路床填石

路床填石 1)概述 本段路床(基床)填石共有XXXm3，主要分布在KXX+XXX,KXX+XXX段和KXX+XXX,KXX+XXX段，平均运距XXXKm，均为移挖作填或借石填方。 2)施工 采用挖掘机装车，自卸汽车运输，大型推土机摊铺平整，重型振动压路机碾压，进行全宽水平分层填筑。 3)人员、料具、设备配备及工期定额 根据合同工期要求，路床(基床)填石安排在XXXX年XX月全部完成，其人员、料具、设备配备及工期定额安排如下: (1)设备配备 注:投入数量根据以上数据按工作量的大小而增减。 (2)人员 (3)料具:手推车、钢钎、安全绳、铁撬、破碎捶等。 4)施工方法及工艺措施 (1)施工方法 采用水平分层填筑的施工方法，按照路床(基床)设计横断面全宽水平分层，自下而上逐层填筑，填石厚度不大于40cm。 ?填料选择 石料强度不小于15Mpa，最大粒径不超过层厚的2/3。路床顶面下50cm范围内，填料最大粒径?10cm。 ?测量放样 根据测量控制点及现场水准高程，沿路线方向每20m放出施工边桩，并做好明显标识。放线时每侧加宽30,50cm。 ?分层上料 专人指挥，按水平分层，先低后高、先两侧后中央卸料。 ?摊铺平整 按试验段确定的填层厚度，用推土机摊平，个别不平处配合人工用细石块、石屑填平。根据松铺厚度计算卸料密度，用石灰划定方格，专人指挥卸料。 ?检测松铺厚度 松铺厚度控制在XXcm。 ?碾压 按试验段确定的机械组合、压实方法及压实遍数进行碾压。采用重型振动压路机或夯锤压实。振动压路机碾压行驶速度开始时慢速，最大速度不超过4Km/h;碾压直线段由两边向中间，小半径曲线段由内侧向外侧，纵向进退式进行;横向接头重叠0.4,0.5m。夯锤碾压路线成弧形，夯实密实度达到要求后，再向后移一夯锤位置，行与行之间重叠40,50cm，前后相邻区段重叠100,150cm。 ?检测 每层压实后，及时进行压实度、宽度等指标的检测，压实度采用沉降法检测。压实度、宽度检测合格，并经监理工程师确认后，再进行下一层填筑。 ?路基修整 路基填到顶面，精确测量每10m断面左、中、右三点位置，人工整平路床(基床)面，再经碾压后交附或进行下道工序。 (2)工艺措施 ?质量措施 a.准确放样，采用全站仪测量放线。 b.建立健全的检测体系，严把填料关，杜绝不合格填料进场。 c.及时检测密实度，使路床(基床)沉降量控制在允许范围内。 d(路床顶面下50cm范围内，采用符合要求的土进行分层填筑，填料最大粒径?10cm。 ?安全措施 a.班前进行机械检查，杜绝一切安全隐患。 b.在施工现场的危险区域设立危险警示标志。已施工完的路床(基床)，禁止履带车上路行驶。 c.所有施工人员及机械操作手均持证上岗，杜绝无证上岗现象。 d.加强现场指挥，防止机械、车辆施工相互碰撞或倾覆。 e.夜间施工，设置能保证施工安全要求的夜间照明。 1)概述 本合同段路床(基床)填石共有XXXm3，主要分布在KXX+XXX,KXX+XXX段和KXX+XXX,KXX+XXX段，平均运距XXXKm，均为移挖作填或借石填方。 2) 采用挖掘机装车，自卸汽车运输，大型推土机摊铺平整，重型振动压 路机碾压，进行全宽水平分层填筑。 3)人员、料具、设备配备及工期定额 根据合同工期要求，路床(基床)填石安排在XXXX年XX月全部完成，其人员、 料具、设备配备及工期定额安排如下: (1)设备配备 注:投入数量根据以上数据按工作量的大小而增减。 (2)人员 (3)料具:手推车、钢钎、安全绳、铁撬、破碎捶等。 4)施工方法及工艺措施 (1)施工方法 采用水平分层填筑的施工方法，按照路床(基床)设计横断面全宽水平分层，自下而上逐层填筑，填石厚度不大于40cm。 ?填料选择 石料强度不小于15Mpa，最大粒径不超过层厚的2/3。路床顶面下50cm范围内，填料最大粒径?10cm。 ?测量放样 根据测量控制点及现场水准高程，沿路线方向每20m放出施工边桩，并做好明显标识。放线时每侧加宽30,50cm。 ?分层上料 专人指挥，按水平分层，先低后高、先两侧后中央卸料。 ?摊铺平整 按试验段确定的填层厚度，用推土机摊平，个别不平处配合人工用细石块、石屑填平。根据松铺厚度计算卸料密度，用石灰划定方格，专人指 挥卸料。 ?检测松铺厚度 松铺厚度控制在XXcm。 ?碾压 按试验段确定的机械组合、压实方法及压实遍数进行碾压。采用重型振动压路机或夯锤压实。振动压路机碾压行驶速度开始时慢速，最大速度不超过4Km/h;碾压直线段由两边向中间，小半径曲线段由内侧向外侧，纵向进退式进行;横向接头重叠0.4,0.5m。夯锤碾压路线成弧形，夯实密实度达到要求后，再向后移一夯锤位置，行与行之间重叠40,50cm，前后相邻区段重叠100,150cm。 ?检测 每层压实后，及时进行压实度、宽度等指标的检测，压实度采用沉降法检测。压实度、宽度检测合格，并经监理工程师确认后，再进行下一层填筑。 ?路基修整 路基填到顶面，精确测量每10m断面左、中、右三点位置，人工整平路床(基床)面，再经碾压后交附或进行下道工序。 (2)工艺措施 ?质量措施 a.准确放样，采用全站仪测量放线。 b.建立健全的检测体系，严把填料关，杜绝不合格填料进场。 c.及时检测密实度，使路床(基床)沉降量控制在允许范围内。 d(路床顶面下50cm范围内，采用符合规范要求的土进行分层填筑，填料最大粒径?10cm。 ?安全措施 a.班前进行机械检查，杜绝一切安全隐患。 b.在施工现场的危险区域设立危险警示标志。已施工完的路床(基床)，禁止履带车上路行驶。 c.所有施工人员及机械操作手均持证上岗，杜绝无证上岗现象。 d.加强现场指挥，防止机械、车辆施工相互碰撞或倾覆。 e.夜间施工，设置能保证施工安全要求的夜间照明。