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收缩出口结构对循环流化床锅炉性能的影响

2017-10-13 7页 doc 19KB 9阅读

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收缩出口结构对循环流化床锅炉性能的影响收缩出口结构对循环流化床锅炉性能的影响 收缩出口结构对循环流化床锅炉性能的影 响 ].f/] CirculatingFluidizedBedCombustion(CFBC)Boiler. 竺,型垒k王? (清华大学热能2[-程系,北京1000~4)0 响 在循环流化床锅炉中,炉内的物料循环是其基本特征. 物料的顺利循环和运动规律对于循环流化床的设计和运行 非常重要.循环流化床锅炉出口结构对炉内气周两相流动特性 和传热特性有很强烈的影响,称为循环流化床锅炉的出口端头 效应[1].作者指出,采用凸起出口结构可以建立物...
收缩出口结构对循环流化床锅炉性能的影响
收缩出口结构对循环流化床锅炉性能的影响 收缩出口结构对循环流化床锅炉性能的影 响 ].f/] CirculatingFluidizedBedCombustion(CFBC)Boiler. 竺,型垒k王? (清华大学热能2[-程系,北京1000~4)0 响 在循环流化床锅炉中,炉内的物料循环是其基本特征. 物料的顺利循环和运动规律对于循环流化床的和运行 非常重要.循环流化床锅炉出口结构对炉内气周两相流动特性 和传热特性有很强烈的影响,称为循环流化床锅炉的出口端头 效应[1].作者指出,采用凸起出口结构可以建立物料的内循 环,这对于颗粒的燃烬和传热的强化起着相当重要的作用. 本文通过试验寻找到一种增强这种物料内循环的方法. 1试验系统 试验采用一般的循环流化床系统i27,由主床,旋风分离 器,科腿,L闽及测试系统组成.主床截面为90mmx90mill, 有效高度为5.25m.试验中所用物料为树脂,其平均直径为 500p_m,真宴密度为l40Gkg/m3,终端速度为2.7n1/s.图1 表示试验中所采用在凸起出IZl结构(=0)基础上的收端出 口结构(图中,为凸起高度,0.35;B:为收缩度,mil1).传热 系数梗I量采用小彤数的瞬态导热法【.试验时.将5mm 的紫铜球形探头(见图2)放人液氮中拎却至77K,然后迅速 插人床内,探头的温升曲线,据此求得传热系数. 奠 t 田1收缩出口螭构 '. — : 留 圈2传热系数的耐t 收稿日期I999-104}3;修订日期:1999.12-0I 者筒介:金燕(I963-),女,北京市^,硕士,在读博士,主要从事循环流化床锅炉内的流 动与传熟以及煤粉燃烧技术方面的研 究工作. 一 70— 2试验结果及 图3表示收缩出口结构下不同收缩度的床密度分布 [其中.A为床出口截面积.m;矾为床内表观气速,m;G ?s)].结果表明,当收缩度增加时,收 为循环颗粒流率, 缩处气流速度增加所产生的加速效应和下斜坡使气流方向改 变所产生的方向效应,造成很多颗粒进^床顶部的空腔,在空 腔内开成一个浓的区域而易于团聚成更多的粒子团.这些粒 子团措壁面下降井返回主床,在壁面附近形成下降的颗粒层, 由此建立了颗粒的内循环.它使床顶部密度增加,并且床密度 增加的范围扩大.但是,当一定程度(60mm)时,收缩处气 流速度足够太,以致于空腔内形成的颗粒团在下降到收缩处 附近时,受到加速气流的阻止加速气流对颗粒强烈的剥离 能力,使得下降的颗粒流减少.进而减小床密度增加的范围. 朋置,?m.r' 田3收缩出n结构舯床密度分布 收缩出口结构的收缩度颗粒在床内停留时间的影响如图4 所示.从图中可以明显看出.收缩出口结构下颗粒在床内的停留 时间随颗粒循环流率的增加而增加,但并不完全随收培度的增 加而增加图4表明.颗粒在床内的停留时间随收缩度的变化 呈现峰值特征,即当收缩出口结构的收缩度为40rrIII】时,颗粒 在床内停留时间最长,也就是说试验中最佳收缩度为4orrIII】. 收?崖丑|/mm 图5表示的收缩出口结构传热系数分布可以进步说 明下降颗粒层的存在.(图中,为采样孔距布风_援韵距离, m;为采样孔距侧墙的距离,11111111;y为采样孔距前墙的距离, mm).圈5表明,随着收缩出口收缩度的增加,床内藏赢各耸 的传热系数增加,并且颗粒回流的影响使传热系数分布呈边 壁太,中间小的特性尤其值得注意的是,当收嫱度为60 【rLrrI(图中曲线"口")时,加速气流对下降颗粒团的阻止作用, 使下降的颗粒流在裉短的距离内消失.此时,为4.25m的 截面上,其壁面附近已不存在下降颗粒流,导致传热系数分 布由原来的边壁太,中间小,转变为中间太,边壁小由于下 降颗粒流自上而下运渐减弱,在离床出口较远的截面处,传 热系数增加幅度减小,而且其分布也趋于平缇. 荆.慝一舳柏l^彝一一 田5收鳆出n结构舯传热系数分布 分析表明,收嫱出口结构采用最佳收缩度时可以建立 比凸起出口结构更强的颗粒内循环,延长颗粒在炉内的停留 时间,增强物料与蒸发受热面间的传热系数,进而强化循环 流化床锅炉的出口端头效应.一般最佳收嫱度为循环流化床 锅炉当量直径一半左右. 3结论 (1)采用收缩出口结构,可以强化循环流化床锅炉出口 ., 叠..?噼差..《】1.I?.??墨 叠一一女 的脱硫方法为钙基吸收剂为主的湿式 脱硫方法,该方法需要大量投资和附属 设备,占地面积太开发一种无需制备 的脱硫剂.利用现有文丘里水膜除尘器 进行脱硫,融除尘脱硫于一体,则具有 投资省,运行费用低,占地步的优势.现 开发一种利用电厂化学处理车间的废 碱液在文丘里旋风水膜除尘器上进行 脱硫的方法,可以废治废,综舍判用. 通过试验研究得到如下结论:(1) 用化学处理车间的废碱液在文丘里水 膜除尘器上进行烟气脱硫,脱硫效率可 达70%一80%,且除尘器出口排水pH 值在5.5以上【2)增加文丘里喉部废 碱液喷量可在保证较高脱碱效率的同 时,减少废碱液用量.降低运行费用 (3)维持60%~70%的脱硫效率,04— 0.5L/的液气比.除尘器^口pH值 调整为l2一l3较适宜.(4)该法具有投 资省,占地省,工艺筒单,运行费用低的 优点. (王淑勤) ?燃料发热量的在线焙懂校正 在抄角发电总厂_A3机组控制系统改 造中,德国H&B公司在其svmphony 系统中提供了一种燃料发热量在线焙 值校正回路.在控制回路中,模块 D01~D04,D05~D08分别通过新蒸汽的 焙增和再热主蒸汽的焙增计算主蒸汽 和再热蒸汽在锅炉燃烧过程中所吸收 的热量;这2个热量之和减去燃油发热 量,得到燃煤发热量;燃煤发热量除以 经过延时作用后的总燃煤量,得到单位 燃煤发热量;单位燃煤发热量经外部参 数可变的速率限制计算,得到用于实际 计算的单位燃煤发热量;实际单位燃煤 发热量与总燃煤量相乘,得到实际的总 燃煤发热量;此信号与上级调节回路过 来的总燃料发热量设定信号在模块 D15中进行PID运算,其输出结果既可 以控制直吹式制粉系统的给煤机转速, 也可以控制中间贮仓式制粉系统的各 排给粉机转速.燃煤发热量的在线焙 值校正,避免了单独采用给煤质量或 给煤机(给粉机)转速作为燃料量信 煤湿度变 号时所遇到的煤种变化, 化,给煤机(给粉机)挡板开度等对系 统调节品质的影响,提高了机组出力 的可控性. (黄卫剑) ?电站锅炉过热器再热器管温 度及剩余寿命评估技术为了解决电 站锅炉昔金属壁厚测量方法存在的问 题,锅炉金属管壁实际运行温度无直接 有效的监测手段,减少和防止日益频繁 的过热爆管(超温运行)事故,以及为在 我国实现状态检修,井针对国内锅炉过 热器及再热器常用管材(特别是102, 12CdMV锕等),国家电力公司热工研 究院研究了一种锅炉管温度及剩余寿 命评估新技术 锅炉管温度及剩余寿命评估技术 主要由锅炉管壁盎属层厚度及内壁氧 化层厚度测量系统和锅炉管温度及剩 余寿命评估计算软件2大部分组成.主 要为火力发电站解决以下具体闸题:管 壁厚度测量;温度场测量;应力场测量; 寿命场分布.在锅炉大,中,小修中可采 用这种技术.该技术已在北仑,螨盂,抄 角B,常熟,蒋州,西柏坡毒,吉化热 电厂等l0多个电厂应用,为减少和预 防长期过热爆管事故的发生起到了良好 的作用.使电厂做到有目的,有计捌地更 换锅炉管从而避免了不必要的浪费.(马剑民) ?球磨机内存量在蛾监测方 法的研究发电厂球磨机制粉系统的 自动控制问题长期以来一直未能很 好解决,其关键之一是球磨机蒗筒 中存煤量的测量.有关科研部门分 析了采用球磨机振动量信号表征球 磨机内存煤量测量方法的可行性, 并采用振动式负荷变送器进行了现 场试验. 其振频检测法原理:球磨机的蒗 筒回转时,钢球撞击蒗筒,形成冲击 脉冲力,使滚筒产生复杂的振动.存 煤量不同,其振动量不同.振动沿滚 筒壳体和轴承传播,在轴承座径向 可测量其振动信号,从而反映出存 煤量 通过理论分析及现场试验,利 用球磨机前轴承座上的振动量信号可 快速,准确地反映球磨机内存煤量的变 化,经在石家庄电厂使用,所设计的振 频式负荷变送器测量精度高,可在恶劣 的环境下进行现场测量,实现了球磨机 的在线监测,同时该变送器的输出信号 可作为调节信号使用,从而解央球磨机 制粉系统负荷信号测量难的问题,具有 广阔的应用前景. (苏杰) (上接第71再) 端头效应.I21 (2)收缩出ISI结掏的收缩度对循环流化床锅炉流动特性 和传热特性的影响呈现峰值特征,一般最佳收缩度为循环流[3_ 化床锅炉的当量直径的一半. 参考文献 Il】垒燕-利用出口几何结构改善循环流化床锅炉性能I中国电 一 76一 力,1998,31(4):70-71 金燕循环流化床锅炉出口端头效应的试验研究[D1.硬士学位 论文.北京:清华大学1995. 王雪元循环流化床燃烧室的传热ID】.硕士学位论文北京}清华 大学.1989 (责任编辑舟謇振)
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