为了正常的体验网站,请在浏览器设置里面开启Javascript功能!

安全库存计算表格

2017-10-06 13页 doc 28KB 1137阅读

用户头像

is_682974

暂无简介

举报
安全库存计算表格安全库存计算表格 篇一:最低、最高、安全库存量的计算公式 最低库存量(成品)=最低日生产量×最长交付天数+安全系数/天 最低库存量 =安全库存+采购提前期内的消耗量 最低库存量=日销售量*到货天数+安全系数/天 最高储备日数=供应间隔日数+整理准备日数+保险日数 最高储备量=平均每日耗用量×最高储备日数 当某种物资库存量达到或将超过此定额时,应暂停进货。其超过部分,即构成超定额储备。 安全库存计算方法 客户需求不确定、生产过程不稳定、配送周期多变、服务水平高低等是影响安全库存的重要因素。根据经典的安全库存公...
安全库存计算表格
安全库存计算格 篇一:最低、最高、安全库存量的计算公式 最低库存量(成品)=最低日生产量×最长交付天数+安全系数/天 最低库存量 =安全库存+采购提前期内的消耗量 最低库存量=日销售量*到货天数+安全系数/天 最高储备日数=供应间隔日数+整理准备日数+保险日数 最高储备量=平均每日耗用量×最高储备日数 当某种物资库存量达到或将超过此定额时,应暂停进货。其超过部分,即构成超定额储备。 安全库存计算方法 客户需求不确定、生产过程不稳定、配送周期多变、服务水平高低等是影响安全库存的重要因素。根据经典的安全库存公式,安全库存SS是日平均需求d、日需求量的标准差σ 、提前期L(补货提前期和采购提前期)、提前期L的标准差σL和服务水平CSL的函数,故有: (1) 式中:SS—— 安全库存,—— 提前期的平均值, —— 1 日平均需求量, z—— 某服务水平下的标准差个数,σd ——日需求量d的标准差,σL —— 提前期L的标准差。 式(1)即经典的安全库存公式,看起来简单,可是在企业实践中的应用,却颇为复杂,原因是数据收集量难度很大,例如对于具有几千至几万种物料的制造业企业或大中型零售企业而言,收集关于物料或产品的日需求量d和提前期L的数据,其难度之大可以预期。而且,理论或方法越复杂,其在企业实践中的广泛应用越受到限制。我们曾调研了广东省十几家实施了ERP系统的企业,发现这些企业都是根据简单的经验法则来确定安全库存SS。签于此,在需求随机分布并服从正态分布的假设下。根据提前期不变和提前期可变这两种不同的情况,本文将分别提出两个简洁实用的SS公式。 1.提前期L不变 目前众多企业都重视供应链管理,强调快速响应和协同预测,实施ERP、SCM和电子商务来加强信息交流,并且大幅改善了运输条件和准时交货,强调对提前期变异的管理,因而提前期的变异可以视为很小。在需求随机分布并服从正态分布和提前期不变的假设下,式 (1)的第二项为零,故式(1)简化为: (2) 不妨设一个时间单位周期为T(T=周、旬、月、季等),根 2 据统计学中一系列独立事件的方差等于各方差之和,单位周期 的需求量标准差σT即与日需求量标准差σd之间有如下关系 式: (3) 综合式(2)、式(3),得: (4) 这是本文提出的第一个安全库存SS公式。 2.提前期L可变 如果提前期L变化很大,则式(1)的第二项 存在如下关系: 不为零,设式(1)的第一项和第二项 (5) 本文把式(5)的k称为调整系数,综合式(1)、式(3)、式(5),得: (6) 式(6)是提出的第二个安全库存SS公式。式中,定义k为调整系数,k?[O,K](K是一个充分大的正数)。若k=0,则提前期L不变,式(6)就变成了式(4)。 篇二:仓库安全库存计算公式 仓库安全库存计算公式 最高库存量(成品)=最高日生产量×最短交付天数+安全系数/天 3 最低库存量(成品)=最低日生产量×最长交付天数+安全系数/天 最大库存量=平均日销售量×最高库存天数 最低库存量=安全库存+采购提前期内的消耗量 最低库存量=日销售量*到货天数+安全系数/天 库存周转率=(使用数量/库存数量)×100% 使用数量并不等于出库数量,因为出库数量包括一部分备用数量。除此之外也有以金额计算库存周转率的。同样道理使用金额并不等于出库金额。 库存周转率=(使用金额/库存金额)×100% 使用金额也好,库存金额也好,是何时的金额,因此规定某个期限来研究金额时,需用下列算式: 库存周转率=(该期间的出库总金额/该期间的平均库存金额)×100%=该期间出库总金额×2/(期初库存金额+ 期末库存金额)×100% 库存周转率计算公式是(以月平均库存周转率为例): 1、原材料库存周转率,月内出库的原材料总成本/原材料平均库存 2、在制库存周转率,月内入库的成品物料成本/平均在制库存 3、成品库存周转率,月销售物料成本/成品在库平均库存 存货周转次数=销货成本/平均存货余额 4 存货周转天数=360/存货周转次数 存货周转次数=销货成本?存货平均余额 存货平均余额=(期初存货+期末存货)?2 存货周转天数=计算期天数?存货周转次数 =计算期天数×存货平均余额?销货成本 固定资产周转率 = 销售收入 / 固定资产净值 仓库#管理# 第一:物资进厂入库验收制度; 1凡是入库的物资要在入库前按发票及单据,对照合同认真核对物品的规格、型号、数量、质量、等~发现与合同不符,应立即通知经办人员和主管厂长停止入库~ 2:进库物资要全数检验、大宗的物资且质量可靠的、重量(数量)标志明显,随货文件齐全、包装完整的物资可抽样检验~ 3:原材料、外形、尺寸、规格有技术部检验、需目测的应按规定目测~ 4:货物清点和质量检验无误后,有经办人办理入库手续,仓保人员及时办理入库记账手续~ 5:如进厂物资在数量和质量出现异议,仓保及有关人员要及时通知主管部门~ 6:对属于损耗或重量在误差内的物资可免于追究,有经办人员和仓保及有关人员签字,按单据数量入库~7:所有 5 的物资都要办理入库手续,仓库保管要在经过查验后再24小时内做出验收~验收区别不同来源(购入、可供、借入等)填写品名、数量、规格、单位、单价、金额、用途(自制、外贸、职业服等)及经办人员等。及时报告主管~ 产品入库制度 1:对质量总监认可(签字)的产品准许入库,对有争议的呀产品主管裁决~ 2:成品入库24小时内做出入库报告单,入库单要标明任务单号、品名、规格、数量、包装数(箱数)细数等~并送主管厂长~ 3:对不入库的产品实行核查认可,并做出相应的入库报告单~ 4:外购样品和自制样品入库必须有发票和有关领导签字,并区别对待从仓库领料的自制样品,核对领料单办理入库手续~ 库存物资发放与出库制度: 1实行厂、车间分级管理;领料部门持生产任务单到仓库领取,仓保要卡(样卡)单(任务单)物(物资、物品)相符后,定(核)量发放~ 2:一技术部测算和提供的标准为依据,按生产下的生产任务单的品名、规格、数量、色号等发放物资到车间生产组~ 3:车间出现超用料,按生产部下的追加数量通知单 6 发放~ 4:提取成品时必须持财务科认可的提货单或调拨单方可提货,如需要打借条的须经主管审批后方可发放~5:非厂内生产用的挪借原料,辅料,则厂长审批后发放~ 6:非厂内直接生产用的领取原辅料需经主管厂长审批后才可发放~ 库存物资保管制度 1:入库的所有物资必须随时办理登记立帐手续,及时编号归类,入架、归位、妥善保管~ 2:库存的各类物资应有明显的标志分类、做到帐、卡、物相符~ 3:库存物质之间要有通道和防火通道,坚持先进先出,后进后出的原则~ 4:破损、霉变物资一经发现,及时报告经办人员查明原因,并做出详细的调查处理报告,上报主管~ 5:不经仓保允许,不准其他闲杂人员进入库房~ 6:库房内不允许嬉戏、打闹、不准将无关物资和私人物 品存放库房内~ 7:任何人不得带任何火种进入仓库~8:库存物资应符合分类、整齐、清洁、防污染、防腐烂、防尘、防损、防潮、防火、防燃、防盗、防鼠害~对危及安全的隐患要及时清除,易燃、易爆物品严禁入库~ 7 篇三:安全库存量的计算 安全库存量的计算 安全库存量的大小,主要由顾客服务水平(或订货满足)来决定。所谓顾客服务水平,就是指对顾客需求情况的满足程度,公式表示如下: 顾客服务水平(5%),年缺货次数/年订货次数 顾客服务水平(或订货满足率)越高,说明缺货发生的情况越少,从而缺货成本就较小,但因增加了安全库存量,导致库存的持有成本上升;而顾客服务水平较低,说明缺货发生的情况较多,缺货成本较高,安全库存量水平较低,库存持有成本较小。因而必须综合考虑顾客服务水平、缺货成本和库存持有成本三者之间的关系,最后确定一个合理的安全库存量。 对于安全库存量的计算,将借助于数量统计方面的知识,对顾客需求量的变化和提前期的变化作为一些基本的假设,从而在顾客需求发生变化、提前期发生变化以及两者同时发生变化的情况下,分别求出各自的安全库存量。 1.需求发生变化,提前期为固定常数的情形 先假设需求的变化情况符合正态分布,由于提前期是固定的数值,因而我们可以直接求出在提前期的需求分布的均值和标准差。或者可以通过直接的期望预测,以过去提前期内的需求情况为依据,从而确定需求的期望均值和标准差。这种方法的优点 8 是能够让人容易理解。 当提前期内的需求状况的均值和标准差一旦被确定,利用下面的公式可获得安全库存量SS。 SS=Z? 其中:? D D L ---在提前期内,需求的标准方差; , ---提前期的长短; Z ---一定顾客服务水平需求化的安全系数(见下表) 顾客服务水平及安全系数表 例: 某饭店的啤酒平均日需求量为10加仑,并且啤酒需求情况服从标准方差是2加仑/天的正态分布,如果提前期是固定的常数6天,试问满足95%的顾客满意的安全库存存量的大小, 解:由意知: ?D,2加仑/天,,,6天,,(Z),95,,则Z=1.65, 从而:SS=Z? D L,1.65*2.* 6,8.08 9 即在满足95%的顾客满意度的情况下,安全库存量是8.08加仑。 2.提前期发生变化,需求为固定常数的情形 如果提前期内的顾客需求情况是确定的常数,而提前期的长短是随机变化的,在这种情况下:SS为 SS=Zd?L 其中:?L---提前期的标准差; Z ----一定顾客服务水平需求化的安全系数; d ----提前期内的日需求量; 例: 如果在上例中,啤酒的日需求量为固定的常数10加仑,提前期是随机变化的,而且服务均值为6天、标准方差为1.5的正态分的,试确定95,的顾客满意度下的安全库存量。 解:由题意知:?L,1.5天,d,10加仑/天,,(Z),95,,则Z=1.65, 从而:SS= Zd?L=1.65*10.*1.5=24.75 即在满足95,的顾客满意度的情况下,安全库存量是24.75加仑。 3.需求情况和提前期都是随机变化的情形 在多数情况下,提前期和需求都是随机变化的,此时,我们假设顾客的需求和提前期是相互独立的,则SS为 SS=Z2D L?d? 2 10 2L 其中:Z ----一定顾客服务水平下的安全系数; ?L---提前期的标准差; ?D---在提前期内,需求的标准方差; d----提前期内的平均日需求量; L---平均提前期水平; 例: 如果在上例中,日需求量和提前期是相互独立的,而且它们的变化均严格满足正态分布,日需求量满足均值为10加仑、标准方差为2加仑的正态分布,提前期满足均值为6天、标准方差为1.5天的正态分布,试确定95,的顾客满意度下的安全库存量。 解:由题意知:? D ,2加仑,?L,1.5天,d,10加仑/天,L,6天,,(Z),95,,则Z=1.65,从而: SS=Z? 2D L?d? 2 2L ,1.65*22*6?102*1.52,26.04 即在满足95,的顾客满意度的情况下,安全库存量是 11 26.04加仑 什么是安全库存 安全库存(又称保险库存,德文:Sicherheitsbestand)是指当不确定因素(订货期间需求增长、到货延期等)已导致更高的预期需求或导致完成周期更长时的缓冲存货,安全库存用于满足提前期需求。在给定安全库存的条件下,平均存货可用订货批量的一半和安全库存来描述。 安全库存的确定是建立在数理统计理论基础上的。首先,假设库存的变动是围绕着平均消费速度发生变化,大于平均需求量和小于平均需求量的可能性各占一半,缺货概率为50%。 安全库存越大,出现缺货的可能性越小;但库存越大,会导致剩余库存的出现。应根据不同物品的用途以及客户的要求,将缺货保持在适当的水平上,允许一定程度的缺货现象存在。安全库存的量化计算可根据顾客需求量固定、需求量变化、提前期固定、提前期发生变化等情况,利用正态分布图、标准差、期望服务水平等来求得。 安全库存的原则 1、不缺料导致停产(保证物流的畅通); 2、在保证生产的基础上做最少量的库存; 3、不呆料。 [编辑] 怎么确定哪些物料需要定安全库存 12 运用A.B.C分析法确定了物料的A,B,C等级后根据A,B,C等级来制订库存: A类料:一般属于成本较高,占整个物料成本的65%左右,可采用定期定购法,尽量没有库存或只做少量的安全库存.但需在数量上做严格的控制。 B类料:属于成本中等,占整个物料成本的25%左右,可采用经济定量采购的方法,可以做一定的安全库存。 C类料:其成本最少,占整个物料成本的10%左右,可采用经济定量采购的方式,不用做安全库存,根据采购费用和库存维持费用之和的最低点,订出一次的采购量。 [] 怎么降低“安全”库存 1、订货时间尽量接近需求时间. 2、订货量尽量接近需求量 3、库存适量 但是与此同时,由于意外情况发生而导致供应中断、生产中断的危险也随之加大,从而影响到为顾客服务,除非有可能使需求的不确定性和供应的不确定性消除,或减到最小限度。这样,至少有4种具体措施可以考虑使用: 1、改善需求预测。预测越准,意外需求发生的可能性就越小。还可以采取一些方法鼓励用户提前订货; 2、缩短订货周期与生产周期,这一周期越短,在该期间内发生意外的可能性也越小; 13 3、减少供应的不稳定性。其中途径之一是让知道你的,以便它们能够及早作出安排。 另一种途径是改善现场管理,减少废品或返修品的数量,从而减少由于这种原因造成的不能按时按量供应。还有一种途径是加强设备的预防维修,以减少由于设备故障而引发的供应中断或延迟; 4、运用统计的手法通过对前6个月甚至前1年产品需求量的分析,求出标准差后即得出上下浮动点后做出适量的库存。 [编辑] 安全库存计算方法 客户需求不确定、生产过程不稳定、配送周期多变、服务水平高低等是影响安全库存的重要因素。根据经典的安全库存公式,安全库存SS是日平均需求d、日需求量的标准差σ 、提前期L(补货提前期和采购提前期)、提前期L的标准差σL和服务水平CSL的函数,故有: (1) 式中:SS—— 安全库存,—— 提前期的平均值, ——日平均需求量, Z—— 某服务水平下的标准 差个数,σd ——日需求量d的标准差,σL —— 提前期L的标准差。 式(1)即经典的安全库存公式,看起来简单,可是在企业 14 实践中的应用,却颇为复杂,原因是数据收集量难度很大,例如对于具有几千至几万种物料的制造业企业或大中型零售企业而言,收集关于物料或产品的日需求量d和提前期 的数据,其难度之大可以预期。而且,理论或方法越复杂,其在企业实践中的广泛应用越受到限制。我们曾调研了广东省十几家实施了ERP系统的企业,发现这些企业都是根据简单的经验法则来确定安全库存( 。签于此,在需求随机分布并服从正态分布的假设下。根据提前期不变和提前期可变这两种不同的情况,本文将分别提出两个简洁实用的SS公式。 1.提前期L不变 目前众多企业都重视供应链管理,强调快速响应和协同预测,实施ERP、SCM 和电子商务来加强信息交流,并且大幅改善了运输条件和准时交货,强调对提前期变异的管理,因而提前期的变异可以视为很小。在需求随机分布并服从正态分布和提前期不变的假设下,式(1) 的第二项 为零,故式(1)简化为: (2) 15
/
本文档为【安全库存计算表格】,请使用软件OFFICE或WPS软件打开。作品中的文字与图均可以修改和编辑, 图片更改请在作品中右键图片并更换,文字修改请直接点击文字进行修改,也可以新增和删除文档中的内容。
[版权声明] 本站所有资料为用户分享产生,若发现您的权利被侵害,请联系客服邮件isharekefu@iask.cn,我们尽快处理。 本作品所展示的图片、画像、字体、音乐的版权可能需版权方额外授权,请谨慎使用。 网站提供的党政主题相关内容(国旗、国徽、党徽..)目的在于配合国家政策宣传,仅限个人学习分享使用,禁止用于任何广告和商用目的。

历史搜索

    清空历史搜索