提条件下，选择合理、经济而又能满足本工程施工技术、质量、进度、安全要求的具体实施方案，达到既能保证质量、工期，又能降低工程成本的目的，因此，合理、经济也是本公司制定本工程总方案的指导思想。 本工程的施工部署将遵循“先深后浅、先下后上、先土建后安装、先结构后装饰”的基本建设程序与原则，有序施工，确保质量。实行平面分区，立体分层，流水施工的施工方法，精心组织各工种、各工序的作业，对工程的施工过程、进度、资源、质量、安全、成本实行全面管理和动态控制。除遵循上述基本建设程序外，仍遵循先主体后辅助，先关键线路后非关键线路的一般施工原则，统筹组织施工，并将本工程按施工图进行分区有序地施工。各施工区段递次展开，分别组织施工，齐头并进，统筹组织施工。 3.2 施工计划总体安排 1)本工程将根据施工平面特点、施工量大小及地基处理等综合因素确定各单位工程施工区域的划分，最大限度的合理安排工程施工。 2)施工总体安排上，遵循先地下后地上，先深后浅，先主体后辅助，先关键工期后非关键线路的施工原则。以粗格栅间及进水泵房、细格栅间、曝气沉砂池及砂水分离间、改良型SBR反应池、紫外线消毒渠道、贮泥池、污泥浓缩脱水机房、污泥料仓施工为主线，鼓风机房(原一期鼓风机房改扩建)、变电室根据施工进度计划安排递次展开，分别组织施工，齐头并进，统筹组织施工。施工中预留预埋各种工艺管道应根据 13 构筑物结构特点穿插施工。 3)在总体施工计划安排中，首先完成施工区域内的临时道路铺设、场地平整等工作，合理安排相应单位工程施工。 4)池体结构施工中，池体结构施工原则上按二次进行施工:一次是底板;第二次为池壁结构。第二次池壁结构根据结构特点的不同均一次性完成池体内的全部结构构件。 5)厂区配套工程中的排水工程、道路等附属工程均在主要建(构)筑物结构施工完成后进行。其中，道路排水工程施工中，应保证池体试水后的排放管道的铺设，为此，局部排水管道应做必要的提前施工。道路路基工程则应在排水管道及照明线路埋管等地下工程完成后进行。 6)垂直运输 混凝土运输采用泵送混凝土予以满足。 7)现场布置 施工现场平面布置中，由于施工平面过于紧张，施工平面按施工区域与办公及生产区域进行分别布置，并按业主指定的施工临建设区域进行办公及生产临设施的建设。 3.3 施工区段的划分 根据工程平面构筑物(建筑物)布置特点，现将工程拟分为三个施工区域、六大施工阶段并行流水作业。 3.3.1施工区域的划分 以经设备单体功能划分，将工程拟分为三个施工区域组织施工，各施工区域按单位工程组织流水作业区。 A区、格栅集水井、调节池、清水池 B区、设备间(含风机室、控制室、脱水间、值班室) C区、STCC反应池、加氯间 3.3.2施工阶段的划分 第一阶段:地基处理工程施工阶段 完成本标段范围内工程的全部地基处理，包括地基处理工程及部分建筑 物?0.000 以下基础工程。同时安排厂区内相关建筑物主体结构依次进行施工，以达到均衡施工和缩短施工工期的目的。 第二阶段:构筑物及建筑物主体结构工程施工阶段本阶段以粗格栅间及进水泵房 14 工程主体施工为重点，合理穿插附属工程的建筑装饰装修工程，根据网络进度计划安排将相关附属工程移交专业单位进行设备安装。 第三阶段:装饰施工阶段 本阶段主要完成各单位工程的室内外建筑装饰装修施工。 第四阶段:设备、电气、工艺管道安装施工阶段 在建筑装饰完成后开始进行设备、电气、工艺管道安装施工。 第五阶段:厂区管线施工阶段 该阶段同时并行于设备、电气、工艺管道安装施工阶段进行施工 第六阶段:工程竣工收尾阶段 本阶段重点完成土建工程的收尾竣工工作，同时配合专业单位完成各单位工程专业设备的单机试车工作，及无负荷连动试车、负荷试车。便于土建工程能够最终达到全面收尾。主要内容有:整改在工程竣工预检中发现的各类质量问;收集和整理工程竣工资料，并报监理工程师、业主及质量监管部门的审批，完成对工程质量的自评工作，协助业主组织工程竣工验收，办理优质工程的申报;向业主移交工程实体和工程技术档案资料，最终全面地履行工程施工合同。 3.4、施工总体目标 针对本工程施工特点，项目部将按照项目法实施项目管理，并积极推广应用新技术、新工艺、新材料、新设备，为工程创优打下坚实基础。在工程施工过程中，项目部将严格贯彻ISO9001质量管理与保证，ISO14001环境管理，ISO28001职业健康卫生管理体系标准三大管理体系标准同工程施工相结合，确保项目施工管理规范化、科学化、程序化。 1、质量目标 在建筑市场竞争日益激烈的环境条件下，工程质量是企业的生命和灵魂。项目部将严格按照ISO9001质量管理和质量体系保证标准，科学管理、精心组织、精心施工。单位工程一次交验合格率100%，确保合同质量目标实现，达到国家检验评定合格标准工程。杜绝重大质量事故，争创合肥优良工程。 2、工期目标 按招标文件要求的工期240日历天内完成招标范围内的全部工程。 3、安全、文明目标 严格执行《安徽省建筑工程安全防护、文明施工措施费及使用管理细则》及《合 15 肥市建筑工程安全防护、文明施工措施费用管理规定》的有关规定，确保建设工程各项安全防护、文明施工措施落实到位，力争达到文明样板工地标准。 3.5、施工组织及管理 根据总的指导思想及实施目标要求下，公司将组建一个由知识密集型的中青年技术人员组成的项目部。集中技术熟练的施工人员，从施工计划的协调、施工场地的综合安排、施工工期工序搭接、协调、施工质量的控制监督及施工现场的管理各方面进行施工项目管理。在施工全过程接受建设单位、监理及设计人员对工程全方位的监督。公司总部积极参与本工程项目的重大问题的决策，成立本工程专门的指挥部并成立由各方面专家组成顾问组，切实做好重点工程、重点调配、重点管理、重点实施、重点保证、重点指导。 3.5.1项目管理机构设置 我公司对本工程非常重视，将把它作为我公司的重点工程项目来组织管理，从各部门抽调优秀工程管理人才进入本项目的组织机构，建立从项目经理部到作业层三个层次的工程项目管理体系，即:第一层次:工程现场项目经理部领导层。由项目经理、项目副经理和技术负责人组成，其主要职责是在我公司的质量方针指导下，以项目经理为中心，分工负责，代表我公司全权负责本工程的实施工作，圆满实现工程合同的全部内容及对业主的各项承诺。第二层次:项目部设立经营部、工程部、技术质量部、物资设备部、办公室等五个项目管理职能部门，具体负责现场项目管理各个要素的全过程管理工作。第三层次:各专业施工作业队，主要负责各专业项目实施作业过程的管理工作。 16 3.5.2 现场项目管理机构框图 项目经理部 项目副经理 技术负责人 技物 工术资经办 程营公质设 部量备部室 部部 防建机 水结筑电机、构械装安防 施修装施腐工工施专专 作工业作业业业作作作 队业业队 业队队 队 3.5.3项目经理部管理网络布置计划 l)根据本工程的建设规模、质量及工期要求，我们把施工现场管理人员划分为四条线进行管理。 2)管理的四条线管理体制 (1)生产线:设技术负责人l人、施工员1 人，负责本工程的生产总调度，专抓项目的施工进度，生产线人员的安排调度、安全生产、文明施工等一系列的生产线的综合工作。 (2)技术线:由公司总部协助现场的技术负责人领导的工程技术部专门负责本工程的施工技术，管理好工地内技术上的难点，同建设单位、监理单位及设计院做好技术问题上的探讨，负责工程项目的工程测量、放线、放样等工作，由技术负责人和土建、安装施工员组成。 (3)质量安全线:由公司总部协助现场的质安负责人负责本工程的质量安全问题，是施工现场创优和创标化的现场指挥者。 (4)核算及后勤线:由项目经济师和办公室主任负责本工程的经济核算、工地成本控制、材料供应计划及办公室日常工作、职工生活、工地保安等工作。 17 3.6、施工准备 工程开工前的施工准备工作完成的好坏将直接影响着工程能否如期开工，也将直接影响着施工单位的信誉。为此，我公司中标后，立即投入技术准备、物资条件准备、劳动力准备、施工现场准备及施工机械的准备工作等。 1、技术准备 1)做好调查工作 (1)气象、地形和水文地质的调查掌握气象资料，以便综合组织全过程的均衡施工。 (2)各种物质资源和技术条件的调查 A)由于施工所需物质资源品种多，数量大，故应对各种物质资源的生产和供应情况、价格、品种等进行详细调查，以便及早进行供需联系，落实供需要求。 B)由于施工用水、用电量均对施工影响较大，用电的起动电流大，负荷变化多，移动式、手动式用电机具多，因此对水泵、电源等的供应情况应做具体落实，包括给水的水源、水量、压力、接管地点、供电的能力、线路距离等。 C)配备各专业相应的现行国家规范和技术标准，检查现有的技术管理和设备装备能否满足施工需要。 )做好与设计的结合工作 2 (1)组织各施工专业技术人员，了解设计内容，设计意图熟悉图纸内容，与设计人员一起核对各专业图纸在其坐标、标高、走向、尺寸等是否相互符合。 (2)通过学习，熟悉图纸内容，了解设计要求施工达到的技术标准，明确工艺流程。 (3)进行自审，组织各工种的施工管理人员对本工种的有关图纸进行审查，熟悉和掌握图纸中细节。 (4)组织各专业施工队伍共同学习施工图纸，商定施工配合事宜。 (5)组织图纸会审，由设计方进行交底，理解设计意图及施工质量标准，准确掌握设计图纸中的细节及关键和特殊工序的施工要求。 3)认真编制施工组织设计及项目质量计划 (1)由技术工程部负责组织编制该工程的施工组织设计及作业设计，作为工程施工生产的指导性文件。 (2)编制本工程项目质量计划，以确保施工每道工序、工程的各个质量要素均能 18 得到有效控制。 (3)编制单位工程施工组织设计和项目质量计划，编制关键工序和特殊工序的作业设计，并报批。 4)编制施工图预算和施工预算 由预算部门根据施工图、预算定额、施工组织设计、施工定额等文件，编制施工图预算和施工预算，以便为施工作业计划的编制、施工任务单和限额领料单的签发提供依据。 5)向班组作业层进行设计交底和质量、技术和安全交底。 6)各项施工所用的规范、标准及资料表格准备到位。 2、物资条件准备 1)建筑材料的准备 (1)根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划，做好备料、供料工作，并为确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。根据施工进度计划，提前15 天向物资部门提供材料需用量计划，及时组织材料进场，并做好各类原材料的质量检验工作，严把质量关。 (2)根据材料需用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实。 (3)组织材料按计划进场，并做好保管工作。 2)构配件及半成品的加工订货准备 根据施工进度计划及施工预算所提供的各种构配件半成品数量，编制相应的需用量计划。积极联系供货厂家与货源。 3)施工材料准备 各种周转材料(钢管、模板、扣件)等施工用料尽快组织进场，清点分类待用。 3、劳动力准备 合理而科学的劳动力组织是保证本工程顺利进行的重要因素之一，根据工程实际进度及时调配劳动力。 施工人员按时进场后迅速进入工作状态，各阶段的劳动力分次投入，劳动力计划始终处于动态控制。本公司拟派到该项目的施工队伍为本公司自己的专业队伍，包括土建工程施工及专业工程施工。派往该项目施工的队伍，对施工人员根据计划进行岗位培训，使得各工种的作业人员都持证上岗，合格后方可进入到现场进行施工。并在施工过程中定期进行复证考核，不合格者不得参与本工程的施工。 19 根据工程施工需要，组织业务精、能力强的精干管理班子，配备合理的施工人数，确保特殊工种持证上岗，保持工程项目施工的有效运行。在大批施工人员进场前，做好后勤工作的安排，为职工的衣、食、住、行、医等予以全面考虑，认真落实，以充分调动职工的生产的积极性。根据施工进度计划，提前15 天，管理人员全部就位，分别准备自己的工作。施工生产人员将根据现场需要分批进场，并且在公司准备充足的各类技术专业较强的施工操作人员。挑选与我公司长期合作，具有合格资质等级的劳务队伍参与本工程施工。 其具体人员配备详见本方案相关内容。 4、施工现场准备 1)根据业主给定的坐标和高程，建立施工现场的测量控制网，做好“三通一平”及现场施工和必要的生活大临建设。实施主要临时道路硬化，保持施工区和办公区道路畅通。另在现场布置排水明沟，保证现场雨水、施工废水及时排入市政管道中。为防止机动车带泥上路，在进出现场出入口建立冲洗车台。其施工平面布置及施工平面管理详见本施工组织设计相关内容。 2)施工现场业主提供40KVA电源，进场后按施工平面布置组织实施施工用电的引入与布置。根据现场实际情况，采用架空或埋地敷设。施工用电线路按“三相五线制”敷设，架空线路用杉木杆架设，架设高度4m，间距约25m。 3)施工用水水源由甲方在现场附近指定水源点DN20，由施工方与水源点接驳后引至施工现场进行布置，结合施工总平面布置图要求埋设施工用水管线至各施工点。 4)施工区域临时围墙及大门的设置原则如下: (1)按照建筑总平面图及业主给定的控制点进行施工场区测量布网工作，设置永久标桩基础上建立; (2)作好三通一平，利用现有的道路、管网、供电设施、施工必要的临时设施，保证现场场地初平，水通、电通，道路畅通; (3)建造临时生产、生活设施; (4)安装调试机具; 5)试验计量准备 提前做好混凝土级配及砂石质量检验，各种进场材料检验及钢筋焊接试验工作，为钢筋工程、混凝土工程顺利施工做好准备，设置标准养护池做好混凝土试块养护及各类试验计量工作，各种测量工具提前送检校核，确保计量准确。 20 5、施工机械选型与准备 在综合考虑工程特点、施工条件、工期、质量等因素的基础上，有组织地提前做好各种机械及机具进场的优化调配，以满足优质、高效的施工生产需要，具体施工机械设备表。各种施工机具根据进场时间表及时检查、保养、组织进场，以保证投入使用。施工机械的选型及布置详见本施工组织设计相关内容。 21 四、施工进度计划和各阶段进度的保证措施 4.1、施工进度计划 1)根据施工平面特点、施工量大小及地基处理等综合因素确定各单位工程施工区域的划分，最大限度的合理安排工程施工。 2)施工总体安排上，遵循先地下后地上，先深后浅，先主体后辅助，先关键工期后非关键线路的施工原则，以主要生产构筑物的格栅井、集水井、调节池、STCC净化池、清水池、储泥池、设备间(含风机室、控制室、脱水间、值班室)，辅助生产构筑物的、加氯间、及厂区道路、管网、总平工程根据施工进度计划安排递次展开，分别组织施工，统筹组织施工。施工中预留预埋各种工艺管道应根据构筑物结构特点穿插施工。 3)在总体施工计划安排中，首先完成施工区域内的临时道路铺设、场地平整等工作。池体结构施工中，池体结构施工原则上按二次进行施工:一次是底板;第二次为池壁结构。第二次池壁结构根据结构特点的不同均一次性完成池体内的全部结构构件。 4)厂区配套工程中的排水工程、等配套工程均在建(构)筑物结构施工完成后进行。其中，道路排水工程施工中，应保证池体试水后的排放管道的铺设。局部排水管道应做必要的提前施工。道路路基工程则应在排水管道及照明线路埋管等地下工程完成后进行。 5)关键线路工期控制计划 本工程计划2011年4月1日开工，2011年11月30日竣工，施工总工期240日历天。具体开工日期以监理工程师发出的开工今为准。在安排整体施工计划时，尽量将工期向前排，为后面的施工工作留些余地，以免前松后紧。各分部工程间进行分段流水作业. 具体施工进度控制及计划详见计划开、竣工日期和施工进度网络图。 4.2、施工进度各阶段保证措施 1、施工总工期保证措施 (1)施工组织保证措施 若我公司中标，即按投标文件承诺人员及时到位组建“工程项目经理部”，全面负责本工程的施工组织领导工作。同时，按投标文件承诺，进场施工设备(但不限于投标文件承诺)和施工管理经验丰富、专业技术水平高、责任心强、素质高的施工专业队伍投入本项目施工，确保本工程优质、按期建成。 加强职工队伍的思想教育和技能培训，提高职工队伍的思想觉悟、业务技术水平。 22 健全内部经济承包责任制，利用经济杠杆作用，充分调动广大职工的积极性、主动性，为保证工期提供组织和思想保证。 加强与业主、监理、设计及当地政府和群众等部门协调联系，友好协作，充分吸收各方面的合理化建议，处理好各方面的关系，以便完善施工管理，加快施工进度。 (2)技术管理保证措施 本工程项目经理部按ISO9001:2000质量保证体系的标准，建立以总工程师为核心，工程技术部、质保部的工程技术骨干，现场试验室、测量队、厂队技术员为主体的三级技术管理体系，负责承担工程施工技术的计划、组织、指导、监督和管理的责任。对工程进度、质量影响较大的重大技术问题、重大技术方案，由本单位和设计单位的专家组成咨询委员会，及时到施工现场进行咨询指导和监督。在施工技术工作中落实以下方面的工作:一、及时编制科学、详细的施工组织设计、施工计划、施工措施和作业指导书并报监理审批，做好技术交底工作，把好施工过程控制中的各个环节和关口;二、按业主、监理批准的技术方案做好由厂队技术人员负责的现场实施工作，以确保不出现技术方案的失误，并杜绝由于技术方案不当造成的停工、返工等;三、对技术方案根据施工特点和实际情况不断优化和创新，采用先进技术和先进工艺，确保施工技术的先进性、针对性、实用性和高效性，提高生产效率，保证质量，加快进度。 (3)质量管理保证措施 本工程项目经理部将严格按照ISO9001:2000质量标准，建立健全项目经理为第一责任人的质量保证体系，明确各级施工人员应负的质量终身责任。质量管理中结合工程实际，编制适合于本工程的质量计划，严格按计划中的质量控制要求对项目施工质量进行管理控制，将质量责任制层层落实到部门、个人，做到全员、全方位、全过程的有效控制，确保工程质量合格率达100%以上，工程总体质量达优良标准。消灭质量事故，坚决杜绝由于质量问题引起的误工、返工造成的工期损失。 (4)进度管理保证措施 本工程项目经理部将根据工程实际情况、施工图和招标文件要求，由项目部总工组织编写详细的施工总进度计划，报请监理工程师批准，并围绕批准的总进度计划分解编排周、月施工任务计划，采用P3工程项目管理软件，对施工生产全过程进行动态管理，通过网络计划优化，优化施工组织设计，从而达到设备、劳动力、物资的优化 23 配置，加快施工进度。施工中每天定期召开施工生产碰头会，落实每天施工生产计划，分析影响施工进度因素，及时进行解决，责任到人。施工中坚持以周计划控制施工生产，以周生产调度会检查调整进度计划，切实做到以日保周、以周保月，进而保合同总工期的实现。建立工期目标经济责任制，将工期目标层层分解落实到各部门、各队、班组，定期检查考核，严格奖罚。 (5)施工资源管理保证措施 物资部及财务部门，根据施工组织设计及总进度计划的要求，超前编制并落实好各阶段的人力、机械设备、材料物资及资金供应计划，确保施工进度的需要。按投标文件承诺，机械设备和施工队伍将按计划及时进场, 以最短的时间完成临建设施施工和开工准备。对主要的机械设备、材料物资应有必要和足够的备用，特别注意雨季的材料物资储备和供应。对不合格的设备及时更换，不影响施工，确保施工进度的需要。 (6)资金保证措施 我单位前期计划投入足够的资金供本工程项目的起动和施工材料的采购，保证工程正常施工。 (7)其他保证措施 处理好与当地政府及群众的关系，确保施工顺利进行; 处理好与业主,监理的关系，搞好协作，协调好资金、质量及进度问题，保证施工顺利进行。 2、关键工序工期保证措施 2.1开展以关键工序为主的施工进度控制措施，加大人、材、物及施工设备的投入，确保关键工序工期，以关键工序保证整个工程工期。 2.2实行计算机信息化管理，采用计划管理软件，专人收集施工进度情况，根据计算机预报信息及时调整个施工进度计划网络和横道图，充分发挥资源优势，确保关键工序工期。 2.3加强施工进度计划管理，将任务逐步分解，推行阶段施工计划，月进度计划，周进度计划，在确保周计划的前提下，完成月计划、阶段计划，直至达到整个工程的计划控制。 2.4搞好工前教育，抓好职工培训，制定周密的人员、物资设备调动计划。 2.5做好施工准备，制定合理的工序计划，力争在最佳的施工季节形成大干的局面。 2.6推行“项目法”施工，实行进度目标管理，建立岗位责任制，搞好内部经济承 24 包，奖罚分明。 2.7严密施工组织，科学合理安排施工，主要工程项目实行网络管理，落实施工计划。 2.8重视工程质量，严格自检，做到验收一次通过，加快施工进度。树立用质量确保工期的思想，建立完善的质量保证体系，避免返工和浪费。 2.9所有大型设备均采用国内外先进机械设备，提高施工生产力。 25 五、劳动力和材料投入计划及其保证措施 5.1、劳动力计划 一、劳动力投入计划 根据本工程的总工期计划和工程量情况，劳动力按进度分期分批组织进场，高峰 期劳动计划人数50人进行施工，劳动力配备计划一览如下表: 序按工程施工阶段投入劳动力情况 工 种 号 结构施工 建筑装饰及安装 竣工收尾 1 木工 15 1 0 2 混凝土工 10 0 0 3 钢筋工 10 1 0 4 泥工 0 8 1 5 架子工 4 2 0 6 机械工 1 1 1 7 油漆工 2 1 8 电工 1 2 1 9 电焊工 2 2 0 1 水暖工 1 5 1 0 1 修理工 1 1 1 1 1 安装工 4 2 2 1 普工 5 5 1 3 合计 50 34 9 二、劳动力投入的保证措施 1、根据工程规模，结构特点和复杂程度，遵循合理分工与密切协作的原则，组织 高效率的施工组织班子。建立强有力的项目经理部，抽调本公司有组织管理和施工能 26 力的技术人员组建项目领导班子。抽调本公司有组织管理能力技术人员和技术工人组建工区和施工队的骨干。 2、充分利用本地人力资源，了解本地剩余劳动力情况，使在施工高峰期时能及时补充人力。 3、保证资金供应，及时发放工人工资，保证工人队伍稳定。 4、加强思想工作，提高职工积极性和稳定性。建立完善的奖罚制度。 5、做好后勤保障工作，改善伙食，保障职工健康，保证正常出勤率。 6、做好施工人员入场教育工作，按照开工日期和劳动力需要量计划分别组织多工种工人分批进场，安排好职工生活，并进行安全、防火文明施工和遵纪守法教育，使全体施工人员严格遵守有关规定。 7、对特殊工种进行上岗前培训，无上岗证者和身体不适宜该岗位工作的要严禁进入现场施工。 5.2、材料投入计划 1、主要材料供应计划 主要材料在采购进料时，严格按照设计文件要求的规格型号和施工规范要求的质量，按照ISO9000标准所规定的程序，进行采购、检验、保管、使用和标识。所有材料在进货时除查验其产品合格证外，还必须按规范进行抽验，合格后报监理工程师复验。 各种主材通过合适的运输工具运至施工现场后，存放在事先建好的库房内或事先平整好的场地内，并分类堆放，明显标识，存放在场地内的材料需要覆盖的应立即覆盖。充分利用城市道路、施工便道直接运至工地。 2、周转材料需用量计划一览表 序号 名称 单位 数量 规 格 1 钢管 吨 47 φ48?3.5 2 扣件 万个 0.45 直角型 3 扣件 万个 0.08 回转 4 扣件 万个 0.08 对接 5 木质九夹板 ? 650 1830?915?18 6 木枋 根 150 50?100 7 木板 块 25 25?厚 27 8 安全网 ? 1200 9 竹跳板 块 180 3、材料保证措施 原材料进场计划主要控制程序是以工程月为单位的，每月25日由各主管施工员，根据总体施工进度计划表，编制各自下一月材料计划报技术负责人审批，由材料部门统一采购。 施工班组零用材料则以工程周为单位，根据项目工程部下发的任务单详细计算自身材料用量，在每周日报主管技术员审核，然后上报工程部签发领料单，进行材料发放。 周转材料则根据本工程施工段的划分以及施工进度计划安排进行调配，主要原则是公司集中进行统一安排，不足部分则由项目部按计划提出分批采购，项目部根据施工段的划分进行调配，材料原则上实行施工段内自行周转，但遇有特殊情况，影响关键工序的，则由项目部进行重新调用，确保不因等周转材料而延误关键线路的工序，全力确保总工期目标的实现。 28 六、主要施工机械设备投入计划 根据本合同工程的具体特点，结合本合同工程的质量、安全和工期要求，在设备配置上，遵循以下原则: (1)先进高效、机械化作业的原则 本工程在施工中尽可能采用机械化施工，提高工作效率。 (2)能力高于进度指标，充分考虑设备备用系数的原则。 施工中除加强设备的维修、管理，保障设备的完好率外，为了确保工程工期，在配置上，能力高于进度指标要求，按1.2的系数配置施工设备，以保障即使有个别设备出现故障，施工生产不受影响，仍能正常施工。 (3)设备要配套、匹配运作的原则 发挥设备的效率，不能单靠追求一台设备的先进，必须是作业系统先进，要求设备配套合理，形成高效综合生产能力;同一类型的施工设备尽可能采用同厂家设备，以方便配件供应和维修。施工设备根据施工需要提前半个月到达现场，并进行安装、调试，确保施工需要。大部分设备利用平板车运至工地，部分车辆可直接开到施工现场。 (4)机械设备投入 根据工程特点及施工条件、工期等拟投入施工机械有:挖掘机、自卸汽车、砼运输车、砼输送泵、钢筋加工等机械，投入该工程主要机械设备需用量计划见附表1拟投入的主要施工机械设备表。 对于小型施工机械设备，如砂浆机、振动器、电焊机、高压水泵等机械则根据工程各施工阶段施工进度实际，需要进行经济、合理地配置，有计划地组织进场。所有机械设备进场后均事先规划适当的位置停放，小型设备则规划房间集中储存备用。 详见附表:机械设备投入计划表。 29 七、施工现场平面布置及施工平面管理 7.1、平面布置设想及原则 平面布置要保证施工运输线路通畅，施工用水用电取接方便，区域排水流畅。现场可利用生产大临位置有限，土建施工工期相对较长，拟定在现场仅布置零星混凝土和砂浆搅拌场，砂、水泥料场，并布置模板、材料临时堆放场地。各区域设临时仓库，工具房。电源点、供水点由业主给定位置接用，平面布置图见“施工总平面布置图”。 施工总平面布置原则: 1)依据招标方发布的文件、资料及现场踏勘。 2)平面布置首先要保证不对生产有影响，其次保证施工用水用电取接方便，施工 运输线路通畅，区域物流流畅。避免和尽量减少设备、材料的二次倒运。 3)服从业主对平面的统一协调，统筹安排。 4)现场平面实行专人负责，根据施工不同阶段的要求，调整施工平面，做到有序、动态管理。 5)道路通畅，水、电供应和场地排水正常，保证施工顺利进行。 6)场地安排合理，机械利用率高，减少二次倒运。 7)符合消防、安全、环保的要求。 8)施工用水由业主提供的供水水源接DN20 主管至工地。 9)施工用电由业主提供的电源接至施工配电箱,再由配电箱接至施工点和办公室。施工用电和照明用电分开，现场采用市安检站规定的标准配电箱。现场施工用电采用两个回路进行布置。 10)在现场办公室、设备钢筋加工棚和设备堆放场地设置消防器材，保持消防通道畅通。 7.2、施工用电计划 从业主提供的总电源点引出供电线路，建筑一侧架空布置施工用电电线，线路采用三项五线制，电线采用BLV-3?25+2?16 塑料绝缘线架设，架空布线采用高度不小 30 于4.5m杉木电杆，间距25,30m，分支线及引入线均应由电杆接出，不得由两杆之间接出。 7.3、施工用水计划 在业主提供的施工供水点接DN20镀锌主供水管，装表计量使用，所有水管埋深0.5m敷设，并兼作消防用水，穿越道路做套管保护。 7.4、施工道路及排水 现场施工临时道路利用现有厂区施工道路，并在施工区域内布置必要的施工临时道路，同时应考虑各种运输车辆进出通畅。 道路旁设排水沟，与厂区内现有下水道相连，保证排水通畅，接口前设置沉淀池。 31 八、主要施工方法及技术措施 8.1、主要施工方法的确定 1)抗渗混凝土采用混凝土双掺技术; 2)池体结构混凝土按清水混凝土进行质量控制; 3)池体结构施工缝采用企口缝及内设钢板止水带的防水措施。池体结构施工中池原则上设置一道施工缝:即底板上300mm处进行设置，并按GBJ141-90规范要求进行设置。池体池壁结构模板系统中尽量避免使用对拉螺栓，必要时设置止水环对拉螺栓，确保钢筋混凝土池体结构不渗水; 4)现场根据地下水位情况及土方坑开挖深度，以确定土方开挖前是否实施人工降低地下水及土方边坡支护措施。 5)工程建设项目中，本合同包内的地下池体结构工程较多，池体结构施工工期长，且建于近期回填土上，土方边坡易塌方或易受到雨水冲刷。为此，地下池体结构土方边坡均进行护坡处理。 6)本工程采用商品混凝土，砼运输车汽车运送至施工现场，泵送施工技术。 )施工过程中的垂直运输安排上，混凝土的垂直运输采用混凝土泵解决;池体结7 构施工中的垂直运输则设置钢管脚手架搭设的马道加以解决。 8.2、工程测量 1、 污水处理厂内各构筑物的相对位置，应根据厂区总平面布置图给出的各构筑物或建筑物的坐标，从场地永久坐标点引测各构筑物或建筑物四角控制桩，经校核无误后，在控制桩四周浇筑砼，用砖砌保护好控制桩，并设立醒目标志，以防破坏，要求全部构筑物一次放线定位并核对完毕。 2、 根据控制桩，放出开挖线，包括内开挖线，外开挖线，开挖至坡后将控制桩引测至基坑内，随着工程的进展，把桩线引测到构筑物或建筑物的立面、顶面。 3、 高程控制 把场内的永久水准点引测到各构筑物或建筑物附近，可埋设水准点也可引测到原有建筑物墙上，以后随工程进展，引测构筑物或建筑物墙面。 4、 高程传递 建筑物的高程传递利用钢卷尺将标高传递到上层。 5、沉降观测 沉降观测点设置在建筑物四角或沉降缝两侧，施工期间观测次数不少于5 次，并做好沉降观测记录。 32 8.3、土方工程 8.3.1 土方开挖 1)土方开挖原则:独立柱基单个开挖;池体构筑物等基础均采用大开挖或基坑支护;依据施工场地地质情况当深度不超过5 米时，基坑边坡采取1:0.75 放坡，基底每边留出800mm的施工作业宽度;开挖距设计底标高预留100mm以上的土层留待人工清理，人工清理后24 小时内组织垫层混凝土浇灌。 2)深基坑:深基坑土方开挖在井点降低地下水的同时基坑土方采取大开挖方式施工。为保证边坡稳定和施工作业安全，根据土方开挖深度考虑一级放坡或进行二级放坡，深基坑土方边坡采用1:0.33,1:0.75 进行放坡。 3)挖土作业:安排两台1m3 反铲根据施工进度计划安排进行同步或流水施工各单位工程的土方开挖。施工中土方堆放应远离基坑顶部边缘不小于5m，以保证基坑施工过程中的使用安全。土方基坑内均设集水井;集水井长?宽?深尺寸为500?500?600mm;坑底周边设置200?200mm断面的排水导流沟。 )地基换填及浇灌垫层前的验槽程序:土方挖至设计标高后，先实行钎探，将钎4 探结果连同隐蔽纪录送勘探、设计、监理审核并会同设计业主代表、监理进行基坑验槽。各方签字认可才能进行垫层浇灌。如果发现地基土有异常问题，在送审资料中同时附上我方的处理，但处理建议的采纳以设计人员的意见为准。 5)土方开挖工艺流程 确定开挖的顺序和坡度?沿灰线切出槽边轮廓线?分层开挖?修整槽边?清底 6)根据基础和土质以及现场出土等条件，要合理确定开挖顺序，然后再分段分层平均开挖。 7)开挖各种槽坑 (1)浅条形基础。一般粘性土可自上而下分层开挖，每层深度以60cm为宜，从开挖端都逆向倒退按踏步型挖掘。碎石类土先用镐翻松，正向挖掘，每层深度，视翻土厚度而定，每层应清底和出土，然后逐步挖掘。 (2)浅管沟。与浅的条形基础开挖基本相同，仅沟帮不切直修平。标高按龙门板上平往下返出沟底尺寸，当挖土接近设计标高时，再从两端龙门板下面的沟底标高上返50cm为基准点，拉小线用尺检查沟底标高，最后修整沟底。 8)土方开挖一般不宜在雨季进行。否则工作面不宜过大。应分段、逐片的分期完成。 33 雨季开挖基坑(槽)或管沟时，应注意边坡稳定。必要时可适当放缓边坡或设置支撑。同时应在坑(槽)外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。施工时，应加强对边坡、支撑、土堤等的检查。 8.3.2 土方回填 1)工艺流程: 基坑(槽)底地坪上清理?检验土质?分层铺土、耙平?夯打密实?检验密实度?修整找平验收。 2)填土前应将基坑(槽)底或地坪上的垃圾等杂物清理干净;宽槽回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。 3)检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内;如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施;如遇回填上的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。 4)回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200,250mm;人工打夯不大于200mm。每层铺摊后，随之耙平。 5)回填上每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，穷夯相接，行行相连，纵横交叉。 6)深浅两基坑(槽)相连时，应先填夯深基础;填至浅基坑相同的标高时，再与浅基础一起填夯。如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般为1?2。上下层错缝距离不小于1.0m。 7)基坑(槽)回填应在相对两侧或四周同时进行。基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪;较长的管沟墙，应采用内部加支撑的措施，然后再在外侧回填土方。 8)回填管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子两侧填土夯实;并应由管道两侧同时进行，直至管项0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应回填细粒料。 9)回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度;达到要求后，再进行上一层的铺土。 10)修整找干:填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平;凡低于标准高程的地方，应补土夯实。 34 8.4、主要构筑物工程施工 本工程构筑物池体工程较为集中，针对这一特点，池体结构施工前，应首先确定水池底板位于地下水位以下时，施工前应验算施工阶段的抗浮稳定性。当不能满足抗浮要求时，必须采取抗浮措施，以确保施工过程中的池体结构安全。同时，对位于水池底板以下的管道，应经验收合格后再进行下一工序的施工。水池的预埋管与外部管道连接时，跨越基坑的管下填土应压实，必要时填灰土或按设计要求浇筑混凝土。为保证工程段池体结构工程施工质量，池体结构均采取留设一道施工缝，即底板面上500mm墙板处留设施工缝外，其它部位均采用一次施工完成。 8.4.1、粗格栅进水泵房工程 1)本着先深后浅的施工原则，进水泵房先行施工。本工程施工难点在于粗格栅间池体及泵房池体实际土方开挖深度达5-7m左右。在施工组织上，土方一次开挖成型，并采取先地下池体后施工泵房上部框架主体结构。 2)施工顺序 测量放线?桩基?粗格栅、进水泵房池体结构?进水泵房池体试水?粗格栅池体土方开挖，泵房基础与粗格栅池体相接处的土方基坑采用C10 混凝土填充?粗格栅池体结构施工?池体结构渗水试验?工艺管道?土方回填?泵房上部工程?建筑装修施工。 3)主要分部分项工程施工要点 (1)本单位工程施工中，按上述常规的施工方法及本施工组织设计相关内容进行施工相应的分部分项工程施工; (2)考虑本工程进水泵房与粗格栅间池体埋置深度不一致，土方开挖采取集水井、泵房地下池体及粗格栅一次性整体大开挖，基坑底部设排水沟进行明排降低地下水。施工中采取先施工吸水井，后施工泵房池体结构及粗格栅间池体，最后进行进水渠结构施工。池体结构施工完毕后，及时进行满水试验，便于回填土及下步工作的展开。 (3)集水井施工完成后，在靠近泵房池体、粗格栅间一侧其土方基坑采用C10 混凝土填充。 8.4.2、设备间工程施工 土方开挖利用进水泵房土方基坑的同时，采用一级放坡一次开挖成形的施工方法。细格栅间与沉砂池施工中依据设计所设置的伸缩缝为界，分两部分进行分段流水施工， 土方开挖则两个施工段同时施工，混凝土垫施工后，各施工区段根据结构特点分别组织施工。细格栅?曝气沉砂池地基换填应在进水泵房池体完成后，并具有一定强度后 35 进行。 1)施工顺序 测量定位?土方开挖?挡砂墙砌筑?换填施工(挡砂墙外侧同步回填砂)?混凝土垫层施工，池体高低差部位采用C10 混凝土填充?曝气池池底板?池壁结构?池体结构满水试验?土方回填?细格栅独立基础??0.000以上框架结构?曝气池池内局部混凝土填充?建筑装修及池体附属建筑工程 2)主要分部分项工程施工要点 (1)本单位工程施工中，按上述常规的施工方法进行施工相应的分部分项工程施工; (2)根据工程施工的基本原则，施工中采取先深后浅的施工顺序，即先施工曝气池池体结构，后施工细格栅独立基础及框架结构施工。 (3)为改善池体混凝土抗裂性能，池体混凝土内掺膨胀剂补偿。 8.4.3、STCC池体工程施工 1、STCC池以变形缝分为施工段流水作业。 2、施工要点: 1)每施工段底板砼一次浇筑完成，底板与池壁的施工缝在池壁下八字以上15—20cm 处，水池池壁竖向一次浇到顶板八字以下10—15cm，STCC池壁较高，可分二次浇捣，分段位置设在中部，施工缝埋设止水带。 2)垫层: A、 基坑开挖经检查验收后，引放水池各部轴线控制桩与垫层模板外缘线。 B、 垫层混凝土的表面成型与高程控制。 垫层混凝土表面高程与平整度的精度影响到上部结构的质量好坏，为使垫层混凝土表面高程控制在标准(允许偏差?10mm)以内，首先要控制垫层侧模板的高程的误差值?5mm(用水准仪测量)。 3)底板钢筋砼: 水池底板混凝土连续一次浇筑完成，设缝水池的底板要分层浇筑，以免变形缝移位。底板施工关键是确保底板各轴线位置及高程符合标准要求，钢筋位置(特别预埋筋、柱插筋)、混凝土的强度及抗渗标号要符合标准要求，变形缝防水要符合要求。 a. 测量放线:当垫层混凝土强度达到1.2N/mm2 以后开始放线，用经纬仪将水池的池壁、柱及轴线投至垫层上，据此将底板的外缘线基础线逐一放出。 36 b.底板模板安装:底板外侧模板应先于底板钢筋安装工序，而池壁下八字吊模则应在底板钢筋工序完成之后，但在支吊模过程中应注意保护钢筋，底板侧模及池壁根部吊模支模详见下图: c.底板钢筋安装:绑扎底板钢筋的关键是控制好上下层钢筋保护层，确保池壁与柱预留筋的准确位置，根据底板筋的直径与分布情况，预先确定上下层筋的保护层垫块与架立筋的摆放间距以及钢筋固定方法，架立筋作成钢筋排架。底板筋直径,16，摆放间距不宜超过100cm，当钢筋直径,16 时，不宜超过80cm。底板钢筋排架作法如下图: 4)底板砼浇筑: a.水池底板混凝土原材料及配合比应符合设计与有关规范要求，底板混凝土的坍落度采用掺用外加剂的泵送混凝土时，坍落度不宜大于150mm。 b.混凝土浇筑应连续进行，尽量减少间歇时间，浇筑段接茬时间，当气温小于25?时不应超过3h，气温大于或等于25?时不应超过2.5h。池壁跟部吊模部分底板的浇筑应在底板平面混凝土浇筑30min 后进行，防止腋角部分的混凝土由吊模下部底板面压 37 出后造成蜂窝麻面。 c.底板表面的整平与压实，设置底板混凝土表面高程控制轨在稳固的底板钢筋上，安装临时控制轨，在浇筑底板混凝土时，用杠尺对混凝土表面整平。 d.混凝土浇筑完成后，应视气温与混凝土的硬化情况及时覆盖和洒水养护，养护时间不少于14d，特别是池壁的施工缝部位要覆盖严密，洒水养护。 5)池壁钢筋砼: a.施工程序: 清除池壁钢筋上水泥浆?施工缝凿毛?拆除池壁跟部吊模?绑扎池壁钢筋?验收钢筋?安装池壁模板?验收?准备工作?浇筑池壁砼?养护?拆除池壁侧模?继续养护。 b.池壁钢筋: 池壁钢筋绑扎关键是控制好钢筋的搭接长度与搭接位置，控制池壁的钢筋顶部的高度，控制好池壁内外层钢筋的净距尺寸，保证整体钢筋的稳固。 c.池壁模板: 池壁模板的质量，直接影响池壁混凝土的质量水平，池壁模板设计、模板的支搭高度与浇筑方式、对模的强度、测度、稳定性进行计算，构造合理，结构稳定，易于装拆，操作方便。正常厚度的池壁，池壁模板顶板腋角以下20—30cm 左右。池壁模板支模详见下图: 6)、池壁砼浇筑: a.掺加剂的泵送混凝土的坍落度不宜大于150mm，混凝土的供应运输、浇灌、振捣等各个环节应协调一致，以保证砼的连续浇灌。 b.施工缝应事先清除干净，保持湿润，但不得积水，浇筑前施工缝应先铺15—20mm 厚的与混凝土配合比相同的水泥砂浆，所铺的水泥砂浆与混凝土的浇筑的相隔时间不应过长。 38 c.池壁混凝土应分层连续浇筑完成，每层厚度不应超过40cm，沿池壁高度均匀摊铺，每层水平高差不超过40cm，插入式振捣器的移间距不大于30cm 振捣棒要特入到下一层混凝土内5—10cm，使下一层未凝固的混凝土受到二次振捣。每层混凝土的间歇时间不宜大于1h。 d.池壁混凝土浇到顶部应停水，待混凝土下沉收缩后再作二次振捣，以消除因沉降而产生的顶部裂缝。浇筑后的混凝土应及时覆盖和洒水养护。 7)、顶板钢筋混凝土以变形缝划分施工段，每段一次浇捣完成。 a.水池顶板的施工程序: 拆除池壁及柱模板?清理池底?放线(柱轴线，测池顶各部高程控制线)?支搭池顶支架及模板?池壁顶部混凝土施工缝凿毛清理?绑扎顶板钢筋?支搭池壁与顶板腋角的模板?验收?混凝土准备?浇顶板混凝土?养护?拆除模板。 b.顶板模板: 模板支架采用工具式或支架体系。支架立柱下端螺旋支座可调整高程，支架上摆置大龙骨(50?100 方木)大龙骨上架设小龙骨，小龙骨上铺18mm胶合板。支架间距800—1200mm，大龙骨600—1200mm，小龙骨400—600mm。 c.顶板钢筋: 顶板钢筋应根据配筋情况设置架立主筋。其作法是用双层钢筋作为架立水平筋，排架立筋的间距一般取60—80cm，钢筋保护层的垫块位置应与排架的立筋位置相对应。排架作法与底板排架作法一样。 绑扎后钢筋直径，接头作法，间距，特别是保护层厚度，应认真检查与调整。 d.顶板混凝土的准备工作中，最重要一点是对顶板钢筋的保护要铺设操作脚手板，禁止踩踏钢筋。 顶板混凝土的浇筑顺序，应在较短的一侧开始分条浇筑，先浇低处，分条宽度应根据混凝土的供应量与接茬间歇时间决定。顶板混凝土养护，初期采取覆盖洒水养护。一天后沿池顶周边围土充水养护不少于14d。 顶板强度达到设计规定的拆模强度时始准许拆除支架。 8.5、主要设备安装 1、潜污泵安装 (1)安装前的准备工作 检查潜污泵的规格、性能是否符合图纸及标书要求，检查设备说明书、合格证和 39 设备试验报告是否齐全。 检查设备外表如壳体、电机、导杆、耦合装置等是否变形，零件是否齐全。 复测土建工程的标高是否与满足设计图纸要求，以及检查所有的埋件留孔要求是否符合安装条件。 2、设备安装 (1)安装前对基础的有关尺寸、位置和施工质量进行检查。并检查泵轴、传动轴(不应弯曲)、橡胶轴承(不应沾染油脂)。 (2)将泵体的喇叭管、导叶体等部件吊入进水室内;将出水弯管吊到水泵梁上，使其地脚螺栓孔与梁上的预留孔对准，垫上校正垫铁;检查弯管，使其符合出水方向后，穿上地脚螺栓，螺母暂不拧紧。 (3)使电机机座地脚螺栓孔与上预留孔对准，垫好垫铁。 (4)初校水平 电机机座以轴承座面为校准面，出水弯管以上橡胶轴承座面为校准面。 用水平尺放到校准面上，调整垫铁的位置，校正电机机座以及出水弯管的水平度使其达到技术说明书上的规定要求。 (5)校正电机机座上的传动轴孔与出水弯管上的泵轴孔的同心度，以电机机座为准撬动出水弯管，也可撬动电机机座。在找同心度的同时，出水弯管的位置可能已经改变，应同时校平，直到水平度和同心度都满足要求为止。此时可拧紧地脚螺栓。 (6)安装泵体:将导叶体吊到出水弯管下面，装上导叶体，再把泵轴吊入泵体内，装上叶轮，然后再装上喇叭管。叶轮外缘与叶轮外壳内壁间隙应均匀，最后将填料函装上。泵轴上端的联轴器要用木块撑住，以防泵轴往下掉。 (7)安装传动轴 先将推力盘和轴承压装到传动轴上，同时将轴承盖、圆螺母等套在轴上，然后装上弹性联轴器。 将推力轴承装入电机机座的轴承体内，将传动轴吊装插入机座轴孔中，传动轴下端装上刚性联轴器，并拧紧螺栓。 将传动轴和轴承一起压人轴承体内，拧紧轴承盖螺丝。 检查传动轴和泵轴的垂直度(不大于0.02mm,m)。符合要求后拧紧刚性联轴器上的螺栓。 最后调节传动轴上的圆螺母，使叶轮与叶轮外壳间隙符合要求。 40 (8)基础灌浆:泵体和电机机座安装完毕，用水泥砂浆将地脚螺栓孔和底座触梁面的空隙全部填实。 (9)吊装电机:将电机吊装到机座上，装好弹性联轴器，拧紧地脚螺栓。 3、闸门安装 电动闸门为四边橡胶密封止水、升杆式闸门，墙式安装。闸门由主要由闸板、门框、密封、滑动组件、吊杆及启闭机等组成。 渠道中安装的闸门应采用二次灌浆的形式。即闸框与墙壁间的密封通过橡胶垫和二次浇注混凝土来实现。 闸门的安装基准轴线与土建预留孔轴线同轴，闸门中心标高及平台标高的允差均不大于20mm。 平台上启闭机中心与闸板吊耳中心应位于同一垂线，其垂直度偏差在全长度内不大于1/1000mm。 4、罗茨鼓风机安装 (1)安装前的准备工作 1)检查设备的规格、性能是否符合图纸及标书要求，检查设备说明书、合格证和设备试验报告是否齐全。 2)检查设备外表如驱动电机、联轴器、底座、叶轮、机壳、阀门、消声器、空气过滤器、空气管道等是否受损变形，零部件是否齐全完好。 3)复测土建工程的基础尺寸、标高是否满足设计图纸要求，检查设备说明书、合格证和试验报告是否齐全完好。 (2)设备安装 1)离心鼓风机各部件及附属设备的安装以制造厂安装手册为准。 2)安装风机时，转子齿轮轴及轴瓦等应采用专用吊装工具，不得用绳子直接捆绑的形式进行吊装。 3)进、出气管路、阀门、调节装置等均应有独立的支撑，并与基础或其他建筑物连接牢靠。 4)主机安装时，平面位置的定位应符合设计要求，位置偏差应小于?10mm，标高偏差应小于?20mm，主机底座的水平度偏差其纵向应小于0.05/1000，横向应小于0.15/1000。 5)驱动电机与鼓风机经联轴器连接安装时应保证同轴，其同轴度偏差应小于制造 41 厂的技术要求。 6)各管路与风机连接时法兰面应对中贴平，不应强行联接，所有空气管路的接口处应无漏气现象发生。 7)风机壳体不得承受其他机件的重量，以防止机壳变形。 8)所有与基础连接的部件应牢固、稳定，下得发生开机后松动或位移。 5、阀门安装 (1)阀门形式 浆液阀:阀门的结构型式为手动对夹式连接刀形闸阀，阀板由铬镍不锈钢板制成，填料压盖采用整体式。 止回阀: 止回阀的结构型式为对夹单瓣旋启式止回阀，阀板由铬镍不锈钢板制成。 电动蝶阀:法兰连接蝶阀为双偏心结构，阀板应有铬或镍镀层。在阀体上设有橡胶密封座，阀板密封包衬不锈钢。电机应为鼠笼电机, 应包括热保护开关、接线箱、标准线夹和销等。 (2)安装前的准备工作 检查设备的规格、性能是否符合图纸及标书要求，检查设备说明书、合格证和设备试验报告是否齐全。 检查设备外表如阀体、阀板、启闭装置等是否变形，零部件是否齐全完好。 复测土建工程的标高及尺寸是否满足设计图纸要求，以及检查所有的埋件留孔是否符合安装条件。 (3)设备安装 阀门安装前应进行清洗，清除污垢和锈蚀。 阀门与管道连接时，其中至少一端与管道连接法兰可自由伸缩，以方便管道系统安装后，阀门可在不拆除管道的情况下进行装卸。 阀门安装时与建筑物的一侧距离应保持300mm以上，其阀底座与基础应接触良好。 阀门安装标高偏差应控制在?10mm范围内，位置偏移应小于?10mm，阀门水平度偏差应小于0.5/1000，垂直度偏差应小于0.5/1000。 阀门与管道法兰调整在同一平面上，其平行度偏差应小于1/1000，阀门与管道法兰连接处应无渗漏。 阀门操作机构的旋转方向应与阀门指示方向一至，如指示有误，应在安装前重新标识。安装时，介质流动的方向应与阀体所示箭头方向一致。 42 检查阀门的密封垫料，应密封良好，垫料压盖螺栓有足够的调节余量。 手动(或电动)操作机构应能顺利地进行阀板的升降，上下位置准确，限位可靠及时。 7、挠曲橡胶接头、伸缩器及膨胀节 (1)可挠曲橡胶接头 可挠曲橡胶接头主要由法兰、本体和法兰连接压块组成。配套法兰为分瓣式，由压块连接，法兰连接压块的两个平行侧壁与法兰上的直槽或燕尾槽嵌合。密封端部的加固环采用整体的钢制圆环。 (2)伸缩接头 所有限位伸缩接头皆为双法兰结构。 3)波纹补偿器 地上安装的波纹补偿器采用法兰连接，法兰的公称压力:0.6MPa。应带有导流筒及护套。所有钢件应按要求进行防腐喷涂处理。 以上按照标准GB50231《机械设备安装工程施工及验收通用规范》以及GB50236《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》进行设备安装及检验。 8、轴流风机安装 按照经过批准的设计图纸/装配图及安装说明安装通风机。应与设计单位及土建密切配合，保证设备预埋件及时、准确地预留。 9 加氯间的安装 (1)工程概况 加氯间加氯间内置二氧化氯发生器，产生的二氧化氯通过水射器投加到接触池，与尾水充分混合后进入清水池。工程重点为氯酸钠储罐二氧化氯发生器、动力水泵水位控制闸门等的运输、就位和安装。 (2)施工顺序 施工原则及顺序 设备安装原则为:施工时起重设备后其他设备、先主要后次要、先大型后小型、先上后下、先里后外、先特殊后一般，并优先考虑位置特殊、安装工作量大的设备。 施工程序: 设备安装工艺流程 43 施工准备?渠道验收、复核?设备开箱检验?渠道验收、复核、放线?放置垫块?设备运输、吊装就位?螺栓固定?设备精平?配管、配线?吹扫、试验、调试?试车?竣工验收 (3)设备安装要求 施工准备 根据施工图纸和技术要求编制详细的施工方案，组织设备施工班组学习、熟悉施工图纸、随机文件及相关规范，掌握运输、安装试车要领，并进行技术、安全交底;备好施工用水源、电源，并备有必要的消防及照明器材;清理场地，保证道路畅通、现场整洁;布置好贮存库房，备齐施工机具、计量检测器具等。并根据施工需要和设备安装特点，准备好设备运输及吊装工具。同时注意以下事项: a、系统初步安装和检查(不通水);b、设备及明渠必须干净,无污物;c、水厂必须有符合上游排放标准的污水或替代物可以投加二氧化氯且投加量不低于设计峰值的30%;未经服务人员同意不得向开机注水运行。 设备装卸及运输 设备运抵现场后，设备可直接运至消毒槽安装位置，设备运输及吊装中要注意设备保护，捆绑要有必要的保护措施，避免划伤设备，以保证设备运输及装卸安全。 机械设备安装准备 a. 保证设备不受现场脏物或附近混凝土浇注或焊接飞溅物污染;b. 保证在未经特洁安许可时起动设备以免发生二氧化氯泄漏;c. 水泵注射器中心按布局图安装;d. 系统控制中心按布局图安装。 辅助设备安装准备 a. 水位控制器按布局图安装;c. 任何其他由特洁安提供的辅助设备按布局图安装;b. 水厂流量计已安装校正。 (4)电气部分安装准备 a.所有电线/电缆导管及线路按布局图安装;b.未经服务代表许可，不得将设备通电及启动;c.若水厂有备用发电器，则在调试期间可用来对紫外设备启动并进行测试。 (5)配电中心安装准备 a.根据布局图铺设线缆和提供电源;b.检查电缆和过载保护装置是否满足的最大负荷电流，且符合当地及国家的相关法规;c.零线规格必须和其他各电缆相同;d.零线只接在供电变压器副线圈端以接地。 44 (五)、设备调试 1、设备调试计划 设备调试计划安排根据合同规定的日期进行，调试应分阶段进行，其基本为空车试运行，设备带负载运行、全厂联动三阶段。 设备调试计划编制后报业主和监理审核。 2、设备调试通用技术要求 调试前应查阅所有设备的安装质量记录，对不符合要求的必须整改并进行整改并进行复验，所有设备安装质量应符合标书及制造成厂规定的技术要求。 系统设备调试应编制调试运转方案。 调试前应检查所需工具、材料、各种油料、动力等准备充足，确保试车阶段的供应，同时设备运转时安全防护措施应配备齐全。 试运转的步骤一般为先辅机后主机，先部件后整机，先空载后带负荷，先单机后联动的步骤进行，上一步未符合要求，应整改合格后方可进行下一步的调试工作。 试运转前应对不参与运转的系统及附件拆除或隔断。 设备的转动部位，通过手工盘动，同时应检查润滑情况是否良好，涉及设备的冷却系统应先开启。 首次启动应采用点动的方式，以检查设备的运转方向是否准确、判断设备 无碰撞方可正常启动。 在试运转过程中，应对设备的振动、温度、噪声、工作电流、转速、润滑冷却系统进行观察和测量，并做好测量记录。 运转时测量滚动轴承的工作温度不超过70?，滑动轴承的工作温度不超过60?，轴承温升应小于35?。阶段设备的调试应在业主、监理、制造厂等有关人员到场的情况下进行。 3、设备调试检验标准 设备调试检验标准应参见相关设备规范标准要求。 特殊或非标设备的检验标准可按设备制造厂的技术规定执行。 4、主要设备调试 (1)、潜污泵调试 潜污泵应在有水工况下进行试车，带负荷运行一个小时(视进水池的水位确定运行时间)，检测其流量、扬程及效率是否符合设计要求。 45 运转时各法兰处不得有渗水现象，所有螺栓等紧固件应无松动。 测量电机电流不超过额定值，三相电流平衡。 水泵运行应平稳、无异常声响，泵及管道处无较大振动。 电机绕组与轴承温升正常，热保护装置不应动作。 潜污泵的机械密封良好，湿度检测装置不应动作。 (2、阀门调试 阀门在无负载条件下，至少作阀板启闭3次试验，阀门关闭时，应无渗漏现象。操作应灵活，手感轻便，螺杆副旋合平稳，阀门无卡位，限位准确，限位开关的确的重复性偏差,1mm。电动执行机构的扭矩开关应灵敏可靠。不允许有任何泄漏。 (3、鼓风机调试 当鼓风机、电机、控制系统及所有附件安装完毕后，每台鼓风机均应在实际运行条件下进行现场验收试验。该试验由鼓风机制造商代表在有用户及其工程师在场的情况下进行。 现场验收试验应证明鼓风机在任何情况下都保证: 1) 安装和运输过程中无损坏 2) 安装正确 3) 无机械缺陷 4) 对中良好 5) 连接正确 6) 无过热部件 7) 无异常振动和噪音 8) 无过载部件 9) 无漏气、漏油 10) 保护装置灵敏、可靠 按照标准GB50275《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》3.5.15,3.5.16条款的要求进行鼓风机的运行试验。 按照标准GB50231《机械设备安装工程施工及验收通用规范》第七章的要求进行辅助设备的运行试验。 小负荷运转的时间不应少于8小时。 连续负荷运转的时间不应少24小时。 46 (4、污泥处理系统调试 现场测试应包括3次，每次4小时的运行，污泥进料与聚合物比率应进行测试，同时应每隔60分钟对污泥进料、过滤液、泥饼和聚合物进行取样分析，根据平均结果决定浓缩机和脱水机的运行性能状态。 如果不能满足设备的运行的性能要求，承包商应无偿对设备进行调整或更换，并进行再测试，直到满足运行的性能要求要求。 设备应在滤带最佳速度和张力的条件下，连续运行8小时，进行现场负荷试验。 设备现场性能检验应包括以下内容: a.测试轴承温度和温升(在设备运行8小时后直接测量轴承外圈的温度) b.泥饼含水率 c.滤液含固率 d.设备的生产能力 e.设备的耗电量 f.冲洗装置耗水量 g.辊子轴线平行度 h.绝缘电阻 i.滤带跑偏量 j.噪声 k.气动系统的密封性 l.用药量 (5、轴流风机调试 应按GB10178的规定进行通风机的现场检验。通风机应进行运转试验，测量轴承温升和振动应符合:在轴承表面测得的轴承温度不得高于环境温度40?;振动速度有效值不得超过6.3mm/s。 8.6、工艺管线安装 本工程工艺管道主要为钢管管道安装 1)管子、管道附件及阀门的检验 (1)工艺系统的管件及阀门都是外购件，为了确保工程质量，在安装使用之前，应按设计要求核对其规格、材质型号。同时对这些产品进行外观检查，要求其表面无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷。进场的钢管外径及壁厚、管件及法兰支座、吊装等 47 尺寸偏差应符合国家有关的技术规范及设计要求。 (2)对所有的阀门要进行抽查检验，每批抽查10%，且不得少于1 个，进行壳体压力试验和密封试验。对其不合格的，应加倍抽查，仍不合格的，则该批阀门不得使用，并会同有关部门、供货单位进行协商，并予以更换。 (3)支架、梯子、平台等的焊缝应进行外观检查，不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷。焊接过程中，应采取防变形措施，消除焊接变形。 (4)钢结构件制作完后，应进行防锈处理，涂以防锈漆，并妥善保管。 2)卷管制作 (1)卷管的放样、下料对于管材厚度大于(等于)6mm应在下料时，打好坡口，半自动切割机打坡口。 (2)先做压头处理，再进行卷制。 (3)对接焊缝的焊接，焊缝应尽量采用单面焊，双面成型工艺，当DN?600 时，应在管内进行封底焊。 (4)卷管的组对焊接时，两纵缝间距应大于100mm。 (5)卷制钢管预制完后，应增设临时加固，采用角钢支撑，保证其有足够刚性，不得产生塑性变形。 (6)为了安装的方便，保证焊接质量，需对管道在地面进行预制，预制好的管段，要有足够的刚性不得产生变形。预制完毕的管段，应将内部清理干净，对一时不装的管段，要封闭管口，严防杂物进入。 3)管道焊接 (1)施焊的焊工必须是取得施焊合格资格的焊工，焊接检验技术应符合设计图纸及施工验收规范的要求。 (2)焊接管道组对的坡口X形式，系统工艺管道的工作压力在1.6Mpa以下，即可按?级焊缝进行检验，坡口加工采用氧-乙炔及砂轮机加工，要求除净其表面的氧化铁皮，并将影响焊接质量的凹凸不平处，用磨光机磨削平整。 (3)管子、管件组对时，应检查坡口的质量，坡口表面不得有裂纹、夹层等缺陷，并对坡口及其内外侧进行清理。在施焊前管道对接口处一定要将其油污、锈垢清理干净，锈垢可用砂轮机磨光。 (4)对于管件、管子的材质相当于Q235A，焊接所用的焊接材料可选用E4303。 (5)焊条使用前，应按出厂说明书的规定进行烘干，并在使用过程中保持干燥， 48 焊条薄皮应无脱落和显著裂纹。 (6)管子、管件组对点固焊的工艺措施及焊接材料应与正式焊接一致，对焊焊缝宽度应每边超过坡口边缘2mm为宜，管道焊接后，必须对焊缝进行外观检查，表面质量不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷、咬肉深度不得大于0.5mm，留焊缝的焊脚高度应符合设计要求，其外型应平缓过渡。焊接后，应将妨碍检查的渣皮、飞溅物清除干净。 4)管道安装 (1)管道安装应按照设计部门提供的图纸进行，管道的走向应符合系统单线图的坡度要求。法兰连接应与管道同心，并保证螺栓能自由穿入，法兰间应保持平行，管道连接时，不得用强力对口，加偏垫或多层的方法施工。不锈钢管道与支架间应垫入非金属垫片。 (2)埋地管道试压完后，要进行防腐处理，并办理隐蔽工程记录。 (3)衬胶管道的安装:方法一，该系统管道应按图纸要求在工厂内预制好，预制完的管道可工厂内做衬胶处理。同时考虑到各系统内管道现场要装到最后，可能出现的安装累计误差，要求预留出系统的最终一段管道在现场配制。然后再做衬胶处理。方法二，该系统需做衬胶处理的管道。可在施工现场，按设计图纸要求全部制作完，再拆下并编号，打好钢印。以免二次安装时混淆。这批系统管道可全部送出做衬胶处理，待衬胶做好后，应做好系统管道的恢复工作。 (4)地下管道的安装。地下管道，大部分是卷制钢管，是在工厂内制作好。由于现场条件复杂，构件堆放场地狭小，故预制钢管送至现场，使用25t液压吊倒运至安装点，然后用3t卷扬机机将所有管道拖至安装位置。 5)管道的试压 (1)管道安装完好，经检查应符合设计图纸及有关技术规范的要求。焊缝及其他待检部位尚未涂漆及绝热，试验用压力表应符合规范要求。检验用的液体或气体已齐备，按试验要求，管道已经加固，待试管道与无关系统的已用肓板或其他措施隔开，待试管道上的安全阀及其他仪表元件等已拆除或隔离，试压方案经批准并进行技术交底。 (2)液体试验。试验前，注液体时应排尽空气，试验压力为设计压力的1.5 倍数，且不得低于0.4MPa，液体试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10min,再将试验压力降至设计压力，稳压30min压力不降，无渗漏为合格，试验过程中，出现泄漏时，不得带压处理。并做好试压记录。 49 8.7、电气、仪表、自控施工 1、电气部分 (1)、工程范围 电气施工范围主要包括:构筑物的电气设备安装、测试和交付使用。 (2)、电气施工准备工作 组织施工人员熟悉施工图纸和各种电气设备的技术文件，安装使用说明，学习掌握有关的规范，安装工艺、质量评定标准等。电气设备安装除须满足国家的相关电气施工安装及验收规范外，也须满足电气施工安装及验收规范及要求。 组织有关施工人员认真参加图纸会审和设计交底，然后在项目部内部逐步进行技术交底。 到达现场的设备、材料应按其要求保管条件分类妥善保管。 管材应存放在棚库内，电缆应绕在电缆盘上，用木板或铁皮等封闭，存放在棚库或露天堆放场地，避免直接爆晒，电缆盘应直立存放，不允许平放，存放场所的地基应坚实和易于排水。 设备进场后应注意防水、防晒、防腐蚀和防止被碰撞等。设备由于低于,5?的环境移入保温库时，应在库内存放24小时后再开箱。 凡到现场后的设备不得随意打开防腐包装，应按合同办理接收手续。 各种电气设备或电气装置安装前，都必须会同建设单位、监理单位并按设计和规范，对相关的建(构)筑物的土建施工质量进行中间验收。重点的是检验混凝土基础、构件，要求达到允许安装的强度，变压器轨道、基础槽钢、预埋铁件、预留孔洞等的标高位置尺寸，水平度、垂直度的偏差，都应在规范允许的偏差范围内。 电气设备、装置、材料在安装前必须会同建设单位、监理单位共同进行开箱检查，双方会签检查记录。通用的检查项目有: 出厂合格证、试验记录、随箱图纸、说明书是否齐全。 设备、材料名牌、型号规格与设计图纸是否相符。 设备部件或元器件(如继电器、仪表、指示灯等)有无丢失、损坏、锈蚀、变形、易损件(瓷件、玻璃件等)有无破裂。 带油的部分有无漏油、油面是否正常。 检查导电部分绝缘是否良好。 安装尺寸(如安装孔距、轮距)是否符合图纸要求。 50 设备外表有无损伤变形，油漆有无损伤脱落。 按装箱单清点附件、备件、专用工具等是否齐全，除此变压器、油断路器、电容器、互感器之类设备，还需附加一些检测项目。 (3)、施工依据 GBJ147-90《电气装置工程高压电器施工及验收规范》 GBJ148-90《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》 GB50168-92《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》 GB50171-92《电气装置安装工程盘柜及二次配线施工及验收规范》 GB50254-96《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》 GB50258-96《电气装置安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规范》 (4)、主要施工方法 1)、成套电气柜、屏、盘、箱安装 开关柜的安装工序分为基础槽钢埋设、配电柜的搬运和检查、立柜、内部清扫等。 由于整体性强，多数重量在1t以下，室外运输采用5t载重汽车，8t汽车吊装卸;室内水平运输采用木排滚筒加撬棍;室内垂直吊装可视建筑物情况灵活掌握，如采用门型(或三角形)架和1-2t电动葫芦或手动倒链。 配电柜通常安装在基础上。基础大多数采用槽钢或角钢，并在土建施工时埋设好，埋设常用“直接埋设法”和“予留槽埋设法”。在埋设的基础型钢应作良好的接地，一般采用扁钢将其接地网焊接，接地不应少于两处，一般是在型钢两端各焊一扁钢与接地网相连。型钢露出地面部分应涂一层防锈漆。 立柜:立柜应在浇注基础的混凝土凝固后进行，立柜前，先按照图纸规定的顺序将配电柜作标记，然后用人力将其搬放在安装位置上，立柜时，可先把每个柜调整列到大致的水平位置，然后再精确地调整第一个柜，再以第一个柜为标准将其它柜逐次调整。调整顺序，可以从左到右，或从右到左，也可以先调中间一柜，然后左右分开调整。配电柜的水平调整，可用水平尺测量。垂直情况的调整，可在柜顶放一木棍，在柜面悬挂一线垂，测量柜面上下端与吊线的距离，如果上下的距离相等，表示柜以垂直，如果距离不相等，可用薄铁片加垫，使其达到要求。调整好的配电柜，应盘面一致，排列整齐;柜与柜之间应用螺栓拧紧，应无明显缝隙。配电柜的水平误差不应大于1/1000，垂直度误差不应大于其高度的1.5/1000。调整完毕后再检查一遍，是否 51 都合乎质量要求，然后用电焊(或连接螺栓)将配电柜底座固定在型钢上。如用电焊焊。每个柜的焊缝不少于四处，每处的焊缝长约100mm左右。为了美观，焊缝应在柜体的内侧。焊接时，应把垫于柜下的垫片也焊在基础槽钢上。 与油断路器、隔离开关等电气设备配套的操作机构的调整，按照厂家的安装说明书，由安装电工配合电气调试工进行。 2)、钢管敷设 钢管敷设一般有明敷和暗敷 锯管、套丝 管子锯端，一般用钢锯及切割机，管子锯断后，应将管口的毛刺清除，管子套丝，采用管子绞板，硬塑料管套丝，可用圆丝板，在套丝过程中，要及时浇油，以免冷却板牙并保证丝扣光滑。 弯管 采用弯管器，先将管子需要弯曲的前段放在弯管器内，管子的焊缝放在弯曲方向的背面或旁边，以防管子弯扁，配管前，应对管子进行除锈和涂漆。管子内除锈，可用圆钢丝刷，两头各绑一根铁丝，穿过管子，来回拉动钢丝刷，把管内铁锈清除干净。管子外壁，采用钢丝刷打磨。除锈后，将管子表面涂以油漆或沥青漆，但埋在混凝土中的管子，其表面不要涂漆。 明配管子的固定 当管子在建筑物的金属构件敷设时，薄壁管应用支架、管卡等固定，厚壁管可用电焊直接点焊在钢构件上，但点焊时切不得烧穿管子; 3)、电缆敷设与安装 电缆敷设与安装采用人工放缆。 电缆在运输和装卸过程中，应由熟悉电缆性能和安装的人员担任。禁止将电缆盘平放运输，以免压伤电缆;电缆运输安装现场后，不允许将电缆盘从车辆上直接推下，应使用吊车或将其在坚固的铺板渐渐滚下(其方法是用麻绳或钢丝绳在相反方向拉住慢慢松下)。 电缆到达施工现场后应进行检查，检查其的物理结构及绝缘程度。 低压电缆终端，均采用干包型;控制电缆采用塑料花瓶套制作控制电缆头。 室内电缆的敷设主要采用穿钢管明敷、暗敷，在电缆沟内采用桥架敷设及穿电缆桥架敷设。 52 电缆穿钢管敷设时，钢管的曲率半径必须大于电缆外径的10倍，钢管的弯曲应采用弯管机实现，确保钢管转弯处的自然、圆滑，不发生凹瘪现象，不得采用预制弯头，钢管的内径必须大于电缆外径的1.5倍，钢管必须采用优质的热镀锌水煤气管。 电缆采用角钢支架敷设时，支架的间距应确保电缆不下悬，支架的长度应保证动力电缆的敷设间距不小于1.5D(电缆直径)。 电缆支架及钢管均采用热镀锌防腐。 室外电缆的敷设主要采用穿钢管明敷、暗敷及沿电缆沟支架敷设，敷设要求同室内。 电缆直埋敷设时,其覆土深度应不小于下列值:1000V以下为700mm;10000V为1000mm。 敷设电缆之前,应先在沟底铺上75mm厚度的软沙,敷设电缆后再铺上75mm厚度的软 沙，上设至少超过电缆外边缘60mm的盖板.电缆安装完毕后应在电缆经过的路线上作好标记。该项工作应按标准进行，每隔50m指明电缆的数量、深度、起点、终端及线路变化。 为便于电缆的拖拽应配有适当的电缆附件，电缆安装时可使用一定数量的滚动导向器来推进。安装中的非正常拉拽应立即纠正,应沿线路方向小心操作以确保电缆顺利通畅。 电缆过路、穿墙及穿过硬地时,应提供镀锌钢管保护并留有备用管。管径均为100mm直径。 动力电缆不可共管敷设,最后一根电缆敷设后应将多余的管道密封。 电缆直埋敷设应在坚实的场地上进行。 只有在长度无法确保的情况下可设电缆接头，并应有业主、监理的书面批准，接线盒应由电缆制造商精制。 直埋电缆应在覆土前依照标准进行测试，如绝缘测试、连续性测试，测试时应有业主代表参加。任何接点若发现有故障必须重新操作及试验。 电缆在构筑物内安装:电缆在构筑物中安装时应提供热镀锌桥架、钢管、支架。当电缆进入开关柜、设备机壳、电缆盒时，每根电缆应采用合适的铜质(或热镀锌件)夹件来固定。 采用铠装电缆时应提供夹具将铠装接地，电缆铠装在端接过程中不允许松开。 单芯电缆安装时应采用不导磁的夹板。 53 当所有电缆截面均小于40mm2时可在允许的桥架上敷设，桥架最小宽度300mm。户外、潮湿地点及腐蚀性场所应选用PVC、GRP或不锈钢材质，否则应在整形和钻孔后镀锌处理。 电缆截面大于40mm2时应敷设在具有一定结构、宽度、强度的托架上。 当电缆敷设时也可使用水平或垂直支架，所有钢材应热镀锌处理。 所有桥架应留有20%的余量。电缆排列应留有间隙以利于减少载流量损耗。 直径小于40mm2的电缆可以用电缆绳或当场成型的聚氯乙烯套壳铝带固定。 直径大于40mm2的电缆应该用正确规格的专用系缆墩固定,所有钢托架在成型和钻孔后应镀锌处理。 宽度大于150mm的托架应用不锈钢木螺丝和螺栓固定在水泥或砖石结构上。对于较宽的桥架,托架,支架和管道均应用膨胀水泥锚固装置固定。附件可在被允许的地方可使用不锈钢安装螺钉，螺母和大于4mm的垫圈固定在金属构件上，较大的螺栓应采用镀锌或不锈钢螺栓，不能用自攻螺丝。电缆不能直接穿越会承受负荷的表面。 动力电缆应用PVC护套铜夹固定在混凝土或其它表面，当6根以上电缆同时敷设时，应使用桥架。 电缆的敷设及接线应使用通用和统一的识别系统，在电缆两端，应加设耐磨抗腐 除了电力电缆中采用红黄蓝三色外)应用密封环加蚀的附件加以识别。所有电缆线芯( 以识别，并采用接线标准以便所有电缆连接线/芯具有相同的基准，每个接线箱及端子排应按数字有序排列。,的电流额定值。 所有动力电缆应采用专业厂制造的压接型接头并应与导体尺寸相匹配，应按接头制造商所推荐的要求采用专用工具将接头压接。 交联绝缘电缆的封头应严格按照制造商所推荐的要求采用专业厂生产的电缆收缩密封剂或环氧树脂。 电缆密封剂应密封每根导体的绝缘体防止潮气侵入。电缆终端处除采用有效的终端盒外应采用热收缩或金属形密封帽。 电缆接头:所有导线敷设时应无接头，若电缆太长不可避免中间接头时，应征得监理工程师书面同意并决定接头的位置和型式。接头应配合电缆的尺寸和结构采用专业厂生产的热收缩或环氧树脂塑壳型的接头箱。电缆接头的安装应严格按照制造商所推荐的要求。 5)、电缆桥架安装 54 电缆支架的加工应符合下列要求: 钢材应平直，无明显扭曲。下料误差应在5mm范围内，切口应无卷边、毛刺。 支架应焊接牢固，无显著变形。各横撑间的垂直净距与设计偏差不应大于5mm。 金属电缆支架必须进行防腐处理。位于湿热、盐雾以及有化学腐蚀地区时，应根据设计作特殊的防腐处理。电缆支架应安装牢固，横平竖直;托架支吊架的固定方式应按设计要求进行。各支架的同层横挡应在同一水平面上，其高低偏差不应大于5mm。托架支吊架沿桥架走向左右的偏差不应大于10mm。 在有坡度的电缆沟内或建筑物上安装的电缆支架，应有与电缆沟或建筑物相同的坡度。电缆支架最上层及最下层至沟顶、楼板或沟底、地面的距离，当设计无规定时，不宜小于下表的数值(单位:mm)。 敷设方式 电缆隧道及夹层 电缆沟 吊架 桥架 最上层至沟顶或楼板 300-350 150-200 150-200 350-450 最下层至沟底或地面 100-150 50-100 - 100-150 6)接地装置的安装 接地体的加工:一般按设计所提的数量和规格进行加工，采用手钢锯及机械切成斜面，同时为了防止将接地体打劈，用圆钢加工一种护管帽，套入接地体管端，用一块短角钢(约10CM)焊在接地角钢的一端。 挖沟:装设接地体前，需要沿着接地体的的线路先挖沟，以便打入接地体和敷设连接接地的扁钢，在挖沟时一定按设计要求进行。 安装接地体:沟挖好后应立即安装接地体和敷设接地扁钢，以防土方倒塌，接地体打入地中，一般采用手锤打入。 接地导体的焊接:接地导体互相应有可靠的电气连接，连接方法一般采用焊接。接地线线互相间的连接及接地线与电气装置的连接，采用搭接焊，搭接的长度:扁钢或角钢应不少于其宽度的两倍;圆钢应不少于其直径的6倍，而且应有三边以上焊接。焊接的地方应涂上防锈漆。 接地装置的检查:当接地装置安装完毕，应对各接地干线和支线的外露部分，以及电气设备的接地部分进行外观检查，检查电气设备是否按接地要求接有接地线，各连接的螺丝连接是否接妥，螺丝连接处是否使用了弹簧垫圈。检查完毕，应在接地螺丝的表面涂上防锈漆。各个接地体及电气设备都应采用测量其的接地电阻并作好记录， 55 都应符合设计及规范要求。 7)、主要电气设备校调 电气试验按照GB50150-91《电气装置安装工程电气设备交接标准》进行;各类继电器按照保护继电器校验规程进行;盘装测量仪表按照水电部SD110-83《电测量指示仪表校验规程》进行。 现场管理和安全技术措施 现场人员应服从统一的安排和指挥;调试工作应遵守有关的试验规程规范和有关安全规程及规定。 试调工作必须二人以上参加;试验记录中应包括时间、天气情况、试验人员，使用的仪器、仪表、试验数据等，最后签字。 对工程设备资料和试验用的仪器、仪表的资料都应妥善保存，以便试验人员对设备仪器、仪表的熟悉，试验和使用。 高压试验应设区域安全栏;试验仪器外壳应可靠接地。试验完毕后应先断电，后拆线。 及时整理试验记录，填写试验报告;在全厂的调试过程中，应有安全周会，检查每周的安全情况。 测量线圈连同套管一起的直流电阻;采用徽欧计直接测量，测量应在各个分接头上所有位置进行。 检查变比及结线组别:采用QJ35变比电桥测量，测量应在各个分接头上所有位置进行。测量后，分接头应放在中间位置，复测直流电阻，确认分接开关接触的正确与可靠。 测量线圈连同套管一起的绝缘电阻和吸收比:采用2500伏的兆欧表，对0.4KV的线圈采用1000伏兆欧表，测量前后应将试验线圈对外壳充分放电。吸收比=R60"/R15"。 测量线圈连同套管一起的介质损失角的正切tgδ:采用QS1交流电桥按反接线进行。 测量线圈连同套管一起的直流泄漏电流:采用KFG-60直流高压发生器测量，直接由高压侧读取泄漏电流。 其他电气设备的试验按照GB50150-91的规定和常规试验方法进行。 保护继电器校验:参照保护继电器校验规程《保护继电器校验》一书进行。 电机试运行中的检查应符合下列要求: 56 电机的旋转方向符合要求，无异声。 换向器、集电环及电刷的工作情况正常。 检查电机各部温度，不应超过产品技术条件的规定。 滑动轴承温度不应超过80?，滚动轴承温度不应超过95?。 电机振动的双倍振幅值不应大于下表的规定。 同步转速(r/min) 3000 1500 1000 750及以下 双倍振幅值(mm) 0.05 0.085 0.10 0.12 8)仪表、自控系统 按检测仪表的功能和所处位置分为现场检测仪表和控制室仪表，前者多为检测仪表，如变送器、流量计、液位计等一次仪表，后者多为信号转换、显示、调节、记录、报警 等二次仪表。本工程系统现场信号由信号电缆传输至控制室机柜中的中间信号转换器或端子板上，再由机柜通过信号电缆传输至控制室内仪表盘上的盘装二次表。一部分信号需进入PLC、微机监控系统，PLC、微机监控系统由厂家进行编程及调试。 a.仪表安装施工依据技术资料 本检测系统初步设计及施工设计图册 《工业自动化仪表工程施工及验收规范》(GBJ93-86) 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》(GB50168-92) 相关设备仪表产品使用安装说明书及有关技术资料。 b.施工准备阶段 准备有关的各项技术资料，除施工依据技术资料外，还应有工程安装施工组织设计，施工网络计划，检测系统施工预算，设备材料计划等。 熟悉图纸，对施工人员进行设计技术交底。 组织专项技术培训。掌握所选用仪表的调试方法，安装技术要求。 施工现场环境条件检查。由于检测仪表本身对工作环境，保存环境有一定要求，安装现场环境应有与仪表运行保存环境基本相当的条件。在检查现场仪表安装时，应该环境清洁、温度、湿度适当，结合施工程序的进行，每一工序施工前必须对对现场作一检查，看环境条件是否满足工序安装施工要求。 施工机具准备:为了保证施工进度顺利正常进行，需事先准备好做架子、底座、导压管所用的电气焊、无齿锯、冲击钻、射钉枪等工具。 57 c.施工配合 仪表安装施工中，大量工作要和其它工种配合交替进行施工，施工中稍有疏忽，错过最佳配合施工期，将给以后施工带来难以补救的困难，所以仪表安装施工人员要经常了解现场施工情况，注意相关工种施工进度，以便及时配合。 配合工艺设备管道安装施工 在检测系统安装中要及时了解相关专业施工情况，从施工开始就全面考虑检测系统安装的整体布局，合理安排施工程序。 对于现场工艺管道上设置的检测点，如压力、差压取压口，热电阻、取源部件在管道上安装开孔及插座、取样装置在管道上的焊接都要和工艺管道敷设配合施工，保证布点正确合理，开孔和附件焊接都要在便于将焊渣等杂物清除时进行，不能在工艺管道密封后再作上述施工，以免给以后工艺管路吹扫清除带来困难。 对于节流装置、调节阀都要在工艺管道施工时配合安装，仪表安装施工人员要密切注意管路上孔板取压口的位置方向，调节阀的位置方向，不仅要结合施工图设计方位和现场实际情况，还要兼顾到检测仪表，导压管，执行机构的布局合理、美观、安装方便。 配合设备主体安装施工 工艺设备上的压力、液位、温度、流量的取样位置在设备安装之前要核对生产厂家是否按图纸预留，所供一次检测元件是否到货，安装方位和现场情况是否吻合，法兰接口和到货的装置仪表附件是否相符配套。检查完毕后用干净的棉丝将检测口堵住，待主体设备安装完毕后再将检测元件装好。 d.主要施工工序 导压管及管件的清洗 在检测系统安装之前，对即将安装的仪表导压管，阀门及其相关部件进行清理，使其达到清洁畅通，安装管端临时封闭，避免脏物进入。 导压管的敷设 在工艺管道，设备和仪表架安装完成，检测点和仪表架一次阀门位置确定后，依据施工图和现场实际情况规划布置导压管走向和排列顺序，其规划原则应以路径短、弯曲少、排列交叉少最佳。敷设安装前对弯曲管段先行预制组装，焊接方法采用氧气焊，现场焊接口要少，组焊点要选在焊接方便的地方，以便保证焊接质量。 信号电缆的敷设 58 所有电缆均由机柜出来穿楼板后，沿楼板下部穿管至电缆桥架，然后根据现场情况穿管至现场检测元件，机柜与仪表盘之间用电力电缆敷设。电缆敷设时应核对电缆型号规格，两端要留足够长度以便配线接线，每根电缆按设计位号作为标志，电缆在支架上要排列整齐，盘柜进线端子处电缆头要包扎严密，排列整齐，接线前用500V兆欧表检查电缆芯线绝缘是否合格。接线头套上相应的线号，接线排列要整齐美观，端子编号严格按照图纸标志，以便于放线。 e.仪表开箱检查 由于检测仪表数量大，种类多，从库房领料开始应按系统依据设计位号安装仪表的型号规格核对清楚。仪表出库时必须做好开箱检查，主要检查项目如下: 箱内所装仪表是否和装箱单上的型号规格数量相符，随机技术资料，附件备件是否齐全，外观是否有破损。 做好开箱检查记录，发现问题及时和供货单位联系。 对于出厂时作好设计位号标志的仪表要和设计图纸仔细核对型号、规格、量程。开箱后应将同一工艺系统的仪表或同一盘柜的仪表存放在一起。 4、开箱出来的仪表应存放在仪表校验实验室内 f.仪表单体校验 各工艺系统的检测现场安装仪表和盘装仪表安装前都必须进行单体校验，并且环境条件满足调校要求的实验室内进行。 校验仪表以设计技术条件和出厂使用说明书为依据。 校验之前技术人员要制定出校验项目、方法，线路连接原理图，校验用电源以及信号源。所选用标准表的精确度，量程要满足要求。 校验记录要用正式校验记录，反映调校真实情况，带报警仪表报警点也要进行调校。 校验合格的仪表应按工艺系统安装图将仪表的设计位号标志清楚，封装完好，分类存放，以便于安装，各校验记录应进行校验人员的签字，并加以保存。 g.仪表安装 检测现场的仪表安装之前应检查现场环境。仪表盘柜安装完成，信号电缆到位，盘面上的安装孔位尺寸和仪表尺寸相配。其他工种的安装施工基本完成，现场范围内不再会有较大物体搬运，房间内不会漏水积水其他坠落物发生。安装现场的环境条件应和仪表投入运行条件基本相似，并符合设计及规范要求，才能将检测仪表安装在现 59 场。 仪表的安装位置应和设计图纸相符，信号标志清楚，安装方式和产品说明书规定的方式相符。 h.空负荷调试 检查动作的正确性及系统误差 整个过程分以下几部分进行: 检测系统:在检测端输入模拟信号。 调节系统:在系统的信号端，模拟地给调节器输入信号，基本误差符合规范及设计要求，软硬手动特性及P、I、D特性，手动、自动切换情况符合规范要求。 信号报警系统:用模拟信号检查动作的准确性; 连锁系统:与电气调试配合，分别进行联动试验; 执行机构应进行以下调试: 1)调节系统在手动状态时，执行机构的动作方向和位置应与手操信号相对应。 2)调节系统在自动状态时，执行机构动作方向和位置应与调节器输出信号相对应。 3)用手操信号检查执行机构的动作，应平稳、灵活、无卡涩、无跳动。全行程时间应符合制造厂规定。如有阀门定位器时，应连同阀门定位器一起检查。 4)检查执行机构的开度，应与调节机构开度和阀位表指示相对应。 5)带有自锁保护的执行机构应逐项检查其自锁保护的功能。 6)行程开关和力矩开关应调整正确。 8.8、室外管道工程施工 1、土石方工程 根据本工程沿线地质、地貌情况、施工现场实际情况及现场土石方量，采用机械施工为主，人工配合清理沟槽为辅。为有利于施工安全，沟槽开挖所放边坡大小要适当，应严格按有关规范执行。管道安装完毕，立即按图纸及工程师要求作好回填工作。 1)沟槽开挖前准备 沟槽开挖前对地理、水文和地下设施做好必要的调查和勘察工作针对不同的具体情况，拟订出技术安全措施及方法。按有关规范的规定进行管线测量放线，设置控制桩点及水准桩点。 合理堆放管材及施工用辅材料，各种施工用材料堆放应距沟槽边至少1米外。机械施工前，施工管理人员必须向司机及队长进行详细交底，明确挖槽断面，管材、设备 60 堆放位置，地下设施情况及施工的技术要求等。 2)堆土及弃土外运 沟槽开挖中必须考虑回填土的余土量及合理的堆放位置，应根据施工现场周边环境做出堆土、弃土外运方案。 根据现场勘察的实际情况，对于淤泥等不符合回填要求的土进行外运，对于符合回填要求的土在管线附近空场地就地堆放，余土堆放应距沟槽边不少于1 米。堆放高度不超过1.5 米。管道安装完毕后立刻进行回填及清理。 挖掘土方时，每台挖土机将配备3 台自卸车，随时将多余的土方转运至本工程需回填土处，以便工程的顺利进行。 在施工不受周边环境影响，施工条件不受限制的情况下，进行单边堆土。弃土根据业主要求外运。 3)沟槽的挖掘 机械挖土严格控制中线及边坡比，防止挖偏和超挖，防止破坏槽底原状土。人工开挖时，槽底留10cm厚余土，机械开挖时，槽底留20,30cm厚余土，在找平时挖掉。如个别地方超挖时，用原土分层夯实至设计及工程师要求的密实度。 当遇到不适宜做基槽的土质时，立即以书面的形式将情况反映给工程师，然后按工程师的要求进行处理。 4)回填 根据图纸及工程师的要求进行回填，回填完毕应预留沉降的余量。 充填和回填的土质及材料满足图纸及工程师的要求，回填材料不含有机物或其它一些不适合的土质。 管道及附属设备安装完成，经验收后及时回填。一旦开始回填，必须尽快完成。回填土料应保持其最佳含水率，如有必要，在均匀洒水之后，才开始回填。 管沟的土方回填分两个阶段进行: 第一阶段 从管沟底到管顶分层夯实，每层不超过200mm，夯实在管道两侧同时进行，避免单侧回填或用推土机从一侧向沟内回填，以免引起管道轴线位移和接口变形。回填土至管顶1200mm以后，经工程师允许，用机械在上部碾压作业，管区回填土的密实度必须达到设计要求。回填完毕，每100 延长米采用环刀法测量一次密实度。 第二阶段 从管顶到设计标高。该阶段回填的土质不允许有冻土块或 大石块。分层夯实后厚度不超过200mm，回填的密实度不得低于90%。最终回填高 61 度稍高于原地面，以作为自然沉实之用。位于道路下的沟槽以中砂回填至路面层，密实度不小于92%。接近路基时，采用业主指定的材料回填或按原路面结构恢复面层。 2、管道附属构筑物 附属构筑物主要有各种井室、管道支墩和进出水构筑物。是管道工程项目的重要部分，因此应指派有经验的施工管理人员组成一个管理监督小组，严格控制工程质量，并根据安装进度配合好施工。 1)井室砌筑 (1)给排水井室多为钢混结构，部分用混凝土或钢筋混凝土现浇，对一部分小型构筑物也有用预制装配构件的，如雨水口、圆形井室及井筒、井盖板等。 (2)井底基础应与管道基础同时浇筑。砌筑井室时，用水冲净基础后，先铺一层砂浆，再压砖砌筑，必须做到满铺满挤，砖与砖间灰缝保持lcm。 (3)排水管检查井内的流槽，宜与井壁同时砌筑。当采用砖石砌筑时，表面应用砂浆分层压实抹光，流槽应与上下游管道接顺，管内底高程应符合非金属管道基础及安装的允许偏差。 (4)砖砌圆形检查井时，应随时检测直径尺寸，当需要收口时，如为四面收进，则每次收进不应大于30mm;如为三面收进，则每次收进不应大于50mm。砌筑检查井及雨水口的内壁应用原浆勾缝，有抹面要求时，内壁抹面应分层压实，外壁用砂浆搓缝并应压实。 (5)砌筑井内的踏步应随砌随安，位置准确，踏步安装后，在砌筑砂浆或混凝土未达到规定抗压强度前不得踩踏。混凝土井壁的踏步在预制或现浇时安装。 (6)砌筑检查井的预留支管应随砌随安，预留管的管径、方向、标高应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密不得漏水，预留支管口宜用低标号砂浆砌筑封口抹平。 (7)如井身不能一次砌完，在二次接高时，应将原砖面上的泥土杂物清理干净，然后用水清洗砖面并浸透。 (8)检查井接入圆管的管口应与井内壁平齐，当接入管径大于300mm时，应砌砖圈加固。管子穿越井室壁或井底，应留有30,50mm的环缝，用油麻-水泥砂浆，油麻-石棉水泥或粘土填塞并捣实。 (9)检查井采用预制装配式构件施工时，企口座浆与竖缝灌浆应饱满，装配后的砂浆凝结硬化期间应加强养护，并不得受外力碰撞或震动。 (10)检查井及雨水口砌筑或安装至规定高程后，应及时浇筑或安装井圈，盖好 62 井盖。 (11)雨季检查井或雨水口，在管道铺设后井身应一次砌起。为防止漂管，必要时可在检查井的井室底部预留进水孔，但还土前必须砌堵严实。 2)支墩 (1)管道及闸件的支墩和锚定结构应位置准确，锚定必须牢固。 (2)支墩应在密实的土基或坚固的基础上修筑。其后背应紧密与承载力相当的原状土或基背相接触。当无条件靠在原状土上时，应采取措施保证在受力情况下，不致破坏管道接口。当采用砌筑支墩时，原状土与支墩间应用砂浆填塞。 (3)管道支墩应在管道接口做完，管道位置固定后修筑。管道安装过程中的临时固定支架，应在支墩的砌筑砂浆或混凝土达到规定强度后方可拆除。 4、混凝土管道安装 1)排水管道现场检验 材料运至工地现场后，指派专人配合管件卸车工作，并尽量使其在管沟沿线上均匀摆顺，以减少二次搬运工作量，同时对管件进行全面检查。在检验管材时，对照合格证编号对管材外观及管身进行检验，保证管子内、外表面应光洁平整，无蜂窝、塌落、露筋、空鼓;混凝土管不允许有裂缝，钢筋混凝土管表面不允许有裂缝，管内壁裂缝宽度不得超过0.05mm;合缝处不得有漏浆;以避免运输过程中被破坏的管材(件)进入现场。 2)排水管道基础 管道基础是指管子或支撑结构与地基之间经人工处理过的或专门建造的构筑物，其作用是将管道较为集中的荷载均匀分布，以减少对地基单位面积的压力，或由于土的特殊性质的需要，为使管道安全稳定的运行而采取的一种技术措施。 (1)基础施工前必须复核坡度板的标高，一般在沟槽底部每隔4 米左右打一样桩，用样桩控制挖土面、垫层面和基础面; (2)管道基础的砂垫层应按规定的沟槽宽度满堂铺筑、摊平、拍实; (3)在砂垫层上安装混凝土基础的侧向模板时，应根据管道中心位置在坡度板上拉出中心线，用垂球和搭马控制侧向模板的位置，搭马每隔2.5m安置一个以固定模板之间的间距; (4)混凝土基础侧向模板应具有一定的强度和刚度，一般可选用钢撑板、木板和钢模。模板安装应缝隙严密，支撑牢固，并符合结构尺寸的要求; 63 (5)碎石垫层上有水时，不得浇筑基础混凝土。混凝土应用拍板或平板振动器拍平。混凝土基础浇筑完毕后，12h内不得浸水，并应进行养护。混凝土强度达到2.5MPa以后方可拆模; )平基混凝土抗压强度大于5.0N/mm2，方可进行安管。 (6 3)管道敷设 管子安装可采用手扳葫芦进行管子就位。管子插入前，应在橡胶圈表面均匀涂刷中性润滑剂，插入时，管子两侧的手扳葫芦应同步拉动，使橡胶圈正确就位。管子承插过程中，仍用设备吊住管子，待管子拉紧后将管枕击实，管枕的 中心线离管端保持220,230mm的距离。 (1)管道铺设质量标准 管道必须垫稳，管底坡度不得倒流水，缝宽均匀，管道内不得有泥土、砖石、砂浆、木块等杂物; 管座混凝土应捣实，与管壁紧密配合; 管座回填粗砂应密实; 安管底允许偏差参见相关标准。 (2)排水管道严密性试验 排水管道回填土前应采用闭水法进行严密性试验。 A)试验准备 管道及检查井外观质量已检查合格; 管道未还土且沟槽内无积水; 全部预留孔洞应封堵不得漏水; 管道两端堵板承载力应经核算并大于水压力的合力; 除预留进出水管外，应封堵坚固不得漏水。 排水管道作闭水试验，宜从上游往下游分段进行，以节约用水。 B)闭水试验方法 试验分段应按井距分隔，长度不应大于1km，带井试验; 试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头从试验段上游管顶内壁加2M计; 试验段上游设计水头超过管顶内壁时试验水头以试验段上游设计水头加2m计; 当计算出的试验水头超过上游检查井井口时，试验水头以上游检查井井口标高为准; 64 C)试验步骤 将试验段管道两端的管口封堵，管堵如用砖砌，必须养护3,4d达到一定强度后，再向闭水段的检查井内注水; 试验管段灌满水后浸泡时间不少于24h，使管道充分浸透; 当试验水头达规定水头开始计时，观察管道的渗水量，直至观测结束时，应不断向试验管段内补水，保持试验水头恒定。渗水量的观测时间不得少于30min; 管道渗水量应不超过相关规范的要求。 8.10、管道内外防腐 (1)管道外防腐 本工程焊接管外防腐主要为环氧煤沥青涂料四油二布。 A、管道外防腐施工 a.管道外防腐涂底漆前管子表面应清除油垢、灰渣、铁锈，我施工单位采用手动工具和动力工具除锈相结合的方式，其质量标准应达St3 级《涂装前钢材表面处理规范》的规定。 b.涂料配制，按照产品说明书要求严格执行。 c.底漆应在表面除锈后8h 之内涂刷，涂刷应均匀，不得漏涂。管两端150,250mm 范围内，不得涂刷。管道接口处施工，应在焊接试压合格后进行，接口处应粘结牢固、严密。 d.如焊缝高于管壁2mm，用面漆和石粉调成稠度适宜的腻子，在底漆表干后抹在焊缝两侧，并刮成过度曲面，避免缠玻璃布时出现空鼓。 e.底漆表干或打腻子后，即可涂面漆。涂刷均匀，不得漏涂。在常温下，涂底漆与第一道面漆的间隔时间不应超过24h。 f.涂第一道面漆后可缠玻璃布，玻璃布要拉紧，表面平整，无折皱和鼓包。压边宽度为20,25mm，布头搭接长度为100,150mm。玻璃布缠绕后即涂第二道漆，要求漆量饱满，玻璃布所有网眼应涂满涂料，第二道面漆实干后，方后涂第三道面漆，第三道面漆实干后，方可涂第四道面漆，两层玻璃布的缠绕方向相反。 B、外防腐层质量标准 a.玻璃布应采用干燥、脱腊、无捻、封边、网状平纹。中碱的玻璃布，并且并工程中应选用经纬密度10?12 根/cm,12?12 根/cm 的玻璃布。 b.外防腐层质量标准应符合下表: 65 8.10、管道设备调试及试运行 调试运行阶段，应与甲方及专家协商，并严格调试方案审批、执行工作，充分做好调试前的准备工作，按调试步骤完成单机调试、联动调试及试运行各阶段内容，对空负荷不能试运部分，应待水联运时同步进行。 一、调试前的准备工作 1、调试方案编制、审批完。 2、现场清理 (1)对安装工作已结束部分的现场各构筑物进行检查、清扫、整理，彻底清除堆积泥砂、杂物等。 (2)对已安装完毕的设备清理灰尘，传动部分加油养护等。 (3)对厂内管道、各类井室等进行检查清理，排除积水、泥渣、杂物等。 3、统一检查 (1)土建工程检查:构建物注水试验及记录，沉降情况记录、防腐处理等，并输中间交工验收签证。 (2)管道、各类井室检查:对其安装位置、高程、防腐处理等检查记录，并输好签证:各连接部位已紧固，临时固定装置已拆除。 (3)设备:检查泵类、电机、风机、桥类、阀门类等设备的完好程度，其型号、性能是否与设计一致:转动部分润滑油及其它完善工作:设备基础强度达到要求。 (4)对引进设备部分:除满足上述要求外，还应满足专家提出的要求。 (5)电气、自控仪表:检查装置安装、接线是否完毕，试验正确、记录齐全，专家应核实认可。 4、其它准备工作 66 (1)甲、乙方及专家有关工作人员按进度计划安排上岗，明确职责范围，做好调试准备工作。。 (2)对引进设备的运行操作说明及专家具体要求，有关工作人员应及时掌握。 (3)对国产设备的运行操作说明及要求，有关工作人员应及时掌握。 (4)操作人员要熟悉方案及交底内容。 (5)调试所需工具、材料、辅料、安全防护设施齐全。 5、其它具备条件 (1)土建工程已办理蹭交工验收，且个分区内控制间、机电设备操作间门窗封闭，具备通水调试条件。 (2)业主满足一定流量的源水供应。 6、调试目标 (1)各构筑物(包括池体、管路系统、机电设备)基本达到正常运行。 (2)运行各项指标基本达到设计要求。 (3)为正常运行、科学管理、建立操作规程打下基础。 二、调试内容 、工艺系统调试参照工艺流程图进行。 1 2、电气系统调试 三、调试步骤方法 全部调试工作分为三个阶段:单机调节试 联动调试 试运行。对进口设备及国产主要设备应在供应商指导参与下进行调试。 四、单元机调试 1、阀门类调试 (1)手动阀门:检查阀门传动部门，清理、加油，以动作灵活可靠开关阀门到位为合格。 2、电动阀门: (1)检查电源线、仪表控制线接毕，电气调试〈详见后〉合格。 (2)检查传动部位，清理、加油。 (3)手动将阀门开至最大位置，调整上限行程开关。 (4)利用电动装置将闸门关下，接近关闭时用手动装置将闸门关闭，调整闸门下限行程开关。 67 (5)利用电动装置启闭闸门，确认行程开关的可靠性。 (6)临时脱开行程开关控制，调整力矩开关:注意调整时要时刻监护闸门极限位置，用随时切断电源的方法，防止力矩开关未起作用时而发生顶坏闸门现象。调整完毕后，试开关两次，确认力矩开关的可靠性。 (7)恢复行程开关，用电动装置试开两次，确认后，将此信号通过仪表控制信号电缆引入控制室，由专家指导调整盘上显示信号部分及控制部分。 (8)调整完毕后，进行远程控制试验，注意控制室与现场要采用对讲机保持联系。 3、泵类设备调试 (1)对离心泵，其电动机与泵体为联轴器连接时，可脱开联轴器，点试电机转向正确后，单元试电机两小时，记录电机空载电流及温升。负荷试运应在通水后，随联动试运同步进行。 (2)对离心泵，若其电机与泵体不可拆卸时，不可做空负荷试运，应随联动试运同步进行。 (3)潜水泵不可做空负荷试运，应随联动同步进行。 (4)离心泵负荷运转(执行GB50275—90 第4.2 条有关规定)。 (5)泵调试前应满足要求: 1)电动机的转向应与泵的转向相符: 2)各固定连接部位应无松动: 3)各润滑部位加润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定: 4)各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确。 5)盘车应灵活、无异常现象。 (6)泵启动时应符合下列要求: 1)离心泵应打开吸入管路阀门，关闭排出管路阀门: 2)泵的平衡盘冷却水管路应畅通:吸入管路应充满输送液体，并排尽空气，不得在无液体情况下启动: 3)泵启动后应快速通过喘振区: 4)转速正常后应打开出口管路的阀门，出口管路的阀门开启不宜超过3min，并将泵调节到设计工况，不得在性能曲线驼峰处运转。 (7)泵调试应符合下列要求: 1)各固定连接部位不应有松动: 68 2)转子及各运动部件动转应正常，不得有异常声响和磨擦现象: 3)附属系统的运转应正常:管道连接牢固无渗漏: 4)滑动轴承的温度不应大于70?C;滚动轴承的温度不应大于80? C;特殊轴承的温度应符合设备技术文件的规定; 5)各润滑点的润滑油温度、密封液和冷却水的温度均应符合设备技术文件的规定。 4、鼓风机试运(执行规范GB50275—98 第3.4 条有关规定)。 (1)空负荷试运 1)设备清洗、加注润滑油。 2)全开风机进、排气阀门。 3)盘动电机转子，应无异常声响。 4)电气、仪表校验工作完毕。 5)点试检查电机转向，调整正确。 6)空负荷试运，时间不少于30min。 (2)负荷试运 1)空负荷试运正常后，应缓慢关闭排气阀，直至排气压力达设计值。 2)在设计压力值下连续负荷运转2 小时，检查电机电流不超额定值，轴承温度不超95?C，振动速度有效值不大于13min/s，润滑油温度不超过65?C。 5、起重运输设备试运 (1)试运前检查 (2)空负荷试运 (3)静负荷试验 (4)动负荷试运 上述步骤应执行规范GB50278—98 规定，并应逐步进行，上一步骤不合格之前，严禁进行下一步，并报请当地劳动主管部门验收。 五、联动调试 单机调试完毕，且按流程系统通水后，即可进行联动调试，要求正常连续运转时间满足48 小时。 联动调试内容:包括对STCC 反应池、进水池、泵房、加药系统、加氯系统、污泥池内全部设备，及其供配电系统、仪表检测控制系统、操作设备进行监测。 69 九、关键部位施工方法或特殊技术措施 9.1、混凝土连续浇筑 1)首先根据本标段内单位工程混凝土量联系好商品砼生产厂家，以满足现场混凝土的施工需要。 2)混凝土运输采用混凝土搅拌车运输，混凝土的垂直运输主要采用混凝土输送泵泵送至浇筑至各浇筑点。并根据池体混凝土浇筑量配备混凝土搅拌车及混凝土输送泵。 4)布料方法上，在浇筑墙板时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，并且不向模板内侧面直冲布料。 5)池体混凝土浇筑过程中，为避免产生混凝土冷缝，混凝土浇筑时采用以下原则进行混凝土浇筑及混凝土机械设备的配备: (1)当池体平面尺寸不大，底板或池壁采用一台混凝土泵车从一端向另一端进行连续浇筑; (2)当池体平面尺寸较大时，除按设计留设的变形缝、后浇带及施工缝进行分段施工外，其它部位均一次浇筑成型。其底板混凝土的浇筑方式则根据底板宽度确定混凝土泵的布置数量，并在池体两侧同时沿一个方向进行混凝土浇筑;池壁混凝土浇筑时，采用两台混凝土泵从一端同时向另一端合拢浇筑; (3)混凝土池体浇筑采用“分段定点，一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到顶”的施工方法。 9.2、施工缝设置与混凝土抗渗 9.2.1 变形缝留设及施工措施 1)止水带的质量控制 (1)金属止水带应平整、尺寸准确，其表面的铁锈、油污应清除干净，不得有砂眼、钉孔;接头应按其厚度分别采用折叠咬接或搭接;搭接长度不得小于20mm，咬接或搭接必须采用双面焊接;金属止水带在伸缩缝中的部分应涂防锈和防腐涂料。 (2)止水带安装应牢固，位置准确，与变形缝垂直;其中心线应与变形缝中心线对正，不得在止水带上穿孔或用铁钉固定就位。 2)施工缝的留置 施工缝是防水薄弱部位之一，所以对施工缝处理特别重要。池底板和墙板施工缝采用凸缝进行处理。伸缩缝处按设计要求采用钢板止水带进行隔离。施工缝处再次支墙板模之前，对缝表面浮粒清除，冲洗干净。在浇筑墙板混凝土时，再次用水冲洗干净，铺上一层20,25mm厚与混凝土相同标号的水泥砂浆。混凝土底板和顶板，应连续 70 浇筑不得留置施工缝。 当设计有变形缝时，宜按变形缝分仓浇筑。池壁的施工缝，底部宜留在底板上面不小于20cm处,当底板与池壁连接有腋角时，宜留在腋角上面不小于20cm处;顶部宜留在顶板下面不小于20cm处，当有腋角时，宜留在腋角下部。池体施工缝留设详见下图: 3)池体细部构造处理 (1)固定在模板上的预埋管、预埋件的安装必须牢固，位置准确。安装前应清除铁锈和油污，安装后应作标志。混凝土振捣时严禁震动棒直接碰撞预埋套管及预埋件，埋套管必须加设止水环，用于加固模板用的对拉螺栓必须增设止水环。 )混凝土后浇带严格按设计要求的部位进行留设，并在两侧混凝土浇筑后45d(2 进行后浇带施工，且浇筑时温度宜低于两侧混凝土浇筑时的温度，在后浇带处继续浇筑混凝土时，应满足下列要求: a)在浇筑前将已硬化的混凝土表面的水泥薄膜及混凝土软弱层应清除，冲洗干净并保持充分湿润，然后施工缝处先铺与混凝土成分相同的水泥净浆一层，并采用比原设计高一等级的微膨胀混凝土浇筑后浇带。 b)后浇带两侧支撑须待后浇混凝土达到强度后方可拆除，避免形成悬臂结构。 9.2.2 混凝土抗渗的质量控制 1)浇筑混凝土应连续进行;当需要间歇时，间歇时间应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。混凝土从搅拌机卸出到次层混凝土浇筑压茬的间歇时间，当气温小于25?时，不应超过3h，气温大于或等于25?时，不应超过2.5h;如超过时，应留置施工缝。 2)在施工缝处继续浇筑混凝土时，应符合下列规定: (1)已浇筑混凝土的抗压强度不应小于2.5N/ ?2; 71 (2)在已硬化的混凝土表面上，应凿毛和冲洗干净，并保持湿润，但不得积水; (3)在浇筑前，施工缝处应先铺一层与混凝土配比相同的水泥砂浆，其厚度宜为15,30mm; 3)混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。浇筑池壁混凝土时，应分层交圈，连续浇筑。 4)提高混凝土的抗渗性 (1)为改善池体混凝土抗裂性能，池体混凝土内掺2.5%JH-2 型复合高效混凝土防水剂。 (2)控制水灰比。水灰比过大或过小均不利于防水混凝土的抗渗性。水灰比过大， 则多余水分会在混凝土硬化过程中逐渐蒸发出来，使混凝土内部形成孔隙和毛细管道通路，降低混凝土的抗渗性;当水灰比过小，则混凝土施工和易性差，拌合不良而影响混凝土质量，使混凝土内部出现孔隙，同样降低混凝土的抗渗性。 (3)控制水泥用量，选择合适的水泥及水泥标号。当水灰比确定后，水泥用量直接影响混凝土的抗渗性，所以应在确保混凝土的强度要求条件下，寻求一个水泥最小用量。 (4)控制砂率。选择适宜的砂率，且砂含泥量不大于30%，泥块含量不大于1.0%。 (5)控制坍落度。在选定合适的水灰比的同时，控制坍落度。 5)加强防水混凝土的养护工作，除按设计指定养护时间进行防水混凝土的养护外，其最短的养护时间不得少于14d。 6)穿墙管道防水处理采取套管加焊止水环法 管道穿过防水混凝土结构处，预埋套管，套管上加焊止水环，止水环与套管满焊严密。安装穿墙管道时，先将管道穿过预埋套管，按图将位置尺寸找准，予以临时固定，然后一端以封口钢板将套管与穿墙管焊牢，再从另一端将套管与穿墙管之间的缝隙用防水油膏填满后，用封口钢板封堵严密。 9.3、池体满水试验 水池施工完毕必须进行满水试验。在满水试验中并应进行外观检查，不得有漏水现象。水池渗水量按池壁和池底的浸湿总面积计算，钢筋混凝土水池不得超过2L/?.d;砖石砌体水池不得超过3L/?.d;试验方法详见本方案相关内容规定。 1)池满水试验前的必备条件 (1)池体的混凝土已达到设计强度; 72 (2)现浇钢筋混凝土水池内的二次混凝土浇注完毕、永凝液DPS防腐涂料施工完以及回填土以前; 2)水池满水试验前的准备工作 (1)将池内清理干净，修补池内外的缺陷，临时封堵预留孔洞、预埋管口及进出水口等。并检查充水及排水闸门，不得渗漏; (2)设置水位观测标尺; (3)标定水位测针; (4)准备现场测定蒸发量的设备; (5)充水的水源应采用清水并做好充水和放水系统的设施。 3)水池满水试验 池体施工完毕后，其混凝土强度达到设计强度后进行水池满水试验，满水试验分四步完成: (1)充水 a)向水池内充水宜分三次进行:第一次充水为设计水深的1/3;第二次充水为设计水深的2/3;第三次充水至设计水深。 )充水时的水位上升速度不宜超过2m/d。相邻两次充水的间隔时间不应小于24h。 b c)每次充水宜测读24h的水位下降值，计算渗水量，在充水过程中和充水以后，应对水池作外观检查。当发现渗水量过大时，应停止充水。待作出处理后方可继续充水。 (2)水位观测 a)充水时的水位用水位标尺测定。 b)充水至设计水深进行渗水量测定时，应采用水位测针测定水位。水位测针的读数精度应达到1/10mm。 c)充水至设计水深后至开始进行渗水量测定的间隔时间，应不少于24h。 d)测读水位的初读数与末读数之间的间隔时间应为24h。 e)连续测定的时间可依实际情况而定，如第一天测定的渗水量符合标准，应再测定一天;如第一天测定的渗水量超过允许标准，而以后的渗水量逐渐减少，可继续延长观测。 (3)蒸发量测定 a)现场测定蒸发量的设备采用直径为50cm，高约30cm的敞口钢板水箱，并设有测 73 定水位的测针。水箱应检验，不得渗漏。 b)水箱应固定在水池中，水箱中充水深度可在20cm左右。 c)测定水池中水位的同时，测定水箱中的水位。 (4)水池渗水量计算 式中 q:渗水量(L/m2?d); A1:水池的水面大面积(m2); A2:水池的侵湿总面积(m2); E1:水池中水位测针的初读数，即初读数(mm); E2:测读E1后24h水池中水位测针末的读数，即末读数(mm); e1:测读E1 时水箱中水位测针的读数(mm); e2:测读E2 时水箱中水位测针的读数(mm)。 雨天时不做满水试验渗水量的测定。按上式计算结果，渗水量如超过规定标准，应经检查，处理后重新进行测定。满水试验合格后及时进行土方回填工作。 74 十、确保工程质量的技术组织措施 为贯彻施工“质量第一,信誉为主,服务社会”的质量管理方针,确保本工程施工质量全优的目标实现,根据该工程施工图纸设计,现行施工规范的要求,特制定本工程质量保证措施。 10.1、质量目标 1.单位工程:保证合格，争创优良工程。 2.分部工程:优良。 10.2、质量管理组织机构 项目经理部 项目副经理 技术负责人 技物 术资经办工 营公程质设 量备部室部 部部 防 建机水结筑电机、构械装安 防施修装施腐专工工施 专业作工作业作业业作作 业队业队 业队队 队 75 10.3、质量保证体系 1(全面推行IS09002 标准，建立一套包括质量保证手册、程序文件、作业指导书的质量体系文件。在该工程施工中，按照IS09002 标准的全部要素组织施工，建立以总工程师为首的质量监督检查组织机构，横向包括各职能机构，纵向包括工程处、项目经理部直至施工班组，形成质量管理网络，项目建立以项目经理为总负责，项目总工程师中间控制，项目质检员基层检查的管理系统，对工程质量进行全过程、全方位全员的控制。建立质量管理网络。 2(建立健全 严格执行各项制度 (1)推行施工现场工程组织管理总负责人技术管理工作制,用严谨的科学态度和认真的工作作风严格要求自己，正确贯彻执行政府的各项技术政策,科学地组织各项技术工作,建立正常的工程技术秩序,把技术管理工作的重点集中到提高工程质量,缩短建设工期和提高经济效益的具体技术工作上。 (2)建立健全各级技术责任制,正确划分各级技术管理的权限,使每位工程技术人员各有专职，各司其责、有职、有权、有责，以充分发挥每一位工程技术人员的工作积极性和创造性，为本工程建设发挥应有的作用。 (3) 建立施工组织设计的施工方案审查制度，工程开工前，将技术主管部门批准的单位工程施工组织设计报送监理工程师审核。对于重大或关键部位的施工，以及新技术新材料的使用，提前一周提出具体的施工方案、施工技术保证措施，以及新技术新材料的试验，鉴定证明材料呈报监理主管工程师审批。 (4) 建立严格的奖罚制度:在施工前和施工过程中项目经理组织有关人员，根据公司有关规定，制定符合本工程施工的详细的规章制 度和奖罚措施，尤其是保证工程质量的奖罚措施。对施工质量好的作业人员进行重奖，对违章施工造成质量事故的人员进行重罚，不允许出现不合格品。 (5)建立健全技术复核制度和技术交底制度;在认真组织进行施工图纸会审和技术交底的基础上,进一步强化对关键部位和影响工程全局的技术工作复核。工程施工过程，除按质量标准规定的复查、检查内容进行严格复查、检查外，在重点工序施工前，必须对关键的检查项目进行严格的复核，杜绝重大差错事故的发生。 (6)坚持“三检”制度。即每道工序完，首先由作业班组提出自检，再由施工员项目经理组织有关施工人员、质检员、技术员进行互检和交叉检。隐蔽工程在做好“三检” 的基础上，请监理工程师审核并签证认可。 76 (7)坚持“三级”检查制度。每月对项目工程质量全面检查一次，工程处对项目的工程质量检查一次。检查中严格执行有关规范和标准，对在检查中发现的不合格项，提出不合格报告，限期整改，并进行跟踪验证。质量检查程序见图。 )构件采购计划，制定书面的采购订货单，选择供货商，预定交货地点和日期。 (8 (9)实施混凝土浇筑令签发制度。混凝土浇灌前，混凝土施工员必须向项目经理提出签发“混凝土浇筑令”的书面申请，经项目经理审查确认已具备浇灌条件后，签发“混凝土浇筑令”，否则不得开机进行混凝土工程施工，申请签发“混凝土浇筑令”时，必须递交以下资料: ?“混凝土浇筑令”申请报告 ?由工程监理和质量监督等单位现场代表共同签证的混凝土浇筑部位的各隐蔽项目的隐蔽工程验收记录。 ?由各专业技术主管共同签证的“专业工程完工会签表”。 ?混凝土配合比试验报告，钢材、水泥的骨料等质量检测报告及合格证。 (10)对于工程施工过程中出现的质量问题，一经发现，组织力量严肃进行处理，事故的处理均由质量监理工程师负责全权组织。对于质量的处理，绝不允许心慈手软，必须按照事故原因不清不放过、事故责任者和群众没有受到教育不放过和没有防护措施不放过的“三不放过”原则，认真处理，防患于未然。 3、强化质量管理基础工作: (1)把质量教育作为一项战略任务，水处理工程工期紧，难度大，要加强质量意识和质量管理工作，要把质量教育工作作为一项战略任务齐抓共管，不断提高质量意识，确保各项指标。 (2)加强质量信息管理，及时掌握质量信息，不断改进和提高质量，务项质量资料要齐全，要有签证，要按贯标要求整理。 (3)加强计量器具的管理和现场测试计量器具的确认，认真按计量网络进行质量控制和检测。 (4)建立质量管理点、严格控制关键的质量环节，质量控制点如下: 粗格栅间及进水泵房、细格栅间、曝气沉砂池及砂水分离间、改良型SBR反应池、紫外线消毒渠道、贮泥池、污泥浓缩脱水机房、污泥料仓施工为主线，鼓风机房(原一期鼓风机房改扩建)、变电室机电安装质量管理点。 (5)质量管理点由专人负责管理和跟踪，严格按标准控制质量，发现问题及时采 77 取措施，确保质量。 (6)建立质量管理点的跟踪和管理的见证资料。 4、质量管理资料 根据《质量手册》要求，写上的必须做到，做到必须有见证的原则，做好施工资料的收集整理工作，必须记录和收集的资料如下: (1)、分部工程分项工程项目划分表 (2)、基础交接资料 (3)、测量记录 (4)、设备及材料出厂合格证 (5)、座浆试块试验报告 (6)、隐敝工程记录 (7)、焊工考试合格证及操作证一览表 (8)、安装自检及专检记录 (9)、试压记录 (10)、试运转记录 (11)、工程质量事故处理记录 5、保证工程质量材料管理措施及设备管理措施。 (1)、材料管理措施 1)、仓库设置 在施工现场附近设置临时仓库，该仓库尽量接近施工点避免或减少搬运的次数和距离，减少搬运损耗。 2)、各种材料应分开管理，归类堆放。如主材和辅材要分开，有的材料应避免如管件、阀门、保温材料等雨淋日晒。油类物品等要防火，各类材料同时还要做好防盗工作。 (2)、材料管理 1)、材料入库要办理入库手续、验收、数量、品种、规格、验收质量 2)、材料的领用要建立帐卡档案，要按质、按量齐备，准时、有计划发放，确保施工需要。 (3)、设备管理 A、在大型设备进厂就位后，乙方要做出好的成品保护，避免交叉施工时碰坏设备， 78 必要时可做防护栏或防护罩。 B、对小型设备，在安装前一般均放置在仓库内，但要做好防火、防雨淋、防盗工作。 4)、对进场的设备必须有合格证。 (4)、根据招标文件的要求，国内设备，引进设备分批交货，直送现场，由施工单位负责卸车、接收、保管以及安装后设备成品保护。因此，我们应认真对待从设备卸车接收后，直至设备交会生产为止的整个施工阶段的设备管理工作。 1)、设备卸车要求: A、按照业主指定的区域进行卸车堆放; B、卸车前应根据箱件毛重选择好合适的起吊机械及绳具。 2)、设备接收要求 A、卸车时应按供货的装箱清单，并对照箱件上的标牌进行数量、编号和外观完整性验收; B、在验收中如发现少箱、错箱、外观有损等，应与供货商代表一起确认，并报业主方备案; 、所有验收均应会同供销货方代表办理签收和交接手续; C D、设备开箱检查时仍应会同业主方代表和供货商代表一起确认; E、在设备安装过程中，如发现设备有内在品质问题或制造问题，还应通知供货方代表并会同业主方代表一起共同认可，并提出解决办法。 (5)、设备保管(成品保护)要求 A、设备签收接受后，施工人员要妥善保管好设备箱件，并考虑采取防雨、防火遮盖措施。 B、在设备开箱检验后，直至安装过程中，施工人员应对设备进行爱护，包括:不随意破坏箱体上的标牌和设备上的标签，不故意撕开包裹层塑料布，不任意将设备乱放乱丢等。 C、在设备已安置在基础上定位后，注意不要将设备作为接地装置，也下应随意在设备上动火，焊割(应采取保护措施)。 10.4、质量控制及技术措施 (一)质量控制 1( 施工准备过程的质量控制 79 (1) 按优化的施工组织设计和方案进行施工准备工作。 (2) 做好图纸会审和技术交底及技术培训工作。对于推广应用的新技术、新工艺要组织有关人员认真学习。要求各级作业人员对施工工序、施工方法、注意事项和质量要求做到心中有数。 (3) 正确选择和合理调配施工机械设备，搞好维修保养工作，保持机械设备的良好技术状态。 2( 施工过程的质量程序控制 (1) 严格按施工工艺(或施工程序)施工。 施工过程控制程序 (2) 根据对影响工程质量的关键特点，关键部位及重要影响因素设质量管理点的原则，并设专人负责。 (3)建立高效灵敏的质量信息反馈系统。专职质检员、技术人员作为信息中心，负责搜集、整理和传递质量信息给决策机构(项目经理部)。决策机构对日常情况信息迅速作出反应，并将新的指令传递给执行机构，调整施工部署，纠正偏差。形成一个反应迅速、畅通无阻的封闭式信息网。 80 (4)现场质检员要及时搜集班组的质量信息，按照单纯随机抽样法、分层随机抽样法、整群随机抽样法客观地提取产品的质量数据，为决策提供可靠依据。并采用质量预控法中的因果分析图、质量对策表开展质量统计分析。掌握质量动态，追踪“病灶”，对症下药。 3(主要工序质量控制图 (1)砌筑施工质量控制程序图 81 (2)模板施工质量控制程序图 82 (3)钢筋施工质量控制程序图 83 (4)混凝土施工质量控制程序图 84 4(质量检查程序图 (1)检验总程序图 85 (2)砼质量检验程序图 86 (3)回填压实质量检验程序图 (4)钢筋质量检验程序图 87 (二)技术措施 1、根据有关规范的作业指导书组织分部分项技术人员编制各工序工种的质量保证措施，并对施工人员交底，质量检查员进行监督。保证质量措施要点为: 1)(认真做好质量技术交底，将质量技术交底和作业指导书发到施工班组。 2)(所有原材料、半成品必须有合格证(材质证明)或检验报告。 3)(所有隐蔽工程记录，必须经监理工程师等有关验收单位签字认可，方可组织下道工序施工。 4)(每次测量放线后必须坚持做好复检工作。 5)(模板及其支架须具有足够的强、刚度和稳定性。模板在周转使用时要将表面用清洁剂清理干净。 6)(钢筋除锈后表面必须清洁，弯钩朝上正确，搭接长度符合规范要 求，绑扎钢筋网片，其缺口、松口不超过应绑扎扣数的10,，且不应集中。 7)(钢筋焊接接头处折弯不大于4 度，焊接部位无裂缝及明显烧伤，焊缝均匀。 8)(按规范要求制作混凝土、砂浆试块，并做好标识，在专用水池内养护。到28 天时送检。 )(加强成品、半成品的保护工作，如钢筋绑扎好后，要及时在过往通道上铺垫9 木板，防止踩踏。 2、防水混凝土技术措施 1)(防水混凝土拌合物，掺外加剂时，应根据外加剂的技术要求确定搅拌时间。 2)(振捣密实，振捣时间宜为10,30S，以砼开始泛浆和不冒气泡为止，并应避免漏振、欠振或超振。 3)(砼应连续浇筑，宜少留施工缝。当预留施工缝时，应遵守下列规定:顶板、底板不宜留施工缝，顶拱、底拱不宜留纵向施工缝，墙体水平施工缝不应留在剪力与弯矩最大处或底板与侧墙的交接处，应留在高出底板表面不小于200mm 的墙体上。 4)(混凝土内部预埋管道进行水冷散热。 3、预防不均匀沉陷的措施 1).避免直接在松土或填土上建筑放置。 2).板应支撑牢固,保证有足够强度和刚度,并使地基受力均匀,拆模时间不能过早,应按规范执行。 3).捣制砼前应做好排水措施,做好排水沟,防止施工用水浸到地基内,使地土壤软 88 化。 4、预防裂缝的技术措施 1).采用级配良好的碎石。 2).选用含沙量很少的中砂和粗砂。 3).严格控制水灰比。防渗混凝土水灰比控制在0.6 以内。 4).商品砼到现场的每台班必须做1,2 组试块。 5).混凝土振捣必须密实，提高混凝土的紧密性。减少混凝土体积变形。 6).浇捣混凝土底板时注意对板面进行抹压，可在混凝土初凝后，终凝前进行二次抹压，以提高混凝土抗拉强度。 7).浇捣混凝土池壁时必须分层浇捣，每层厚度不应超过300mm，以利于捣固和散热。 8).加强养护，在混凝土浇捣成型后4 小时就要覆盖浇水养护，对于长度尺寸较大的底板，应浇捣一段，覆盖养护。 9).尽可能避开炎热天气在露天浇捣混凝土，必须在炎热天气施工时应将骨料用冷水冲洗使之降温。 .应及时进行基础回填和表面批挡，尽可能早日装水，减少内外温差。 10) 11).对主要的分项工程(模板、钢筋、混凝土)实行质量控制。 12).钢筋接头焊必须按设计要求和规范标准，钢筋焊接的质量符合《钢筋焊接及验收规范》(JGJ18,96)规定。 五、设备安装技术措施 1.基础砼养护14 天后,方可安装设备;二次浇筑砼养28 天后,设备方可运转。 2.明、暗安装管道时，冲洗阀应与墙面平行和不应突出墙面。 3.有扰动力作用时，应预埋柔性防水短管，无扰动力作用时，可预埋带有翼环的防水短管。 4.预埋管的位置、标高允许偏差不得超过5mm，伸出水池墙外的长度不应小于100mm。 89 10.5、质量通病预防及治理 10.5.1、垫层混凝土 1、通病: (1) 垫层表面高程超过允许偏差 (2) 表面平整度超过允许偏差(10mm) (3) 厚度超过允许偏差?(10mm) (4) 混凝土表面粗糙、不实、局部凹凸不平 2、原因及分析: (1)基坑开挖后，基底高程超差大，下道工序开始前，又没认真检查验收与修整。 (2)大面积垫层中间部分的混凝土面高程没有采取控制措施。仅局部的高程桩和用小线量来掌握其表面高程，因而造成中间大部分表面的高程不准，误差大。 (3)中间无法及时校对高程和其平整度的误差值，因而形成事实后无法修整。 (4)上述误差偏大的结果，给以后的各工序也带来一定的的调整难度与累积误差影响。 3、预防与治理: (1)对挖土工序要认真检查验收。加大检验频率，坚持不合要求不验收，不进行下一工序，直到整修合格为止。 (2)将大面积垫层中间部分，分制成若干窄条(3—4m 宽)浇筑区，每条都支设垫层侧模板。每一条垫层侧模板的顶部高程，用水准仪校测后再调整，使其顶部高程误差值不超过标准规定的允许偏差(?5mm)。 (3)分条跳区浇筑垫层混凝土。用每条的侧模板控制垫层的表面高程;用4—5m 长的装有附着式振捣器的振动梁对表面进行振捣与整平;用铝合金平尺对混凝土表面再次整平，木抹子局部修整、压实。 (4)浇筑后及时覆盖洒水养护。混凝土强度达到1.2N/mm2 以后对混凝土的表面高程与平整度进行实测实量。用水准仪对混凝土表面高程进行测量，并将实际各点的高程误差值标注在垫层表面上(1 点/25m2),以便为下工序的调整提供准确的依据。 (5)如发现局部超差较大，应对下工序(模板、钢筋安装)在合理的允许误差范围内进行调整。 10.5.2、基础底板 1、模板: 90 (1)通病: 1)底板侧模、侧墙吊模的边缘线、轴线位置偏移、超差(底板侧模?15mm, 墙?10mm，柱?8mm); 2)侧模顶高程超差大，影响到底板厚度。 3)墙脚根部吊模变形，不平，不直，超差大。浇筑混凝土后，底板混凝土向上翻起，将墙根部模板埋住。造成底板混凝土不平，墙脚根部模板拆除困难。 4)模板漏浆，表面凹凸不平，平整度超过允许偏差。 (2)原因及分析: 1)模板安装后，未经检查验收或发现差后未整修调整。 2)模板的安装方法不当，支撑不牢或操作中不慎将撑杆踩掉。 3)对基础模板，特别是对侧墙吊模的安装质量重视不够，误以为该部位不是露明结构，可以简易处理即可。基础底板模板的高程、侧墙吊模的轴线位置的准确不但可以保证上部结构的尺寸、钢筋保护层厚度达到标准要求，还可以减少由于底板超厚而带来混凝土的浪费。 (3)预防与治理: 1)应首先从思想认识上开始，没有一个良好的基础，上部结构也会受到影响。 2)在模板的安装方法上进行改进，要保证吊模拉撑系统的稳定性、牢固性。 3)模板安装除用尺量、挂线外，还要用垫层上的标注高程误差值进行调整模板上顶高。最后用水准仪校测与调整。 4)按照规范要求的精度和作法制作与安装模板。对周转安装次数较多的有特殊要求的部位(变形缝止水带部分、吊模尺寸较大)，应制作专用或组合式的钢模板与钢支架，以适应特殊需要。 5)要认真开展自检、互检、互接检与检查验收工作。 2、钢筋: (1)通病: 1)钢筋加工长度超差大(允许偏差+5,-10mm); 2)受力钢筋间距超差大(允许偏差?20mm); 3)保护层厚度超差大(允许偏差?10mm); 4)受力钢筋端头保护层厚度不够; 91 5)钢筋搭接(焊接接头)长度不够。钢筋截面不符合设计; 6)钢筋网绑扎松动，绑扎跳扣多。双向受力筋未全部绑牢。 7)基础底板内的池壁预埋筋、柱预筋位置(轴线或保护层)偏差大。 (2)原因及分析: 1)钢筋加工平台上未加端头固定档板或未检查，造成钢筋加工长度不准，超差大。 2)绑扎时未注意按间距划线绑扎，或绑扎松动致使钢筋移位间距不准。 3)保护层水泥砂浆垫块的加工厚度不准;保护层水泥砂浆垫块的摆放间距大，垫块未对准架立筋摆放变形弯曲;双层钢筋网的架立筋(排架筋)的净空高度偏差大，摆放间距大，又经操作人员踩踏之后弯曲下沉。钢筋端头保护层未加控制。 4)隔墙或池壁(柱)预埋筋的固定位置未经仔细放线测量，以致埋筋位置不准。隔墙或池壁(柱)预埋筋的上部端头高程未经测量和钢筋上半部未固定，造成钢秀筋端头高低不齐，高程不准和左右晃动。 (3)预防与治理: 1)钢筋加工平台应设下料、弯曲尺寸的控制挡板，加工后要仔细检查验收。 2)底板内的钢筋线位，要按照图纸要求，将钢筋间距控制线、预埋筋的边线(或侧墙、柱的边缘线)逐一在垫层表面上用墨线弹出。绑扎安装时，要按线位摆放与绑扎。对上层底板筋，特别是紧贴侧墙、柱预埋筋的钢筋位置要用拉线量尺寸(用重球吊线)的办法对准、绑牢，经再次检查无误后，可用点焊方法将紧贴埋筋的纵向水平筋固定。 3)底板筋上下层厚度及保护层厚度要按下述方法固定。 A、水泥砂浆垫块的强度、厚度要按要求的强度与厚度加工制作。垫块制作后，有养护措施以保证水泥砂浆垫块的强度达到要求。 B、要根据上下双层钢筋绑扎网的直径确定钢筋板凳(或架立筋、排架筋)的直径和摆放间中。Φ10 以下的双层筋，应增加纵向筋的直径(改为Φ12)，其架立筋的间距不宜大于60cm。Φ12—Φ16 的主筋的架立筋间距不宜大于80cm。Φ16 以上的主筋架立筋间距为100—120cm 为宜。 C、钢筋下部的垫块摆放位置，要与架立筋对正。在每一个架立筋(板凳筋)的下面都要摆放砂浆垫块，以保证其保护层厚度。 D、架立筋的高度要根据结构厚度，钢筋直径与排架筋的摆放的方向，事先计算高度。加工中应严格控制加工高度，以保证双层筋的高度误差不超过?5mm。 92 E、坚持按规范要求绑扎结点。双向受力的钢筋结点，应全部绑扎，不跳扣。 F、绑扎后的底板钢筋，应认真自检与整修。自检时，要检查底板筋中的预埋筋轴线位置，其保护层厚度不超差(墙保护允许偏差?3mm，柱保护层允许偏差?5mm)。发现有超差时，应及时纠正。 3、底板混凝土: (1)通病: 1)底板高程超过允许偏差(?10mm)。 2)底板平整度(用2m 尺检查)超差(,8mm)。 3)底板厚度超标(底板厚度(,200mm，?5mm;200—600mm，厚?8mm;,600mm，厚度?10mm)。 4)混凝土表面局部凹凸不平，变形缝处有错台(允许偏差,3mm)。 5)表面粗糙，不实，有砂粒浮浆、印痕、积水等现象。 6)有蜂窝麻面，混凝土表面局部有规则的裂缝(与钢筋等距离)。 (2)原因及分析: 1)底板的中间部分没有高程控制依据和手段。底板表面只用抹子，没用平塔尺大面积整平。 2)混凝土的和易性差，坍落度大，泌水且骨料下沉和过振，造成较大的混凝土的沉陷引起混凝土的表面开裂。 3)混凝土表面未经二次压实，压光抹平。 4)养护不及时。 (3)预防与治理: 1)底板混凝土的配合比、坍落度、搅拌运输及入模时间应遵守规范规定的要求。 坍落度不宜超过50mm(掺外加剂后的混凝土也不宜大于12cm)。应尽量采取较低坍落度的混凝土(此坍落度为出盘塌落度)。 2)较厚底板(?50cm)应分层灌筑与振捣。两层以上的混凝土要对每层进行二次重复振捣，以便获得充分的振实。 3)为控制底板表面高程与平整度，混凝土浇筑前，在钢筋上安装高程控制轨(用Φ50 普通钢管架放在钢支架上)。控制轨顶经水准仪校平，高出混凝土表面150mm(允许偏差?3mm)。浇筑时用铝合金塔尺搭放在控制轨上，对混凝土表面进行整平。 4)对基本整平的混凝土表面，用木抹和铁抹子压平抹光，并用机械抹光机再次抹 93 光压实。 10.5.3、池壁(墙) 1、钢筋: (1)通病: 1)在底板内墙的预埋位置(间距、保护层)的偏差大(允许偏差:间距?10mm;保护层?3mm)。 2)墙体钢筋保护层超差大，甚至有的整片侧墙筋的保护层仅为5—10mm，大大超过了允许偏差的范围(?3mm)。 3)墙体水平筋不平，竖向筋不垂直。钢筋网结绑扎不牢。 4)墙筋绑丝松、长、绑丝伸向并侵占保护层位置。 5)钢筋上锈斑、灰浆未清理干净。 (2)原因及分析: 1)底板内预埋筋没有仔细量测放线，固定不牢，绑扎后未仔细检查验收。 2)内外双层绑扎钢筋网间未放置固定架立筋，铁板凳的摆放间距大。 3)内外层架立筋的尺寸误差大，影响了钢筋保护层。 4)钢筋外层的水泥砂浆垫块厚度超过?3mm 的允许偏差，或摆放的间距大。 (3)预防与治理: 1)钢筋工序应从基础开始，从每一步抓起。在基础内的预埋位置，要按图纸要求尺寸，仔细量测放线、固定、检查与验收。 2)内外层双层钢筋网的外皮尺寸及内部钢筋架立筋尺寸要根据钢筋的尺寸仔细核算。架立筋的间距不宜超过10cm。水泥砂浆垫块的加厚度要控制在?3mm 以内，其摆放位置要与架立筋相对应，间距与架立筋同。 3)为防止高墙钢筋左右摆动与倾斜，加斜向拉筋(放在钢筋内侧)固定，固定前应吊垂线找正。 4)绑丝的下料长短，应根据钢筋直径确定。绑扎钢筋时，应将绑丝头向墙的内侧弯曲，不侵占保护层。 5)绑扎完成后应认真进行检查验收。 2、模板: (1)通病: 1)模板跑模、变形大、垂直度、平整度、错台超差大。 94 2)模板缝漏浆严重，混凝土表面石子外露。 3)模板表面粗糙、清理不净，影响混凝土的外观。 4)墙厚超差。 5)墙脚根部错台、跑浆。 6)内外模板间的对拉螺栓外露混凝土表面(或用铅丝对拉)，致使螺栓(铅丝)端头的水泥砂浆保护层厚度不足，引起锈蚀。 7)变形缝端头模板支搭固定不牢，致使变形缝的垂直度、止水带的位置、变形缝的缝宽超差(?5mm)。 (2)原因及分析: 1)模板设计不合理或模板支撑体系的强度、刚度及稳定性经核算不合理。 2)模板加工粗糙，施工不认真。木模板缝未采取防漏浆措施，钢模板间缺卡具。 3)多次周转的模板未经清刷整修，涂隔离剂。 4)模板间的对拉螺栓的强度不足，或间距大。 5)墙脚根部错台，漏浆的主要问题是基础底板的墙脚根部吊模支搭不牢、浇筑混凝土时对模板的保护不够引起的。 ) 变形缝止水带的位置偏移与超差大的主要原因是以止水带、变形缝在结构内4 的功能和重要性没有正确的认识与理解，没有按照规定的标准和程序检查验收，形成了放任自流的状态。造成了变形缝渗漏，止水带失去了止水的功能。 (3)预防与治理: 1)模板设计应按混凝土的浇筑速度、气温、坍落度、外掺剂等因素，计算其产生的侧压力核算模板支撑体系的每一个环节(板厚、横竖梁、螺栓、垫板、稳定支撑)。 2)穿墙对拉螺栓，不应使用贯通的螺栓，应采用端头留有符合钢筋保护层厚度的、可填补防锈砂浆的工具式锥形螺母。 3)模板应按模板设计要求和质量检验评定标准加工制作。加工后的模板应按标准认真检查验收。 4)模板应及时清理、除锈、整平和刷隔离剂。 5)墙脚根部的混凝土漏浆、不平、不直的毛病，应从基础底板的墙腋角(墙脚)的吊模设计、操作开始抓起。悬吊模板应有足够的强度、刚度与稳定性，确保其尺寸准确、平直。根部混凝土与模板间粘贴软泡沫塑料后，用螺栓紧固。 3、混凝土 95 (1)通病: 1)混凝土施工缝渗漏。 2)变形缝止水带渗漏。 3)混凝土表面色泽有明显差别。 4)墙体表面有明显的浇筑层痕迹。 5)混凝土表面有蜂窝、麻面、孔洞、接茬不实。 6)混凝土表面出现水平、细微的裂缝(愈接近墙面顶部，裂缝明显，裂缝数量愈多)。墙顶表面呈现裂缝，墙中心部分呈沟状。 7)混凝土池壁在水中冻融作用下，出现的严重剥落和剥蚀情况。 8)穿墙孔螺栓端头外露锈蚀或修补砂浆裂缝。 9)水池池壁过长时，墙体出现竖向裂缝(5—15cm)间距。 (2)原因及分析: 1)施工缝未作糙化处理(凿毛等措施)，混凝土表面的浮浆未凿掉。施工缝未清理干净，有松动灰浆、木屑、绑扎头等杂物)。 2)浇筑前，施工缝未充分湿润，未铺水泥砂浆或铺砂浆后时间过长并已硬化，影响与新浇混凝土结合。 3)墙体混凝土坍落度过大，是造成粗骨料下沉、湿沉降大、气孔多是造成混凝土结构裂缝的主要原因。配合比计量不准，运输时间过长，中间延误超过混凝土的初凝时间，致坍落度损失，现场浇筑时又随意加水，是造成混凝土强度降低、表面色泽不一的原因。 4)浇筑厚度过厚，有较大高度差，每层混凝土浇筑的时间过长(超过混凝土的初凝时间)、漏振以及混凝土的离析等原因是形成蜂窝、麻面、孔洞和混凝土表面有明显浇筑痕迹的原因。 5)水灰比大，墙体混凝土坍落度过大(超过12cm)，单元混凝土用水量多以及浇筑速度快并缺少二次重振捣是墙体出现水平裂缝、墙顶混凝土表面下凹、裂缝的重要原因，也是影响混凝土耐久性。有抗冻要求的外露混凝土结构，由于上述原因形成混凝土孔隙，在毛细作用与反复冻融作用下，经受不住毛细孔中饱和水结冻后的膨胀压力，而使壁孔开裂。溶解后再结水膨胀，致使结构混凝土破坏。 (3)预防与治理: 1)水池池壁混凝土施工缝的位置及作法参见图纸及有关章节。施工缝防渗的主要 96 措施是作好施工缝的糙化处理和清理，浇筑前要充分湿润施工而不积水，铺以与混凝土标号相同的水泥砂浆，浇筑时均匀分层摊铺混凝，并作好二次振捣并做到不漏振。 2)变形缝与止水带部位不渗水的关键是:变形缝两侧结构混凝土要分层(段)浇筑，变形缝模板与止水带要有专门的工具与卡子固定，模板支撑要有专门设计，认真操作;浇筑混凝土时要分层均匀灌注混凝土，要注意排除止水带周围的气泡，保持止水带的正确位置。 3)给水排水构筑物结构混凝土施工质量的关键是:符合规范标准与设计要求的配合比设计(耐久性、抗裂、防渗透);尽可能地运用较低坍落度(即使掺外加剂后，后也不宜大于12cm);均匀制拌分层浇筑与充分的振捣(特别是二次重复振捣);适时与充分的养护条件。 10.5.4、STCC 反应池 1、现象: 在顶盖尚未浇筑，地下水位上涨或雨水灌入基坑时水池被浮起，导致水池混凝土开裂。 2、原因: (1)设计时没有考虑水池空池时，地下水对水池的浮力因素，尤其是没有考虑，施工过程中，地下水浮力对水池半成品的浮力，使浮力大于池自重，产生水池浮起现象。 (2)在有地下水的情况下施工大型水池底板。底板灌注后在混凝土还没有达到一定强度时就停止抽水，使地下水浮力破坏了混凝土的内部结构，而产生裂纹。 3、防治措施: (1)设计时考虑结构措施抗浮。如压重(增加水深，在底板上填充素混凝土或块石混凝等)，锚固桩基;设置倒滤层(在水池周围设置侧滤层，当水池需要放空时，先通过倒滤层将地下水位降低，然后放空水池)。 (2)施工时加强降水工作。降水停止前要进行浮力计算。 (3)施工前要在水池四周挖排洪沟，防止雨水灌入基坑。 (4)水池混凝土主体工程施工完毕，要抓紧进行水池贮水试验，合格后立即回填。 97 10.5.5、管道 (一)管沟坍塌 1、现象: 在开挖过程中或开挖后，边坡土方局部或大面积坍塌，使管道不能正常铺设，甚至危及施工安全。 2、原因分析: (1)管沟开挖较深，放坡不够，或通过不同土层时，没有根据土的特性分别放成不同的坡度，致使边坡失去稳定而造成塌方。 (2)在有地下水或地表水作用的土层开挖沟槽时，未采取有效的降水、排水措施，土层受到地下水或地表水的影响而湿化，内聚力降低，在重力作用下失去稳定而引起塌方。 (3)边坡顶部堆载过大，或受施工机械等外力的振动影响，使土体内剪切应力增大，失去稳定而塌方。 )在不良地质条件下，采取直壁沟槽形式时，由于支撑结构失稳，而造成坍塌。 (4 (5)在土质松弱的土层，开挖次序、方法不当造成塌方。 3、预防措施: (1)根据土的种类、物理力学性质(如土的内磨擦角、内聚力C、湿度、密度、含水量等)确定适当的边坡坡度。 (2)当沟槽开挖范围内有地下水时，应采取降、排水措施将地下水降至基底以下0.5—1.0m 方可开挖，并持续到回填完毕。做好地面排水措施，防止在影响边坡稳定的范围内积水。 (3)在坡顶弃土、堆载时，弃土堆坡脚至沟槽上边缘的距离，应根据沟槽的开挖深度、边坡坡度和土的性质确定。当土质干燥密实时，其距离不得小于0.8m，弃土高度不得大于1.5m，以保证边坡的稳定。 (4)采取直壁沟槽时，对支撑材料应选择正确，对支撑结构应进行受力验算，使其具有足够的强度和刚度。 (5)土方开挖应自上而下分段分层、依次进行，随时作成一定的坡势，以利泄水，避免先挖坡脚，造成坡体失稳。相邻管沟开挖时，应遵循先深后浅的施工顺序，并及时处理管基、铺管，尽量防止对地基的扰动。 4、治理方法: 98 沟槽塌方应及时查明原因并采取相应措施排除，然后可将坡脚塌方清除作临时支护(如堆码装土草袋、设支撑等)。 (二)排水管道 1、管道反坡: (1)现象: 管道排空时，管内和检查井流槽有积水或通水时流水不畅，或管道常有沉淀物，或支管标高低于干管标高。 (2)原因分析: 1)测量作业出现错误。 2)施工测量控制不严格，铺管时未设置龙门板、水平桩等控制标高或控制桩布置间距过大，控制效果差。 3)与土建工程配合施工不够密切。 (3)预防措施: 1)加强测量工作的管理，严格执行双检复测制度。 2)认真熟悉与掌握设计要点和施工图纸，根据设计和现场实际情况及其它建筑的相关关系建应施工测量网。铺管时设置龙门板，水平桩等控制管道标高，控制桩布置间距一般以10m 为宜。 3)施工中应加强与土建施工的联系，以便及时解决问题。 (4)治理方法: 一般均应返工重新铺设。 2、室外排水管道接口常见通病: (1)现象: 管道接口开裂、脱落、漏水等。 (2)原因分析: 1)管接口形式选用不当，不适用于地基条件。地基发生沉降造成接口开裂、漏水。 2)抹带接口施工时，管子与管基相接触的部分没有作接茬处理;抹带一次做成，在硬化过程中产生裂缝，管接口没有进行凿毛和湿润处理，使粘结力降低，开裂、漏水。 3)抹带后没有认真进行养护造成开裂、漏水。 4)石棉沥青卷材接口施工时，管壁未除锈或未刷冷底子油;或沥青涂刷时的温度 99 过低，使粘接力降低，造成脱落。 (3)防治措施: 1)根据不同的地质条件选择适应的管接口形成，并应按设计要求作好管基处理。 2)抹带接口施工前，应将管子与管基相接触的部分作接茬处理;抹带范围的管外壁凿毛;抹带应分三次完成，即第一次抹20mm 厚度的水泥砂浆;第二次抹剩余的厚度;第三次修理压光成活。 3)抹带施工完毕应及早用草袋等覆盖洒水养护。 4)石棉沥青卷材接口施工前，应在管壁涂刷冷底子油(温度控制在170?左右)。 (三)室内给水管道 1、地下埋管漏水: (1)现象: 管道通水后，地面或墙角处局部返潮、渗水，甚至从孔缝处冒水，严重影响使用。 (2)原因分析: 1)管道安装后，没有进行水压试验，管道裂缝、管件上砂眼以及接口处渗漏，没有被发现并处理。 )管道支墩位置不合理，受力不均匀，造成丝头断裂;尤其是当管道变径使用管2 补心以及丝头超长时更容易发生。 3)管道填土夯实方法不当，造成管接口处受力过大，丝头断裂。 4)丝头加工质量不符合要求，有断丝、乱扣等情况;或密封料放置不正确，造成漏水。 (3)预防措施: 1)严格按照施工规范进行管道水压试验，认真检查管道有无裂缝，管件和管丝头是否完好。 2)管道支墩间距要合适，支垫要牢固，接口要严密，变径处不得使用管补心，应使用异径管。 3)管道回填土要用手夯分层夯实，避免管道局部受力过大，而损坏。 4)丝头的加工质量应符合技术标准，不得有乱扣、断丝现象。 (4)治理方法: 根据竣工图查明管道走向、接口方式和位置，判断漏水位置，将损坏处地面凿开后修复更换管道及配件，试水合格后，恢复地面。 100 2、管道立管甩口不准: (1)现象: 立管甩口不准，坐标和标高偏差过大，不能满足继续安装管道的要求和使用要求。 (2)原因分析: 1)管道安装后，固定的不牢固或未固定，在其它工种施工时受到碰撞或挤压而位移。 2) 设计和施工中，总体安排不周，造成甩口位置不当。 3) 土建施工误差过大，造成甩口位置不合适。 (3) 预防措施: 1) 管道甩口标高和坐标经校对无误后，及时将管道固定牢固。 2) 施工前应认真审核图纸，全面安排管道的安装位置。关键部位的管道甩口应详细设计确定。 3) 施工中应与土建施工密切配合，及时了解有关尺寸的变动情况，发现问题及时解决。 4) 治理方法: 一般在底层使用管件或焊管的方法修正立管甩口的位置尺寸。 3、镀锌钢管采用焊接和配用非镀锌管件: (1)现象: 镀锌钢管采用焊接和配用非镀锌管件，造成管道镀锌层破坏，降低管道使用寿命并影响供水质量。 (2)原因分析: 1)镀锌钢管管件采购供应不及时配套。 2)不按操作规程施工。 (3)预防措施: 1)提前做出镀锌管件的供应计划，保证安装使用的需要。 2)严格执行操作规程。 (4)治理方法: 拆除焊接的镀锌管道，采用丝连接的方法，非镀锌管件换成镀锌管件，重新安装管道。 101 10.5.6、机械设备安装 (一)设备基础常见弊病 1、现象: (1)外形尺寸、标高、坐标误差较大，使空间位置偏移。造成设备不能正常安装。 (2)外观质量差，出现裂缝、掉角、空洞、露筋、表面不平整等现象。 (3)预留孔位置不准确或孔深不够。 2、原因分析: (1)施工过程中的测量控制不严格，或模板安装质量差，发生跑模，漏浆情况;或混凝土捣固不密实。 (2)预留孔没有可靠的定位措施或措施不当。 3、预防措施: (1)基础测量一般分两次进行，第一次是挖基础之前，根据调和平面布置的尺寸，放出基础位置并根据水平基准桩定出设备标高和应挖深度。第二次是在模板安装完毕后，不仅按第一次测量方法进行复测，还需要用十字线找正吊中，并经复核无误后方可灌注混凝土。 (2)严格按照模板工程和混凝土工程施工要求施工。 (3)预留孔模型长度应满足孔深的要求，应采用可靠的定位措施，固定牢固。 (4)应与土建施工密切配合，以避免由于土建施工变更等原因引起的误差。 4、治理方法: (1)对混凝土缺陷应按有关规定进行处理。 (2)标高、坐标偏差较小，设备尺寸允许的条件下，可以利用预留孔和垫块加以调整，误差较大时，应返工重新施工。 (二)地脚螺栓制作与安装弊病 1、现象: (1)地脚螺栓直径、形状、长度不符合设计要求，使其锚固力降低。 (2)地脚螺栓安装不垂直，或安装位置和标高不正确，使设备安装困难。 (3)地脚螺栓松动，影响机构设备正常运转。 2、原因分析: (1)地脚螺栓的直径、形状、长度未按安装图加工制作，预留孔深度不够，未经处理就进行安装。 102 (2)地脚螺栓安装时，未采取定位措施。 (3)埋设地脚螺栓前，滑有清除其表面油污、铁锈。采取二次灌浆方法时，预留孔未清理、湿润，造成混凝土(硫磺或其它材料，按设计要求)与螺栓、孔壁粘结力降低。 (4)混凝土未达到设计强度就拧紧螺栓或碰撞螺栓，使锚固受到破坏。 3、预防措施: (1)地脚螺栓的直径、形状、长度应严格按安装图加工制作，预留孔深度不够，应进行处理后，方可安装地脚螺栓。 (2)施工中应对地脚螺栓进行可靠的定位，并应认真复校。 (3)埋设地脚螺栓前应将埋入混凝土中的部分表面油污、铁锈清除干净，采取二次灌浆方法时，应将预留孔内杂物清理干净，并用水湿润，但不得有积水。 (4)混凝土未达到设计强度，严禁拧紧或碰撞螺栓。 (三)水泵安装 1、水泵振动或噪声过大: (1)现象: 水泵运转时，振动剧烈或噪声过大，影响水泵的正常运转。 (2)原因分析: 1)水泵安装垂直度或平整度误差较大。 2)水泵与电机两轴不同心度过大，或联轴器间隙过大或过小。 3)吸水高度过高，吸水管水头损失过大。 4)出水管有存留空气。 5)基础地脚螺栓松动。 6)出水管与吸水管同水泵连接未设防振装置。 (3)预防措施: 1)利用已知水准基点的高程，用水准仪进行测量，安装标高的允许误差，单机组不大于?10mm;多机组不大于5mm。 2)用角尺贴在两联轴器的轮缘上，检查上下左右各点的表面是否与尺线贴平。若有差异，则可调查电机的底脚脚垫片或移动电机的位置，使其贴平。用塞尺塞进两联轴器之间测量上下左右的端面间隙，并调整到允许要求范围以内。 3)降低吸水高度或减少吸水管水头损失。 103 4)出水管安装应有一定的坡度，并且顺直，以消除存气现象。 5)拧紧地脚螺栓并设置止锁设置，防止松动。 6)出水管与吸水同水泵连接应加设减振装置。 2、水泵启动困难: (1)现象: 水泵灌不满水或灌不进水。水泵空转抽不上水。 (2)原因分析: 1)底阀闭合不严，或被杂物卡用。 2)水泵或吸水管漏气，真空泵抽不成真空;或真空系统发生故障，真空泵补给水 不足或真空泵抽气能力不足。 (3)预防措施: 1)底阀和吸水管安装前应进行闭水试验，并检查底阀开启是否灵活和关闭是否严 密。底阀距蓄水池底部应有足够的高度，并且保证淹没深度不小于1.0m。 2)压紧水泵填料，并打开水封冷却水管，关闭水泵底部放水阀。 3)增加真空泵补给水，检查真空泵是否完好，所有的阀门是否处在正确位置。 3、水泵不出水或水量过少 (1)现象: 水泵出水量过小，甚至不出水。 (2)原因分析: 1)水泵未灌满水，泵壳中存有空气或吸水管及填料漏气。 2)水泵转动方向不对，或水泵转速过低。 3)吸水管扬程过高，容易发生气蚀现象;或水泵扬程低于实际需要的扬程。 4)吸水口淹没深度不够，使水面形成漩涡，空气被带入水泵。 5)出水阀门未打开，或发生故障。 (3)预防措施: 1)压紧水泵填料，检查吸水管是否漏气，如漏气应加以修复。 2)认真检查电路，测试电压和频率是否满足电机要求，将三相进线中的任意二根 进线对换以使电动机改变转动方向。 3)降低吸水扬程或改换水泵，使其扬程满足实际扬程的需要。 4)吸水口的淹没深度一般不小于1.0m。以防止空气带入水泵。 104 5)出水阀门应打开，发生故障就及时排除。 4、水泵发热或电机过载 (1)现象: 水泵启动后，轴承或填料发热，电机负荷过大。 (2)原因分析: 1)轴承安装不良，或缺油，或油质不良，滑动同承的甩油环不起作用。 2)电机转速过高或泵流量过大，或水泵内混入杂物。 3)填料压得太紧或填料的位置装的不对。 4)泵轴弯曲或轴承磨损，或联轴器间隙过小。 (3)预防措施: 1)轴承安装前应认真进行检查，安装应正确，使用的润滑油应为合格的润滑油，油料应干净无杂质，注油不可少也不可过多。甩油环应放正位置。 2)水泵叶轮与泵壳之间间隙、填料函、泵轴、轴承安装均应符合技术要求，吸水口应设置滤网，出水管上的阀门开启程度应适当不致水流量过大。 3)填料不要压得过紧，填料函位置应安装正确。 4)装泵前应对泵轴进行校验，有弯曲情况应加以校直。联轴器间隙不应过小。 (四)通风机械 1、通风机吸水处软接口断面缩小 (1)现象: 柔性短管过长、阻力大，断面积减少，影响通风效果。 (2)原因分析: 柔性短管一般用于离心式通风机的吸风口及出风口，当用于吸风口处时，由于柔性短管过长，在负压的情况下形成喉部缩口，造成断面减少，阻力加大。 (3)防治措施: 柔性短管长度，应按通风机型号及机号大小控制在150—250mm 为宜。注意在风机吸风口处应作成圆形同径管，在出风口处均作成矩形软短管，不得作成异径管使用。 2、罗茨鼓风机底部存水 (1)现象: 罗茨鼓风机机底部存水，风机外壳容易锈蚀，送风湿度大。 (2)原因分析: 105 1)由于挡水板过水量大，水滴随空气带入通风机。 2)经空调器处理的空气，进行通风机时，由于某种原因，空气状态参数发生变化， 有水分由空气中析出，使通风机底部存水。 (3)防治措施: 1)调整挡水板安装质量，使过水量控制在允许范围内。 2)在通机机底部最低点加Φ15 的泄水管，并用截止阀阀门控制，定期放水。 3、弹簧减振器受力不均 (1)现象: 弹簧压缩高度不一致，风机安装后倾斜，运转时左右晃动。 (2)原因分析: 1)同规格的弹簧自由高度不相等。 2)弹簧两端，半圆平面不平行、不同心。 3)弹簧中心线与水平面不垂直。 4)每支弹簧在同一压缩高度，受力不相等。 (3)防治措施: 1)挑选自由高度相等的弹簧配合为一组。 2)换用合格的产品。 3)在弹簧盒内底加斜垫，调整弹簧中心轴线的垂直度。 4)分别作压力试验，将在允许误差范围内受力相等的弹簧配合使用。 (3)防治措施: 1)挑选自由高度相等的弹簧配合为一组。 2)换用合格的产品。 3)在弹簧盒内底加斜垫，调整弹簧中心轴线的垂直度。 4)分别作压力试验，将在允许误差范围内受力相等的弹簧配合使用。 4、轴流式通风机运转时不能排风 (1)现象: 轴流风机运转时不排风。 (2)原因分析: 1)安装时与气流方向相反。 2)叶轮反转。 106 (3)防治措施: 1)按气流方向安装。 2)反转时，倒换三相电源中的一相。 5、罗茨鼓风机运转不正常 (1)现象: 罗茨古风机运转时跳动、声响大，叶轮扫膛，槽轮温度高，三角带磨损大，启动 电流大。 (2)原因分析: 1)叶轮质量不均匀。 2)叶轮轴与电动机轴传动，C 型平行度差，D 型同心度差。 3)叶轮前盘与风机进风圈间隙小有碰擦。 4)叶轮轴与电动机轴水平度差。 5)C 型传动三角带过紧或过松。 6)同规格三角带周长不相等。 7)C 型传动槽轮与三角带型号不配套。 8)风机启动时，启动阀门没有关闭。 (3)防治措施: 1)对叶轮配重做平衡试验。 2)调整叶轮轴与电动机平行度或者同心度。 3)按叶轮前盘与风机进风圈间隙量，在进风圈与机壳间加一扁钢圈或橡胶衬垫圈。 4)调整叶轮轴与电动机轴的水平度。 5)利用电动机滑道调整三角皮带松紧度。 6)调换周长不相等的三角皮带。 7)按设计要求调换型号不符的槽轮或三角皮带。 8)风机启动时注意先关闭启动阀门。 6、罗茨鼓风机通风机运转性能差 (1)现象: 离心式通风机试运转风量不足，风压减小。 (2)原因分析: 1)电压低。 107 2)C 型传动丢转过多。 3)风机叶轮实际转数比设计转数低。 4)风机叶轮反转。 5)启动调节阀没有全部打开。 6)法兰接口处漏风。 7)帆布连接管过长、漏风。 (3)防治措施: 1)待电压稳定后运转。 2)调整三角带松紧度。 3)按设计转数比，调换电动机或叶轮轴槽轮。 4)三相电源倒换其中一相。 5)风机启动后，启动调节阀全部打开。 6)加厚法兰垫，拧紧法兰螺栓。 7)缩短帆布连接长度。帆布表面可涂刷一层密封涂料。 108 十一、保证工期措施 11.1、目标 确保在投标计划工期240日历天内完成招标范围内的全部工程，力争提前竣工。 11.2、强化进度计划管理 1、工程开工前，必须严格根据施工招标的工期要求，提出工程总进度计划，并在对其是否科学、合理，能否满足合同规定工期要求等问题，进行认真细致论证。 2、发挥设备优势，提高机械化施工能力，提高工作效率，施工前保证机械设备按时进场。 3、在工程施工总进度计划的控制下，施工过程，坚持逐月(周)编制出具体的工程施工网络计划和工作安排计划，并对其科学性、可行性进行认真的推敲。 4、工程计划执行过程，如发现未能按期完成工程计划，必须及时检查分析原因，立即调整计划和采取补救措施，以保证工程施工总进度计划的实现。 5、组织精干、水平高的施工组织――施工项目经理部，应用计算机在现场进行现代化管理，科学组织施工合理调配人、财、物等生产，优化施工程度。 6、选聘技术熟练、纪律严明、能打硬仗的高素质的作业队伍在该工程上施工。 11.3、施工进度的控制 1、建立严格的《工序施工日记》制度，逐日详细记录工程进度，质量、修改、工地洽商和现场拆迁等问题，以及工程施工过程必须记录的有关问题。 2、坚持每周定期召开一次，由工程施工总负责人主持，各专业工程施工负责人参加的工程施工协调会议，听取关于工程进度问题的汇报，协调工程施工外部关系，解决工程施工内部矛盾，对其中有关施工进度的问题，提出明确的计划调整意见。 3、各级领导必须“干一观二计划三”，提前为下道工序的施工，做好人力、物力和机械设备的准备，确保工程一环扣一环地紧凑施工。对于影响工程施工总进度的关键项目、关键工序，主要领导和有关管理人员必须跟班作业，必要时组织有效力量，加班加点突破难点，以确保工程总进实现。 4、与设计院联系，现场成立总工办，由各专业人员共同组成攻关小组，集体解决施工中出现的技术问题。 11.4、人员材料设备的科学管理 1、实行项目法施工，项目经理和项目组负责人对施工管理人员和作业人员进行优化组合，采用技术熟练、责任心强的人员负责各工程的管理，并保证施工强度所要求的施工人数。 109 2、每道工序定工日工时，确保当日任务当日完成，采取严格的奖罚措施，形成制度。 3、确保材料的及时供应，工程进度款必须专款专用。 4、按施工组织设计的要求配备足够的机械设备和施工机具，及时做好机械设备的保养和维修工作。 5、做好材料计划和用款计划，保证生产所需的各项材料及时供应至现场。 6、动员各级人员一切节假日不放假，做好假日期间上班人员的生活安排。 110 十二、安全生产保证措施 12.1、安全文明目标 1、坚持“质量第一、安全第一”的方针，把施工安全工作摆在重要位置，行之有效地贯彻到各个环节中去。严格执行《安徽省建筑工程安全防护、文明施工措施费及使用管理细则》及《合肥市建筑工程安全防护、文明施工措施费用管理规定》的有关规定，确保建设工程各项安全防护、文明施工措施落实到位，力争达到文明样板工地标准。 2、强化安全生产管理，通过组织落实、责任到人、定期检查、认真整改，实现杜绝死亡事故，控制重伤事故在 0.5‰以下，尽量减少轻伤事故的工作目标。 12.2、建立安全生产管理体系 安全工作小组领导全面的安全工作，主要职责是开展安全教育，贯彻宣传各类法规，通知上级部门的文件精神，制定各种管理条例，每周对各项目工程进行安全工作检查、评比，处理有关较大安全问题。项目部成立安全管理小组，并设专职安全员，主要职责是负责进行对工人的安全技术交底，贯彻上级精神，每天检查安全施工安全工作，每周召开工程交底会议一次。制定具体的安全规程和违章处理措施，并向安全领导小组汇报一次。各作业班组设立兼职安全员，主要是带领各班组认真操作，对每个工人耐心指导发现问题即时处理产及时向工地安全管理小组汇报工作。 建立安全保证体系，强化安全监督机制的落实，各施工班组均落实兼职安全员对本班组生产安全工作进行监督检查，项目经理部设立安全管理机构和安全检查组，对施工现场进行全方位的安全监督控制。 安全管理机构体系如下图: 项 目 经 理 项目副经理 项目总工 工程技 设备操施工作业辅助系统施工现术情报 及档案作安全安全负责及物质储场及后资料保 密负责 负责人 人 备安全负勤库房人 责人 安全保 卫负责 111 人 12.3、建立安全考核制度 安全生产管理严格执行《安徽省建筑工程安全防护、文明施工措施费及使用管理细则》及《合肥市建筑工程安全防护、文明施工措施费用管理规定》的有关规定，确保建设工程各项安全防护、文明施工措施落实到位。在施工过程中，除正常的安全检查外每月检查一次，工程处每半月检查一次，发现问题落实到人，限期整改，确保消除隐患。 12.4、安全教育制度 按照施工安全教育制度，加强宣传教育，制定科学合理的施工方案，现场组织切合实际的作业程序，正确严格地执行和运用施工及安全规范。对进场的工人进行摸底测试，统一进行安全教育，增强质量、安全意识。各专业班组认真钻研设计图纸进行技术交底，认真学习和深刻体会施工技术规范和施工安全规范。经过培训交底达到合格的职工才允许上岗操作，为安全生产顺利开展打下坚实的基础。在施工过程中，建立每周一次的安全教育制度，由项目经理或专职安全员主持。同时在每道工序施工前，由专职安全员做书面的安全技术交底，各班组长带领施工人员认真贯彻落实。 12.5、主要安全措施和制度 1.形成奖罚制度.对违规人员的处理形式有:批评教育?经济处罚?停职检查?开除。 2.特殊工种，如机械操作工、电工等一定要持证上岗按章操作。 3.机械设备定期保养，不准带病运行，并做好记录。 4.塔吊要试车运转及验收。 5.人机配合作业区应有专人指挥管理。进入施工现场区内的人员一定要带好安全防护用品。 6.宿舍、工棚范围内配消防器具，严禁使用电炉，严禁携带有毒、易燃易爆物品进入宿舍作业区。 7.必须严格遵守爆破安全规则，切实做好各项安全工作。 8.在施工过程中，对于施工现场的各种防护工作，如“四口五临边”的防护以及各种安全设施的设置都要按照国家颁布的有关标准规范和市政府有关规定严格予以落实。编制专项的安全防护措施，并设立专项安全负责人。 9.施工现场设立安全标语和安全标志牌。 10.建立安全管理资料。 11.现场施工用电应按《施工现场临时用电安全生产技术规范》执行。 112 12.加强上下联系，组成一个统一的安全消防保卫系统，各分项应有专人负责，做到既有分工又有联系，形成上下同心的安全力量。 12.6、安全措施 1、认真贯彻《施工、生产、安全技术操作规程》，做好安全工作。 2、健全安全监督检查各项制度，由安全科定期组织，检查该工程，查隐患，查事故苗头，查规程执行情况，并及时总结和组织监督整改。 一)、健全安全技术底制度 1)、按单项工程，在施工前由工长(技术员)进行安全技术交底。 2)、班前由班组长或安全检查员进行交底并落实安全措施 二)、坚持安全监督和巡视制度 1)、安全科派安全管理者长驻现场，跟踪现场监督安全规程及各项制度的实施落实。 2)、项目部安全管理者及班组安全协调和协助各班组做好安全工作，指导进行安全防护和安全管理各项工作。 3)、召开每周一次的安全，分析总结会，总结工作，分析事故苗头和隐患交流经验。 4)、每月由安全科组织安全检查巡视，检查安全工作的安全工作的规范化、制度化、标准化。 三)、安全技术要点 1)、水处理工程设备安装，对高空作要搭设脚手架，脚手架和跳板按常规进行搭设。 2)、安装所用工具，材料等要妥善放置，要采取措施、防止高空坠落伤人。 3)、吊装、脱水机、鼓风机等到设备和索具等使用前应经安全管理者检查确认后方可使用，起吊时要坚持“十不吊”、坚持先试吊再正式起吊。 4)、脱水机等设备吊装时要挂设手拉葫芦找平，吊装时要由专人批挥，统一口径，统一行动，并密切与吊车司机配合。高空吊装大件要冷静沉着，发现问题要采取果断措施，防止意外事故。 5)、加药系统试车时要注意氨水等化学品的泄漏、造成污染和伤害事故。 6)、现场进行电焊作业要防止击伤钢绳。 四)、配管作业安全措施 113 为了在水处理工程施工中确保安全，无事故、按期顺利完成施工任务，现根据务有关文件规定，拟定以下有关施工安全劳动保护及职业病防护措施。 1)、对于参加工程的各级组织领导，职工必须进行有专职专岗组织，分工号，分项目进行安全责任分工。 2)、每项目开工前必须进行安全技术交底，特别对于立体交叉作业区域必须严格执行进入现场个人安全防护用品检查，同时在作业前由专职安全员进行现场检查。 3)、对于高空作业处配管，应搭置临时人行走道及临时管道支架，作业走道跳板并行块数不得少于两块，临时栏杆不得低于900mm。 4)、高空作业用工具必须采取有效的防止坠落措施，如系带绳或装入工具包内。 5)、高空作业的电焊条头，切割余料、杂物等严禁自由下落。必须用专用盛装好，然后带到地面，严禁高空抛物。 6)、黑夜工作，必须有良好地照明。 7)、电器机具、盘箱、灯具必须有良好的接地及触电保护装置、对各用电线、电缆必须经常检查，应无裸露部位。 8)、无论在施工作业或者在冲洗、试压、试车前进行周密、严格的技术方案、安全措施，作好交底记录，对于试压、冲洗、试车各岗点专人专责，同时组织好通讯联络指令及工具。 9)、在雨季露天作业应采取特殊和专门安全预防措施，临时用电采用中性点接地的三相五线制低压电力系统，照明采用36V 电压，配电箱必须实行“一机一闸一漏电”开关必须设有漏电保护装置。 10)、认真执行合同中治安、消防、保卫承包协议，严格遵守和以甲方对工地治安保卫工作的指导，检查，监督和安排。 11)、施工现场文明施工要堆放整齐，道路畅通、举止文明，定期考核、推行标准化作业，共创文明工地，把文明施工工作为考核，工程质量和综合考评的一个指标。 12)、在与当地政府或有关部门办理签证、审批手续后，应按报批的施工方案审批要求认真遵章作业，干净收场保障交通顺畅，环保整洁。 五)、施工中的安全技术规定: 1)、在施工中要逐项落实安全技术措施，施工方案(安全措施)如有变化，需经主任，工程师批准，报上级安全主管部门备查，并重新组织交底。 2)、工作前要认真检查工具，机具，架子，脚手板和作业环境及各种安全设施， 114 经确认无误后方可进行工作。 3)、在易燃易爆区域动火，必须按生产厂有关“规章管理制度”办理手续后可作业。 4)、施工用的设备、构件、施工用料，工程用料要堆放整齐、稳妥，防止倒塌伤人，同时要控制堆放高度和距离。 5)、按甲方的厂内规定的路线要求骑自行车上下班。 6)、施工用的架子，脚手板必须按固标规定搭设，钢跳板铺设不得少于两块，并要两头固定，吊架要用直径φ8mm 钢丝垂吊。 六)、安全用电措施 1. 接地与接零 在施工现场专用的中性点直接接地的低压电力线中，必须采取TN,C接零保护系统(即三相五线制)。 (1) 保护零线应由工作接地线或配电室的零线或第一级漏保护器电源侧的零线引出; (2) 保护零线应与工作零线分开单独敷设,不作它用,保护零线PE 必须采用绿/黄双色线; (3) 保护零线必须在配电室(或总配电室)配电线路中间和未端至少三处作重复接地,重复接地线应与保护零线相连接; (4) 保护零线的截面应不小于工作零线的截面,同时必须满足机械强度的要求,其中,架空敷设间距不大于12 米时,采用绝缘铜线截面不小于10mm2,采用绝缘铝线截面不小于16 mm2;与电气设备相连接的保护零线为截面不小于2.5 mm2 的绝缘多股铜线; (5) 电气设备的正常情况下不带电的金属外壳、框架、部件、管道、轨道、金属操作台以及靠边带电部分的金属围栏、金属门等均应用保护接零; (6) 供电电力变压器中性点的直接工作接地电阻值应不小于4 欧姆,保护零线重复接地电阻值应不小于10 欧姆。不得一部分设备作保护接零，另一部分作保护接地。 2. 配置漏电保护器 (1) 现工现场的配电箱(配电室)和开关箱至少配置两级漏电保护器; (2) 漏电保护器应选用电流动作型,一般场合漏电保护器的额定漏电动作电流应不小于30MA,额定漏电动作时间不大于0.1S;潮湿和腐蚀介质场所的漏电保护器,其额 115 定漏电动作电流和额定漏电动作时间乘积的极限值为(大于)30MA.S; (3) 开关箱内漏电保护器的选用应与动力设备的容量大小、相数等实际情况相适应、相配合，如三相电动机则应选用参数 匹配的三相三线的漏电保护器;照明用电必 照明应选用单相二线的漏电保护器。 须与动力用电分开, 3. 开并箱按三级设置,即总配电箱分配电箱开关箱,开关箱距离机具不能超过三米,开关箱实行一机一闸一漏电保护。 4. 外电保护 (1) 在建工程(含脚手架)的外侧边缘与外电架空线路的边线之间和最小安全操作距离:电压1KV 以下为4 米;电压1KV-10KV 之间为6 米; (2) 施工现场的机动车道与外电架空线路交叉时的最小垂直距离:电压1KV 以下为6 米,电压1KV-10KV 之间为7 米; 5.配电系统 1)所有电线架设都必须使用电杆、绝缘子、横担等，按规范要求架设; 2)开关电器及电气装置必须完好无损; 3)开关电器及电气装置必须装设端正、牢固，不得拖地放置; 4)带电导线与导线之间的接头必须绝缘包扎，带电导线必须绝缘良好; 5)带电导线严禁搭、挂、压在脚手架或其它物体上; 6)配电箱与开关箱应作名称、用途、分路标记;配电箱、开关箱应配锁并有专人负责; 7)电箱内部及周围临近区域不得有杂物、灌木和杂草等; 8)室外用电严禁使用花线拉设，严禁使用铜线或其它金属线代替保险丝使用，严禁工人宿舍内乱拉电线、插座、烧电炉、电饭煲 ; 9)电气装置应定期检修，检修时必须做到: ?停电; A(悬挂停电标志牌，挂接必要的接地; B(由相应级别的专业电工检修; C(检修人员应穿绝缘鞋和手套，使用电工绝缘工具;有组织和专人统一指挥。 ? 照明 ? 在夜间在夜间施工或自然采光的场所、料具堆放场、道路、仓库、办公室、食堂、宿舍等设备一般照明、局部照明或混合照明; 116 ?根据使用场所的环境条件选择相应的照明器; ?行灯电压不超过36V,灯具离地面高度底于2.4 米等场所照明电压不大于36V。潮湿及易触及带电体场所照明电压不大于24V; ?根据需要设置警卫和红色信号照明和事故照明，其电源应设在施工现场电源总开关的前侧，并配备电源。 ? 对各类用电人员进行安全用电基本知识培训。 七)、安全用电组织措施 1. 建立临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的编制、审批制度，并建立相应的技术档案。 2. 建立技术交底制度。向专业电工、各类用电人员介绍临时用电施工组织和安全用电技术技术措施的总体意图、技术内容和注意事项，并应在技术交底文字资料上履行交底人和被交底人的签字手续，载明交底日期。 3. 建立安全检测制度。从临时用电工程竣工开始，定期对临时用电工程进行检测，主要内容:接地电阻值、电气设备绝缘电阻值、漏电保护器动作参数等，以监视临时用电工程是否安全可靠，并作好检测记录。 4. 建立电气维修制度。加强日常和定期维修工作，及时发现和消除隐患，并建立维修工作记录，记载维修时间、地点、内容、技术措施、处理结果、维修人员、验收人员等。 5. 建筑工程竣工后，临时用电工程的拆除应有统一的组织和指挥，并须规定拆除时间、人员、程序、方法、注意事项和防护措施等。 6. 建立安全检查和评估制度。施工管理部门和企业要按照JGJ59-88《建筑安全检查评分标准》定期对现场用电安全情况进行检查评估。 7. 建立安全用电责任制，对临时用电工程各部位的操作、监护、维修分片、分块、分机、落实到人，并辅以必要的奖惩。 8. 建立安全教育和培训制度。定期对专业电工各类用电人员进行用电安全教育和培训，经过考核合格者持证上岗。禁止无证或随意串岗。 9. 强化安全用电体制，改善用电技术队伍素质。 八)、电气防火技术措施 1. 合理配置、整改、更换各种保护电器，对电器和设备的过载、短路故障进行可靠的保护。 117 2. 在电气装置和路线周围不堆放易燃、易爆和强腐蚀介质，不使用火源。 3. 在电气装置相对集中的场所，如变电所、配电室、发电机室等配置绝缘灭火器材等，并禁止烟火。 4. 加强电气设备相间和相—地间绝缘，防止闪烁。 5. 合理设置防雷装置。 九)、电气防火组织措施 1. 建立易燃、易爆物和强腐蚀介质管理制度。 2. 建立电气防火责任制，加强电气防火重点场所烟火管制，并设置禁止烟火标志。 3. 建立电气防火教育制，经常进行电气防火知识教育和宣传，提高各类用电人员电气防火自觉性。 4. 建立电气防火检查制，发现问题，及时处理。 5. 强化电气防火领导体制，建立电气防火队伍。 118 十三、文明施工措施 文明施工是施工企业的形象，同时也是建筑业和社会的需要。文明施工管理的水准是反映一个现代化企业的综合管理水平和竞争能力的重要特征，该工程是政府投资的重点工程。采取以下措施对现场文明施工加强管理，争创文明施工工地。 13.1、现场文明施工设计 一、现场场地布置及有关单体设计 (一)现场场地布置 现场平面布置严格按照施工组织设计之施工总平面布置图布置，三类设施要经过消防报建审批。 (二)现场围墙、大门设计 工地现场设置连续，密闭的砖砌围墙、高度不低于2.3 米，牢固完整，整齐美观，围墙外部做简易装饰，色彩与周围环境协调。在现场出入口处设置洗车台位。大门及传达室采用公司统一的标准设计图，整齐美观、大方，具有时代气息。 (三)现场工程标志牌 在现场主出入口树立五牌一图6 块形象宣传牌。五牌一图依次为:工程概况牌、施工组织机构牌、安全纪律牌、防火须知牌、文明施工管理牌、施工现场平面布置图。 (四)现场污水处理排放及排水沟设计 现场采取有组织排水，此部分与基坑护坡排水做法统一，在道路边设排水明沟。 13.2、文明施工措施 文明施工是提高企业信誉、关系到职工和居民的切身利益，我们要严格按“精心施工，科学管理，文明施工”的方针创建文明工地。 1、文明施工严格执行《安徽省建筑工程安全防护、文明施工措施费及使用管理细则》及《合肥市建设工程施工现场管理若干规定》的有关规定。鉴定合同后将文明施工设计报审;施工过程中成立文明施工领导小组，负责本工程的安全文明施工。 2、现场卫生及安全保卫措施: (1)、现场卫生措施; 1)明确施工现场各区域的卫生负责人。 2)食堂必须申请卫生许可证，并应符合卫生标准，生、熟食操作应分开，熟食操作时应有防蝇间或防蝇罩。禁止使用非食用塑料制品做熟食容器，炊事员需持有效的健康证明上岗。 3)施工现场应设置卫生间，并有水源供冲洗，同时设简易化粪池或集粪池，加盖 119 并定期喷药，每口有专人负责清洁。 4)设置足够的垃圾池和垃圾桶，定期搞好环境卫生、清理垃圾，施药除“四害”。 5)建筑垃圾必须集中堆放并及时清运，做到工完场清。 6)工地应设茶水亭和茶水桶，做到有盖加锁和有标志。夏季施工应有防暑降温措施。 7)现场组织4人左右的场容清洁队，专门负责场内外的清洁卫生工作，分片管理责任到人，确保场外道路的清洁。 8)土方外运车辆离场前必须经过洗车台冲洗干净，车顶加盖蓬布，防止泥土洒落污染道路。 (2)、现场安全保卫制度: 1)建立健全安全、保卫制度，落实治安、防火、计划生育管理责任人。 2)施工现场的管理人员、作业人员必须佩带工作卡，上有本人相片、姓名、工种或职务，管理人员和作业人员的标卡应分颜色区别。 3)建立来访登记制度，不准留宿家属及闲杂人员。 4)经常对工人进行法纪和文明教育，严禁在施工现场打架斗殴及进行黄、赌、毒等非法活动。 120 十四、环境保护措施 环保目标:遵守国家及合肥市有关环境保护的法律、法规和规章，制定完善的环保、水保措施，确保因施工活动产生的气体排放、地面排水及排污等，采取各种措施，减少由于施工作业引起的污染、噪音和其他后果对公众和财产造成的损害与妨害。 我方将在编报施工总布置设计文件的同时，编制一份施工区和生活区的环境保护措施计划，报送监理人审批，其内容包括: 1(施工弃渣的利用和堆放; 2(弃渣场的防护措施; 3(施工场地开挖的边坡保护和水土流失防治措施; 4(防治饮用水污染措施; 5(施工活动中的噪声、粉尘、废气和废油等的治理措施; 6(施工区和生活区的卫生设施以及粪便、垃圾的治理措施; 7(完工后的场地清理。 14.1、环境保护组织措施 一、环境影响 本工项目在施工期间对道路周围环境会造成一定的影响，主要有噪声、粉尘、废气、弃土、废弃物等。针对以上存在问题，在项目施工期间要采取相应的环境保护措施，才能避免环境污染,起到保护生态平衡作用。 噪声: 1、工程施工期间主要噪声为施工机械、运输车辆产生的空气动力性噪音和机械噪音。 2、道路投入使用后车辆行驶时产生的交通噪声将对周围环境产生不良影响。 3、泵站运行时产生的噪声。 粉尘: 1、施工过程中土石方开挖产生的扬尘污染。 2、施工材料的装卸过程中产生的扬尘污染。 3、施工现场周围，风沙造成的扬尘及机动车行驶中造成的扬尘污染。 4、粉尘污染主要表现为总悬浮粒物超标。 废气: 1、施工期间，施工机械使用燃油产生的废气，会造成周围环境的污染，污染物主要有一氧化碳、氮氧化物等。 121 2、施工机械、施工车辆排放的废气会给周围空气环境造成不利影响，主要污染物有一氧化碳、氮氧化物、铝化合物等。 3、泵站运行时产生的废气。 弃土、废弃物: 1、场地平整后产生的地表物; 2、施工过程中开挖沟槽产生的弃土; 3、施工中产生的剩余材料等。 二、环境保护措施 1、施工机械必须采用除尘装置，同时采用湿式除尘法降低扬尘，达到环保要求。 2、严格加强管理，汽车一律采用无铅汽油，降低汽车尾气污染物的排放浓度，如安装尾气净化装置等。 3、混凝土搅拌场站应设在当地主导风向的下风向，距敏感点不宜小于3米。石灰、粉煤灰等粉状材料的运输和堆放应有遮盖，其混合料有条件时应集中拌合，防止污染空气。 4、在施工路段沿线周围，进行喷洒，减少施工的降尘量，以保证空气质量不因施工而显著降低。 5、工程施工机械必须采用消声、隔音处理及减振装置设备。禁止噪音超标机械进入施工现场。同时合理安排进度，尽量不要在夜间进行施工。要使道路交通噪音得到根本改善，应控制汽车本身产生的噪音，如在汽车排气管上安装消音器，严格管理，注意老车更新等。以满足《城市区域环境噪声标准》(GB3096-82)的要求。 6、施工场地周围应按规定设置隔离护栏，机具、材料应摆放整齐，建筑垃圾随产随清，施工期间废水、泥浆不得流出场外，浸漫其它区域，堵塞管道，运输车辆的车轮不得带泥行驶，以防污染路面。至于有毒有害废弃物，应严格按照有关规定处置。 7、施工竣工前必须及时恢复周围原有植被。 8、穿越道路的管道沟渠施工中，白天应有警示牌，晚上应有警示灯。 9、工程竣工后，应及时拆除规划确定需拆除的建筑物以及各种临时工棚和设施，并将现场清理干净。给水、排水、排污管道应保持畅通，污水、污物不得外溢，雨后积水应及时排除。 10、本工程与周边建筑物均有足够的安全距高，不会对周边形成不安全因素。 11、在采取了以上相应的环保措施后，项目建设期间对周围环境造成染将会减少 122 到最小限度。 三、环境保护设施 本项目的环境保护设施主要包括:洒水车、围挡、监测设备和仪器;施工完成后的绿化恢复工程。 四、安全卫生 地下污水管道是接受、输送污水的场所，城市中的污水是生活污水和工业废水的混和液，输送过程中会产生甲烷等有害易爆气体;特殊地质条件下施工和维护，对工作人员的人身安全可能造成一定的影响。因此，地下污水管道施工及维护的安全卫生工作尤为重要，必须予以重视，切实做好安全防护措施。 4.1执行标准 劳动部劳字(1988)48号《关于生产性建设工程项目职业安全卫生监督的暂行办法》 《工业企业设计卫生标准》TT36—79 《生产过程安全卫生要求总则》(GB12801—91) 《工业企业总平面设计规范》(GB50187—98) 《地基与基础工程施工及验收规范》 《国务院关于加强防尘防毒工作决定》[国发(1984)97号] 4.2防范措施 地下污水管道的劳动安全和职业卫生防护措施主要有以下几点: 建立行之有效的规章制度和安全技术措施，同时，对管理人员进行系统训练的职业培训，把安全事故的隐患消除在萌芽中。 设置职业安全卫生员，专门负责对职工进行职业安全教育和安全技术训练，定期检查安全卫生设施，建立安全档案。 严格按照工艺要求作业，防止流动性土或地下水由洞口进入管道、工作坑的措施。 严格遵守施工安全条例，进入工作区内必须佩戴安全帽、作业区周围必须设备活动临时棚栏等一系列保护措施。 为防止相邻管道损坏及地面隆起，应严格按照施工设计控制与相邻管道间的净距及距地面的深度。当管道停止顶进时，应采取防止管前塌方的措施。管道下管时，顶管工作坑内严禁站人;严禁超负荷起吊。在开挖段，应严格做好支护和保证干槽施工。在施工场地旁必须设置安全警示牌和减速标志牌，以保证行人、行车安全。场区内的安全管理人员和特种作业人员必须接受专业培训持证上岗。设置医疗卫生室、浴室、 123 更衣室、休息室等。 定期对场内作业人员进行体格检查。严禁任何人员携带火种进入作业区，并在库区周边设置警告牌，无关人员和车辆不得入内。建立健全的应急措施，如发生事故后应及时与医疗部门联系，保证施工作业业人员人身安全。 14.2、减少扰民降低环境污染和噪音的措施 (一)防止大气污染 1、水泥等粉细散材料，要尽量封闭存放，卸运时人及时采取有效措施，减少扬尘。 2、场内道路、临时堆场等采用硬地坪，防止扬尘。 3、派专人负责洒水降尘。 4、尽量减少搅拌站的灰尘。 (二)防止水污染 1、设沉淀池，使施工废水沉淀后方可进入市政污水管线。 2、职工就餐后，剩余饭菜倒入专用垃圾桶，并安排专人及时清理归堆到临时垃圾周转站，减少食品腐坏臭气的污染。 (三)防止施工噪音污染 1、施工现场要遵守《中华人民共和国建筑施工场界噪声限值》(GB12523-90)制定的降噪相应制度手措施。 2、现场施工均使用噪声低能好的设备。要求各种机械设备按期保养，充分润滑，有效降低噪音排放量。 3、严禁夜间装卸钢材制品材料。 4、严禁施工人员聚众嬉闹，影响周围环境。 5、在施工现场周围设围墙，可以有效降低噪音量。 6、合理组织施工，将各种噪音高峰期与休息时间错开，晚上10点以后及中午休息时间不得施工。 124 十五、季节性施工 合肥地处中纬度地带，位于江淮之间，全年气温冬寒夏热，春秋温和，属于暖温带向亚热带的过渡带气候类型，为亚热带湿润季风气候。年平均气温15.7?，降雨量近1000毫米，日照2100多个小时。本工程施工时段为2011年4月1日,2011年11月20日,重点考虑雨季及防暑降温施工措施。 一、雨季施工措施 1、做好现场排水系统，将地面雨水及时排出场外，修整主要运输道路及排水沟，需要时进出路面加铺防滑材料。 2、掌握天气预报，混凝土配合比应在测定砂石含水率后做出必要调整。降雨量中等以上时，禁止大范围浇筑砼，小范围浇筑时，必须采取防雨措施，备用编织布，遇雨采用临时遮盖确保砼的浇筑质量。 3、注意保护电源设备，并做好设备机具的防雨工作。现场机电设备应进行防雨遮盖，在雨前对室外电线、电缆检查有无破损、漏电现象。 4、重点做好避雷设施。切实做好接地措施，现场机电设备要做好防雨、防漏电措施。 5、各工长、施工队伍在雨季施工前必须对雨季施工安全、质量进行一次全面交底，交底中的各项防雨措施必须处处落实。 6、大雨后要及时对现场进行全面检查，排除积水。 7、施工作业除遵守安全操作规程外还要指定雨期的特殊安全措施，落实雨期安全检查制度，作好安全交底，还要增强安全施工意识，人人懂得安全施工，会安全操作。 8、雨季浇筑仓面预备彩条布、塑料薄膜等防雨设施以便砼浇筑时突遇大雨时能及时遮盖仓面。加强骨料含水量的检测工作，每逢下雨则检测砂石骨料的含水量，多余的水份从配料单中扣减。 浇筑中遇小雨时，适当减少拌和用水量，并安排专人排除仓内积水，对收仓的仓面用防雨材料加以覆盖。 在浇筑过程中遇大暴雨则立即停止浇灰作业，并遮盖砼表面，雨后及时排除仓内积水，受雨水冲刷的部位，清除外露骨料。如混凝土面没有凝结(可重塑)，则加砂浆继续浇筑。如仓面已经凝结，不具可塑性，则停止浇筑，施工面按施工缝处理。 二、 防暑降温措施 1、根据本地区夏季气温高，持续时间长的特点，在现场开展防暑保健，中暑急救等卫生知识的宣传工作。 125 2、施工现场派专人供应职工凉茶、开水。 三、高温季节施工措施 为避免混凝土高温季节施工产生温度裂缝，破坏建筑物的整体性，混凝土高温季节施工时，我们将严格控制混凝土施工温度，主要措施有降低砼水化热升温、降低砼浇筑温度和表面代保护等。 降低砼水化热温升: 在满足砼设计强度和结构要求的前提下，尽可能采用大骨科粒径骨料、改善骨料级配、掺用混合材、外加剂和降低砼落度等综合措施，合理地减少单位水泥用量，若条件允许可选用水化热较低的水泥。 在施工过程中，各浇筑块保持均衡上升，相邻浇筑块的高差控制不超过1.5~2.0m。以避免相邻浇筑块之间产生过大的温度差，并加强养护。 降低混凝土浇筑温度: 为防止骨料温度回升，骨料运输过程中采取一些遮荫隔热措施，如顶部加盖等。 砂石骨料提前进场，用人工堆高，表面加盖遮荫材料，以减少骨料升温。 降低拌和温度，采用低温水拌和。 加强管理，使各施工环节成龙配套，加快砼的入仓覆盖速度，缩短砼的曝晒时间，砼浇筑覆盖时间不允许超过2.5h。 混凝土运输车辆顶部设遮荫棚布，避免砼曝晒。 加强砼施工过程中的温度测量，每4小时测量一次砼的原材料温度、机口温度、气温，并做好记录。 砼浇筑温度的测量按规范执行，每100m2仓面面积不少于一个测点，每一个浇筑层不少于3上测点。测点均匀分布在浇筑层面上。控制砼的最高浇筑温度不超过28?。 避开高温时段浇筑，白天高温时段只作浇筑前的准备工作，尽量安排在下午18h进行浇筑。 砼表面保护:高温季节对砼表面进行保护，可防止外界高温热量向砼倒灌，以免砼产生裂缝。对新浇筑的砼面履盖湿麻袋以隔热、遮荫。加强养护工作，采用浇水养护，保持砼表面湿润，必要时可延长养护期。 126 十六、地下管线及其地上、地下设施的加固和防护措施 1、开工前通过建设单位和有关部门以及周围单位、群众联系，进行整个施工范围内的地上地下管线(如给排水管、通信光缆、国家核准点等地下设施)，调查，并绘制成管线调查图指导施工，明确其具体位置，埋置深度，并与有关地下设置单位联系，会同建设单位、设计单位共同协商处理方案，以便保证施工顺利进行，确保工程结构质量。土方开挖时，应在有地下管线设施的位置，设置明显的标志，并标明注意事项，派专人现场指挥，施工是不能采用机械开挖,只能采用人工开挖，一定要确保地下管线及设施不受到损坏。 2、施工现场地上的设施，首先，按设计平面布置图纸要求，测出拟挖填位置，地面的设施是否影响土方开挖，若有影响的各施工段施工前与有关部门联系，会同设计及有关单位联系协商，确定施工方案，按方案实施，能迁移的的管线则配合迁移工作，不能迁移的管线经征得有关部门同意采取架空或加固措施，保证管线的正常使用; 3、土方开挖时遇到地下有文物时，注意保证施工现场，及时联系有关单位到现场勘察并调专人看管，以防国家文物受损。 4、对职工进行宣传教育，使每个人都能自觉维护设施。 5、如果因意外破坏了有关管线，则立即通知有关部门进行处理，并派人员协助处理。 施工中可能出现的问题及处理措施 一、可能出现的问题 排水管道施工中经常出现管道接口开裂、脱落、漏水及管道反坡现象。 二、预防处理措施: (1)、加强测量工作，严格执行双检复测制度。 (2)、认真熟悉与掌握设计要点和施工图纸，根据设计和现场实际情况及其它建筑的相关关系建立施工测量网。 (3)、铺管时设置龙门板，水平桩等控制管道标高，控制桩布置间距一般以10m为宜。 (4)、按设计要求作好管基处理。 (5)、抹带接口前，应将管子与管基相接触的部分作接茬处理，抹带范围的管外壁应凿毛，抹带应分三次完成，即第一次抹20mm厚度的水泥砂浆，第二次抹剩余的厚度，第三次修理压光成活。 127 十七、推广应用新技术 根据建设部建 [1998]200 号文《关于建筑业进一步推广应用10 项新技术的通知》的要求，在施工过程中，把新技术推广作为促进科技成果转化，提高行业素质，振兴建筑业的重要工作来抓，为全面提高本工程的质量提供技术保证，根据本工程的实际情况，在本工程施工过程中，做好如下几项工作: 一、泵送混凝土及混凝土双掺技术 泵送混凝土及混凝土外加剂的使用是较为先进的混凝土应用技术，应用泵送混凝土可以加快施工进度减少劳动强度，一次完成混凝土的水平运输和垂直运输作业。在混凝土拌和中掺如混凝土外加剂、粉煤灰，能按要求改善和调节混凝土的和易性能，减少水泥用量及减少用水量，减少混凝土收缩，满足泵送要求。 二、计算机网络管理 采用计算机对施工进度实施动态管理和监控，能有效的适应施工现场的情况变化，通过对关键线路、次关键线路的重点调控，达到确保总工期目标的目的。可以分专业、分单位制定周计划、旬计划、月计划、季度计划及年计划，具有现实性、准确性、科学性和灵活性，大大提高管理水平;并可以进一步通过计算机进行资源、费用等进行最优化，从而使项目施工组织指挥更具科学性、保证性、有效性。 128 十八、降低成本措施 工程的施工成本目标是使工程实行成本控制在合同价范围之内，并保证各项上缴费用。在此基础上，通过及时、严密有效地成本管理工作力争多获利润，取得较好的经济效益。 一、成本管理核算形式 工程项目经理部负责对工程的工期、质量、安全、成本等进行全面管理协调。在预算成本的基础上实行全额经济承包。项目经理部负责项目的成本归集、核算，竣工决算和各项成本分析，直接对工程处负责。 二、预算成本 项目预算成本是按照现行深圳市综合定额，并结合具体情况编制，是考核工程成本的依据，但最终将合同价按费用分解后直接作为项目的预算成本。 三、计划成本 计划成本是在预算成本的基础上，根据施工组织设计，和历来来在单位在工程上各项费用的开支水平，挖潜的可能性，及上级下达的成本降低指标，按照成本组织的内容经分解后组成。 四、成本控制 成本根据判定的成本目标，执行成本管理程序，对成本形式的每项经营活动进行监督和调整，使成本始终控制在预算成本范围内。通过成本管理程序能够及时发现成本偏差，随即分析原因，采取措施预以纠正，达到预期的降低成本目的。在计划成本的初步确定后，为了保证成本计划的实现，业务部门按各自职能范围具体落实。如人工费，内业部门每月按照劳动力计划及其动态曲线，向项目经理提供人员使用情况报表。在每一结构施工面积减少之前，根据施工实情相应减少人数，报与项目经理。尽量减少人员投入。采取新的施工工艺以节约人工、缩短工期，加强施工组织，推广小节拍均衡流水。 对材料费用控制:材料费的控制主要从材料采购单价手入，在市场价格低落时购入或签订材料采购合同，减少因材料市场价格波动引起费用增加。模板系统采用实用快捷的快拆系统，加速模板周转及施工进度，提高劳动效率。同时注意废旧回收，钢筋合理配料，并采用适宜的形式接长，节约钢筋量。在材料使用过程中，严格按照工程量，采取限额领料的形式，建立起一套从计划 采购 使用的管理制度，减少材料费用在各个环节的耗损因素，做好成本的事前控制。 129 施工过程中的成本控制是通过经常及时的成本分析，检查各个时期各项费用的使用情况和成本计划的执行情况，分析节约和超支的原因。成本分析工作，每月末进行一次，将本月预算数与实际发生的人工费、材料费、机械费、管理费分项进行对比，考核计划成本的执行情况。着重分析预算成本与实际成本的差异，找出原因，制定调整措施，再进入成本控制循环，使项目成本始终保在有明确目标的轨道上。 项目成本管理按照成本管理程序先确定预算成本，在确定预算成本的基础上预测成本降额，编制计划成本，根据计划成本控制实际成本。施工过程中进行成本分析，找出误差原因，制定解决措施，使项目成本管理水平不断完善、健全。 130 十九、工程保修及承诺 1、工程保修承诺 根据有关规定和合同要求，在保修期内我们将对工程出现的质量问题实行保修。 2、工程保修措施 经理部成立保修机构、配备保修人员专门负责联系已完工程的保修工作，并从承建的项目经理部的承包款中留有一定的资金，以便发现施工质量问题能得到及时维修。 制订良好的服务制度，服务分为竣工前(施工过程)的服务和竣工后(合同保修期)的服务。 竣工前服务: 在施工过程中，项目经理部接到业主对工程质量的信函、电函后，制定服务计划，经项目主任工程师审批，并组织有关人员按计划进行实施，实施完毕后，得到顾客认可后，方完成服务行为。 如出现不能解决的技术问题时，上报本单位专门负责部门，由本单位工程技术部门进行技术指导，解决问题。 竣工后服务: 由本单位保修部门负责竣工交付后的对外联络服务工作。 在保修期内保修部门接到顾客对产品质量的信函、电函后，根据实际情况通知技术部门组织技术人员对质量信息进行分析，必要时组织人员进行现场勘察，制定处理方案组织人员实施。 工程保修期满时，服务工作主管部门再次对建筑物的维护、设备的正常使用进行回访，如有质量问题，服务工作主管部门负责与顾客代表协商解决。 凡属本单位责任导致的质量问题，维修费用由本单位承担，不属于我方责任的我们也将按业主要求进行修，费用由业主单位负责。 131 2、施工组织设计除采用文字表述外应附图表 2.1、拟投入的主要施工机械设备表 合肥新桥国际机场污水处理厂工程 表9. 型号 国别 制造 额定 生产 用于施 备序号 机械或设备名称 数量 规格 产地 年份 功率 能力 工部位 注 一、土建、市政施工机械 31 反铲挖掘机 PC200 1 日本 2008 1m 良好 土方开挖 2 自卸汽车 10t 3 湖北 2008 227 良好 物料运输 3 汽车吊 py16t 1 徐州 2007 165 良好 材料吊装 4 夯击机 HW-60 2 福建 2008 3 良好 基础夯实 5 潜水泵 IS200-150 2 湖南 2008 7.5 良好 抽排水 6 砂浆搅拌机 JZC320 1 南宁 2008 7.5 良好 砂浆搅拌 7 混凝土输送泵 HBG80 1 湖北 2008 75 良好 砼输送 8 砼插入式振捣器 Z-50 4 南宁 2008 1.1 良好 砼振实 9 砼平板式振捣器 PZ-50 1 南宁 2008 1.5 良好 砼振实 10 钢筋切断机 GQ5-40 1 柳州 2007 5.5 良好 钢筋加工 11 钢筋调直机 JJK-2 1 柳州 2008 5.5 良好 钢筋加工 12 钢筋弯曲机 QJ40-1 1 柳州 2008 3 良好 钢筋加工 13 钢筋对焊机 UNL-100 1 上海 2008 100 良好 钢筋焊接 14 交流电焊机 BX1-300-2 2 南宁 2008 10 良好 钢筋焊接 15 手推车 5 南宁 2008 良好 运输 二、安装施工机械 1 电焊机 DC26KW 2 佛山 2008 26 良好 管道焊接 2 电焊机 12KW 1 佛山 2008 12 良好 管道焊接 3 空压机 W—018—DX 1 柳州 2009 7.5 良好 高压供气 4 手动弯管机 1 重庆 2007 良好 弯管 5 砂轮机 Φ400 2 浙江 2008 良好 材料切割 132 6 电动卷扬机 1.50吨 1 云南 2008 良好 电气吊装 7 手动葫芦 5T 2 深圳 2009 良好 机电吊装 三、检测设备 1 电动摇表 ZC-7 2500V 1 北京 2007 良好 试验、检测 2 交直流电流表 T15—A 1 上海 2007 良好 试验、检测 3 经纬仪 J2 1 江苏 2008 良好 测量 4 水准仪 S3 1 江苏 2008 良好 测量 5 砼抗压试模 150*150 12 上海 2007 良好 试验、检测 6 砂浆试模 70.7*70.7 10 上海 2007 良好 试验、检测 7 砂浆稠度仪 台 1 浙江 2008 良好 试验、检测 133 2.2、劳动力计划表 合肥新桥国际机场污水处理厂工程 表9.2 序按工程施工阶段投入劳动力情况 工 种 号 结构施工 建筑装饰及安装 竣工收尾 1 木工 15 1 0 2 混凝土工 10 0 0 3 钢筋工 10 1 0 4 泥工 0 8 1 5 架子工 4 2 0 6 机械工 1 1 1 7 油漆工 2 1 8 电工 1 2 1 9 电焊工 2 2 0 1 水暖工 1 5 1 0 1 修理工 1 1 1 1 1 安装工 4 2 2 1 普工 5 5 1 3 合计 50 34 9 注:本表是以每班八小时制作为基础计算。 134 2.3、计划开、竣工日期和施工进度网络图 表9.3 135 2.4、施工总平面图 表9.4 136 (二) 项目管理机构配备情况 1、项目管理机构配备情况表 合肥新桥国际机场污水处理厂工程 表9.6 2、项目经理(注册建造师)简历表 合肥新桥国际机场污水处理厂工程 表9.7 137 138 3、项目技术负责人简历表 合肥新桥国际机场污水处理厂工程 表9.8 139 4、项目管理机构配备情况辅助说明资料 合肥新桥国际机场污水处理厂工程 表9.9 一)、施工组织机构 本工程按照中华人民共和国国家标准《建设工程项目管理规范》(GB/50326,2001)成立由公司直属的“合肥新桥国际机场污水处理厂工程项目经理部”，实行在公司职能部门监督下的项目经理负责制管理体制。项目部施工组织机构采用直线制管理模式进行管理，以利于指令能有效的传达。 项目部经理 万进 负责主管该标段工程的全面承包管理工作，技术负责人 王赋斌 负责工程技术全面管理工作，质量、安全管理由 陈世德 负责质量安全管理工作。 施工组织机构图如下框图 项目经理部 项目副经理 技术负责人 技物 工术资经办 程质设营公 部量备部室 部部 防 建机水结筑电机、构装安械 防施修装施腐专工施工 专业作工作业作业作业作 业队业队 业队队 队 140 二)、职责分工: ,、项目经理职责 对工程负全部责任，保证履约合同，对施工现场人员管理负责，执行ISO9001国际标准，健全各种措施、制度，随时对工程质量、材料质量召开分析会，制订措施。 领导、组织施工现场定期的安全生产检查，发现施工生产中不安全问题，要定时、定人、定措施予以解决。 发生事故，要做好现场保护与抢救工作，及时上报，组织配合事故的调查，认真落实制定防范措施，吸取事故教训。 ,、项目副经理职责 在项目经理的领导下，对主管的单位工程质量和施工进度负责。参加本项目施工组织设计或施工方案的编制，并领导本项目实施施工组织设计或施工方案。 组织质量人员在现场的落实工作，做到职责分明，使影响质量的各环节处于受控状态。 负责对施工员、测量员、安全员、材料员、机务员的管理工作。 负责全部生产管理，劳动力、机械调度、生产计划及文明施工管理，制订材料的搬运方案，调解各专业问题，确保工期顺利提前。 3、项目技术负责人职责 负责全面技术质量，推广应用主持施工组织设计的编制工作，办理洽商更改，及时下发给实施人员，以便问题施工前解决; 对项目工程生产经营中的质量和安全生产负主要技术责任; 贯彻落实安全生产方针、政策，严格执行安全生产技术规程、规范、标准。结合项目工程特点，主持项目工程的质量与安全技术交底; 参加或组织编制施工组织设计，编制、审查施工方案时，要制定、审查质量与生产安全技术交底与安全技术措施，保证其可行与针对性，并随时检查、监督、落实; 4、工长、施工员职责 施工员根据质量计划或施工方案、设计要求、施工技术规程对施工班组进行技术、质量交底，下达作业指导书(技术交底单)，并签字齐全以保存，且安排、指导与监督施工班组执行;监督指导施工班组，对已完成工序部位进行自检、整改，对工序部位交验负责。监督工序、部位质量、纠正违反操作规程、忽视质量的行为，检查施工过 141 程不合格的纠正措施。负责保管好本岗位技术资料和文件，负责竣工资料的编制整理。 5、班组长职责 认真执行安全生产规章制度及安全操作规程，合理安排班组人员工作。 认真落实安全技术交底，做好班前讲话，不违章指挥、冒险蛮干; 经常检查班组作业现场安全生产状况，发现问题及时解决并上报有关领导; 认真做好新工人的岗位教育; 发生因工伤亡及未遂事故，保护好现场，立即上报有关领导。 6、质检员职责 质量员根据质量计划或施工组织设计、设计要求、质量检验标准，对工程工序、部位进行监督、检验、试验及记录。指导、监督检查施工班组在作业时，执行操作规程及作业指导书，对产品实行现场跟踪检验并记录、对工序、部位交验负验证责任，当工序、部位质量需经监理人员(顾客)验收时，质量员及时提交报告请监理人员(顾客)验收，当质量验收合格时，及时发出转序指令;对不符合指令要求的施工作业，行使警告、整改、停工职权;负责质量记录的整理、存盘汇编并保证其准确完整。 负责工程质量检查、监督，进行分项工程的自评，开展全面质量管理和QC小组。 7、安全员职责 负责做好经常性的安全生产宣传工作，贯彻落实“安全第一、预防为主”的方针，组织日常生产检查、监督工作，帮助班组消除事故隐患，促进安全生产。 在公司工程部领导下，负责报送特种作业人员年度培训计划，负责施工项目安全管理及监督、检查工作。 8、材料员职责 负责编制材料供应计划，根据施工进度分批组织材料供应;负责材料的发放和物质保管，进行原材料检验、化验、抽验，提供有关材料的技术文件。 负责进货物资清点、计量、出入库及保管、标识工作，进场物资通知、检验、试验的取样送检工作，对不合格物资及时反馈有关部门，检查材料使用和保管状况，防止材料、半成品的损坏、变质、丢失。负责物资的合格证书，材质证明等资料的收集和传递工作。 9、机械员职责 负责机械设备的使用管理，按计划进行机械调度并按计划施工维修保养，保证机 142 械设备处于完好运行状态，为工程提供合格的机械设备。 10、预算员职责 负责定额核算，计划统计和预决算的编制工作。负责对项目中发生的工程洽商、设计变更及会议纪要文件的收集、整理和保管工作。会同施工人员对工程洽商进行审核和鉴定工作，并在完工后参与合同变更记录与竣工资料的组卷工作。负责对重大合同变更的记录上报工作。 11、测量员职责 测量员完成项目交接桩、测量桩点的保护;依据设计文件进行测量工作设计;完成测量内业资料的编制，并报项目经理审批并存盘;按照内业资料的内容组织测工在施工现场实施;对现场实施的测量内容，以书面形式向施工班组进行交底，并签字齐全、存盘。施工中保护测量标志。 12、专职计量管理员职责 对工程施工过程中使用合格的检验、测量和试验设备负责，对兼职计量管理员的工作进行监督指导。负责工地检验、测量和试验设备的标识、检查和有关记录的存盘。负责检验、测量和试验设备标定的管理工作。 13、统计员职责 负责对本项目工程完成工程量的统计、核实记录。 负责对监理工程师报送月度支付报表。 14、成本员职责 负责工程成本的核算，开展质量成本的分析，并向项目经理提供成本分析报告。 15、技术员职责 协助设计交底、编制技术方案、组织编制施工组织设计、质量计划。 负责工程施工中的设计变更、洽商。 参加竣工验收及有关资料的管理、计划统计和预决算的编制工作。 143