深圳游泳跳水馆工程 施工方案汇总

深圳游泳跳水馆工程 施工方案汇总 深圳游泳跳水馆工程 ..................................................................................................................................... 2 1.1编制依据 .................................................................................................................................. 2 1.2工程概况 .................................................................................................................................. 2 1.3施工条件 .................................................................................................................................. 3 ....................................................................................................................... 3 2.1施工准备 .................................................................................................................................. 3 2.2劳动力计划 .............................................................................................................................. 3 2.3主要机具设备 .......................................................................................................................... 4 2.4施工进度计划安排 .................................................................................................................. 4 2.5项目管理人员组织机构 .......................................................................................................... 5 ............................................................................................................................ 5 3.1钢筋工程 .................................................................................................................................. 5 3.2模板工程 ................................................................................................................................ 10 3.3砼工程 .................................................................................................................................... 14 ............................................................................................................. 19 4.1钢筋工程质量验收及保证措施质量要求 .................................................................... 19 4.2模板安装质量验收标准保证措施 ........................................................................................ 23 4.3砼质量验收标准及保证措施 ................................................................................................ 27 4.4清水混凝土的标准要求 ........................................................................................................ 28 ..................................................................................................................... 31 ............................................................................................................................. 32 ..................................................................................................... 33 1 7.1安全 ........................................................................................................................................ 33 7.2环保与文明施工 .................................................................................................................... 35 1.1编制依据 设计图纸和设计及相关文件。 〈〈砼结构及验收规范〉〉 （GB502004-92） 〈〈建筑装饰工程施工及验收规范〉〉 （JGJ73-91） 〈〈地下防水工程施工及验收规范〉〉 （GBJ208-83） 〈〈建筑地面工程施工及验收规范〉〉 （GB50209-95） 〈〈地基与基础工程施工及验收规范〉〉 （GBJ242-82） 〈〈建筑工程统一质量评定标准〉〉 （GBJ300-88） 〈〈建筑分项工程施工工艺标准〉〉 〈〈钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程〉〉 （JGJ3-91） 〈〈焊接网混凝土结构技术规程〉〉 （DBJ/T15-16-95） 〈〈冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程〉〉 （JGJ95-59） 〈〈混凝土结构设计规范〉〉 （GBJ9-87） 〈〈建筑施工手册〉〉 1.2工程概况 本工程为能承接国内、外游泳跳水比赛及运动员训练和群众体育运动、地上部 分主要由看台、跳台、及附属配套用房组成，一、二层有比赛大厅、裁判、运动 员、新闻媒介用房等，二层以上有4300个座位。结构为钢筋砼框架结构，屋盖为 钢结构，由一个背锥曲线型主桁架和四个平行的次桁架组成。主桁架的四个支撑 2 沿斜向延伸，出屋面形成桅杆，用斜拉索另一端拉次桁架。抗震设防烈度为七度。 地上部分共划分为六个流水段施工，详见图一。 1.3施工条件 1.3.1现场三台塔吊正常运转。 1.3.2各种材料已准备就绪。 1.3.3现场道路畅通，保证大型车辆出入。 1.3.4施工管理人员及操作人员准备就绪。 2.1施工准备 2.1.1测量准备 根据平面控制网线及施工图纸，在楼板上放出该层平面控制轴线，待竖向钢筋 绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制点。 2.1.2材料随工程进度计划提前10天进场。 2.1.3审图 施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应情况）、方案、相关安全质量规范， 找出工程中异形部位（柱和墙截面形状变化处、柱头处及看台等）、安全质量施工 注意点等，作到施工中重点突出。 2.2劳动力计划 序号 工种 人数 80 1 钢筋工 120 2 木工 3 50 3 砼工 10 4 焊工 4 5 电工 12 6 信号工 4 7 测量工 20 8 架子工 2.3主要机具设备 序号 名称 规格 单位 数量 用途 QTZ125B 3 台 垂直运输 1 塔吊 2 台 输送砼 2 砼输送泵 36m 8 辆 砼运输 3 砼罐车 14 HZ-50型 根 砼振捣 4 插入式振捣棒 2 台 木模加工 5 平板刨 1 台 木模加工 6 圆锯机 1 Ф40 台 钢筋切割 7 进口切断机 1 Ф60 台 钢筋切割 8 切断机 1 Ф40 台 钢筋切割 9 普通切断机 3 Ф40 台 钢筋弯曲成形 10 成形机 2 Ф40 台 钢筋弯曲成形 11 进口成形机 1 Ф16 台 套丝 12 套丝机 1 Ф20 台 套丝 13 套丝机 1 5T 台 拉钢筋 14 卷扬机 1 100 台 钢筋焊接 15 对焊机 5 台 钢筋焊接 16 电焊机 1 套 钢筋镦粗设备及钢筋直螺纹连接 17 螺纹加工设备 2.4施工进度计划安排 详见地上结构施工进度计划（表一）。 4 2.5项目管理人员组织机构 详见项目管理人员组织机构(表二)。 3.1钢筋工程 3.1.1本工程采用?（光圆）和?级（月牙纹）III级(月牙纹)钢筋及冷轧带 肋钢筋焊接网，必须选国家大型钢厂作为供货渠道，钢筋采购严格执行ISO9002 质量标准和相关程序文件。 3.1.2配筋 3.1.2.1配筋的要求 除满足下列要求外，还应符合相关规范要求。 1、依据结构图纸，本工程受力筋保护层按下表执行（单位：mm） 序号 构件类别 保护层 1 楼板、屋面板、楼梯板 15 2 梁、柱 25 ） 2、钢筋的锚固（la 依据图纸，受拉钢筋的最小锚固长度为： C20 C25 C30 钢筋类型 l l l l l l aaEaaEaaE?级钢筋 30d 35d 25d 30d 20d 25d d?25 40d 45d 35d 40d 30d 35d ?级 钢 筋 d>25 45d 50d 40d 45d 35d 40d 5 为不考虑地震作用组合的构件的受拉钢筋的最小锚固长度，本工程指次A、la 梁、楼板； B、l为考虑地震作用组合的构件的受拉钢筋的最小锚固长度，本工程指框架aE 梁、柱、墙； C、在任何情况下，受拉钢筋的锚固长度不应小于250mm。 3、钢筋的接头及搭接长度（l） d 本工程?Φ22钢筋均采用电渣压力焊或直螺纹连接的方式，＜Φ22钢筋均采用绑扎或对焊连接，特殊情况除外。 依据结构图纸，钢筋最小搭接长度为： C20 C25 C30 钢筋类型 l l l l l l ddEddEddE ?级钢筋 36d 41d 30d 35d 24d 29d ?级钢筋 d?20 48d 53d 42d 47d 36d 41d 注：在任何情况下，受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm。 搭接接头任一接头中心至1.3 搭接长度范围内或焊接接头任一接头中心至 35d且?500mm范围内，受力钢筋接头面积允许百分率见下表： 接头面积允许百分率（%） 序号 接 头 形 式 受拉区 受压区 1 绑扎骨架和绑扎网中搭接接头 25 50 2 焊接骨架和焊接网中搭接接头 50 不限 3.1.3楼板配筋、加工及安装 3.1.3.1板中受力钢筋：从距墙或梁边5cm开始配臵，伸入支座?10d且不小 6 于120mm，且截面面积不小于跨中受力钢筋截面面积的1/3；下部纵向受力钢筋伸至墙或梁的中心线，且过中心线不应小于5d（d为受力钢筋直径）。 3.1.3.2板中分布筋：配臵在受力钢筋弯折处（楼梯板等）及直线段内，梁截 面范围内可不配臵；截面面积不应小于单位长度上受力钢筋截面面积的10%，且间距?300mm。 3.1.3.3板的下部钢筋不在跨中1/3范围搭接或连接，上部钢筋不在支座1/3范围连接。底板上部钢筋不在跨中1/3范围连接，下部钢筋不在支座1/3范围连接。 3.1.3.4冷轧带肋钢筋焊接网要求： A、焊接钢筋网长度不得超过12m，宽度不得超过3.4m； B、最小锚固长度：C30为20d，当d>8mm，其锚固长度应增加5d，在任何情况下，受拉冷轧带肋钢筋焊接网的锚固长度不应小于200mm； C、两片钢筋焊接网末端之间钢筋搭接接头的最小搭接长度为24d，且不应小于200mm；在搭接区内每张焊接网片的横向钢筋不得少于一根，两网片最外一根横 向钢筋之间搭接长度不应小于50mm； D、单向板的下部受力钢筋焊接网不宜设臵搭接接头，双向板短跨方向的下部 钢筋焊接网不宜设臵搭接接头； E、当楼板上开洞时，可将通过洞口的钢筋切断，按图纸要求进行加强处理。 3.1.4梁配筋、加工及安装 1、纵向受力钢筋：上筋净距?30mm或1.5d（d为钢筋中最大直径），下筋净 距?25mm或d；下部纵向钢筋配臵?两层时，钢筋水平方向中距比下面两层中距 7 增大一倍； 2、箍筋：从距墙或梁边5cm开始配臵，箍筋间距及肢数见图纸； 3、梁的下部钢筋不在跨中1/3范围搭接或连接，上部钢筋不在支座1/3范围连接；底板梁上部钢筋不在跨中1/3范围连接，下部钢筋不在支座1/3范围连接； 4、当采用模内绑扎时，先在主梁模板上按设计图纸划好箍筋的间距，然后按 以下次序进行绑扎；将主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开?固定弯起筋和 主筋?穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋?放主筋架立筋、次梁立筋?隔一定间距 将梁底与箍筋绑住?绑架立筋?再绑主筋。主次梁同时配合进行。 5、梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错设臵，箍筋转角与纵向钢筋的 交叉点均应扎牢。 6、梁板钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上。板、次梁与主梁交叉处，板筋在 上，次梁筋在中层，主梁筋在下。相同箍筋接头交错布臵在两根纵向架立筋上。 纵向受力筋为多层时，层间垫以短钢筋保证其间距。挑板的上部负筋及构造筋不 能漏放。 3.1.5柱配筋、加工及安装 oo1、柱箍筋在角部弯钩为135，在中部弯钩应与模板成90；箍筋接头上、下错开，框架梁应放在柱筋内侧。严禁在柱根、顶部设臵端头。 2、柱纵向钢筋接头连接时，在楼板面以上每隔一根错开接头，第一次接头距 楼板面800mm，第二次接头距第一次接头1000mm且应大于35d（d为柱纵向钢筋直径）。 3、当柱子变截面时，在施工下柱时应留出上柱的插筋，插筋锚入下柱长度? 8 ； ldE 4、柱子到顶时，其纵向钢筋应锚入梁内l。 aE 5、绑扎时，按设计要求的箍筋间距和数量，先将箍筋按弯钩错开要求套在下 层伸出的搭接筋上，再立起柱子钢筋，采用电渣压力焊将钢筋连接好； 6、在立好的柱主钢筋上用粉笔标出箍筋间距，然后将套好的箍筋向上移臵， 由上往下绑扎； 7、箍筋应与主筋垂直，箍筋与主筋交点均要绑扎，以防骨架歪斜。箍筋接头 应沿柱子竖向交错布臵，并位于箍筋与柱角筋的交接点上； 8、下层柱的主筋露出楼面部分，用工具或柱箍筋将其收进一个柱筋直径，以 利上层柱钢筋的搭接；当上、下层柱截面有变化时，下层钢筋的伸出部分，必须 在绑扎梁钢筋之前收缩准确，不宜在楼面砼浇筑后再扳动钢筋； 9、柱保护层垫块绑在柱立筋外皮上，间距为1000mm，以确保主筋保护层厚度正确。 3.1.6墙配筋、加工及安装 1、剪力墙钢筋布臵一般竖向钢筋在内，横向钢筋在外，其它情况见详图； 2、剪力墙纵向钢筋接头连接时，在楼板面以上每隔一根错开接头，第一次接 头距楼板面?35d，第二次接头距第一次接头35d且不小于500mm； 3、墙体水平钢筋从距楼板5cm开始配臵，间距见图纸； 4、墙上预留孔洞时，?200mm时，洞边不再设附加钢筋，墙内钢筋由洞边绕 过，不得截断，当洞口尺寸大于200mm且?800mm时，设臵洞口加强钢筋，直径? 300mm的圆洞或套管除以上要求的附加钢筋外，还应设洞边环筋，详见结构施工图。 9 5、先立2-4根竖筋，与下层伸出的搭接筋绑扎，划好水平筋间距，然后在下 部及中部绑两根定位横筋，并在横筋上划上竖筋间距，接着绑扎其余竖筋，最后 绑扎其余横筋； 6、钢筋的弯钩及绑丝应朝向砼内侧； 7、在双排钢筋之间绑ф8拉筋，其纵横间距为450mm，以保持两排钢筋间距正确； 8、墙模板合模后，用直径14短钢筋焊接网片做临时定位筋，浇砼过程中应有 人随时检查和修整，以保证竖筋位臵正确。 9、墙体保护层垫块间距为500mm，呈梅花状摆放。 3.1.7楼梯筋绑扎 1、在楼梯支好的底模上，弹好主筋和分布筋的位臵线。按设计图纸中主筋和 分布筋的排列，先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时， 则先绑扎梁，后绑扎板钢筋，板筋应锚固到梁内。 2、底板钢筋绑扎完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋，并垫好砂浆块。 3、主筋接头数量和位臵，均应符合设计要求和施工验收规范的规定。 3.1.8后浇带 钢筋不得截断，且增设不小于原构件配筋15%的附加钢筋，伸入后浇带两侧各35d。 3.2模板工程 3.2.1后浇带、施工缝模板 后浇带、施工缝模板采用快易钢板网挡封，详见附图二。 10 3.2.2柱模 柱模采用18厚胶合板，背楞为50×100木方，每一套柱模制作为4片，夹具为钢管和对拉螺栓山形夹组合而成，夹具位臵、对拉螺杆安放及模板支设详图见 附图三、斜柱模板支设见图四。 1、材料准备 采用1830x915x18mm胶合板,50x100mm木方背楞竖向固定。 柱箍采用双根Φ48钢管及Φ12对拉螺栓通过大号山型扣固定，按规定间距 (500-600mm)布臵Φ12对拉螺栓从柱中纵横交差穿过，钢管斜撑采用Φ48钢管。 2、机具:锯、刨、电钻、线锤、靠尺板、方尺、水平尺、扳手、撬棍等。 3、模板拼装 模板在各作业队木工加工棚内拼装完成，柱模由4块板拼装完成。 面板采用胶合板，高度范围内模板接缝不得超过三道，且接缝处两板高低差不 得大于1mm，竖向木方背楞采用3m+3m木方，搭接长度?550mm，进场木方必须刨平，且规格一致，并根据柱变化尺寸，将模板多余部分去掉。 模板拼装完成后按柱规格进行编号,并涂刷好脱模剂,放臵于指定位臵。 4、施工操作程序 放柱位臵线、检查线?安装柱模?通过检查线校正柱模?安装柱箍? 安装斜撑拉杆?质检?砼浇筑?模板拆除 测放轴线、模板边线及控制线、水平标高控制线。模板底口做砂浆找平层，检 查并校正支模用的地锚。 柱子钢筋绑扎完毕，预埋件安装完毕，水电交接，水电预埋施工完毕。绑好钢 11 筋保护层垫块后，办理隐检手续。 安装柱模板 通排柱先支两端柱模，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。模板按柱子大小 预拼成一面一片，人工安装到位，先安装对面两片并用钢管临时固定再安装另两 面。 安装柱箍 柱箍间距从柱底开始为150+3@300+n（@300-@400）。 安装柱模的斜撑拉杆 采用Φ48钢管,柱底端采用可调支撑底座配合Φ48，水平支锚杆柱中部每边采用二道斜撑Φ48,柱顶部同样采用二道Φ48斜撑,所有斜撑均与脚手架相连，固定 于地锚上（地锚采用Φ18钢筋，末端做弯勾，埋入板内不小于250mm）。 将柱模内清理干净,柱角处贴单面胶带防止漏浆，封闭清理口,填写好柱模预检及评定。 柱子拆模时，先拆掉柱模拉杆（或支撑），再卸撞柱箍，把连接每片柱模的卡 件拆掉，然后用撬杠轻轻撬动模板，使模板与砼脱离。 3.2.4梁模 梁模：采用18厚木胶合板，梁内侧模按梁高-板厚+60，外侧模按梁高+60下料，梁底板为18厚木胶合板，底板模用50×100木方纵向平铺加肋，间距250-300， 当梁高?600mm时，加对拉螺栓，间距为600mm，预先制作成型，现场安装就位。 梁模支设见附图五 剪刀撑： 12 为防止支撑系统的整体扭曲、变形，必须在适当部位加剪刀撑，根据本工程的 实际情况，可在主、次梁跨内设一道通高剪刀撑即可，纵横向布臵。 搭设要求： 剪刀撑斜杆与地面夹角为45?-60?，斜杆除两端用旋转扣件与立杆或横杆扣 紧外，在其中间应与立杆或横杆相交点设臵不少于2个联结点。不同部位使用不 同扣件，不得用旋转扣件代替直角扣件，螺栓拧紧要适度，不得过松或过紧。 根据施工进度计划，在本工程中当转换层施工时地下室顶板已达到设计强度， 已拆除支撑，由于转换层的支撑直接作用在地下室顶板上，因此需计算地下室顶 板的承载力，如地下室顶板承载力小于上部施工荷载，则需在其下部增加支撑。 支撑及模板搭设顺序： 应先搭设主梁支撑及模板，后搭次梁、板支撑及模板。两部分模板支撑相互独 立分开，但后搭的次梁、板支撑可连接在主梁的支撑上，按照先搭后拆、后搭先 拆的程序，在拆除次梁模板时，对主梁的支撑系统无影响。另在主次梁下设臵早 拆体系，在梁中部搭设一个独立支撑架，当砼强度达到75%时，主梁其余部分支撑 即可拆除，这个独立支撑直至上一层结构施工完毕并达到一定强度，由于本工程 部分为剪力墙结构，因此独立支撑大部分设在板下，间距根据具体房间开间确定。 3.2.5板模 板模采用18厚胶合板模板，碗扣支撑，碗扣脚手架系统由立杆、顶杆、横杆 和可调支座组成，模板底架用50*100mm木方，间距为300mm，立杆间距为1000×1000，步距为1500，立杆下垫50*100mm木方，现场根据楼层情况选用立杆、 顶杆和拉杆规格，详见图六。 13 模板施工注意事项： a.当梁、板跨度?4m时，模板应起拱，起拱高度为全跨长度的1-3/1000 ； b.模板支撑系统要保证足够的刚度和稳定性。 c.模板拼装应严密，防止漏浆，模板支设前需刷脱模剂。 d.模板拆除：侧模（柱、墙）在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受 到损坏后方可拆模。大于8米跨梁板砼强度达到100%、悬挑梁砼强度达到100%时方可拆模。 e.模板的安装必须保证工程结构和构件各部分外形尺寸和相互位臵的正确。 f.模板的接缝不能漏浆，模板隔离剂不宜使用影响结构或妨碍装饰工程施工的 油浆类物质。 g.木工翻样应根据施工绘制配模图，交木工班组集中配制，配臵过程中应按不 同部位做好编号，并注意方向正确以方便安装。 h.模板施工同时，各种预留孔洞、埋件、管道均应准确设臵，安装牢固，并与 安装专业人员共同验收。 模板安装后，应及时清理模板内杂物，砼浇筑前，浇水湿润。 3.3砼工程 本工程砼量很小，但部分为清水砼，所以对整个施工过程要严格控制。 3.3.1原材料 杜拉纤维：采用美国希尔兄弟化工公司生产的产品； 3使用部位：所有砼中，用量为0.8Kg/m HEA 使用部位：水池及后浇带、膨胀带；用量占水泥用量的比例按试配决定。 14 为了有效的控制砼的有害裂缝的产生，降低水泥水化热，充分利用砼的后期强 度，拟优先选用普通硅酸盐水泥（#525）。 采用II级粉煤灰 粗骨料粒径不宜大于40mm，含泥量不得大于1.0%，泥块含量不大于0.5%，细骨料含泥量不大于3.0%，泥块含量不大于1.0% 水胶比控制在0.41以内，坍落度控制在120-140mm 1、浇注砼前应按各专业施工队提供报表检查水电、构件预埋情况。 2、本工程中采用预拌砼。预拌砼供应商必须有按时、连续供货能力并应得到 监理工程师的书面认可。 3、搅拌砼的使用材料及配合比应符合施工现场的要求。 3.3.2墙、柱砼浇筑 1、墙柱砼浇筑时，严格控制下灰厚度及砼振捣时间，杜绝蜂窝、狗洞。每层 浇筑厚度不得超过500mm，墙体较高时，砼振捣采用赶浆法，以保证新老砼接搓部 位粘结良好。柱砼浇筑时要加强柱根部砼振捣，防止漏振，造成根部结合不良。 2、因本工程局部层高较高，为了避免发生离析现象，砼自高处倾落时，其自 由倾落高度不宜超过2米，如高度超过3米，应设臵串筒、斜槽、溜管或振动溜 管，或在柱模板上留适当孔洞进行浇灌。为了保证砼结构良好的整体性，砼应连 续浇筑，不留或少留施工缝，如必须间隙时，间隙时间应尽量缩短，并应在上一 层砼初凝前将次层砼浇筑完毕。 3、浇筑柱子时为避免柱脚出现蜂窝现象，在底部先铺一层50-100mm厚同标号水泥砂浆，以保证接缝质量； 15 4、振捣砼时，振捣棒应插入下层砼内的深度应?50mm; 5、砼振捣时，避免振动或踩碰模板、钢筋及预埋件，以防模板变形，钢筋移 位或预埋件脱落。 6、砼的养护：拆模后，将柱子挂麻袋浇水养护，并保持砼表面湿润。 3.3.3梁板砼浇筑 砼浇筑施工采取全过程控制、全方位的质量管理方法，从砼搅拌、运输、入模、 振捣到养护，每一环节均派专人负责、专人管理，达到以中间过程控制保证结果 控制的目的。 1、搅拌过程： 本工程砼为商品砼，为保证砼质量符合设计要求，满足施工需要，我司将派 名管理人员驻搅拌站负责监督搅拌过程，保证砼配合比及膨胀剂掺量符合设计要 求。搅拌站派专人来现场监督控制砼的坍落度。 根据运输路线和运输时间，确定砼缓凝时间为120min，施工时再根据现场实际情况砼搅拌站调整砼缓凝剂的掺加量。 2、浇筑前准备： 现场临水、临电接至施工操作面。 砼地泵安臵位臵见总平面布臵图，泵管沿外围护脚手架接至楼板向上布臵，泵 管架设于马凳上，泵管接头处必须铺设两块多层板，防止堵管时，管内的砼直接 倒在顶板上，难以清除。预备两个塔吊上灰料斗，配合砼施工。 砼班组人员安排应分工明确，有序进行，每个砼班组应配备一名专职电工、六 名木工和四名钢筋工，跟班作业，以保障施工正常进行。 16 浇筑砼前，各工种详细检查钢筋、模板、预埋件是否符合设计要求，并办理隐、 预检手续。高压水冲洗模板内遗留垃圾、碎屑及柱头处的砼碎渣，同时保持模板 板面湿润、无积水。 根据砼浇筑路线，铺设废旧木模板或脚手板通道，防止已绑完钢筋在浇筑过程 中被踩踏弯曲变形。 3、浇筑顺序： 砼浇筑顺序遵循先用塔吊浇有抗渗要求的混凝土、后用地泵浇无抗渗要求的 砼，先浇低部位、后浇高部位的原则，先浇砼与后浇砼之间的时间间隔不允许超 过砼初凝时间，不允许有砼冷缝出现。先低后高即先墙、柱、梁砼到板底后，再 浇楼板砼。 4、浇筑过程中注意事项： A、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要排列均匀，逐点移动，顺序进行， 不得遗漏，移动间距不宜大于其作用半径。 B、浇筑砼应连续进行。如必须间歇，其间歇时间不允许超过90min，在砼初 凝前，必须将此层砼浇筑完毕。如遇砼供应无法保证或现场停电。 C、砼浇筑过程中应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等是否移 动、变形或堵塞，发现问及时处理，并应在砼初凝前修整完好局部补振。 D、柱头、梁端钢筋密集、下料困难，浇筑砼应离开梁端下料，用振捣棒送至 端部和柱头。对此部位采用小直径振捣棒仔细振捣，保证做到不漏振、不过振， 振捣棒不得触动钢筋和预埋件以及预应力筋。振捣后用钢叉片检查梁端及柱头砼 是否密实，不密实处人工叉捣到密实。 17 E、梁板砼浇筑时从一端开始用赶浆法连续向前进行。 F、梁板砼浇筑时砼虚铺厚度可略大于板厚，但是不应超过300mm，可用振捣 棒顺浇筑方向拖拉振捣，但不允许用振捣棒铺摊砼，必须用铁扒将泵管口处堆积 砼及时扒开、摊平。 G、砼浇筑过程中，要加强成品保护意识，施工操作面铺设跳板，不得直接踩 踏钢筋，不得碰动预埋铁件和插筋。 H、砼泵管必须用马凳支撑，不得直接放在钢筋上，浇完砼后，及时将马凳移 走并用振捣棒补振密实。 I、为防止向楼层输送砼时重力作用使泵管内砼产生逆流现象，泵车与垂直管 之间水平管的长度不应小于15m，并在砼出料口附近的输送泵管上加一逆向止流 阀。 J、砼振捣完毕，用刮板及时刮平。砼初凝后用木抹子搓毛、压实两遍，消除 表面微裂缝。柱插筋上污染的水泥浆清除干净，柱根砼表面在砼初凝后终凝前清 除浮浆、划毛。 K、应急措施： 砼浇筑过程中设专人在模板下巡视，如果有顶板、梁沉陷严重或坍塌现象发生 时，看模人员必须马上通知相关管理人员，并根据现场情况采取支顶措施。现场 应配备不少于4人的模板看护人员；加固用架料、扣件若干；10吨千斤顶4只， 以满足应急要求。 4、看台砼浇筑 A、从下向上砼上次性到顶，上下台节间不留施工缝； 18 B、砼表面一次压光，确保砼表面光滑平整； C、看台外侧斜柱砼利用串筒进行浇筑，下灰高度不得超过500，振捣后用竹 杆插捣。 4.1钢筋工程质量验收标准及保证措施质量要求 4.1.1原材方面 1、进场热轧光圆钢筋必须符合《普通低碳钢热轧圆盘条》（GB701-92）和《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013-91）的规定；进场热轧带肋钢筋必须符合《钢 筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499-91）的规定。 2、每次进场钢筋必须具有钢筋出厂合格证明、原材质量证明书和原材试验报 告单。 半成品钢筋出厂合格证明上填写的内容（工程名称、部位、试验编号、钢材规 格等）必须与所附原材质量证明书、原材试验报告单相对应。 原材试验报告单的分批必须正确，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同 冶炼方法的钢筋?60t可作为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成 混合批的钢筋?30t可作为一批，但每批应?6个炉号、每炉号含碳量之差应? 0.02%、含锰量之差应?0.15%。原材试验报告单下部结论栏必须填上‚根据×× /δ=××?1.25 标准该组钢筋力学性能符合××（如填：RL335等）技术条件：δbsδ/δ=××?1.25（一级抗震时填1.25，二级抗震时填1.4）。‛ ss标 3、进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、 折叠、油渍和漆污等。直筋每1m弯曲度?4mm（用‚凹‛形尺测量）。 19 4、原材复试符合有关规范要求，且见证取样数必须?总试验数的30%。 4.1.2配料加工方面 1、配料时在满足设计及相关规范、本方案的前提下要有利于保证加工安装质 量，要考虑附加筋。配料相关参数选择必须符合相关规范的规定。 2、进场钢筋通过原材试验鉴定的抗拉强度必须?设计强度，抗弯强度符合相 关规范。 3、进场钢筋不得有马蹄形断口和起弯现象。 4、进场钢筋形状、尺寸准确，平面上没有翘曲不平。末端净空直径?钢筋直 径的2.5倍。弯曲点处不得有裂纹和回弯现象。 5、进场钢筋成型后与配筋单上尺寸相比较允许偏差为：全长?10mm，弯起点位移?20mm，弯起点高度?5mm，箍筋边长?5mm。 6、进场钢筋表面或每捆（盘）钢筋必须有符合公司《产品标识及可追溯性程 序》和工地文明施工要求的标识。标识上必须写明此部分钢筋所用工程部位、对 应配筋单号及其上的钢筋号。 4.1.3进场钢筋验收方面 进场钢筋由物资部牵头组织验收。验收时要严格按相关规范、配筋单及本方案 执行，不合格的钢筋坚决组织退场，并作好相关物资管理记录和重新进场计划。 4.1.4现场钢筋绑扎安装质量标准 4.1.4.1钢筋绑扎安装必须符合〈〈钢筋砼施工验收规范〉〉（GBJ50204）、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96）要求。 4.1.4.2保证项目和基本项目 20 钢筋品种、质量、机械性能必须符合设计、施工规范、有关标准规定；钢筋表 面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格 使用；钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位臵必须符合设计 及施工规范规定（同时也得满足核定正确后的配筋单要求）；直螺纹机械性能、接 头位臵的留设必须符合焊接及验收专门规定。 4.1.4.3允许偏差项目 见下表： 项次 项目 允许偏差（mm） 1 网眼的长与宽 ?10 2 绑扎网眼 ?20 3 骨架宽度、高度 ?5 4 骨架长度 ?10 5 受力筋间距 ?10 6 受力筋排距 ?5 7 钢筋弯起点位移 20 绑扎骨架 ?20 箍筋、横向钢 8 筋间距 焊接骨架 ?10 中心线位臵 5 9 焊接预埋件 水平高差 +3，-0 基础 ?10 受力筋保护 10 梁、柱 ?5 层 墙、板 ?3 4.1.5 钢筋焊接质量标准 1、钢筋对焊完毕后对全部焊接接头逐个进行外观检查，接头外观应焊包均匀， 凸出钢筋表面的高度应?4mm。钢筋与电级接触处，应无烧伤缺陷。接头处钢筋 轴线的偏移不得大0.15d，同时不得大于2mm；接头弯折不得大于4度。对外观 21 检查不合格的接头，应切除重焊； 2、强度检验以500个同类型接头作为一批，取3个试件作拉力试验。 允许偏差项目 项次 实测内容 允许偏差（mm） 检查方法 1 同直径钢筋两轴线偏移量 <0.15d 尺量 2 不同直径钢筋两轴线偏移量 <4mm 目测 3 镦粗最大直径 <1.4d 尺量 4 镦粗区长度 <1.2d 尺量 5 镦粗区顶部与压焊面最大距离 <0.25d 尺量 6 两钢筋轴线弯折 <40 尺量 4.1.6其它 1、钢筋绑扎，缺扣、松扣数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。 2、所有受力主筋不应点焊。 3、预埋件不要漏放（如：构造柱）或放臵不规范。 4.1.7质量管理与措施 1、工程部根据实际进度计划牵头提出合理的钢筋进场计划，尽可能做到进场 钢筋及时绑扎安装，减少现场钢筋堆放量、生锈量和占用场地量。 2、较为复杂的墙、柱、梁节点由配属队伍技术人员按图纸要求和有关规范进 行钢筋摆放放样，并对操作工人进行详细交底。 3、代换钢筋必须征得设计单位同意和监理工程师的认可，并符合相关规范规 定。 4、底板每层网片进行焊前自检，确保钢筋排放无误、无偏位、端头符合要求 后方可施焊。钢材端头如有不直情况，在不影响焊接后总长度前提下，把不直部 22 分用无齿锯切掉后再进行焊前自检。 5、底板每层网片单独自检，确保本层符合要求后方可进行第二层施工。 6、钢筋移位处理办法 框架柱及剪力墙竖向钢筋在施工过程中，往往由于箍筋绑扎不牢；模板刚度差； 或钢筋与模板间固定措施不利；或由于振动棒的振捣，或砼中的骨料挤压钢筋； 或振动棒振动钢筋等使钢筋造成位移而改变了主筋的受力状态，给工程带来隐患： 施工过程中针对其原因采取预防措施，一旦发生错位应及时处理，才能进行上 层钢筋的绑扎。 A、移位?40mm时，可采取按1：6的比例弯折进行搭接； B、移位>40mm时，应用加垫筋或凿去下部部分砼进行加筋焊接处理。 4.1.8钢筋工程控制程序（表三） 4.2模板安装质量验收标准保证措施 4.2.1模板的拆除 1、拆模条件 钢筋混凝土结构强度条件（通过制作同条件试块并作试验来确定） 结构类型 结构跨度 砼强度值 ?2 ?设计砼强度标准值百分率50% 板 ＞2，＜8 ?设计砼强度标准值百分率75% 梁 ?8 ?设计砼强度标准值百分率75% 外墙、柱 7.5Mpa 内墙、柱 1.2Mpa 2、拆模注意事项 拆模顺序与支模顺序相反（应自上而下拆除），后支的先拆，先支的后拆；先 23 拆非承重部分，后拆承重部分。 拆模时不得使用大锤或硬撬乱捣，拆除困难，可用橇杠从底部轻微橇动；保持 起吊时模板与墙体的距离；保证砼表面及棱角不因拆除受损坏。 模板验收质量标准保证措施 4.2.2进场竹胶板质量标准 4.2.2.1技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场胶合板出厂合 格证和检测报告来检验）。 4.2.2.2外观质量检查标准（通过观察检验） 1、任意部位不得有腐朽、酶斑、鼓泡。 2、公称幅面内不得有板边缺损。 2。 3、每平米单板脱胶?0.001m 24、每平米污染面积?0.005m。 5、每400平方毫米最大凹陷深度?1mm，且?1个。 4.2.2.3规格尺寸标准 序号 项 目 偏差标准 1 厚度 δ=18mm ?0.8mm 2 ?3mm 3 对角线长度差 ?5mm 4 翘曲度 ?1.0% 厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm处，长短边分别测3点、1点，取8 点平均值；各测点与平均值差为偏差。 长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点， 取平均值。 24 对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。 翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直 尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。 4.2.2.4其它 四周缝边涂料涂刷必须均匀、牢固、无漏涂。 4.2.3进场钢管碗扣式脚手架必须符合相应质量标准。 4.2.4模板安装质量标准 必须符合《砼结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）及相关规范要求。 4.2.5保证项目 模板及其支架、支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性。 基本项目 1、接缝宽度?1.5mm（用工程检测仪上的楔形塞尺检查）。 2、模板表面必须清理干净，不得漏刷脱模剂（通过观察检查）。 3、允许偏差项目 序号 项 目 允许偏差（mm） 检验方法 基础 5 尺量检查 1 轴线位移 柱、墙、梁 3 尺量检查 2 标高 +2，-5 水准仪 基础 ?10 尺量检查 3 截面尺寸 柱、墙、梁 +4，-5 尺量检查 4 每层垂直度 3 2m托线板 5 大模内部相邻两板表面高低差 1．5 直尺和楔形塞尺 6 表面平整度 5 2m靠尺和楔形塞尺 25 预埋钢板（管、孔）中心线位 7 3 拉线和尺量 移 中心线位移 2 拉线和尺量 8 预埋螺栓 外露长度 +10，-0 尺量 中心线位移 10 拉线和尺量 9 预留洞 截面内部尺寸 +10，-0 尺量 4.2.6其它 4.2.6.1安装在结构中的预埋件、预留洞等按图纸和洽商不得遗漏，且安装必 须牢固。 4.2.7.2阴阳角必须方正（用工程检测仪上角尺检验）。 4.2.8模板工程质量控制 4.2.8.1质量控制程序（表四） 模板成型交验班组内实行 ‚三检制‛，合格后报配属队伍工长检验，合格后依 次报项目区域责任师、质量总监进行核定，并按公司颁发的《建筑工程施工技术 资料管理实用手册》（1999年版）及《技术资料管理方案》填写预检记录表格、质 量评定表格和报验单，对于模板成型过程中要点真实记载，并向监理报验。每个 环节检查出质量问题（不符合本方案质量、技术标准及相关规范），视性质、轻重 等查处上一环节责任，并由上一环节负责人负责改正问题。 4.2.8.2质量控制注意点 1、浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支 设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。 2、砼吊斗不得冲击顶模，造成模板几何尺寸不准。 3、所有接缝处加粘海绵条（包括柱墙根部、梁柱交接处等容易漏浆部位）。 26 4、上墙前仔细检查脱模剂是否涂刷均匀。 5、柱、墙模下部加垫软塑料管，以防漏浆。 4.3砼质量验收标准及保证措施 4.3.1原材料 水泥采用普通525#硅酸盐水泥。 杜拉纤维：拟采用美国希尔兄弟化工公司生产的产品。 4.3.2保证项目： 1、砼所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合相关标准及有关规定，必须 具备出厂合格证或试验报告。 2．砼的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范 规定。 33、每100m砼留臵试块一组，每组三块试件应在同盘砼中取样制作。 4、每车砼送至现场，经快速搅拌后，应检测其坍落度，坍落度应满足120-140mm 要求。 4.3.3基本项目 砼应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。 允许偏差项目 序号 项 目 允许偏差 mm 检验方法 1 轴线位移 8 尺量检查 层高 ?10 用水准仪或 2 标高 全高 ?30 尺量检查 3 梁板截面尺寸 +8-5 尺量检查 4 表面平整度 8 用2M靠尺和楔型 27 塞尺检查 5 预埋钢板中心线位臵偏移 10 尺量检查 6 预埋管预留孔中心位臵偏移 5 尺量检查 7 预埋螺栓中心线位臵偏移 5 尺量检查 8 预留洞中心位臵偏移 15 尺量检查 4.3.4砼质量控制程序 砼质量控制程序见附表。 4.4清水混凝土的标准要求 4.4.1概况清水混凝土施工技术措施 本工程共分六个流水段施工，有部分外墙及看台为清水砼，不做任何装饰，， 要求主体结构施工质量、特别是模板工程质量很高，为达到清水混凝土的要求， 特采取如下措施： 框架梁、板、柱、墙轴线通直，位臵准确，尺寸允许偏差均严于《混凝土结构 工程施工及验收规范》（GB50204-92）的要求，并应符合下表的内控标准。 混凝土表面平整，颜色均匀一致，无蜂窝麻面、漏筋、夹渣、粉化、锈斑和明 显气泡。在结构的阳角部位无缺棱掉角，梁柱、墙梁的接头平滑方正，混凝土施 工接缝无明显痕迹。 外观尺寸允许偏差 28 项 目允许偏差（mm） 国家标准内控标准 柱、墙、梁轴线位置86 +/-10 +/-8标高：层高 +/-30 +/-25 全高 6截面尺寸：柱、墙、梁8 -5-4 柱、墙垂直度：每层54 全高H/1000且小于20H/1000且小于15 表面平整度（2M长度上）85 予埋钢板中心位置108 予埋管、予留孔中心线位置54 予埋螺栓中心线位置54 予留洞中心线位置158 4.4.2清水混凝土的模板施工要求 模板材料的选择: 在清水混凝土施工中，模板分项工程起着决定性作用。施工 中采用光滑坚硬的双面酚醛树脂覆膜木胶合板（18mm厚）。根据柱、梁、板、墙的特点做专项设计、制作、管理。 模板拼缝的处理：拼缝、节点部分的模板面积虽小，但处理相对复杂，对外观 影响极大，只有做到不漏浆才能保证混凝土表面质量。板缝的处理：两块相邻拼 接的板缝经刨光刨平处理合格后，涂刷封边防水漆，防止混凝土浆水浸泡，并选 用3cm宽防水胶带粘贴板缝，以防混凝土浆外溢。 柱墙根部处理：浇筑柱子时为避免柱脚出现蜂窝现象，在底部先铺一层5-10 毫米厚同标号混凝土去石子水泥砂浆，以保证接缝质量。 梁柱、梁墙接头处理：在先期施工梁柱、梁墙接头处周边予留宽30～50MM、 厚5MM的凸口，后期梁柱、梁墙接头的混凝土振捣施工中，由于凸口使混凝土浆 的溢出路径延长，减小了溢出压力，且接头卡固方正，混凝土不易溢出，使混凝 土施工缝痕迹不明显。 29 脱模剂的选用：模板安装完成后均匀涂刷脱模剂，脱模剂选用经验使用效果较 好之产品，保证拆膜时不损伤混凝土表面。 模板的周转及管理：为保证清水混凝土的外观质量，梁板模板只限周转3次，在使用过程中，当出现影响砼表面平整、漏浆、变形、起皮等现象时，必须立即 对模板进行更新。设专人进行配膜、支膜及拆膜管理工作，所有模板均通过三检,严格检查后，方可进入下一道工序。 模板拆除：侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆 除, 小于8米跨梁板砼强度达到75%，大于8米跨梁板砼强度达到100%。拆除下的模板及时清理粘连物,拼装校正好模板,涂刷脱模剂堆放整齐。 4.4.3清水混凝土的钢筋施工要求 钢筋绑扎：安装钢筋时必须保证位臵准确，防止移位。柱筋四周找方，用垫铁 电焊固定；顶端用钢管架与钢筋连接固定，用专用垫块控制保护层厚度。绑扎成 型后架设操作垫板，严禁踩踏钢筋，绑扎铅丝时应扎成向内收口。 钢筋焊接：所有钢筋、予埋管的焊接操作必须在电焊下方用金属垫板作保护， 确保焊渣不溅落在模板上，以免烧伤模板面，影响混凝土成型后的外观质量。 4.4.4清水混凝土的操作及修复要求 混凝土原材料控制：对同一施工作业面的同强度等级构件应采用同样品种的水 泥、砂、石、外加剂。配合比设计时要求采用和易性好的混凝土，塌落度以140?20MM为宜，砂率控制再39%左右。所有材料应定生产厂家、供货渠道，以保证 混凝土具有良好的施工性能和一致的外观色泽。 混凝土浇筑：混凝土浇筑时应避免留设施工冷缝。振捣过程中严禁过振，避免 30 造成涨膜，同时注意控制振动棒的插入深度，避免碰撞模板面层。 混凝土养护及拆膜：清水混凝土再浇筑12h后进行浇水养护。在混凝土浇筑 24h后，待其自身强度能保证构件不变形、棱角完整时即可拆膜。梁板水平结构早 拆模板部位的拆膜时间，应通过同条件养护的混凝土试块强度结合结构尺寸和支 承柱间距进行验算来确定拆膜方案。 混凝土修复：对混凝土细小缺陷的修复是清水混凝土施工的一个重要环节。对 局部麻面、接缝不齐、突瘤等细小缺陷统一配制修复材料。修复材料分作初刮灰 底和刮腻两种，将混凝土界面剂、白水泥、水泥、粉质掺合剂、纤维素等按一定 比例根据混凝土试块色泽对比配制，以确保修复面与混凝土周边色泽一致。修复 时先用角向磨光机打磨，再粗刮底灰，待底灰有一定强度后用砂轮打磨面层只至 基本平整，然后薄刮腻子，待腻子有一定强度后再用砂轮打磨至与周边混凝土顺 平，最后洒水养护。 5.1在使用钢管作支撑和横杆时，要以大局出发，精心规划、计算，钢管长切 短时，应满足一定的工程模数，并根据工程具体结构高度和尺寸进行施工。 5.2不得放臵好的木模上随意践踏、重物冲击；木背楞分类堆放，不得随意切 断或锯、割。 5.3根据图纸精心排板，每块板、每根梁尽量少拼缝，以胶合板要切、锯损失。 5.4安装多余扣件和钉子要装入专用背包中按要求回收，不得乱丢乱放。 5.5模板拆除扣件不得乱丢，边拆边进袋。 31 5.6拆除模板按标识吊运到模板堆放场地，由模板保养人员及时对模板进行清 理、修正、刷脱模剂，标识不清的模板应重新标识；作到精心保养，以延长使用 期限 5.7严格按照钢筋下料单进行配筋，控制钢筋的下料长度。 1、加工成型的钢筋或骨架应分别按部位、钢筋编号和规格等整齐堆放，保持 钢筋表面清洁，防止被油渍、泥土污染或压弯变形；贮存期不宜过长，以免钢筋 重遭锈蚀。 2、在运输和安装钢筋时，应轻装轻卸，不得随意抛掷和碰撞，防止钢筋变形。 3、在钢筋绑扎过程中和钢筋绑好后，不得在已绑好的钢筋上行人、堆放物料。 4、楼板等的弯起钢筋，负弯矩钢筋绑好后，在浇筑砼前进行检查、整修，保 持不变形在浇筑砼时设专人负责整修。 5、绑扎钢筋时，防止碰动预埋件及洞口模板。 6、模板内表面涂刷隔离剂时，避免污染钢筋。 7、安装电线管、暖气管等其他管线时，避免任意切断和碰动钢筋。 上操作面前模板上的脱模剂不得有流坠，以防污染结构成品。 8．为防止破坏模板成品工序必须做到：不得重物冲击已支好模板、支撑；不 准在模板上任意拖拉钢筋；在支好顶板模上焊接钢筋（固定线盒）或要垫起，并 在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料；在支好顶板模上进行预埋管打弯走线时不得 直接以模板为支点，须用木方作垫进行。 32 9．砼浇筑完后，待其强度达到1.2Mpa以上，方可在其上进行下一道工序施 工。 10．砼振捣时，避免振动或踩碰模板、钢筋及预埋件，以防模板变形，钢筋位 移或预埋件脱落。 11.看台砼浇筑完模板拆除后，将所有看台台节用木板覆盖保护。 12．将柱子用木板包角。 7.1安全 1、钢筋吊运由持证起重工指挥，符合相关安全操作规程。 2、在现场焊接操作必须有操作架（特别是绑扎、焊接梁钢筋时），操作架上必 须铺跳板，绑好防护拦杆及踢脚板。在极特殊情况下（如焊接柱筋或墙钢筋的特 殊部位），难以搭设防护架时操作人员应挂好安全带。 3、电焊机一次线不得超过5米，二次线不得超过30米。焊机一、二次侧必须有防护罩。二次线必须双线到位，二次零线、焊把线严禁用钢筋或钢管代替。所 有电缆线、电焊把线不得拖地，不得被钢筋、钢管压砸，电缆须架空。 4、乙炔、氧气瓶不得放臵在焊点下方，它们之间保持安全距离。 5、钢筋工程的其它操作必须符合相关安全操作规范要求。 6、安装悬空结构钢筋时，必须站在脚手架上操作，不得站在模板上或支撑上 安装。 7、现场施工的照明电线及砼振动器线路不准直接挂在钢筋上。 33 8、为减少对工地周围居民的噪声污染，严禁在晚10：30至第二天早6：00 在现场卸钢筋。堆料场钢筋由主配属队伍按计划用塔吊将钢筋运至施工作业面， 尽可能减少噪声污染。 9、支拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。 10、支模前必须搭好相关脚手架（见本工程脚手架方案及相关方案、相关安全 操作规程等）。 11、在拆柱、墙模前不准将脚手架拆除，用塔吊拆时应有起重工配合；拆除顶 板模板前必须划定安全区域和安全通道，将非安全通道应用钢管、安全网封闲， 并挂‚禁止通行‛安全标志，操作人员不得此区域，必须在铺好跳板的操作架上 操作。已拆模板起吊前认真检查螺栓是否拆完、是否有拌勾挂地方，并清理模板 上杂物，仔细检查吊钩是否有开焊，脱扣现象。 12、浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支 设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。 13、经常检查支设模板吊勾、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及 时组织处理。 14、电梯井筒模每层施工完后，安装封堵式防护门，并且筒内每三层设臵水平 安全网（通过在墙体上预埋钢筋固定）。 15、木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3米，外 壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹 （使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分 料器，并接用漏电保护器，电刨传动轴、皮带必须具备防护罩和护手装臵。使用 34 木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于 50cm或厚度大于锯片半径木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬 拽；机械停用时断电加锁。 16、用塔吊吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。 17、砼浇筑前，应对振动器进行试运转，振动器操作人员应穿胶鞋、戴绝缘手 套，振动器不能挂在钢筋上，湿手不能接触电源开关。 7.2环保与文明施工 1、夜间22：00-6：00之间现场停止模板加工和其它模板作业。 2、现场垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站。作到各工种施工、工完场清。 35 出席人员： 交底地点：经理部会议室 交底时间：1999年7月18日 1.施工中加强测量放线控制 根据平面控制网线，在垫层（包括防水保护层）上放出底板控制轴线。板（包括底板）砼浇 注完成支设竖向模板前，在板（包括底板）上放出该层平面控制轴线。待竖向钢筋绑扎完成 后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制点。 2. 剪力墙模板 采用整体式大钢模板，面层钢板厚δ=6mm，竖肋（副龙骨）为8#槽钢布置（中距300mm）， #横背楞（主龙骨）为并排两根10槽（中距1000mm），并与副龙骨焊接成整体，竖向布置四 道横背楞(见方案附图5)。 模板后部配置堆放、支撑用的钢斜支架，长度?2m(?5m每块配置三套)每块配置两套斜支撑，长度?2m每块配置一套斜支撑(见方案附图6、7、8)。 阴角模结构形式、材料与大模板相同，阴角模不与对面角模、模板拉接,与大模子母口搭接20mm，并留2mm空隙（见方案附图5、9）；其它阴角模见方案附图10、11。较长直墙处模板用子母口接缝，先用螺栓（M-16）联接，后用直芯带加固校直（见方案附图12）。 模板后上部操作平台架与竖向背楞连接，水平间距1.2米，用脚手板连成整体后铺跳板(见方案附图7、8)。 用φ30大直径锥形穿墙螺栓（一端为螺母，另一端为销板），间距900mm，不加套管（见方案附图13）。 3.其它墙体模板 采用面层厚δ=15mm双面覆膜竹胶板、50?100mm2木方作竖向背楞（间距20cm）的拼装大模板，横背楞为2?φ48钢管（间距50cm）（见方案附图15、16、17）。 采用φ48钢管作斜支撑，自下而上1500mm一道，上部不足1500mm也加一道（见方案附图16）。 阴角模见方案附图18。 穿墙螺栓采用φ14螺杆梅花型间距为600mm。 地下室外墙及消防水池墙体，穿墙螺栓采用内直径φ20钢管内置φ14螺杆，并灌与砼同配比干硬性膨胀砂浆，外焊三道80?80?5止水钢板（见方案附图19）；梅花型间距为60cm。 36 4. 柱模板 22方柱钢模为400?400mm -1000?1000mm截面可调钢模，每50mm设一调节孔，高4850mm； #构造为：6mm钢面板，8槽钢横肋，直径φ=16通扣拉接螺栓（见方案附图21）。圆柱钢模和方柱木模见方案附图22、23、24。 柱模支撑同墙体模板支撑方法。 5. 顶板、梁模板 22面板为厚δ=12mm（1200?2400mm）单面覆膜竹胶板，截面50?100mm木方次搁栅间距40cm，下方垂直其平铺的方钢管主搁栅间距为100cm。支撑为碗扣式脚手架和普通钢管（内 直径φ48）脚手架相结合（见方案附图25、26）。 6. 底板模板 底板采用砖砌模（防水卷材外贴）和导墙模板相结合，后者用普通竹胶模板,见方案附图30。 7. 模板支设 梁板部分:支设前模板班组应事先依据图纸、本方案、洽商等画出本班组施工范围内梁板模 板的拼板图（要有拼板编号），并据此加工好模板（在背面用白粉笔编号），需调整误差模板 （梁中部模和板角部模）应留出1-2cm余量。安装模板时要依据编号支设。 根据下层平面控制轴线，用钢卷尺、铅锤、水平尺等确定柱上口中心线，并把每边中心线标 注在柱的四个侧面上；从钢筋上标高控制点用卷尺量出主梁底模（先确定背楞标高）竖向位 置，并结合柱中心线固定柱端第一块主梁底模；依此类推固定多块柱端主梁底模；然后补齐 柱网之间主梁底模(用刨子或无齿锯调整误差,减小接缝)，并在底模上放出主梁中心线，依此 和主梁底模标高用同样方法支设次梁底模。依据梁底模用钢卷尺量出板底标高，并固定第一 块顶板模（最好不在每块板角部，应先确定背楞标高）；依此标高向板角部铺模，待每块板 大部分中间模铺好后，由专业测量人员(见本工程测量方案)用校核一次梁、板底模标高、平面位置。后结合柱中心线用钢卷尺、铅锤、水平尺等定出角板和梁侧模位置，并两者结合考 虑(用刨子或无齿锯调整误差,减小接缝)完成顶板和梁的模板支设。 主梁与次梁底标高不同交接处封堵12mm厚小块竹胶板。 梁、板跨度?4m时，在加工背楞时应起拱（要均匀），高度为全跨长度的1/1000。 背楞找平后，在能固定面板的情况下尽量少钉钉子。 墙柱模板:依据控制轴线放出要支设模板表面的平面位置线。墙、柱都为大模板，必须按编 号支设。 将要支墙模房间的四个角模安装牢固后，再吊放墙体中部一侧大模就位（用斜支撑暂时放稳） 及另一侧对应大模就位（外墙模增设临时承重架，待对拉螺栓栓好后再撤吊），并用斜支撑 1 #调整模板位置及垂直度。电梯井及2楼梯筒体施工下层时，在墙上预留φ60洞作为上层模板支设的固定穿墙用。 将一个柱的所有模板依据平面位置线初步吊装就位（给灯笼架附加斜支撑暂时放稳，且与对 面模板用铁丝暂时拉接），利用柱箍及斜支撑调整模板位置及垂直度。 2 深圳市霸魁防水工程有限公司 3 1 1、工程概况„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 2、施工方案„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 1～12 3、质量与安全保证措施„„„„„„„„„„„„„„„„ 12 ～13 4、施工管理与人员安排„„„„„„„„„„„„„„„„ 13～14 14 5、施工进度计划„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 15 6、工程保修期„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 15 7、机械设备需用表„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 15 8、结束语„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 16 附：报价单„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 4 1 1．1 深圳市游泳跳水馆地下室防水工程。 1．2 底板、侧墙、游泳池、跳水池。 13 深圳市跳水馆是深圳市未来标志性建筑，也是深圳市重点工程，地下基坑 2，深度从-4米至-8米，防水作为整个工程中的一个重要环节， 面积约1万m 其成败与选用合适的防水材料及专业的防水施工队伍是密不可分的，经研究，决 定推荐以下一种方案和材料供参考。 （采用“湿克威”防水涂料和PQ-200渗透性防水材作外防水） 5 14 1．4．1 为保证整个地下室防水效果，大面积防水选用上海产地下室建筑 专用防水涂料“湿克威”涂料，该材料是以带有异氰酸基（-NOC）的化合物为主剂（A液）和以无机材料及经特殊加工的硫化剂为固化剂（B液）构成的双组份新型高分子涂膜防水涂料，其特点有： （1）、能在潮湿及湿饱和混凝土基面上使用，粘附力强，确保地下防水工 程质量。 （2）、液态冷作业，防水涂膜的整体性好，操作方便，施工安全。 （3）、材料延伸率大，能克服混凝土开裂带来的渗漏，抗渗力强。 （4）、涂层之间不易分层，无接缝。 主要技术指标 序号 试验项目 技术指标 潮湿面粘结强度MPa 1 ?0.5 （混凝土试块湿饱和状态） 2 拉伸强度MPa ?1.65 抗渗性MPa 3 ?0.6 （厚30ф80水泥砂浆块，涂漠厚mm） 6 4 延伸率% ?250 5 固体含量% ?94 6 不透水性0.3MPa/30min 不渗漏 7 涂膜表干h ?8 8 涂膜实干时间h ?24 1．4．2 桩头及游泳池内防水选用加拿大产PQ-200渗透式结晶体防水材料。该材料是由特殊聚合物、石英砂与火山灰合成的一种粉状防水材料，它能够彻底 渗入到混凝土中，遇有水份即持续的进行化学反应，产生一种隋性的结晶体，这 种结晶体能自动填补砼中的孔隙，及砼本身收缩、膨胀和结构体移动所产生裂缝， 同时，也可做为新旧混凝土的接着剂，PQ-200渗透性极强，与砼内的成份起化 学作用，产生结晶体，并深入砼毛细孔中。其特点： 1、寿命长：使用寿命同结构体一样长久，不存在老化现象； 2、粘接力强：可用作新旧混凝土的粘接剂； 3、无毒：可以用于饮用水池的内部防水； 4、适应性强：100%潮湿面施工，不受天气影响； 5、施工方便，节省工期； 2 7 2．1 大面积防水施工图 遇水膨胀橡胶条 湿克威防水涂膜2mm 钢筋砼 保护层 湿克威一布二涂防水加强层 湿克威防水涂膜2mm 自粘性卷材 垫层 保护层 永久性护 墙 湿克威一 布二油加 可层 8 9 保护层 湿克威防水层 密封膏 管道 湿克威加强层 止水环式膨胀橡胶 条 砼结构层 保护层出不穷 PU密封材料 PE背衬材料 橡胶止水带 湿克威加强层 背衬材料 湿克威防水层 垫层 10 审核 总页数 复核 页码 设计 图号 编号 时间 11 2 PQ-200防水层 承台 2 砼保护层 桩身 12 垫层 审核 总页数 复核 页码 设计 图号 编号 时间 13 湿克威防水涂膜2mm 钢筋砼 保护层 湿克威一布二涂防水加强层 湿克威防水涂膜2mm 垫层 保护层 自粘性卷材 涂刷PQ-200防水层 撒播一层PQ-200干粉 用PQ-300做成小圆角 14 审核 总页数 复核 页码 设计 图号 编号 时间 2．2 湿克威施工方法： 2．2．1 施工工序： 确定施工位置?清理验收基层?节点附加处理?涂刷底油?配料涂刮湿克 威（立面四次，平面二次）?自检?隐蔽验收。 2．2．2 施工工艺： 1、根据施工合同要求，确定施工位置； 2、清理施工面； 3、处理裂缝、缝窝麻面等节点部位，用一层玻纤布及二遍湿克威加强处理。 4、配制底油，涂刷底油； 5、按主剂（A液）：固化剂（B液）=1：2.5比例配料。 6、涂刮湿克威防水涂料（立面4次，平面2次）；每次间隔涂刮时间以第 一遍防水层固化后进行。 7、自检。 8、隐蔽验收，进行下道工序。 2．3 技术要求 2．3．1 基础施工面必须平整； 15 2．3．2 严格按照A液：B液=1：2.5的配合比配料。 2．3．3 施工面无明水和积水现象即可施工。 2．4 施工保护 2．4．1 施工完毕，应有专人检查，如有损坏点应极时修补； 2．4．2 在进行保护层施工前，任何人不得随便进入涂膜施工现场，严防 损坏整体的涂膜防水层。 （全部采用PQ-200渗透式防水材料作内防水） 1 1．1 大面积防水选用PQ-200渗透式防水材料。 1．2 节点部位处理用PQ-300防水材料。 16 500 PQ-200 mmm 1000mm 用10%PQ-300和水泥砂浆混合 做成25?25mm的小圆角 PQ-200 （1）、地下室底板做内防水，侧墙做外防水。 （2）、直接在混凝土结构层上施工，不需做找平层及保护层。 17 （3）、地下室阴角用10%PQ-300和水泥砂浆混合，做成25?25mm的小圆角。 审核 总页数 复核 页码 设计 图号 编号 时间 18 用10%PQ-300和水泥砂浆混 合，做成25?25mm的小圆角 m 1000m PQ-200 PQ-300加强处理 PQ-200防水层 止水带 19 （1）、浇灌后浇带砼之前，先安装遇水膨胀橡胶条； （2）、砼新旧交接缝，先用PQ-300 审核 总页数 复核 页码 设计 图号 编号 时间 3 施工方法 3．1 确定施工位置； 3．2 清理、清洗施工面； 3．3 用PQ-300处理裂缝杆头、阴阳角、蜂窝麻面等节点位置； 3．4 用水打湿施工面； 3．5 配料涂刷第一遍PQ-200防水材料，每隔1～4小时后涂刷第二遍； 3．6 撒水养护48小时； 3．7 检查验收进行下道工序。 3 3.1 质量是企业的生命，每一个施工人员必须牢固树立“质量第一”的思想，严 格执行各级施工#管理制度#，严格按照施工图纸、技术资料施工，严格执行《地下 20 工程防水技术规范》（GBJ108-87）及广东省《建筑防水工程技术规范》《深圳市 建筑防水工程质量管理规定》，保证施工过程中的质量，通过隐蔽验收。 3 （1）、防水层必须覆盖所有施工面无漏刷，涂刷均匀； （2）、防水层无材料堆积，表面平整，不得有翘边、开口、空鼓等现象； （3）、防水节点部位应加强处理； （4）、施工完后，应不渗不漏。 3．1．2．1 现场操作人员，是经过严格培训合格后取得上岗证的工作人员。 3．1．2．2 施工质量控制采取自检?互检?公司内部验收?监理检方式， 实行层层验收机制。 3．1．2．3 严格按ISO9002质量运行系统，规范工作程序，保证工程质量。 32 3.2.1加强安全施工教育，提高职工对安全操作规程、规章制度的认识，增 强员工“安全第一”的意识。 3.2.2 现场配备专职施工安全员，建立安全日记，保证安全隐患及时处理； 3.2.3 施工人员进场必须戴安全帽，穿统一工作服、平底鞋，技术工戴手套 施工； 3.2.4 施工现场有明显醒目的标识，提醒大家注意安全； 21 3.2.5 严禁酒后上班。 3.2.6 施工时，不许随便达设电线，且非机电操作人员不准动用机电设备； 3.2.7 要求施工人员自觉遵守公司及施工现场的《安全制度》《劳动纪律》。 4 4.1 为了保证工程的安全、质量、进度，我公司配备专职人员进行严格管理，其 职责如下： 4.1.1 公司经理定期到工地监督工程的管理工作、工程质量及安全措施； 4.1.2 项目经理全盘负责工地的安全施工、组织管理、质量控制、与业主、 监理及总包的协调工作，定期召开工程例会，发现问题，及时解决； 4.1.3 项目副经理主要负责现场安全、施工及技术工作； 4.1.4 施工员负责具体施工安排，检查施工质量，依据施工图纸、方案施工 监督； 4.1.5 质检安全员负责质量及安全监督，并制定相应保证措施； 4.1.6 材料员负责材料的采购管理，制定材料计划，控制计划用料； 4.1.7 班长负责安排、督促施工员下达施工任务，并保质、保量、保安全按 时完成任务； 4.1.8 施工工人须经公司培训合格后，发放上岗证方可上岗工作； 4.2 方爱国 杨则华 22 18人 10人 8人 18人 项目 经理 王鸿鹏 项目 副经理 欧阳进 材料施工质安技术 员 员 员 员 王永国 王新华 陈仁喜 韩君利 配料涂刷杂工 班长 班长 班长 舒国富 方爱国 杨则华 6 16 8 23 4.3 序 号 工 种 名 称 人 数 1 16 熟练工人 2 6 配料工人 3 8 杂 工 30 合计 5 工期暂定为15天，但我公司将会根据工程进度安排，必要时增派施工人员， 保证工期进度。 6 对该项目地下室防水工程，我们将实行五年保修期，并长期跟踪服务。 7 序号 机械名称 型号 单位 台数 1 3 手持搅拌机 本田 台 2 1 吹风机 台 24 8 为了符合游泳跳水馆防水工程高标准要求，我公司将以高起点、严格要求， 从质量控制、安全管理、进度安排等方面严格实行现代管理制度，利用我公司 ISO9002质量运行体系，在各方的领导和指引下，将游泳跳水馆地下室防水工程 做成优良工程，为贵公司提供至善至美的服务。 25 水上娱乐中心主体施工方案 ................................................................................................................................ 27 1.1编制依据 ....................................................................................................................... 27 1.2工程概况 ....................................................................................................................... 28 1.3施工条件 ....................................................................................................................... 29 .................................................................................................................. 29 2.1施工准备 ....................................................................................................................... 29 2.2劳动力计划 ................................................................................................................... 30 2.3主要机具设备 .............................................................................................................. 30 2.4施工进度计划安排 .................................................................................................... 31 2.5项目管理人员组织机构 ........................................................................................... 31 ....................................................................................................................... 31 3.1钢筋工程 ....................................................................................................................... 31 3.2模板工程 ....................................................................................................................... 38 3.3砼工程 ............................................................................................................................ 43 .......................................................................................................... 47 4.1钢筋工程质量验收标准及保证措施质量要求 ................................................ 47 4.2模板安装质量验收标准保证措施 ........................................................................ 52 4.3砼质量验收标准及保证措施 ................................................................................. 56 .................................................................................................................. 57 .......................................................................................................................... 58 26 .................................................................................................. 59 7.1安全 ................................................................................................................................. 59 7.2环保与文明施工 ......................................................................................................... 61 1.1编制依据 设计图纸和设计说明及相关文件。 27 〈〈砼结构工程施工及验收规范〉〉 （GB502004-92） 〈〈建筑装饰工程施工及验收规范〉〉 （JGJ73-91） 〈〈地下防水工程施工及验收规范〉〉 （GBJ208-83） 〈〈建筑地面工程施工及验收规范〉〉 （GB50209-95） 〈〈地基与基础工程施工及验收规范〉〉 （GBJ242-82） 〈〈建筑工程统一质量评定标准〉〉 （GBJ300-88） 〈〈建筑分项工程施工工艺标准〉〉 〈〈钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程〉〉 （JGJ3-91） 〈〈建筑设计防火规范〉〉 （GBJ16-78） 〈〈焊接网混凝土结构技术规程〉〉 （DBJ/T15-16-95） 〈〈冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程〉〉 （JGJ95-59） 〈〈混凝土结构设计规范〉〉 （GBJ9-87） 〈〈建筑施工手册〉〉 1.2工程概况 水上娱乐中心由冲浪池、室内外戏水池、室内外水滑梯、漂流溪、壁球房等 2，地组成，抗震烈度设防为七度。地下一层为设备用房，地下建筑面积为1845m 下包括室内外水上娱乐设施、餐饮设施、商店、运动健身用房。地上二，地上建 22筑面积6200m；总建筑面积8000m。结构为钢筋砼框架结构，结构平面为109*53m， 沿长向留设二条后浇带，详见图一。 工程量表 序号 材料名称 单位 规格 数量 28 3 C10 428 1 砼 m C20 170 C30 982 C30/S8 2736 2 钢筋 T C10以内 91 C10-C25 379 C25以上 379 23 模板 m 1000 4 架料 T 70 25 防水材料 m 5861 1.3施工条件 1.3.1现场设有一台提升架； 1.3.2地下室锚杆验收通过； 1.3.3现场道路畅通，保证大型车辆出入； 1.3.4施工管理人员及操作人员准备就绪。 2.1施工准备 2.1.1测量准备 根据平面控制网线，将现场标高点引入坑中并测好外边缘线。 2.1.2材料随工程进度计划提前10天进场。 2.1.3审图 施工前认真查阅图纸（包括与建筑图、电气图、给排水图等对应情况）、方 案、相关安全质量规范，找出工程中异形部位（柱和墙截面形状变化处、柱头处、 29 所有水池等）、安全质量施工注意点等，作到施工中重点突出。 2.2劳动力计划 序号 工种 人数 1 钢筋工 40 2 木工 50 3 砼工 25 4 焊工 8 5 电工 2 6 提升架司机 2 7 测量工 3 8 架子工 8 2.3主要机具设备 序号 名称 规格 单位 数量 用途 台 1 1 提升架 垂直运输 台 1 2 砼输送泵 输送砼 6方 辆 4 3 砼罐车 砼运输 HZ-50型 根 8 4 插入振捣棒 砼振捣 台 1 5 平板刨 木模加工 台 1 6 圆锯机 木模加工 Ф40 台 1 7 进口切断机 钢筋切割 30 Ф60 台 1 8 切断机 钢筋切割 Ф40 台 1 9 普通切断机 钢筋切割 Ф40 台 2 10 成形机 钢筋弯曲成形 Ф16 台 1 11 套丝机 套丝 Ф20 台 1 12 套丝机 套丝 5T 台 1 13 卷扬机 拉钢筋 100 台 1 14 对焊机 钢筋焊接 台 2 15 电焊机 钢筋焊接 套 1 钢筋镦粗设备及 16 钢筋直螺纹连接 螺纹加工设备 2.4施工进度计划安排 详见水上娱乐中心施工进度计划（表一）。 2.5项目管理人员组织机构 详见项目管理人员组织机构(表二)。 3.1钢筋工程 3.1.1本工程采用?（光圆）和?级（月牙纹）钢筋及钢筋焊接网，必须选 国家大型钢厂作为供货渠道，钢筋采购严格执行ISO9002质量标准和相关程序文 件。 3.1.2配筋 31 3.1.2.1配筋的要求 除满足下列要求外，还应符合相关规范要求。 1、依据结构图纸，本工程受力筋保护层按下表执行（单位：mm） 序号 构件类别 保护层 1 桩 35 2 地下室底板的下部钢筋 35 3 地下室底板的上部钢筋 25 4 地下室外墙的外侧钢筋 25 5 地下室外墙的内侧钢筋 15 6 楼板、屋面板、楼梯板 15 7 梁、柱 25 所有水池 近水面 25 8 背水面 15 2、钢筋的锚固（l） a 依据图纸，受拉钢筋的最小锚固长度为： C20 C25 C30 钢筋类型 l l l l l l aaEaaEaaE 25d 30d 25?级钢筋 30d 35d 20d d 32 35d 40d 35 d?25 40d 45d 30d d ?级 钢 筋 40d 45d 40 d>25 45d 50d 35d d A、l为不考虑地震作用组合的构件的受拉钢筋的最小锚固长度，本工程指a 次梁、楼板； B、l为考虑地震作用组合的构件的受拉钢筋的最小锚固长度，本工程指框aE 架梁、柱、墙、地下室底板； C、要任何情况下，受拉钢筋的锚固长度不应小于250mm。 3、钢筋的接头及搭接长度（l） d 本工程?Φ22钢筋均采用电渣压力焊或直螺纹连接的方式，〈Φ22钢筋均采用绑扎或对焊连接，特殊情况除外。 依据结构图纸，钢筋最小搭接长度为： C20 C25 C30 钢筋类型 ll l l l l dEdddEddE 30d 35d 29 ?级钢筋 36d 41d 24d d 42d 47d 41?级钢筋 d?20 48d 53d 36d d 注：在任何情况下，受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm。 搭接接头任一接头中心至1.3 搭接长度范围内或焊接接头任一接头中心至 33 35d且?500mm范围内，受力钢筋接头面积允许百分率见下表： 接头面积允许百分率（%） 序号 接头形式 受拉区 受压区 1 绑扎骨架和绑扎网中搭接接头 25 50 2 焊接骨架和焊接网中搭接接头 50 不限 3.1.3楼板配筋、加工及安装 3.1.3.1板中受力钢筋：从距墙或梁边5cm开始配臵，伸入支座?10d且不小于120mm，且截面面积不小于跨中受力钢筋截面面积的1/3；下部纵向受力钢筋伸至墙或梁的中心线，且过中心线不应小于5d（d为受力钢筋直径）。 3.1.3.2板中分布筋：配臵在受力钢筋弯折处（楼梯板等）及直线段内，梁 截面范围内可不配臵；截面面积不应小于单位长度上受力钢筋截面面积的10%，且间距?300mm。 3.1.3.3板的下部钢筋不在跨中1/3范围搭接或连接，上部钢筋不在支座1/3范围连接。底板上部钢筋不在跨中1/3范围连接，下部钢筋不在支座1/3范围连接。 3.1.3.4冷轧带肋钢筋焊接网要求： A、焊接钢筋网长度不得超过12m，宽度不得超过3.4m； B、最小锚固长度：C30为20d，当d>8mm，其锚固长度应增加5d，在任何情况下，受拉冷轧带肋钢筋焊接网的锚固长度不应小于200mm； C、两片钢筋焊接网末端之间钢筋搭接接头的最小搭接长度为24d，且不应小于200mm；在搭接区内每张焊接网片的横向钢筋不得少于一根，两网片最外一根 34 横向钢筋之间搭接长度不应小于50mm； D、单向板的下部受力钢筋焊接网不宜设臵搭接接头，双向板短跨方向的下 部钢筋焊接网不宜设臵搭接接头； E、当楼板上开洞时，可将通过洞口的钢筋切断，按图纸要求进行加强处理。 3.1.4梁配筋、加工及安装 1、纵向受力钢筋：上筋净距?30mm或1.5d（d为钢筋中最大直径），下筋净 距?25mm或d；下部纵向钢筋配臵?两层时，钢筋水平方向中距比下面两层中距 增大一倍； 2、箍筋：从距墙或梁边5cm开始配臵，箍筋间距及肢数见图纸； 3、梁的下部钢筋不在跨中1/3范围搭接或连接，上部钢筋不在支座1/3范围连接；底板梁上部钢筋不在跨中1/3范围连接，下部钢筋不在支座1/3范围连接； 4、当采用模内绑扎时，先在主梁模板上按设计图纸划好箍筋的间距，然后 按以下次序进行绑扎；将主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开?固定弯起筋 和主筋?穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋?放主筋架立筋、次梁立筋?隔一定间 距将梁底与箍筋绑住?绑架立筋?再绑主筋。主次梁同时配合进行。 5、梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错设臵，箍筋转角与纵向钢筋 的交叉点均应扎牢。 6、梁板钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上。板、次梁与主梁交叉处，板筋 在上，次梁筋在中层，主梁筋在下。相同箍筋接头交错布臵在两根纵向架立筋上。 纵向受力筋为多层时，层间垫以短钢筋保证其间距。挑板的上部负筋及构造筋不 35 能漏放。 3.1.5柱配筋、加工及安装 oo，在中部弯钩应与模板成90；箍筋接头上、下1、柱箍筋在角部弯钩为135 错开，框架梁应放在柱筋内侧。严禁在柱根、顶部设臵端头。 2、柱纵向钢筋接头连接时，在楼板面以上每隔一根错开接头，第一次接头 距楼板面800mm，第二次接头距第一次接头1000mm且应大于35d（d为柱纵向钢筋直径）。 3、当柱子变截面时，在施工下柱时应留出上柱的插筋，插筋锚入下柱长度 ?l； dE 4、绑扎时，按设计要求的箍筋间距和数量，先将箍筋按弯钩错开要求套在 下层伸出的搭接筋上，再立起柱子钢筋，采用电渣压力焊将钢筋连接好； 5、在立好的柱主钢筋上用粉笔标出箍筋间距，然后将套好的箍筋向上移臵， 由上往下绑扎； 6、柱保护层垫块绑在柱立筋外皮上，间距为1000mm，以确保主筋保护层厚度正确。 3.1.6墙配筋、加工及安装 1、墙钢筋布臵一般竖向钢筋在内，横向钢筋在外，其它情况见详图； 2、墙纵向钢筋接头连接时，在楼板面以上每隔一根错开接头，第一次接头 距楼板面?35d，第二次接头距第一次接头35d且不小于500mm； 3、墙体水平钢筋从距楼板5cm开始配臵，间距见图纸； 4、墙上预留孔洞时，?200mm时，洞边不再设附加钢筋，墙内钢筋由洞边绕 36 过，不得截断，当洞口尺寸大于200mm且?800mm时，设臵洞口加强钢筋，直径?300mm的圆洞或套管除以上要求的附加钢筋外，还应设洞边环筋，详见结构施 工图。 5、先立2-4根竖筋，与下层伸出的搭接筋绑扎，划好水平筋间距，然后在 下部及中部绑两根定位横筋，并在横筋上划上竖筋间距，接着绑扎其余竖筋，最 后绑扎其余横筋； 6、钢筋的弯钩及绑丝应朝向砼内侧； 7、在双排钢筋之间绑ф8拉筋，其纵横间距为450mm，以保持两排钢筋间距正确； 8、墙模板合模后，用直径14短钢筋焊接网片做临时定位筋，浇砼过程中应 有人随时检查和修整，以保证竖筋位臵正确。 9、墙体保护层垫块间距为1000mm，呈梅花状摆放。 3.1.7楼梯筋绑扎 1、在楼梯支好的底模上，弹好主筋和分布筋的位臵线。按设计图纸中主筋 和分布筋的排列，先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁 时，则先绑扎梁，后绑扎板钢筋，板筋应锚固到梁内。 2、底板钢筋绑扎完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋，并垫好砂浆块。 3、主筋接头数量和位臵，均应符合设计要求和施工验收规范的规定。 3.1.8后浇带 钢筋不得截断，且增设不小于原构件配筋15%的附加钢筋，伸入后浇带两侧各35d。 37 3.2模板工程 概况:本工程共分两个流水段施工，其中墙、柱模按一个流水段配制，梁板 模按一层面积配制，采用18厚木胶合板模板，地下室底板侧模采用砖胎模，本 工程墙、柱、顶板模板采用一次支设到位，砼一次性浇筑。工艺流程为：墙、柱 钢筋绑扎?墙、柱支模?梁及顶板支模?梁、顶板绑扎钢筋?墙、柱、梁、顶板 浇筑砼 3.2.1底板砖胎模 底板侧模采用砖胎模，240厚，高650mm，内侧抹1：3水泥砂浆。 3.2.2后浇带、施工缝模板 以上部位均采用快易钢板网挡封，见附图二。 3.2.3柱模 柱模采用18厚胶合板，背楞为50×100木方，每一套柱模制作为4片，夹具为钢管和对拉螺栓山形夹组合而成，夹具位臵、对拉螺杆安放及模板支设详图 见附图三。 1、材料准备 采用1830x915x18mm胶合板,50x100mm木方背楞竖向固定。 柱箍采用双根Φ48钢管及Φ16对拉螺栓通过大号山型扣固定，按规定间距 (500-600mm)布臵Φ16从穿心螺栓，纵横交差穿过柱，钢管斜撑采用Φ48钢管。 2、机具:锯、刨、电钻、线锤、靠尺板、方尺、水平尺、扳手、撬棍等。 3、模板拼装 模板在各作业队木工加工棚内拼装完成，柱模由4块板拼装完成。面板采用 38 胶合板，高度范围内模板接缝不得超过三道，且接缝处两板高低差不得大于1mm，竖向木方背楞采用3m+3m木方，搭接长度?550mm，进场木方必须刨平，且规格 一致，并根据柱变化尺寸，将模板多余部分去掉。 模板拼装完成后按柱规格进行编号,并涂刷好脱模剂,放臵于指定位臵。 4、施工操作程序 放柱位臵线、检查线?安装柱模?通过检查线校正柱模?安柱箍? 安斜撑拉杆?质检?砼浇筑?模板拆除 测放轴线、模板边线、水平标高控制。模板底口做砂浆找平层，检查并校正 支模用的地锚。 柱子钢筋绑扎完毕，预埋件安装完毕，水电交接，水电预埋施工完毕。绑好 钢筋保护层垫块后，办理隐检手续。 安装柱模板 通排柱先支两端柱模，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。模板按柱子大 小预拼成一面一片，人工安装到位，先安装对面两片并用钢管临时固定再安装另 两面。 安装柱箍 柱箍间距从柱底开始为200+3@300+n（@300-@500）,详见图三 安装柱模的斜撑拉杆 采用Φ48钢管,柱底端采用可调支撑底座配合Φ48，水平支锚杆柱中部每边 采用二道斜撑Φ48,柱顶部同样采用二道Φ48斜撑,所有斜撑均与脚手架相连， 固定于地锚上（地锚采用Φ18钢筋，末端做弯勾，埋入板内不小于250mm）。 39 将柱模内清理干净,柱角处贴单面胶带防止漏浆，封闭清理口,填写好柱模预检及评定。 柱子拆模时，先拆掉柱模拉杆（或支撑），再卸撞柱箍，把连接每片柱模的 卡件拆掉，然后用撬杠轻轻撬动模板，使模板与砼脱离。 3.2.4墙模 1）墙模板强度及刚度的控制 木胶合板拼装成大模板时其方木内、外楞中距一般为400～500mm；截面尺寸60mm×80mm；水平外钢楞3道，为便于拆除外模，亦可在外钢楞与楼面支撑系统 间加水平短钢管（以下简称钢顶管）用扣件连接；斜撑间距约1．5m；为保证模板的侧向刚度，同时采用穿墙螺栓。穿墙螺栓直径为14～16mm。详见图四，阴、阳角处理详见图五。 2）墙模板平面安装位臵的控制 施工时先在楼面上准确弹出墙的轴线及300控制线，再根据墙截面与轴线间 的几何尺寸关系在楼面上弹出剪力墙的外边线，即为模板的安装位臵线。内模通 过穿墙螺栓与外模连接牢固。 3）墙模板垂直度的控制 施工时，可在模板两端同时吊线，并在模板顶端拉一条水平线，此时外模可 通过调整钢管斜撑的倾斜度或通过调整钢顶管的外伸长度来满足垂直度要求。垂 直度满足要求后，立即用扣件连接斜撑及外模上的钢管外楞与楼面支撑系统；内 模可通过调整钢顶管的外伸长度来满足垂直度要求。垂直度校核完毕，适当拧紧 穿墙螺栓。 40 4）墙厚度的控制 墙厚度，可同时采用下述两种方法进行控制。 定型短钢筋控制：定型短钢筋直径14～20mm，长度等于剪力墙的厚度，施工 时垂直焊接定型短钢筋与剪力墙的两排竖向钢筋（注意避免烧伤竖向钢筋断面）， 也可用铁丝扎牢。此定型短钢筋两端顶住模板，间距按双向＠600布臵。 穿墙螺栓加套管控制：安装时尽可能使套管与模板面相垂直。 5）墙钢筋保护层厚度的控制 保护层厚度的控制采用在竖向与水平分布钢筋相交处绑扎预制的砼垫块及 利用控制墙厚的短钢筋来进行，间距为1000*1000mm。另在模板上口处外露的竖 向分布钢筋上，加焊或绑扎一排定型短钢筋，以防模板上口外露竖筋错位。 3.2.5梁模 梁模：采用18厚木胶合板，梁内侧模按梁高-板厚+20，外侧模按梁高+60下料，梁底板为18厚木胶合板，底板模用50×100木方纵向平铺加肋，间距250-300，预先制作成型，现场安装就位。梁模支设见附图六 剪刀撑： 为防止支撑系统的整体扭曲、变形，必须在适当部位加剪刀撑，根据本工程 的实际情况，可在主、次梁跨内设一道通高剪刀撑即可，纵横向布臵。 搭设要求： 剪刀撑斜杆与地面夹角为45?-60?，斜杆除两端用旋转扣件与立杆或横杆 扣紧外，在其中间应与立杆或横杆相交点设臵不少于2个联结点。不同部位使用 不同扣件，不得用旋转扣件代替直角扣件，螺栓拧紧要适度，不得过松或过紧。 41 支撑及模板搭设顺序： 应先搭设主梁支撑及模板，后搭次梁、板支撑及模板。两部分模板支撑相互 独立分开，但后搭的次梁、板支撑可连接在主梁的支撑上，按照先搭后拆、后搭 先拆的程序，在拆除次梁模板时，对主梁的支撑系统无影响。另在主次梁下设臵 早拆体系，在梁中部搭设一个独立支撑架，当砼强度达到75%时，主梁其余部分支撑即可拆除，这个独立支撑直至上一层结构施工完毕并达到一定强度。 3.2.6板模 板模采用18厚胶合板模板，碗扣支撑，碗扣脚手架系统由立杆、顶杆、横 杆和可调支座组成，立杆间距为1200×1200，每排立杆下垫50*100mm木方，步距为1500，现场根据楼层情况选用立杆、顶杆和拉杆规格，详见图七。 模板施工注意事项： a.当梁、板跨度?4m时，模板应起拱，起拱高度为全跨长度的1-3/1000 ； b.模板支撑系统要保证足够的刚度和稳定性。 c.模板拼装应严密，防止漏浆，模板支设前需刷脱模剂。 d.模板拆除：侧模（柱、墙）在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而 受到损坏后方可拆模。大于8米跨梁板砼强度达到100%、悬挑梁砼强度达到100%时方可拆模。 e.模板的安装必须保证工程结构和构件各部分外形尺寸和相互位臵的正确。 f.模板的接缝不能漏浆，模板隔离剂不宜使用影响结构或妨碍装饰工程施工 的油浆类物质。 g.木工翻样应根据施工绘制配模图，交木工班组集中配制，配臵过程中应按 42 不同部位做好编号，并注意方向正确以方便安装。 h.模板施工同时，各种预留孔洞、埋件、管道均应准确设臵，安装牢固，并 与安装专业人员共同验收。 模板安装后，应及时清理模板内杂物，砼浇筑前，浇水湿润。 3.3砼工程 本工程结构砼中均掺杜拉纤维，所有水池及后浇带、膨胀带砼中均掺HEA膨胀剂，我单位将选择距离工程较近、合作多年的利建砼搅拌站供应砼。 3.3.1原材料 杜拉纤维：采用美国希尔兄弟化工公司生产的产品； 3使用部位：所有砼中，用量为0.8Kg/m 为了有效的控制砼的有害裂缝的产生，降低水泥水化热，充分利用砼的后期 强度，拟优先选用普通硅酸盐水泥（#525）。 采用II级粉煤灰 粗骨料粒径不宜大于40mm，含泥量不得大于1.0%，泥块含量不大于0.5%，细骨料含泥量不大于3.0%，泥块含量不大于1.0% 水胶比控制在0.41以内，坍落度控制在120-140mm 砼前应按各专业施工队提供报表检查水电、构件预埋情况。 本工程中采用预拌砼。预拌砼供应商必须有按时、连续供货能力并应得到监 理工程师的书面认可。 搅拌砼的使用材料及配合比应符合施工现场的要求。 3.3.2墙、柱砼浇筑 43 1、墙柱砼浇筑时，严格控制下灰厚度及砼振捣时间，杜绝蜂窝、狗洞。每 层浇筑厚度不得超过500mm，墙体较高时，砼振捣采用赶浆法，以保证新老砼接 搓部位粘结良好。柱砼浇筑时要加强柱根部砼振捣，防止漏振，造成根部结合不 良。 2、因本工程局部层高较高，为了避免发生离析现象，砼自高处倾落时，其 自由倾落高度不宜超过2米，如高度超过3米，应设臵串筒、斜槽、溜管或振动溜管，或在柱模板上留适当孔洞进行浇灌。为了保证砼结构良好的整体性，砼应 连续浇筑，不留或少留施工缝，如必须间隙时，间隙时间应尽量缩短，并应在上 一层砼初凝前将次层砼浇筑完毕。 3、浇筑柱子时为避免柱脚出现蜂窝现象，在底部先铺一层50-100mm厚同标 号水泥砂浆，以保证接缝质量； 4、振捣砼时，振捣棒应插入下层砼内的深度应?50mm; 5、砼振捣时，避免振动或踩碰模板、钢筋及预埋件，以防模板变形，钢筋 移位或预埋件脱落。 6、砼的养护：拆模后，将柱子挂麻袋浇水养护，并保持砼表面湿润。 3.3.3梁板砼浇筑 砼浇筑施工采取全过程控制、全方位的质量管理方法，从砼搅拌、运输、入 模、振捣到养护，每一环节均派专人负责、专人管理，达到以中间过程控制保证 结果控制的目的。 1、搅拌过程： 本工程砼为商品砼，为保证砼质量符合设计要求，满足施工需要，我司将派 44 名管理人员驻搅拌站负责监督搅拌过程，保证砼配合比及膨胀剂掺量符合设计 要求。搅拌站派专人来现场监督控制砼的坍落度。 根据运输路线和运输时间，确定砼缓凝时间为120min，施工时再根据现场实际情况通知砼搅拌站调整砼缓凝剂的掺加量。 2、浇筑前准备： 现场临水、临电接至施工操作面。 砼地泵安臵位臵见总平面布臵图，泵管沿外围护脚手架接至楼板向上布臵， 泵管架设于马凳上，泵管接头处必须铺设两块多层板，防止堵管时，管内的砼直 接倒在顶板上，难以清除。预备两个塔吊上灰料斗，配合砼施工。 楼板板面抄测标高。用短钢筋焊在板筋上，钢筋上涂红油漆或粘贴红胶带， 标明高度位臵，短钢筋的纵横间距不大于1000mm，浇筑砼时，拉线控制砼高度，刮板找平。 砼班组人员安排应分工明确，有序进行，每个砼班组应配备一名专职电工、 六名木工和两名钢筋工，跟班作业，以保障施工正常进行。 浇筑砼前，各工种详细检查钢筋、模板、预埋件、预应力钢绞线是否符合设 计要求，并办理隐、预检手续。高压水冲洗模板内遗留垃圾、碎屑及柱头处的砼 碎渣，同时保持模板板面湿润、无积水。 根据砼浇筑路线，铺设废旧木模板或脚手板通道，防止已绑完钢筋在浇筑过 程中被踩踏弯曲变形。 3、浇筑顺序： 砼浇筑顺序遵循，先浇低部位、后浇高部位的原则，先浇砼与后浇砼之间的 45 时间间隔不允许超过砼初凝时间，不允许有砼冷缝出现。先低后高即先墙、柱、 梁砼到板底后，再浇楼板砼。 4、浇筑过程中注意事项： A、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要排列均匀，逐点移动，顺序进行， 不得遗漏，移动间距不宜大于其作用半径。 B、浇筑砼应连续进行。如必须间歇，其间歇时间不允许超过90min，在砼初凝前，必须将此层砼浇筑完毕。如遇砼供应无法保证或现场停电。 C、砼浇筑过程中应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等是否 移动、变形或堵塞，发现问题及时处理，并应在砼初凝前修整完好局部补振。 D、柱头、梁端钢筋密集、下料困难，浇筑砼应离开梁端下料，用振捣棒送 至端部和柱头。对此部位采用小直径振捣棒仔细振捣，保证做到不漏振、不过振， 振捣棒不得触动钢筋和预埋件以及预应力筋。振捣后用钢叉片检查梁端及柱头砼 是否密实，不密实处人工叉捣到密实。 E、梁板砼浇筑时从一端开始用赶浆法连续向前进行。 F、梁板砼浇筑时砼虚铺厚度可略大于板厚，但是不应超过300mm，可用振捣棒顺浇筑方向拖拉振捣，但不允许用振捣棒铺摊砼，必须用铁扒将泵管口处堆积 砼及时扒开、摊平。 G、砼浇筑过程中，要加强成品保护意识，施工操作面铺设跳板，不得直接 踩踏钢筋，不得碰动预埋铁件和插筋。 H、砼泵管必须用马凳支撑，不得直接放在钢筋上，浇完砼后，及时将马凳 移走并用振捣棒补振密实。 46 I、为防止向楼层输送砼时重力作用使泵管内砼产生逆流现象，泵车与垂直 管之间水平管的长度不应小于15m，并在砼出料口附近的输送泵管上加一逆向止 流阀。 J、砼振捣完毕，用刮板及时刮平。砼初凝后用木抹子搓毛、压实两遍，消 除表面微裂缝。柱插筋上污染的水泥浆清除干净，柱根砼表面在砼初凝后终凝前 清除浮浆、划毛。 K、应急措施： 砼浇筑过程中设专人在模板下巡视，如果有顶板、梁沉陷严重或坍塌现象发 生时，看模人员必须马上通知相关管理人员，并根据现场情况采取支顶措施。现 场应配备不少于4人的模板看护人员；加固用架料、扣件若干；10吨千斤顶4 只，以满足应急要求。 4.1钢筋工程质量验收标准及保证措施质量要求 4.1.1原材方面 1、进场热扎光圆钢筋必须符合《普通低碳钢热扎圆盘条》（GB701-92）和《钢 筋混凝土用热扎光圆钢筋》（GB13013-91）的规定；进场热扎带肋钢筋必须符合《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》（GB1499-91）的规定。 2、每次进场钢筋必须具有钢筋出厂合格证明、原材质量证明书和原材试验 报告单。 半成品钢筋出厂合格证明上填写的内容（工程名称、部位、试验编号、钢材 47 规格等）必须与所附原材质量证明书、原材试验报告单相对应。 原材试验报告单的分批必须正确，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、 同冶炼方法的钢筋?60t可作为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号 组成混合批的钢筋?30t可作为一批，但每批应?6个炉号、每炉号含碳量之差 应?0.02%、含锰量之差应?0.15%。原材试验报告单下部结论栏必须填上‚根据 /δ=×××标准该组钢筋力学性能符合××（如填：RL335等）技术条件：δbs×?1.25 δ/δ=××?1.25（一级抗震时填1.25，二级抗震时填1.4）。‛ ss标 3、进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结 疤、折叠、油渍和漆污等。直筋每1m弯曲度?4mm（用‚凹‛形尺测量）。 4、原材复试符合有关规范要求，且见证取样数必须?总试验数的30%。 4.1.2配料加工方面 1、配料时在满足设计及相关规范、本方案的前提下要有利于保证加工安装 质量，要考虑附加筋。配料相关参数选择必须符合相关规范的规定。 2、进场钢筋通过原材试验鉴定的抗拉强度必须?设计强度，抗弯强度符合 相关规范。 3、进场钢筋不得有马蹄形断口和起弯现象。 4、进场钢筋形状、尺寸准确，平面上没有翘曲不平。末端净空直径?钢筋 直径的2.5倍。弯曲点处不得有裂纹和回弯现象。 5、进场钢筋成型后与配筋单上尺寸相比较允许偏差为：全长?10mm，弯起点位移?20mm，弯起点高度?5mm，箍筋边长?5mm。 6、进场钢筋表面或每捆（盘）钢筋必须有符合公司《产品标识及可追溯性 48 程序》和工地文明施工要求的标识。标识上必须写明此部分钢筋所用工程部位、 对应配筋单号及其上的钢筋号。 4.1.3进场钢筋验收方面 进场钢筋由物资部牵头组织验收。验收时要严格按相关规范、配筋单及本方 案执行，不合格的钢筋坚决组织退场，并作好相关物资管理记录和重新进场计划。 4.1.4现场钢筋绑扎安装质量标准 4.1.4.1钢筋绑扎安装必须符合〈〈钢筋砼施工验收规范〉〉（GBJ50204）、《钢 筋焊接及验收规程》（JGJ18-96）要求。 4.1.4.2保证项目和基本项目 钢筋品种、质量、机械性能必须符合设计、施工规范、有关标准规定；钢筋 表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规 格使用；钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位臵必须符合设 计及施工规范规定（同时也得满足核定正确后的配筋单要求）；直螺纹机械性能、 接头位臵的留设必须符合焊接及验收专门规定。 4.1.4.3允许偏差项目 见下表： 项次 项目 允许偏差（mm） 1 网眼的长与宽 ?10 2 绑扎网眼 ?20 3 骨架宽度、高度 ?5 4 骨架长度 ?10 49 5 受力筋间距 ?10 6 受力筋排距 ?5 7 钢筋弯起点位移 20 绑扎骨架 ?20 箍筋、横向钢 8 筋间距 焊接骨架 ?10 中心线位臵 5 9 焊接预埋件 水平高差 +3，-0 基础 ?10 受力筋保护 10 梁、柱 ?5 层 墙、板 ?3 4.1.5 钢筋焊接质量标准 1、钢筋对焊完毕后对全部焊接接头逐个进行外观检查，接头外观应焊包均 匀，凸出钢筋表面的高度应?4mm。钢筋与电级接触处，应无烧伤缺陷。接头处 钢筋轴线的偏移不得大0.15d，同时不得大于2mm；接头弯折不得大于4度。对外观检查不合格的接头，应切除重焊； 2、强度检验以500个同类型接头作为一批，取3个试件作拉力试验。 允许偏差项目 项次 实测内容 允许偏差（mm） 检查方法 1 同直径钢筋两轴线偏移量 <0.15d 尺量 2 不同直径钢筋两轴线偏移量 <4mm 目测 50 3 镦粗最大直径 <1.4d 尺量 4 镦粗区长度 <1.2d 尺量 5 镦粗区顶部与压焊面最大距离 <0.25d 尺量 6 两钢筋轴线弯折 <40 尺量 4.1.6其它 1、钢筋绑扎，缺扣、松扣数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。 2、所有受力主筋不应点焊。 3、预埋件不要漏放（如：构造柱）或放臵不规范。 4.1.7质量管理与措施 1、工程部根据实际进度计划牵头提出合理的钢筋进场计划，尽可能做到进 场钢筋及时绑扎安装，减少现场钢筋堆放量、生锈量和占用场地量。 2、较为复杂的墙、柱、梁节点由配属队伍技术人员按图纸要求和有关规范 进行钢筋摆放放样，并对操作工人进行详细交底。 3、代换钢筋必须征得设计单位同意和监理工程师的认可，并符合相关规范 规定。 4、底板每层网片进行焊前自检，确保钢筋排放无误、无偏位、端头符合要 求后方可施焊。钢材端头如有不直情况，在不影响焊接后总长度前提下，把不直 部分用无齿锯切掉后再进行焊前自检。 5、底板每层网片单独自检，确保本层符合要求后方可进行第二层施工。 6、钢筋移位处理办法 框架柱及墙竖向钢筋在施工过程中，往往由于箍筋绑扎不牢；模板刚度差； 51 或钢筋与模板间固定措施不利；或由于振动棒的振捣，或砼中的骨料挤压钢筋； 或振动棒振动钢筋等使钢筋造成位移而改变了主筋的受力状态，给工程带来隐 患： 施工过程中针对其原因采取预防措施，一旦发生错位应及时处理，才能进行 上层钢筋的绑扎。 A、移位?40mm时，可采取按1：6的比例弯折进行搭接； B、移位>40mm时，应用加垫筋或凿去下部部分砼进行加筋焊接处理。 4.2模板安装质量验收标准保证措施 4.2.1模板的拆除 1、拆模条件 钢筋混凝土结构强度条件（通过制作同条件试块并作试验来确定） 结构类型 结构跨度 砼强度值 ?2 ?设计砼强度标准值百分率50% 板 ＞2，＜8 ?设计砼强度标准值百分率75% 梁 ?8 ?设计砼强度标准值百分率75% 外墙、柱 7.5Mpa 内墙、柱 1.2Mpa 2、拆模注意事项 拆模顺序与支模顺序相反（应自上而下拆除），后支的先拆，先支的后拆； 先拆非承重部分，后拆承重部分。 拆模时不得使用大锤或硬撬乱捣，拆除困难，可用橇杠从底部轻微橇动；保 52 持起吊时模板与墙体的距离；保证砼表面及棱角不因拆除受损坏。 模板验收质量标准保证措施 4.2.2进场胶合板质量标准 4.2.2.1技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场胶合板出厂 合格证和检测报告来检验）。 4.2.2.2外观质量检查标准（通过观察检验） 1、任意部位不得有腐朽、酶斑、鼓泡。 2、公称幅面内不得有板边缺损。 23、每平米单板脱胶?0.001m。 24、每平米污染面积?0.005m。 5、每400平方毫米最大凹陷深度?1mm，且?1个。 4.2.2.3规格尺寸标准 序号 项 目 偏差标准 1 厚度 δ=18mm ?0.8mm 2 ?3mm 3 对角线长度差 ?5mm 4 翘曲度 ?1.0% 厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm处，长短边分别测3点、1点，取8 点平均值；各测点与平均值差为偏差。 长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点， 取平均值。 53 对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。 翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢 直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。 4.2.2.4其它 四周缝边涂料涂刷必须均匀、牢固、无漏涂。 4.2.3进场钢管碗扣式脚手架必须符合相应质量标准。 4.2.4模板安装质量标准 必须符合《砼结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）及相关规范要求。 4.2.5保证项目 模板及其支架、支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性。 基本项目 1、接缝宽度?1.5mm（用工程检测仪上的楔形塞尺检查）。 2、模板表面必须清理干净，不得漏刷脱模剂（通过观察检查）。 3、允许偏差项目 序允许偏 项 目 检验方法 号 差（mm） 基础 5 尺量检查 1 轴线位移 柱、墙、梁 3 尺量检查 2 标高 +2，-5 水准仪 基础 ?10 尺量检查 3 截面尺寸 柱、墙、梁 +4，-5 尺量检查 54 4 每层垂直度 3 2m托线板 5 大模内部相邻两板表面高低差 1．5 直尺和楔形塞尺 6 表面平整度 5 2m靠尺和楔形塞尺 7 预埋钢板（管、孔）中心线位移 3 拉线和尺量 中心线位移 2 拉线和尺量 8 预埋螺栓 外露长度 +10，-0 尺量 中心线位移 10 拉线和尺量 9 预留洞 截面内部尺寸 +10，-0 尺量 4.2.6其它 4.2.6.1安装在结构中的预埋件、预留洞等按图纸和洽商不得遗漏，且安装 必须牢固。 4.2.7.2阴阳角必须方正（用工程检测仪上角尺检验）。 4.2.8模板工程质量控制 4.2.8.1质量控制程序 模板成型交验班组内实行 ‚三检制‛，合格后报配属队伍工长检验，合格后 依次报项目区域责任师、质量总监进行核定，并按公司颁发的《建筑工程施工技 术资料管理实用手册》（1999年版）及《技术资料管理方案》填写预检记录表格、 质量评定表格和报验单，对于模板成型过程中要点真实记载，并向监理报验。每 个环节检查出质量问题（不符合本方案质量、技术标准及相关规范），视性质、 轻重等查处上一环节责任，并由上一环节负责人负责改正问题。 4.2.8.2质量控制注意点 55 1、浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板 支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。 2、砼吊斗不得冲击顶模，造成模板几何尺寸不准。 3、所有接缝处加粘海绵条（包括柱墙根部、梁柱交接处等容易漏浆部位）。 4、上墙前仔细检查脱模剂是否涂刷均匀。 5、柱、墙模下部加垫软塑料管，以防漏浆。 4.3砼质量验收标准及保证措施 4.3.1原材料 水泥采用普通525#硅酸盐水泥。 杜拉纤维：拟采用美国希尔兄弟化工公司生产的产品。 4.3.2保证项目： 1、砼所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合相关标准及有关规定，必 须具备出厂合格证或试验报告。 2．砼的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规 范规定。 33、每100m砼留臵试块一组，每组三块试件应在同盘砼中取样制作。 4、每车砼送至现场，经快速搅拌后，应检测其坍落度，坍落度应满足 120-140mm要求。 4.3.3基本项目 砼应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。 允许偏差项目 56 序号 项目 允许偏差 检验方法 mm 1 轴线位移 8 尺量检查 层高 ?10 用水准仪或 2 标高 全高 ?30 尺量检查 3 梁板截面尺寸 +8-5 尺量检查 4 表面平整度 8 用2M靠尺和楔型塞尺检查 5 预埋钢板中心线位臵偏移 10 尺量检查 6 预埋管预留孔中心位臵偏移 5 尺量检查 7 预埋螺栓中心线位臵偏移 5 尺量检查 8 预留洞中心位臵偏移 15 尺量检查 4.3.4砼质量控制程序 砼质量控制程序见附表。 5.1在使用钢管作支撑和横杆时，要以大局出发，精心规划、计算，钢管长 切短时，应满足一定的工程模数，并根据工程具体结构高度和尺寸进行施工。 5.2不得放臵好的木模上随意践踏、重物冲击；木背楞分类堆放，不得随意 切断或锯、割。 5.3根据图纸精心排板，每块板、每根梁尽量少拼缝，以胶合板要切、锯损 失。 57 5.4安装多余扣件和钉子要装入专用背包中按要求回收，不得乱丢乱放。 5.5模板拆除扣件不得乱丢，边拆边进袋。 5.6拆除模板按标识吊运到模板堆放场地，由模板保养人员及时对模板进行 清理、修正、刷脱模剂，标识不清的模板应重新标识；作到精心保养，以延长使 用期限 5.7严格按照钢筋下料单进行配筋，控制钢筋的下料长度。 1、加工成型的钢筋或骨架应分别按部位、钢筋编号和规格等整齐堆放，保 持钢筋表面清洁，防止被油渍、泥土污染或压弯变形；贮存期不宜过长，以免钢 筋重遭锈蚀。 2、在运输和安装钢筋时，应轻装轻卸，不得随意抛掷和碰撞，防止钢筋变 形。 3、在钢筋绑扎过程中和钢筋绑好后，不得在已绑好的钢筋上行人、堆放物 料。 4、楼板等的弯起钢筋，负弯矩钢筋绑好后，在浇筑砼前进行检查、整修， 保持不变形在浇筑砼时设专人负责整修。 5、绑扎钢筋时，防止碰动预埋件及洞口模板。 6、模板内表面涂刷隔离剂时，避免污染钢筋。 7、安装电线管、暖气管等其他管线时，避免任意切断和碰动钢筋。 上操作面前模板上的脱模剂不得有流坠，以防污染结构成品。 58 8．为防止破坏模板成品工序必须做到：不得重物冲击已支好模板、支撑； 不准在模板上任意拖拉钢筋；在支好顶板模上焊接钢筋（固定线盒）或要垫起， 并在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料；在支好顶板模上进行预埋管打弯走线时不 得直接以模板为支点，须用木方作垫进行。 9．砼浇筑完后，待其强度达到1.2Mpa以上，方可在其上进行下道工序施工。 10．砼振捣时，避免振动或踩碰模板、钢筋及预埋件，以防模板变形，钢筋 位移或预埋件脱落。 7.1安全 1、钢筋运输由持证司机进行，符合相关安全操作规程。 2、在现场焊接操作必须有操作架（特别是绑扎、焊接梁钢筋时），操作架上 必须铺跳板，绑好防护拦杆及踢脚板。在极特殊情况下（如焊接柱筋或墙钢筋的 特殊部位），难以搭设防护架时操作人员应挂好安全带。 3、电焊机一次线不得超过5米，二次线不得超过30米。焊机一、二次侧必须有防护罩。二次线必须双线到位，二次零线、焊把线严禁用钢筋或钢管代替。 所有电缆线、电焊把线不得拖地，不得被钢筋、钢管压砸，电缆须架空。 4、乙炔、氧气瓶不得放臵在焊点下方，它们之间保持安全距离。 5、钢筋工程的其它操作必须符合相关安全操作规范要求。 6、安装悬空结构钢筋时，必须站在脚手架上操作，不得站在模板上或支撑 上安装。 59 7、现场施工的照明电线及砼振动器线路不准直接挂在钢筋上。 8、为减少对工地周围居民的噪声污染，严禁在晚10：30至第二天早6：00在现场卸钢筋。堆料场钢筋由主配属队伍按计划用提升架将钢筋运至施工作业 面，尽可能减少噪声污染。 9、支拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。 10、支模前必须搭好相关脚手架（见本工程脚手架方案及相关方案、相关安 全操作规程等）。 11、在拆柱、墙模前不准将脚手架拆除；拆除顶板模板前必须划定安全区域 和安全通道，将非安全通道应用钢管、安全网封闲，并挂‚禁止通行‛安全标志， 操作人员不得此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作。已拆模板起吊前认真检 查螺栓是否拆完、是否有拌勾挂地方，并清理模板上杂物，仔细检查吊钩是否有 开焊，脱扣现象。 12、浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板 支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。 13、经常检查支设模板吊勾、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题 及时组织处理。 14、电梯井筒模每层施工完后，安装封堵式防护门，并且筒内每三层设臵水 平安全网（通过在墙体上预埋钢筋固定）。 15、木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3米，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂 纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、 60 分料器，并接用漏电保护器，电刨传动轴、皮带必须具备防护罩和护手装臵。使 用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小 于50cm或厚度大于锯片半径木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬 拉硬拽；机械停用时断电加锁。 16、砼浇筑前，应对振动器进行试运转，振动器操作人员应穿胶鞋、戴绝缘 手套，振动器不能挂在钢筋上，湿手不能接触电源开关。 7.2环保与文明施工 1、夜间22：00-6：00之间现场停止模板加工和其它模板作业。 2、现场垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站。作到各工种施工、工完场清。 61 出席人员： 交底地点：经理部会议室 交底时间：1999年7月18日 1.施工中加强测量放线控制 根据平面控制网线，在垫层（包括防水保护层）上放出底板控制轴线。 板（包括底板）砼浇注完成支设竖向模板前，在板（包括底板）上放 出该层平面控制轴线。待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部 标出标高控制点。 2. 剪力墙模板 #采用整体式大钢模板，面层钢板厚δ=6mm，竖肋（副龙骨）为8槽钢 #布置（中距300mm），横背楞（主龙骨）为并排两根10槽（中距1000mm），并与副龙骨焊接成整体，竖向布置四道横背楞(见方案附图5)。 模板后部配置堆放、支撑用的钢斜支架，长度?2m(?5m每块配置三套)每块配置两套斜支撑，长度?2m每块配置一套斜支撑(见方案附图6、7、8)。 阴角模结构形式、材料与大模板相同，阴角模不与对面角模、模板拉 接,与大模子母口搭接20mm，并留2mm空隙（见方案附图5、9）；其 1 它阴角模见方案附图10、11。较长直墙处模板用子母口接缝，先用 螺栓（M-16）联接，后用直芯带加固校直（见方案附图12）。 模板后上部操作平台架与竖向背楞连接，水平间距1.2米，用脚手板连成整体后铺跳板(见方案附图7、8)。 用φ30大直径锥形穿墙螺栓（一端为螺母，另一端为销板），间距 900mm，不加套管（见方案附图13）。 3.其它墙体模板 2采用面层厚δ=15mm双面覆膜竹胶板、50?100mm木方作竖向背楞（间 距20cm）的拼装大模板，横背楞为2?φ48钢管（间距50cm）（见方案附图15、16、17）。 采用φ48钢管作斜支撑，自下而上1500mm一道，上部不足1500mm也加一道（见方案附图16）。 阴角模见方案附图18。 穿墙螺栓采用φ14螺杆梅花型间距为600mm。 地下室外墙及消防水池墙体，穿墙螺栓采用内直径φ20钢管内置φ14螺杆，并灌与砼同配比干硬性膨胀砂浆，外焊三道80?80?5止水钢板（见方案附图19）；梅花型间距为60cm。 4. 柱模板 22方柱钢模为400?400mm -1000?1000mm截面可调钢模，每50mm设 #一调节孔，高4850mm；构造为：6mm钢面板，8槽钢横肋，直径φ=16通扣拉接螺栓（见方案附图21）。圆柱钢模和方柱木模见方案附图22、23、24。 柱模支撑同墙体模板支撑方法。 5. 顶板、梁模板 22面板为厚δ=12mm（1200?2400mm）单面覆膜竹胶板，截面50?100mm木方次搁栅间距40cm，下方垂直其平铺的方钢管主搁栅间距为 100cm。支撑为碗扣式脚手架和普通钢管（内直径φ48）脚手架相结合（见方案附图25、26）。 6. 底板模板 底板采用砖砌模（防水卷材外贴）和导墙模板相结合，后者用普 通竹胶模板,见方案附图30。 2 7. 模板支设 梁板部分:支设前模板班组应事先依据图纸、本方案、洽商等画出本 班组施工范围内梁板模板的拼板图（要有拼板编号），并据此加工好 模板（在背面用白粉笔编号），需调整误差模板（梁中部模和板角部 模）应留出1-2cm余量。安装模板时要依据编号支设。 根据下层平面控制轴线，用钢卷尺、铅锤、水平尺等确定柱上口中心 线，并把每边中心线标注在柱的四个侧面上；从钢筋上标高控制点用 卷尺量出主梁底模（先确定背楞标高）竖向位置，并结合柱中心线固 定柱端第一块主梁底模；依此类推固定多块柱端主梁底模；然后补齐 柱网之间主梁底模(用刨子或无齿锯调整误差,减小接缝)，并在底模上放出主梁中心线，依此和主梁底模标高用同样方法支设次梁底模。 依据梁底模用钢卷尺量出板底标高，并固定第一块顶板模（最好不在 每块板角部，应先确定背楞标高）；依此标高向板角部铺模，待每块 板大部分中间模铺好后，由专业测量人员(见本工程测量方案)用校核一次梁、板底模标高、平面位置。后结合柱中心线用钢卷尺、铅锤、 水平尺等定出角板和梁侧模位置，并两者结合考虑(用刨子或无齿锯调整误差,减小接缝)完成顶板和梁的模板支设。 主梁与次梁底标高不同交接处封堵12mm厚小块竹胶板。 梁、板跨度?4m时，在加工背楞时应起拱（要均匀），高度为全跨长 度的1/1000。 背楞找平后，在能固定面板的情况下尽量少钉钉子。 墙柱模板:依据控制轴线放出要支设模板表面的平面位置线。墙、柱 都为大模板，必须按编号支设。 将要支墙模房间的四个角模安装牢固后，再吊放墙体中部一侧大模就 位（用斜支撑暂时放稳）及另一侧对应大模就位（外墙模增设临时承 重架，待对拉螺栓栓好后再撤吊），并用斜支撑调整模板位置及垂直 #度。电梯井及2楼梯筒体施工下层时，在墙上预留φ60洞作为上层模板支设的固定穿墙用。 将一个柱的所有模板依据平面位置线初步吊装就位（给灯笼架附加斜 支撑暂时放稳，且与对面模板用铁丝暂时拉接），利用柱箍及斜支撑 调整模板位置及垂直度。 3 第一 章 工程概况 1 第二章施工部署 2 2.1质量目标 2 2.2安全目标 2 2.3环境保护、文明施工目标 2 第三章环境保护、文明施工保证措施 3 3.1管理目标 3 3.2组织保证 3 3.3工作制度 3 3.4管理措施 4 3.5检查办法 4 4 第一章 工程概况 深圳市跳水游泳馆工程位于深圳市体育发展中心西侧，南临笋岗路，西临泥 岗路，总用地面积为54300平方米，总建筑面积为41167平方米。业主为深圳市体育发展中心，设计单位为华森建筑与工程设计顾问有限公司，工程监理方为海 富建设监理公司，总承包商为中建一局（集团）有限责任公司。 建筑物抗震设防烈度为7度，主要结构形式为框架结构，屋盖采用索架钢结 构。 本工程为能承接国内外游泳跳水比赛及运动员训练和群众体育运动、水上娱 5 乐相结合的综合性设施，包括游泳跳水馆、水上娱乐中心两个单位工程；整体设 计具有特有的功能性和复杂性，总体定位为深圳市重点工程。要求总承包商必须 具有一流的工程总体策划能力，一流的施工组织、管理和协调能力，一流的控制 和实施总承包管理与服务的能力。 第二章节 施工部署 2.1 质量目标 工程质量确保达到‚‛等级，实现‚‛，整体工程实现 ，争创‚ 2.2 安全目标 杜绝重大伤亡事故、火灾事故和人员中毒事件的发生，轻伤频率控制在千分 之二以内。 2.3 环境保护和文明施工目标 本工程将成为和，该工程在环境保护、文明施工和CI形象方面，将成为我公司在深圳市的样板和代表性工程，不 仅如此，而且要使该工程成为节能型、环保型建筑，成为既满足设计风格又满足 建筑物使用功能的。我公司已经通过ISO14001环保体系认证工作，我公司将把本工程作为严格按环保体系运作的重点实施项目，并制定专项环境管理 实施方案。 第三章 环境保护、文明施工保证措施 6 3.1 管理目标 我们依据GB/T24001-(1996) / ISO14001-(1996)环境管理标准和我公司环保手册，建立环境管理体系，制定环境方针、环境目标和环境指标，配备相应的 资源，遵守法规，预防污染，节能减废，实现施工与环境的和谐，达到环境管理 标准的要求,确保施工对环境的影响最小，并最大限度地达到施工环境的美化， 选择功能型、环保型、节能型的工程材料设备，不仅在施工过程中达到环保要求， 而且要确保深圳市游泳跳水馆工程成为使用功能完备的绿色建筑。 认真贯彻执行建设部、深圳市关于施工现场文明施工管理的各项规定。使施 工现场成为干净、整洁、安全和合理的文明工地，每月及年安监站检查平均成绩 达85分以上，使之成为深圳市‚安全文明样板工地‛。 鉴于本工程周边环境的特殊性，我们将重点控制和管理现场布置、临建规划、现场文明施工、大气污 染、对水污染、噪音污染、废弃物管理、资源的合理使用以及环保节能型材料设备的选用等。在制定控制 措施时，考虑对企业形象的影响、环境影响的范围、影响程度、发生频次、社区关注程度、法规符合性、 资源消耗、可节约程度以及对材料设备对建筑物环保节能的效果等。 3.2 组织保证 3.2.1 在项目经理部建立环境保护体系，明确体系中各岗位的职责和权限， 建立并保持一套工作程序，对所有参与体系工作的人员进行相应的培训，细化组 织机构，建立安全文明施工小组（详见组织机构图）。 3.2.2 施工现场必须严格按照公司环保手册和现场管理规定进行管理，项目 经理部成立10人左右的场容清洁队，每天负责场内外的清理、保洁，洒水降尘 等工作。 3.3 工作制度 7 3.3.1 每周召开一次‚施工现场文明施工和环境保护‛工作例会，总结前一 阶段的施工现场文明施工和环境保护管理情况，布臵下一阶段的施工现场文明施 工和环境保护管理工作。 3.3.2 建立并执行施工现场环境保护管理检查制度。每周组织一次由各专业 施工单位的文明施工和环境保护管理负责人参加的联合检查，对检查中所发现的 问题，开出‚隐患问题通知单‛，各专业施工单位在收到‚隐患问题通知单‛后,应根据具体情况,定时间、定人、定措施予以解决, 我司项目经理部有关部门应 监督落实问题的解决情况。 3.4 管理措施 3.4.1 场容布臵 3.4.1.1 现场大门口 根据施工现场情况本工程需要设臵西、南、北三个大门，按公司要求，上面 用宝石兰色书写‚中国建筑‛字样，大门门扇为二开，且开启自如，车辆出入时 打开，不用时关闭。 大门外侧：项目简介（工程概况、业主、监理、项目经理等） 大门内侧：质量方针（用我们的承诺和智慧雕塑时代的艺术品） 南大门外侧：游泳跳水馆工程效果图，高为10m，尺寸为8m×4m. 3.4.1.2 围墙 按公司CI手册要求进行统一粉刷，做到牢固、美观、封闭完整的要求。根 据现场围墙尺寸，上面书写‚中建一局（集团）深圳分公司承建深圳市游泳跳水 馆工程‛及公司徽标等字样。（现场围墙及大门详见CI手册） 8 3.4.1.3 为美化环境，在主要出入口和围墙边进行绿化和摆放盆花。 3.4.1.4 在主要大门口明显处设臵标牌，标牌写明工程名称、建筑面积、建 设单位、设计单位、施工单位、工地负责人，开工日期、竣工日期等内容，字迹 书写规范、美观，并经常保持整洁完好。 3.4.1.5 办公室临建设计 现场办公室及厨房等临建设施使用红砖及加砌块砌筑而成。由分包单位施 工，办公室外墙刷成白色，门窗框刷成宝石兰色。 1)、现场卫生间 现场卫生间内墙贴1.2m白色瓷砖，上面刷白色涂料。 2)、现场标牌 现场按照《CI手册》要求布臵8块标牌，由广告公司制作。现场标牌上书 写‚现场平面布臵图‚工程概况‛‚组织机构‛‚公司质量方针‛‚安全生产责任‛ 等内容。 3.4.1.6 做好现场内女运动员铜像及树木的保护。 3.4.1.7 现场内设环形道路,宽4500mm，厚100mm。 3.4.2防止对大气污染 3.4.2.1 施工阶段，定时对道路进行淋水降尘，控制粉尘污染。 3.4.2.2 建筑结构内的施工垃圾清运,采用搭设封闭式临时专用垃圾道运输或采用容器吊运或袋装，严禁随意凌空抛撒，施工垃圾应及时清运，并适量洒水， 减少粉尘对空气的污染。 3.4.2.3 水泥和其他易飞扬物、细颗粒散体材料，安排在库内存放或严密遮 9 盖，运输时要防止遗洒、飞扬，卸运时采取码放措施,减少污染。 3.4.2.4 现场内所有交通路面和物料堆放场地全部铺设混凝土硬化路面，做 到黄土不露天。 3.4.2.5 对商品混凝土运输车要加强防止遗撒的管理，要求所有运输车卸料 溜槽处必须装设防止遗撒的活动挡板，混凝土卸完后必须清理干净方准离开现 场。 3.4.2.6 在出场大门处设臵车辆清洗冲刷台，车辆经清洗和苫盖后出场，严 防车辆携带泥沙出场造成道路的污染。 3.4.2.7 现场内食堂和宿舍要严格管理。 3.4.2.8 现场内的烧水茶炉均采用电器产品。 3.4.3 防止对水污染 3.4.3.1 确保雨水管网与污水管网分开使用，严禁将非雨水类的其它水体排 进市政雨水管网。 3.4.3.2 现场内基础降水的清洁水，在合理利用后，经导向管排入市政污水 管线。 3.4.3.3 施工现场厕所设沉淀池，将厕所污物经过沉淀后排入市政的污水管 线。 3.4.3.4 罐车冲洗池将罐车清洗所用的废弃水经初步沉淀后排入市政污水 管线，定期将池内的沉淀物清除。 3.4.3.5 现场交通道路和材料堆放场地统一规划排水沟，控制污水流向，设 臵沉淀池，污水经沉淀后再排入市政污水管线，严防施工污水直接排入市政污水 10 管线或流出施工区域污染环境。 3.4.3.6 加强对现场存放油品和化学品的管理，对存放油品和化学品的库房 进行防渗漏处理，采取有效措施，在储存和使用中，防止油料跑、冒、滴、漏污 染水体。 3.4.4 防止施工噪音污染 3.4.4.1 现场混凝土振捣采用低噪音混凝土振捣棒，振捣混凝土时，不得振 钢筋和钢模板，并做到快插慢拔。 3.4.4.2 除特殊情况外，在每天晚22时至次日早6时，严格控制强噪声作 业，对混凝土输送泵、电锯等强噪音设备，以隔音棚遮挡，实现降噪。 3.4.4.3 模板、脚手架在支设、拆除和搬运时，必须轻拿轻放，上下、左右 有人传递。 3.4.4.4 使用电锯切割时，应及时在锯片上刷油，且锯片送速不能过快。 3.4.4.5 使用电锤开洞、凿眼时，应使用合格的电锤，及时在钻头上注油或 水。 3.4.4.6 加强环保意识的宣传。采用有力措施控制人为的施工噪声，严格管 理，最大限度地减少噪音扰民。 3.4.4.7 塔吊指挥进可能配套使用对讲机来降低起重工的吹哨声带来的噪 音污染。 3.4.5 限制光污染措施 探照灯尽量选择既能满足照明要求又不刺眼的新型灯具或采取措施，使夜间 照明只照射工区而不影响周围社区。 11 3.4.6 废弃物管理 3.4.6.1 施工现场设立专门的废弃物临时贮存场地，废弃物应分类存放，对 有可能造成二次污染的废弃物必须单独贮存、设臵安全防范措施且有醒目标识。 3.4.6.2 废弃物的运输确保不散撒、不混放，送到政府批准的单位或场所进 行处理、消纳。 3.4.6.3 对可回收的废弃物做到再回收利用。 3.4.7 材料设备的管理 3.4.7.1 对现场堆场进行统一规划，对不同的进场材料设备进行分类合理堆 放和储存，并挂牌标明标示，重要设备材料利用专门的围栏和库房储存，并设专 人管理。 3.4.7.2 在施工过程中，严格按照材料管理办法，进行限额领料。 3.4.7.3 对废料、旧料做到每日清理回收。 3.4.7.4 使用计算机数据库技术对现场设备材料进行统一编码和管理。 3.4.8 环保节能型材料设备的选择 以业主和业主代表为主导，在材料设备选型方面，遵从以下原则： 3.4.8.1 满足设计要求 3.4.8.2 满足规范要求 3.4.8.3 满足质量和建筑物尤其是超净化工程所特有的使用功能要求 3.4.8.4 满足环保、节能要求，具有良好的使用寿命，便于今后建筑物的维 护和管理，达到降低建筑物维护管理费用和建筑物运营费用的目的。 3.4.9 现场消防 12 3.4.9.1 施工现场必须设臵消防车道。消火栓处要有明显标志，配备足够的 水龙带、灭火器。 3.4.9.2 施工现场不准住人，不准做仓库用。特殊情况需要住人或做仓库的， 要经项目有关部门同意。 3.4.9.3 施工区域和生活区域应有明确划分并设标志牌。运输道路平整坚实 畅通，现场排水通畅。 3.4.9.4 办公室、宿舍保持整洁，生活区无污水污物。 3.4.10 其他措施 3.4.10.1 对易燃、易爆、油品和化学品的采购、运输、贮存、发放和使用 后对废弃物的处理制定专项措施，并设臵专人管理。 3.4.10.2 对施工机械进行全面的检查和维修保养，保证设备始终处于良好 状态，避免噪音、泄漏和废油、废弃物造成的污染，杜绝重大安全隐患的存在。 3.4.10.3 生活垃圾与施工垃圾分开，并及时组织清运。 3.4.10.4 施工作业人员不得在施工现场围墙以外逗留、休息，人员用餐必 须在施工现场围墙以内。 3.4.10.5 对水资源应合理再利用，如将降水时抽出的浅层水用于冲洗车辆、 降尘和冲洗地面。 3.4.10.6 项目经理部配臵粉尘、噪声等测试器具，对场界噪声、现场扬尘、 等进行监测，并委托环保部门定期对包括污水排放在内的各项环保指标进行测 试。项目经理部对环保指标超标的项目及时采取有效措施进行处理。 3. 5文明施工检查办法 13 3.5.1 日常（巡检）检查 由文明施工领导小组成员每天随时检查，随时下通知整改，并做好记录。 3.5.2 旬检 由文明施工领导小组成员约有关部门、班组长对日常中发现的问题等进行重 点检查，下整改通知书，限时整改完毕，违者罚款500~1000元。 3.5.3 月检 由文明施工领导小组成员、各部门、班组长组成，项目经理牵头全面检查， 其标准是‚深圳市文明施工检查评分表‛的内容诸项检查、评分，并下发整改通 知书，复查评分，必要时罚款。 3.5.4 公司检 按规定公司对项目部每月或每季度进行全面的‚文明施工检查‛并评分。 3.5.5 配合检 配合市安监站的抽检或定期检查，要虚心听取意见，不断改进工作。 14 消防方案 1.1工程概况 深圳游泳跳水馆工程由深圳市体育发展中心投资，澳大 利亚考克斯利查生建筑及城市规划顾问公司概念设计，华森 建筑与工程设计顾问有限公司设计，海富监理公司监理。工 程建于深圳体育中心西侧，西临泥岗路(中成大厦.深圳体育发展中心办公楼)，南临笋岗路。地段北侧为体育发展中心 用地.东侧为体育发展中心主入场口广场. 该工程跳水馆分两部分：I段 ：游泳跳水馆（内设跳水 池，比赛池，训练池和训练厅，观众席），II段：水上娱乐中心（设有冲浪池，室内外戏水池，室内外滑道，壁球房等） 锅炉房,及室外道路园林配套工程等组成。 2本工程总占地面积为54300m，建筑基底面积存:15484m2;建筑面积:41167M2, 建筑高度19.025m。结构形式：I段为独立基础加构造筏板，地下及地上三层为框架结构，屋盖为 索架结构。游泳跳水池.比赛池及训练池,观众区及相关设施,管理办公用房.商店.咖啡厅 快餐.设备机房.地下停车库等.II段为沉井灌注桩基础，屋盖为索架结构。为水上娱乐 中心,设置室内外水上娱乐设施等.消防中心设于I段一层，并有直接对外的出入口，建筑标准为二类标准。 22本工程总建筑面积：41557m，其中I段面积为33491m 2（地下部分为局部二层，总面积14245m；地上部分局部四 22层，总面积19246m），II段面积为8066m（地下部分为地下 22一层，面积1845m，地上部分为局部二层，面积6221m）。 1.2 工程承包范围 15 本工程的招标范围为华森建筑与工程设计顾问有限公司设 计号为H0015-01的设计图上的系统工程的施工(见图纸目录),具体项目如下: 1.2.1消火栓系统的施工(除室外部分) 1.2.2自动噴淋系统的施工. 1.2.3气体灭火系统的施工. 1.2.4自动火灾报警系统的施工. 1.2.5消防广播系统 1.2.6防排烟系统的施工:包含排烟风道(砌筑风道除外).风机.防火阀.风机控制箱以及控制箱至风机的控制线 的安装. 1.2.7微机控制自动循检消防给水系统施工.调试. 包含自双电源互投控制箱至水泵所有的设备安装及线路敷设; 1.2.8主控制室设备安装.调试. 1.2.9本工程整个消防系统联动调试 1.2.10与其它专业配合 照明.空调等非消防用电的断电控制接线至控制箱 防火卷帘门控制接线至卷帘门控制箱 其它消防联动配合 负责本工程的深化细化设计. 负责游泳跳水馆消防工程整体(包括建筑等方面)的报验取 证 1.3 工期 1.3.1本工程总工期:2000年11月16日,日历工期为 448 1.3.2消防系统开工日期:2001年6月19日(游泳跳水主馆) 2001年7月20日 (水上娱乐中心) 1.3.3 验收竣工日期； 2002年1月30日 1.4 游泳跳水馆各系统的说明 16 1.4.1 消火栓系统 1)、本建筑消火栓系统任一消火栓箱内消火栓按钮动作 后，火灾报警系统能报出所在防火区域位置，并能自动起动 消火栓泵，在控制台上还能手动起动消火栓泵。 2)、消防给水系统为独立管道系统，本建筑设有室外地 上式水泵接合器SQA100设于II段2台，I段室内消火栓双 栓8个，单栓92个，II段室内单栓21套，共消火栓120套。消防用水水源由I段内的训练池供给，比赛池水作为备用水 源，消防栓泵的吹水池与自动喷水系统塔用，设在I段地下一层消防泵房内，并有一条市政DN160给水管进入水池及室 内用水，为保证平时管网压力及消防时的供水安全，消火栓 系统采用微机控制自动巡检消防气压给水装置，此装置包括 消火栓主泵2台，消火栓副泵2台（均为一用备），气压罐1台，配有变频调速器，消防泵为2台XB5/20，Q=20L/S，H=50m，N=1450r/min，N=18.5Kw，副泵2台，40LGW12*4，Q=5L/S，H=48m，N=4Kw，气压罐Ø1000，微机控制器，PLG可编程器等配套设备、仪表，该装置巡检功能，给出正常的巡查指示 和泵的故障指示，远程遥控开启巡检功能，并显示消防干管 给水压力值，每周对消火栓主泵进行低速运转巡检一次。 消防专用变频给水设备 本系统消防泵采用变频调速控制方式,该系统具备恒压供水 的能力,当火灾未发生并且系统处于自动运行状态时,消防管网上的压力开关传感器对管网水压进行数据处理,并将压力信号转变为电信号,传输至PID调节器,然后与用户设定的 压力值进行比较和运算,并将比较和运算的结果转换为频调 节信号和稳压泵自动台数信号分别送至变频器和可编程控 制器(PLC);变频器据以调节泵电机的源频率,进而调整泵的转速;可编程控制器根据PID调解器传输过来的泵启动和停 止的台数信号控制稳压泵的运转.通过对泵的启动和停止的 台数及其中正变频运转稳压泵的转速的调节,按设计图 的要求,保证消防管网恒稳于设计值,以保持其最低消防压力, 17 保证整个系统处于消防准备工作状态. 当火警发生时,控制器一旦接到消防报警信号(水开关),便立即启动消防主泵并关闭稳压水泵,同时解除水源断水保 护功能,提供额定的消防用水,满足消防射水充实水拄的要 求.消防命令解除后,手动关闭消防主泵,以恢复设备的日常稳压状态. 自动喷淋系统 1)、自动喷淋系统，在一层的湿式报警阀上的压力开关 动作后，火灾报警系统能自动起动喷洒泵，任意层水流指示 器动作，消防中心均能收到报警信号，喷洒管上信号阀在消 防中心内有状态显示。 2)、自动喷淋系统为一个供水区，设有自动喷淋泵2台，Q=20—35L/S，H=0.848—0.74Mpa，n=2950r/min，N=37kw，自动稳压装置Ø800，隔膜式气压罐1台，备用泵2台，平时管网压力由稳压泵保持在0.71Mpa，当管网压力下降至 0.64Mpa时，自动喷淋泵启动，此时稳压泵停止运行。消火 栓主泵、副泵均由压力控制器控制，管网压力为0.38Mpa时，消火栓副泵启动，压力上升至0.45Mpa时，副泵停止运转， 当压力下降至0.35Mpa时，消火栓主泵启动，副泵停止工作， 消防结束后，手动停止主泵运行。 3)、水位开关控制，当消防吸水池水位下降至最低水位 时，消火栓主泵自动停止运行。 4)、泵房及消防中心均设有启停泵的按钮。 5).本工程使用的喷头有三种，库房及车库用72?级，吊顶内采用直立68?级，有吊顶采用采用带装饰板下垂型玻 璃喷头68?，厨房采用98?玻璃喷头。 6)、消火分区均设有喷淋头，当发生火灾时，各消火分 区明显分开，隔断火灾蔓延。 1.4.3、气体灭火控制系统 柴油发电机房内设置气体灭火装置，当该机房内任一个 烟感探测器报警时，系统模块输出信号给警铃，警铃响。当 18 柴油发电机房内任一个温感探测器报警时，警笛响，闪灯亮， 切断空调，关闭防火门等一切消防联动控制，再经30秒的延时后，开始放气，放气后的状态及烟感、温感的状态在消 防中心均有显示。同时烟感、温感报警状态在计算中心的显 示盘内也可以显示。 1)、固定式气体灭火系统和移动式灭火器： 柴油机发电房设置七氟丙烷全淹没灭火系统。 2)、移动式磷酸铵盐灭火器： 2).1 变配电间，地下室一、二层，汽车库出入口设置 25Kg推拉式8套； 2).2 厨房、通讯机房及灯光控制室内设置4kg手提式； 2).3 观众休息厅、车库及屋顶网架内沿照明光带通行 马道，及其它部位设置2kg手提式。 1.4.4、自动火灾报警系统现场探测部分的布设 1)、独立地址的智能探测器 系统中所配设的智能烟感探测器均带有独立地址编码，其布 设在面积小于60平方米各独立的房间内及一些公共区域、 走廊等，在地下室车库内布设了温感探测器，在一些机房内 布设普通烟感探测器，在防火卷帘门两侧加温感及烟感探测 器。 2)、紧急手动报警按钮 在走道及公共区域内均布设带有电话插孔的手动报警按钮 及火灾警铃。 3)、水流指示器报警信号 在楼内任一层色水流指示器和水流检修闸阀，均由同一个模 块实现主机对其状态的监视。 1.4.5、消防紧急广播系统 1) 馆内消防紧急广播与背景音乐共用一套系统：当发 生火灾时，在消防中心可以通过选区操作对背景音乐实现强 行切换控制，并且根据火情按区广播通知人员疏散。 2) 本工程的设计，背景音响与紧急广播二个系统，设 19 备共用，但功能相互独立，紧急广播具有最高优先权。 3) 广播系统（EP—0510/JP—0410）具有紧急广播功能，是火灾及其它灾难的报警、疏散、指挥的必要设备措施，设 置于广播音室，预置火灾报警的语音合成显示操作提示，彻 底消除人工广播报警可能带来的指挥不当或不及时引起的 失误或慌乱。 3).1 紧急广播共分成20个区域，与火灾报警相应的联 动接口，自动进行启动，分两个阶段的警报广播动作，第一 阶段为预报警，第二阶段为正式报警，并有警报解除广播动 作，构成完整规范的自动火灾紧急广播控制功能。 3).2 该系统内置的语音合成器，进行音声解除广播和 警报解除广播，控制台上可手动启动紧急广播，备有手提话 筒和操作键盘，由人工进行疏散、指挥，可按分定区域，也 可以进行全呼操作，这样对于不同区域能够独立控制，避免 引起恐慌和混乱。 3).3 紧急广播方式：自动紧急广播时，内含二阶段警 报广播动作，警报解除广播动作。 A、语音合成阶段广播内容： “现在某区域的火灾探测器已启动，因在确认中，请注 意下一个广播”重复两次播放； “火灾！火灾！楼层发生火灾，请镇定前往避难所避难。” B、解除广播的内容： “先前火灾探测器之动作，经确认结果，无异常状况， 请放心！” 4)、手动启动的紧急广播，则省略语音合成广播，由广 播员自行广播。 5)、喇叭分布 I段共有228个，安装于各种不同功能的场所； II段共有60个，安装与各种不同功能的场所。 6)、区域分配（经对控制模块接口的编程） 6).1、二层及二层以上楼层发生火灾，接通火灾层及其 20 相邻上下层。 6).2、首层接通火灾，接通本层、二层及地下各层。 6).3、地下室发生火灾，接通地下各层及首层，跳水馆 包括首层与二层。 7)、线路及保护管 广播系统采用镀锌电线管作为保护管，线路采用RVVP屏蔽线，减少音频损失。 8)、系统的保全措施 该系统具有综合检查功能及自检功能，每天24小时内若有故障，则故障指示灯显示，值班人员即可立即进行维护。 1.4.6 通风防排烟系统 本工程设有通风、防排烟系统各种设备分布情况如下： 1)、通风、防排风系统 1).1、地下一、二层车库内设8台排风排烟风机。 1).2、地下一层各设备间均设排风风机，采用轴流风机 7台。 1).3、游泳池大厅设有1台排风兼排烟风机。 1).4、地上各卫生间及其它大厅均设有轴流排风机。 1.4.7 电梯迫降控制 当发生火灾时消防联动控制台即向电梯控制盘输出信 号，电梯可以自动迫降至首层（在消防中心也可以手动控制 电梯迫降），并接收其反馈信号。之后切断其非消防电源。 1.4.8 消防直通电话系统 消防中心设有与119直通消防电话及对本建筑内在主机 上设有消防电话系统，该系统的分机插孔均设在每个手动报 警按钮旁，现场用手提电话插入后，即可和消防中心直接通 话。各种设备房均设有与消防中心直接联系的直通电话。 1.4.9 明断电控制 当某一层发生火灾时，在配电室的照明干线开关将收到 由联动台送来的切断非消防用电的24V直流电压信号，并可 将切断后的信号返回消防中心显示。 21 1.4.10 空调等非消防用电的断电控制 在本系统设计中，对馆内空调、新风等非消防用电的切 断采用由联动台送来的直流24V电压信号，切断非消防用电 的电源，并将状态信号返回消防中心。 1.4.11 防火阀动作控制 馆内穿越防火分区设有70度防火阀。对于排烟防火阀 （280度），平时常闭，着火时控制中心输出24VDC信号，阀开启，同时联动风机启动，当空气温度达到280度时，此阀重新关闭，同时，联动相应风机停止。 本系统按各区利用模块控制其动作及状态。 1.4.12 卷帘门控制 馆内用作防火分隔的卷帘门为一步降控制，当温感报警 时，卷帘门落降至地。疏散通道上的卷帘门为二 步降控制，当烟感报警卷帘门降至1.8米，当温 度报警时，卷帘门降至地，并有信号回中心显示. 本工程地下二层设置2套,6000*5500 防火卷帘.地下一 层设置2套,6000*4000及1套4000*4000,共3 套 1.4.13 消防联动系统 1)、按照消防规范要求，火灾发生时，需要对排烟、送 风系统、消防水系统、消防供用电系统、紧急广播等系统， 进行紧急的联动控制,在联动台上能自/手动控制各种设备. 2)、接到报警信号后，火灾报警系统输出控制信号，由 联动台直接输出电源控制，打开有关区域的排烟阀门等有关 阀门。联动排烟风机起动并接收其运行信号；对于调速风机， 火灾信号送至风机控制箱，将风机切换到高速并接收反馈信 号。 3)、能够直接紧急迫降有关电梯及各风机等设备。 深圳游泳跳水馆是深圳市重点工程，又是体育比赛、娱乐的主要 场所。所以必须严格执行国内国际标准，严格按照国家各级消防主管 22 部门的规定：参战工作工人应持证上岗。依据公司项目法管理，该工 程建立以项目经理为核心的领导班子，并实行项目经理全权负责制。 其下设经理助理1人，地盘工程师1人，质量检查1人，安全检查1人，施工员4人。公司推行ISO9002质量管理体系。工程部、质安部、 经营部对该项目可随时做指导与监督。 项目部应严格遵守施工顺序，切实服从业主及监理公司的部署， 积极配合其他专业，确保质量、工期,团结进取.细化管理.争创鲁班奖。 2.1 组织架构图如下 项目经理 地盘工程师 经理助理 火灾报警系统 消防水系统 防排烟系统 CO 气体灭火系统 质量 安全 材料 2 后勤 施工员 施工员 施工员 施工员 检查 检查 供应 23 服务 作业 作业 作业 作业 作业 作 业 一班 二班 三班 四班 五班 六 班 电工 管线 焊工钳 管道 焊工钳 板金 焊工钳 管道 焊工 电工 组 工组 工组 工组 工组 工组 工组 工组 组 组 2.2项目经理部组织目标管理 2.2.1 我方将把本工程作为实施科技示 范的重点工程,并制定科技新目标和实施计划,使技术创新建立在实用.经济.先进.合理和高尚的水准之上,使之真正成为支撑工程项目优质高效运行.完善和提高项目管理水平.实现质量第一和工期目标的有效手段. 2.2.2 通过优秀的人才,科学的管理和策略,使该工程成本和造价得到良好 的控制,通过长期的工程实践,我们充分认识到只有整个工 程成本和造价得到良好的控制,才能对甲方有利,对业主有利. 2.2.3 项目经理部各部门的主要责职 项目经理: 负责项目工程安全,质量,工期,合同等全 面工作 总工程师: 负责项目工程技术,质量管理. 工程部: 施工计划,现场协调,进度控制. 技术部: 技术措施,技术资料,新技术新工艺应用. 经营部: 工程预算,经济往来. 財务部: 财务管理,成本核算. 质量部: 实施标准化程序,过程中质量检查与控制. 24 安全部: 施工中安全,防火控制. 物资部: 材料与设备供应. 3.1、全过程质量控制过程表 1、学习图纸、技术交底； 2、明确质量要求； 3、熟悉施工方案、技术交底； 4、材料、设备、劳动力准备； 施工准备 5、原材料进场、检查试验、验收； 6、上道工序检查、评定； 7、隐蔽工程检查验收； 施工前质量 控制 8、限额领料。 1、书面技术交底； 2、现场技术交底； 技术交底 3、安全交底。 1、测量、放线； 2、施工过程中班组自检； 25 3、不同工序之间交接检； 4、质检员跟踪检查； 施工 施工中质量 控制 5、停工待检点质检员专检； 6、监理、业主、质检站专检； 7、按图纸、操作规程进行施工。 1、施工后班组自检； 2、质量检查评定； 质量评定 3、不合格处理或返工； 4、质量改进。 1、原材料合格证； 2、实验记录； 3、自检记录； 资料整理 4、隐蔽验收记录； 5、施工日记； 6、质量评定记录。 1、熟悉成品保护方案； 2、按成品保护方案进行封、包、 成品保护 护、盖保护； 3、成品被损坏处修补处理。 施工后质量 控制 1、用户使用； 2、发现质量问题，通知施工单位。 竣工交付使用 按合同要求进行质量保修。 乙方保修 26 3.1.1、 消火栓系统施工程序 水泵基础划线、定位、浇注 测量定点、过管孔洞、预埋套管 养 生 主管走向定位划线 水泵泵房管道安装 支吊架及立管制作 泵房电控全部安装 室外结合器、管道 立管安装 拆泵检查、加油 立管道冲洗试压 栓箱定位安装 支管安装 水泵现场调试 系统冲洗试压 水泵遥控系统 刷防锈漆 刷红漆 系统标示牌 调 试 27 3.1.2、 自动喷洒（防火卷帘）系统施工程序 水泵基础划线、定位、浇注 测量定点、过管孔洞、预埋套管 养 生 立管走向定位划线 水泵泵房管道安装 支吊架管道制作 电控全部安装 室外接合器 防火卷帘 立、支 及管道安装 管道安装 管安装 拆泵检查、加油 管道冲洗试压 刷防锈漆 报警阀、压力开关 刷红漆 弯头安装 水泵现场调试 系统标示牌 调 试 28 3.1.3、 CO气体灭火系统施工程序 2 定位、放线 线管、线盒预埋 清理穿通 管网安装 支吊架制安 穿线编码 喷嘴安装 探头、声光报警器安装 气瓶、控制箱安装 调 试 消防中心联动调试 29 3.1.4、火灾自动报警(广播)系统施工程序 测量定点、结构预埋 管、线盒清理，穿通埋管 线槽安装 电井分线端子箱安装 报警复示屏安装 碎玻钮安装 管内穿线、线路布防 消防中心 警铃安装 编号套码 联动控制台安装 广播柜安装 联动线到位 电话机安装 报警主机安装 线路检测 烟温感底座安装 CO2灭火系统接线调试 装电话插机 压力开关检查接线 水流指示器检查接线 安装广播扬声器 模块安装 探头编码 报警调试 编码、连续 上探头 联动调试 30 3.1.5、通风、防排烟系统施工程序 测量定点、配合结 风机基础划线 风阀、风口检查 构预埋 定位、浇注 整理、打边 养 生 风管制作 穿管线 风机、电机 风阀、风口 测 试 测 验 控制箱安装 连线 风机安装 软接头 阀门、风口安装 风管安装 联动接线 风管、风阀、风口 结合处理 单元调试 联动调 31 4.2、施工机具需用进度计划表 序 施工机具 台 每格20天 1号 名 称 数 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 12 13 1 1 30KVA弧涵机 2 2 2 2 2 2 13KAV弧焊机 2 2 2 2 2 2 2 2 2 3 手提弧焊机 3 3 3 3 3 3 3 3 2 4 2146S切割机 4 2 3 4 4 3 3 2 2 5 切管机 3 2 2 3 3 2 2 6 氧焊设备 2 1 1 2 2 2 1 1 1 1 1 7 0-4‘套丝机 2 1 1 2 2 2 2 2 1 8 0-6’套丝机 2 2 2 2 2 2 9 手动套丝机 6 4 4 4 4 6 6 6 4 4 10 VRV-16冲击电钻 3 2 3 3 3 3 3 3 3 3 2 1 11 手电钻 3 2 3 3 3 3 3 3 3 2 12 台钻 2 1 1 2 2 2 1 13 手提打磨机 2 1 2 2 1 1 2 2 14 手动刨光机 / 15 IT手拉葫芦 4 2 3 4 4 4 4 4 4 3 2 16 电动试压泵 1 1 1 1 1 1 17 手动试压泵 / 1 1 18 空气压缩机 / 19 剪板机 / 20 咬口机 1 1 1 1 1 1 1 1 21 拆边机 1 1 1 1 1 1 1 22 对讲机 8 4 6 6 6 6 6 8 8 8 8 8 8 23 电工测试仪（套） 1 1 1 1 1 1 1 32 24 水工测试仪（套） 1 1 1 1 1 1 1 4.3、劳动力需用量进度计划表 序 施 工 人 每格20天 号 工 种 数 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 1 杂工 10 1 3 4 4 4 10 10 10 6 4 4 4 2 电工 6 2 4 4 4 6 6 6 6 6 4 6 2 3 管工 8 2 3 4 6 8 8 8 8 8 6 4 2 4 焊工 2 1 1 1 1 1 2 2 2 2 2 2 1 5 板金工 6 4 6 6 6 2 2 1 6 装配钳工 4 4 4 3 2 2 1 7 仓管员 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 8 技术员 3 1 1 1 2 2 2 2 2 2 2 2 2 9 工程师 2 1 1 1 1 1 1 2 2 2 2 2 1 10 高级工程师 1 1 1 1 1 1 43 10 14 16 15 23 34 41 41 37 26 25 15 备注：施工中可按进度做适当的调整。 33 4.4、技术准备 4.4.1组织项目部相关技术人员和主管工程师认真熟悉 图纸，领会设计意图，掌握设计要求，仔细察看施工现场， 对各单项工程的分部分项工程做深入了解。并在甲方安排下 尽快组织图纸会审和设计技术交底，作到施工时心中有数。 4.4.2随主体进度作好预埋，接着穿引线，检查管是否 畅通，各监测点、控制点预留位置是否准确，消防水、防排 烟系统预留孔洞是遗漏、留错，若发现问题及时处理，为下 道工序的顺利施工打好基础。 4.5、材料准备 4.5.1根据投招标书及设计要求，对该工程的材料设备 报业主及监理确认，技术组织技术人员进行图纸会审、技术 交底后，各施工员应做出详细设备材料清单，并作进场计划。 经工程师审核，上报公司物资部门，由项目材料员按时按量 采购。进场材料，必须附有出厂证明或产品合格证，消防产 品须有公安消防部门准销证。并由质检员、公司质安部作监 督。材料设备进场堆放合理，挂牌。 1)、自动喷水灭火系统施工前应对采用的系统组件、管 件及其它设备、材料进行现场检查，并应符合下列要求： 1).1、系统组件、管件及其它设备、材料，应符合设计 要求和国家现行有关标准的规定，并应具有出厂合格证； 1).2、喷头、报警阀、压力开关、水流指示器等主要系 统组件应经国家消防产品质量监督检测中心检验合格。 2)、 管材、管件应进行现场外观检查，并应符合 下列要求： 2).1 表面应无裂纹、缩孔、夹渣和重皮； 2).2 螺纹密封面应完整、无损伤、无毛刺； 2).3 镀锌钢管内外表面的镀锌层不得有脱落、锈蚀等 现象； 2).4 非金属密封垫片应质地柔韧、无老化变质或分层 现象，表面应无折损、皱纹等缺陷； 1 2).5、法兰密封面应完整光洁，不得有毛刺及径向沟槽， 螺纹法兰的螺纹应完整、无损伤。 3)、 喷头的现场检验应符合下列要求： 3)1 喷头的型号、规格应符合设计要求； 3).2 喷头的商标、型号、公称工作温度、制造厂及生 产年月等标志应齐全； 3).3 喷头外观，应无加工缺陷和机械损伤； 3).4 喷头螺纹密封面无伤痕、毛刺、缺丝或断丝的现 象。 4)、 阀门及其附件的现场检验应符合下列要求： 4).1 阀门的型号、规格应符合设计要求； 4).2 阀门及其附件应配备齐全，不得有加工缺陷和机 械损伤； 4).3 报警阀除应有商标、型号、规格等标志外，尚应 有水流方向的永久性标志； 4).4 报警阀和控制阀的阀瓣及操作机构应动作灵活， 无卡涩现象；阀体内应清洁，无异物堵塞； 4).5 水力警铃的铃锤应转动灵活，无阻滞现象。 4).6 报警设备及其它消防产品,应按设计说明及深圳市消防局,有关规定. 4).7 所有电线,控制电缆均采购ISO9002铭牌厂家, 4).8 所有采购材料,设备都必须符合深圳市有关规 定. 4.6 施工现场要求 由甲方协调要求土建单位提供垂直运输，提供施工点的 临水、临电。并希望各兄弟单位共同搞好工地治安与成品保 护工作。 2 ````5.1 国家标准图集及地方规范 1) <<采暖与卫生工程施工及验收规范>>(GBJ242-82) 2) <<电气装置安装工程施工及验收规范>>(GBJ232-82) 3) <<建筑工程统一质量评定标准>>(GBJ300-88) 4) <<建筑工程质量检验评定标准>>(GBJ301-88) 5) <<建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标标 准>>(GBJ302-88) 6) <<建筑电气安装工程质量检验评定标准>>(GBJ303-88) 7) <<建筑分项工程施工工艺标准>> 8) <<灭火系统设计规范>>(GBJ50163-92) 9) <<自动喷水灭火系统施工及验收规范>>(GB50261-96) 10) <<游泳池给水排水设计规范>>(CECS14:89) 11) <<建筑设计防火规范>>(GBJ16-87)(1997年版) 12) <<汽车库.修车库.停车场设计防火规 范>>(GBJ50067-97) 13) <<自动喷水灭火系统设计规范>>(GBJ84.85) 14) <<二氧化碳灭火系统设计规范>>(GB50193-93) 15) <<建筑灭火器配置设计规范>>(GBJ140-90) <<七佛丙烷(HFC-227EA)洁净气体灭火系统设计规范>>(公 安部天津消防科研所会同深圳市公安消防局编写)<< 深圳市民用建筑设计技术要求与规范(试行)>> 5.2 施工方法及技术措施 严格按照设计要求和保险公司指定标准采购设备材料， 消防成品必须有本地准销证，付材、配件要与主材、设备相 配套，并执行标准工序流程，采取质量与经济挂钩制度。 5.2.1 消火栓.自动喷淋系统 1)、消防水泵、稳压泵及稳压罐的安装，应符合现行国 家标准《机械设备安装工程施工及验收规范》的有关规定。 2)、水泵及稳压罐的安装 2）.1安装前应开箱检查。 A、稳压罐.水泵和电机有无损坏，产品合格证书和技术 3 资料及零、配件是否齐全。 B、校对水泵地脚螺栓尺寸与现搅混凝土基础尺寸是否 相符。 C、准备安装机具。 2).2稳压罐.水泵安装 A、在吊装水泵时，索具应挂在底座上，不允许吊在水 泵和电机的螺栓孔或泵的轴承体，更不能在泵和电机的轴 上。 B、起吊时应在吊装重心，应确保吊装设备的承载能力， 并防止泵体碰撞，特点应避免泵联轴器处加工配合面的损 坏。 C、用强度等级C15混凝土基础。 D、理混凝土基础上的污物、油垢、 粉尘等杂物，吊装水泵就位，在地脚螺栓两侧用垫铁（含斜垫铁）找正找平（找 平底座时不必卸下水泵和电机）后，进行二次灌浆。 E、待强度达到要求后，再检查水泵底座水平度，合格 后拧紧地脚螺母。 F、先调整泵轴，找平找正后，适当上紧螺母，以防走 动，待泵端调完后，再安装电机。 G、使泵和电机联轴器之间留有一定的间缝。 H、联轴器平面之间应保持一定的间缝。最好在几个相 反的位置上用塞尺测量联轴器之间的间缝，一般为2MM。两 联轴器端面间缝一周上最大和最小的间缝差值不得超过 0.3MM。 I、泵的联轴器不允许用皮带传动，若需用皮带传动时， 皮带轮应有独立的固定支架。 J、泵在运转时，出水管内的水压大于进水管水压，停 车时为瞬时水锤冲击力，使水泵产生向进水方向平移的可 能。因此，对于较大型的水泵（扬程大于等于50M，口径大 于等于500MM），对泵腿的测量在基础上应加装防移动机构 （一般通用的是丝扛螺母机构）。 4 K、为减少水锤冲击力，对口径350MM以上，扬程50M 以上的水泵，建议出水管上的止回阀采用缓闭式的液控蝶阀 （起到闸阀和止回阀的双重作用）或缓闭式的止回阀。扬程 小于20M的水泵可不用止回饭。闸阀和止回阀安装的顺序是： 泵出口—闸阀—止回阀。 L、进、出水管、管件都应有自己的支=吊架，以免使泵 产生过大的承载应力而损坏。 M、检查电机的转向，应卸下联轴器的柱销，严禁在泵 内无水时空转试车。 N、避免管道与泵强行连接，应在不受外力条件下对正 联接接泵法兰和管路法兰。 O、泵的安装高度、管路的长度、直径、流速应符合设 计要求。长距离输送时应取较大管径，应尽量减少管路的弯 头和附件等不必要的局部阻力损失。泵的吸入管路应短而 直，吸入管路直径应大于或等于泵的吸入口直径。泵的吸入 管路的弯曲半径应尽量大。压力表不能装在弯管和阀门的旁 边，以防不稳定流动的干扰。 P、环境温度底于0?时，应将泵内的放出，以免冻裂。 水泵轴承温升最高不得大于80?，轴承温度不得超过周围介质温度的40?。 3)、当消防要求，消防水泵的出水管上应安装止回阀和 压力表，并宜安装检查和试水用的放水阀门；消防水泵组的 总出水管上还安装压力表和泄压阀。 安装压力表时应加设缓冲装置。压力表和缓冲装置之间 安装旋塞，压力表量程应为工作压力的2—2.5倍。 4)、水管及其附件的安装应符合下列要求： 4).1 吸水管上的控制阀应在消防水泵固定于基础上后 进行安装，其直径不应小于消防水泵口直径，且不应采用蝶 阀。 4).2 消防水泵和消防水池位于独立的两个基础上，且 相互为刚性连接时，吸水管上应加设柔性连接管。 5 4).3 吸水管水平管段上不应有气囊和漏气现象。 5) 消防水泵结合器的安装应符合下列规定： 5).1装在消防车便于接近人行道或非机动车行使地段。 5).2地下消防水泵结合器应采用铸有“消防水泵结合 器”标志的铸铁井盖，并在其附近设置指示其位置固定标志。 5).3地上消防水泵结合器应设置与消火栓区别的固定 标志。 5).4 墙壁消防水泵结合器的安装应符合设计要求，设 计无要求时，其安装高度宜为1.1m，与墙面上的门、窗、孔、 洞的净距离不应小于2.0m。其不应安装在玻璃幕墙下方。 6)、管网安装，当管子直径小于或等于100mm时，应采用螺纹连接；当管子直径等于或大于100mm时，可采用沟焊 接或法兰连接。连接后，均不得减小管道的通水横断面面积。 7)、螺纹连接应符合下列要： 7).! 管子宜采用机械切割，切割面不得有飞边、毛刺， 管子螺纹密封面应符合现行国家标准《普通螺纹基本尺寸要 求》、《普通螺纹公差与配合》、《管路旋入端螺纹尺寸系列》 的有关规定。 7).2 当管道变径室，宜采用异径接头，在管道弯头处 不得采用补芯，当需要采用补芯时，三通上可用一个，四通 上不应超过两个，直径大于50MM的管道不宜采用活接头。 7).3 螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部 分拧紧螺纹时，不得将填料挤入管道内，连接后，应将连接 处外部清理干净。 8)、管道支架、吊架、防晃支架的安装应符合下列要求： 8).1管道应固定牢固，管道支架或吊架之间的距离不应 大于表7.1的规定。 管道支架或吊架之间的距离 公称直径（MM） 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 250 300 3.5 4 4.5 距离（M） 5 6 6 6.5 7 8 9.5 11 12 8).2管道支架、吊架、防晃支架等型式、材质、加工尺 6 寸及焊接质量等符合设计要求和国家现行有关标准的规 定。。 8).3管道支架、吊架的安装位置不应妨碍喷头的喷水效 果，管道支架、吊架与喷头之间的距离不宜小于300MM，与末端喷头之间距离不宜大于750MM。 8).4配水支管上每一直管段、相邻两喷头之间的管段的 设置的吊架不宜少于一个，当喷头之间距离小于1.8M时，可隔段设置吊架，但吊架的间距不宜大于3.6M。 8).5当管子的直径等于或大于50MM时，每段配水干管 或配水管设置防晃支架不应少于一个，当管道改变方向时， 应增设防晃支架。 8).6竖直安装的配水干管应在其始端和终端设防晃支 架或采用管卡固定，其安装位置距地面或楼面的距离宜为 1.5—1.8M。 9)、管网在安装中断时，应将管道的敞口封闭。 10)、喷头安装应在系统试压、冲洗合格后进行。 11)、喷头安装应在使用专用扳手，严禁利用喷头的框 架施拧，喷头的框架、溅水盘产生变形或释放原件损伤时， 应采用规格、型号相同的喷头更换。 12)、穿墙、窗楼板的管道，留洞尺寸应比其管外径大 30MM左右，其位置必须准确，管道在该处应加设套管，穿墙 套管长度不应小于墙厚，穿楼板处套管应高出楼面50MM，穿出屋面的管道一般应有防水肩和防水帽。管道各种接口均不 得设在套管内，各种管件不应布置在穿墙洞内。竖管的安装 应沿垂，每米允许偏差不得超过2MM。竖管的固定支架应设 置在距地面1.5—1.8M高处，层高在4M以下时，每层只设 置一固定支架。 13)、室内消火栓箱安装时，必须取下箱内的水枪、消 防水带等部件。不允许用钢钎撬、锤子敲的方法将箱硬塞入 预留孔内，而应将其平稳地放入。定好位后，四周缝隙用填 补饱满。消火栓栓口应朝外，栓口中心距地面为1.1m，允许 7 偏差20mm，栓口中心距箱侧面为140mm，距箱后表面为100mm， 允许偏差均是5mm。消防水带与快速接头绑扎好后，应根据 箱内构造将消防水带挂在钉上或盘绕在带盘上。 14)、泵房及消防栓部分管道采用热浸镀锌钢管沟槽式 机械连接，管口该开坡口的应用专用开孔机开口，并保证支 管及主管连接紧密，接至栓哭端用丝扣连接密封。 15)、消防系统用热浸镀锌钢管，沟槽连接的施工方法。 15).1、将管子水平放置于架子上，一边放入滚压开槽机具，通 过窗轮带动管道旋转；接着，跟踪增强滚轮，自动对管道进行开槽， 开槽的宽度根据管道的大小可以调节管沟至轧槽的边缘和开槽的宽 度尺寸。 15).2、按设计施工图的尺寸，用切割开槽机切割管子，使各种 管道的接触面可靠。 15).3、将制作完毕的管子按所编编号，按规格堆放于现场，对 所制作的管道进行检查，管道末端至开槽的外部，必须无刻痕、凸起 或滚轮印记，保证防漏密封。 15).4、安装时，检查各种沟槽管件的规格、型号。 15).4.1、在管件上安装付垫凸缘和付垫的外侧，使用一层 Victaulic润滑剂或硅润滑剂； 15).4.2、把付垫放在管端上，保证付垫凸缘不外伸管端，把管 端集合在一起，在槽之间对准付垫中心，付垫部分不应延伸到任何一 个槽中。然后用一个螺母和拆下的螺栓，在付垫上变动外壳，并进入 两管道的槽口中； 15).4.3、插入螺栓，使螺母容易上紧。保证螺栓头进入外壳的 凹凸中。 15).4.4、轮流上紧螺母，并在角螺栓垫金属片，保证系统成为 钢性的接合。 15).4.5、须在立管、支管上开孔时，采用开孔器，按设计的标 高、位置。将开孔器安放于管子上，再配上三通的定位安装环，将三 通管引出，至消火栓一边开槽，一边套丝。 15).4.6、管道安装完毕，试压吹洗按设计要求进行。 8 采用该系统安装时间短，工程可提前完成。(见新工艺一节说明). 16)、消火栓管道应加黄色色环与自动喷洒管道区分， 部分刷油执行现行规范及相关技术标准。消火栓管刷樟丹二 道，红色调和漆二道，自动喷淋系统刷樟丹二道，红色黄色 调和漆二道，地下夹层管廊内的金属管道管外层均涂刷防腐 树脂，管道支架刷除锈后均刷樟丹二道，灰色调和漆二道。 17)、管道系统试压和冲洗 17).1、管道安装完毕后，对系统必须用水进行冲洗强 度试验和严密性试验，试验后的压力表不少于两只，精度不 低于1.5级，量程为试压值 的1.5—2倍，对各分段先进行分段试验，再对系统进行系统试验。 17).1.1、试压冲洗方案已经批准； 17).1.2、对不能参与试压的设备、仪表、阀门及附件 应加以隔离或拆除；加设的临时盲板应具有突出与法兰的边 耳，且应做明显标志，并记录临时盲板的数量。 17).2、系统试压过程中，当出现泄漏时，应停止试压， 并应放空管网中的试验介质，消除缺陷后，重新再试。 17).3、系统试压完成后，应及时拆除所有临时盲板及 试验用的管道，并应与记录核实对无误，且应按有关规定动 作格式填写记录。 17).4、管网冲洗应在试压合格后分段进行。冲洗顺序 应按先室外、后室内，先地下、后地上；室内部分的冲洗应 按配水干管，配水管、配水支管的顺序进行。 17).5、管网冲洗宜用水进行。冲洗前，应对系统的仪 表采取保护措施。止回阀和报警阀等应拆除，冲洗工作结束 后应及时复位。 17).6、冲洗前，应对管道支架、吊架进行检查，必要 时应采取加固措施。 17).7、对不经受冲洗的设备和冲洗后可能存留赃物、 杂物的管段，应进行清理。 18)、管道吹洗：所有高中低压管道均必须进行 冲洗干 9 净，用清水水流速度不宜小于2m/s，冲洗直至出水口的水颜 色与进水口的颜色一致为合格。 19)、水压试验 19).1、消火栓系统、试验压力为1.4Mpa，保持2小时，无明显的渗漏为合格。 19).2、喷淋系统、试验压力为1.4Mpa，且稳定30min，目测管网应无泄漏和变移，且压力降不应大于0.05Mpa。 19).3、水压试验合格后，系统应按设计工作压力，且 稳压24小时,不掺漏为合格. 20)、水消防系统试验方法 20).1包括水源测试消防泵稳压泵稳压灌性能试验，室内 外消防栓和屋顶消火栓功能试验，系统联动试验等内容． 20).2通过压力表流速仪等检测仪表，对室内外消防栓屋顶消防屋顶消火栓进行测试；对于临时高压系统来讲，还需启动消防 水泵；通过消防车从水泵接合器处向室内管网供水加压验证是内的消火栓和屋顶消火栓的流量，充实水柱长度，保护面积等功能是否 能够满足设计和规范要求。 20).3系统联动试验还应包括：通过掀按消火栓箱上的消防按钮 后观查，是否在5min内启动消防水泵，并使该系统的任何一个消火 栓达到设计要求的灭火功能，消防水箱是否有保证火灾初期10min供水能力等。 上述调试工作,应在建设单位和消防监督部门有关人员在场的情 况下进行，并应及时填写试验记录。，应无泄漏。 5.2.2气体灭火系统 5.2.2.1、管道及其附件应能承受最高环境温度下二氧 化碳的储存压力，并应符合下列规定： （1）、管道应采用符合现行国家标准《冷拨或冷轧精密 无缝钢管》中规定的无缝钢管，并应内外镀锌。 （2）、对镀锌层有腐蚀的环境，管道可采用不锈钢管、 钢管或其他抗腐蚀的材料。 （3）、挠性连接的软管必须能承受系统的工作压力，宜 10 采用符合现行国家标准《不锈钢软管》中规定的不锈钢软管。 5.2.2.2、管道可采用螺纹连接、法兰连接或焊接。公 称直径等于或小于80MM的管道，宜采用螺纹连接；公称直 径大于80MM的管道，宜采用法兰连接。 (1) 管道材质:采用加厚的无缝钢管双面渡锌 通径 DN50 DN40 DN32 DN25 DN20 外径*厚60*5 49*3.5 38*3 31*3 26*3 (2) 管道支架应符合气体灭火施工规范要求 管道直径流 100 80 65 50 40 32 25 20 最大间距 4.5 4 3.5 3.5 3 2.5 2.2 2 5.2.2.3、集流管的工作压力不应小于12MPA，并应设置泻压装置，其泻压动作压力应为15?0.75MPA。 5.2.2.4、气体灭火系统应设有自动控制、手动控制和 机械应急操作三种启动方式；局部应用灭火系统用于经常有 人的保护场所可不设自动控制。 5.2.2.5、当采用火灾探测器时，灭火系统的自动控制 应在接收到两个独立的火灾信号后才能启动。根据人员疏散 要求，宜延迟启动，但延迟时间不应大于30S。 5.2.2.6、手动操作装置应设在保护区外便于操作的地 方，并 能在一处完成系统启动的全部操作。局部应用灭火系统 手动操作装置应设在保护对象附近。 5.2.2.7、FM200灭火控制供电与自动控制应符合现行国 家标准《火灾自动报警系统设计规范》的有关规定。当采用 气动动力源时，应能保证系统操作与控制所需要的压力和用 气量。 5.2.3、调试作为安装工程最重要的一个环节，同时是 检验现场安装质量的一个检验环节，调试工作应当有组织、 按计划 、分步骤的实施，不能通过调试的系统是一个失败 的系统。 11 5.2.3.1、调试原则 调试工作的组织应按先准备后实施、线检查后试验、先 简单后复杂、先模拟后实际，先操作回路后主回路的原则进 行，并通过密切的观察进行详细的记录。 5.2.3.2、调试准备 调试准备工作包括人员组织、资料方案的准备以及工具 备件的准备。 调试人员应由施工单位、技术工程师、技术人员及施工 员、设备厂家人员、建设单位工程师及有关管理人员，监理 单位工程师以及设计单位工程师，以便能够协调调试过程中 可能出现的各种问题，对出现问题处理方法并互相监督，同 时也有利于建设单位人员熟悉系统功能，为顺利移交打基 础。 6.9、气体灭火系统试验 6.9.1、如有几个独立的气体灭火系统，则选择一个喷头数量最 多的区域，对其中若干个喷头同时进行气体喷洒试验，喷洒试验必须 进行足够的时间。 6.9.2、在不适宜做实际流量试验的情况下，必须做系统各部件 的诸项有关试验，以此反应真实的设计能力和安装质量。 6.9.3、在条件允许的情况下，必须进行流量和压力试验，测试 泡沫液的消耗率及其他使用性功能试验，以确保该系统使用可靠。 6.9.4、在设计压力条件下，测试泡沫液与水的混合化。 6.9.5、系统喷洒泡沫后，必须用清水对系统清洗。 6.10、系统的使用和检修 气体灭火系统验收合格后，应编制岗位操作规程，并应将操作规 程贴在消防泵房或控制室，经过培训的专职或兼职消防人员应定期进 行运转，检查和维修。 系统投入使用后，应设运转、试验、检查和维修记录薄，保证系 统无泄漏，管网和泡沫喷头无损坏，具体检查内容是: 6.10.1、报警装置，自动或手动控制装置，至少半年检查一次， 确保其性能良好。 12 6.10.2、泡沫喷头，泡沫比例混合器每半年检查一次，并防止被 异物堵塞。 6.10.3、过滤器每半年检查一次，每次使用做流量试验后，必须 清洗。 6.10.4、管路应半年检查一次，查看是否被腐蚀，若发现问题， 必须进行压力试验，对暗管至少五年检查一次。 6.10.5、泡沫液至少每年检查一次，并检查贮存泡沫液的窗口器 是否损坏，是否有过量的沉积物，抽取泡沫掖样品送交检测中心进行 化验分析，如质量不合格，应于更换。 调试资料及方案应针对调试范围内的设备资料、安装使 用资料等确定调试方法、人员分工、安排等，使调试工作按 计划有序进行。 工具具备的准备应根据调试范围确定，常用工具、备件 有压力表、万用电表、对讲机、保险丝、手电筒等。 7、调试步骤 调试工作应在安装工作完成后，经公司自检评定，分系 统进行测试，试运行后进行，因工程特殊原因不能安装的部 位应采取妥善措施与调试范围内的部分金属隔离，保证其不 影响已安装部分，并做出标记。 调试工作整体上分两步进行： （1）、各部件应按照其工作原理模拟实际工作条件进行 试验，检查自身功能及外部结合的状态、信号等的正确性， 例如有无泄露、动作时间、压力值等的核查、外部接线的正 确性等。 （2）、整体调试 在单个功能部件已调试完成的基础上进行由不同种类、 数量的部件通过管道、阀门、线路等联系而成的整体调试， 属于系统性功能调试，主要检查和测试各部件之间的连接管 道、阀门线路等的密闭性、通畅性、绝缘、信号传递等正常 与否，包括系统的充水、加电等重要内容。 （3）、调试记录 13 调试完毕后应填写有关调试时间、内容以及各种数据的 记录，并在系统功能调试完成后按独立后独立系统填写调试 报告，并请调试参加人员签字。 （4）、注意事项 A、管网充水前必须检查有无陋装部件，各有关阀门的 开关状态是否正确，进水阀门开度要在30%左右即可，减小进水流量，以便发生泄露时不致造成大的危害。 B、设备通电前检查输入电源规格是否与设备所需电源 相匹配，其他外接线路有无短路、接地、极性接反等现象。 C、直流系统正负短路、接地、极性接反等现象。 D、一般预作用喷水灭火系统、干式灭火系统控制阀开 启后须打开检修孔手动使阀瓣复位，并需要在充气前在阀后 注水以达到密封目的。 E、系统调试完毕后，须经120H无故障运行方为合格。 5、气体灭火系统的试验 对已安装好的低倍数泡沫灭火系统应进行验收试验,以验证安装的完好性以及系统是否达到了设计要求。参加系统验收人员应有设计 者，安装者,使用者以及对该系统有丰富实践经验的有关人员和上级 主管部门的人员共同进行验收试验程序一般按照下面顺序进行。 5.1、检查系统的安装 各组件是否符合设计图纸要求、水泵、阀门是否操作方便，泡沫 比例混合器的进出口位置安装是否正确，压力表安装位置及量程是否 恰当，泡沫产生器的规格，型号是否和设计图纸一致，所有组件的标 志与安装使用说明书是否一致。 5.2、管道压力试验 输送泡沫混合液的管道须经1.5倍最大设计压力进行试验，时间 2h。对于所有水平铺设的泡沫混合液管道和泡沫管道要检查排水坡 度，检查水是否能够排净。 5.3、部件检查 系统中所有操作装置或设备，安装前应检查它的功能，并应检查 14 此装置和设备已达到其性能要求的报告或说明书。 5.4、气体喷射试验 只要有条件就应进行流量测试和气体喷射试验，并测定：其工作 压力和流量，整个系统从启泵到被保护危险物品最远点输送泡沫的时 间，电源要求和其他工作特性，以确保能够按照要求对危险区域进行 充分的防护。 5.5、系统复原 完成验收试验后，须对系统用清水冲洗，并且使其恢复到工作状 态。 5.6、系统的使用和检修 气体灭火系统验收完毕后，应编制使用，维护保养和检查手册。 岗位操作规程公布在消防泵房的设备附近，同时培训专职和兼职消防 人员，这些人员应定期的对系统进行操作、维修、检查、试验。 为确保灭火系统处于良好的工作状态应根据系统的类型及该系 统对整个企业的安全重要性来决定是周检、月检、季检、半年检及年 检的制度。对采用固定式气体灭火系统的独立大油库，检查和维修。 6、系统的安装要求 6.1、安装前必须具备完整的施工图纸和技术条件。 施工图纸和技术条件应包括喷洒强度，喷洒时间，水力学计算和 管路，喷头和自动探测装置的详细布置以及安装要求等。 6.2、必须提供系统的全部图纸和说明书。 在系统安装之前，必须提供包括有水泵，驱动装置，动力源和管 接件在内的全部图纸和说明书以及喷头流量特性曲线和泵的特性曲 线。 6.3、不允许在承载结构上施加过重负荷。 安装高架管路，不能影响平时工艺上的操作，也不能在被保护物 体顶部承载结构上施加过重负荷。 6.4、安设排水阀 无论是地上还是地下管线，在管线最低处必须设有能够迅速排水 的阀门。危险区域内的阀门，应采用能经受高温的钢质阀，能承受高 温的管接件，其材质亦应的钢质或锻件。 15 6.5、严防杂物进入管路中 在安装管路和喷头时，必须检查管路内部是否清洁，严禁将杂物 丢弃在管路中，以防管路和喷头被堵塞。 6.6、必要时应装设低位喷洒装置 为了保护遮挡物下部的物体，必要时应装设低位喷洒装置(如弹射式泡沫喷头)作为高位喷洒装置的辅助设施，如飞机库内对飞机下 部的保护。 6.7、冲洗管线 整个系统中的管线必须进行彻底冲洗，以排出 5.2.3 火灾自动报警及广播系统 5.2.3.1 火灾自动报警及广播系统的布线，应符合现 行国家标准《电气装置工程施工及验收规范》的规定。 5.2.3.2 该弱电工程布线时，应根据现行国家标准《火 灾自动报警系统设计规范》的规定及深圳市消防部分有关规 定，对导线的种类、电压等级进行检查。屏蔽线、阻燃线、 软绞线应严格区分。 5.2.3.3 管内或线槽的穿线，应在建筑抹灰及地面工 程结束后进行。在穿线前，应将管内或线槽内的积水及杂物 清除干净。穿线时，先检测导线是否有断点，做好线标，管 口加放护口。穿线时，要有人放线，并与拉线人做好配合， 拉线时不要用力过猛。 5.2.3.4 不同系统、不同电压等级、不同电流类别的 线路，不应穿在同一管内或线槽的同一槽孔内。 5.2.3.5 导线在管内或线槽内，不应有接头或扭结。 导线的接头，应在接线盒内焊接或用端子连接。 5.2.3.6 敷设在多尘或潮湿场所管路的管口和管子连 接处，均应作密封处理。 5.2.3.7 管路超过下列长度时，应在便于接线处装设 接线盒： （1）、管子长度每超过45mm，无弯曲时； （2）、管子长度每超过30mm，有一个弯曲时； 16 （3）、管子长度每超过20mm，有二个弯曲时； （4）、管子长度每超过12mm，有三个弯曲时。 5.2.3.8 管子入盒时，盒外侧应套直通，内侧应装护 口，在吊顶内敷设时，盒的内外侧均应套直通护口`。 5.2.3.9 在吊顶内敷设各类管路和线槽时，宜采用单 独的卡具吊装或支撑物固定。 5.2.3.10 火灾自动报警系统导线敷设后，应对每路的 导线用500V兆欧表或1000V兆欧表测量绝缘电阻，其对地 绝缘电阻值不应小于20mΩ。 11、探测器的底座应固定牢靠，其导线连接必须可靠压 接或焊接。当采用焊接时，不得使用带腐蚀性的助焊剂。 12、探测器的“+”线应为红色，“－”线应为兰色，其 余线应根据不同用途采用其他颜色区分，但同一工程中相同 用途的导线颜色应一致。 13、探测器底座的外接导线，应留有不小于15cm的余量，入端处应有明显的标志。 14、探测器的确认灯，应面向便于人员观察的主要入口 方向。 15、探测器在即将调试时方可安装，在安装前应妥善保 管，并应采取防尘、防潮、防腐蚀措施。 16、手动报警按钮距地1.4米〈安装，要牢固可靠，不 得倾斜，外拉导线应有不小于10cm余量，且端部标志明显。 17、该项目火灾报警控制器（消防主机）消防控制设备 （联动柜）均落地安装，底部安装在金属静电地板上. 18、引入控制器的电缆或导线，应符合下列要求： （1）、配线应整齐，避免交叉，并应固定牢靠； （2）、电缆芯线和所配导线的端部，均应标明编号，并 与图纸一致，字迹清晰不易退色； （3）、端子板的每个接线端，接线不得超过两根； （4）、电缆芯和导线，应留有不小于20cm的余量； （5）、导线应绑成束； 17 （6）、导线引入线穿线后，在进线管处应封堵。 19、控制器的主电源引入线，应直接与消防电源连接， 严禁使用电源插头。主电源应有明显标志。控制器的接地应 牢固，并有明显标志。 20、消防控制设备在安装前，应进行功能检查，不合格 者，不得安装。 21、消防控制设备的外接导线，当采用金属软管作套管 时，其长度不宜大于1m。并应采用管卡固定，其固定点间距不应大于0.5m。金属软管与消防控制设备的接线盒（箱）， 应采用锁母固定，并应根据配管规定接地。 22、消防控制设备外接导线的端部，应有明显标志。消 防控制设备盘（柜）内不同电压等级，不同电流类别的端子， 应分开，有明显标志。 23、工作接地线采用铜芯绝缘导线，不得利用镀锌扁铁 或金属软管。由消防控制室引至接地体的工作接地线，采用 PVC管保护,通过墙壁时，应穿入钢管或其它竖固的保护管。 工作接地线与保护接地线，必须分开，保护接地导体不得利 用金属软管。接地装置施工完毕后，应及时作隐蔽工程验收。 验收应包括下列内容： （1）、测量接地电阻，并作记录； （2）、查验应提交的技术文件； （3）、审查施工质量。 5.2.3.3、火灾报警试验方法 A 通过火灾报警器上的手动检查装置，检查火灾报警控制器的 各区功能是否正常，包括火警、各类故障监控功能、消声功能等是否 正常。 B 切断交流电源，观察备用电源自动投入的工作情况，各项功 能是否正常。 C 观察各电压表，电流表的指示值，应在技术规定的正常范围 内。 D 指示灯开关按钮应无损坏及接触不良情况。 18 E 通过手动检查火灾控制器功能，性能时，自动灭火。输出控 制接点都不应动作，时针也不应动作。 F 对系统中所安装的探测器每个进行吹烟检测，温度探测可用电吹风筒加热进行，每个经过试验都能动作为止。 G 进行火灾探测器的模拟试验时，观察火灾报警控制器的声光 动作状态，各区间联动状况是否合格。 H 拎下探测器，显示器能够显示故障。 I 所有防火阀全部调试及动作返回到消防中心显示。 J 屋架结构的11套对射探头,用烟雾在发射头和接收探测范围 内每一对进行试验,观察主机的变化,记录每个探头动作状态, K 整个系统经过全面调试后,系统进行正常工作. 5.2.4 通风、防烟排烟系统 1).1 风管与风管部件制作 A、钣金：基本的划线方式是：直角线、垂直平分线、 平行线、角平分线、直线等分、圆等分等。展开方法宜采用 平行线法、放射线法和三角线法。根据图和大样风管不同的 几何形状和规格，分别划线展开，并进行剪切。下料后在轧 口之前，板材必须倒角。金属风管采用咬口、铆接、焊接等 连接方法。咬口、铆接、焊接均按要求制作。制作金属风管， 板材的拼接咬口和圆形风管的闭合咬口，可采用单咬口，矩 形风管或配件，可采用转角咬口，联合交咬口，按扣式咬口， 圆形弯管可采用立咬口。 钢板厚度小于或等于1.2mm可采用咬接，大于1.5mm可 采用焊接，翻边对焊宜采用气焊。 B、法兰：方、矩形法兰由地根角钢组焊而成，划线下 料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径，用切 割机按线切断，下料调直后放在冲床上冲击或钻床钻铆钉 孔、螺栓孔，孔距不应大于150mm，且须导分均匀，四角有 螺栓孔，并且备互换性。冲孔后的角钢放在焊接平台上进行 焊接，焊接时按各规格模具卡紧。 圆形法兰用角钢或扁钢制作，先将整根角钢或扁钢放在 19 冷煨法兰圆机上，按所需法兰直径调整机械的可调零件，卷 成螺栓形状，将卷好后的型钢画线割开，逐个放在平台上找 平找正，并进行焊接、冲孔或钻孔。 铁皮插条法兰和不锈钢，铝板风管法兰按其规定制作， 铁皮插条法兰有：U型插条法兰，平面S型插条法兰和平面立筋插条法兰等。 5.2.4.通风防烟排烟系统 5.2.4.1.玻璃钢风管和配件的制作，所用的合成树脂、 玻纤布及填充料等，应根据设计要求选用。合成树脂中填充 料的含量应符合玻璃钢制作技术文件的要求。 5.2.4.2.玻璃钢中玻纤布的含量与规格应符合设计要 求。玻纤布应干燥、清洁，不得含腊。玻纤布的辅置接缝应 错开，不应有重叠现象。 5.2.4.3.玻璃钢风管和配件的壁厚，应符合下表的规 定。 玻璃钢风管与配件的壁厚（mm） 圆形风管直径或矩形风管 壁 厚 长边尺寸 ?200 2.0～2.5 250～400 2.5～3.2 420～630 3.2～4.0 670～1000 4.0～4.8 1060～2000 4.8～6.2 风管采用1：1经纬线的玻纤布增强，树脂的重量含量 应为50%～60%。 5.2.4.4.玻璃钢风管及配件不得扭曲、内表面应平整光 滑，外表面应整齐美观，厚度应均匀，且边缘无毛刺，并不 得有气泡、分层现象。 5.2.4.5.法兰与风管或配件应成一整体，并应与风管轴 线呈直角。法兰及矩形法兰两对角线的允许偏差应符合下列 规定： 20 金属风管和配件的制作，其外径和外边长的允许偏差： 当小于或等于300mm时为-1～0mm；当大于300mm时为-2～0mm。其法兰内径或内边长尺寸的允许偏差为+1～+3mm，平面度的允许偏差为2mm。矩形法兰两对角线之差不应大于 3mm。 玻璃钢风管法兰材料规格应符合下表的规定。 玻璃钢法兰材料规格（mm） 风管直径或边长尺 法兰规格（宽?厚） 螺栓规格 寸 ?400 30?4 M8?25 420～1000 40?6 M8?30 1060～2000 50?8 M10?35 矩形玻璃钢风管的加固应符合下列规定，其加固筋与风 管应为相同材料并成一整体。 C、风管：矩形风管边长大于或等于630mm，其管段长度在1.2M以上均应采取加固措施。如采用角钢加固、角钢框 加固、风管壁棱线加固或风管滚槽加固。 风管与扁钢法兰可采用翻边连接。风管与角钢法兰连接 时，风管壁厚度小于或等于1.5mm可采用翻边铆接，风管壁 厚大于1.5mm可采用翻边点焊或沿风管管口周边满焊。点焊 时法兰与管壁外表面贴合，满焊时法兰应伸出风管管口4—5mm。 法兰套在风管上，管端留出7—10mm左右翻边量，管折 方线与法兰平面应垂直。用铆钉将风管与法兰铆固，并留出 四周翻边，翻边应平整，不应遮住螺孔，四角应铲平，不应 出现豁口，以免漏风。 风管与小部件（风嘴、短支管等）连接处，三通、四通 分支处要严密，缝隙处应利用锡焊或密封胶堵严以免漏风。 使锡焊、熔焊时锡液不许着水，防止飞溅伤人。 21 风管支吊架、法兰刷漆防腐不应在低温（底于+5?）和 潮湿（相对湿度不大于80%）的环境下进行。刷漆前应清除表面灰尘、污垢与锈斑，并保持干燥，刷漆时应时漆膜均匀， 不得有堆积、漏涂、皱纹、气泡及混色等缺陷。 风管的咬缝必须紧密。咬缝宽度应均匀，无孔洞，半咬 口或胀裂等缺陷。直管纵向咬缝应错开。 风管的焊缝严禁有烧穿、漏焊和裂纹及不应有气孔、砂 眼、夹渣等缺陷。焊接口钢板的变形应教正，纵向焊缝必须 错开。 风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行， 无翘角，表面凹凸不大于5mm，风管与法兰孔距应符合设计要求和施工规范的规定，焊接应牢固，焊缝处不设置螺孔， 螺孔具备互换性。风管加固应牢固可靠、整齐，间距适宜， 均匀对称。铁皮插条法兰宽窄要一致，插入两管端后应牢固 可靠。 1).2 风管部件的制作 各类风口、风阀、罩类、风帽及柔性管等风管部件的制 作如下： A、风口：矩形风口两对角线之差不应大于3mm，圆形风 管任意两正交直径的允许偏差不应大于2mm。风管的转动调 节部分应灵活，叶片应平直，同边框不得碰撞。插板式或活 动蓖板式风口，其插板、蓖板应平整，边缘光滑，拉动灵活。 活动蓖板式风口组装后应能达到安全开启和闭合。百叶风口 的叶片间距应均匀，两端轴的中心应在用一直线上。手动式 风口叶片与边框铆接应松紧适当。散流器的扩散环和调节环 应同轴，轴向间距分布均匀。孔板式风口，如轴、轴套的配 合等应松紧适宜，并应在装配完成后加注润滑油，钢制风口 组装后的焊接可根据不同材料，选择气焊或电焊的焊接方 式。铝制风口应采用亚弧焊接。焊接均应在非装饰面处进行， 不得对装饰面外观产生不良影响。风口应进行喷漆、镀塑、 氧化等处理。 22 B、风阀：外框及叶片下料应使用机械完成，成型应尽 量采用专用模具。风阀内的转动部件应采用有色金属制作， 以免锈蚀。风阀制作要牢固，调节和制动装置应准确、灵活、 可靠，并标明阀门的启闭方向。多叶片风阀叶片应贴合严密， 间距均匀，搭接一致。止回阀阀轴必须灵活，阀板关闭严密， 转动轴采用不易锈蚀的材料制作。防火阀制作所需钢板厚度 不得小于2mm，转动部件在任何时候都应转动灵活，易熔片 应为批准的并检查合格的正规产品，其熔点温度的允许偏差 为－2?。防火阀在阀体制作完成后要加装执行机构并逐台 进行检查。 2)、风管与风管部件的安装 A 排风防排烟系统的安装，要在建筑物围护结构施工完 成，安装部件的障碍物已清理，地面无杂物的条件下,设备基础已确定，设备的连接管、罩体方位已知的情况下进行。 检查施工现场预留孔洞的位置，尺寸是否符合图纸要求，有 无遗漏现象等。 B 风管不许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、开 焊、漏铆、漏打螺栓孔等缺陷。安装的阀门、消声器、罩体、 风口等部件的调节装置应灵活，油漆层无损伤。 C 因本设计风管标高为顶平,改为下平比较美观,确定标高，安装风管支、吊架，除锈后刷防锈漆一道,并按建筑物涂抹同种颜色。风管支、吊架的吊点，用膨胀螺栓固定。 D 按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的 中心线上，也可挂在吊件上。焊接后应涂防锈漆。立管管卡 安装时，应先把最在上面的一个管件固定好，再用线锤在中 心处吊线，下面的管卡即可按此进行固定。当风管较长，需 要安装一排支架时，可先把两端的安装好，然后以两端的支 架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。 E 支、吊架的标高必须正确，如圆形风管管径由大变小， 为保证风管中心线水平，支架型钢上表面标高，应作相应提 高，对于有坡度要求的风管，托架的标高也应按风管的坡度 23 要求安装。 F 支、吊架的预埋件或膨胀螺栓埋入部分不得油漆，并 应除出油污。支、吊架不得安装在风口、阀门、检查孔等处。 吊架不得直接在法兰上。圆形风管与支架接触的地方垫5— 6mm厚橡胶垫。 G 为保证法兰接口的严密性，法兰之间应有垫料。一般 排风系统的法兰垫料采用8501密封胶带，软橡胶板，闭孔 海绵橡胶板、石棉绳等材料。法兰垫料不得挤入或凸入管内。 法兰垫料应尽量减少接头，接头应采用梯形或形连接，并涂 胶粘牢。法兰连接后严禁法兰缝隙填塞垫料。 H 法兰连接时，按设计要求规定垫料，把两个法兰先对 正，穿上几个螺栓并载上螺母，暂时不要上紧，然后用尖冲 塞进穿不上螺栓的螺孔中，把两个螺孔撬正，直到所有螺栓 都穿上后，再把螺栓拧紧。为了避免螺栓滑扣，扣紧螺栓时 应按十字交叉逐步均匀的拧紧，连接法兰的螺母应在同一 侧，连接好的风管，应以两端法兰为准，拉线检查风管连接 是否平直。 I 抱箍式风管连接主要用于钢板圆形风管和螺旋风管 连接。先把每一管段的两端轧制出鼓筋，并使其一端缩为小 口，安装时按气流方向把小口插入大口，外面用钢制抱箍将 两个管端的鼓箍抱紧连接，最后用螺栓穿在耳环中固定拧 紧。 J 插入式风管连接主要用于矩形或圆形风管连接。先制 作连接管，然后插入两侧风管，再用自攻螺丝或拉铆钉将其 紧密固定。 K 插条式风管连接主要用于矩形风管连接，将不同形式 的插条插入风管两端，然后压实。常用插条有：平插条、无 折耳插条、有折耳插条、立式插条、角式插条、平S型插条、 立S型插条等。 L软管式风管连接主要用于风管与部件（如散流器、静 压箱侧送风口等）的连接。安装时，软管两端套在连接的管 24 外，然后用特制软卡把软管箍紧。 M 风管安装视施工现场而定，可以在地面连成一定的长 度，然后采用吊装的方法就位（整个吊装）；也可以把风管 一节一节地放在支架上逐节连接（分节吊装）一般安装顺序 是先干管后支管。竖风管的安装一般由下至上进行。 N 风管接长安装：是将在地面上连接好的风管，一般可 接长10—20m左右，用倒链或滑轮将风管升至吊架上的方法。 即挂好倒链或滑轮，再用麻绳将风管捆绑结实（一般绳索不 直接捆绑在风管上，而是用长木版插入麻绳受力部位，或用 长木版托住风管底部）四周用软性材料垫牢。起吊风管离地150—200mm时，应仔细检查倒链或滑轮受力点和捆绑风管的绳索、绳扣是 否牢靠，风管重心是否正确，没问题后，再继续吊装。风管放在支、 吊架后，将所有托架和吊杆连接好，确认风管稳固后，方可解开绳扣。 在吊装过程中，风管上、下严禁站人，拉倒链人员应站在风管两边。 O 风管分节安装：对于不便悬挂滑轮或因受场地限制，不能进行 吊装时，可将风管分节绳索拉到脚手架上，然后抬到支架上对正法兰 逐节安装。 3)、金属风管咬口（焊接）安装 金属风管的咬接或焊接界限 材 质 板厚 钢板 不锈钢板 铝板 （mm） （不包括镀锌钢管） δ?1.5 咬接 咬接 咬接 焊接 焊接 焊接 δ>1.5 （电焊） （氩弧焊及电焊） （气焊或氩弧焊） 风管和配件钢板厚度 25 圆形风管直径或矩形风管大边钢板厚度（mm） 长 （mm） 一般风管 除尘风管 100 — 200 0.50 1.50 220 — 500 0.75 1.50 530 — 1400 2.00 560 — 1120 1 1250 — 2000 1.20 — 1.50 1500 — 2000 3.00 4)、矩形风管安装 矩形风管法兰 矩形风管大边长（mm） 法兰用料规格（mm） ?630 L25?25?3 >630 — 1250 L30?30?4 <1250 — 2000 L40?40?4 注：矩形法兰的死角应设置螺孔。 矩形风管法兰铆钉规格及铆孔尺寸 类型 风管规格 铆钉尺寸 铆钉规格 方法兰 120 — 630 Ф4.5 Ф4?8 800 — 2000 Ф5.5 Ф5?10 圆法兰 200 — 500 Ф4.5 Ф4?8 530 — 2000 Ф5.5 Ф5?10 5)、风机安装前的准备 A 主要的安装机具有：倒链、滑轮、绳索、撬棍、活动 扳手、铁锤、钢丝钳、螺丝刀、水平尺、钢板尺、钢卷尺、 线坠、平板车、刷子、棉布、板纱头、油桶等。 26 B 通风、防排烟的风机安装所使用的主要材料、成品或 半成品应有出厂合格或质量签定文件。 通风机开箱检查时，应根据设备装箱，核对叶轮、机壳和其 他部位的主要尺寸，进、出口位置等应与设计相符，电机滑 轨及地脚螺栓等齐备，且无缺损。 6)、风机安装 A 通风机基础各部位尺寸应符合设计要求，应清除预留 孔及基础上的杂物、油污，二次灌浆应采用碎石混凝土，其 标号应比基础的混凝土高一级，并捣固密实，地脚螺栓不得 歪斜。 B 在吊装风机时，绳索的捆绑不得损伤机件表面。转子、 轴颈和轴封等处均不应作为捆绑位置。 整体安装风机吊装时，直接放置在基础上，用垫铁找平 找正，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用， 设备安装好后每一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松劲。 风机安装在有减振器的机座上时，地面要平整，各组减 振器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心，安装后采取保护措 施，防止损坏。 C 通风机的机轴必须保持水平度，通风机与电动机用联 轴器连接时，两轴中心线应在同一直线上。电动机应水平安 装在滑座上或固定在基础上。找正应以通风机为准（应具同 心度）。安装在室外的通风机应设防护罩，通风机与电动机 用三度皮带传动时进行找正，以保证电动机与通风机的轴线 互相平行，并使用两个皮带轮的中心线相重合。三角皮带拉 紧程度一般可用于手敲打装好的皮带中间，以稍有弹跳为 准。 D 通风机的进风管，出风管等装置应有单独的支撑，并 与基础或其他建筑物连接牢固，风管与风机连接时，法兰面 不得硬拉和别劲。机壳不应承受风管等其他机件的重量，防 止机壳变形。风机出风口一般应通过软接头与风管连接。风 机采用减振机座时，出风口必须采用软接头。 27 E 通风机的传动装置外露部分应有保护罩，通风机的进 风口或进风管路直通大气时，应加装保护网或采取其他安全 措施。 F 风机调试前，应将轴承、传动部位及调节机构进行拆 卸、清洗，装配后使其转动，调节灵活，滚动轴承装配的风 机，两轴承架上轴承孔的同心度，可待叶轮和轴装好后，以 转动灵活为准。直联传动的风机可不拆卸清洗。 G 轴流风机组装，叶轮与机壳的间隙应均匀分布，并符 合设备设计文件的要求，通风机的叶轮旋转后，每次都不应 停留在原来的位置上，并不得碰壳。 H 固定通风机的地脚螺栓，除应带有垫圈外，并应有防 护装置。 I 通风机出口的接出风管应顺叶轮旋转方向接出弯头。 在现场条件允许的情况下，应保证出口至弯头的距离大于或 等于风口出口长边尺寸的1.5 — 2.5倍。如果受现场条件限制达不到要求，应在弯管内设导流叶片祢补。 J 通风机附属的自控设备和观测仪器、仪表安装，应按 设备技术文件规定执行。 7)、风机调试 风机试运转前必须加入适度的润滑由，并检查各项的安 全措施，盘动叶轮，应无卡阻和摩擦现象，叶轮旋转方向必 须正确。试运转持续时间不应小于2H。滑动轴承温升不超过 35?，最高温度不得超过70?，滚动轴承温升不得超过40?，最高温度不得超过80?。转动后，再进行检查风机减振 基础有无移位和损坏现象，作好记录。 风管各管段的连接应为拆卸形式。管段长度宜为1.8 — 4.0m，可适当加长。 8)、风管与配件可拆卸的接口，不得装备在墙和楼板内。 9)、法兰的垫料厚度应为3—5MM，垫料不得凸入管内。 法兰垫料的材质，如设计无要求应符合规定，输送空气温度 低于70?的风管，应用橡胶板、闭孔海绵橡胶板，输送空气 28 或烟气温度高于70?的风管，应用石棉绳或石棉橡胶板，输 送含有腐蚀性介质气体的风管，应用耐酸橡胶或聚氯乙烯 板，输送产生凝结水或含有蒸汽的潮湿空气的风管，应用橡 胶板或闭孔海绵橡胶板，除尘系统的风管，应用橡胶板。 10)、风管水平安装，水平度的允许偏差每米不应大于 3MM，总偏差不应大于20MM。风管垂直安装，垂直度的允许偏差，每米不应大于2MM，总偏差不应大于20MM。输送产生 凝结水或含有整齐的潮湿空气的风管，应按设计要求的坡度 安装。 11)、风管底部不宜设置纵向接缝，如有接缝应做密封 处理。 12)、风管穿出屋面处应设防雨罩，穿出屋面超过1.5M 的立管宜设拉索固定，拉索不得固定在风管法兰上，严禁拉 在避雷针或避雷网上。 13)、风管的调节装置应安装在便于操作的部位，斜插 板阀垂直安装，阀般应向上拉启，水平安装，阀板应顺气流 向插入，防火阀安装方向位置应正确，要设单独支吊架，易 熔件应在系统安装后装入，各类风口的安装应平整、位置正 确、转动部分灵活，与风管的连接牢固。各类吸尘罩、排气 罩的安装位置正确、牢固，支架不得设置在影响操作的部位。 安装柔性短管应松紧适当，不得扭曲。 6．1 质量保证组织体系 6.1.1质量岗位责任制 A项目经理： 项目经理对工程质量全权负责，保证整个工程自 始至终按设计要求和国家制定的 ,工程施工及验收规范进行施 工。 B主管工程师(工程师)： 主管工程师对其所负责的工程专业施 工质量负技术责任，负责制定每一施工阶段的技术措施并对施工 29 班组进行指导，保证施工质量符合设计要求和施工验收规范。对 设计院所做设计变更及时标 注在现场图纸上（含日期、编号）， 并及时通知施工班组。 C质量检验员： 质量检验员对整个工程质量负检查、监督责任。 对工程所进设备、材料进行全面检查，凡无合格证书一律不准 使用； 2) 对进口设备检查其产地证及商检证是否齐全，包装是否符 合要求，表面有无损伤，并及时提出是否合格的报告； 3) 跟踪施工过程的每一步，发现问题及时纠正，使每一施工 符合设计和施工质量要求，以确保整个工程优良. D材料员 ; 工程所用材料质量是整个工程质量的基础和保证。 材料员对其所购设备和材料质量负直接责任。 材料员所购任何设备和材料均须符合设计要求； 所有设备和材料均须有出厂合格证明或质量检验报告； 进口设备必须产地证和商检证齐全； 外观及实际质量符合要求，严格杜绝假冒伪劣产品。 E所有施工班组长：班组 是 工程施工的最基层，班组长对其所 负责之工程施工质量好坏每一阶段均负直接责任。必须保证每一 部分都符合设计和施工规范的要求。 6.2 质量保证机构体系 30 主管工程师 材料员 换材料 方案 检验 可 否 施工 项目经理 材料计划 批准材料计划 否 可 下工序 验收合格质 量岗位责任制 项目经理： 项目经理对工 程质量全权负责， 保证整个工程自 始至终按设计要 求和国家制定的 《通风与空调工 程施工及验收规 31 范》（GB 50243-97）进行施 工。 6.3 保证工程质量的主要措施 6.3.1 认真执行“施工技术规范”和“安装工程验收规 范”，推行标准化施工程序，实施项目法施工，严格执行以 岗位责任制为中心的各项管理制度。 6.3.2 坚持设计文件审查制和图纸会审制，坚持质量技 术交底及技术资料复核制。 6.3.3 严格按照规定和程序审查各项目工程开工报告， 每项工程都必须有实施性的施工方案，工艺细则及操作规 程，有针对性的制订质量保证措施。 6.3.4 认真作好原始材料的试验和坚持索取原始凭证， 作好工程一定要用合格及完整材料，把好质量第一关。 6.3.5 生产班组每周坚持工程质量测验、互检和交接检 查制度。 6.3.6 坚持工程质量层层管理责任制，工程部向项目部 负责，项目部向公司负责，质巡组在服务、协调、指导、检 查与监督的宗旨下对工程实行严格管理，执行“工程质量检 查整改通知单”。对不符合质量标准的限度整改，并通过“月 度完成实际工作量报表”，在经济上予以监控，实行扣罚或 停发奖金等有效手段,努力提高员工的质量意识和质量保证 工作。 6.3.7 坚持“谁施工、谁负责”，按“三不放过”的原 则严肃处理质量事故。 6.3.8 工程质量的评审工作，认真执行以设计文件和 “安装工程验收标准规范”为标准的定量分析制度，组织工 程的验收和评审，资料整理归档。 6.3.9 采用企业拥有的现代技术设备、技术力量、新技 术、新工艺,以科技进步保证工程质量。 6.3.10 找专家，请教授，努力学习验收标准，组织培 训班，让项目所有技术人员了解、掌握标准，以便现场施工 时更彻底的执行。 32 6.4 保证工程安全的主要措施 6.4.1 认真贯彻“安全第一，预防为主”的安全工作方 针，严格执行“抓生产必须抓安全”的要求，实行各级安全 生产责任制。 6.4.2 为提高员工生产意识，从“要我安全”变为“我 要安全”，从公司到项目齐抓共管。 6.4.3 工地必须广泛开展遵章守纪，反对“三违”（违 章指挥，违章操作，违反劳动纪律）的安全活动。 6.4.4 严格和完善企业生产层级责任制，健全安全生产 五项制度（即安全生产责任制，安全技术措施计划制，安全 生产教育交底制，安全生产的定期检查制度，事故的调查处 理制度。） 6.4.5 坚持工地每周不少于1小时的安全教育活动。 6.4.6 坚持执行“安全检查整改”制度，如实记录，具 备整改内容，执行时限与反馈手续。 6.4.7 对新工人或工人工作调整实性岗前教育，填写 “新工人上岗安全教育表”，并存档备查。 6.4.8 严格执行安全奖惩制度，对违反使用“三宝”（安 全帽、安全带、安全网）及其它违章行为进行处罚，最高可 处罚款1000元，最低50元。 6.4.9 严格执行“安全管理检查评分表”、“施工用电检 查评分表”有关检查项目及扣分标准，坚持落实对工地的季、 月、周检评制度。 6.5 保证工程工期的措施 6.5.1 消防工程与土建、装饰工程（交叉）作业，我方密切 各部门,施工进度计划的安排是在正常情况下编制的。如果 土建、装饰工程能密切配合,肯定能提前完成，安装工期也能提前完成。 6.5.2 确保工期的主要措施： 1)、迅速会审图纸，熟悉技术资料，解决存在问题。 2)、编制单项施工方案，编制施工总体计划，并以月计 33 划为重点，严格计划管理，使工地作业计划与班组任务相衔 接，并得以实现。 3)、明确设备、材料到货期，严把材料质量关，杜绝使 用不合格材料引起的返工。 4)、作好从项目部到工地生产班组的工程任务技术交底 工作，弄清施工图纸，技术资料，工艺流程；交代技术关键 部分的施工顺序，质量措施，从而缩短施工时间。 5)、及时办理各种中间验收资料为顺利竣工打好基础。 6)、必须搞好与协作单位的配合关系，顾全大局，服从 业主及监理决策，齐心协力，争取早日完成任务。 7、 7．1 施工进度总表 180 160 140 消防水系统120 火灾报警系统100防排烟系统 80CO2灭火系统 60 40 20 0工期（日历天） 34 7.2.1 水消防系统进度表 工期美格（13）天 序 施工内容 劳动力 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 熟悉现场.按图纸检1 8 查预埋套管 修复洞.孔,定点.测2 6 量 3 支架制安.刷油, 8 4 管道制作.安装 8 5 立管支管安装刷油 10 水泵.基础.就位安6 8 装 消防箱配合装修安7 5 装 8 分系统试压 4 9 系统试压.闭水 4 10 设备安装检查 8 11 设备调试 10 12 系统调试.运行 12 35 备注：配合建筑施工可作调整。 7、2.2 气体灭火系统 工期每格（ 13）天 序 施工内容 劳动力 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 1 熟悉现场. 6 修复洞.孔,定点.测 2 6 量 3 支架制安.刷油, 8 4 管道制作.安装 8 5 立管支管安装刷油 6 6 阀门安装 3 7 喷头配合装修安装 3 8 分系统试压 3 9 系统试压.闭水 3 10 设备安装检查 6 11 设备调试 4 36 12 系统调试.运行 5 备注：配合建筑施工可作调整。 7.2.3 火灾自报警及广播系统的进度表 工期每格（13）天 序 施工内容 劳动力 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 熟悉现场.按图纸检 1 3 查预埋管 修复洞.孔,定点.测 2 3 量 3 穿线, 5 桥架。吊架制作.安 4 6 装 5 布放电缆。电线 10 6 .设备.就位安装 4 探头。广播及电话配 7 4 合装修安装 8 分系统试验 4 37 9 分系统送电调试 4 10 设备安装检查 3 11 设备联动调试 8 12 系统调试.运行 4 13 系统运行。验收 4 备注：配合建筑施工可做调整。 7．2．4通风、防排烟系统进度表 工期；每格（ 13 ）天 序劳动力。 施工内容 号 用量 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 熟悉现场.按图纸检1 5 查预埋管。洞 修复洞.孔,定点.测2 3 量 3 支架。管道除锈, 5 4 吊架制作.安装。 6 5 风管制作安装 10 6 防火卷帘就位安装 6 38 风口。防火阀配合装7 4 修安装 8 风管、风机检查 4 分系统送电调试、测9 4 试、调整 10 设备、阀门调试 3 11 设备联动调试 8 12 系统调试.运行 4 13 联合调试 4 14 系统运行、验收 3 备注：配合结构施工可作调整。 8.1安全文明施工 8.1.1、凡进入施工现场必须戴好安全帽，自觉遵守现场施 工的有关规章制度，严禁赤脚或穿拖鞋进入施工现场。 8.1.2、严格遵守施工用电安全规范，电源线不能乱拉乱接 及拖地。 8.1.3、工程施工阶段，注意楼梯口，预留洞口、电梯井口、 管道井间的维护安全栏，特别在其范围施工，更要切实作好 安全保护措施。 8.1.4、牢记《建筑工地安全措施十四项技术措施》的有关 要求。 8.1.5、施工现场要听从管理指挥，虚心接受质安管理及相 39 关人员的检查。 8.1.6、现场动火，必须清理易燃物品，焊工必须配备灭火 器材到现场，施焊时并且要有人监护，离开现场时必须检查 有无火种，杜绝事故隐患。 8.1.7、在楼层边悬空施工时，应系好安全带，高空焊接时， 地面（或下层）要有人监护。 8.1.8、现场施工，每个工作面安装完毕后，必须清理现场， 作到工完场清。 8.1.9、高空作业使用梯子时，应系好安全带，梯脚要麻布 包缠，并且地上要有人监护。 8.1.10、在管井施工时，管井口要有标志，防止管井坠物伤 人。 8.1.11、在吊机下面不允许站人。 8.1.12、临时电箱要有接地保护系统，严禁用铜线代替保险 丝，手持电动工具要用插头连接，并要接有漏电保护器的配 电箱，严禁把导线搭在保险丝上接取电源，手持电动工具外 壳要有良好的接地保护。临时电源引线要采用护套或电缆， 移动电动工具的移动软线采用双层三芯（三相设备采用五 芯）橡皮绝缘导线，移动时应停电。 8.1.13、施工管理人员在下达任务单的同时，必须做安全交 底记录，施工过程中加强检查、监督，并对质安部提出的安 全隐患，整改得力。 8.1.14、使用钻类，不准戴手套操作。安装砂轮前，必须检 查有无裂纹，使用时，须待转速稳定后再用，操作必须站在 机旁，不可正对砂轮，防止发生危险，操作人员必须戴防护 眼镜。 8.1.15、安全生产与经济挂钩，奖罚分明。 8.2、施工文明措施 8.2.1、执行建委、业主及公司要求，实行项目管理制 度。 8.2.2、室内外文明施工一起抓，作到室内外材料堆放整齐 并编号挂牌，无施工垃圾，室内外施工不混乱，井井有条。 40 8.2.3、注意搞好现场各兄弟单位之间的团结协作，作好互 谅互让，讲文明、讲礼貌、不吵架、不打架、遵章守纪。绝 对服从项目部现场管理。 8.2.4、加强对员工的文明施工教育，每周最少一次的质安 例会,对现场文明的总结，并与经济挂钩，实行奖罚制度。 8.2.5、实行限额领料制度，杜绝浪费现象所引起的乱丢乱 弃。 8.2.6、工地、仓库、宿舍、办公室等不得随意乱丢烟头， 吸烟应到指定地点。 8.2.7、加强宣传工作，严格保护好安装成品或半成品，严 厉打击盗窃行为。 8.2.8、对不遵循章法的伪劣施工者，质安员有权立即将其 解聘出场，结合季度质安评优工作，推动施工文明建设。 新技术.新工艺.新材料的应用 9.1 科学技术推广应用计划 9.1.1 科技推广应用组织管理 深圳游泳跳水馆工程建成技术上一流.管理上科学.工期上先进.质量创优,同时达到一个新的水平.有计划.有步骤的开发和推广应用新技术的目的,我方在本工程就成立开发 和推广,以项目经理为组长,各部门负责人参加项目科技小 组.协调各项工作。 9．1．2 科技推广工作计划 “科学技术是第一生产力”，要求科技成果尽快转化为生 产力，产生经技效果和社会效益，关键在于推广应用。我们 将对工程技术难点进行攻关。同时，将把施工现场作为科技 进步的主战场，围绕工程项目，根据施工需要，采用现金和 理的技术措施和现场化管理手段，提高质量，缩短工期，降 低成本，增强效益， 圆满完成任务，形成新的技术优势，促进企业的长远发展 本工程采用新的产品，如消防稳压系统；（见前面1、4、1消火栓简介）沟槽 41 以科技为先导，强化全员科技意识。通过宣传，使全员 认识到科技运用在质量、进度、成本、劳动强度等所带来的 效应，进一步提高科技是第一生产力的认识，转变观念，意 识到科技的重要性和必要性，树立向质量、要效益的思想， 使他们自觉投入到科技的学习和科技的运用的行列当中来。 以组织和制度为保证，完善科技工作保证体系，进一步 健全有效的科技工作组织体系，强化技术管理，并为落实责、 权、利创造条件和环境。 加强科技的普及工作，提高职工科技素质，对推广的新 技术组织专门的学习进行操作锻炼。在实施过程中，定期进 行技术、技能比赛。注意将施工组织设计、技术总结和技术 积累与工法密切配合，落实计划的实施。 以激励为手段，加大科技进步的群众基础。将取得经济 效益与个人的收入挂钩。对于群众的合理化建议，将给予嘉 奖。 推行全面质量管理，形成计量、检测实验、标准化、科 技信息工作基础技术管理网络。 一、树立“百年大计，质量第一”的指导思想，该项工 程按优良工程的标准，严格按照工程功能要求和国家标准施 工及验收规范进行施工。 二、坚决执行谁施工谁负责的原则，会同质安部，加强 对工程质量的检查、指导与监督。 三、施工管理人员在下达任务单的同时，必须作好技术、 质量交底工作。 四、生产班组必须按照自己承担的施工项目，作好“分 项工程质量检查”的自评，月终工地应组织生产班组进行自 检、互检、交接检。 五、每周的质安例会，必须结合存在的质量问题，进行 42 教育及总结，并作好记录（在施工日记内反六、认真作好班 组的原始记录，及时办理工程的验收签证（中间验收及隐蔽 工程验收）。 七、积极推行“TQC”工作，按照P、D、C、A循环工作方法认真落实质安措施。 八、提交技术验收资料，报主管部门，会同有关方面对 工程进行验收，质量评定，签署工程竣工文件并移交申报， 资料归档。 一、工程竣工验收前一个月，业主可派相关专业后管理 人员跟随现场，对各系统做了解，我司热情为您提供咨询。 二、工程竣工验收后，我司将留下专业人员为业主方管 理人员提供如下服务： 1、系统培训，提供系统培训课程，提供相关资料，现 教现学、现操作，使其掌握系统参数设定和修改，掌握一定 的设备维修技能。 2、制定操作规程，确保系统运行期间正常工作，确实 充分利用所有设计功能。 3、共同值班，共同处理系统初期运行中出现的问题。 三、业主方管理人员完全掌握后，我司专业人员将撤离 现场，但无论任一系统出现问题，业主方管理人员不能解决 时，我司在接到通知后8小时内将派专业人员赴现场解决。 四、为方便联络，在撤离现场时，我司将留下各专业技 术负责人的详细通讯地址及联络电话，以利出现问题时能随 时联络到我们。 五、在设备、材料的选择上，我司选取经过ISO9002认证厂家的产品。在施工上，我司同样推行国际质量认证标准， 所以，我们认为我们的产品经得起国际考验。 六、如期组织技术人员,建立消防工程回访录,经常对该消防系统定期检测,定期组织消防值班人员调试。 43 设计细化 雨季施工方案 45 1.1工程概况 ............................................................................................................................ 45 1.2施工条件 ............................................................................................................................ 45 46 2.1 施工准备 ............................................................................................................................ 46 2.2组织机构 ............................................................................................................................ 46 2.3机械用具配臵 .................................................................................................................... 46 47 3.1回填土工程 ........................................................................................................................ 47 3.2脚手架工程 ........................................................................................................................ 47 3.3砼工程 ................................................................................................................................ 47 3.4钢筋工程 ............................................................................................................................ 48 3.5模板工程 ............................................................................................................................ 48 3.6地下防水工程 .................................................................................................................... 48 3.7临建设施 ............................................................................................................................ 48 3.8临电 .................................................................................................................................... 49 3.9 预留洞口防雨 .................................................................................................................... 49 49 4.1雨季施工材质要求 ............................................................................................................ 49 50 44 1.1工程概况 2深圳游泳跳水馆工程位于深圳市体育中心，建筑面积41167m，地下一层（局部二层），地 上四层，结构形式为框架结构。 根据深圳市气象资料，深圳地区雨季为三至八月份。 根据施工进度安排，雨季施工的分项工程有：钢筋工程、模板工程、混凝土工程、回填土工 程、防水工程。 1.2施工条件 1.2.1场地排水 现场临时排水系统包括：施工区域排水系统和生活区域排水系统； 施工区域排水系统为：沿建筑物四周设置240mm?240mm深(用红砖砌筑)环形排水沟，并在排水沟的两侧面及底面抹水泥砂浆。现场的排水坡度为1.5%，排水沟上部覆盖利用现场 废钢筋制作的钢筋网，防止杂物掉进沟内而堵塞。通过环形排水沟引入集水坑，再就近引入 市政下水管线，保证建筑物四周的雨水不流入施工场地内。 生活区排水系统为：生活区采用240mm?240mm的排水沟，直接就近排入市政下水管线。 1.2.2基坑排水 1.原有护坡顶的挡土墙兼作挡水墙，挡水墙外侧抹灰，防止地面水排入基坑内。挡水墙外侧 地面用水泥砂浆抹面，向现场排水沟找坡，使水顺利排入现场排水沟。 2.由于雨季来临时，正进行地下主体结构及基坑回填土施工,故在基坑底部周围设400mm?500mm（深）明沟(已设完毕，须清理)，1000mm?1000mm?1000mm（深）集水井8处,并配潜水泵及时将积水抽出。 1.2.3保持建筑物周围道路畅通，保障机械设备进场和安全用电。 1.2.4脚手架防雷采用φ12圆钢每层每边两点与结构防雷（或防雷带）相焊接，且必须脚手 架整体导电不间断性（可在节点位置刮去钢管漆来保证）。脚手架摇测电阻不大于10,。 45 2.1 施工准备 2.1.1需增加的临时设施 在现场明显位置处设立48小时天气预报黑板（保证文明施工要求，且字体要稍大点），由兼 职天气预报员每日更新最近天气情况。 2.1.2总平面布置图与临时管线、管沟 进入雨季施工前认真查看现场总平面布置图、平面临水临电布置图,作好现场临时排水沟,保 证现场雨水的顺利排除。 2.1.3材料进场计划 雨季施工措施用材料必须在2月28日前全部进入施工现场。 2.1.4审图 雨季施工前认真查阅施工图纸、方案、相关安全质量规范，找出雨季施工中要进行的分项工 程及所用的人、机、料、施工工艺、安全质量施工注意点等，作到雨季施工中重点突出、心 中有数。 2.2组织机构 成立雨季施工防汛抢险小组: 组长：宋立奇 副组长：杨三明 张伟 组员：全体管理人员 义务防汛队：全体分包人员 2.3机械用具配臵 序号 料具名称 单位 数量 1 10 潜水泵 台 2 m 240 橡胶管（φ50） 3 m2 3000 塑料布 4 120 雨衣 件 5 120 雨鞋 双 6 20 绝缘手套 双 46 7 20 绝缘鞋 双 3.1回填土工程 3.1.1土方回填前必须先清除基坑底部周围的积水淤泥和其它杂物。 3.1.2严格控制回填土的含水率，含水率不符合要求的回填土，严禁进行回填，暂时存放在 现场的回填土，用塑料布覆盖防雨。 3.1.3土方回填,应安排在晴天，并且连续进行，尽快完成。回填过程中，遇雨时，用塑料布 覆盖,防止雨水淋湿已夯实部分。雨后回填前认真作好填土含水率测试工作，含水率较大时 将土铺开晾晒，待含水率测试合格后方可回填。(最佳含水率通过标准击实试验测定,详见《施工试验管理方案》) 3.1.4由于基坑较深，回填土需要一定时间，故回填时在回填到1.5-2.0m深左右时做一1000mm?1000mm(深)集水坑，两侧回填时留槎，并留出坡度，以便及时用泵把雨水排出。 3.2脚手架工程 3.2.1如外脚手架落于回填土上，故必须保证回填土的质量，同时立杆下垫通长木方,并在木方下满铺碎石子，使重量均布于回填土上,在距脚手架外立杆外500mm处设一排水沟,及时将雨水排走,以免脚手架基础被雨水浸泡造成地基沉陷。 3.2.2设一专人在雨前检查立杆垫木是否有效，回填土有无塌陷；雨后基础有无沉陷,立杆有无下沉，脚手架有无变形，如有不正常之处，须迅速加以加固和修整。 3.2.4上人马道加上防滑条，做好防滑措施；马道两侧加设300高挡脚板,同时加设不低于1.2米的安全护拦,立封密目安全护网。 3.2.4大雨期间，不得进行脚手架的搭设和拆除；大雨、大风后应及时对脚手架进行检查修 理，有安全隐患的，整改合格后方可投入使用。 3.2.5雨前认真检查脚手架的防雷接地，对不符合处从速进行修补，避免遭受雷击。 3.3砼工程 砼浇筑尽量避开雨天,如遇下雨,应采取如下措施： 3.3.1墙砼浇筑中遇到大雨时，将已浇筑的砼振捣密实（留好接搓）后用塑料布覆盖，并将 塑料布绑扎牢固,防止被风吹走。 3.3.2顶板砼浇筑遇大雨时，及时留置施工缝，边浇筑边振捣密实（用抹子抹平），同时用塑 料布覆盖,严禁砼内的水泥浆流失，浇筑到位后立即停止浇筑。 47 3.3.3如遇小雨时及时振捣抹压和覆盖，保证水泥浆不流失。 3.3.4本工程采用商品砼，为把好砼质量关，定期派人去搅拌站检查其砂、石堆料场，水泥 仓库，检查砂、石的含水、含泥量，水泥的防雨情况。严禁将含泥量超标的砂、石和失效的 水泥用于本工程中。若含水量过大，要修改水灰比。 3.4钢筋工程 3.4.1钢筋严格控制进场时间，尽量减少露天堆放时间，防止因淋雨而生锈。 3.4.2钢筋运到现场后，必须堆放在钢筋堆料场的架子上，不得直接堆放在地上，避免雨水 浸泡而被锈蚀污染。遇雨时, 用塑料布临时加以遮盖。 3.4.3钢筋的焊接（闪光对焊)尽量避开大风大雨天气，不得让雨水溅在焊头上，降低焊头质 量,露天场所禁止使用电焊机。 3.5模板工程 3.5.1大雨、大风后对模板架子等要及时检查:扣件有无松动滑移、架子和模板有无变形、地 基有无沉陷等现象。检查完成后要及时修复，确定无安全隐患后方可继续使用。 3.5.2大雨、大风时，禁止进行大模板吊装就位施工作业。已就位的大模板的对拉螺栓连接 要牢固,模板支撑要稳定。 3.5.3大模板堆放场所要及时检查，检查架子的稳定性，以防整体因雨淋地基下沉而失稳倾 倒,以防风大而倾倒。 3.5.4制作模板的多层板和木方要堆放整齐，而且须用塑料布覆盖防雨。 3.5.5支立好的顶板模或墙模，如遇大雨未浇筑砼，应进行遮盖，防止因雨淋而造成脱模剂 的失效。雨后要认真检查其平整度、垂直度和脱模剂附着情况，合格后方可浇筑砼。 3.6地下防水工程 3.6.1防水层施工不得在雨天进行。 3.6.2雨季施工防水层，确保基层表面应保持干燥，含水率不大于9%(检测方法为：下午2： 200，将1m卷材平铺在找平层上，静置3～4小时，掀开检查覆盖部位，找平层未结露，卷 材未见水印)。 3.6.3雨后施工防水时应将防水基层认真清理干净，检查周围的施工环境是否满足要求，特 别是边坡的稳定情况。 3.7临建设施 3.7.1检查办公室、宿舍及料库屋面有无漏雨现象，对漏雨的部位及时修理完好。 48 3.7.2室外地面全面硬化，道路场地等排水坡向正确、排水沟畅通无阻，确保施工现场无积 水。 3.7.3检查食堂、厕所等的排水沟，及时疏通污水管道。 3.7.4大雨来临前要清理粪坑，避免粪坑因大雨袭击而溢出。 3.7.5雨季来临前，对现场的库房等作好地面加高处理，对于受潮易损物品制定专项保护措 施（架空或覆盖保护）。 3.8临电 3.8.1供电线路，不能直埋的一定要架空，室外的配电箱、电焊机和机械设备搭设防雨棚。 值班电工要经常检查现场电气设备的接地，接零保护装置是否灵敏有效。雨季使用的电气设 备应采用双重保护措施??漏电保护和绝缘保护，及时检查电线绝缘是否良好，接头是否包 好，禁止电线浸泡在水中。 3.8.2在潮湿和易触及带电体场所的照明电源不得大于24V;在特别潮湿的场所或金属容器内工作的照明电源电压不得大于12V;手持灯的电源线不得使用塑料线。 4.8.3塔司班前必须检查机身是否带电，漏电装置是否灵敏有效，各种操作机构是否灵活、 安全可靠；塔司每次下班后，须关好驾驶室门窗，切断配电箱内电源开关，关好箱门上好锁。 3.8.4遇大暴雨或五级以上强风等恶劣天气，应停止起重。 3.9 预留洞口防雨 3.9.1 ?0.00处没有封闭的大于1000m的预留洞口，在洞口四周用砖砌墙，高出结构面 300mm，墙身四周抹水泥砂浆。用钢管搭架高度为1.0米，并间隔300mm用红油漆刷好（并 且内挂密目安全网），覆盖石棉瓦防雨，防止雨水流入地下室。 3.9.2 ?0.00楼层处小于1.0米的洞口用预制板封盖，四周用水泥砂浆封堵，避免雨水从这 些洞口留入地下室。 4.1雨季施工材质要求 雨季施工用材料必须有出厂质量证明、说明书等资料,特殊材料必须具备深圳市建委颁发的材料准用证，并根据要求有见证送检。 49 5.1防汛抢险工作必须及时、有效 防汛值班人员在值班期间，严守纪律不得擅自离岗，发现汛情及时向总指挥汇报，以便尽快 采取各种防范措施，及时调动抢险人员到位。 出现汛情紧急情况时防汛人员必须坚守岗位，查清险情，同时向上级有关领导和防汛部门汇 报情况。按现场抢险有关要求马上组织抢险工作，力争把灾害降到最低限度。 抢险过程中必须认真服从指挥人员的统一指挥，并统一调配抢险过程中所需使用的物资用 品。 5.2加强现场施工人员的劳保工作，大雨天气不得露天作业，小雨天气穿雨衣、雨靴、雨鞋。 电气操作人员，必须穿绝缘鞋和戴绝缘手套 5.3雨天或5级以上大风的天气，停止外脚手架的搭设与拆除等高空作业。 5.4组织专人定期检查基坑四周的护坡情况，并做好记录，如有边坡裂缝等可能出现塌方的 现象，及时报告有关部门，以便及时采取有效措施。 5.5雨天停止开挖基槽和基坑，对已开挖的须立即进行可靠的支撑防护，防止塌方。 5.6塔机、脚手架按标准安装避雷装置，并确保完好、有效。 5.7大雨来临前，须清理外脚手架上的用具和其它物件。 大雨后，应对塔基、道路和外脚手架等进行全面检查，确认无沉陷和松动后方可使用。 5.7电气焊应严格按照有关标准规定进行操作，防止触电事故发生，定期检查机电设备的运 行情况和检修情况，确保机电设备的正常运行安全。 5.8防汛抢险器材不得挪作它用。 50 方 案 交 底 出席人员： 交底地点：经理部会议室 交底时间：1999年5月28日 1.雨季施工时间: 根据北京市气象资料，北京地区雨季一般规定为6日至8月15日期间。 在现场钢筋堆料场的西北角设立48小时天气预报黑板,由兼职天气预报员（郭鹏）每日更新最近天气情况(24小时天气预报电话为221)。 2. 现场排水沟 在建筑物四周设置临时排水沟,并派专人定时检查,保证排水沟畅通。 3.塔吊 塔基四周用红砖砌筑保护墙,并用水泥砂浆抹面,在保护墙内一角设500mm?500mm? 500mm的集水坑,并及时用污水泵将积水抽走。 遇大暴雨或五级以上强风等恶劣天气，应停止起重。 4 、脚手架 大雨后，派专人检查脚手架基础是否沉陷,杆件连接是否松动,跳板是否脱扣,如有异常,及时加以休整。 认真检查脚手架的防雷接地，对不符合处从速进行修补，避免遭受雷击。 5.钢筋、模板、混凝土工程 认真听取天气预报，合理安排施工工序,大雨天气尽量避免钢筋焊接、大模板的吊运和混凝 土浇筑。 混凝土浇筑过程中,如遇下雨,要及时留设施工缝,停止浇筑,并用塑料布将已振捣密实的混凝土用塑料布覆盖严密。 6.回填土及防水工程 雨季进行回填土施工,必须严格控制含水率(通过标准击实试验测定),保证回填土的密实度。 防水施工时,基层含水率?9%,检测方法为: 下午2：00，将1m 2卷材平铺在找平层上，静 置3～4小时，掀开检查覆盖部位，找平层未结露，卷材未见水印。防水层施工不得在雨天 进行。 7. 成立防汛抢险小组 51 防汛值班人员在值班期间，严守纪律不得擅自离岗，发现汛情及时向总指挥汇报，以便尽 快采取各种防范措施，及时调动抢险人员到位。 出现讯情紧急情况时防汛人员必须坚守岗位，查清险情，同时向上级有关领导和防汛部门 汇报情况。 抢险过程中必须认真服从指挥人员的统一指挥，并统一调配抢险过程中所需使用的物资用 品。 质 量 计 划 1. 项目简介： 1.1工程概况 深圳游泳跳水馆工程由深圳市体育发展中心投资，澳大利亚考克斯利查生建筑及城市规 划顾问公司概念设计，华森建筑与工程设计顾问有限公司设计，海富监理公司监理。工程建 于深圳体育中心用地红线范围内西南部，临中心广场，东与深圳体育馆相对，北临田径练习 场和体育场，西临中成大厦（深圳体育发展中心办公楼），南临笋岗路。 游泳跳水馆分两部分：?段：游泳跳水馆（内设跳水池，比赛池，训练池和训练厅， 观众席等），?段：水上娱乐中心（设有冲浪池，室内外戏水池，室内外水滑梯，壁球房等）。 本工程总建筑面积：41557M 22，其中?段面积为33491 M（地下部分为局部二层，总 222面积14245 M；地上部分局部四层，总面积19246 M），?段面积为8066 M（地下部分为 22地下一层，面积1845 M，地上部分为局部二层，面积6221 M）。 本工程结构形式：?段为独立基础加构造筏板，地下及地上三层为框架结构，屋盖为 52 索-架结构。?段为沉井灌注桩基础，屋盖为索-架结构。 1.2本工程全面按项目法施工原则，执行ISO-9002体系标准，遵照中建一局四公司《质量保证手册》、《工程项目管理手册》组织施工。项目运做施行施工总承包管理，对公司实行 项目制造成本责任管理，项目经理受公司经理委托全面履行合同管理、施工管理、技术管理、 质量管理、安全管理、成本管理、物资管理、劳动力管理、文明施工及消防保卫管理、项目 行政管理及各项管理工作的职能。 1.2.1项目经理部设置工程部、技术质量部、安全部、物资部、办公室、机电部、商务 部。 1.2.2项目经理部设一名项目经理、一名主任工程师、一名现场经理、一名安装经理、 一名商务经理。 2.项目贯彻公司的质量方针：用我们的承诺和智慧雕塑时代的艺术品。 3.项目质量目标 3.1质量目标：用程序化、制度化、科学化的管理实现合同约定的及公司要求的各项目 标，工程质量目标：鲁班奖。 3.1.1工程质量具体目标：不合格点率控制在8%以下，分部工程优良率达100%，分项 工程优良率达95%，施工技术资料及时、完整、准确，一次交验合格率100%。 3.1.2工期目标：确保符合合同要求，工期：2002年2月6日。 3.1.3管理目标： 现场管理目标：深圳市安全文明样板工地 质量管理目标：鲁班奖 53 文明施工安全管理目标：深圳市安全文明样板工地 质量体系运行管理目标： ISO9002标准运作程序。 4.质量体系要素 4.1管理职责 4.1.1质量方针与目标： "用我们的承诺和智慧，雕塑时代的艺术品"。 根据公司质量规划和业主要求制订本工程质量目标并贯彻实施。 4.1.2组织和职责 4.1.2.1项目经理： 项目经理是公司法人代表在项目上的委托代表，根据授权在项目上执行党和国家的方 针、政策、企业规章制度并实施各项管理，领导项目的全面工作，对项目工程进度、质量、 成本、安全施工全过程负责。 主要职责： 1) 贯彻公司质量方针、质量体系文件，确定项目质量目标，批准实施项目质量计划。 2) 主持项目经理部全面工作，在项目上根据授权范围代表公司经理主持与业主、相关 政府部门及其他单位的外联工作。 3) 根据工程需要确定项目的施工组织体系和员工聘用，保持队伍的高效性。负责对员 工的培养工作。 4) 参与同业主的合同谈判，并认真履行与业主签订的合同。 5) 根据预算制造成本划分原则，领导编制和贯彻项目制造成本实施计划。 6) 负责对土建、机电分包商及其他专业分包商的业绩考核、选定及合同谈判与签订工 54 作，控制和协助分包商实现对业主的全面履约。 4.1.2.2主任工程师： 1) 组织编制项目质量计划，协助项目经理主抓技术管理、质量管理工作，通过加强施 工全过程的技术、质量管理，保证项目质量目标的实现。 2) 管理项目质量体系运行效果，并将分承包方的质量保证体系有效的纳入项目质量保 证体系中来。 3) 与公司职能部门、分承包方技术负责人联系，使其为工程顺利进展提供保障。保证 项目对公司及对外的报表、行文及时、准确。 4) 组织图纸会审，组织编制施工组织设计、施工技术方案、专业施工技术方案、工序 流程设计及分部分项工程技术交底，对上述文件的贯彻及落实情况进行监督与检查;审定 总、分包方的工程材料计划和施工方案。 5) 参加生产会。 6) 领导材料和技术协调部门做好本项目工程材料的选型及采购工作，督促工程原材料 的鉴定和送检。 7) 领导工程技术资料的收集、整理和组卷归档及审核报批工作。 8) 参与项目制造成本实施计划的编制与分析工作。 9) 贯彻各项技术政策、技术规范、规程、标准和技术管理制度，领导新技术、新材料、 新工艺的推广应用工作。 10) 组织本工程结构验收、竣工报验及竣工档案、技术总结等工作。 4.1.2.3. 现场经理： 1) 是施工现场工作的第一领导者及组织者，组织贯彻实施项目质量计划，协助项目经 55 理主抓施工生产管理及安全文明施工管理。 2) 领导指挥生产，组织施工现场施工管理人员熟悉合同条件、施工图纸和施工方案， 掌握设计要求和设计标准，参与制订切实的施工方案，领导实施三级交底并按要求严密组织、 精心施工。 3) 根据工程整体情况制订和调整总进度计划，负责月度施工进度计划的制定，批准和 实施周计划和日计划。制定并实施工期管理措施，组织施工所需各项要素,确保工程实体进 度按计划执行。 4) 负责本工程安全生产、文明施工及场容管理工作，是安全施工的现场责任人。负责 现场的CI管理。 5) 负责组织对现场施工管理层进行工期、质量、技术、安全交底和教育，负责土建与 机电装修各专业、各工种的现场交叉施工过程的协调工作。主持生产例会。 6) 领导专业工程师建立索赔台帐，对现场分包出现问题及时进行发文并报交商务部， 积累完整索赔资料，为终期结算提供有利依据。 7) 保证分部、分项工程及整体工程验收、评定和交付过程中现场工程实体一次性满足 相关要求。 8) 参与项目制造成本实施计划的编制与分析工作，严控直接成本，施工组织成本及合 约外用工。 9) 负责与周边居民、市政管理部门及当地公安、消防等部门的协调工作。 4.1.2.4. 安装经理 1) 负责协调项目内部各职能部门间的工作关系，保持项目行政管理制度及协作关系的 有效性。保持与业主、设计及监理之间的密切联系与协调工作，参加业主协调例会，确保项 56 目协调工作满足项目连续施工的要求。 2) 协助项目经理，主抓项目机电工程全面工作,全面组织和实施机电工程的质量管理、 进度管理、安全管理及成本控制 3) 协助项目经理参与机电工程部分同业主的合同谈判工作，并认真核算工程量，把握 合同条件。全面组织合同的履约。 4) 领导编制项目机电工程制造成本实施计划，并组织受控运行。 5) 协助项目经理组织、参与机电分包商的选定、合同谈判与签订工作。组织机电分 包商的履约。 6) 负责机电工程的技术管理，质量管理。领导编制机电工程施工方案，审定分项工程 施工方案。领导技术安全交底工作的有效开展。 7) 主抓项目机电部工作，负责机电设计协调与详图报批及与结构，装修等专业协调工 作。配合现场经理，在施工现场全面负责项目机电工程的进度、质量、文明施工和安全生产。 8) 负责机电工程的资源计划、组织及有序管理。 9) 负责有关机电工程的对外联络工作，确保机电各系统通过相关政府主管部门认可。 10) 组织机电工程的各级验收及竣工资料管理，负责机电工程的报表与总结。 4.1.2.5商务经理 1) 协助项目经理主抓合同与成本管理工作。 2) 参与业主的合同谈判，认真研究与分析合同的每一条款所表述的内容与责任，全面 把握合同的苛刻与宽松之处。把握切实的工程量，免除我方的未预见风险，争取一个较为宽 松的总包合同条件。 3) 参与公司组织的项目预算制造成本的核定工作。 57 4) 组织编制项目制造成本实施计划，对项目成本管理负责。 5) 负责组织项目索赔工作，依据对合同的全面领会及细致的原始索赔资料积累，向业 主及分包商进行索赔。同时负责相应费用的谈判工作，负责项目商务报表和协助项目经理完 成工程款的回收工作。 6) 主管与各分承包方、公司内部各专业公司、材料供应商的合同起草、评审及签订工 作，负责合同签订后的交底及跟踪管理工作。 7) 负责与业主及分包商的中期工程款结算及工程决算工作。 4.1.2.6项目经理部设立精干的办事机构，负责各项管理工作的贯彻实施，各部门具体 职责如下。 1)工程部：充分领会合同责任.是项目具体工期、安全、质量、成本目标的实现部门。 ,负责工期控制与进度计划管理，根据合同及总计划要求制定半月及周施工进度计划， 报现场经理审批后，组织贯彻实施。并据此落实每日生产安排 ,负责现场安全文明施工管理，落实责任制。负责组织对分包的逐级交底及现场监控， 进行现场达标管理。全面、细致、科学、规矩。 ,负责现场临电、临水等临时设施的管理协调工作，保证现场正常施工。 ,负责施工过程管理,仔细研究施工图纸，把握合同要求，参与施工方案编制并组织落 实。制定过程质量控制计划，在项目施工生产过程中，组织落实施工生产计划，进行质量跟 踪和质量控制，监督和协助分承包方质保体系的有效运行，监督分包方的安全交底及技术交 底下达到作业班组。 组织实施样板制作业，对作业过程实施检查；对关键工序实施连续监控。 ,负责现场劳动力、材料、机具等各生产要素的平衡及管理协调工作。做到提前计划， 58 及时落实。 ,负责施工过程的质量及安全监督检查，发现问题,及时调查、整改、负责项目的工程检验记录与试验报告的填报、监督、检查以及质量改进措施的跟踪与复验，负责过程资料的 记录及归档. ,负责施工过程中所用零星材料计划编制，并对其正确性负责。 安全总监： 负责项目安全生产的管理与监督工作 由公司安监部派驻现场，受公司安监部与项目经理部双重领导。对安全生产有管理权和 监督权，对违章现象有制止权、处置权，紧急情况下有停止作业权，同时报项目经理和公司 安监部。 ,全面负责项目安全管理工作，贯彻安全生产法规。全面制订和落实项目的各项安全管 理制度，做好安全部门内业资料的搜集及整理归档工作。 ,负责项目安全教育工作。每周组织召开安全生产教育会及组织工人的进场教育工作。 负责对分包队伍的安全工作进行管理监督，确保有序受控。 ,负责编制项目安全生产计划，审核安全施工方案，监督现场责任工程师的组织与落 实。 ,实施对现场生产的安全监控，及时发现管理隐患与安全措施隐患并监督整改。组织 现场安全及文明施工检查，进行达标管理。对安全整改进行跟踪、复检。 ?协助劳资部门合法用工管理。负责特殊工种资质验证及杜绝跨省市用工的监督工 作。 ?负责现场临时用电、外架、消防设施、施工机械及防护用品等安全状态验收与跟踪 59 监督管理工作。 ?负责对项目经理部安全岗位职责的制订与落实的监督工作。 ?传达公司有关安全施工方面的政策文件精神，组织项目安全及文明施工的迎检工 作。 2)技术质量部： 技术 , 负责与业主及设计院的设计协调工作及材料选型、深化设计工作。协调所有设计问 题在预期时间内解决，以不影响现场施工。 , 负责对施工图纸进行内部会审，参加业主主持的设计交底与施工图纸会审，负责办 理设计变更和工程洽商并及时传递到工程部及商务部。 ,负责编制施工组织设计，分部、分项施工技术方案，审核各分包的施工技术方案、技 术措施。 ,负责项目施工技术管理、技术准备工作。负责结构施工前的技术准备工作及装修施工 前的各专业、各工种的技术协调工作。组织由总、分包各方参加的技术交底会，对相关人员 进行技术交底。 ,及时监督现场过程施工方案的贯彻落实情况。具体负责施工现场一般技术问题的处 理。参与现场的样板作业验收工作。 ,联合物资部门做好本工程施工所用材料的选型及报审工作。提前编制材料选型进度 计划及详细技术要求，对材料的样板验收负责。负责项目的检验、实验工作，对半成品的送 检和试验进行技术监督。负责项目的计量管理工作。 ,具体负责工程技术资料的收集、整理和组卷归档工作，以满足结构验收及竣工验收要 60 求为工作标准。 ?具体负责新技术、新材料、新工艺的推广应用工作。在主任工程师领导下，编写工 程技术总结。 质量总监： 负责项目质量管理，业务上受公司质保部领导。 ,执行公司质量方针、项目质量计划。负责项目质量体系运行的跟踪管理工作。进行 项目质量体系自查及内审，将自查不符合项作好记录汇总，提出整改措施，并报项目经理。 对纠正措施落实情况进行跟踪管理，负责项目方针目标管理工作 ,负责项目质量管理工作，建立健全质量管理程序、制度并监督实施。建立质量部门 台帐。负责对分包队伍质量保证体系的管理，领导并管理分包质量检查员的工作. ,负责工程过程质量的监督、检查，负责材料进场的质量检验，负责工序及分项工程 的质量评定和验收，同时进行施工成品、半成品的标识管理。监督施工过程中“三检制”（自 检、互检、交接检）的落实，并保存相应原始资料。监督“样板制”施工的贯彻落实工作， 对特殊过程的连续监控进行管理并进行工艺评定工作。 负责质量事故的调查、分析和处理工作，组织工程部制定纠正和预防措施，经主任工程 师批准后，现场监督贯彻落实。 ,进行工程实体技术、工艺、质量的检查、实测、实量工作，并做好标识及分析工作。 ,提供月度分项工程不合格点分析报告，并监督整改措施的实施。 ,负责工序过程向监理公司报验。 ,接洽项目与公司质量保证部的工作关系，组织每月的实体质量检查工作，分阶段制 订和贯彻质量检验实施计划,按时上报分项工程质量评定月报表。与工程同步收集整理施工 61 质量原始记录，负责工程结构验收及竣工验收质量资料的搜集及整理归档工作。 ?组织开展项目的全面质量管理工作。 3)物资部： ,协助技术协调部门做好本工程材料的材料选型工作，并根据计划负责组织材料的进场 工作，并联合技术协调部及质量部组织预检。 ,负责项目自购物资的验证复试及记录存档，监督各分承包方进场物资的验证、复试， 并记录存档，同时及时将相关资料报交技术质量部。 ,确保材料质量满足工程质量要求，经项目主管领导批准后，采购急需的Ｃ类物资。 ,统一规划、管理现场料具，对现场材料、半成品施工用料（如砂、石、钢筋等）进 行标识，对分包单位标识工作进行监督检查，并督促整改。 ,协助办公室进行清产核资，审查各类报表，做好盘点。 ?负责项目的治安、保卫管理工作。 4)办公室 ?负责消防保卫工作。 ,负责建立完整的项目经理部管理制度，跟踪制度落实情况。负责项目的日常行政管 理，达到完整、有序和制度化。 ,统一管理项目经理部的文件、资料。负责文件的制作、收发、校核、编号、传阅、 归档，跟踪文件的运行情况。 ,负责编制人员教育培训计划，组织职工培训工作。 ,负责组织项目工会工作。 ,负责项目的劳资和人事管理工作 62 ?负责项目分包队伍资质及合法佣工的监督工作。 5) 机电部 , 负责项目机电施工技术管理，负责机电图纸的内审，配合技术质量部对全部施工图 进行会审。负责办理设计变更和工程洽商。与技术协调部共同处理机电与其它专业、各工种 的协调工作。 ,负责编制机电施工组织设计，分部、分项施工（技术安全）方案，审核各分包的施 工方案、技术安全措施。负责对分包队伍进行技术管理规划和指导，负责对分包队伍的书面 技术安全交底。 ,负责机电工程的现场施工管理。负责机电安装工程的进度管理，协调各种资源配置。 负责机电施工安全管理，对分包队伍进行安全交底及安全管理监控、检查。负责对分包施工 质量及一般技术问题的处理，监督方案与操作规程的实施。确保机电管理与整个项目管理的 同步。 ,负责机电工程的材料及设备选型、深化设计祥图出图及报审工作。保证材料组织及 时，机电对土建配合准确。 ,全面细致分析施工图与招标图的差异，领会合同条件。协助商务部完成对机电成本 及索赔的管理工作。 ,具体负责机电工程的报验，技术资料的收集、整理和组卷归档工作。 ?负责机电工程新技术的推广应用与技术总结工作。 6)商务部 负责项目合同与成本管理工作： ,参与业主的合同谈判，对总包合同进行交底。 63 ?参与公司组织的项目制造成本的核定工作。 ?编制项目制造成本实施计划，对项目成本管理负责。 ?负责组织项目索赔工作，依据对合同的全面领会及细致的原始索赔资料积累，向业主 及分包商进行索赔。 ?负责项目经营季度(年)报表工作。 ?负责预算工作。负责工程款的回收及支付工作。负责与业主及分包商的工程款结算工 作。 ?主管与各分承包方、公司内部各专业公司、材料供应商的合同起草、评审及签订工作， 负责合同签订后的交底及跟踪管理工作。 ?负责项目财务工作。 4.1.3资源:项目的资源配置及管理遵循计划、有序及经济的原则 4.1.3.1资源配置计划由技术质量部按总工期要求分阶段预先提出，经项目经理审核后 报公司有关部门审批，并随实际工期进展状况进行合理调整，主要施工机械，临建设施在开 工前一个月提出。 4.1.3.2项目资源配置方式与施工组织设计相符，并纳入分包合同。 4.1.3.3项目各职能部门按部门职责的划分对已配置资源行使管理或监督权力 4.1.3.4项目资源管理、协调和维护按公司质量保证手册、程序文件和项目质量计划规 定执行。 4.2 质量管理 4.2.1质量体系： 4.2.1.1项目质量体系文件：公司质量保证手册，程序文件，项目管理手册、项目技术 64 管理手册、项目质量管理手册、项目质量计划,项目质量职能分配表、项目各项实施细则文件、项目各项管理办法、项目质量体系自查计划、不符合项通知单、自查报告、各项质量记 录。 4.2.1.2项目经理部制定质量计划、文件管理程序、检验及试验程序、过程质量控制程 序。 4.2.1.3项目经理部由主任工程师及质量总监负责质量体系运行的自检工作，各项质量 活动执行公司质量体系文件。 4.2.2质量策划： 4.2.2.1项目经理部编制施工组织设计，确定资源配置计划、技术措施、过程控制和检 验计划，以达到所要求的质量目标。 4.2.2.2编制下列技术方案： 现场临水、临电施工方案，CI方案，测量方案，试验方案，基础施工方案（主馆及附 馆），防水施工方案，土方回填施工方案（主馆及附馆），水池施工方案，结构施工方案（主 馆及附馆），电梯井及楼梯间施工方案（主馆及附馆），砌筑施工方案（主馆及附馆），装修 施工方案（主馆及附馆），幕墙施工方案雨季施工方案，钢屋架施工方案，机电施工方案（专 项施工技术措施及技术交底依工程实际情况随时编写下发）。 4.2.2.3各分项工程施工技术方案由项目技术质量部编写，主任工程师审批后执行。施 工过程技术及质量资料由分包方填写，项目负责指导、审核及最终的组卷归档。过程资料由 工程部、技术质量部负责编写及收集归档(材质及检验试验类资料由技术质量部负责,隐检预 检评定等过程资料由工长编写,质量总监负责全部资料的审核及归档工作,并对其正确性负 责)。 65 4.2.2.4编制过程控制计划和质量检验计划，确定在工程相应阶段的控制方法。 根据总体施工进度计划编制本部门对应的相应计划: 生产要素需进场计划(人'机'料可分开) 施工方案编制计划 安全交底及技术交底(自己做或检查分包) 方案交底会组织计划 计划 技术交底编制计划 月进度计划编制计划 分包技术交底检查计划 周进度计划 材料选型进度计划 可能发生的计划外用工及控制计划 材料选型相关的深化设计完成计划 中期技术资料自查计划 项目质量体系运行自查计划 工程保证优质实施计划(文字) 机电材料设备选型及送审计划 分包商及供应商合约谈判及签订计划 机电工程总体施工进度计划 分阶段成本实施计划 机电深化施工详图计划(如遇相应问题) 分阶段成本控制计划 机电最终的通过验收部门及相应计划 资金使用计划 机电项目自购材料进场进度计划 甲方采购材料及设备要求进场计划(报甲方) 办公用品支出计划土建材料进场计划(联合技术)班车及食堂支出可能计划 相应于以上计划的费用计划 分包复印可能收回计划 4.3合同评审：按公司相关程序文件执行。 4.4 设计控制与协调 项目根据总体施工进度计划要求制定需要业主完成设计时间及材料及设备进场时间， 并经常发文予以强化。项目技术质量部与机电部认真进行图纸研究与会审，提前做好设计协 调及施工图深化工作。依据总包合约条件，确定相关材料选型，并严格依此时间组织材料选 型及设计协调工作。 4.5文件和资料控制 66 4.5.1文件管理实行各职能部门分层管理、办公室集中控制原则。项目经理及安装经理 负责项目文件的审批、签发，对重要文件提出批示处理意见，各部门主管负责对本部门系 统文件进行审核。 4.5.2办公室负责项目管理类文件（包括与甲方、监理及分包的来往信函，监理通知， 公司文件等）的归口管理；商务部负责商务类文件（如合同，报价书，预、结算书，索赔 资料，财务报表等）的管理，技术协调部负责技术类文件（如设计变更及洽商，方案，图 纸等）的管理，机电部负责机电技术类文件管理，工程部负责计划、统计类文件的管理。 4.5.3收文管理程序 收文（包括公司管理类文件及外来管理类文件）之后，由办公室在《收文登记表》 上登记，内容包括：发文单位、文件类型、发文编号、文件标题、收文日期，编出收文序号， 之后将文件报安装经理批阅，由办公室按照批阅处理意见填写文件处理表，将文件复印后， 负责送达项目主管领导或相应职能部门贯彻落实，办公室应做到随时掌握该文件行踪，督促 有关部门及人员及时签阅，以便全部阅完后归档;重要文件阅批后送项目经理批示，由安装经理负责督促有关部门落实该文件精神或组织相应学习。 图纸、设计变更等由技术质量部负责接收、登记及发放至各部门。 4.5.4发文管理程序 项目各职能部门根据本部门管理工作需要，编制本系统内部各项管理制度、计划、报告、 通知及对外致函等，并对文件内容的真实性、科学性和合理性负责，文件编制后，由系统主 管领导审核，对业主、监理文件须由项目经理审批后签发，对分包、供货商等的文件可由主 任工程师、现场经理、安装经理、商务经理等主管领导签发。对非指定分包商发文，不得出 现“某公司”字样，一律称结构施工部，机电施工部等。 67 4.5.4.1经签发的管理类文件，由办公室复印、盖章、编号后，按报送、抄送对象统一 送出。技术文件由技术协调部及机电部统一对外，商务类文件由商务部对外，计划统计文件 由工程部对外，管理程序同上。 4.5.4.2发文必须使用《发文登记表》，标明发文日期、编号、发文部门、文件标题、 份数、收文人姓名，并有收件人签字，该表由各类文件主管部门单位设立，保存，归挡。 4.5.4.3对内发文管理 项目内部发文，可由各部门经理或主管领导签发，由各部门自行发放（必须传阅给全部 领导班子成员）。发放时可通过项目局域网专门的文件发放区发放（推荐使用），如采用书面 发放的形式则需得到收文人签字。 4.6采购 4.6.1主任工程师及安装经理组织土建施工材料、机电材料设备及装修材料的采购准 备工作，商务部、技术协调部、物资部、机电部参加；项目经理审批后订购。 4.6.2由技术协调部及机电部根据合约及工料规范要求编制采购材料技术要求清单。 4.6.3由技术协调部、物资部、机电部根据技术要求搜集材料样本及材料小样，经内 部审核后按送审计划报监理及业主审批，同时负责跟踪审批完成。 4.6.3经业主审批后技术协调部及机电部编写材料计划报交工程部及物资部，由物资 部视情况按公司相关要求采购。 4.6.4材料及施工一体化分项工作，作为分包商考虑。 4.7产品标识和可追溯性： 4.7.1项目物资部负责进场物资的标识管理及监督分包单位半成品的标识（如砂、石、 钢筋原材、半成品钢筋等），项目工程部负责施工工序及完成品的标识管理（如绑扎完成钢 68 筋及浇注完成混凝土等）。 4.7.2现场材料、工程设备、过程、竣工标识及管理依据公司《产品标识与可追溯性程 序文件》执行。 4.8过程控制： 4.8.1开工前过程控制 4.8.1.1项目技术协调部负责编制开工前准备计划,计划应全面考虑人、机、料及时间等因素，项目经理审批后执行。 4.8.1.2接到图纸后，技术协调部组织，由主任工程师主持，由工程部、商务部、机电 部参加，进行图纸内部会审，参与业主主持的设计图纸交底与会审。 4.8.1.3根据施工阶段、分部、分项工程的特点，在认真学习图纸的基础上，提前编制 切实可行的施工方案和质量计划。 编制方案应做到： ,首先由各专业公司或社会协力分承包方在责任工程师指导下,提出初步方案。 ,由技术协调部组织方案审核及项目内审。 ,技术协调部审核修改后的改进施工方案，报送项目主任工程师审核，经数次反复后由 主任工程师安排各部门会签，会签由主任工程师批准。 ,经主任工程师批准后的方案按监理管理规定报送监理审批。 4. 9.技术安全交底 4.9.2.1技术安全交底因分包方式不同而不同。 4.9.2.2.部分包工包料的大包方式 分项由项目主任工程师（安装经理）及技术协调部 （机电部）向工程部及分包班组同时交底，并由工程部（机电部）监督分包管理层向其操作 69 层交底。班组长在每日上班前要有针对性地对操作工人进行交底并做好记录。 4.9.2.3重要分部分项工程由技术协调部组织交底会，邀请业主及监理参加，并征求其 意见，与会各方就有关施工工序及细节做认真讨论，并形成会议纪要，使整个施工过程处于 有效的预控之中。 4.9.2.4技术交底要做到使项目所有管理层及操做层的人员明确了解分部分项工程施 工中各自责任范围内的过程施工方法和质量要求。 4.9.2.5分承包方技术交底由项目技术协调部（机电部）监督检查，每半月检查一次， 并将建查结果报安装经理及主任工程师。 4.9.3施工过程的过程控制： 4.9.3.1项目工程部按技术交底编制过程控制计划，内容包括工序、执行标准、需要控 制的主要问题，执行和检查人员的责任，在编制中应做到以下两点： ,对关键过程（如底板防水、底板导墙止水带、砼浇注、测量、房心回填土、后浇带施 工、屋面防水、厕所间防水、吊顶与机电配合、外门窗安装及防水等），要重点落实负责人。 并进行连续监控,做好记录并保存。 ,对特殊过程（如水池砼浇筑）要下达作业指导书，经现场经理审批后监控实施。 4.9.3.2工程部及机电部要保证临水、临电、设备的完好，以保证连续施工的要求。 4.9.3.3结构工程开始前，必须施行首检制，明确工艺要求及施工注意事项；装修施工 必须坚持样板制，通过样板作业及样板间施工，明确各工种、各专业施工顺序及流程时间， 以利大面积装修施工顺利展开。 4.9.4工程洽商、设计变更 项目施工过程中，各职能部门和人员均可提出对工程进展有利的或有利于降低工程成 70 本的意见和建议，由技术协调部及机电部汇总后统一与业主及设计、监理办理确认，不得自 行变更与实施。在确认手续未拿到之前，现场工作仍依原程序进行。 4.10检验与试验 4.10.1进货检验和工程试验： 进货检验： 完成材料选型（技术责任）或提完材料计划（工程责任）后，由技术协调部或工程部 按工料规范或现场施工要求，以书面形式向物资部明确材料要求，由物资部按相关要求、联 合相关部门、按公司有关程序组织采购。货物进场后，由材料计划提起部门（工程、技术、 机电）、物资部、质量部联合组织进场验收并签认材料设备进场检验清单。质量总监及机电 责任师按有关要求，报送材料报验单给监理公司，并将相应质量保证资料归档，之后按公司 搬运、储存程序进行现场搬运、储存及使用。 工程试验： 由技术协调部门根据总体施工进度计划安排，依据相关规范编制有关试验计划；材料 试验在材料进场前一天，由物资部下委托单给技术质量部，由技术质量部通知试验人员按时 进行取样。工程试验在需要做实验前一天，由工程部下委托单给技术质量部，由技术质量部 组织相应交底及监督工作质量，收集相关资料并归档。 本工程试验工作由结构施工队伍负责完成，但质量总监要清楚该试验员工作程序，监 督其工作质量。 4.10.2过程检验和试验： a.过程检验的最终把关由区域责任师及质量总监负责。 b.分承包方在施工过程中实行自检、互检、交接检，在此基础上进行分项工程质量验评， 71 报项目经理部，由工程部区域责任工程师检查认可后报质量总监。质量总监对评定结果进行 核验后，向监理公司提出报验申请，经监理公司验收通过后，方可进行下道工序施工。 c.对于过程检验不合格的产品应执行公司不合格品控制程序。 d.过程例外放行由责任工程师提出申请，项目主任工程师批准后方可放行。质量总监负 责例外放行过程的标识，并跟踪检查。此后仍按检验程序规定作补充检验和试验，发现不合 格，立即退回处置，不能追回的过程不得例外放行。 4.10.3最终检验： 最终检验包括分部工程验收，阶段验收和竣工验收。 a.阶段及特殊分部工程完成后，由项目工程部组织项目内部预验，预验合格后，向业主、 监理单位、公司项目管理部及质保部提出分部工程验收申请，上述单位联检合格后，通知质 检站确定验收日期，验收通过后办理有关认可手续。 b.竣工验收由项目经理部组织各施工单位预验通过后向公司项目管理部提出书面申请， 项目管理部负责组织公司有关部门来现场进行内部预验，预验合格后，再会同业主、监理及 设计院共同验收，由项目质量部及技术协调部联合办理有关认可手续，提交公司。 c.四方竣工检验合格后，按公司《检验、试验程序》和《交付规定》规定，向政府质量 监督站及有关部门报验，验收通过办理竣工和交付申请。 4.10.4检验和试验记录： a.物资部负责提供材料、半成品检验试验记录；质量总监提供工程质量检验记录，并每 月移交技术协调部。 b.质量总监负责全部检验、试验记录资料的整理工作，立卷归档。 c.过程及物资检验原则上由分包完成，由项目工程部负责监督取样，监理负责见证取样。 72 4.11检验、测量和试验设备的控制： 4.11.1由技术协调部派专人负责、检验、测量、试验设备管理工作。并建立检验、测 量试验设备管理台帐。 4.11.2分承包方进入项目的检验、测量和试验设备，必须将清单和校准状况列表报项 目经理部，接受监督检查。 4.11.3分承包方的检验、测量和试验设备的周期校准工作，由分承包方按规定自行完 成，校准有困难的，可委托项目经理部进行。 4.11.4如检验、测量和试验设备在使用过程中发生失准情况，项目工程部应立即报告 项目经理部计量员，在经授权的有关人员监督下，进行设备更换和回溯检验，直到确认合格 为止。 4.11.5检验、测量和试验设备离开现场，使用单位必须到项目经理部办理注销手续。 4.12.检验和试验状态： 4.12.1由物资部、工程部对现场进行标识，其中： ,物资部对进场材料、半成品、进行状态标识。 ,专业监理工程师对现场各施工过程状态进行标识，质量总监负责监督其标识的正确 性。 ,工程部监督现场标识不被损坏。 ,计量员对计量器具进行状态标识及监督检查。 4.12.2所有状态标识应符合公司《产品标识管理实施细则》的要求，可用检验记录， 检验文件、标识或其它合适的方法，表明其检验和试验状态。 4.12.3检验和试验状态改变时，立即进行检验试验，并改变状态标识，由原标识人或 73 授权人重新标识。 4.12.4确认为不合格或不合格过程的按不合格控制程序进行处置。 4.13不合格品的控制： 4.13.1材料的不合格品评审和处置。 ,轻微不合格品由物资部组织评审，物资部作出处理意见，并实施和记录。 ,严重不合格材料，物资部书面报告项目主任工程师，由项目主任工程师组织评审并作 出处理意见，物资部实施和记录，填写有关资料并报公司有关部门。不合格的材料不允许用 于本工程。 ,施工现场设不合格区和待检区，分别堆放不合格和不明状态的物资。 4.13.2过程的不合格品评审和处理。 ,不合格点的评审处理由专业监理工程师负责，处置后必须复检，可不做记录但必须跟 踪检查。 ,不合格由工程部、技术质量协调部联合提出处理方案上报项目主任工程师，由工程部 监督分承包方实施，并跟踪检查记录，并将相关文字资料报交主任工程师及商务部。 ,严重不合格时，由工程部记录提出，项目主任工程师会同公司项目管理部组织评审， 作出处理意见，并报监理单位和业主，同意后由项目工程部监督分包方实施，跟踪检查并记 录。 ,不合格及严重不合格发生，由工程部填写有关资料并报有关部门。 4.14纠正和预防措施： 4.14.1在分项工程开工前，工程部根据以往工程及同类工程中容易出现的问题结合技 术交底会精神，制订纠正和预防措施，并在施工中有针对性地具体把关，施工过程中，由工 74 程部根据质量总监作出的超差分析统计表,调整制订相应的纠正和预防措施，并在施工过程 予以贯彻执行。 4.15搬运、储存、包装、防护及交付。 4.15.1材料按计划进场后，应按现场平面布置图要求的指定堆放场地分类存放物资， 有防潮要求的应进库房，并做到： ,有管理办法和相应的保管措施。 ,材料堆放时应有具体标识。 ,物资部每月进行一次库存材料的检查评定并做好记录，有问题应及时报告主管领导。 ?库房应分区明显，材料标识齐全、码放整齐，满足消防要求。 4.15.2产品在搬运和使用过程中应包装完好。 4.15.3施工过程中的成品保护进行严格的交接，最终成品保护由项目工程部编制成品 保护管理办法并由责任工程师负责监督执行，技术协调部编制成品保护措施，列入单项技术 方案。 4.15.4工程交付： ,项目工程部具体组织交付工作。 ,交付工作在最终检验（竣工阶段）完成并经政府质量监督部门批准后实施。 ,对工程交付中出现的问题，由项目工程部负责组织整改，达到合格标准，记录并报公 司项目管理部。 ,工程交付资料由项目技术协调部负责报公司项目管理部。 4.16质量记录： 按公司《质量记录的控制程序》执行，所有资料应字迹清楚，内容完整，记录应标明日 75 期并经授权人签字认可。 4.17质量体系审核： 4.17.1项目内部质量审核按《内部质量审核程序》规定和公司审核计划执行。项目自 检活动由项目主任工程师编制计划，经项目经理或安装经理批准后执行。 4.17.2自检的具体工作由质量总监负责，参照公司《内部审核程序》规定和项目自检 计划的规定执行。 4.17.3检查小组提供书面报告，包括发现的不合格项，及时采取纠正措施。 4.17.4检查报告由项目经理签发，限期整改，由办公室及主任工程师负责跟踪落实。 4.18培训： 4.18.1办公室负责编制项目的培训计划。 4.18.2项目经理部人员的培训应满足公司人事部计划和项目的需要，适合职员本人的 发展需要。 4.18.3办公室做好培训记录并保存。 4.19服务 4.19.1一般性要求，由工程部或办公室书按有关规定组织安排实施。 4.19.2业主提出的较高要求由办公室书面提出，由项目经理批准或经项目经理部领导 班子讨论后，上报公司项目管理部批准安排实施。 4.20统计技术 4.20.1选用调查表、排列图、因果图的统计方法，定期收集和分析存在的偏差，及时 采取纠正措施。 4.20. 2由质量总监及时反馈相关部门及报公司主管部门。 76 5.质量计划的管理： 5.1计划由项目主任工程师组织编制、审核，项目经理批准后发布实施。 5.2本质量计划为受控文件，由项目办公室负责，按受控文件管理程序发放记录。 5.3质量计划的发放范围：项目领导成员、各部门负责人。 5.4质量计划一般不予外传和复印。 5.5质量计划的修改由主任工程师负责进行，修改管理工作由办公室负责。 5.6有本质量计划的人员，在离开本工程项目时，应将本质量计划交办公室。 77 附表一： 深圳游泳跳水馆工程组织机构图 业主：深圳市体育发展中心 设计单位: 监理单位: 华森建筑与工程设计海富监理有限公司 顾问有限公司 总承包商 中建一局（集团） 机电安装分包商 结构施工分包商 其他指定分包商 78 ..................................................................................................................................... 2 1.1编制依据 .................................................................................................................................. 2 1.2工程概况 .................................................................................................................................. 2 1.3施工条件 .................................................................................................................................. 3 ....................................................................................................................... 3 2.1施工准备 .................................................................................................................................. 3 2.2劳动力计划 .............................................................................................................................. 3 2.3主要机具设备 .......................................................................................................................... 4 2.4施工进度计划安排 .................................................................................................................. 4 2.5项目管理人员组织机构 .......................................................................................................... 5 ............................................................................................................................ 5 3.1钢筋工程 .................................................................................................................................. 5 3.2模板工程 ................................................................................................................................ 10 3.3砼工程 .................................................................................................................................... 14 ............................................................................................................. 19 4.1钢筋工程质量验收标准及保证措施质量要求 .................................................................... 19 79 4.2模板安装质量验收标准保证措施 ........................................................................................ 23 4.3砼质量验收标准及保证措施 ................................................................................................ 27 4.4清水混凝土的标准要求 ........................................................................................................ 28 ..................................................................................................................... 31 ............................................................................................................................. 32 ..................................................................................................... 33 7.1安全 ........................................................................................................................................ 33 7.2环保与文明施工 .................................................................................................................... 35 1.1编制依据 设计图纸和设计说明及相关文件。 〈〈砼结构工程施工及验收规范〉〉 （GB502004-92） 〈〈建筑装饰工程施工及验收规范〉〉 （JGJ73-91） 〈〈地下防水工程施工及验收规范〉〉 （GBJ208-83） 〈〈建筑地面工程施工及验收规范〉〉 （GB50209-95） 〈〈地基与基础工程施工及验收规范〉〉 （GBJ242-82） 〈〈建筑工程统一质量评定标准〉〉 （GBJ300-88） 〈〈建筑分项工程施工工艺标准〉〉 〈〈钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程〉〉 （JGJ3-91） 〈〈焊接网混凝土结构技术规程〉〉 （DBJ/T15-16-95） 〈〈冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程〉〉 （JGJ95-59） 〈〈混凝土结构设计规范〉〉 （GBJ9-87） 80 〈〈建筑施工手册〉〉 1.2工程概况 本工程为能承接国内、外游泳跳水比赛及运动员训练和群众体育运动、地上 部分主要由看台、跳台、及附属配套用房组成，一、二层有比赛大厅、裁判、运 动员、新闻媒介用房等，二层以上有4300个座位。结构为钢筋砼框架结构，屋盖为钢结构，由一个背锥曲线型主桁架和四个平行的次桁架组成。主桁架的四个 支撑沿斜向延伸，出屋面形成桅杆，用斜拉索另一端拉次桁架。抗震设防烈度为 七度。地上部分共划分为六个流水段施工，详见图一。 1.3施工条件 1.3.1现场三台塔吊正常运转。 1.3.2各种材料已准备就绪。 1.3.3现场道路畅通，保证大型车辆出入。 1.3.4施工管理人员及操作人员准备就绪。 2.1施工准备 2.1.1测量准备 根据平面控制网线及施工图纸，在楼板上放出该层平面控制轴线，待竖向钢 筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制点。 2.1.2材料随工程进度计划提前10天进场。 2.1.3审图 81 施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应情况）、方案、相关安全质量规范， 找出工程中异形部位（柱和墙截面形状变化处、柱头处及看台等）、安全质量施 工注意点等，作到施工中重点突出。 2.2劳动力计划 序号 工种 人数 80 1 钢筋工 120 2 木工 50 3 砼工 10 4 焊工 4 5 电工 12 6 信号工 4 7 测量工 20 8 架子工 2.3主要机具设备 序号 名称 规格 单位 数量 用途 QTZ125B 3 台 垂直运输 1 塔吊 2 台 输送砼 2 砼输送泵 36m 8 辆 砼运输 3 砼罐车 14 HZ-50型 根 砼振捣 4 插入式振捣棒 2 台 木模加工 5 平板刨 1 台 木模加工 6 圆锯机 1 Ф40 台 钢筋切割 7 进口切断机 1 Ф60 台 钢筋切割 8 切断机 1 Ф40 台 钢筋切割 9 普通切断机 3 Ф40 台 钢筋弯曲成形 10 成形机 2 Ф40 台 钢筋弯曲成形 11 进口成形机 1 Ф16 台 套丝 12 套丝机 82 1 Ф20 台 套丝 13 套丝机 1 5T 台 拉钢筋 14 卷扬机 1 100 台 钢筋焊接 15 对焊机 5 台 钢筋焊接 16 电焊机 1 套 钢筋镦粗设备及钢筋直螺纹连接 17 螺纹加工设备 2.4施工进度计划安排 详见地上结构施工进度计划（表一）。 2.5项目管理人员组织机构 详见项目管理人员组织机构(表二)。 3.1钢筋工程 3.1.1本工程采用?（光圆）和?级（月牙纹）III级(月牙纹)钢筋及冷轧 带肋钢筋焊接网，必须选国家大型钢厂作为供货渠道，钢筋采购严格执行ISO9002 质量标准和相关程序文件。 3.1.2配筋 3.1.2.1配筋的要求 除满足下列要求外，还应符合相关规范要求。 1、依据结构图纸，本工程受力筋保护层按下表执行（单位：mm） 序号 构件类别 保护层 1 楼板、屋面板、楼梯板 15 2 梁、柱 25 2、钢筋的锚固（l） a 83 依据图纸，受拉钢筋的最小锚固长度为： C20 C25 C30 钢筋类型 l l l l l laaEaaEaaE 25?级钢筋 30d 35d 25d 30d 20d d 35 d?25 40d 45d 35d 40d 30d d ?级 钢 筋 40 d>25 45d 50d 40d 45d 35d d A、l为不考虑地震作用组合的构件的受拉钢筋的最小锚固长度，本工程指a 次梁、楼板； B、l为考虑地震作用组合的构件的受拉钢筋的最小锚固长度，本工程指框aE 架梁、柱、墙； C、在任何情况下，受拉钢筋的锚固长度不应小于250mm。 3、钢筋的接头及搭接长度（l） d 本工程?Φ22钢筋均采用电渣压力焊或直螺纹连接的方式，＜Φ22钢筋均 采用绑扎或对焊连接，特殊情况除外。 依据结构图纸，钢筋最小搭接长度为： C20 C25 C30 钢筋类型 l l l l l l ddEddEddE 29 ?级钢筋 36d 41d 30d 35d 24d d 41?级钢筋 d?20 48d 53d 42d 47d 36d d 84 注：在任何情况下，受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm。 搭接接头任一接头中心至1.3 搭接长度范围内或焊接接头任一接头中心至 35d且?500mm范围内，受力钢筋接头面积允许百分率见下表： 接头面积允许百分率（%） 序号 接 头 形 式 受拉区 受压区 1 绑扎骨架和绑扎网中搭接接头 25 50 2 焊接骨架和焊接网中搭接接头 50 不限 3.1.3楼板配筋、加工及安装 3.1.3.1板中受力钢筋：从距墙或梁边5cm开始配臵，伸入支座?10d且不小于120mm，且截面面积不小于跨中受力钢筋截面面积的1/3；下部纵向受力钢筋伸至墙或梁的中心线，且过中心线不应小于5d（d为受力钢筋直径）。 3.1.3.2板中分布筋：配臵在受力钢筋弯折处（楼梯板等）及直线段内，梁 截面范围内可不配臵；截面面积不应小于单位长度上受力钢筋截面面积的10%，且间距?300mm。 3.1.3.3板的下部钢筋不在跨中1/3范围搭接或连接，上部钢筋不在支座1/3范围连接。底板上部钢筋不在跨中1/3范围连接，下部钢筋不在支座1/3范围连接。 3.1.3.4冷轧带肋钢筋焊接网要求： A、焊接钢筋网长度不得超过12m，宽度不得超过3.4m； B、最小锚固长度：C30为20d，当d>8mm，其锚固长度应增加5d，在任何情况下，受拉冷轧带肋钢筋焊接网的锚固长度不应小于200mm； 85 C、两片钢筋焊接网末端之间钢筋搭接接头的最小搭接长度为24d，且不应小于200mm；在搭接区内每张焊接网片的横向钢筋不得少于一根，两网片最外一根 横向钢筋之间搭接长度不应小于50mm； D、单向板的下部受力钢筋焊接网不宜设臵搭接接头，双向板短跨方向的下 部钢筋焊接网不宜设臵搭接接头； E、当楼板上开洞时，可将通过洞口的钢筋切断，按图纸要求进行加强处理。 3.1.4梁配筋、加工及安装 1、纵向受力钢筋：上筋净距?30mm或1.5d（d为钢筋中最大直径），下筋净 距?25mm或d；下部纵向钢筋配臵?两层时，钢筋水平方向中距比下面两层中距 增大一倍； 2、箍筋：从距墙或梁边5cm开始配臵，箍筋间距及肢数见图纸； 3、梁的下部钢筋不在跨中1/3范围搭接或连接，上部钢筋不在支座1/3范围连接；底板梁上部钢筋不在跨中1/3范围连接，下部钢筋不在支座1/3范围连接； 4、当采用模内绑扎时，先在主梁模板上按设计图纸划好箍筋的间距，然后 按以下次序进行绑扎；将主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开?固定弯起筋 和主筋?穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋?放主筋架立筋、次梁立筋?隔一定间 距将梁底与箍筋绑住?绑架立筋?再绑主筋。主次梁同时配合进行。 5、梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错设臵，箍筋转角与纵向钢筋 的交叉点均应扎牢。 6、梁板钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上。板、次梁与主梁交叉处，板筋 86 在上，次梁筋在中层，主梁筋在下。相同箍筋接头交错布臵在两根纵向架立筋上。 纵向受力筋为多层时，层间垫以短钢筋保证其间距。挑板的上部负筋及构造筋不 能漏放。 3.1.5柱配筋、加工及安装 oo，在中部弯钩应与模板成90；箍筋接头上、下1、柱箍筋在角部弯钩为135 错开，框架梁应放在柱筋内侧。严禁在柱根、顶部设臵端头。 2、柱纵向钢筋接头连接时，在楼板面以上每隔一根错开接头，第一次接头 距楼板面800mm，第二次接头距第一次接头1000mm且应大于35d（d为柱纵向钢筋直径）。 3、当柱子变截面时，在施工下柱时应留出上柱的插筋，插筋锚入下柱长度 ?l； dE 4、柱子到顶时，其纵向钢筋应锚入梁内l。 aE 5、绑扎时，按设计要求的箍筋间距和数量，先将箍筋按弯钩错开要求套在 下层伸出的搭接筋上，再立起柱子钢筋，采用电渣压力焊将钢筋连接好； 6、在立好的柱主钢筋上用粉笔标出箍筋间距，然后将套好的箍筋向上移臵， 由上往下绑扎； 7、箍筋应与主筋垂直，箍筋与主筋交点均要绑扎，以防骨架歪斜。箍筋接 头应沿柱子竖向交错布臵，并位于箍筋与柱角筋的交接点上； 8、下层柱的主筋露出楼面部分，用工具或柱箍筋将其收进一个柱筋直径， 以利上层柱钢筋的搭接；当上、下层柱截面有变化时，下层钢筋的伸出部分，必 须在绑扎梁钢筋之前收缩准确，不宜在楼面砼浇筑后再扳动钢筋； 87 9、柱保护层垫块绑在柱立筋外皮上，间距为1000mm，以确保主筋保护层厚度正确。 3.1.6墙配筋、加工及安装 1、剪力墙钢筋布臵一般竖向钢筋在内，横向钢筋在外，其它情况见详图； 2、剪力墙纵向钢筋接头连接时，在楼板面以上每隔一根错开接头，第一次 接头距楼板面?35d，第二次接头距第一次接头35d且不小于500mm； 3、墙体水平钢筋从距楼板5cm开始配臵，间距见图纸； 4、墙上预留孔洞时，?200mm时，洞边不再设附加钢筋，墙内钢筋由洞边绕 过，不得截断，当洞口尺寸大于200mm且?800mm时，设臵洞口加强钢筋，直径?300mm的圆洞或套管除以上要求的附加钢筋外，还应设洞边环筋，详见结构施 工图。 5、先立2-4根竖筋，与下层伸出的搭接筋绑扎，划好水平筋间距，然后在 下部及中部绑两根定位横筋，并在横筋上划上竖筋间距，接着绑扎其余竖筋，最 后绑扎其余横筋； 6、钢筋的弯钩及绑丝应朝向砼内侧； 7、在双排钢筋之间绑ф8拉筋，其纵横间距为450mm，以保持两排钢筋间距正确； 8、墙模板合模后，用直径14短钢筋焊接网片做临时定位筋，浇砼过程中应 有人随时检查和修整，以保证竖筋位臵正确。 9、墙体保护层垫块间距为500mm，呈梅花状摆放。 3.1.7楼梯筋绑扎 88 1、在楼梯支好的底模上，弹好主筋和分布筋的位臵线。按设计图纸中主筋 和分布筋的排列，先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁 时，则先绑扎梁，后绑扎板钢筋，板筋应锚固到梁内。 2、底板钢筋绑扎完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋，并垫好砂浆块。 3、主筋接头数量和位臵，均应符合设计要求和施工验收规范的规定。 3.1.8后浇带 钢筋不得截断，且增设不小于原构件配筋15%的附加钢筋，伸入后浇带两侧 各35d。 3.2模板工程 3.2.1后浇带、施工缝模板 后浇带、施工缝模板采用快易钢板网挡封，详见附图二。 3.2.2柱模 柱模采用18厚胶合板，背楞为50×100木方，每一套柱模制作为4片，夹具为钢管和对拉螺栓山形夹组合而成，夹具位臵、对拉螺杆安放及模板支设详图 见附图三、斜柱模板支设见图四。 1、材料准备 采用1830x915x18mm胶合板,50x100mm木方背楞竖向固定。 柱箍采用双根Φ48钢管及Φ12对拉螺栓通过大号山型扣固定，按规定间距 (500-600mm)布臵Φ12对拉螺栓从柱中纵横交差穿过，钢管斜撑采用Φ48钢管。 2、机具:锯、刨、电钻、线锤、靠尺板、方尺、水平尺、扳手、撬棍等。 3、模板拼装 89 模板在各作业队木工加工棚内拼装完成，柱模由4块板拼装完成。 面板采用胶合板，高度范围内模板接缝不得超过三道，且接缝处两板高低差 不得大于1mm，竖向木方背楞采用3m+3m木方，搭接长度?550mm，进场木方必须刨平，且规格一致，并根据柱变化尺寸，将模板多余部分去掉。 模板拼装完成后按柱规格进行编号,并涂刷好脱模剂,放臵于指定位臵。 4、施工操作程序 放柱位臵线、检查线?安装柱模?通过检查线校正柱模?安装柱箍? 安装斜撑拉杆?质检?砼浇筑?模板拆除 测放轴线、模板边线及控制线、水平标高控制线。模板底口做砂浆找平层， 检查并校正支模用的地锚。 柱子钢筋绑扎完毕，预埋件安装完毕，水电交接，水电预埋施工完毕。绑好 钢筋保护层垫块后，办理隐检手续。 安装柱模板 通排柱先支两端柱模，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。模板按柱子大 小预拼成一面一片，人工安装到位，先安装对面两片并用钢管临时固定再安装另 两面。 安装柱箍 柱箍间距从柱底开始为150+3@300+n（@300-@400）。 安装柱模的斜撑拉杆 采用Φ48钢管,柱底端采用可调支撑底座配合Φ48，水平支锚杆柱中部每边采用二道斜撑Φ48,柱顶部同样采用二道Φ48斜撑,所有斜撑均与脚手架相连， 90 固定于地锚上（地锚采用Φ18钢筋，末端做弯勾，埋入板内不小于250mm）。 将柱模内清理干净,柱角处贴单面胶带防止漏浆，封闭清理口,填写好柱模预检及评定。 柱子拆模时，先拆掉柱模拉杆（或支撑），再卸撞柱箍，把连接每片柱模的 卡件拆掉，然后用撬杠轻轻撬动模板，使模板与砼脱离。 3.2.4梁模 梁模：采用18厚木胶合板，梁内侧模按梁高-板厚+60，外侧模按梁高+60下料，梁底板为18厚木胶合板，底板模用50×100木方纵向平铺加肋，间距250-300，当梁高?600mm时，加对拉螺栓，间距为600mm，预先制作成型，现场安装就位。 梁模支设见附图五 剪刀撑： 为防止支撑系统的整体扭曲、变形，必须在适当部位加剪刀撑，根据本工程 的实际情况，可在主、次梁跨内设一道通高剪刀撑即可，纵横向布臵。 搭设要求： 剪刀撑斜杆与地面夹角为45?-60?，斜杆除两端用旋转扣件与立杆或横杆 扣紧外，在其中间应与立杆或横杆相交点设臵不少于2个联结点。不同部位使用 不同扣件，不得用旋转扣件代替直角扣件，螺栓拧紧要适度，不得过松或过紧。 根据施工进度计划，在本工程中当转换层施工时地下室顶板已达到设计强 度，已拆除支撑，由于转换层的支撑直接作用在地下室顶板上，因此需计算地下 室顶板的承载力，如地下室顶板承载力小于上部施工荷载，则需在其下部增加支 撑。 91 支撑及模板搭设顺序： 应先搭设主梁支撑及模板，后搭次梁、板支撑及模板。两部分模板支撑相互 独立分开，但后搭的次梁、板支撑可连接在主梁的支撑上，按照先搭后拆、后搭 先拆的程序，在拆除次梁模板时，对主梁的支撑系统无影响。另在主次梁下设臵 早拆体系，在梁中部搭设一个独立支撑架，当砼强度达到75%时，主梁其余部分支撑即可拆除，这个独立支撑直至上一层结构施工完毕并达到一定强度，由于本 工程部分为剪力墙结构，因此独立支撑大部分设在板下，间距根据具体房间开间 确定。 3.2.5板模 板模采用18厚胶合板模板，碗扣支撑，碗扣脚手架系统由立杆、顶杆、横 杆和可调支座组成，模板底架用50*100mm木方，间距为300mm，立杆间距为1000×1000，步距为1500，立杆下垫50*100mm木方，现场根据楼层情况选用 立杆、顶杆和拉杆规格，详见图六。 模板施工注意事项： a.当梁、板跨度?4m时，模板应起拱，起拱高度为全跨长度的1-3/1000 ； b.模板支撑系统要保证足够的刚度和稳定性。 c.模板拼装应严密，防止漏浆，模板支设前需刷脱模剂。 d.模板拆除：侧模（柱、墙）在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而 受到损坏后方可拆模。大于8米跨梁板砼强度达到100%、悬挑梁砼强度达到100%时方可拆模。 e.模板的安装必须保证工程结构和构件各部分外形尺寸和相互位臵的正确。 92 f.模板的接缝不能漏浆，模板隔离剂不宜使用影响结构或妨碍装饰工程施工 的油浆类物质。 g.木工翻样应根据施工绘制配模图，交木工班组集中配制，配臵过程中应按 不同部位做好编号，并注意方向正确以方便安装。 h.模板施工同时，各种预留孔洞、埋件、管道均应准确设臵，安装牢固，并 与安装专业人员共同验收。 模板安装后，应及时清理模板内杂物，砼浇筑前，浇水湿润。 3.3砼工程 本工程砼量很小，但部分为清水砼，所以对整个施工过程要严格控制。 3.3.1原材料 杜拉纤维：采用美国希尔兄弟化工公司生产的产品； 3使用部位：所有砼中，用量为0.8Kg/m HEA 使用部位：水池及后浇带、膨胀带；用量占水泥用量的比例按试配决 定。 为了有效的控制砼的有害裂缝的产生，降低水泥水化热，充分利用砼的后期 强度，拟优先选用普通硅酸盐水泥（#525）。 采用II级粉煤灰 粗骨料粒径不宜大于40mm，含泥量不得大于1.0%，泥块含量不大于0.5%，细骨料含泥量不大于3.0%，泥块含量不大于1.0% 水胶比控制在0.41以内，坍落度控制在120-140mm 3、浇注砼前应按各专业施工队提供报表检查水电、构件预埋情况。 93 4、本工程中采用预拌砼。预拌砼供应商必须有按时、连续供货能力并应得 到监理工程师的书面认可。 3、搅拌砼的使用材料及配合比应符合施工现场的要求。 3.3.2墙、柱砼浇筑 1、墙柱砼浇筑时，严格控制下灰厚度及砼振捣时间，杜绝蜂窝、狗洞。每 层浇筑厚度不得超过500mm，墙体较高时，砼振捣采用赶浆法，以保证新老砼接 搓部位粘结良好。柱砼浇筑时要加强柱根部砼振捣，防止漏振，造成根部结合不 良。 2、因本工程局部层高较高，为了避免发生离析现象，砼自高处倾落时，其 自由倾落高度不宜超过2米，如高度超过3米，应设臵串筒、斜槽、溜管或振动溜管，或在柱模板上留适当孔洞进行浇灌。为了保证砼结构良好的整体性，砼应 连续浇筑，不留或少留施工缝，如必须间隙时，间隙时间应尽量缩短，并应在上 一层砼初凝前将次层砼浇筑完毕。 3、浇筑柱子时为避免柱脚出现蜂窝现象，在底部先铺一层50-100mm厚同标 号水泥砂浆，以保证接缝质量； 4、振捣砼时，振捣棒应插入下层砼内的深度应?50mm; 5、砼振捣时，避免振动或踩碰模板、钢筋及预埋件，以防模板变形，钢筋 移位或预埋件脱落。 6、砼的养护：拆模后，将柱子挂麻袋浇水养护，并保持砼表面湿润。 3.3.3梁板砼浇筑 砼浇筑施工采取全过程控制、全方位的质量管理方法，从砼搅拌、运输、入 94 模、振捣到养护，每一环节均派专人负责、专人管理，达到以中间过程控制保证 结果控制的目的。 1、搅拌过程： 本工程砼为商品砼，为保证砼质量符合设计要求，满足施工需要，我司将派 名管理人员驻搅拌站负责监督搅拌过程，保证砼配合比及膨胀剂掺量符合设计 要求。搅拌站派专人来现场监督控制砼的坍落度。 根据运输路线和运输时间，确定砼缓凝时间为120min，施工时再根据现场实际情况通知砼搅拌站调整砼缓凝剂的掺加量。 2、浇筑前准备： 现场临水、临电接至施工操作面。 砼地泵安臵位臵见总平面布臵图，泵管沿外围护脚手架接至楼板向上布臵， 泵管架设于马凳上，泵管接头处必须铺设两块多层板，防止堵管时，管内的砼直 接倒在顶板上，难以清除。预备两个塔吊上灰料斗，配合砼施工。 砼班组人员安排应分工明确，有序进行，每个砼班组应配备一名专职电工、 六名木工和四名钢筋工，跟班作业，以保障施工正常进行。 浇筑砼前，各工种详细检查钢筋、模板、预埋件是否符合设计要求，并办理 隐、预检手续。高压水冲洗模板内遗留垃圾、碎屑及柱头处的砼碎渣，同时保持 模板板面湿润、无积水。 根据砼浇筑路线，铺设废旧木模板或脚手板通道，防止已绑完钢筋在浇筑过 程中被踩踏弯曲变形。 3、浇筑顺序： 95 砼浇筑顺序遵循先用塔吊浇有抗渗要求的混凝土、后用地泵浇无抗渗要求的 砼，先浇低部位、后浇高部位的原则，先浇砼与后浇砼之间的时间间隔不允许超 过砼初凝时间，不允许有砼冷缝出现。先低后高即先墙、柱、梁砼到板底后，再 浇楼板砼。 4、浇筑过程中注意事项： A、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要排列均匀，逐点移动，顺序进行， 不得遗漏，移动间距不宜大于其作用半径。 B、浇筑砼应连续进行。如必须间歇，其间歇时间不允许超过90min，在砼初凝前，必须将此层砼浇筑完毕。如遇砼供应无法保证或现场停电。 C、砼浇筑过程中应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等是否 移动、变形或堵塞，发现问题及时处理，并应在砼初凝前修整完好局部补振。 D、柱头、梁端钢筋密集、下料困难，浇筑砼应离开梁端下料，用振捣棒送 至端部和柱头。对此部位采用小直径振捣棒仔细振捣，保证做到不漏振、不过振， 振捣棒不得触动钢筋和预埋件以及预应力筋。振捣后用钢叉片检查梁端及柱头砼 是否密实，不密实处人工叉捣到密实。 E、梁板砼浇筑时从一端开始用赶浆法连续向前进行。 F、梁板砼浇筑时砼虚铺厚度可略大于板厚，但是不应超过300mm，可用振捣棒顺浇筑方向拖拉振捣，但不允许用振捣棒铺摊砼，必须用铁扒将泵管口处堆积 砼及时扒开、摊平。 G、砼浇筑过程中，要加强成品保护意识，施工操作面铺设跳板，不得直接 踩踏钢筋，不得碰动预埋铁件和插筋。 96 H、砼泵管必须用马凳支撑，不得直接放在钢筋上，浇完砼后，及时将马凳 移走并用振捣棒补振密实。 I、为防止向楼层输送砼时重力作用使泵管内砼产生逆流现象，泵车与垂直 管之间水平管的长度不应小于15m，并在砼出料口附近的输送泵管上加一逆向止 流阀。 J、砼振捣完毕，用刮板及时刮平。砼初凝后用木抹子搓毛、压实两遍，消 除表面微裂缝。柱插筋上污染的水泥浆清除干净，柱根砼表面在砼初凝后终凝前 清除浮浆、划毛。 K、应急措施： 砼浇筑过程中设专人在模板下巡视，如果有顶板、梁沉陷严重或坍塌现象发 生时，看模人员必须马上通知相关管理人员，并根据现场情况采取支顶措施。现 场应配备不少于4人的模板看护人员；加固用架料、扣件若干；10吨千斤顶4只， 以满足应急要求。 4、看台砼浇筑 D、从下向上砼上次性到顶，上下台节间不留施工缝； E、砼表面一次压光，确保砼表面光滑平整； F、看台外侧斜柱砼利用串筒进行浇筑，下灰高度不得超过500，振捣后用竹 杆插捣。 4.1钢筋工程质量验收标准及保证措施质量要求 4.1.1原材方面 97 1、进场热轧光圆钢筋必须符合《普通低碳钢热轧圆盘条》（GB701-92）和《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013-91）的规定；进场热轧带肋钢筋必须符合 《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499-91）的规定。 2、每次进场钢筋必须具有钢筋出厂合格证明、原材质量证明书和原材试验 报告单。 半成品钢筋出厂合格证明上填写的内容（工程名称、部位、试验编号、钢材 规格等）必须与所附原材质量证明书、原材试验报告单相对应。 原材试验报告单的分批必须正确，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、 同冶炼方法的钢筋?60t可作为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号 组成混合批的钢筋?30t可作为一批，但每批应?6个炉号、每炉号含碳量之差 应?0.02%、含锰量之差应?0.15%。原材试验报告单下部结论栏必须填上‚根据 ××标准该组钢筋力学性能符合××（如填：RL335等）技术条件：δ/δ=×bs×?1.25 δ/δ=××?1.25（一级抗震时填1.25，二级抗震时填1.4）。‛ ss标 3、进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结 疤、折叠、油渍和漆污等。直筋每1m弯曲度?4mm（用‚凹‛形尺测量）。 4、原材复试符合有关规范要求，且见证取样数必须?总试验数的30%。 4.1.2配料加工方面 1、配料时在满足设计及相关规范、本方案的前提下要有利于保证加工安装 质量，要考虑附加筋。配料相关参数选择必须符合相关规范的规定。 2、进场钢筋通过原材试验鉴定的抗拉强度必须?设计强度，抗弯强度符合 相关规范。 98 3、进场钢筋不得有马蹄形断口和起弯现象。 4、进场钢筋形状、尺寸准确，平面上没有翘曲不平。末端净空直径?钢筋 直径的2.5倍。弯曲点处不得有裂纹和回弯现象。 5、进场钢筋成型后与配筋单上尺寸相比较允许偏差为：全长?10mm，弯起 点位移?20mm，弯起点高度?5mm，箍筋边长?5mm。 6、进场钢筋表面或每捆（盘）钢筋必须有符合公司《产品标识及可追溯性 程序》和工地文明施工要求的标识。标识上必须写明此部分钢筋所用工程部位、 对应配筋单号及其上的钢筋号。 4.1.3进场钢筋验收方面 进场钢筋由物资部牵头组织验收。验收时要严格按相关规范、配筋单及本方 案执行，不合格的钢筋坚决组织退场，并作好相关物资管理记录和重新进场计划。 4.1.4现场钢筋绑扎安装质量标准 4.1.4.1钢筋绑扎安装必须符合〈〈钢筋砼施工验收规范〉〉（GBJ50204）、《钢 筋焊接及验收规程》（JGJ18-96）要求。 4.1.4.2保证项目和基本项目 钢筋品种、质量、机械性能必须符合设计、施工规范、有关标准规定；钢筋 表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规 格使用；钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位臵必须符合设 计及施工规范规定（同时也得满足核定正确后的配筋单要求）；直螺纹机械性能、 接头位臵的留设必须符合焊接及验收专门规定。 4.1.4.3允许偏差项目 99 见下表： 项次 项目 允许偏差（mm） 1 网眼的长与宽 ?10 2 绑扎网眼 ?20 3 骨架宽度、高度 ?5 4 骨架长度 ?10 5 受力筋间距 ?10 6 受力筋排距 ?5 7 钢筋弯起点位移 20 绑扎骨架 ?20 箍筋、横向钢 8 筋间距 焊接骨架 ?10 中心线位臵 5 9 焊接预埋件 水平高差 +3，-0 基础 ?10 受力筋保护 10 梁、柱 ?5 层 墙、板 ?3 4.1.5 钢筋焊接质量标准 1、钢筋对焊完毕后对全部焊接接头逐个进行外观检查，接头外观应焊包均 匀，凸出钢筋表面的高度应?4mm。钢筋与电级接触处，应无烧伤缺陷。接头处 钢筋轴线的偏移不得大0.15d，同时不得大于2mm；接头弯折不得大于4度。对 外观检查不合格的接头，应切除重焊； 2、强度检验以500个同类型接头作为一批，取3个试件作拉力试验。 允许偏差项目 项次 实测内容 允许偏差（mm） 检查方法 1 同直径钢筋两轴线偏移量 <0.15d 尺量 2 不同直径钢筋两轴线偏移量 <4mm 目测 100 3 镦粗最大直径 <1.4d 尺量 4 镦粗区长度 <1.2d 尺量 5 镦粗区顶部与压焊面最大距离 <0.25d 尺量 6 两钢筋轴线弯折 <40 尺量 4.1.6其它 1、钢筋绑扎，缺扣、松扣数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。 2、所有受力主筋不应点焊。 3、预埋件不要漏放（如：构造柱）或放臵不规范。 4.1.7质量管理与措施 1、工程部根据实际进度计划牵头提出合理的钢筋进场计划，尽可能做到进 场钢筋及时绑扎安装，减少现场钢筋堆放量、生锈量和占用场地量。 2、较为复杂的墙、柱、梁节点由配属队伍技术人员按图纸要求和有关规范 进行钢筋摆放放样，并对操作工人进行详细交底。 3、代换钢筋必须征得设计单位同意和监理工程师的认可，并符合相关规范 规定。 4、底板每层网片进行焊前自检，确保钢筋排放无误、无偏位、端头符合要 求后方可施焊。钢材端头如有不直情况，在不影响焊接后总长度前提下，把不直 部分用无齿锯切掉后再进行焊前自检。 5、底板每层网片单独自检，确保本层符合要求后方可进行第二层施工。 6、钢筋移位处理办法 框架柱及剪力墙竖向钢筋在施工过程中，往往由于箍筋绑扎不牢；模板刚度 差；或钢筋与模板间固定措施不利；或由于振动棒的振捣，或砼中的骨料挤压钢 101 筋；或振动棒振动钢筋等使钢筋造成位移而改变了主筋的受力状态，给工程带来 隐患： 施工过程中针对其原因采取预防措施，一旦发生错位应及时处理，才能进行 上层钢筋的绑扎。 A、移位?40mm时，可采取按1：6的比例弯折进行搭接； B、移位>40mm时，应用加垫筋或凿去下部部分砼进行加筋焊接处理。 4.1.8钢筋工程控制程序（表三） 4.2模板安装质量验收标准保证措施 4.2.1模板的拆除 1、拆模条件 钢筋混凝土结构强度条件（通过制作同条件试块并作试验来确定） 结构类型 结构跨度 砼强度值 ?2 ?设计砼强度标准值百分率50% 板 ＞2，＜8 ?设计砼强度标准值百分率75% 梁 ?8 ?设计砼强度标准值百分率75% 外墙、柱 7.5Mpa 内墙、柱 1.2Mpa 2、拆模注意事项 拆模顺序与支模顺序相反（应自上而下拆除），后支的先拆，先支的后拆； 先拆非承重部分，后拆承重部分。 拆模时不得使用大锤或硬撬乱捣，拆除困难，可用橇杠从底部轻微橇动；保 持起吊时模板与墙体的距离；保证砼表面及棱角不因拆除受损坏。 102 模板验收质量标准保证措施 4.2.2进场竹胶板质量标准 4.2.2.1技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场胶合板出厂 合格证和检测报告来检验）。 4.2.2.2外观质量检查标准（通过观察检验） 1、任意部位不得有腐朽、酶斑、鼓泡。 2、公称幅面内不得有板边缺损。 2。 3、每平米单板脱胶?0.001m 24、每平米污染面积?0.005m。 5、每400平方毫米最大凹陷深度?1mm，且?1个。 4.2.2.3规格尺寸标准 序号 项 目 偏差标准 1 厚度 δ=18mm ?0.8mm 2 ?3mm 3 对角线长度差 ?5mm 4 翘曲度 ?1.0% 厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm处，长短边分别测3点、1点，取8 点平均值；各测点与平均值差为偏差。 长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点， 取平均值。 对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。 翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢 103 直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。 4.2.2.4其它 四周缝边涂料涂刷必须均匀、牢固、无漏涂。 4.2.3进场钢管碗扣式脚手架必须符合相应质量标准。 4.2.4模板安装质量标准 必须符合《砼结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）及相关规范要求。 4.2.5保证项目 模板及其支架、支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性。 基本项目 1、接缝宽度?1.5mm（用工程检测仪上的楔形塞尺检查）。 2、模板表面必须清理干净，不得漏刷脱模剂（通过观察检查）。 3、允许偏差项目 序号 项 目 允许偏差（mm） 检验方法 基础 5 尺量检查 1 轴线位移 柱、墙、梁 3 尺量检查 2 标高 +2，-5 水准仪 基础 ?10 尺量检查 3 截面尺寸 柱、墙、梁 +4，-5 尺量检查 4 每层垂直度 3 2m托线板 5 大模内部相邻两板表面高低差 1．5 直尺和楔形塞尺 6 表面平整度 5 2m靠尺和楔形塞尺 预埋钢板（管、孔）中心线位 7 3 拉线和尺量 移 8 预埋螺栓 中心线位移 2 拉线和尺量 104 外露长度 +10，-0 尺量 中心线位移 10 拉线和尺量 9 预留洞 截面内部尺寸 +10，-0 尺量 4.2.6其它 4.2.6.1安装在结构中的预埋件、预留洞等按图纸和洽商不得遗漏，且安装 必须牢固。 4.2.7.2阴阳角必须方正（用工程检测仪上角尺检验）。 4.2.8模板工程质量控制 4.2.8.1质量控制程序（表四） 模板成型交验班组内实行 ‚三检制‛，合格后报配属队伍工长检验，合格后 依次报项目区域责任师、质量总监进行核定，并按公司颁发的《建筑工程施工技 术资料管理实用手册》（1999年版）及《技术资料管理方案》填写预检记录表格、 质量评定表格和报验单，对于模板成型过程中要点真实记载，并向监理报验。每 个环节检查出质量问题（不符合本方案质量、技术标准及相关规范），视性质、 轻重等查处上一环节责任，并由上一环节负责人负责改正问题。 4.2.8.2质量控制注意点 1、浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板 支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。 2、砼吊斗不得冲击顶模，造成模板几何尺寸不准。 3、所有接缝处加粘海绵条（包括柱墙根部、梁柱交接处等容易漏浆部位）。 4、上墙前仔细检查脱模剂是否涂刷均匀。 105 5、柱、墙模下部加垫软塑料管，以防漏浆。 4.3砼质量验收标准及保证措施 4.3.1原材料 水泥采用普通525#硅酸盐水泥。 杜拉纤维：拟采用美国希尔兄弟化工公司生产的产品。 4.3.2保证项目： 1、砼所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合相关标准及有关规定，必 须具备出厂合格证或试验报告。 2．砼的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规 范规定。 33、每100m砼留臵试块一组，每组三块试件应在同盘砼中取样制作。 4、每车砼送至现场，经快速搅拌后，应检测其坍落度，坍落度应满足 120-140mm要求。 4.3.3基本项目 砼应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。 允许偏差项目 序号 项 目 允许偏差 mm 检验方法 1 轴线位移 8 尺量检查 层高 ?10 用水准仪或 2 标高 全高 ?30 尺量检查 3 梁板截面尺寸 +8-5 尺量检查 4 表面平整度 8 用2M靠尺和楔型 106 塞尺检查 5 预埋钢板中心线位臵偏移 10 尺量检查 6 预埋管预留孔中心位臵偏移 5 尺量检查 7 预埋螺栓中心线位臵偏移 5 尺量检查 8 预留洞中心位臵偏移 15 尺量检查 4.3.4砼质量控制程序 砼质量控制程序见附表。 4.4清水混凝土的标准要求 4.4.1概况清水混凝土施工技术措施 本工程共分六个流水段施工，有部分外墙及看台为清水砼，不做任何装饰，， 要求主体结构施工质量、特别是模板工程质量很高，为达到清水混凝土的要求， 特采取如下措施： 框架梁、板、柱、墙轴线通直，位臵准确，尺寸允许偏差均严于《混凝土结 构工程施工及验收规范》（GB50204-92）的要求，并应符合下表的内控标准。 混凝土表面平整，颜色均匀一致，无蜂窝麻面、漏筋、夹渣、粉化、锈斑和 明显气泡。在结构的阳角部位无缺棱掉角，梁柱、墙梁的接头平滑方正，混凝土 施工接缝无明显痕迹。 外观尺寸允许偏差 107 项 目允许偏差（mm） 国家标准内控标准 柱、墙、梁轴线位置86 +/-10 +/-8标高：层高 +/-30 +/-25 全高 6截面尺寸：柱、墙、梁8 -5-4 柱、墙垂直度：每层54 全高H/1000且小于20H/1000且小于15 表面平整度（2M长度上）85 予埋钢板中心位置108 予埋管、予留孔中心线位置54 予埋螺栓中心线位置54 予留洞中心线位置158 4.4.2清水混凝土的模板施工要求 模板材料的选择: 在清水混凝土施工中，模板分项工程起着决定性作用。施 工中采用光滑坚硬的双面酚醛树脂覆膜木胶合板（18mm厚）。根据柱、梁、板、墙的特点做专项设计、制作、管理。 模板拼缝的处理：拼缝、节点部分的模板面积虽小，但处理相对复杂，对外 观影响极大，只有做到不漏浆才能保证混凝土表面质量。板缝的处理：两块相邻 拼接的板缝经刨光刨平处理合格后，涂刷封边防水漆，防止混凝土浆水浸泡，并 选用3cm宽防水胶带粘贴板缝，以防混凝土浆外溢。 柱墙根部处理：浇筑柱子时为避免柱脚出现蜂窝现象，在底部先铺一层5-10 毫米厚同标号混凝土去石子水泥砂浆，以保证接缝质量。 梁柱、梁墙接头处理：在先期施工梁柱、梁墙接头处周边予留宽30～50MM、 厚5MM的凸口，后期梁柱、梁墙接头的混凝土振捣施工中，由于凸口使混凝土浆 的溢出路径延长，减小了溢出压力，且接头卡固方正，混凝土不易溢出，使混凝 土施工缝痕迹不明显。 108 脱模剂的选用：模板安装完成后均匀涂刷脱模剂，脱模剂选用经验使用效果 较好之产品，保证拆膜时不损伤混凝土表面。 模板的周转及管理：为保证清水混凝土的外观质量，梁板模板只限周转3次，在使用过程中，当出现影响砼表面平整、漏浆、变形、起皮等现象时，必须立即 对模板进行更新。设专人进行配膜、支膜及拆膜管理工作，所有模板均通过三检,严格检查后，方可进入下一道工序。 模板拆除：侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可 拆除, 小于8米跨梁板砼强度达到75%，大于8米跨梁板砼强度达到100%。拆除下的模板及时清理粘连物,拼装校正好模板,涂刷脱模剂堆放整齐。 4.4.3清水混凝土的钢筋施工要求 钢筋绑扎：安装钢筋时必须保证位臵准确，防止移位。柱筋四周找方，用垫 铁电焊固定；顶端用钢管架与钢筋连接固定，用专用垫块控制保护层厚度。绑扎 成型后架设操作垫板，严禁踩踏钢筋，绑扎铅丝时应扎成向内收口。 钢筋焊接：所有钢筋、予埋管的焊接操作必须在电焊下方用金属垫板作保护， 确保焊渣不溅落在模板上，以免烧伤模板面，影响混凝土成型后的外观质量。 4.4.4清水混凝土的操作及修复要求 混凝土原材料控制：对同一施工作业面的同强度等级构件应采用同样品种的 水泥、砂、石、外加剂。配合比设计时要求采用和易性好的混凝土，塌落度以 140?20MM为宜，砂率控制再39%左右。所有材料应定生产厂家、供货渠道，以 保证混凝土具有良好的施工性能和一致的外观色泽。 混凝土浇筑：混凝土浇筑时应避免留设施工冷缝。振捣过程中严禁过振，避 109 免造成涨膜，同时注意控制振动棒的插入深度，避免碰撞模板面层。 混凝土养护及拆膜：清水混凝土再浇筑12h后进行浇水养护。在混凝土浇筑24h后，待其自身强度能保证构件不变形、棱角完整时即可拆膜。梁板水平结构 早拆模板部位的拆膜时间，应通过同条件养护的混凝土试块强度结合结构尺寸和 支承柱间距进行验算来确定拆膜方案。 混凝土修复：对混凝土细小缺陷的修复是清水混凝土施工的一个重要环节。 对局部麻面、接缝不齐、突瘤等细小缺陷统一配制修复材料。修复材料分作初刮 灰底和刮腻两种，将混凝土界面剂、白水泥、水泥、粉质掺合剂、纤维素等按一 定比例根据混凝土试块色泽对比配制，以确保修复面与混凝土周边色泽一致。修 复时先用角向磨光机打磨，再粗刮底灰，待底灰有一定强度后用砂轮打磨面层只 至基本平整，然后薄刮腻子，待腻子有一定强度后再用砂轮打磨至与周边混凝土 顺平，最后洒水养护。 5.1在使用钢管作支撑和横杆时，要以大局出发，精心规划、计算，钢管长 切短时，应满足一定的工程模数，并根据工程具体结构高度和尺寸进行施工。 5.2不得放臵好的木模上随意践踏、重物冲击；木背楞分类堆放，不得随意 切断或锯、割。 5.3根据图纸精心排板，每块板、每根梁尽量少拼缝，以胶合板要切、锯损 失。 5.4安装多余扣件和钉子要装入专用背包中按要求回收，不得乱丢乱放。 110 5.5模板拆除扣件不得乱丢，边拆边进袋。 5.6拆除模板按标识吊运到模板堆放场地，由模板保养人员及时对模板进行 清理、修正、刷脱模剂，标识不清的模板应重新标识；作到精心保养，以延长使 用期限 5.7严格按照钢筋下料单进行配筋，控制钢筋的下料长度。 1、加工成型的钢筋或骨架应分别按部位、钢筋编号和规格等整齐堆放，保 持钢筋表面清洁，防止被油渍、泥土污染或压弯变形；贮存期不宜过长，以免钢 筋重遭锈蚀。 2、在运输和安装钢筋时，应轻装轻卸，不得随意抛掷和碰撞，防止钢筋变 形。 3、在钢筋绑扎过程中和钢筋绑好后，不得在已绑好的钢筋上行人、堆放物 料。 4、楼板等的弯起钢筋，负弯矩钢筋绑好后，在浇筑砼前进行检查、整修， 保持不变形在浇筑砼时设专人负责整修。 5、绑扎钢筋时，防止碰动预埋件及洞口模板。 6、模板内表面涂刷隔离剂时，避免污染钢筋。 7、安装电线管、暖气管等其他管线时，避免任意切断和碰动钢筋。 上操作面前模板上的脱模剂不得有流坠，以防污染结构成品。 8．为防止破坏模板成品工序必须做到：不得重物冲击已支好模板、支撑； 111 不准在模板上任意拖拉钢筋；在支好顶板模上焊接钢筋（固定线盒）或要垫起， 并在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料；在支好顶板模上进行预埋管打弯走线时不 得直接以模板为支点，须用木方作垫进行。 9．砼浇筑完后，待其强度达到1.2Mpa以上，方可在其上进行下一道工序施 工。 10．砼振捣时，避免振动或踩碰模板、钢筋及预埋件，以防模板变形，钢筋 位移或预埋件脱落。 11.看台砼浇筑完模板拆除后，将所有看台台节用木板覆盖保护。 12．将柱子用木板包角。 7.1安全 1、钢筋吊运由持证起重工指挥，符合相关安全操作规程。 2、在现场焊接操作必须有操作架（特别是绑扎、焊接梁钢筋时），操作架上 必须铺跳板，绑好防护拦杆及踢脚板。在极特殊情况下（如焊接柱筋或墙钢筋的 特殊部位），难以搭设防护架时操作人员应挂好安全带。 3、电焊机一次线不得超过5米，二次线不得超过30米。焊机一、二次侧必须有防护罩。二次线必须双线到位，二次零线、焊把线严禁用钢筋或钢管代替。 所有电缆线、电焊把线不得拖地，不得被钢筋、钢管压砸，电缆须架空。 4、乙炔、氧气瓶不得放臵在焊点下方，它们之间保持安全距离。 5、钢筋工程的其它操作必须符合相关安全操作规范要求。 112 6、安装悬空结构钢筋时，必须站在脚手架上操作，不得站在模板上或支撑 上安装。 7、现场施工的照明电线及砼振动器线路不准直接挂在钢筋上。 8、为减少对工地周围居民的噪声污染，严禁在晚10：30至第二天早6：00在现场卸钢筋。堆料场钢筋由主配属队伍按计划用塔吊将钢筋运至施工作业面， 尽可能减少噪声污染。 9、支拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。 10、支模前必须搭好相关脚手架（见本工程脚手架方案及相关方案、相关安 全操作规程等）。 11、在拆柱、墙模前不准将脚手架拆除，用塔吊拆时应有起重工配合；拆除 顶板模板前必须划定安全区域和安全通道，将非安全通道应用钢管、安全网封闲， 并挂‚禁止通行‛安全标志，操作人员不得此区域，必须在铺好跳板的操作架上 操作。已拆模板起吊前认真检查螺栓是否拆完、是否有拌勾挂地方，并清理模板 上杂物，仔细检查吊钩是否有开焊，脱扣现象。 12、浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板 支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。 13、经常检查支设模板吊勾、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题 及时组织处理。 14、电梯井筒模每层施工完后，安装封堵式防护门，并且筒内每三层设臵水 平安全网（通过在墙体上预埋钢筋固定）。 15、木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3米， 113 外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂 纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、 分料器，并接用漏电保护器，电刨传动轴、皮带必须具备防护罩和护手装臵。使 用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小 于50cm或厚度大于锯片半径木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬 拉硬拽；机械停用时断电加锁。 16、用塔吊吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。 17、砼浇筑前，应对振动器进行试运转，振动器操作人员应穿胶鞋、戴绝缘 手套，振动器不能挂在钢筋上，湿手不能接触电源开关。 7.2环保与文明施工 1、夜间22：00-6：00之间现场停止模板加工和其它模板作业。 2、现场垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站。作到各工种施工、工完场清。 114 出席人员： 交底地点：经理部会议室 交底时间：1999年7月18日 1.施工中加强测量放线控制 根据平面控制网线，在垫层（包括防水保护层）上放出底板控制轴线。板（包括底板）砼浇 注完成支设竖向模板前，在板（包括底板）上放出该层平面控制轴线。待竖向钢筋绑扎完成 后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制点。 2. 剪力墙模板 采用整体式大钢模板，面层钢板厚δ=6mm，竖肋（副龙骨）为8#槽钢布置（中距300mm）， #横背楞（主龙骨）为并排两根10槽（中距1000mm），并与副龙骨焊接成整体，竖向布置四 道横背楞(见方案附图5)。 模板后部配置堆放、支撑用的钢斜支架，长度?2m(?5m每块配置三套)每块配置两套斜支撑，长度?2m每块配置一套斜支撑(见方案附图6、7、8)。 阴角模结构形式、材料与大模板相同，阴角模不与对面角模、模板拉接,与大模子母口搭接20mm，并留2mm空隙（见方案附图5、9）；其它阴角模见方案附图10、11。较长直墙处模板用子母口接缝，先用螺栓（M-16）联接，后用直芯带加固校直（见方案附图12）。 模板后上部操作平台架与竖向背楞连接，水平间距1.2米，用脚手板连成整体后铺跳板(见方案附图7、8)。 用φ30大直径锥形穿墙螺栓（一端为螺母，另一端为销板），间距900mm，不加套管（见方案附图13）。 3.其它墙体模板 采用面层厚δ=15mm双面覆膜竹胶板、50?100mm2木方作竖向背楞（间距20cm）的拼装大模板，横背楞为2?φ48钢管（间距50cm）（见方案附图15、16、17）。 采用φ48钢管作斜支撑，自下而上1500mm一道，上部不足1500mm也加一道（见方案附图16）。 阴角模见方案附图18。 穿墙螺栓采用φ14螺杆梅花型间距为600mm。 地下室外墙及消防水池墙体，穿墙螺栓采用内直径φ20钢管内置φ14螺杆，并灌与砼同配 115 比干硬性膨胀砂浆，外焊三道80?80?5止水钢板（见方案附图19）；梅花型间距为60cm。 4. 柱模板 22方柱钢模为400?400mm -1000?1000mm截面可调钢模，每50mm设一调节孔，高4850mm； #构造为：6mm钢面板，8槽钢横肋，直径φ=16通扣拉接螺栓（见方案附图21）。圆柱钢模和方柱木模见方案附图22、23、24。 柱模支撑同墙体模板支撑方法。 5. 顶板、梁模板 22面板为厚δ=12mm（1200?2400mm）单面覆膜竹胶板，截面50?100mm木方次搁栅间距40cm，下方垂直其平铺的方钢管主搁栅间距为100cm。支撑为碗扣式脚手架和普通钢管（内 直径φ48）脚手架相结合（见方案附图25、26）。 6. 底板模板 底板采用砖砌模（防水卷材外贴）和导墙模板相结合，后者用普通竹胶模板,见方案附图30。 7. 模板支设 梁板部分:支设前模板班组应事先依据图纸、本方案、洽商等画出本班组施工范围内梁板模 板的拼板图（要有拼板编号），并据此加工好模板（在背面用白粉笔编号），需调整误差模板 （梁中部模和板角部模）应留出1-2cm余量。安装模板时要依据编号支设。 根据下层平面控制轴线，用钢卷尺、铅锤、水平尺等确定柱上口中心线，并把每边中心线标 注在柱的四个侧面上；从钢筋上标高控制点用卷尺量出主梁底模（先确定背楞标高）竖向位 置，并结合柱中心线固定柱端第一块主梁底模；依此类推固定多块柱端主梁底模；然后补齐 柱网之间主梁底模(用刨子或无齿锯调整误差,减小接缝)，并在底模上放出主梁中心线，依此 和主梁底模标高用同样方法支设次梁底模。依据梁底模用钢卷尺量出板底标高，并固定第一 块顶板模（最好不在每块板角部，应先确定背楞标高）；依此标高向板角部铺模，待每块板 大部分中间模铺好后，由专业测量人员(见本工程测量方案)用校核一次梁、板底模标高、平 面位置。后结合柱中心线用钢卷尺、铅锤、水平尺等定出角板和梁侧模位置，并两者结合考 虑(用刨子或无齿锯调整误差,减小接缝)完成顶板和梁的模板支设。 主梁与次梁底标高不同交接处封堵12mm厚小块竹胶板。 梁、板跨度?4m时，在加工背楞时应起拱（要均匀），高度为全跨长度的1/1000。 背楞找平后，在能固定面板的情况下尽量少钉钉子。 墙柱模板:依据控制轴线放出要支设模板表面的平面位置线。墙、柱都为大模板，必须按编 号支设。 1 将要支墙模房间的四个角模安装牢固后，再吊放墙体中部一侧大模就位（用斜支撑暂时放稳） 及另一侧对应大模就位（外墙模增设临时承重架，待对拉螺栓栓好后再撤吊），并用斜支撑 #调整模板位置及垂直度。电梯井及2楼梯筒体施工下层时，在墙上预留φ60洞作为上层模 板支设的固定穿墙用。 将一个柱的所有模板依据平面位置线初步吊装就位（给灯笼架附加斜支撑暂时放稳，且与对 面模板用铁丝暂时拉接），利用柱箍及斜支撑调整模板位置及垂直度。 防水施工方案 目 录 第一章 概 况 ......................................................... 3 1.1工程概况.................................................... 3 1.2施工条件.................................................... 4 第二章 施工总体安 排………………………………………………………………………………………4 2.1 施工准 备…………………………………………………………………………………… ………………4 2.2 机械配 臵…………………………………………………………………………………… ………………5 第三章 施工方 法……………………………………………………………………………………… …………5 2 3.1地下室砼自防 水…………………………………………………………………………………….…5 3.2聚氨酯涂膜防水…………………………………………… …… …4 第四章 重点部位控 制……………………………………………………………………………………… …7 抗浮锚4.1 杆…………………………………………………………………………………… …………………7 4.2 阴、阳 角…………………………………………………………………………………… …………………7 4.3后浇带 ………………………………………………………………7 4.4外墙与底板交接处 …………………………………………………7 第五章 技术质量保证措施 ………………..……………………………8 第六章 安全消防措施 ................................................. 10 第七章 环保与文明施工措施 ........................................... 10 第一章 概 况 本工程地下室防水主要利用砼自防水，掺HEA膨胀剂并掺加杜拉纤维，混 凝土采用商品砼，地下室外墙穿墙螺栓采用防水螺栓。地下室底板防水材料为 911聚氨酯防水涂料。底板防水层用1:3水泥砂浆做保护层，外墙防水层为20mm 3 再生聚苯板。 为确保地下室防水施工质量，严把三关： 1.1.1 严格控制砼配合比和砼振捣质量，确保地下室外墙达到抗渗要求，穿 墙管、穿墙螺栓、水平和竖向施工缝严格按规范和方案施工。 1.1.2 做好地下室底板、外墙防水施工。 1.1.3 做好回填土。 1.2.1 911聚氨酯防水涂料施工条件 基层必须坚硬无裂缝、松动、掉灰、凹凸不平等缺陷，表面平整光滑、干燥、 干净，桩头、阴阳角、洞口、槽、变形缝等易发生渗漏的部位作完附加层等增补 处理， 阴阳角作成圆弧(R=50)，砼垫层充分浇水养护。经过验收合格，并经检 查办完隐蔽工程验收。 1.2.2 材料供应 911聚氨酯防水涂料由上海汇丽防水有限公司负责提供。 第二章 施工总体安排 2.1.1施工手续及证件 所有防水施工人员必须具备《职业技能岗位证书》、《深圳市安全资格上岗证》 及《暂住证》等准许施工证件且证件在有效期内。 2.1.2图纸及相应规范 施工前，认真查阅图纸及相应规范，掌握防水材料的性能和技术指标及施工 工艺，特别是防水收头及阴阳角、后浇带等特殊部位的处理，作到施工中重点突 4 出，并对施工队伍进行全面细致的技术交底。 详见下表 机具名称 规格 数量 用途 450W 电动搅拌机 2台 搅拌涂料 扫帚 普通 10把 清理基层 钢丝刷 普通 5把 清理基层 扁铲 普通 5把 清理基层 剪刀 普通 5把 裁剪无纤布 粉笔 2盒 做标识用 钢卷尺 5米 2把 度量尺寸 皮卷尺 30米或50米 2把 度量尺寸 铁桶 Φ45cm 4个 搅拌涂料 小铁桶 7个 装混合后的涂料 油刷 15把 涂刷底层涂料 灭火器 5个 第三章 施工方法 地下室底板及外墙防水材料为商品砼C30S8 具体施工方案见底板施工方案（SZ-07-JSFA-05） 聚氨酯涂膜防水层是以911聚氨酯涂膜材料涂复于地下防水结构表面，固化 后形成柔韧的整体防水涂层，以达到防水的目的。 3.2.1 材料 5 地下室底板及外墙防水材料为‚911聚氨酯防水涂料‛。 主要技术性能：拉伸强度：?1 .65Mpa；断裂伸长率：400%-500%；耐热度80?左右。 聚酯无纺布:拉力（宽50mm）：纵向?150N，横向?100N； 延伸率：纵向?10%；横向?20% 。 3.2.2 施工操作工艺 3.2.2.1 工艺流程：底板外侧砖台模?基层清理?配料涂刷底胶?施工附加层? 涂刷防水涂膜?清理、检查、修补?质量检查?报验验收?保护层施工。 1)、底板外侧砖台模 混凝土垫层施工完毕后，待混凝土强度达到要求时，在其上面底板外侧用M5水泥砂浆砌永久性保护墙，并在墙体内侧用1：2.5水泥砂浆抹灰压光，墙厚240mm，内侧面距底板外立面40mm（预留防水层及砂浆保护层），高出底板混凝土上表面 150mm； 2）、基层清理 基层表面凸出部分应铲平，凹陷处用掺108胶水泥砂浆填平密实将沾污尘土、 砂粒、砂浆、灰渣清除干净，油污应清洗掉。 基层表面平整，不得有松动、起砂、空鼓、脱皮、开裂等缺陷，表面层含水 率应小于9% 3）、配料冷底子油涂涮 基层经过隐蔽验收合格后，冷底子油的配制按重量比（甲料：乙料：二甲苯 =1：1.5：2）配合撑搅拌均匀即可，派专人配料。 冷底子油涂涮应先立面、阴阳角、砼接口处等位臵，然后大面积涂涮； 6 涂涮时用刮板均匀将冷底子油涂涮在基层表面，在常温环境一般经4h手触不粘时，即可进行下一道操作。 4）、施工附加层 突出地面、墙面的管子根部、排水口、阴阳角、变形缝等部位，应在大面积 涂刷前，先做一道300宽、厚3mmSBS改性沥青卷材加强，宽度为两侧各压150mm； 桩头处为凯顿百森水泥基渗透结晶型防水涂料，施工前将渗透结晶型水泥与 水按4：1的比例调和成稀糊状（派专人配料）； 底板外侧砖台模处用3mmSBS改性沥青卷材附加层500mm宽，立面高300mm，平面宽200mm，经验收合格后方可大面积施工。 5）、涂膜防水层施工 涂膜防水材料派专人严格按配合比（甲料：乙料：固化剂=1：1.5：0.2）进行拌合，并用电动搅拌机进行强力搅拌均匀。 第一道涂膜防水层：用滚筒刷或橡皮刮板将已配好的聚氨酯涂膜防水材料均 匀涂刮在已涂好的基层表面，涂刷时用力要均匀一致，厚度为0.8-1.0mm，不得有漏刷和鼓泡等缺陷，24h固化后，进行第二道涂层。 第二道涂层：采用与第一道涂层互相垂直的方向均匀涂刷在涂层表面，涂刷 量略少于第一道，厚度为0.7-1.0mm，不得有漏刷和鼓泡等缺陷； 第三道涂层：采用与第二道涂层互相垂直的方向均匀涂刷在涂层表面，涂刷 量略少于第一道，厚度为0.6-0.8 mm，不得有漏刷和鼓泡等缺陷； 涂膜防水层的收头必须用涂料刷3-4遍。 7 6）、清理检查 检查防水层是否有空鼓、漏涮、破坏等现象，如发现有此类问题马上整改。 检查聚氨酯防水层厚度是否满足设计及规范要求。 7）、报验验收 质量检查经验收合格后上报监理公司复检后即可进行下一道工序（防水保护 层）施工。 8）、保护层施工 底板防水保护层为30mm，1：3水泥砂浆保护层，保护层与防水层粘结牢固， 紧密结合，不得出现起鼓、皱折、沙眼、脱层、损伤、厚度不匀等缺陷。 外墙防水保护层20mm厚再生聚苯板保护层，要求与防水层粘结牢固，待监 理验收合格后方可进行土方回填工作，回填土方前要对工人进行严格的施工教 育，不要破坏防水保护层和防水层。 4.1 阴、阳角处：大面积施工前先对阴、阳角做好处理，用聚酯无纺布对阴、 阳角、集水井、变标高等处进行加固，做法详见图1； 4.2 抗浮锚杆处：详见图2 4.2.1 垫层施工时，将锚杆周围预留出200-400的垫层砼不施工； 4.2.2 将锚杆钢筋弯曲； 4.2.3 清理桩头上的灰渣，将松散砼剔掉； 4.2.4 桩头处涮凯顿百森水泥基渗透型防水涂料两遍，钢筋处要做特殊处理； 4.2.5 然后将桩头侧壁涂涮911聚氨酯防水涂料； 4.2.6 1：3水泥砂浆防水保护层。 4.3 后浇带防水做法详见图3 4.4 外墙与底板交接处详见图4 第五章 技术质量保证措施 5.1.1 必须有出厂质量证明书、厂家材料检验报告和使用说明书，同时应有 防伪标志和深圳市建委颁发的材料准用证、复试报告并且外观检验合格. 5.1.2 911聚氨酯防水涂料质量要求 8 项目 质量要求 固体含量 ?94% 耐热度(80?2?，5h) 柔性(-20?) -30?弯折无裂纹 压力 ?0.3MPa 不透水性 保持时间 ?30min 延伸(20?2?拉伸) 5.1.3 防水涂料使用前必须进行抽样复验： 同一规格、品种的防水涂料，每10t为一批，不足10t者按一批进行抽检；胎 22为一批，不足3000m按一批进行抽检。 体增强材料，每3000m 5.1.4 911聚氨酯防水涂料包装容器必须密封，容器表面应有明显标志，标明 涂料名称、生产厂家、生产日期和产品有效期.涂料的储运和保管环境温度不得 低于5?，并不得日晒、碰撞和渗漏。 5.1.5 有见证试验 地下使用的防水材料必须进行有建设单位或监理人员参加的有见证试验。 5.2.1 防水层施工中，每一道防水层完成后，必须由专人进行检查，合格后 方可进行下一道防水层施工。 5.2.2 找平层平整度要严格检查。 5.2.3 涂膜层厚度检查，待涂膜固化后，使用壁纸刀划一小块，用游标卡尺 检验其厚度，平均厚度应符合设计厚度，最小厚度不小于设计厚度的85% 。 5.2.4 聚氨酯涂膜防水层施工过程中，未固化前不得上人走动。 9 5.2.5 加强施工过程中的质量检查，严格执行‚三检‛制度，隐蔽工程必须 经监理验收合格后，方可组织下一道工序施工。 5.2.6 加强原材料进场的质检和复检各种材料必须接到检验合格证书后方可 施工，对于不合格的材料不准使用。 5.2.7 涂膜防水层及其变形缝、桩头等细部做法，必须符合设计要求和施工 规范的规定。 5.4 地下室底板防水涂膜施工进度及劳动力安排(详见表 2) 5.5.1 在大面积施工前应注意天气预报，尽量避免雨天施工。 5.5.2 涂膜防水层不能在雨天施工，如在施工过程中遇雨，应采取妥善的封 边、遮盖、保护措施。 5.5.3 防水层施工时，要备足扫水、吸水工具，如海棉花、拖把等，以保证 防水层质量。 第六章 安全消防措施 6.1 操作人员必须戴好安全帽，施工时，不允许穿带钉鞋； 6.2 材料运输及存储时应立放，严禁烟火，堆放处要远离热源及易燃品； 6.3 运输路线要畅通，各项运输设施要牢固可靠，屋面空洞及檐口必须有安 全措施； 6.4 严禁在雨天施工； 6.5 大于五级风不得施工。 第七章 环保与文明施工措施 7.1 涂膜防水施工中使用的材料，使用后必须将容器的封盖盖紧，不得随意 乱扔、乱倒； 7.2 现场准备足够的消防器材及消防设施，保持消防道路畅通；使用胶粘剂 时应特别注意防火； 10 7.3 要强化操作人员的成品保护意识和技能，在施工过程中每时每刻应注意 成品保护，防水层施工完成后，应及时采取保护措施或施工防水保护层。 方 案 交 底 出席人员： 交底地点：经理部会议室 1. 地下室底板及外墙采用APP?+?卷材防水,卫生间采用聚氨酯涂膜防水,屋面采用APP?+?卷材防水。 2.APP防水卷材施工： （1）基层必须坚硬无空鼓、起砂、裂缝、松动、掉灰、凹凸不平等缺陷， 2表面平整光滑、干燥、干净，含水率?9%(检测方法为：下午2：00，将1m卷材平铺在找平层上，静臵3～4小时，掀开检查找平层覆盖部位未结露，卷材未见水 印)。 （2）底板采用砖侧模，施工方法为：在混凝土垫层上，结构墙外侧用1:3水泥砂浆砌永久性保护墙，墙厚240mm，高1700mm，墙下干铺一层油毡隔离层;在永久性保护墙上用1:3白灰砂浆接砌临时保护墙,墙高450mm;在砼垫层及永久性保 护墙部位抹1:3水泥砂浆找平层,在临时性保护墙上抹1:3白灰砂浆找平层,转角 部位抹圆角(R=50) (详见附图1)。 11 （3）卷材搭接宽度长边为100mm，短边为150mm；铺设第二层卷材时，搭接 缝与第一层的搭接缝错开卷材幅度的1/3；在底板上卷材搭接缝距离墙根〉600mm。 （4）地下室防水卷材收头：结构有挑板的，在挑板下收头;无挑板的，在散水下收头。收头的端部裁齐后压入凹槽(外墙上予留20mm宽，20mm厚的凹槽)，并用聚氨酯密封材料嵌填封严，详见附图3。屋面防水卷材收头详见《屋面施工方 案》。 3、涂膜防水层施工 厕浴间采用聚氨酯涂膜防水,涂刷两遍,第一遍厚0.6mm,第二遍0.4mm,四周上翻200mm高。 地面的地漏、管根、出水口、卫生洁具等根部(边沿)，阴、阳角等部位，在 大面积涂刷前，先做一布二油防水附加层，两侧各压交界缝200mm。然后涂刷第一道涂膜防水材料，常温4h表干后，再刷第二道涂膜防水材料，24h实干后，进行大面积涂膜防水层施工（见附图4）。 涂膜防水层的收头必须用涂料刷3-4遍。 4. 屋面防水及厕浴间涂膜防水施工完毕,做蓄水检验,蓄水时间?24h,未发现渗水漏水为合格。 12 脚手架施工方案 13 .......................................................................................................................................................... 1 1.1工程概况 .................................................................................................................................. 1 1.2施工条件 .................................................................................................................................. 1 ............................................................................................................................................ 2 2.1施工准备 .................................................................................................................................. 2 2.2组织机构 .................................................................................................................................. 2 2.3劳动力计划 .............................................................................................................................. 2 2.4脚手架的验收安排 .................................................................................................................. 3 .................................................................................................................................................. 3 3.1脚手架选型 .............................................................................................................................. 3 3.2脚手架的构造 .......................................................................................................................... 3 3.3 外脚手架施工工艺 ................................................................................................................. 4 .................................................................................................................................... 5 4.1进场（搭设前）脚手架材料质量标准 .................................................................................. 6 4.2脚手架的质量检查及验收 ...................................................................................................... 6 .......................................................................................................................................... 8 5.1地上结构安全防护措施 .......................................................................................................... 8 5.2安全注意事项 .......................................................................................................................... 8 1.1工程概况 深圳游泳跳水馆工程檐高14.10m，采用双排钢管脚手架(局部挑架),详见附图1。 1.2施工条件 1.2.1作业面 回填土必须严格按照《基槽回填土施工方案》施工，分层夯实且每层至少夯三遍,夯填后进行环刀取 3样，密度不得小于95%，土的干容重不得低于1.66g/cm。为防止雨水或施工用水浸泡地基，造成架体下 沉，对脚手架下部地面作如下处理：脚手架外500mm处设一400mm（上口）?300mm（深）的排水沟（下口300 mm），用红砖砌筑,纵向坡度为0.2%，最低点就近与现场临时排水网相连。 1.2.2料场安排 钢管堆料场设在现场东北角，料场四周设2.0米高围护（二道水平杆）外侧满布绿色密目安全网。料 场西侧设一2米宽的门，门两侧各挂一标志牌，注明料场的管理制度、负责人、钢管维护保养等。 1 2.1施工准备 2.1.1施工手续及证件 所有架子工必须具备《深圳市特种作业操作证》或《深圳市特种作业临时操作证》、《深圳市安全资 格上岗证》（接受相应三级安全教育）及《暂住证》等准许施工证件。 2.1.2查看图纸与现场 施工前仔细查阅图纸和现场，尤其是主附馆连接部分、看台部分、建筑外围及场地（包 括基槽回填情况）异形部位，作到搭设脚手架前心中有数。 2.1.3进度安排 每层楼板砼浇筑完毕，该层外围脚手架也搭设完毕；每层绑扎外围柱钢筋前，该层脚手 架顶部与柱灯笼架连接部位作完；每层支设顶板外围梁底模前，该层脚手架顶部与梁模支撑 架连接部位作完；每层支设顶板外围梁侧模前，该层脚手架顶部与梁骨架（顶板）连接部位 作完。以上每一步完成均包括竖网、水平兜网、马道等相应安全措施。 2.1.4管理人员及劳务人员培训、教育 全体管理人员除每年参加年审及其教育外，每周一都参加经理部组织的教育。 架子工进场必须进行三级安全教育和相应考核；每周一参加经理部组织的教育。 2.2组织机构 2.2.1成立脚手架工程维护小组： 组 长：张伟 杨三明 副组长：赵彦（安全总监） 卢少华 王建成 成 员：王晓东 陈裕龙、余鹏 2.2.2组员职责 杨三明：全面负责脚手架搭设与日常维护工作。 张伟：负责脚手架施工方案和纠正措施的审批。 赵彦（安全总监）、王建成：全面负责脚手架工程日常安全监督管理。 王晓东、余鹏、陈裕龙：负责整个工程脚手架搭设与日常使用中的组织、协调、检查、监督管理工作。 卢少华：负责脚手架搭设与日常使用中的组织、协调、检查、监督管理工作。 注：检查、监督内容为脚手板有无松动、地基土有无沉陷、有没有按施工方案施工、施工中有无拆改、 拆改后是否及时恢复等的检查与落实工作。 2.3劳动力计划 序 号 工 种 人 数 备 注 2 1 40 架 子 工 上 岗 证 2 10 杂 工 2.4脚手架的验收安排 分层验收。 3.1脚手架选型 采用落地式双排钢管扣件式脚手架，架高15.5米，采用单立杆。 西侧首层搭设外挑架(详见附图2),施工首层结构时,外排立杆从地面穿楼板搭设,该立杆必须首、二层与结构拉结,水平间距3600mm。遇柱与柱拉结,无柱时,在楼板上予埋钢筋,二层施工完毕,必须拆除;落于结构顶板上的外脚手架另设支顶加固，加固时要对支点位置放线，使上下立杆搭设同轴（详见附图3）。 3.2脚手架的构造 3.2.1立杆 竖立杆时,杆件长短要搭配使用；立杆接头必须采用对接扣件进行对接。 对接时，对接扣件交错布置，两个相邻立杆上接头不能设在同步同跨内，两相邻立杆接头在高度方向错 开距离?500mm；各接头中心距主节点的距离?600mm。搭接时的搭接长度L?1000mm,用不少于两个d 旋转扣件扣牢,扣件的外边缘距杆端?100mm。 3.2.2大横杆 大横杆长度为6m，对立杆起约束作用，与立杆用直角扣件扣紧，不得遗漏。上下相邻的大横杆在立杆的 里外两侧错开布置，减少立杆偏心受荷。大横杆采用对接扣件连接，接头与相邻立杆距离?500mm。同 一平面内侧和外侧、上步和下步相邻的两根大横杆的接头均应相互错开，不得出现在同一跨间内，水平 间距?500mm（见附图4）。同一排大横杆水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/250且不大于50mm。 3.2.3小横杆 每一主节点处必须紧贴立杆用直角扣件扣紧在大横杆上搭设小横杆，该杆轴线偏离主节点的距离? 150mm。在任何情况下不得拆除贴近立杆的小横杆。 3.2.4支撑 3.2.4.1剪刀撑 所有脚手架沿两端转角处起，每7根立杆设一道，连续布置 。剪刀撑从脚手架纵向两端搭起，采用双杆 沿架高连续设置. 双杆剪刀撑一根斜杆用旋转扣件扣在立杆上，另一根用旋转扣件扣在小横杆的伸出端上。旋转扣件中心 距主节点的距离?150mm。斜杆与水平面的夹角为45?。 斜杆的接头均采用对接扣件连接。 3.2.4.2垂直和水平斜拉杆 垂直斜拉杆：在内外排立杆垂直平面内设置“之”字形横向支拉杆。除在两端或转角自下而上设置外， 中间每隔15m净距离自下而上设置一组。 水平斜拉杆：设置在脚手架架宽平面内。每隔三层楼在有连墙杆的步架平面上，从一端至另一端设置“之” 字形水平斜向拉杆。 3.2.5脚手板 3 脚手板采用对接平铺设置在三根均匀分布小横杆上，其下对接处两侧在100～200mm范围内必须设两道支撑横杆。在架子宽度内全部铺严、铺满，并沿脚手板内外两侧通长设180mm高挡脚板，脚手板平面内侧离墙间距?200mm。脚手板用8#铅丝与小横杆（挡脚板为立杆）绑扎牢固，不得在人行走时滑动，严 禁出现端头超出支撑横杆150mm的探头板。 3.2.6连墙杆 靠近主节点设置，偏离主节点的距离?300mm，从底步第一根大横杆处开始设置，间距：竖向为每层， 横向为4.5m。脚手架与建筑物的连接点,遇柱与柱锚固（见附图5）;无柱时,在外挑板上予埋Φ25的钢筋,将连墙杆与之连接（见附图5）。 3.2.7抛撑 搭设首层脚手架时，局部临时抛撑设在架子四周外围，横向撑住架子，与地面呈60?角的斜杆（见附图5）。 3.2.8门洞 脚手架在门洞、大预留洞处,挑空一根立杆（见附图6）。 3.2.9马道 本工程的马道搭设见附图11，马道主要用于人行走。 马道两侧及平台外围，设防护栏杆及挡脚板满挂立网（外排杆内侧），立网与斜道绑扎牢固，脚手板上设 木防滑条，其厚度为25?0.5mm、宽30mm、间距250mm。 斜道两侧及端部设剪刀撑。 马道与脚手架的连接：采用钢管围抱水平构件作为马道的连墙杆。 由于斜道上铺设的脚手板处于倾斜状态，脚手板要铺满、铺平、铺牢，搭设位置选择在两个休息平台之 间，斜长的脚手板顺铺。 马道入口必须搭设护头棚，护头棚上满铺脚手板，并在马道入口处明显位置挂安全标志牌。 3.3 外脚手架施工工艺 3.3.1脚手架排距1100mm ，里排立杆外侧距建筑物外侧为200ｍｍ，立杆柱距1500ｍｍ，步距1800ｍｍ。 3.3.2 搭设的顺序 地基夯实?50mmm厚通长木垫板?摆放扫地杆?自角部起依次向两边竖底立杆,底端与纵向扫地杆扣接固定后、装设横向扫地杆也与该立杆固定(固定立杆底端前,应吊线确保立杆垂直)、在该扫地杆另一端连第二根立杆和第二根平行扫地杆、在这两根扫地杆上分别固定第三、四根立杆，待每边竖起4根立杆后,装设第一步大横杆和小横杆、校正立杆垂直和横杆水平使其符合要求后,按45?5KN?m力矩拧紧扣件螺栓,形成构架的起始段?按上述要求依次向前延伸搭设,直至第一步架交圈完成。交圈后，再全面检查一遍 构架质量和地基情况，严格确保设计要求和构架质量?设置连墙杆?按第一步架的作业程序和要求搭设 第二步、第三步„„?随搭设进程及时装设连墙杆和剪刀撑?装设作业层间横杆（在小横杆之间加设的、 用于缩小铺板支撑跨度的横杆）、铺设脚手板和装设作业层栏杆、铺挡脚板，立挂安全网进行封闭。 3.3.3脚手架的搭设 脚手架搭设前，依据建筑物形状放线，并根据柱距排好立杆。 大横杆必须在角部交圈并与立杆连接固定，铺板时应处理好东西两面和南北两面的作业层交汇搭接形成 的小错台构造。当要求周边铺板高度一致时，角部应增设立杆和纵向平杆（至少与3根立杆连接） 在顶排连墙杆上的架高（以大横杆计）不得多于两步，否则每隔6跨加设一道拉撑措施。及时设置连墙 件和剪刀撑，不得滞后超过两步距。 扣件拧固时要用力矩扳手，扭力矩控制在45?5KN?m，防止用力过大螺栓溢扣。 各杆件相交伸处的端头均>100mm，防止杆件滑脱。 4 工人在架上进行搭设作业时,作业面上铺设临时脚手板并用铅丝绑扎固定。 当未完成整体脚手架的搭设时,在下班前,必须对所搭的架子部分进行临时固定,以免发生意外. 脚手架的搭设必须统一交底后作业,统一指挥,严格按照相应安全规范施工. 3.3.4脚手架的使用规定 22作业层每1m的架面上实用的施工荷载(人员、材料和机具等重量)不得超过施工设计值2.646KN/m（装 2修阶段为1.6KN/m）。 工人必须戴好安全帽和佩挂安全带。人员在架上的最大作业高度以可进行正常操作为度，禁止在架板上 加垫单块脚手板或其它物品，以增加操作高度。人员在架上作业时，要避免发生碰撞、闪失、失衡、脱 手、滑跌和落物等不安全作业。严禁上架人员在架面上奔跑、退行、嬉闹和坐在栏杆上等不安全处休息。 上下必须走安全防护的斜道，严禁攀援脚手架上下。 在架面上设置的材料应堆放整齐稳固，不得影响施工操作和人员通行。严禁大钢模接压在（或直接压在） 外架上，以防外架超载而发生安全事故。 收工前应清理架面，将材料堆放整齐，垃圾清扫运走，必须将多余材料、物品移至室内，在任何情况下， 严禁自架上向架下抛掷材料、物品和倾倒垃圾。 在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件和连墙件等。确因操作要求 需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后，及时予以恢复。 在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。 六级及六级以上大风和雾、雨、雪天应停止脚手架作业，雨、雪后上架操作应注意防滑，并扫除积雪。 3.3.5 脚手架拆除 3.3.5.1拆除前必须完成以下工作： 拆除前，工长要向拆除施工人员进行书面安全技术交底。班组要学习安全技术操作规程。 拆除脚手架时，地面设围栏和警戒标志，并派专人看守。严禁一切非操作人员入内。 全面检查脚手架的扣件连接，连墙杆支撑是否牢固.安全。 清除脚手架上杂物及地面障碍物。 3.3.5.2拆除应符合以下要求： 拆除时，先搭的后拆，后搭的先拆。 所有连墙杆随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙杆整层或数层拆除后再拆脚手架。分段拆除高低差不大于2步，如高差大于2步时增设连墙杆加固。 当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度时，应先在适当位置搭临时抛撑加固,后拆连墙杆。 拆除架子时,地面要有专人指挥、清料,随拆随运,禁止往下乱扔脚手架料具。 3.3.6脚手架的安全防护 施工层下每隔三层用水平安全网封闭。 作业层搭设1200mm高的防护栏杆,加设180mm高的挡脚板,外满挂安全网。脚手板下部增设一道水平兜 网，用12#铅丝与立杆固定。作业面外排立杆上,绑两道防护栏杆，高度?1200mm. 脚手架外排杆内侧均满张密目安全网（详见附图7）。 垂直交叉人员不得超过两层。 3.3.7 设一个出入口(平面布置见附图15)，两侧竖向钢管作加固处理，设2.5m高护头棚(双层)。护头棚上方脚手板必须铺满、铺严，并用铅丝绑牢。 5 4.1进场（搭设前）脚手架材料质量标准 4.1.1钢管：采用外径48mm，壁厚3.5mm的Q235的焊接钢管，材质符合《碳素结构钢》（GB700-88）的相应规定。不得有明显变形、裂纹、压扁和锈蚀。必须进行防锈处理：即对购进的钢管先行除锈，然后 内壁搽涂两道防锈漆，外壁涂防锈漆一道和橘黄色面漆（安全标识性特殊钢管面漆为红白相间），并定期 复涂，能保证文明施工要求。 4.1.2扣件：符合《可锻铸铁分类及技术条件》（GB978-67）的规定,与钢管管径相匹配。使用机械性能不 低于KT-33-8的可锻铸铁，附件材料应符合《碳素结构钢》（GB700-88）中Q235钢的规定；螺纹符合《普通螺纹》（GB196-81）的规定；扣件不得有加工不合格、无出厂合格证、表面裂纹变形、锈蚀等质量问题。 活动部位应灵活转动；夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm，表面应涂刷橘黄色油漆。 4.1.3钢脚手板：采用2-3mm厚的?级钢板压制而成，侧耳高度为50mm，钢规格为250mm?4000mm。材质符合相应标准。 4.1.4安全网：必须是经国家指定监督检验部门监定许可生产的厂家产品，同时具备监督部门批量验证和 工厂检验合格证。安全网的力学性能符合《安全网力学性能试验方法》（GB5726—88）的规定，进入现场后应对其进行模拟形《砂包冲击试验》。立网采用L-1.8?6密目网，水平网采用P-3?6的可密网；密目式安全网满足以下条件：1.在100cm2面积上，不少于2000目（即2000个洞眼）2.做耐贯穿试验（即用5kg重的钢管从距网中心3m高处垂直自由落下，碰到与地面成30?角的网眼上不穿透。 4.2脚手架的质量检查及验收 4.2.1在脚手架基础、分段措施完成之后，必须由安全部、技术协调部、工程部、配属队伍等按照分段、 部位、搭设和防护等项目进行检查、验收，并填写验收单、合格后方可进行搭设或使用。 4.2.2脚手架的验收和日常检查按照以下规定进行，检查合格后，方允许投入使用或继续使用。 刚搭设完毕后或连续使用达六个月； 施工中途停止使用超过15天，在重新使用之前； 在遭受暴风、大雨、大雪、地震等强力作用之后； 在使用过程中，发现有显著变形、沉降、拆除杆件和拉结以及其它安全隐患存在的情况时。 4.2.３脚手架搭设的技术要求、允许偏差与检验方法见下页表： 项次 项 目 技术要求 允许偏差示意图 检查方法及 (mm) 工具 1 垫 板 不晃动 6 2 立 垂直度偏差 H杆 =20m maxH/200 吊线、卷尺 H=40m maxH/400 ?100 或经纬仪 H=60m H/600 max H=80m H/ 800 max 搭设中垂直度 不同设计高度允许偏差?（mm） 偏差的高度 80m 0m 0 m 0m 吊线、卷尺 H=2m 7 7 7 ?7 或经纬仪 H=10m 17 25 50 ?13 H=20m 34 50 100 ?25 H=30m 50 100 ?38 H=40m 67 ?50 H=50m 84 ?63 H=60m 100 ?75 H=70m ?88 3 间步距偏差 ?20 3 距 钢板尺 柱距偏差 ?50 距 排距偏差 ?20 4 纵一根杆两端 ?20 水平仪或水 向准尺 同跨中内外纵向水?10 平平杆高差 杆 高 差 5 横向平杆外伸长度偏差 外伸500 ?50 6 主节点处各扣件 a?150 mm 距端点间距离 钢卷尺 6 扣 同步立杆上两个 ?500 件相邻对接扣件高差 安 立杆上对接扣件 ?h/3 装 距主节点距离 纵向水平立杆的接?L/3 头距主节点的距离 7 扣件螺栓的拧紧力矩 40—65N . m 扭力扳手 OO8 剪刀撑斜杆与地面夹角 45 —60 伸长 9 脚手板外对接 100< a?1502 卷尺 伸长度 2a?300 搭接 a?100 卷尺 7 5.1地上结构安全防护措施 5.1.1临边防护 5.1.1.1框架结构临边防护 在混凝土柱子与柱子之间的空挡中进行围栏防护。以后随楼层的结构施工，每层外圈均及时进行围栏防 护。 防护材料用Φ48的钢管，在柱子内侧纵向绑两道护身栏杆，栏杆固定在混凝土柱子上。当柱与柱距离较 大时，在两柱子中间加立杆与栏杆绑扎牢固。防护栏杆高1.2米，两道栏杆间隙相等，在楼层地面柱子内侧加180mm高的挡脚板，防止邻边杂物坠落。 5.1.1.2休息平台临边防护 包括外楼梯休息平台、内走廊边沿，搭设方法同5.1.1.1，并逐层搭到建筑物顶层。 5.1.1.3屋面檐口边沿 外脚手架没拆除前临边防护利用短支撑与外脚手架连接，搭设方法同5.1.1.1。 屋面檐口边沿的防护是利用顶层的窗洞向外搭设挑架。挑架斜杆角度为30?，架子内外用别杆拉接牢固，挑架子高出平屋面1.0米，绑两道护身栏杆，高1.5米，并用安全网围挡。 5.1.1.4卸料平台边 在卸料平台处设1.5 米高钢管防护栏并加180mm高挡脚板，并设出入活动口和警示牌，除卸料人员进出外，其他人员莫入。其它作法同5.1.1.1。 5.1.2＂四口＂的防护 5.1.2.1出入口的防护详见3.3.8。 5.1.2.2电梯井（大型设备管井）的防护 内搭设防护脚手架，四周立杆距离井壁150mm，作业面满铺脚手板。在首层必须搭设一层水平安全网， 每隔四层楼层再搭设一层安全网 (详见附图9) 。 在每个楼层井门口安装防护门。防护门用Φ16钢筋制作（钢筋涂红、白相间的警示标志），安全门呈上下 开启，高1200mm。 5.1.2.3楼梯的防护 在上下跑楼梯板面间隙处，靠上下休息平台处各设一根立杆，在立杆上搭设两道护身栏杆，护身栏杆与 楼梯踏步斜面平行。第一道栏杆距踏步500mm，第二道距踏步1000mm，两端分别与立杆连接牢固，顶部休息平台进行同样的防护(详见附图9) 。 5.1.2.4孔洞的防护 预留洞口。本工程中短边长250mm以上的楼洞基本都预留有钢筋，一方面作为安全防护，另一方面是作 为安装管道操作面，在管道安装完毕后，浇筑砼。在没有预留钢筋的洞口的防护采用在其上覆盖钢筋网 片（Φ6＠150）与周边固定，250 mm以下的洞口用废旧竹胶合板裁方正盖严。墙上洞口防护同电梯井口 防护。 5.2安全注意事项 施工前必须进行安全技术交底，所有架子工必须持证上岗。 搭设施工用的脚手架材料，必须把好材料质量关，不符合规定要求的材料，严禁使用。 脚手架必须随着楼层的施工要求搭设，搭设时避开立体交叉作业，并严格按施工方案及相应安全规范进 行施工，控制好立杆的垂直度，横杆水平并确保节点符合要求。 8 2脚手架施工均布荷载不超过2KN/m，必要时要分荷施工。 施工过程中，应随时观察地基及脚手架的变化情况，大风雪后，要观察有无变化，发现问题及时处理。 脚手架防雷均采用,12圆钢每三层每边两点与结构防雷（或防雷带）相焊接，且必须保证每个单体工程 脚手架整体导电不间断性（可在节点位置刮去钢管漆来保证）。每个单体工程脚手架摇测电阻不大于10,。 在施工过程中，遇有雷雨，钢脚手板上施工人员应立即离去。 未尽事宜应严格按现行建筑安全操作规程进行施工。 9 方 案 交 底 出席人员： 交底地点：经理部会议室 交底时间：1999年4月6日 1.作业面 回填土必须严格按照《基槽回填土施工方案》施工，分层夯实且每层至少夯三遍,自脚手架外500mm至建筑物外皮范围内地面满铺碎石子，脚手架前搭设,必须作地基承载力试验. 2.脚手架选型 A区综合楼外脚手架采用落地式双排双钢管扣件式脚手架，架高65.7米；50米以下采用双立杆，50米以上采用单立杆。由于A区综合楼西侧和C区教学楼相邻,故西侧采用双排外挑架。 除A区综合楼西侧外挑架,其余所有外脚手架既作为结构施工外脚手架(防护架)，又作为装修施工外脚手架。 3.进度安排 每层楼板砼浇注完毕，该层外围脚手架也搭设完毕；每层绑扎外围柱钢筋前，该层脚手架顶 部与柱灯笼架连接部位作完；每层支设顶板外围梁底模前，该层脚手架顶部与梁模支撑架连 接部位作完；每层支设顶板外围梁侧模前，该层脚手架顶部与梁骨架（顶板）连接部位作完。 以上每一步完成均包括竖网、水平兜网、马道等相应安全措施。 4.脚手架构造要求 立杆采用上单下双,单立杆与双立杆之中的一根对接;上下相邻的大横杆在立杆的里外两侧 错开布置，减少立杆偏心受荷;所有脚手架沿两端转角处起，每7根立杆设一道剪刀撑，连续布置 。单杆剪刀撑斜杆用旋转扣件扣在小横杆伸出端上；双杆剪刀撑一根斜杆用旋转扣 件扣在立杆上，另一根用旋转扣件扣在小横杆的伸出端上。旋转扣件中心距主节点的距离不 得大于150mm。斜杆与水平面的夹角为45 ?;在内外排立杆垂直平面内设置“之”字形横向 支拉杆。除在两端或转角自下而上设置外，中间每隔15m净距离自下而上设置一组。在脚手架架宽平面内,每隔三层楼在有连墙杆的步架平面上，从一端至另一端设置“之”字形水 0 平斜向拉杆.连墙杆靠近主节点设置，偏离主节点的距离不得大于300mm，从底步第一根大横杆处开始设置，间距：竖向为每层，横向为4.5m。脚手架与建筑物的连接点,遇柱与柱锚固（见方案附图5）;无柱时,在外挑板上予埋Φ16的钢筋,将连墙杆与之连接（见方案附图5）。 5.脚手架排距1050mm ，里排立杆外侧距建筑物外侧为200ｍｍ，立杆间距1500ｍｍ，布距1800mm。 6.脚手架的搭设 大横杆必须在角部交圈并与立杆连接固定，有一固定所，铺板时应处理好东西两面和南北两 面的作业层交汇搭接形成的小错台构造。当要求周边铺板高度一致时，角部应增设立杆和纵 向平杆（至少与3根立杆连接）（见附图12） 在顶排连墙杆上的架高（以大横杆计）不得多于两步，否则应每隔6跨加设一道拉撑措施。 及时设置连墙件和剪刀撑，不得滞后超过两步距。 扣件拧固时要用力矩扳手，扭力矩控制在45?5KN?m，防止用力过大螺栓溢扣。 各杆件相交伸处的端头均大于100mm，以防止杆件滑脱。 工人在架上进行搭设作业时,作业面上需铺设临时脚手板并用铅丝绑扎固定。 当未完成整体脚手架的搭设时,在下班前,必须对所搭的架子部分进行临时固定,以免发生意外. 脚手架的搭设必须统一交底后作业,统一指挥,严格按照相应安全规范施工. 7.脚手架防雷采用,12圆钢,每三层每边两点与结构防雷（或防雷带）相焊接，且必 须保证脚手架整体导电不间断性（可在节点位置刮去钢管漆来保证）。摇测电阻不大于10,。 在施工过程中，遇有雷雨，钢脚手架板上施工人员应立即离去。 抹灰工程施工方案 .................................................................................................................................................. 2 1.2施工条件 .................................................................................................................................... 2 .................................................................................................................................... 3 2.1 图纸、洽商及相关规范 ............................................................................................................ 3 1 2.2 抹灰砂浆 .................................................................................................................................... 3 2.3抹灰用机械 ................................................................................................................................ 4 ............................................................................................................................................ 4 3.1抹水泥砂浆主要施工方法 ......................................................................................................... 4 3.2 抹水泥石灰膏砂浆 .................................................................................................................... 7 3.3 抹灰层厚度 ................................................................................................................................ 8 ............................................................................................................................ 8 4.10 施工中常出现质量通病 ........................................................................................................ 10 .......................................................................................................................... 11 ...................................................................................................................... 12 1.1工程概况 序号 抹 灰 量 工程名称 21 28000 m跳水馆 22 9000 m水上娱乐中心 材料做法见JS-02: 1.2施工条件 1.2.1 结构工程经相关部门质量验收合格,并弹好+50cm水平线。 1.2.2 抹灰用水泥砂浆及混合砂浆均在现场搅拌站搅拌。 1.2.3 抹灰施工用水及养护用水从现场临水平面布置图上就近支管上接管。 1.2.4 外墙抹灰用脚手架:将原结构施工用脚手架改造加固,操作面满铺脚手板，下兜水平大眼 安全网，操作层上步也满铺脚手板。 内墙抹灰用脚手架:双排脚手架，操作面满铺脚手板(对于地下室施工,脚手板下兜水平大眼安 全网)，周边搭设安全防护,架子离开墙面200mm～250mm。 2 1.2.5 墙体(陶粒砼空心砌块、混凝土)表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净,并洒水润湿。混凝土空心砌块墙提前两天浇水湿润，每天两遍以上;混凝土墙体抹灰前一天浇水湿润,抹灰时再用毛刷淋水或喷水湿润(视天气情况现场控制)。 对于墙体表面的油渍(主要指砼墙体),采用１０％火碱水除去油垢后,再用水将碱液冲洗干净 并晾干。 混凝土墙体表面凸出部分剔平;蜂窝、麻面、疏松部分等剔除到实处后，用1:2.5水泥砂浆分层补平。外露钢筋头和铅丝头等清除掉。 1.2.6 砼墙体浇水湿润后，用扫帚甩上一层１:1:3（体积比）＝水泥:界面剂(ＪＹ９７０４):砂子的水泥砂浆,甩点要均匀,终凝后浇水养护，直到水泥砂浆疙瘩全部粘满砼光面上,并有较高强度(用手掰不动)为止。 1.2.7 两种材料的墙体 (砼墙体与陶粒砼墙体等) 相接处基体表面的抹灰前,先铺钉100宽的钢丝网,并绷紧牢固,钢丝网与各基体的搭接宽度各为50mm。 1.2.8 抹灰前必须将管道穿越的墙洞和楼板洞及时安放套管,并用1:3水泥砂浆或豆石砼填嵌 密实,散热器和密集管道等背后的墙面抹灰,宜在散热器和管道安装前进行,抹灰面接槎顺平。 1.2.9 抹灰前,检查门窗框位置是否正确,与墙体连接是否牢固。连接处缝隙用1:3水泥砂浆分层嵌塞密实,若缝隙太大,在砂浆中加入少量麻刀。无副框的木门窗框先用塑料薄膜包裹,再钉1500mm高的木条加以保护。 1.2.10 抹灰前检查基体表面的平整,并在大角的两面、阳台两侧弹出抹灰层的控制线,作为打底的依据。 2.1 图纸、洽商及相关规范 施工前,认真查阅图纸、洽商、方案和相关规范,找出抹灰施工中的关键点和难点，并提出最 佳处理办法,使问题在施工前得以及时解决。 由于装修比较繁琐，变化多端。故施工员、责任工程师等要及时对作业层进行详细的技术交 底,并施工过程中及时检查，以免形成返工。 2.2 抹灰砂浆 2.2.1 抹灰砂浆经过严格计量并拌制,其配合比和稠度等经检查合格后,方可使用。水泥砂浆及掺有水泥或石膏拌制的砂浆,必须在初凝前使用完毕。 3 2.2.2 水泥：采用325#普通硅酸盐水泥，使用前必须按照规范要求做复试， 如果出厂日期超过三个月时，应复查试验，并按试验结果使用。不合格产品坚决 退场，严禁使用废品水泥。 砂: 采用中砂，含泥量?5%（试验报告中必须反映），并不得含有草根及其它有机物等有 害杂质,使用前根据使用要求过不同孔径的筛子。 石灰膏：用块状生石灰淋制,淋制时必须用孔径?3mm×3mm的筛过滤,并储存在沉淀池中。熟化时间常温下一般不少于15天;用于罩面时,不得少于30天。使用时,石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其它杂质。 2采用磨细生石灰粉时,细度通过4900孔/cm筛,用于罩面,熟化时间?3d。 石灰池上部用木板覆盖，视气温情况加盖塑料布（雨天）或岩棉被（冬天）。 严禁使用脱水硬化的石灰膏。 水：采用市政自来水。 界面剂：JY9704（待定）。 2.3抹灰用机械 砂浆搅拌采用强制式搅拌机现场搅拌，水平运输采用手推车，垂直运输使用龙门架,平面位置详见总平面布置图。抹灰时使用的工具主要有: 2.5m大杠、2m靠尺板、线坠、方尺、木 抹子、铁抹子、质量检测器、托线板、阴阳角抹子、喷雾器(用于抹灰砂浆的养护)等。 3.1抹水泥砂浆主要施工方法 3.1.1工艺流程 门、窗口四周堵缝 墙面清理粉尘、污垢 浇水湿润墙体 吊直、套方、找规矩、贴灰饼 作护角 抹水泥窗台板 4 抹底及中层灰 粘分格条(先弹线) 抹面层水泥砂浆 3.1.2基层处理 3.1.2.1基层为混凝土墙体 若混凝土表面很光滑,对其表面进行‘毛化处理’。详见1.2.6。 3.1.2.2基层为陶粒砼空心砌块 将墙面上残留砂浆、污垢、灰尘等清理干净,并用水浇墙,将砖缝中的尘土冲掉,并将墙面湿润。 3.1.3吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼 抹底层灰前必须先找好规矩，即墙大角垂直，墙面横线找平，立线顺直。中 级和高级抹灰，可先用托线板检查墙面平整、垂直度，并在控制阳角方正（用方 尺规方）的情况下大致确定抹灰厚度后（最薄处一般?7mm）， 进行挂线 ,贴灰饼（灰饼厚度不包括抹灰面层,灰饼用与抹灰层相同砂浆,20mm见方）。贴灰饼时先在左右墙角上各做一个标准饼，然后用线锤吊垂直线做墙下角两个标准饼,设在勒脚线上口(内墙抹灰时,上灰饼做在1.8m高处,下灰饼做在踢脚板上口,用托线板找好垂直,下灰饼也可作为踢脚板依据)，再在墙角左右两个标准饼面之间拉 通线，做中间灰饼,间距500mm,门窗口阳角等处上下增设灰饼。 3.1.4护角 室内墙面、柱面和门洞口的阳角,用1:2水泥砂浆作护角,高度为2.1m,每侧宽度50mm。 根据灰饼厚度抹灰,然后粘好八字靠尺,并找方吊直,用1:2水泥砂浆分层抹 5 平,待砂浆稍干后,再用捋角器和水泥浆捋出小圆角。 3.1.5 抹水泥砂浆窗台板 先把窗台基层清理干净,把碰坏的和松动的砖重新用水泥砂浆修复好。用水 浇透,然后用1:2:3豆石砼铺实,厚度不薄于25mm。次日用1:1:3水泥砂浆抹面,压实压光,养护2～3天。下口要求平直,不得有毛刺。 3.1.6 抹底层及中层砂浆 在墙体湿润的情况下抹底层灰，先刷水泥浆一遍，随刷随抹底层灰。底层灰 采用1:3水泥砂浆，厚度为5～7mm，待底层灰稍干后，再以同样砂浆抹中层灰， 厚度为7 ～9mm。若中层灰过厚，则应分遍涂抹。然后以灰饼为准， 用压尺刮平找直，用木抹板搓毛。中层灰抹完搓毛后，全面检查其垂直度、平整度、阴阳 角是否方正、顺直，发现问题及时修补（或返工）处理，对于后做踢脚线的上口 及管道背后位臵等及时清理干净。 3.1.7 抹面层砂浆 中层砂浆抹好后第二天，即可抹面层砂浆。首先将墙面洇湿,按图纸规定尺寸弹分格线,粘分格条,滴水槽,抹面层砂浆。面层用1:2.5 水泥砂浆，厚度5～8mm。抹时先薄薄地刮一层灰使其与底灰粘牢，紧跟着抹第二道，与分格条抹平。 并用大杠横竖刮平,木抹子搓平,铁抹子溜光压实。待表面无明水后,用刷子蘸水按垂直与地面的同一方向,轻刷一遍,以保证面层抹灰面的颜色均匀一致,避免减少收缩裂缝。及时将分格条取出, 6 待灰层干后,用素水泥膏将缝子勾好。对于难起的分格条,待灰层干透后再起条,防止起坏边棱。 3.1.8 滴水线(槽):在檐口、窗台、窗眉、雨蓬、阳台、压顶和突出墙面的 凸线等上面做出流水坡度,下面做滴水线(槽)(滴水槽10mm宽,10mm深,采用塑料制品)。图纸已注明的,按图施工;图纸没有注明的,流水坡度2%,滴水线(槽)距外表面25mm。 3.1.9 养护:在潮湿的环境下养护,采用养护喷雾器。 3.2 抹水泥石灰膏砂浆 3.2.1 工艺流程 同3.1.1 3.2.2 基层处理同3.1.2 3.2.3 吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼同3.1.3 7 3.2.4 护角同3.1.4 3.2.5 抹水泥窗台板同3.1.5 3.2.6 抹底层及中层砂浆 打底灰:在墙体湿润的情况下抹底层灰，对混凝土墙体表面先刷水泥浆一遍， 随刷随抹底层灰。底层灰采用1:０.３:３ 水泥混合砂浆打底，中级抹灰厚度为 5～7mm(高级抹灰为11mm),分层分遍抹,用大杠刮平找直，用木抹子搓平搓毛。 抹中层灰:打底灰后,紧跟抹第二遍1:0.3:3水泥混合沙浆,中层灰厚度为7mm,接着 用大杠刮平找直，用木抹子搓平。然后用托线板全面检查中层灰垂直度、 平整度,阴阳角是否方正、顺直,管后与阴角交接处、墙面与顶板交接处是否平整、 光滑。发现问题及时修补（或返工）处理，对于后做踢脚线的上口及管道背后位 臵等及时清理干净。 面层抹石灰砂浆：等中层有七成干后，用１：３石灰砂浆抹罩面层，厚度为４～５mm，分两遍压实抹光，先用灰匙抹上砂浆，然后用刮尺刮平，待灰浆“收身”后再淋稀石灰水，并 用磨板打磨起浆后，用灰匙赶平压光至表面平整光滑，与墙边或梁边相交的阴角应成一条直 线。 3.3 抹灰层厚度 3.3.1 抹灰层的平均厚度,满足如下规定: 现浇混凝土顶棚?15mm(2)内墙:普通抹灰?18mm;中级抹灰?20mm;高级抹灰?25mm(3)勒脚及突出墙面部分?25mm; 3.3.2 面层抹灰经赶平压实后的厚度,石膏灰?2mm。 4.1 抹灰所用材料品种、质量必须符合设计要求和现行材料标准的规定。 8 4.2 各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层 无爆灰和裂缝等缺陷。 4.3 水泥砂浆和水泥混合砂浆的抹灰层,待前一层抹灰层凝结后,方可涂抹后一层;石灰砂浆的抹灰层,待前一层7～8成干后,方可涂抹后一层。 4.4 抹灰层表面必须达到优良要求: 中级抹灰:表面光滑、洁净、接槎平整、线脚顺直清晰(毛面纹路清晰)。 高级抹灰: 表面光滑、洁净、颜色均匀,线脚和灰线平直方正,清晰美观。 4.5 孔洞、槽、盒和管道后面的抹灰表面达到优良:尺寸正确、边缘整齐、光滑;管道后接槎平整。 4.6 抹灰分格缝的宽度和深度均匀一致,表面光滑、无砂眼,不得有错缝,缺棱掉角。 4.7 滴水线和滴水槽的质量达到优良：流水坡向正确；滴水线顺直；滴水槽 深度、宽度均不少于10mm，整齐一致。 4.8 一般抹灰的允许偏差和检验方法符合下表规定: 项目 检验方法 项次 中级抹灰 高级抹灰 1 表面平整 2 用2m直尺和楔形塞尺检查 4 2 4 2 阴阳角垂直 用2m托线板和尺检查 3 5 3 立面垂直 4 4 2 阴阳角方正 用200mm方尺检查 5 3 - 分格条(缝)平直 拉5m线和尺检查 注:1.外墙一般抹灰,立面总高度的垂直偏差符合现行《砖石工程施工及验收 规范》、《砼结构工程施工及验收规范》的有关规定。 9 2.中级抹灰,本表第4项阴角方正可不检查。 3.顶棚抹灰,本表第1项表面平整可不检查,但应顺平。 4.9 灰线抹灰符合如下规定: (1) 抹灰线用的抹子,其线型、棱角等符合设计要求,并按墙面、柱面找平后的水平线确定灰线位臵。 (2) 简单的灰线抹灰,待墙面、柱面、顶棚的中层砂浆抹完后进行。多线条 的灰线抹灰,在墙面、柱面的中层砂浆抹完后,顶棚抹灰前进行。 (3) 灰线抹灰分遍成活,底层、中层砂浆中宜掺入少量麻刀。罩面灰应分遍 连续涂抹,表面应赶平、修整、压光。 4.10 施工中常出现质量通病 4.10.1 门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙等处抹灰空鼓、裂缝，其主要原因 如下： (1) 门窗框两边塞灰不严，墙体预埋木砖间距过大或木砖松动，经门窗开关 振动，在门窗框周边处产生空鼓、裂缝。处理办法:设专人负责门窗框缝堵塞。 (2) 基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后，砂浆中的水分很 快被基层（或底灰）吸收。处理办法:认真清理和提前浇水。 (3) 基底偏差较大，一次抹灰过厚，干缩率较大。处理办法:分层找平，每遍厚度宜为7～9mm。 (4) 配制砂浆和原材料质量不好或使用不当，必须针对不同基层配制不同的 砂浆，同时加强对原材料的使用管理工作。 4.10.2 抹灰面层起泡，有抹纹、开花（爆灰仔）。主要原因有如下几点： 10 (1)抹完面层灰后，灰浆还未收水就压光，因而出现起泡现象。处理办法:适时掌握压光时间。 (2)底灰过分干燥，又没有浇透水，抹面层灰后，水分很快被底层吸去，因 而来不及压光，故残留抹纹。 (3)淋制石灰膏时，对过大灰颗粒及杂质没有过滤好，石灰膏熟化时间短。 抹灰后，继续吸收水分熟化，体积膨胀，造成抹灰面出现开花（爆灰仔）现象。 4.10.3 抹灰表面不平，阴阳角不垂直，不方正。主要是抹灰前吊垂直，套 方以及作灰饼不认真。 4.10.4 门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙等面灰接槎明显或颜色不一致。主 要是由于操作时施工缝留设位臵不当。处理办法:施工缝尽量留在分格条、阴角 处或门窗框边。 4.10.5 踢脚板、水泥墙裙和窗台板上口出墙厚度不一致，上口毛刺和口角 不方等。主要是操作不细，墙面抹灰时下部接近踢脚板等处不平整，凹凸偏差大 及踢脚板等施工时的没有拉线找直，抹完后又不反尺把上口赶平、压光。 4.10.6 管道抹灰不平。主要是工作不认真细致，没有分层找平，压光。 5.1 脚手架使用前，先检查护身栏、挡脚板等是否安全可靠，发现问题及时 修整后，才能在上面作业，脚手架上放臵料具要注意分散放平放稳。堆放物体时 不得超过规定荷载,严禁随意从高空向下抛掷杂物。 5.2 使用手提电动机时,接好地线及防漏电保护开关，使用前应先空运转,确 11 定完好无误后,方可正式使用。 5.3 在黑暗处作业及夜班施工时，使用３６Ｖ低压灯进行照明。 5.4 使用龙门架及外用电梯作垂直运输工具时，待联系好上落信号，吊笼平 层稳定后，才能进行装卸作业。 5.5 室内抹灰时使用的木凳、金属脚手架等搭设必须平稳牢固，脚手板跨度 不得大于2m，架上堆放材料不得过于集中，在同一跨度的脚手板内不超过两人 同时作业。 5.6 不准在门窗、洗脸池等器件上搭设脚手板。阳台部位粉刷，外侧没有脚 手架时，必须挂设安全网。 5.7 使用砂浆搅拌机搅拌砂浆，往拌筒内投料时，拌叶转动时不得用脚踩或 用铁铲、木棒等工具拨刮筒口的砂浆或材料。 6.1 推小车或搬运物料时，不得碰撞墙角、门框等。压尺和铁铲等工具不要 靠在刚完成抹灰的墙面上。 6.2 拆除脚手架时要注意轻拆轻放，不得撞坏门窗和墙面。 6.3 保护好墙上已安装的配件、窗帘钩（罩）、电线槽盒等室内设施，对被 砂浆粘上、污染的要及时清刷干净,特别是粘在门窗框上的砂浆要及时清理干净。 6.4 抹灰层凝结硬化前防止水冲、撞击、振动和挤压。 6.5 保护好地漏、下水管等处不被堵塞。 6.7 门窗框上沾着的砂浆要及时清理干净。 6.8 搭铺平桥板不得直接压在门窗框上，应在适当位臵垫放木枋（板）将 12 平桥板架离门窗框。 6.9 搬运料具时要注意不要碰撞已完成的设备、管线、埋件及门窗框和已完 成粉刷饰面的墙柱面。 6.10 砂浆水平运输及垂直运输装在固定容器中,运输前将容器边沿擦洗干净,不得溢洒。 6.11 严禁在地面上拌制砂浆及直接在地面上堆放砂浆。 （2）墙面抹灰立体剖面图 综合楼A、C区内墙做法表 部 位 做 法 变配电、值班、电缆分内墙21，水泥砂浆墙面 界、休息、配电、走廊 喷内墙涂料（颜色由设计人定） 2、5厚1：2.5水泥砂浆罩面压实赶光 13厚1：3水泥砂浆打底扫毛或划出纹道 刷素水泥浆一道（内掺水重3-5%的107胶） 泵房控制室 内墙21，水泥砂浆墙面 喷内墙涂料（颜色由设计人定） 5厚1：2.5水泥砂浆罩面压实赶光 13厚1：3水泥砂浆打底扫毛或划出纹道 4、 刷素水泥浆一道（内掺水重3-5%的107胶） 13 乐器修理 障音墙见说明 穿孔LCFC板后放超细玻璃50厚吸音 5厚1：2.5水泥砂浆罩面压实赶光 3、 13厚1：3水泥砂浆打底扫毛或划出纹道 刷素水泥浆一道（内掺水重3-5%的107胶） 泵房 障音墙见说明 1、 穿孔LCFC板后放超细玻璃50厚吸音 2、5厚1：2.5水泥砂浆罩面压实赶光 3、 13厚1：3水泥砂浆打底扫毛或划出纹道 刷素水泥浆一道（内掺水重3-5%的107胶） 消防水池 见说明18 1、20厚1：2水泥砂浆 2、10厚玻璃钢涂料 砌筑施工方案 .............................................................................................................................................. 16 1.1砌筑工程概况 ........................................................................................................................ 16 1.2承包方式 ................................................................................................................................ 16 1.3施工条件 ................................................................................................................................ 16 ................................................................................................................................ 16 2.1施工准备 ................................................................................................................................ 16 14 2.2机具和材料进场计划 ............................................................................................................ 17 2.3料场安排 ................................................................................................................................ 17 2.4审图 ........................................................................................................................................ 17 2.5管理人员及劳务人员培训、教育 ........................................................................................ 17 2.6进度安排 ................................................................................................................................ 17 .............................................................................................................................. 18 3.1砌筑砂浆 ................................................................................................................................ 18 3.2施工工艺 ................................................................................................................................ 18 3.3砌筑脚手架的搭设 ................................................................................................................ 21 ........................................................................................................................ 21 4.1砌筑材料质量标准 ................................................................................................................ 21 4.2砌体砌筑的质量标准 ............................................................................................................ 22 4.3成品保护措施 ........................................................................................................................ 22 4.4其他 ........................................................................................................................................ 23 .............................................................................................................................. 23 5.1安全防护措施 ........................................................................................................................ 23 5.2安全注意事项 ........................................................................................................................ 23 5.3其他 ........................................................................................................................................ 23 ...................................................................................................................... 23 6.1环保及文明施工措施 ............................................................................................................ 23 15 1.1砌筑工程概况 本工程填充墙外墙用190厚灰砂空心砌块，M5水泥砂浆砌筑。 内墙用190厚和140厚灰砂空心砌块，M5水泥砂浆砌筑。地下层底板上的砌体、厕，浴间和厨房的外围护 墙，内隔墙在楼面标高上200mm以下用实心砖砌筑。通风井墙均用实心砖砌筑。实心砖的强度为MU7.5， 3空心砌块容重?1200Kg/m。 1.2承包方式 总包：中建一局深圳公司 大包：广东越华建筑公司 1.3施工条件 按施工组织设计指定位置布置现场搅拌站、堆放材料，水源从就近的临时水源接取，电源从就近的临时电 箱接取。 楼地面已清理干净，且撒水湿润。 框架柱、砼墙拉结筋已埋设完毕，构造柱钢筋已绑扎完毕，且位置正确。 1.4生活安排 由承包方自行解决。 2.1施工准备 2.1.1测量准备 在底板或楼板上放出墙体边线和门窗洞口位置线，并在每层墙柱上放出建筑1000标高控制线，标出门窗洞口、水电预留洞口标高控制点。 2.1.2人员准备 序 号 工 种 人 数 备 注 1 测 量 员 2 上 岗 证 2 瓦 工 30人 3 架 子 工 10人 上 岗 证 4 杂 工 10人 16 2.2机具和材料进场计划 序号 名称 数量 进场日期 1 搅拌机 2台 砌筑前一个月进场 2 磅秤 2台 砌筑前一个月进场 3 手推车 10辆 砌筑前一个月进场 4 筛子 2个 砌筑前一个月进场 5 铁锹 20把 砌筑前一个月进场 6 灰桶 20个 砌筑前一个月进场 7 皮数杆 20个 砌筑前一个月进场 8 托线板 10个 砌筑前一个月进场 9 粘土实心砖 随工程进度 10 灰砂空心砌块 随工程进度 2.3料场安排 实心砖、空心砌块必须分规格码放，堆垛上设立标牌，注明砌块的规格，使用部位。堆放场地必须平整， 并作好排水，堆放高度?1.6m，堆垛之间设1000mm宽的通道。 在砌筑前两天适量喷水湿润，至砖、砌块表面出现明水时止。 2.4审图 施工前仔细查阅图纸、方案、相关安全、质量规范，找出施工中技术质量、安全施工注意点（特别是墙体 上预留洞口尺寸及标高），做到施工中重点突出、心中有数。 2.5管理人员及劳务人员培训、教育 技术部除按规定对项目相关部门及分包进行方案、措施交底（包括书面和口头）外，每周二利用简短时间， 由分包管理层向其砌筑操作层进行方案、质量、安全措施交底（包括书面和口头），并由技术部和质量部参 加。 2.6进度安排 按《施工组织设计》中总进度计划实施。 17 3.1砌筑砂浆 3.1.1砂浆用料 本工程采用M5水泥砂浆，砂浆的品种必须符合设计要求，强度必须符合验评标准的规定。砌筑砂浆用的 水泥、水、砂等必须符合现行国家标准和有关规定。 1.水泥：采用425#普通硅酸盐水泥、按出厂日期分别堆放并进行复试，并保持干燥。不同品种的水泥不得 混合使用。 2.砂：用中砂，并过5mm孔径的筛子，不得含有草根等杂物，含泥量?5%，使用前进行复试。 3.水：用自来水或不含有害物质的洁净水。 3.1.2砂浆试块制作 在搅拌机出料口随机取样，每层做两组砂浆试块（每组6个）。 3.2施工工艺 3.2.1 施工顺序 基层处理?找平放线、立皮数杆?构造柱钢筋绑扎?墙体砌筑? 现浇腰带钢筋绑扎?构造柱、现浇腰带模板支设?构造柱、现浇腰带混凝土浇筑?拆模? 养护?砌筑上部墙体?上部构造柱、现浇腰带施工?砌至梁板附近（待砌块沉实 后用红机砖斜砌封闭）?检查验收 3.2.2构造柱的设臵 空心砌块外墙，门窗两侧及沿墙长每隔2.5米至3米设臵构造柱，其断面190 ×120内设纵向钢筋4Φ12（四角），上、下由楼板或梁留出，后用绑扎或焊接搭 接， 箍筋φ6@200。构造柱砼C20。 空心砌块内隔墙，构造柱用芯柱代替，190厚内插2Φ10，140厚内插1Φ10， 芯柱上、下相应位臵应预留插筋，孔内浇筑C15砼。 18 砖填充墙构造柱详见建筑平面图，一般断面为240×240、120×240，内设纵向钢筋4Φ12（四角），上、下由楼板、梁或底板留出插筋， 箍筋φ6@200。构造柱砼C20。 3.2.3拉结筋的设臵 柱子与填充墙、隔墙连接，按建筑施工图位臵，沿柱高每隔600mm墙宽范围留出2φ6拉结筋，拉结筋锚入柱内?200mm，伸入隔墙内700mm。 与墙柱相连的非承重墙沿墙全长设2φ6@600与框架柱留出的拉结筋搭接，拉 结筋端部作60mm弯钩，具体做法见附图2。 构造柱、芯柱每隔600mm（3皮砖）设一道拉结筋（2φ6@600），伸入两侧隔墙内1000m。 3.2.4钢筋砼腰带设臵 空心砌块外墙，在窗台处设一道钢筋砼腰带，断面200（宽）×120（高），内设纵向钢筋4Φ10（四角）， 箍筋φ6@200。混凝土强度C20。 空心砌块内隔墙，在门洞上设一道钢筋砼腰带，腰带沿墙全长，断面120×（墙厚），内设纵向钢筋4ф8（四角）， 箍筋φ6@200，兼作门洞过梁时断面不 小于洞宽的1/10，纵向钢筋改为4Φ10（洞宽大于2500时需另配钢筋）。混凝土 强度C20。 3.2.5过梁设臵 在门窗洞口上部设臵一道现浇砼C20过梁，伸入隔墙两侧250mm，过梁做法见下表： 洞 口 过 梁 配 筋 19 ＜1200 墙宽×120 4Φ12 φ6@150 1200?洞口＜1800 墙宽×150 4Φ14 φ6@150 1800?洞口＜2400 墙宽×200 4Φ14 φ6@150 2400?洞口＜3000 墙宽×250 4Φ16 φ6@150 3.2.6砌体砌筑主要施工方法 实心砖规格为240×115×53，240厚砖墙砌筑形式为一顺一丁，即一皮中全 部顺砖与一皮中全部丁砖间隔砌成，上下竖缝相互错开1/4砖长。120厚砖墙砌筑形式为全顺，即全部顺砖砌筑，上下竖缝相互错开1/2砖长。 空心砌块规格为390×190×190、390×140×190，墙厚为砌块的宽度，其立 面砌筑形式为全顺，即各皮砖均为顺砌，上下皮竖缝相互错开200mm（1/2砖长）（详见附图1），上下及砌块孔洞相互对准。 1.砌筑前根据砖及砌块皮数制作皮数杆，在墙体转角及交接处竖立。 2.绑扎构造柱筋，并与上下楼板或梁上预留钢筋绑扎或焊接搭接。 3.空心砌块砌筑时必须遵守‚反砌‛原则，使砌块底面向上砌筑。上下皮对 孔错缝搭砌。 4.砌块灰缝应平直、砂浆饱满，按净面积计算的饱满度不应低于90%。竖向灰缝应采用加浆方法使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝，不得出现瞎缝、透明缝。 5.在墙转角处应隔皮纵、横墙砌块相互搭砌，即隔皮纵、横墙砌块墙面露头 (详见附图3)。 20 6.墙体转角处及交接处应同时砌起，交错搭接，如不能同时砌起时，则应留 臵斜槎，斜槎长度?斜槎高度（详见附图3）。并沿墙高每隔600mm设2φ6钢筋，钢筋沿墙全长，臵于灰缝内。 7.砌至梁板附近，待砌块沉实后（一般五天），用红机砖斜砌封闭。砂浆同 砌块砂浆，斜砌必须逐块敲紧挤实,填满砂浆(详见附图1). 3.2.7砌筑要点： 1.外墙砌筑严禁雨天施工，砌块表面有浮水时不得进行砌筑。 2.需要移动已砌好的砌块或对被撞动的砌块进行修整时，应清除原有砂浆 后，再 重新铺浆砌筑。 3.每天砌筑高度不超过1.6m。 4.在砌筑砂浆终凝前，应将灰缝刮平。 5.砌筑砂浆必须拌和均匀，随拌随用，盛入灰桶内的砂浆如有泌水现象，则 重新拌和。砌筑砂浆在拌成后3h内用完，施工期间气温超过30?C，必须在2h内 用完。 3.3砌筑脚手架的搭设 砌筑脚手架采用双排扣件式脚手架，内外墙砌筑均搭设在楼层内，立杆纵距1500mm，立杆横距1200mm， 大横杆步距1200mm，里排立杆外侧距墙面外侧200mm。 4.1砌筑材料质量标准 4.1.1砌块的质量要求 1. 砌块的品种、标号必须符合设计要求，规格一致。应有出厂证明及复试报告。 2．砌块应保证有28天以上龄期。 23. 砌块的容重＜1200Kg/M。 21 4.1.2其他材料的质量标准 1.构造柱、钢筋砼腰带、过梁钢筋、各种预埋件应作好防锈处理。 2.皮数杆用30mm?40mm木料制作，皮数杆应垂直、牢固、标高一致。立完后应复核，并办预检手续。 4.2砌体砌筑的质量标准 砌体工程的质量标准应按《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301执行。 4.2.1保证项目和基本项目 1.砌体砂浆必须饱满。 2.外墙转角处严禁留直槎，其它临时间断处，留缝的做法必须符合施工规范规定。 3.接茬处灰浆密实，缝、砌块平直，每处接茬部位水平灰缝厚度为10?2mm。 4.拉结筋的数量、长度均应符合设计要求，留置间距偏差不超过一皮砖。 4.2.３砌筑砌体的技术要求、允许偏差与检验方法见下页表： 允许偏差 项次 项目 检查方法 (mm) 1 轴线位移 10 用拉线和尺量检查 2 砌体顶面标高 ?15 用水准仪和尺量检查 3 垂直度 5 用吊线和尺量检查 4 表面平整 8 用2m靠尺和塞尺检查 5 水平灰缝平直度 10 用拉线和尺量检查 6 水平灰缝厚度(连续五皮砌块累计数) ?10 用尺量检查 7 垂直灰缝宽度(连续五皮砌块累计数) ?15 用尺量检查 8 门窗洞口宽度(现塞框) ?5 用尺量检查 9 预留构造柱截面 ?10 用尺量检查 10 外墙上下窗口偏移 20 用经纬仪或吊线检查 4.3成品保护措施 1.对暖卫、电气管线及其他预埋件，应注意成品保护，不得碰撞损坏。 22 2.对墙体内埋置的拉结筋要加强保护，不得随意踩倒弯折。 3.运输砌块及砂浆材料的手推车，应平稳行驶，防止碰撞墙体。 4.不得直接将脚手架放臵在空心砌块墙上。 5.施工前，在地面上铺一层木板或塑料纸，防止砂浆直接掉在楼板上。 4.4其他 未尽事宜，执行相关质量规程、规范、标准。 5.1安全防护措施 脚手架防护材料用Φ48的钢管，防护栏杆高1.2米，两道栏杆间隙相等，加250mm高的挡脚板，防止邻边杂物坠落。 5.2安全注意事项 1.施工前必须进行安全技术交底，所有架子工必须持证上岗。 2.墙身砌筑高度?1.2m时，必须搭设脚手架。超过4m时，须搭设安全网。 3.搭设施工用的脚手架材料，必须把好材料质量关，不符合规定要求的材料， 严禁使用。脚手架严格按相应安全规范进行施工。 24.脚手架上的砌块码放整齐，允许承载2.6KN/M。 5.3其他 未尽事宜执行现行建筑安全操作规程、规范以及现场规定。 6.1环保及文明施工措施 1.施工垃圾按有毒、无毒、可回收、不可回收分类存放，做到活完料尽脚下清。 2.尽量避免夜间（22:00-7:00）施工，减少噪声及灯光污染。 23 .................................................................................................................... 25 1.1编制依据 ............................................................................................................................. 25 1.2 工程概况 ............................................................................................................................ 26 1.3 施工条件 ............................................................................................................................ 26 .................................................................................................................. 26 2.1施工准备 ............................................................................................................................. 26 2.2 劳动力计划 ........................................................................................................................ 27 2.3 主要机具设备 .................................................................................................................... 27 2.4 施工进度计划安排 ............................................................................................................ 28 2.5 项目管理人员组织机构 .................................................................................................... 28 ........................................................................................................................ 28 3.1 钢筋工程 ............................................................................................................................ 28 3.2 模板工程 ............................................................................................................................ 32 3.3 砼工程 ................................................................................................................................ 35 .......................................................................................................... 39 4.1 钢筋工程质量验收标准及保证措施质量要求 ................................................................. 39 4.2 模板安装质量验收标准保证措施 ..................................................................................... 42 4.3 砼质量验收标准及保证措施............................................................................................. 45 .................................................................................................................. 47 .......................................................................................................................... 47 24 .................................................................................................. 48 7.1安全 ..................................................................................................................................... 48 7.2 环保与文明施工 ................................................................................................................ 50 1.1编制依据 设计图纸和设计说明及相关文件及有关规范。 25 1.2 工程概况 为达到设计要求及建筑效果，本工程4300个座位看台、四个楼梯墙、四个桅杆柱为清水砼，施工完毕后其表面不做任何装修，看台分四个区，最长为 67200mm。 1.3 施工条件 1.3.1现场三台塔吊正常运转。 1.3.2 材料准备就绪（木模板、钢模板、架料等）。 1.3.3 现场道路畅通，保证大型车辆出入。 1.3.4 施工管理人员及操作人员准备就绪。 1.3.5 认真熟悉施工图纸、施工方案审批及方案交底、技术交底。 2.1施工准备 2.1.1测量准备 根据平面控制网线，在各楼层底板上放出轴线、梁、柱控制轴线。板砼浇注 完成、支设竖向模板前，在楼板上放出该层平面控制轴线并放出所有看台台阶分 段投影线，待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制点。 2.1.2 材料随工程进度计划提前20天进场。 2.1.3 审图 施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应情况）、方案、相关安全质量规范， 找出工程中异形部位（柱和墙截面形状变化处、柱头处等）、安全质量施工注意 26 点等，作到施工中重点突出。 2.2 劳动力计划 序号 工种 人数 1 钢筋工 60 2 木工 80 3 砼工及抹灰工 40 4 焊工 10 5 电工 4 6 信号工 6 7 测量工 4 8 架子工 20 2.3 主要机具设备 序号 名称 规格 单位 数量 用途 1 塔吊 QTZ125B 台 3 垂直运输 2 砼输送泵 台 2 输送砼 33 砼罐车 6m 辆 8 砼运输 4 插入式振捣棒 HZ-50型 根 10 砼振捣 5 平板刨 台 2 木模加工 6 圆锯机 台 1 木模加工 7 进口切断机 Ф40 台 1 钢筋切割 27 8 切断机 Ф60 台 1 钢筋切割 9 普通切断机 Ф40 台 1 钢筋切割 10 成形机 Ф40 台 3 钢筋弯曲成形 11 进口成形机 Ф40 台 2 钢筋弯曲成形 12 套丝机 Ф16 台 1 套丝 13 套丝机 Ф20 台 1 套丝 14 卷扬机 5T 台 1 拉钢筋 15 对焊机 100 台 1 钢筋焊接 16 电焊机 台 5 钢筋焊接 钢筋镦粗设备及 套 1 钢筋直螺纹连17 螺纹加工设备 接 2.4 施工进度计划安排 详见四月份进度计划安排（表一）。 2.5 项目管理人员组织机构 详见项目管理人员组织机构(表二)。 3.1 钢筋工程 3.1.1 本工程采用?（光圆）和?级（月牙纹）III级(月牙纹)钢筋及冷轧 带肋钢筋焊接网，必须选国家大型钢厂作为供货渠道，钢筋采购严格执行ISO9002 质量标准和相关程序文件。 3.1.2 配筋 28 3.1.2.1 配筋的要求 除满足下列要求外，还应符合相关规范要求。 1)、依据结构图纸，本工程受力筋保护层按下表执行（单位：mm） 序号 构件类别 受力层 1 梁、柱 25 2 楼梯间墙 25 3 看台上表面及侧面 15 ） 2)、钢筋的锚固（la 依据图纸，受拉钢筋的最小锚固长度为： C30 钢筋类型 l l aaE ?级钢筋 20d 25d d?25 30d 35d ?级 钢 筋 d>25 35d 40d 3)、钢筋的接头及搭接长度（l） d 本工程?Φ22钢筋均采用电渣压力焊或直螺纹连接的方式，〈Φ22钢筋均采 用绑扎或对焊连接，特殊情况除处。 依据结构图纸，钢筋最小搭接长度为： C30 钢筋类型 l l ddE 29 ?级钢筋 24d 29d ?级钢筋 d?20 36d 41d 注：在任何情况下，受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm。 3.1.3 梁配筋、加工及安装 3.1.3.1 纵向受力钢筋：上筋净距?30mm或1.5d（d为钢筋中最大直径），下筋净距?25mm或d；下部纵向钢筋配臵?两层时，钢筋水平方向中距比下面两 层中距增大一倍； 3.1.3.2 箍筋：从距墙或梁边5cm开始配臵，箍筋间距及肢数见图纸； 3.1.3.3 梁的下部钢筋不在跨中1/3范围搭接或连接，上部钢筋不在支座 1/3范围连接；底板梁上部钢筋不在跨中1/3范围连接，下部钢筋不在支座1/3范围连接； 3.1.3.4 当采用模内绑扎时，先在主梁模板上按设计图纸划好箍筋的间距， 然后按以下次序进行绑扎。 3.1.3.5 梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错设臵，箍筋转角与纵向 钢筋的交叉点均应扎牢。 3.1.3.6 梁板钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上。板、次梁与主梁交叉处， 板筋在上，次梁筋在中层，主梁筋在下。相同箍筋接头交错布臵在两根纵向架立 筋上。纵向受力筋为多层时，层间垫以短钢筋保证其间距。挑板的上部负筋及构 造筋不能漏放。 3.1.4 柱配筋、加工及安装 oo3.1.4.1 柱箍筋在角部弯钩为135，在中部弯钩应与模板成90；箍筋接头 30 上、下错开，框架梁应放在柱筋内侧。严禁在柱根、顶部设臵端头。 3.1.4.2 柱纵向钢筋接头连接时，在楼板面以上每隔一根错开接头，第一次 接头距楼板面800mm，第二次接头距第一次接头1000mm且应大于35d（d为柱纵向钢筋直径）。 。 3.1.4.3 柱子到顶时，其纵向钢筋应锚入梁内laE 3.1.4.4 绑扎时，按设计要求的箍筋间距和数量，先将箍筋按弯钩错开要求 套在下层伸出的搭接筋上，再立起柱子钢筋，采用电渣压力焊将钢筋连接好； 3.1.4.5 在立好的柱主钢筋上用粉笔标出箍筋间距，然后将套好的箍筋向上 移臵，由上往下绑扎； 3.1.4.6 柱保护层垫块绑在柱立筋外皮上，间距为1000mm，以确保主筋保护层厚度正确。 3.1.5 墙配筋、加工及安装 3.1.5.1墙钢筋布臵一般竖向钢筋在内，横向钢筋在外，其它情况见施工详 图； 3.1.5.2墙纵向钢筋接头连接时，在楼梯板面以上每隔一根错开接头，第一 次接头距楼板面?35d，第二次接头距第一次接头35d且不小于500mm； 3.1.5.3 墙体水平钢筋从距楼板5cm开始配臵，间距见施工图纸； 3.1.5.4 先立2-4根竖筋，与下层伸出的搭接筋绑扎，划好水平筋间距，然 后在下部及中部绑两根定位横筋，并在横筋上划上竖筋间距，接着绑扎其余竖筋， 最后绑扎其余横筋； 3.1.5.5 钢筋的弯钩及绑丝应朝向砼内侧； 31 3.1.5.6 在双排钢筋之间绑ф8拉筋，其纵横间距为450mm，以保持两排钢筋间距正确； 3.1.5.7 墙体保护层垫块间距为800mm，呈梅花状摆放。 3.2 模板工程 概况 看台共分四个区,分十二次浇筑砼(见详图一)，其中梁、柱及看台全部配臵 新模板，采用18厚双面酚醛树脂覆膜木胶合板模板.楼梯间墙及桅杆柱模板采用 钢模板,钢板厚度为4mm，背楞采用10#槽钢，配臵两套墙模及四套柱模。 3.2.1 柱模 柱模采用4mm厚钢模板，背楞为10#槽钢，每一套柱模制作为4片，夹具为钢管和对拉螺栓山形夹组合而成，夹具位臵、对拉螺杆安放及模板支设详图见 附图二。 3.2.2.1 材料准备 采用14mm钢模板,10#槽钢背楞固定。 柱箍采用双向定型钢背楞及Φ14对拉螺栓通过大号山型扣固定，按规定间 距(500-600mm)布臵Φ14对拉螺栓从柱外侧纵横交差穿过，钢管斜撑采用Φ48钢管。 3.2.2.2 模板拼装 模板由厂家拼装完成，柱模由4块板拼装完成。 面板由一整块钢板组成，表面达到平整光滑。模板拼装完成后按柱规格进行 编号,并涂刷好脱模剂（脱模板济提前上报监理公司，并审批通过）,放臵于指定 32 位臵。 3.2.2.3 施工操作程序 放柱位臵线、检查线?安装柱模?通过检查线校正柱模?安装柱箍? 安装斜撑拉杆?质检?砼浇筑?模板拆除 测放轴线、模板边线及控制线、水平标高控制线。模板底口做砂浆抹平，检 查并校正支模用的地锚。 柱子钢筋绑扎完毕，预埋件安装完毕，水电交接，水电预埋施工完毕。绑好 钢筋保护层垫块后，办理隐检手续。 安装柱模板 四块模板逐块拼装，特别是半圆模板与方模板阳角接缝处要严密。 安装柱箍 柱箍间距从柱底开始为150+n@500,详见图二。 安装柱模的斜撑拉杆 采用Φ48钢管,柱底端采用可调支撑底座配合Φ48，水平支锚杆柱中部每边采用二道斜撑Φ48,柱顶部同样采用二道Φ48斜撑,所有斜撑均与脚手架相连， 固定于地锚上（地锚采用Φ18钢筋，末端做弯勾，埋入板内不小于250mm）。 将柱模内清理干净,柱角处贴单面胶带防止漏浆。 柱子拆模时，先拆掉柱模拉杆（或支撑），再卸撞柱箍，把连接每片柱模的 卡件拆掉，然后用撬杠轻轻撬动模板，使模板与砼脱离。 3.2.3墙模 楼梯间墙模用大钢模，背楞使用10#槽钢以增加模板整体刚度。 33 3.2.3.1 施工工艺 抄平、弹线?绑扎墙钢筋?安装定型短钢筋?墙一侧模板就位?校正及固定 ?安装穿墙套管及对拉螺栓?墙另一侧模板就位?校正及固定?拧紧穿墙对拉 螺栓?全面检查。 3.2.3.2 墙模板施工要点 墙模板强度及刚度的控制 钢模板拼装成大模板时内、外楞中距一般为500mm；斜撑间距约1．5m；穿墙套管采用PVC管，对拉螺栓直径为14mm，按双向＠500布臵（详见图三）。 3.2.6 看台模板 板模采用18厚双面酚醛树脂覆膜木胶合板模板，碗扣支撑，碗扣脚手架系 统由立杆、顶杆、横杆和可调支座组成，模板底架用50*100mm木方，间距为300mm，立杆间距为1000×1000，步距为1500，立杆下垫50*100mm木方，现场根据楼层情况选用立杆、顶杆和拉杆规格。 看台上侧面模板固定利用现有通风洞口做对拉，50*100木方做背楞，间距为250mm，钢管支撑间距为1000mm（做法详见图四、五）。 模板施工注意事项： a. 模板支撑系统要保证足够的刚度和稳定性。 b. 模板拼装应严密，不得漏浆，支模前将所有模板侧面刨平。 c. 模板的安装必须保证工程结构和构件各部分外形尺寸和相互位臵的正 确。 d. 木工翻样应根据施工绘制配模图，交木工班组集中配制，配臵过程中应 34 按不同部位做好编号，并注意方向正确以方便安装。 e. 模板施工同时，各种预留孔洞、埋件、管道均应准确设臵，安装牢固， 并与安装专业人员共同验收。 f. 模板安装后，应及时清理模板内杂物，砼浇筑前，浇水湿润。 3.3 砼工程 本工程砼量虽然不大，但质量要求极高，因此对整个砼工程做为重中之重， 严格控制。所有看台、桅杆柱及四个楼梯间墙、膨胀带砼中均掺HEA膨胀剂，配合比由砼供应商提供，由监理审批后执行。 3.3.1 原材料 HEA用量占水泥用量的比例按试配决定。 为了有效的控制砼的有害裂缝的产生，降低水泥水化热，充分利用砼的后期 强度，拟优先选用普通硅酸盐水泥（#525）。 采用II级粉煤灰 粗骨料粒径不宜大于40mm，含泥量不得大于1.0%，泥块含量不大于0.5%，细骨料含泥量不大于3.0%，泥块含量不大于1.0% 水胶比控制在0.41以内，坍落度控制在140-160mm 浇注砼前应按各专业施工队提供报表检查水电、构件预埋情况。 搅拌砼的使用材料及配合比应符合施工现场的要求。 3.3.2 墙、柱砼浇筑 3.3.2.1 墙柱砼浇筑时，严格控制下灰厚度及砼振捣时间，杜绝蜂窝、狗洞。 每层浇筑厚度不得超过500mm。柱砼浇筑时要加强柱根部砼振捣，防止漏振，造 35 成根部结合不良。 3.3.2.2 因层高较高，为了避免发生离析现象，砼自高处倾落时，其自由倾 落高度不宜超过2米，如高度超过3米，应设臵串筒、斜槽、溜管或振动溜管， 或在柱模板上留适当孔洞进行浇灌。 3.3.2.3浇筑柱子时为避免柱脚出现蜂窝现象，在底部先铺一层50-100mm 厚同标号水泥砂浆，以保证接缝质量。 3.3.2.4 振捣砼时，振捣棒应插入下层砼内的深度应?50mm。 3.3.2.5 砼振捣时，避免振动或踩碰模板、钢筋及预埋件，以防模板变形， 钢筋移位或预埋件脱落。 3.3.2.6 砼的养护：拆模后，将柱、墙挂麻袋浇水养护，并保持砼表面湿润。 3.3.3 看台砼浇筑 砼浇筑施工采取全过程控制、全方位的质量管理方法，从砼搅拌、运输、入 模、振捣到养护，每一环节均派专人负责、专人管理，达到以中间过程控制保证 结果控制的目的。 3.3.3.1 搅拌过程： 本工程砼为商品砼，为保证砼质量符合设计要求，满足施工需要，我司将派 名管理人员驻搅拌站负责监督搅拌过程，保证砼配合比及膨胀剂掺量符合设计 要求。搅拌站派专人来现场监督控制砼的坍落度。 3.3.3.2 浇筑前准备： 现场临水、临电接至施工操作面。 砼地泵安臵位臵见总平面布臵图，泵管沿外围护脚手架接至楼板向上布臵， 36 泵管架设于马凳上，泵管接头处必须铺设两块多层板，防止堵管时，管内的砼直 接倒在顶板上，难以清除。预备两个塔吊上灰料斗，配合砼施工。 砼班组人员安排应分工明确，有序进行，每个砼班组应配备一名专职电工、 六名木工和四名钢筋工，跟班作业，以保障施工正常进行。 浇筑砼前，各工种详细检查钢筋、模板、预埋件是否符合设计要求，并办理 隐、预检手续。高压水冲洗模板内遗留垃圾、碎屑及柱头处的砼碎渣，同时保持 模板板面湿润、无积水。 根据砼浇筑路线，铺设废旧木模板或脚手板通道，防止已绑完钢筋在浇筑过 程中被踩踏弯曲变形。 3.3.3.3 浇筑顺序： 砼浇筑顺序遵循先用塔吊浇膨胀带处混凝土、后用地泵浇其它部位砼，先浇 低部位、后浇高部位的原则，先浇砼与后浇砼之间的时间间隔不允许超过砼初凝 时间，不允许有砼冷缝出现。 3.3.3.4 浇筑过程中注意事项： A、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要排列均匀，逐点移动，顺序进行， 不得遗漏，移动间距不宜大于其作用半径。 B、浇筑砼应连续进行。如必须间歇，其间歇时间不允许超过90min，在砼初凝前，必须将此层砼浇筑完毕。如遇砼供应无法保证或现场停电。 C、砼浇筑过程中应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等是否 移动、变形或堵塞，发现问题及时处理，并应在砼初凝前修整完好局部补振。 D、柱头、梁端钢筋密集、下料困难，浇筑砼应离开梁端下料，用振捣棒送 37 至端部和柱头。对此部位采用小直径振捣棒仔细振捣，保证做到不漏振、不过振， 振捣棒不得触动钢筋和预埋件以及预应力筋。振捣后用钢叉片检查梁端及柱头砼 是否密实，不密实处人工叉捣到密实。 E、砼浇筑过程中，要加强成品保护意识，施工操作面铺设跳板，不得直接 踩踏钢筋，不得碰动预埋铁件。 F、砼浇筑时工人不得任意踩踏模板及钢筋，以免模板走位。 G、砼泵管必须用马凳支撑，不得直接放在钢筋上，浇完砼后，及时将马凳 移走并用振捣棒补振密实。 H、为防止向楼层输送砼时重力作用使泵管内砼产生逆流现象，泵车与垂直 管之间水平管的长度不应小于15m，并在砼出料口附近的输送泵管上加一逆向止 流阀。 I、 振捣完毕，用刮板及时刮平。砼初凝后用木抹子搓毛、压实两遍， 然后用铁抹子压光两遍，保证砼表面光滑平整。 J、为了保证将来冲洗看台处积水，将看台上表面找坡（阳角处标高不变， 阴角处提高5mm）。 K、应急措施： 砼浇筑过程中设专人在模板下巡视，如果有顶板、梁沉陷严重或坍塌现象发 生时，看模人员必须马上通知相关管理人员，并根据现场情况采取支顶措施。现 场应配备不少于4人的模板看护人员；加固用架料、扣件若干；10吨千斤顶4只， 以满足应急要求。 38 4.1 钢筋工程质量验收标准及保证措施质量要求 4.1.1原材方面 4.1.1.1 进场热轧光圆钢筋必须符合《普通低碳钢热轧圆盘条》（GB701-92）和《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013-91）的规定；进场热轧带肋钢筋必 须符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499-91）的规定。 4.1.1.2 每次进场钢筋必须具有钢筋出厂合格证明、原材质量证明书和原材 试验报告单。 半成品钢筋出厂合格证明上填写的内容（工程名称、部位、试验编号、钢材 规格等）必须与所附原材质量证明书、原材试验报告单相对应。 原材试验报告单的分批必须正确，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、 同冶炼方法的钢筋?60t可作为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号 组成混合批的钢筋?30t可作为一批，但每批应?6个炉号、每炉号含碳量之差 应?0.02%、含锰量之差应?0.15%。原材试验报告单下部结论栏必须填上‚根据 /δ=×××标准该组钢筋力学性能符合××（如填：RL335等）技术条件：δbs×?1.25 δ/δ=××?1.25（一级抗震时填1.25，二级抗震时填1.4）。‛ ss标 4.1.1.3 进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、 结疤、折叠、油渍和漆污等。直筋每1m弯曲度?4mm（用‚凹‛形尺测量）。 4.1.1.4 原材复试符合有关规范要求，且见证取样数必须?总试验数的30%。 4.1.2配料加工方面 4.1.2.1 配料时在满足设计及相关规范、本方案的前提下要有利于保证加工 39 安装质量，要考虑附加筋。配料相关参数选择必须符合相关规范的规定。 4.1.2.2 进场钢筋通过原材试验鉴定的抗拉强度必须?设计强度，抗弯强度 符合相关规范。 4.1.2.3 进场钢筋不得有马蹄形断口和起弯现象。 4.1.2.4 进场钢筋形状、尺寸准确，平面上没有翘曲不平。末端净空直径? 钢筋直径的2.5倍。弯曲点处不得有裂纹和回弯现象。 4.1.2.5 进场钢筋成型后与配筋单上尺寸相比较允许偏差为：全长?10mm，弯起点位移?20mm，弯起点高度?5mm，箍筋边长?5mm。 4.1.2.6 进场钢筋表面或每捆（盘）钢筋必须有符合公司《产品标识及可追 溯性程序》和工地文明施工要求的标识。标识上必须写明此部分钢筋所用工程部 位、对应配筋单号及其上的钢筋号。 4.1.3 进场钢筋验收方面 进场钢筋由物资部牵头组织验收。验收时要严格按相关规范、配筋单及本方 案执行，不合格的钢筋坚决组织退场，并作好相关物资管理记录和重新进场计划。 4.1.4 现场钢筋绑扎安装质量标准 4.1.4.1 钢筋绑扎安装必须符合〈〈钢筋砼施工验收规范〉〉（GBJ50204）、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96）要求。 4.1.4.2 保证项目和基本项目 钢筋品种、质量、机械性能必须符合设计、施工规范、有关标准规定；钢筋 表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规 格使用；钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位臵必须符合设 40 计及施工规范规定（同时也得满足核定正确后的配筋单要求）；直螺纹机械性能、 接头位臵的留设必须符合焊接及验收专门规定。 4.1.5 钢筋焊接质量标准 4.1.5.1 钢筋对焊完毕后对全部焊接接头逐个进行外观检查，接头外观应焊 包均匀，凸出钢筋表面的高度应?4mm。钢筋与电级接触处，应无烧伤缺陷。接 头处钢筋轴线的偏移不得大0.15d，同时不得大于2mm；接头弯折不得大于4度。对外观检查不合格的接头，应切除重焊； 4.1.5.2 强度检验以500个同类型接头作为一批，取3个试件作拉力试验。 允许偏差项目 项次 实测内容 允许偏差（mm） 检查方法 1 同直径钢筋两轴线偏移量 <0.15d 尺量 2 不同直径钢筋两轴线偏移量 <4mm 目测 3 镦粗最大直径 <1.4d 尺量 4 镦粗区长度 <1.2d 尺量 5 镦粗区顶部与压焊面最大距离 <0.25d 尺量 6 两钢筋轴线弯折 <40 尺量 4.1.6 其它 4.1.6.1 钢筋绑扎，缺扣、松扣数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。 4.1.6.2 所有受力主筋不应点焊。 4.1.6.3 预埋件不要漏放（如：构造柱）或放臵不规范。 4.1.7 质量管理与措施 41 4.1.7.1 工程部根据实际进度计划牵头提出合理的钢筋进场计划，尽可能做 到进场钢筋及时绑扎安装，减少现场钢筋堆放量、生锈量和占用场地量。 4.1.7.2 较为复杂的墙、柱、梁节点由配属队伍技术人员按图纸要求和有关 规范进行钢筋摆放放样，并对操作工人进行详细交底。 4.1.7.3钢筋移位处理办法 施工过程中针对其原因采取预防措施，一旦发生错位应及时处理，才能进行 上层钢筋的绑扎。 A、移位?40mm时，可采取按1：6的比例弯折进行搭接； B、移位>40mm时，应用加垫筋或凿去下部部分砼进行加筋焊接处理。 4.1.8 钢筋工程控制程序（表三） 4.2 模板安装质量验收标准保证措施 4.2.1 模板的拆除 4.2.1.1 拆模注意事项 拆模顺序与支模顺序相反（应自上而下拆除），后支的先拆，先支的后拆； 先拆非承重部分，后拆承重部分。 拆模时不得使用大锤或硬撬乱捣，拆除困难，可用橇杠从底部轻微橇动；保 持起吊时模板与墙体的距离；保证砼表面及棱角不因拆除受损坏。 模板验收质量标准保证措施 4.2.2 进场模板质量标准 4.2.2.1 技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场胶合板出厂 合格证和检测报告来检验）。 42 4.2.2.2 外观质量检查标准（通过观察检验） 1、任意部位不得有腐朽、酶斑、鼓泡。 2、公称幅面内不得有板边缺损。 2。 3、每平米单板脱胶?0.001m 24、每平米污染面积?0.005m。 5、每400平方毫米最大凹陷深度?1mm，且?1个。 4.2.2.3 规格尺寸标准 序号 项 目 偏差标准 1 厚度 δ=18mm ?0.8mm 2 ?3mm 3 对角线长度差 ?5mm 4 翘曲度 ?1.0% 厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm处，长短边分别测3点、1点，取8 点平均值；各测点与平均值差为偏差。 长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点， 取平均值。 对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。 翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢 直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。 4.2.2.4 其它 四周缝边涂料涂刷必须均匀、牢固、无漏涂。 43 4.2.3 进场钢管碗扣式脚手架必须符合相应质量标准。 4.2.4 模板安装质量标准 必须符合《砼结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）及相关规范要求。 4.2.5 保证项目 模板及其支架、支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性。 基本项目 4.2.5.1 接缝宽度?1.5mm（用工程检测仪上的楔形塞尺检查）。 4.2.5.2 钢模板表面必须清理干净，不得漏刷脱模剂（通过观察检查）。 4.2.5.3 允许偏差项目 允许偏差 序号 项 目 检验方法 （mm） 1 轴线位移 柱、墙、梁 3 尺量检查 2 标高 +2，-5 水准仪 3 截面尺寸 柱、墙、梁 +4，-5 尺量检查 4 每层垂直度 3 2m托线板 5 大模内部相邻两板表面高低差 1．5 直尺和楔形塞尺 2m靠尺和楔形塞6 表面平整度 3 尺 中心线位移 10 拉线和尺量 预留 7 洞 截面内部尺寸 +10，-0 尺量 4.2.6 其它 44 4.2.6.1 安装在结构中的预留洞等按图纸和洽商不得遗漏，且安装必须牢 固。 4.2.6.2 阴阳角必须方正（用工程检测仪上角尺检验）。 4.2.6.3 看台阳角处硬塑料条保持顺直. 4.2.7 模板工程质量控制 4.2.7.1 质量控制程序（表四） 模板成型交验班组内实行 ‚三检制‛，合格后报配属队伍工长检验，合格后 依次报项目区域责任师、质量总监进行核定，并按公司颁发的《建筑工程施工技 术资料管理实用手册》（1999年版）及《技术资料管理方案》填写预检记录表格、 质量评定表格和报验单，对于模板成型过程中要点真实记载，并向监理报验。每 个环节检查出质量问题（不符合本方案质量、技术标准及相关规范），视性质、 轻重等查处上一环节责任，并由上一环节负责人负责改正问题。 4.2.7.2 质量控制注意点 1、浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板 支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。 2、砼吊斗不得冲击模板支撑，造成模板几何尺寸不准。 3、所有接缝处加粘海绵条（包括柱墙根部、梁柱交接处等容易漏浆部位）。 4、上墙前仔细检查脱模剂是否涂刷均匀(钢模板)。 4.3 砼质量验收标准及保证措施 4.3.1 原材料 水泥采用普通525#硅酸盐水泥。 45 HEA用量占水泥用量的比例按试配决定。 采用II级粉煤灰 4.3.2 保证项目： 4.3.2.1 砼所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合相关标准及有关规定， 必须具备出厂合格证或试验报告。 4.3.2.2 砼的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施 工规范规定。 34.3.2.3 每100m砼留臵试块一组，每组三块试件应在同盘砼中取样制作。 4.3.2.4 每车砼送至现场，经快速搅拌后，应检测其坍落度，坍落度应满足 140-160mm要求。 4.3.3 基本项目 砼应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。 允许偏差项目 序号 项目 允许偏差 检验方法 mm 1 轴线位移 6 尺量检查 2 标高 层高 ?8 用水准仪或 3 截面尺寸 +6-4 尺量检查 4 表面平整度 5 用2M靠尺和楔型 塞尺检查 5 预埋管预留孔中心位臵偏移 4 尺量检查 46 6 预留洞中心位臵偏移 8 尺量检查 4.3.4 砼质量控制程序 砼质量控制程序见附表五。 5.1 在使用钢管作支撑和横杆时，要以大局出发，精心规划、计算，钢管长 切短时，应满足一定的工程模数，并根据工程具体结构高度和尺寸进行施工。 5.2 不得放臵好的木模上随意践踏、重物冲击；木背楞分类堆放，不得随意 切断或锯、割。 5.3 根据图纸精心排板，每块板、每根梁尽量少拼缝，以胶合板要切、锯损 失。 5.4 安装多余扣件和钉子要装入专用背包中按要求回收，不得乱丢乱放。 5.5 模板拆除扣件不得乱丢，边拆边进袋。 6.1 加工成型的钢筋或骨架应分别按部位、钢筋编号和规格等整齐堆放，保 持钢筋表面清洁，防止被油渍、泥土污染或压弯变形；贮存期不宜过长，以免钢 筋重遭锈蚀。 6.2 在运输和安装钢筋时，应轻装轻卸，不得随意抛掷和碰撞，防止钢筋变 形。 6.3 在钢筋绑扎过程中和钢筋绑好后，不得在已绑好的钢筋上行人、堆放物 47 料。 6.4 楼板等的弯起钢筋，负弯矩钢筋绑好后，在浇筑砼前进行检查、整修， 保持不变形在浇筑砼时设专人负责整修。 6.5 绑扎钢筋时，防止碰动预埋件及洞口模板。 6.6 模板内表面涂刷隔离剂时，避免污染钢筋。 6.7 安装电线管、暖气管等其他管线时，避免任意切断和碰动钢筋。 上操作面前模板上的脱模剂不得有流坠，以防污染结构成品。 6.8 为防止破坏模板成品工序必须做到：不得重物冲击已支好模板、支撑； 不准在模板上任意拖拉钢筋；在支好顶板模上焊接钢筋（固定线盒）或要垫起， 并在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料；在支好顶板模上进行预埋管打弯走线时不 得直接以模板为支点，须用木方作垫进行。 6.9 砼振捣时，避免振动或踩碰模板、钢筋及预埋件，以防模板变形，钢筋 位移或预埋件脱落。 6.10 桅杆柱及墙拆模后,将阳角用木条包角保护;所有看台模板待砼浇筑后不急拆除,并将看台上表面用模板全土封闭覆盖。 6.11 待所有看台施工完毕后,在外侧做好安全防护,挂好标志牌,非特别情况不得入内。 7.1安全 7.1.1 钢筋吊运由持证起重工指挥，符合相关安全操作规程。 7.1.2 在现场焊接操作必须有操作架（特别是绑扎、焊接梁钢筋时），操作 48 架上必须铺跳板，绑好防护拦杆及踢脚板。在极特殊情况下（如焊接柱筋或墙钢 筋的特殊部位），难以搭设防护架时操作人员应挂好安全带。 7.1.3 电焊机一次线不得超过5米，二次线不得超过30米。焊机一、二次 侧必须有防护罩。二次线必须双线到位，二次零线、焊把线严禁用钢筋或钢管代 替。所有电缆线、电焊把线不得拖地，不得被钢筋、钢管压砸，电缆须架空。 7.1.4 乙炔、氧气瓶不得放臵在焊点下方，它们之间保持安全距离。 7.1.5 钢筋工程的其它操作必须符合相关安全操作规范要求。 7.1.6 现场施工的照明电线及砼振动器线路不准直接挂在钢筋上。 7.1.7 为减少对工地周围居民的噪声污染，严禁在晚10：30至第二天早6：00在现场卸钢筋。堆料场钢筋由主配属队伍按计划用塔吊将钢筋运至施工作业 面，尽可能减少噪声污染。 7.1.8 支拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。 7.1.9 支模前必须搭好相关脚手架。 7.1.10 在拆柱、墙模前不准将脚手架拆除，用塔吊拆时应有起重工配合； 拆除顶板模板前必须划定安全区域和安全通道，将非安全通道应用钢管、安全网 封闲，并挂‚禁止通行‛安全标志，操作人员不得此区域，必须在铺好跳板的操 作架上操作。已拆模板起吊前认真检查螺栓是否拆完、是否有拌勾挂地方，并清 理模板上杂物，仔细检查吊钩是否有开焊，脱扣现象。 7.1.11 浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时必须由 模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。 7.1.12 木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3 49 米，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得 有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防 护罩、分料器，并接用漏电保护器，电刨传动轴、皮带必须具备防护罩和护手装 臵。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套； 长度小于50cm或厚度大于锯片半径木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合， 不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。 7.1.13 用塔吊吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规 程。 7.1.14 砼浇筑前，应对振动器进行试运转，振动器操作人员应穿胶鞋、戴 绝缘手套，振动器不能挂在钢筋上，湿手不能接触电源开关。 7.2 环保与文明施工 7.2.1 夜间22：00-6：00之间现场停止模板加工和其它模板作业。 7.2.2 现场垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站。作到各工种施工、工完场 清。 50 出席人员： 交底地点：经理部会议室 交底时间：1999年7月18日 1.施工中加强测量放线控制 根据平面控制网线，在垫层（包括防水保护层）上放出底板控制轴线。板（包括 51 底板）砼浇注完成支设竖向模板前，在板（包括底板）上放出该层平面控制轴线。 待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制点。 2. 剪力墙模板 #采用整体式大钢模板，面层钢板厚δ=6mm，竖肋（副龙骨）为8槽钢布臵（中距 #300mm），横背楞（主龙骨）为并排两根10槽（中距1000mm），并与副龙骨焊接成整体，竖向布臵四道横背楞(见方案附图5)。 模板后部配臵堆放、支撑用的钢斜支架，长度?2m(?5m每块配臵三套)每块配臵两套斜支撑，长度?2m每块配臵一套斜支撑(见方案附图6、7、8)。 阴角模结构形式、材料与大模板相同，阴角模不与对面角模、模板拉接,与大模子母口搭接20mm，并留2mm空隙（见方案附图5、9）；其它阴角模见方案附图 10、11。较长直墙处模板用子母口接缝，先用螺栓（M-16）联接，后用直芯带加 固校直（见方案附图12）。 模板后上部操作平台架与竖向背楞连接，水平间距1.2米，用脚手板连成整体后 铺跳板(见方案附图7、8)。 用φ30大直径锥形穿墙螺栓（一端为螺母，另一端为销板），间距900mm，不加套管（见方案附图13）。 3.其它墙体模板 2采用面层厚δ=15mm双面覆膜竹胶板、50×100mm木方作竖向背楞（间距20cm）的拼装大模板，横背楞为2×φ48钢管（间距50cm）（见方案附图15、16、17）。 采用φ48钢管作斜支撑，自下而上1500mm一道，上部不足1500mm也加一道（见 方案附图16）。 阴角模见方案附图18。 穿墙螺栓采用φ14螺杆梅花型间距为600mm。 地下室外墙及消防水池墙体，穿墙螺栓采用内直径φ20钢管内臵φ14螺杆，并灌与砼同配比干硬性膨胀砂浆，外焊三道80×80×5止水钢板（见方案附图19）；梅花型间距为60cm。 4. 柱模板 22方柱钢模为400×400mm -1000×1000mm截面可调钢模，每50mm设一调节孔， #高4850mm；构造为：6mm钢面板，8槽钢横肋，直径φ=16通扣拉接螺栓（见方案附图21）。圆柱钢模和方柱木模见方案附图22、23、24。 柱模支撑同墙体模板支撑方法。 5. 顶板、梁模板 22面板为厚δ=12mm（1200×2400mm）单面覆膜竹胶板，截面50×100mm木方次搁栅间距40cm，下方垂直其平铺的方钢管主搁栅间距为100cm。支撑为碗扣式脚手架和普通钢管（内直径φ48）脚手架相结合（见方案附图25、26）。 6. 底板模板 底板采用砖砌模（防水卷材外贴）和导墙模板相结合，后者用普通竹胶模板,见方案附图30。 7. 模板支设 梁板部分:支设前模板班组应事先依据图纸、本方案、洽商等画出本班组施工范 围内梁板模板的拼板图（要有拼板编号），并据此加工好模板（在背面用白粉笔 编号），需调整误差模板（梁中部模和板角部模）应留出1-2cm余量。安装模板时要依据编号支设。 根据下层平面控制轴线，用钢卷尺、铅锤、水平尺等确定柱上口中心线，并把每 边中心线标注在柱的四个侧面上；从钢筋上标高控制点用卷尺量出主梁底模（先 确定背楞标高）竖向位臵，并结合柱中心线固定柱端第一块主梁底模；依此类推 固定多块柱端主梁底模；然后补齐柱网之间主梁底模(用刨子或无齿锯调整误差, 减小接缝)，并在底模上放出主梁中心线，依此和主梁底模标高用同样方法支设 次梁底模。依据梁底模用钢卷尺量出板底标高，并固定第一块顶板模（最好不在 每块板角部，应先确定背楞标高）；依此标高向板角部铺模，待每块板大部分中 间模铺好后，由专业测量人员(见本工程测量方案)用校核一次梁、板底模标高、平面位臵。后结合柱中心线用钢卷尺、铅锤、水平尺等定出角板和梁侧模位臵， 并两者结合考虑(用刨子或无齿锯调整误差,减小接缝)完成顶板和梁的模板支设。 主梁与次梁底标高不同交接处封堵12mm厚小块竹胶板。 梁、板跨度?4m时，在加工背楞时应起拱（要均匀），高度为全跨长度的1/1000。 背楞找平后，在能固定面板的情况下尽量少钉钉子。 墙柱模板:依据控制轴线放出要支设模板表面的平面位臵线。墙、柱都为大模板， 必须按编号支设。 将要支墙模房间的四个角模安装牢固后，再吊放墙体中部一侧大模就位（用斜支 撑暂时放稳）及另一侧对应大模就位（外墙模增设临时承重架，待对拉螺栓栓好 #后再撤吊），并用斜支撑调整模板位臵及垂直度。电梯井及2楼梯筒体施工下层 时，在墙上预留φ60洞作为上层模板支设的固定穿墙用。 将一个柱的所有模板依据平面位臵线初步吊装就位（给灯笼架附加斜支撑暂时放 稳，且与对面模板用铁丝暂时拉接），利用柱箍及斜支撑调整模板位臵及垂直度。 ................................................................................................................................ 5 ................................................................................................................ 6 ............................................................................................................................ 7 ................................................................................................................ 9 0.00 .................................................................................................. 10 0.00 .................................................................................................... 11 0.00 ................................................................................................... 13 ...................................................................................................................... 13 .......................................................................................................... 14 .......................................................................................... 14 ...................................................................................................... 20 .......................................................................................................... 20 深圳市跳水游泳馆工程位于深圳市体育发展中心西侧，南临笋岗 路，西临泥岗路，地段北侧为体育发展中心用地，东侧为体育发展中 心主人口广场。 结构形式：主要结构形式为框架结构，屋盖采用索架钢结构。 工程概述：本工程为能承接国内外游泳跳水比赛及运动员训练和 群众体育运动、水上娱乐相结合的综合性设施。总用地面积为54300 平方米，建筑基底面积15484平方米，地上建筑面积25207平方米，总建筑面积为41167平方米。其中标准比赛池长度控制及钢结构安装 精度控制是本工程测量工作的着重点。 深圳市规划国土局的城市一级导线点（I679、I680）；深圳市勘察研究院的轴线放点测量报告、基坑周边控制点加密测量，深圳市地籍 测绘大队的建设工程开工验线测量报告；游泳跳水馆扩初图。 3.1平面控制网布设原则 3.1.1. 平面控制应先从整体考虑，遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则。 3.1.2. 布设平面控制网根据设计总平面图，现场施工平面布置图。 3.1.3 控制点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方。 3.1.4. 桩位必须用混凝土保护，需要时用钢管进行围护，并用红油漆作好标记。 3.2 主轴线控制网的测设 3.2.1.游泳跳水馆工程主轴线控制网使用GTS--701智能全站仪进行测设。按照《工程 测量规范》要求,控制网的精度要附合表1规定： 表1 等 级 测角中误差 边长丈量相对中误差 (＂) 一级 ?9 1/24000 3.3轴线控制网的加密 经校测精度指标符合要求后，根据施工方案中流水段的划分，对主轴线控制网进行加 密，以满足施工的需要。加密办法在原主轴线方向上采用内插法进行。(跳水馆轴线控制网图见附图；水上娱乐中心轴线控制网待土方开挖后以现场定) 3.3.1标准比赛池专用控制网 根据标准比赛池的精度要求（-0～+20mm），对标准比赛池施工布设专用施工控制网， 布网精度同主轴线控制网，布设方法为沿比赛池东西南北边缘外5mm设施工控制线，以控制线作为池边缘施工线，池边缘施工时以T2经纬仪架设相应控制线，指导施工，如下图： 控制线 55泳池边缘 50000 5 25000 5 4.1.高程控制网的布设原则 4.1.1.为保证建筑物竖向施工的精度要求，在场区内建立高程控制网，以此作为保证施 工竖向精度控制的首要条件。 4.1.2.根据场区内甲方提供的水准点布设场区高程控制网。 4.2.高程控制网的等级及技术要求 高程控制网的等级布设为三等水准网，水准测量技术要求见表2： 表2 每千米高差路线长度 水准仪 附 合 水准标观 测 等级 中误差 (km) 型 号 闭合差 尺 次 数 (mm) (mm) <50 三等 6 DS往返各一 双面 ?12, L 3 次 注：L为往返测段附合水准路线长度(km) 4.3.水准点的埋设及观测技术要求 4.3.1.水准点的埋设 水准点选在土质坚硬，便于长期保存和使用方便的地方。墙水准点应选设在稳定的建筑 物上，点位应位于便于寻找、保存和引测，场区内及周围至少3个水准点，水准点间的距离控制在50m--100m。 4.3.2.水准观测的技术要求见表3： 表3 等 级 水准仪 视线 前后 前后视 视线离 基 辅 基 辅 型 号 长度 视距 距 累 地面最 分 划 分划所 较差 积 差 低高度 读数差 测高差 (m) (m) (m) (m) (m m) 之 差 三级 DS ,75 ,2 ,5 0.3 2.0 3.0 3 5.1.轴线投测方法 5.1.1.根据基坑边上的轴线控制桩，将DJ经纬仪架设在控制桩位上，经对中、整平后、2 后视同一方向桩(轴线标志)，将所需的轴线投测到施工的平面层上、在同一层上投测的纵、 横线各不得少于二条，以此作角度、距离的校核。一经校核无误后，方可在该平面上放出其 它相应的设计轴线及细部线。在各楼层的轴线投测过程中， 上下层的轴线竖向垂直偏移不 得超过3mm。 5.1.2.在施工过程中，每当施工平面测量工作完成后，进入竖向施工， 在施工中，每当墙、柱拆模后，应在墙体立面抄测测出建筑1米线或结构一米线。(1米线相对于每层设计标高而定) ，以供下道工序的使用。 5.1.3.当每一层平面或每段轴线测设完后，必须进行自检、自检合格后向监理报验。 5.1.4.自检时,要重点检查轴线间距、纵横轴线交角, 保证几何关系正确。 5.1.5.验线时，允许偏差如下： L,30m 允许偏差?5 mm 30 ,L ,60 m 允许偏差?10 mm 60 ,L ,90 m 允许偏差?15 mm 90 ,L 允许偏差?20 mm 轴线的对角线尺寸,允许误差为边长误差的,2倍;外廓轴线夹角的允许误差为1,。 6.1.高程控制点的联测 在向基坑内引测标高时，首先联测高程控制网点，以判断场区内水准点是否被碰动，经联测 确认无误后，方可向基坑内引测所需的标高。 6.2.?0.00以下标高的施测 为保证竖向控制的精度要求，对每层所需的标高基准点，必须正确测设，在同一平面层上所 引测的高程点，不得少于三个。并作相互校核，校核后三点的较差不得超过3mm，取平均值 作为该平面施工中标高的基准点，基准点应标在便于使用和保存的位置，根据基坑情况，在 基坑内埋置固定的标桩，将高程引测到标桩上。并标明绝对高程和相对标高，便于施工中使 用。 6.3.标高校测与精度要求 每次引测标高需要作自身闭合外，对于同一层分几次引测的标高，应该联测校核，精度 要求如下： 层高标高测量偏差不应超过?3mm 30m , H ,60 m ?10 mm 60m , H ,90 m ?15 mm 90 , H ?20 mm 注：H表示建筑物高度 为了保证轴线投测的精度，满足结构安装的精度要求，平面控制采用内控法。 7.1.内控网的布设 7.1.1.在?0.000平面施测前，采用GTS-701全站仪对原有地面控制桩位进行一次校测， 以此确保轴线控制点的正确性。 7.1.2.校测合格后，将控制主轴线投测到首层平面上，并对边、角值进行校测，边角的 各项精度必须符合表4中的规定。 表4 等 级 测角中误差( ″) 边长相对中误差 二 级 ?12 1/15000 7.1.3.内控点埋设位置见附图《激光控制点布置图》。基准点采用10cm?10cm钢板制作， 用钢针刻划出十字线,钢板通过锚爪与顶板钢筋焊牢, 钢板片下用砼灌实抹平，但不能覆盖钢板面，严禁在控制桩1m 2范围内堆放钢筋、模板、钢管等杂物，严禁任何人员用任何物体 砸、撬钢板片。 7.1.4.?0.000以上各层底板面在各控制点的正上方相应位置预留一个200?200mm孔 洞(激光束通孔)。预留洞口严禁覆盖，并严防杂物从预留洞口坠落。 7.2.轴线投测方法 7.2.1.投测方法 7.2.1.1仪器采用莱卡铅直仪及激光接收靶。 7.2.1.2将铅直仪架设在首层平面钢板控制桩上，接收靶放在投测楼层面的相应预留洞 口，架设好铅直仪后，打开发光电源，将光线投测到所需楼层面上，调整激光束得到最小光 斑，适当挪动接收靶，接收靶的“十”字交点移至激光斑点上，轻轻转动莱卡铅直仪，激光 斑在接收靶上形成一个激光圆，激光圆中心即为控制的接收点。依次投测下一点，直到所需 控制点投测完毕。对接收点组成的控制网进行角度、距离闭和测量，满足精度要求后即作为 该楼层的平面控制网，并以此作为本楼层方线和刚柱校正的依据。 7.2.1.3将检定合格的经纬仪架设在接收靶上，后视较长边，依次投测出主轴线；然后， 在校核主轴线轴跨及夹角，各边角需符合施工精度规范要求后，测定其它各轴线。 7.2.2.激光光斑圆的直径允许偏差(指接收靶上的允许偏差)见表5： 表5 楼 层 高 允 许 偏 差 ,50米 ?5mm 50-100米 ?10mm ,100米 ?15mm 7.3.投测面内轴线允许偏差见表6： 表6 轴 线 间 距 允 许 偏 差 (m) (mm) L, 30m ?5mm 30,L ,60 ?10mm 60,L ,90 ?15mm 8.1.对水准点的检测及要求 8.1.1.对场内测设的水准点，每间隔一定的时间联测一次，以作相互检校。 8.1.2.检测后的数据成果必须作一分析，以保证水准点使用准确。 8.2.结构施工中楼层标高传递方法 8.2.1.在首层平面易于向上传递标高的位置作为布设高程的基准点，用DS 水准仪进行3 往返测，测设合格后，用红色油漆标记“,”，并在旁边标注建筑标高，以红“,”上顶线为 标高基准，同一平面层的红“,”不得少于三个，间距分布均匀并要满足结构施工的需要， 且红“,”需设在同一水平高度，其误差控制在?3mm以内则认为合格，在施工各层标高时， 应后视其中的一个红“,”上顶线以作校核。 8.2.2.?0.000以上各层的标高传递均利用首层红“,”上顶线为标高基准，用检定合 格的钢尺向上传递，并用红“,”作好标记，检测合格后，方可在该层引测。 9.1.所有质量活动均应按照公司《工程测量专业质量手册》以及实施细则文件规定的程 序进行。 9.2.测量作业的各项技术按《工程测量规范》进行。 9.3.测量人员全部取证上岗。 9.4.进场的测量仪器设备，必须检定合格且在有效期内，标识保存完好。 9.5.施工图、测量桩点，必须经过校算校测合格才能作为测量依据。 9.6.加强现场内的测量桩点的保护，所有桩点均明确标识，防止用错和破坏。 10.1.游泳跳水馆工程现场测量工作由测量组长组织安排，技术工作由责任工程师负 责，由测量组长负责组织人员实施测量方案。 10.2.技术工作由责任工程师负责。前期建筑物定位，轴线测量方案主要由测量组长牵 头，责任工程师配合共同完成。 10.3.现场所有测量技术资料，检查资料由责任工程师按时间、按项、按内容及时编制 完成。 10.4.所有原始测量资料必须整理存档。 10.5. 测量组长将按施工进度及时向项目经理部提供以下资料： 《工程定位测量记录》 《楼层测量记录》 《标高成果通知单》 11.1. 在布设沉降基准点时须遵守以下原则： 11.1.1.布设的沉降基准点必须坚固稳定且便于长期保存。 11.1.2.为了对沉降基准点进行相互检查，沉降基准点的数目应不少于三个，以保证沉降 观测成果的正确性。 11.1.3.沉降基准点与观测点的距离不宜太远，以保证观测精度。 11.1.4.沉降基准点须埋设在建筑物的压力传播范围以外，沉降基准点的埋设深度不小于 1.5米，以保证沉降基准点的稳定。 本工程应埋设三个沉降基准点(结构见附图一)，基准点离观测建筑物距离不小于5000mm。 11.2. 11.2.1.该建筑物沉降观测点数及观测点布置点位详见设计院提供的沉降观测点位布置 图 。 11.2.2.埋设方法 观测点标志采用铜棒，其端部打磨成光滑的球形（结构见图三）。埋设时，用电锤在设 计位置打孔，孔深5cm～10cm。将直径20mm铜棒放入孔内，周围由环氧树脂填充使牢固。埋设时应使铜棒端部外露3mm～5mm。 11.3. 11.3.1.观测方法 沉降观测按《国家一、二等水准测量规范》规定的二等水准测量要求进行。每次观测 要做到仪器、水准标尺、测站、线路、观测人员五固定。首次观测在同期进行两次，无异常 时取其平均值。周期性观测中，如与上次相比出现异常,要及时复测。 11.3.2.观测仪器 观测仪器选用德国蔡司DINI10数字式精密水准仪及其配套铟钢条码尺。该仪器相对 于光学机械式精密水准仪具有以下几个特点: 11.3.2.1.精度高。该仪器每公里往返测高差中误差为,0.3mm。 11.3.2.2自动化程度高。该仪器采用CCD测量传感器自动测量条码尺、自动显示与记录 标尺读数和视距，并能够与笔记本电脑进行数据通讯对观测数据进行自动平差。它取代了观 测员肉眼观测、人工记录、计算，消除了读数误差，提高了作业速度。该仪器代表了当前国 际水准测量最高水平，由于其精度高、性能稳定、速度快,已被日本、美国等国定为一等变 形监测的首选仪器，前年进入中国市场，我公司是拥有此种设备的几家专业公司之一，并在 中国国际贸易中心二期工程、清华大学211工程等项工程中应用，受到各家业主普遍赞赏。 11.3.3.测站观测限差 水准观测的视线长度、前后视距差、视线高度按下表要求进行 ,50m ,1.0m ,3.0m ,0.3m 水准测量的测站观测限差不超过下表的各项规定。 等级 基辅分划 基辅分划所测 上下丝读数平均值 读数差 高差之差 与中丝读数的差 (mm) (mm) (mm) 0.4 0.6 1.5 二等 11.3.4.测站观测顺序和方法 11.3.4.1.往测时，奇数测站照准标尺分划的顺序为: 11.3.4.1.1后视标尺的基本分划。 11.3.4.1.2前视标尺的基本分划。 11.3.4.2.往测时，偶数测站照准标尺分划的顺序。 11.3.4.2.1.前视标尺的基本分划 11.3.4.2.1后视标尺的基本分划。 11.3.4.3.返测时，奇、偶测站照准标尺的顺序分别与往测偶、奇数测站相同。 11.4. 11.4.1.施工时每两层观测一次。 11.4.2.结构封顶至工程竣工阶段，观测周期按下列要求进行： 11.4.2.1.均匀沉降且连续三个月内平均沉降量不超过1mm时，每三个月观测一次； 11.4.2.2连续两次每三个月平均沉降量不超过2mm时，每六个月测一次； 11.4.2.3.竣工后第一年3个月观测一次。以后每隔6个月观测一次，直到沉降稳定（半 年沉降量不超过2mm）为止。 11.5. 沉降观测完成后，向委托方提供沉降观测成果表，时间、荷载沉降曲线图。 表7 GTS—701全站仪 1 测设平面控制 DINI10数字式水准仪 1 沉降观测、高程控制网布设 笔记本电脑 1 内业资料整理、数据处理 铅直仪 1 轴线投测 J 经纬仪 1 细部轴线测量 2 DS水准仪 1 标高传递 3 精密水准仪 1 联测水准点 无线对讲机 3 通讯联络 50m钢尺 4 轴线量测 本工程拟定有以下五人组成驻现场测放部： 表8 岗位 姓名 学历 职称 职 责 工作协调、进度、设备、 测量组长 娄永成 高中 助工 现场安全管理 责任工程师 张胜利 高中 技术员 责任工程师 钟胜 大专 助工 测量放线工 张生 高中 仪 器 操 作 测量放线工 李钟 高中 仪 器 操 作 游泳跳水馆轴线控制网 施工试验管理方案 1.1工程概况.................................................. 24 1.2试验条件.................................................. 24 1.3 组织机构 ................................................. 24 2.1 施工准备 ................................................. 24 2.2 试验人员培训 ............................................. 25 2.3试验室临时用水、电........................................ 25 3.1试验工作的主要管理办法.................................... 25 3.2试验工作的主要内容........................................ 26 3.3 主要试验记录 ............................................. 26 3.4主要试验管理.............................................. 26 3.5有见证试验................................................ 29 4.1认真填写试验委托单........................................ 29 第一章 概 况 1.1工程概况 2层 数 建筑面积(m) 结构序 名 称 地下 地上 地下 地上 号 形式 游泳跳水馆工 1 2 4 15484 25207 框 架 程 1.2 试验条件 1.2.1 砼标准养护室：养护环境20?3?，相对湿度90%以上。 1.2.2 操作间：室温?10?，自然湿度。 1.3 组织机构 成立试验管理小组。 组 长:张伟 组 员:王英林、李世明、王晓东、吴建宏、试验员。 张 伟:负责《施工试验管理方案》审批，领导试验工作的全面开展。 李世明:负责《施工试验管理方案》的编制及试验资料的竣工归档。 陈裕龙:负责试验资料收集、整理、归档。 王晓东:负责对试验全过程的监督、检查、控制和参加有见证试验。负责对试验状态过 程控制。配合试验取样,并监督、检查试验工作的运行,验收试验结果。 吴建宏:负责提供进入施工现场原材的复试及加工过程的焊接试验报告及有见证试验。 试验员:负责所有施工试验的操作,并提供试验报告。 第二章 施工总体安排 2.1 施工准备 2.1.1 施工手续及证件 试验人员必须具备《职业技能岗位证书》、《深圳市安全资格上岗证》及《暂住证》等准 许施工证件,且证件在有效期内. 2.1.2 试验设施 2在现场临建办公室东侧设15m的试验室,分标准养护室和操作间。配备如下试验工具: 序号 名 称 单位 数量 1 1 混凝土振动台 个 2 1 架盘天平(2000克) 架 3 1 干湿温度计 支 4 20 混凝土试模 个 5 4 砂浆试模 个 6 10 环刀 个 7 1 电加热器 个 8 2 混凝土坍落度桶 个 2.2 试验人员培训 试验人员必须持试验资格上岗证上岗,辅助试验人员进行试验工作的人必须具备相关试 验知识,并接受项目经理部试验人员对其进行的试验知识的培训。 2.3 试验室临时用水、用电 电从二级电箱引入,室内分布详见附图1。水从现场临时用水系统引入一总阀门,然后进行分支,详见附图2。 第三章 主要管理及施工方法 3.1 试验工作的主要管理办法 配属队伍试验人员负责所有施工试验及进场原材料的复试,但必须接受项目经理部试验人员或物资部管理人员的监督;关于有见证取样和送检制度规定范围内的试验取样、制样,必须有监理公司的见证人及项目经理部试验人员或物资部相关人员及配属队伍试验人员共同 参加。项目经理部试验人员或物资部必须督促配属队伍执行，项目施工负责人按照有关规定 与监理单位共同制定的有见证取样和送检计划。配属队伍负责依照现行规范或业主、监理的 要求进行所有的施工试验与进场原材料复试,并及时将有见证试验报告报各责任师,并及时将试验结果通知项目经理部质量总监,最后由项目经理部技术协调部将一式二份原件整理后归 档。 3.2 试验工作的主要内容 根据本工程的实际情况,主要试验内容如下: 1、砼试样制取、成型、养护、送检； 2、建筑砂浆试件制取、成型、养护、送检； 3、土壤击实试验取样、送检； 4、回填土干密度取样、试验； 5、钢筋焊件取样、送检； 6、钢筋原材料进场复试取样、送检； 7、水泥原材料进场复试取样、送检； 8、砂、石原材料进场复试取样、送检； 9、砌体材料进场复试取样、送检； 10、防水材料进场复试取样、送检； 11、砼坍落度测试。 3.3 主要试验记录 1、养护室温度、湿度记录； 2、砼试块制作记录； 3、砂浆试块制作记录； 4、回填土干密度试验记录； 5、钢筋焊件取样记录； 6、钢筋原材料取样记录； 7、水泥试验取样记录； 8、砂、石试验取样记录； 9、砌体试验取样记录； 10、防水材料试验取样记录； 11、测试砼塌落度记录。 3.4 主要试验管理 3.4.1 混凝土工程 3.4.1.1 砼坍落度：本工程采用商品砼，待砼运至指定卸料地点后，试验人员即可进行 砼坍落度测试。实测的砼坍落度与要求坍落度之间的允许偏差应符合下表要求： 要求塌落度 允许偏差（mm） 50～90 ?20 > 90 ?30 在砼浇筑过程中，试验人员在每一工作台班时间内测定砼坍落度至少两次。 3.4.1.2 砼的取样、试块的制作、养护 1)、试块留置要求如下： 砼试件在砼浇筑地点随机抽取，每100盘(每盘1m33)且不超过100m的同配合比的砼，取样不得少于一次；每工作班拌制的同配合比的砼不足100盘时，取样不得少于一次；对现浇砼结构，其试件留置尚应符合下列规定:每一现浇楼层同配合比的砼，其取样不得少于一 次；同一单位工程每一验收项目中同配合比的砼，其取样不得少于一次。 每次取样至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数可根据结构构件的拆模、 吊装及施工期间临时负荷、大梁负荷时的砼强度实际需要确定。 防水砼连续浇筑量为500m333以下时，留置两组抗渗试块，每增加250 m～500 m增留 两组。一组在标准情况下养护，另一组与现场相同情况下养护，试块养护期不得少于28天。 如使用的原材料、配合比或施工方法有变化时，现场应另行留置试块。 2)、试块的制作及养护 标准试件的养护环境为:温度20?3?，相对湿度90%以上。养护至28d龄期时按标准试验 方法测得的砼立方体(边长为150mm)抗压强度可作为评定结构构件的砼强度。 试块成型后，用已准备好的塑料薄膜覆盖、保温。及时登记砼施工及试块制作记录，第 二天依取样顺序在试块上编号、拆模、进行养护，到龄期及时送检。 3.4.2 建筑砂浆 3.4.2.1 试块的取样原则如下: 每一楼层或250m3砌体中的各种标号的砂浆，每台搅拌机至少检查一次，每次至少制作一组 试块（每组6块）,基础砌体可按一个楼层计。如砂浆标号或配合比变更时还应制作试块。 3.4.2.2 试块的取样方法如下: 在砂浆使用地点的砂浆槽、砂浆运送车或搅拌机出料口，至少从三个不同部位集取。所取试 样的数量应多于试验用料的1～2倍。 现场取来的试样在试验前应经人工翻拌，以保证其质量均匀。 3.4.2.3 砂浆的养护: 按标准方法制作的边长为70.7毫米的的立方体试件。在如下条件养护: 1)、水泥混合砂浆为温度20?3?,相对湿度60%～80%; 2)、水泥砂浆为温度20?3?,相对湿度90%以上。养护至28天龄期时试压,作为评定砂浆的强度。 试块成型后要及时登记砂浆试块成型记录，第二天依取样顺序在试件上编号,拆模、养护，到28d龄期送检。 3.4.3 钢筋工程 主要包括钢筋原材复试、钢筋加工过程中的接头焊接(闪光对焊)试验和钢筋在现场施工时的接头焊接(气压焊和电渣压力焊)试验. 本工程使用的是半成品钢筋,故项目经理部物资部必须监督分包单位作好钢筋原材复试及加 工过程中的闪光对焊试验,并参与有监理参加的有见证试验过程.配属队伍试验人员负责现场钢筋施工过程的气压焊和电渣压力焊试验,项目经理部试验人员必须监督并参与有监理参加 的有见证试验。 钢筋原材复试:热扎钢筋60t为一批,做拉伸及冷弯(屈服点强度、极限强度、伸长率)试验.钢筋材质中,不同钢号、不同炉号的钢筋为混合批,如果含碳量差超过0.2或含锰量差超过0.15时,一张材质必须对不同炉号和钢号分别做复试。 钢筋在正式连接之前，都必须作现场同条件下的焊接性能试验（每一批同规格、同等级、同 接头型式钢筋作一次班前连接试验）,合格后方可进行正式焊接。 钢筋连接试验:闪光对焊、电渣压力焊、气压焊 闪光对焊:机械性能试验包括拉伸试验和弯曲试验，从每批成品中切取6个试件，3个进行拉伸试验 。 在同一班内，由同一焊工按同一焊接参数完成的300个同类型接头作为一批。一周内连续焊 接时，可以累计计算，一周内累计不足300个接头时，亦按一批计算。 电渣压力焊:强度检验时，从每批成品中切取3个试件进行拉伸试验。在现浇砼框架结构中， 每一楼层中以300个同类型（同钢筋级别、 同钢筋直径）接头作为一批；不足300个时，仍作为一批。 3.4.4 回填土工程 土方正式回填前，选定经业主、监理批准的土源，取15kg～20kg土样送至中心试验室进行标准击实试验并确定土样最大干密度和最佳含水率,以此作为控制回填土质量指标。 回填土的取样部位详见《土方回填方案》。 回填土施工过程中，现场试验人员负责回填土干密度试验取样及送检，同时填写试验记录。 试验结果出来后，立即以口头或书面形式通知现场责任师，对试验合格的土层，方可允许继 续回填。对试验不合格的土层，必须重新压实，并再次试验，直至合格. 3.4.5 防水工程 本工程地下室和屋面911聚氨酯防水涂料,厕浴间采用聚氨脂涂膜防水。 聚氨脂涂料材料使用前必须进抽样复验:同一规格、品种的防水涂料,每10t为一批,不足10t者按一批进行抽检;胎体增强材料,每3000m22为一批,不足3000m按一批进行抽检. 3.5 有见证试验 依据《深圳市建设工程施工试验实行有见证取样和送检制度的暂行规定》,有见证取样和送检制度,是必须在监理人员见证下,由施工人员在现场取样,送至试验室进行试验。 必须做有见证试验的项目如下: 1)、用于承重结构的混凝土试块 2)、用于承重墙体的砌筑砂浆试块。 3)、用于结构工程中的主要受力钢筋。 4)、地下、屋面、厕浴间使用的防水材料 5)、单位工程有见证取样和送检次数不得少于试验总次数的30%。试验总次数在10次以下的不得少于2次。 6)、混凝土外加剂中的早强剂、膨胀剂。 见证人员应经市建委统一培训考试合格并取得“见证人员岗位资格证书”后,方可上岗任职。 第四章 技术质量保证措施 4.1 认真填写试验委托单 去各试验部门办理试验手续时，委托单必须填写正确、清楚、符合技术资料方案要求。 1）、砼、砂浆试块试验委托必须填写如下内容：委托单位、单位工程名称及施工部位（轴 线、标高），制模时间、养护条件、龄期强度、实测坍落度、强度等级、水泥品种及标号、 水泥厂别、水泥进场日期、水泥试验编号、掺合料名称、掺合料产地、 掺合料占水泥用量的百分数，要求试压日期、试件送样日期、试块制作人、试块规格、施工配合比及配合比编 号、水灰比、砂率、砂子种类、砂子产地、砂子试验编号，石子种类、石子产地、石子试验 编号，外加剂名称、外加剂产地、外加剂占水泥的用量的百分数。 2）、钢筋焊件试验委托 委托单位、工程名称及部位、钢材种类、级别及规格、产地、焊接类型及接头形式，试 件代表数量、试验组数、原材试验编号、焊条、焊药、操作人、送样日期、试验项目、试验 委托人。 3）、钢筋原材试验委托 委托单位、工程名称及部位、钢材种类、级别及规格、产地、试件代表数量、试件数量、送 样日期、试验项目、试验委托人。 方 案 交 底 出席人员： 交底地点：经理部会议室 交底时间：1999年3月6日 1.试验室 现场试验室分为砼标准养护室及操作间里,养护环境20?3?，砼标准养护室相对湿度90%以上。 试验室的布置必须严格按照方案附图1,2布置,以保证试件的养护条件。 2.试验人员必须持证上岗,辅助人员 具有相关试验知识,严格执行相关试验规范和试验操作 程序。 3.执行京建法〔1997〕172号《北京市建设工程施工试验实行有见证取样和送检制度的暂行 规定》,有见证取样和送检制度,必须在监理人员见证下,由施工人员在现场取样,送至试验室进行试验。有见证试验项目包括如下内容: (-)用于承重结构的混凝土试块。(二)用于承重墙体的砌筑砂浆试块。(三)用于结构工程中的主要受力钢筋(四)地下、屋面、厕浴间使用的防水 材料。(四)单位工程有见证取样和送检次数不得少于试验总次数的30%。试验总次数在10次以下的不得少于2次。(四)混凝土外加剂中的早强剂和防冻剂。 见证人员应经市建委统一培训考试合格并取得“见证人员岗位资格证书”后,方可上岗任职。 4.混凝土冬期施工增设三组同条件试块：用于临界强度判定一组。用于明年4月12日试块解冻后测定砼是否受冻一组。用于备用一组。 5.其它详见本方案。 .............................................................................................................................................. 32 1.1工程概况 ................................................................................................................................ 32 1.2施工条件 ................................................................................................................................ 32 ................................................................................................................................ 33 2.1 施工准备 ............................................................................................................................... 33 2.2 机械配臵 ............................................................................................................................... 33 2.3进度安排 ................................................................................................................................ 34 ................................................................................................................................ 34 3.1工艺流程 ................................................................................................................................ 34 3.2主要技术措施 ........................................................................................................................ 34 3.3施工注意事项 ........................................................................................................................ 35 ........................................................................................................................ 35 4.1技术保证措施 ........................................................................................................................ 35 4.2质量保证 ................................................................................................................................ 35 4.3允许偏差项目 ........................................................................................................................ 36 4.4验收方法 ................................................................................................................................ 36 ........................................................................................................................................ 36 ............................................................................................................................ 36 第一章 概 况 1.1工程概况 3基槽采用2：8灰土回填，回填量约为15000m。 1.2施工条件 1.2.1作业面 1.土方回填前，基础、地下防水层、保护层等进行检查验收，并办好隐检手续。混凝土 强度达到规定的要求后，方可进行回填土施工。 2.基坑肥槽内的积水和有机物等清理干净，并办理好有关隐检及验收手续。 3.沿建筑物地下结构外皮边墙上弹水平线，作水平标志。 1.2.2材料供应 基槽土方开挖时，现场已存土，故基槽回填的土方均用原开挖土。 2.1 施工准备 土方回填前认真查看图纸及相关规范,特别是基底标高有变化及基槽异形部 位,明确施工难点和重点,作到心中有数。 2.2 机械配臵 序号 名称 数量 单位 1 运土车 2 辆 2 人力夯 4 只 3 蛙式打夯机 10 台 4 手推车 30 辆 5 推土机 1 辆 6 筛子 20 张 7 木耙 20 把 8 铁掀 80 把 9 2m靠尺 4 把 2.3进度安排 2.3.1回填土施工安排在地下室外墙防水及保护层做完后进行。 2.3.2进度计划安排见表一。 3.1工艺流程 基槽底部清理 过筛、检验土质 分层铺土、耙土（2：8） 夯击密实 找平验收 基槽回填采用人工回填，蛙式打夯机夯实，准备一辆推土机倒运土，基槽内用手推车 拉运。 3.2主要技术措施 3.2.1填土前将基槽底的垃圾杂物清理干净，并将回落的松散土、砂浆、石子、散落的聚 苯板等清除干净。 3.2.2检验回填土的含水率是否在控制范围内（通过试验控制），如含水率偏高，可采用 翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如果回填土的含水率偏低，可采用预先洒水润湿等措施。 3.2.3回填土分层铺摊。每层虚铺厚度为250mm，压实后厚度为200mm；每层铺摊后， 随之耙平。 3.2.4回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交 叉。严禁用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。对于阴阳角等打夯机夯不到的边角部位，采用 人力夯，不得漏夯。 3.2.5深浅基槽相连时，应先填夯深基槽，相平后与浅基槽一起全面分层填夯；分段 填夯时，每层接缝处作成1：2阶梯形。上下层接缝错开距离不小于1.0m。 3.2.6．基槽回填在相对两侧或四周同时进行。 3.2.7．回填土每层夯实后，按每50米间距进行环刀取样(每层不得少于一组)，测出干土的质量密度，达到要求后再铺上一层的土。填土全部完成后，在表面拉线找平，凡高出允 许偏差的地方，应及时依线铲平；凡低于规定标高的地方应补土夯实。 3.3施工注意事项 1．施工时应注意保护定位桩、轴线桩、标高桩，防止碰撞位移。 2．施工时，合理安排施工顺序，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒土入槽。 3．基础现浇混凝土应达到一定强度，不致因填土而受损坏时，方可回填。 4．雨天不得施工。 4.1技术保证措施 4.1.1 土方正式回填前，选定经业主、监理批准的土源，取15kg～20kg土样送至中试验室进行标准击实试验并确定土样最大干密度和 最佳含水率,以此作为控制回填土质量指标。 回填土施工过程中，现场试验人员负责回填土干密度试验取样及 送检，同时填写试验记录。试验结果出来后，立即以口头或书面形式 通知现场责任师，对试验合格的土层，方可允许继续回填。对试验不 合格的土层，必须重新压实，并再次试验，直至合格. 3 4.1.2本工程按要求夯填后的密实度不小于95%，即土的干容重不低于1.66g/cm。 4.2质量保证 4.2.1质量保证项目 1.基底处理必须符合要求。 2.回填的土料，必须符合要求。 3.回填必须按规定分层夯压密实。取样测定夯（压）实后的干土质量密度，其合格率不 3应小于90%；不合格干土质量密度的最低值与设计值的差不应大于0.08g/cm，且不应集中。 4.3允许偏差项目 项次 项目 允许偏差（mm） 检验方法 1 0 -50 标高 用水准仪或拉线尺量检查 2 20 表面平整度 用2米靠尺和契形塞尺检查 4.4验收方法 1.在现场采用环刀法进行取样测定回填土的干土密度。 2.每层均应取样，每50米取一点。 3.取样在每层压实后的下半部（至每层表面以下2/3处）。 5.1施工人员必须戴好安全帽，系好安全带。 5.2土方回填时，基坑顶部做好防护；基坑四周的防护栏，在回填土未完前，不得拆 除。 5.3由于施工车辆多，运土车在现场倒土时，不得碰撞脚手架，更要防止脚手架零部 件掉入基槽。 5.4因回填土施工需要局部临时拆除的基坑防护栏，在当天完工前仍须恢复。 5.5每台打夯机由两人协同操作，一人持打夯机，一人拉电缆线。严禁电缆缠绕、扭 结和被打夯机跨越。操作人员必须戴好绝缘手套，穿好绝缘鞋。 5.6回填时所有施工操作必须符合有关安全操作规程要求。 为防止噪音扰民，回填土安排在早晨7：00--晚上9：00期间进行，且运土车辆须做好防尘措施，运土车在街道行车时不得尘土飞扬影响市容，运土车出现场时须清理，不得带 土入路。 出席人员： 交底地点：经理部会议室 交底时间：1999年8月10日 1.土方正式回填前，必须将经经业主、监理选定批准的土源，取15kg～ 20kg土样送至中建一局四公司中心试验室进行标准击实试验并确定 土样最大干密度和最佳含水率,以此作为控制回填土质量指标。 2.施工过程中，回填土每层夯实后，按回填土取样布点图中的点进行 环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后再铺上一层的土。填土 全部完成后，在表面拉线找平，凡高出允许偏差的地方，及时依线铲 平。凡低于规定标高的地方补土夯实。 3. 冬期施工时，回填土中冻土块的体积不得超过填土总体积的15%,冻土块的粒径不得大于150mm,铺填时冻土块必须分散开,并逐层夯实. 4.回填土必须分层铺摊，每层虚铺厚度为250mm，压实后厚度为200mm；每层铺摊后，随之耙平。采用人工回填，蛙式打夯机夯实，每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相 连，行行相连，纵横交叉。严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。对于阴阳角等打夯机 夯不到的边角部位，采用人力夯，不得漏夯。 5.严格执行早7：00--晚上9：00的工作制度，减少噪音扰民，同时防止环境污染。