气烧石灰窑

气烧石灰窑 气烧石灰窑各段 一、 配料、上料、出料段 铲车把石灰石原料送入受料槽，由皮带输送机送至上料斗，再由垂直提升装置把原料提升至炉顶，然后行走小车沿着水平导轨把原料定点定位地依次送至四个卸料斗。在上料斗卸料时，打开上料斗底部托盖，把料卸入卸料斗上部，等卸完料后，提起托盖连同料斗一同移出，进行下一个上料、加料循环 。而卸在卸料斗上部的料，则由控制系统打开密闭阀，把料卸入炉内。 原料依次通过预热带,煅烧带、冷却带后进入出料段,通过托板出料机向两侧均匀出料,这样可使料面均匀预热、煅烧和冷却。再使成品石灰进入三段密闭阀。三段密闭阀的三个密封阀是交替开关的。 二、 冷却空气段 冷却空气由窑底部通过风管、风道分左右两路送入窑内。 压力的测定、流量控制阀 左侧风管 左侧风帽 具体流程为:空气 冷却风机 风管 冷却段 右侧风管 右侧风帽 四个热风抽出口 压力的测定、流量控制阀 抽板 外排 冷却风机:压力选5,6Kpa，温度为常温。 冷却风管道:总管道采用φ426×6mm螺旋管,分管道采用φ377×6mm螺旋管。 风帽:冷却风由左右两侧风管同时进入两侧风帽。两侧风帽各由三只单独的风帽组装而成。 采用HT-200铸造。 1 热风抽出口:共有四个热风抽出口，每个热风抽出口均设有一个手动闸板阀，调节抽出风 的压力和流量，以达到窑内气流平衡的目的。热风抽出管道采用φ325×6mm螺旋管 组成。 三、废气抽出段 废气由埋在料面以下的四个抽出口合并至Φ800mm的总管中，然后送到除尘器净化后外排。 外排 测压力、温度 电动抽板阀 具体流程为:废气 四个废气排出口 废气总管 膨胀节 除尘设备 温度 外排 风机 废气外排管道:采用普通φ800×6mm螺旋管制作。 膨胀节:采用2mm薄钢板制作，在温度过高时，起自然调整管道膨胀之用。 电动抽板阀:当除尘器因故障停运或因为炉顶温度过高等其它不正常情况下，自动打开旁 路烟囱所用。采用φ800mm的耐高温电动阀。 四、 助燃风段 空气 风机 管道 预热器 预热器出口总管 膨胀节 防爆阀、放散阀 压力流量测定 各烧嘴 各阀门 上侧各支管 左侧分管 各烧嘴 各阀门 下侧各支管 各烧嘴 各阀门 下侧各支管 各烧嘴 各阀门 下侧各支管 右侧分管 防爆阀、放散阀 2 风机出口管道:采用φ377×6mm的螺旋管制作。 预热器:助燃空气必须预热。预热后能提高窑产量7%左右，再则预热器设在废气管道上， 可对废气起降温作用，从而从很大程度上可以延长除尘器的使用寿命。 膨胀节:用来伸缩气体加热后，自动调整风管的膨胀。 压力、流量测定:用来测定助燃空气进入分管的压力、流量。 出口总管:采用φ480×6mm的螺旋管制作。 左、右侧分管:采用φ377×6mm的螺旋管制作。各支管采用φ114×6mm的螺旋管制作。 流量计及阀:用来分配进入各分管的气量。 各阀门:用来调进入各烧嘴的气量。采用φ114mm的普通球阀门。 防爆阀:防止燃气回火到管道内而发生的爆炸危险。 当石灰窑因故停运，或风机因故不能排送气体时，风机的情况下，还必须手动打开防散阀: 放散阀，排尽管道内残留的空气，以防突发事件发生。 3 五、 电石尾气输送段 电石尾气从电石炉出口经过炉顶的布袋除尘器净化以后，通过煤气输送管道，送至石灰窑，然后通过高温、高压风机送至喷嘴。 具体流程为: 电石尾气 增压风机 电石尾气阀 尾气总管 流量阀 压力测量 支管旁通阀 烘干或外排 防爆阀 各烧嘴 各耐高温钢丝软管 各阀门 上侧各支管 左侧尾气管 流量阀 各烧嘴 各耐高温钢丝软管 各阀门 下侧各支管 放散阀 防爆阀 各烧嘴 各耐高温钢丝软管 各阀门 上侧各支管 右侧尾气管 各烧嘴 各耐高温钢丝软管 各阀门 下侧各支管 放散阀 电石尾气阀:运行时助燃风机和废气风机必须和此阀连锁，以达到此两风机有一不开，此 阀即打开，以防发生意外。采用φ377mm的耐高温液压阀(350?)。 4 支管旁通阀:在尾气多余情况下打开此阀，当尾气不足时关闭此阀，以保证石灰窑供气平 衡。采用手动φ377mm的耐高温阀门(350?)。 电石尾气总管:采用φ377×6mm的无缝管制作。 流量阀:用来控制进入石灰窑主管道各分管道的尾气流量。采用φ377mm的耐高温手动阀(350?)。 防爆阀:在各种意外情况下，当窑内或管内压力超过所设极限值时自动打开此阀，防止意 外发生。 放散阀:当石灰窑因故停运，或风机因故不能排送气体时，在关闭进气总阀的情况下，还 必须手动打开放散阀，排尽管道内残留的电石尾气，以防突发事件发生。采用φ273温度为 350?的手动阀门。 左、右侧管道:采用φ273×6mm的无缝管制作。各支管采用φ60×4mm的无缝管制作。 各耐高温钢丝软管:采用φ40mm的耐高温350?的钢丝软管。 各阀门:采用φ60mm的耐高温350?手动阀门。 浙江天立环保工程有限公司 2007年11月21日 5