工厂设计-肉用复合磷酸盐设计说明书

工厂设计-肉用复合磷酸盐设计说明书 题目:肉用复合磷酸盐加工厂的设计 学 院 轻工与食品学院 专 业 食品科学与工程 学生姓名 学生学号 指导教师 提交日期 毕 业 设 计(论文)任 务 书 兹发给 食品科学与工程一 班学生 毕业设计(论文)任务书，内容如下: 1. 毕业设计(论文)题目: 肉用品质改良剂加工厂的设计 2. 应完成的项目: 设计范围: (1)全厂初步设计 (2)重点车间设计 (3)产品工艺流程设计 (4)物料衡算 (5)生产设备选型及计算 (6)水电汽等经济指标估算 绘图内容: (1) 生产工艺流程图 (2) 车间平面布置图 3. 参考资料以及说明: (1)张国农，于秋生.食品工厂设计与环境保护[M].北京:中国轻工业出版社，2014 (2)许学勤，王海鸥.食品工厂机械与设备[M].北京:中国轻工业出版社，2015 (3)孔保华，肉制品深加工技术[M].北京:科学出版社，2014 (4)黄德智，张向生.新编肉制品生产工艺与配方[M].北京:中国轻工业出版社，1998 (5)孔保华，韩建春.肉品科学与技术[M].北京:中国轻工业出版社，2011 (6)郭文奇.食品添加剂生产监管工作指南[M].北京:中国质检出版社，2012 (7)刘颖等.复合磷酸盐对鲜切猪里脊肉肌球蛋白凝胶保水性的影响研究[J].现代食品 科技, 2008(04) (8)李宝升等, 复合磷酸盐对鲜切牛肉肌球蛋白凝胶保水性的影响[J].农产品加工， 2009(03) (9)李苗云等.复合磷酸盐对肉制品加工中的保水性优化研究[J].食品科学，2009(8) (10)汪学荣，周维禄.复合磷酸盐对鱼糜制品的保水效果研究[J].食品科技, 2002(9) (11)李志成，刘超，吴俊发.肉制品添加剂——混合磷酸盐的研制[J].肉类研究， 1998(02) 2 4. 本毕业设计(论文)任务书于 2016年 1 月 9 日发出，应于 2016年 1 月 26 日前完成，然后提交毕业考试委员会进行答辩。 专业教研组(系)、研究所负责人 审核 年 月 日 指导教师 签发 年 月 日 3 毕业设计(论文)评语: 毕业设计(论文)总评成绩: 毕业设计(论文)答辩负责人签字: 年 月 日 4 摘 要 本设计为年产5000吨的肉用复合磷酸盐加工厂的设计。设计中对肉用复合磷酸盐的市场前景进行可行性分析。对加工厂的厂址的选择和工厂的总平面设计、车间布局、产品、工艺流程、物料衡算、设备选型和卫生规范等进行了相应的研究与设计。 首先，对厂址的选择和工厂的总平面设计做了基本介绍。其次，根据产量确定产品方案，进而选择生产工艺，并且对每个流程都进行了说明和分析。在此基础上进行物料衡算，确定了原料的用量，对主要设备进行选型，进而估算出水电汽的用量。依据工艺选择和计算的结果，结合实际生产经验选择符合生产规模和工艺要求的设备;将所选设备根据生产流程进行合理的排列布置，完成工艺设备流程图。为了保证产品质量同时提高市场竞争力，本设计对肉用复合磷酸盐的HACCP管理也进行了相对详细的分析与。此外本设计也进行了相应的技术经济分析。 本设计考虑全面，确保能建设一个工艺合理、技术先进、质量可靠、经济效益高的肉用复合磷酸盐加工厂。 关键词:肉品加工;复合磷酸盐;食品添加剂;工厂设计 1 目录 第一章 绪论 .................................................................................................................................. 1 1.1 肉用复合磷酸盐的概述 ..................................................................................................... 1 1.2 项目可行性分析 ................................................................................................................ 1 1.2.1 肉用复合磷酸盐发展概况 ......................................................................................... 1 1.2.2 肉用复合磷酸盐发展前景 ......................................................................................... 2 1.3 设计任务 ............................................................................................................................ 2 1.4 设计原始资料 ..................................................................................................................... 3 1.5 设计原则 ............................................................................................................................ 3 1.5.1 设计基本原则........................................................................................................... 3 1.5.2 生产机械化程度 ......................................................................................................... 3 1.5.3 生产规模和原料综合利用 ......................................................................................... 3 1.5.4 产品销售对象........................................................................................................... 4 1.5.5 原料来源.................................................................................................................. 4 1.5.6 水电汽供应办法 ....................................................................................................... 4 第二章 厂址选择.......................................................................................................................... 5 2.1 厂址选择原则 ..................................................................................................................... 5 2. 2 厂址选择依据 ..................................................................................................................... 6 3 厂址选择结果 ...................................................................................................................... 6 2. 第三章 全厂总平面设计.............................................................................................................. 7 3.1 总平面设计基本原则: ........................................................................................................ 7 3.2 食品工厂的组成: ............................................................................................................... 7 3.3 占地面积估算: .................................................................................................................. 8 第四章 工艺设计.......................................................................................................................... 9 4.1 工艺设计依据 ..................................................................................................................... 9 4.2 产品方案 ............................................................................................................................ 9 4.2.1 产品方案设计原则.................................................................................................... 9 4.2.2 生产时间安排..........................................................................................................10 4.2.3 生产产量安排..........................................................................................................10 4.2.4 产品规格包装..........................................................................................................11 4.3 产品配方 ...........................................................................................................................11 4.3.1 肉用复合磷酸盐 ......................................................................................................11 4.3.2 综合性混合粉..........................................................................................................12 4.4 工艺流程 ...........................................................................................................................13 4.4.1 工艺流程的确定 ......................................................................................................13 4.4.2 工艺流程图 .............................................................................................................13 4.4.3 主要工艺流程说明...................................................................................................13 4.5 产品质量标准 ....................................................................................................................14 4.5.1 基本要求.................................................................................................................14 4.5.2 感官要求 ...............................................................................................................15 4.5.3 有害物质控制 ........................................................................................................15 4.5.4 治病性微生物控制 .................................................................................................15 第五章 HACCP管理体系......................................................................................................... 16 5.1 HACCP的管理意义 ..............................................................................................................16 5.2 危害分析 ...........................................................................................................................16 5.3 重点控制 ...........................................................................................................................17 5.4 HACCP实施注意事项 ..........................................................................................................19 第六章 物料衡算........................................................................................................................ 20 6.1 物料衡算意义 ....................................................................................................................20 6.2 物料衡算 ...........................................................................................................................20 6.2.1 焦磷酸钠.................................................................................................................20 6.2.2 三聚磷酸钠 .............................................................................................................20 6.2.3 六偏磷酸钠 .............................................................................................................20 6.2.4 磷酸三钠.................................................................................................................20 6.2.5 硝酸钠 ....................................................................................................................20 6.2.6 氯化钠 ....................................................................................................................20 6.2.7 亚硝酸钠.................................................................................................................21 6.2.8 谷氨酸钠.................................................................................................................21 6.2.9 抗坏血酸.................................................................................................................21 6.2.10 烟酸 ......................................................................................................................21 6.2.11 烟酰胺 ..................................................................................................................21 6.2.12 葡萄糖 ..................................................................................................................21 6.3 包装材料用量 ....................................................................................................................21 6.3.1 敞口袋耗用量..........................................................................................................22 6.3.2 自动包装机卷膜用量 ...............................................................................................22 6.3.3 纸箱耗用量 .............................................................................................................22 6.4 生产物料衡算总表 .............................................................................................................22 第七章 设备选型及计算............................................................................................................ 23 7.1 设备选型原则 ....................................................................................................................23 7.2 设备选型 ...........................................................................................................................23 7.2.1 混合机 ....................................................................................................................23 7.2.2 斗式提升机 .............................................................................................................24 7.2.3 包装机 ....................................................................................................................24 7.2.4 空气压缩机 .............................................................................................................24 7.2.5 金属检测仪 .............................................................................................................25 7.2.6 封箱机 ....................................................................................................................25 7.2.7 喷码机 ....................................................................................................................25 7.2.8 布袋除尘器 .............................................................................................................26 7.3 选用设备统计表.................................................................................................................26 第八章 生产车间平面布置........................................................................................................ 27 8.1 生产车间布置据原则..........................................................................................................27 8.2 车间布置注意事项 .............................................................................................................28 第九章 水电衡算........................................................................................................................ 29 9.1 水衡算...............................................................................................................................29 9.2 电衡算...............................................................................................................................29 第十章 食品生产卫生................................................................................................................ 31 10.1 食品厂区环境卫生 ............................................................................................................31 10.2 车间卫生 ..........................................................................................................................31 10.3 食品生产人员的卫生.........................................................................................................32 10.4 食品原材料的卫生 ............................................................................................................33 10.5 食品生产用水的卫生.........................................................................................................33 10.6 食品工艺过程的卫生.........................................................................................................33 10.7 食品容器与包装材料的卫生 ..............................................................................................33 10.8 食品原料、成品的储存和运输的卫生 ................................................................................34 第十一章 劳动力计算................................................................................................................ 35 11.1 劳动定员的依据 ...............................................................................................................35 11.2 全厂劳动人员安排 ...........................................................................................................35 11.2.1 生产车间人员安排 .................................................................................................35 11.2.2 辅助部门人员安排 .................................................................................................36 11.2.3 企业组织 ...............................................................................................................36 第十二章 技术经济分析............................................................................................................ 37 12.1 投资指标 .........................................................................................................................37 12.1.1 建筑工程费用 ........................................................................................................37 12.1.2 设备及工器具购置费用 ..........................................................................................38 12.2 年经营费用计算................................................................................................................38 12.2.2 土建投资折旧费 ....................................................................................................38 12.2.2 设备投资折旧费 ....................................................................................................38 ..................................................................................38 12.2.3 维修费 ................................ 12.2.4 年固定成本 ...........................................................................................................38 12.3 成本及利润估算 ...............................................................................................................39 12.3.1 每年原料耗用成本...................................................................................................39 12.3.2 每年包装材料耗用成本 ..........................................................................................39 12.3.3 总计 ......................................................................................................................39 12.3.4 出厂价格 ...............................................................................................................40 12.4 成本回收估算 ..................................................................................................................41 12.4.1 土地使用费 ...........................................................................................................41 12.4.2 土建费用 ...............................................................................................................41 12.4.3 设备投资费 ...........................................................................................................41 12.4.4 年净利润 ...............................................................................................................41 12.4.5 回收期限 ...............................................................................................................41 结论 ................................................................................................................................................ 42 参考文献 ........................................................................................................................................ 43 致谢 ................................................................................................................................................ 44 第一章 绪论 1.1 肉用复合磷酸盐的概述 在肉制品加工中，为了改善肉的保水性能，常添加磷酸盐作为改良剂。从实际应用看，磷酸盐在肉类加工中影响肉的持水性，并且能够改善肉品质量，抗氧化并延长货架期，对脂肪还有很强的乳化性。持水性直接意味着出品率、肉的嫩度和利润等;而肉品质量直接 [1]影响肉制品的风味和消费者对产品品质的感觉和接受度。肉制品中加入磷酸盐后，可以提高制品的保水性及成品率。 由于不同的磷酸盐影响肉品质量的作用机理有所不同，其保水能力也不同。一般情况下，不同磷酸盐混合使用比单独使用的效果要好，在改善肉质上有更显著的作用，而且可以减少添加剂的用量，更符合高效、少量、安全的食品添加剂要求。而不同的复合磷酸盐 [2]配比，在保水性、成品率、感官评定效果等方面都会有不同的效果。在肉品加工中，根据不同的加工肉品种类、加工方式或加工目的，对产品的保水性能要求也会有所不同，此时就需要使用不同复配比例磷酸盐的改良剂，甚至需要在复合磷酸盐的基础上再添加抗坏血酸、谷氨酸钠以及食用香精等成分的多效的综合性改良剂，以满足日趋多样化的肉品加工的需求。 1.2 项目可行性分析 1.2.1 肉用复合磷酸盐发展概况 复合磷酸盐及以其为基础开发的改良剂，属于复配型食品添加剂中的一种，但对于国内目前来说，普遍存在技术含量低、缺乏科学严密性等问题，依附于磷化工产业，属于磷酸盐生产企业的附属产品，主要分布在云南、贵州、湖北等地区，接近磷矿开采地。目前国内磷化工大部分以黄磷、三聚磷酸钠、磷酸为主，普通产品多，精细确化工产品少;低档次产品多，高档次产品少，初级产品多，深加工产品少;基础产品多，高新产品少，满足市场需求的产品少。我国磷化工产品不但品种、规格不多，甚至精细磷化工产品还需从国外进口，许多国内各行业需要的高质量磷化工产品必须依靠进口。我国磷化工行业产品结构不够合理，低附加值的无机磷化工产品比例过大，高附加值的有机磷产品比例较小，很多企业的产品还停留在几种大宗传统产品上。行业目前面临的突出问题是有机磷产品需求增长较快，每年需进口;另一方面现有磷化工企业的生产技术和原料路线较落后，有机磷产品装置规模小，产品品种单一，缺乏竞争力。而国外产品品种多，例如黄磷，美国除了工业品黄磷外，还有低砷黄磷、半导体用的超纯黄磷;磷酸除了工业品外，还有食品级、试剂级以及高纯磷酸等。 1 1.2.2 肉用复合磷酸盐发展前景 食品级磷酸盐在功能上主要作为营养强化剂与品质改良剂，食用磷酸盐的种类一般包括磷酸钠、磷酸钾及磷酸钙，广泛应用于乳品加工、食品保鲜、酿造发酵等食品工业与饮料行业。磷酸钠的最大市场是肉类、禽类和海产品，以三聚磷酸钠为主要产品。第二大市场是焙烤食品，其中磷酸钠在冷冻和冷藏面团、冷冻预焙烤糕点、预混合料和酵母产品中作为膨松剂。酸式焦磷酸钠和磷酸钠铝是该市场中两种主要的磷酸钠产品。磷酸钠也用于乳品和相关产品中。 全球食用磷酸盐市场需求量约5亿美元左右，并以年2,的速度递增;近几年来，我国磷酸盐食品添加剂的研究和开发比较活跃，2002年，全国生产食品磷酸盐生产能力达5万吨/年，实际年产量约为3万吨/年，使用的食品磷酸盐有11个品种，与发达国家相比有较大差距。可见，国内发展食品级磷酸盐具有广阔的市场潜力。 广东处于沿海地区，又是我国经济最为发达的地区之一，分布着许多肉品加工基地的同时，也拥有深加工肉品的广阔的消费市场。打破传统的复合磷酸盐依赖产地生产的模式，改为靠近消费市场，站在市场发展前沿，以高新生产技术和配方为生产根本，以贴合市场发展动态，从满足市场需求转型为创造市场需求，是肉用符合磷酸盐发展的一种创新模式。 1.3 设计任务 本设计是将大学期间所学的专业知识于基础知识相结合，进行一次全面的、系统的训练，从而培养理论联系实际的独立工作能力和锻炼独立工作的方法。根据学院下达的设计任务书的要求，考虑到我国现有的经济技术条件，在设计中尽可能做到使生产方法与工艺设备流程具有先进性与科学性。注意学习和应用国内外的先进成熟的技术成果，但同时也从经济上的合理性进行了考虑。本设计力求做到投资少、技术新、质量好、收效快、自动化程度高、回收期短。 本设计设计范围主要包括: 1(全厂初步设计 2(重点车间设计 3(产品工艺流程设计 4(物料衡算 5(生产设备选型及平衡计算 6(水电汽等技术经济指标估算 绘图内容: 1(车间平面布置图 2(工艺设备流程图 3(重点设备装配图 2 重点车间:生产车间 重点设备:混合机 1.4 设计原始资料 产 品:鲜肉素(1号复合磷酸盐，用于鲜肉的品质改良或冷藏肉的保存) 肉弹素(2号复合磷酸盐，用于肉丸，西式火腿，灌肠，鱼糜等的加工) 美味素(基于复合磷酸盐的综合性混合粉，用于肉品的深加工) 工厂厂址:广东省惠州市 生产原料:单一食品添加剂 包装形式:25kg 敞口袋 1kg 复合薄膜袋 气候条件:最高温:39.1? 最低温:-0.7? 平均温度:21.9? 最高湿度:95, 平均湿度:85, 主导风向:冬:西北 夏:东南 产 量:5000吨 水 温:自来水 最高32?，最低10?; 1.5 设计原则 1.5.1 设计基本原则 本设计尽量做到贯彻多快好省的方针，结合实际。充分考虑产品方案的可行性与合理性，使设计符合当前社会主义现代化建设的需要，所用的数据和计算方法以及设备选型尽量采用先进的、成熟的技术，使之具有现实性和先进性，同时有考虑到经济上的合理性，有利于满足人民日益增长的物质生活水平需要。 1.5.2 生产机械化程度 本设计的复配型食品添加剂采用机械化生产。其加工机械有效而稳定的长期工作，可以优化生产工作环境，降低产品的成本，降低工人的劳动强度，简化复杂的工艺流程，提高生产效率，提高产品的质量。 1.5.3 生产规模和原料综合利用 本设计的生产的产品是:鲜肉素(1号复合磷酸盐，用于鲜肉的品质改良或冷藏肉的保存)，肉弹素(2号复合磷酸盐，用于肉丸，西式火腿，灌肠，鱼糜等的加工)，美味素(基于复合磷酸盐的综合性混合粉，用于肉品的深加工)，产品多样化，年产量5000吨。原料综合利用方面，本厂原料利用较为完全。 3 1.5.4 产品销售对象 本设计中不同规格的产品是针对不同的销售对象，1kg规格的产品主要销往家庭式作坊或食品添加剂店铺，25kg规格的产品主要销往肉品加工工厂或超市生鲜部门。 1.5.5 原料来源 原料向符合行业生产标准的正规企业采购，要求产品标识与产品质量相符。 1.5.6 水电汽供应办法 供水:自来水供水; 供电:电力网系统中，由供电部门统一供电，在工厂内设计配变电室; 供热:本设计无需供热。 4 第二章 厂址选择 食品工厂的建设与工厂所在地的资源、交通运输、三农发展都有密切的关系，因此厂址选择是否合理将直接影响到工厂的基建、投资费用和经济效果。同时也与产品质量、员工劳动环境有密切的联系 2.1 厂址选择原则 拟建工厂的厂址选择，是根据国民经济建设计划、技术经济政策，并结合资源情况和工业布局的要求，关于其具体的合理的位置选择，一经确定就不能移动，是落实工业生产力分布、实现建厂计划的重要环节。厂址选择涉及方方面面，其选择是否得当，对工业在各个地区的合理分布，城市和工业区的建设，自然资源的开发利用和环境保护，都具有深远的影响;同时，工厂所在的位置也将直接关系到拟建企业在建设投资、建设工期和投产后的经济效益。 其一，从物质方面来说，厂址选择决定着企业生产过程的结构状况，从而影响到工厂的建设速度和投资规模。建厂地区的公共设施和生产协作条件不仅决定着工厂是否需要自备动力、热力等各种辅助生产设施，是否拥有可靠又便利的供应来源，而且决定着工厂仓库面积的大小以及运输工具的类型和规模。其二，从投资成本和运行成本来说，能否靠近客户和原材料产地，劳动力资源是否丰富，地价高低，以及生产协作条件等，均直接影响新厂的投资效益和运营效益。其三，从行为角度方面来说，本设计工厂位于哪个区域，就必须依据该地区的文化风俗，采取相应的管理方式，以调动员工的积极性，从而提高企业的生产经营效果。 厂址选择原则涉及如下三个方面: 第一，应符合国家的方针政策。拟建工厂必须适合全国和地区工业布局以及产品供需安排的要求;必须符合城市规划或工业区域规划;必须尽可能节约占地面积，少占或不占良田、耕地。第二，应从生产条件方面考虑。拟建工厂生产所需的资源能够落实，原料、燃料及辅助材料的供应经济合理;地质条件较好，适于建厂，土壤结构能承受工厂的全部负荷，施工难度小，建设投资省;气候条件能满足生产技术要求;有利于三废(废水、废渣、废气)处理;对拟建项目留有适当发展余地;不污染环境，不破坏文物古迹，不妨碍文化、旅游及其他精神文明建设;项目建成投产后，经济效益良好。第三，从投资和经济效益考虑。拟建工厂必须有充足可靠的水源和电源;应有比较方便、经济的交通运输条件，靠近水陆交通要道;职工生活条件良好。综合以上三个方面，必须从总体经济效益上考虑，并进行大量的可行性研究，综合考虑各种因素的影响作用，权衡利弊之后，选取最佳方案。 5 2. 2 厂址选择依据 在以上原则上，选择食品厂厂址一般考虑以下几个方面: 1(原料供应:必须有充裕的原料。厂址应靠近原料收购地，宜控制在汽车运输2~3h路程以内，以保证原料供应，减少损耗; 2(水源与排水:有充足水源，厂址应同时应有较好的水质，符合国家生活饮用水的标准; 3(占地与面积:节约用地，少占良田，但应有一定余地，以便以后发展之需; 4(地势和地质:地势平坦，平整，以减少新建厂的基点费用，同时厂址应高出供水线，不受洪水威胁，地质较好，排水方便; 5(靠近劳动力源; 6(动力:靠近高压电源; 7(交通运输:工厂运输量大，厂址应有便利的交通运输条件; 8(周围环境:厂区周围应有良好的卫生环境，空气清洁; 9(位置:城市的郊县 2.3 厂址选择结果 综合以各种因素，工厂选址定于广东省惠州市。厂址符合国家方针政策，同时减少建厂投资，降低成本。以生产条件考虑，工厂选址地理位置优越，交通运输便利，保证原料供应与产品运输，周围环境卫生，有良好的生产条件。从投资和经济效益考虑，交通便利，供电充足，水源丰富，水质良好，保证产品质量，大大提升了经济效果。从销售市场考虑，厂址以星状辐射广东省境内各大主要肉品生产加工基地(茂名、中山、清远、东莞、潮汕地区等地)，且惠州市本地也是重要的海产品加工基地，有利于联动各销售市场。 厂址评述:建设场地地理位置良好，交通便利，相应的配套设施齐全。电力供应:附近有变电站。给水:水源可依靠自来水公司能满足厂区用水量。排水:厂区附近有排水管线。综上所述，该场地非常适宜建设该项目。 6 第三章 全厂总平面设计 3.1 总平面设计基本原则: 1(总平面设计应按批准的设计计划任务书和城市规划要求，对建筑布局、方位、道路、绿化、环保等进行综合设计，布置必须紧凑合理，做到节约用地，分期建设的工程，应一次布置，分期建设，还应考虑工厂扩建的可能，合理预留发展空地; 2(对建筑物、构筑物的布置必须符合生产工艺要求，保证生产过程的连续性，互相联系比较紧密的车间，仓库可进行合理组合，建成联合厂房，要求物流线路短捷，运输总量最少，尽量避免往返交叉，合理组织人流和货流，相互间影响的车间不要放在同一建筑物里; 3(动力设施应接近负荷中心; 4(厂区建筑物间距应按有关规划设计，从防火、卫生、防震、防尘、噪音、日照、通风等方面考虑，在符合有关规范的前提下，使建筑物间的距离最小; 5(卫生方面的要求 (1)生产车间要注意朝向，保证通风良好; (2)根据生产性质不同，动力供应、货运场所周围和卫生防火等应分区布置。同时主车间应与对食品卫生有影响的综合车间、废品仓库、煤堆及有大量烟尘或有害性气体排出的车间相隔一定距离。主车间应设在锅炉房的上风向; (3)生产厂房应与公路有一段距离，中间设置绿化地带，一般30,50米; (4)厕所应与生产车间、食品原料仓库或堆厂及成品库保持一定距离，并采用水冲式厕所，以保持厕所的清洁卫生; (5)对卫生有不良影响的车间应远离其它车间; (6)生产区和生活区尽量分开，厂区尽量不搞屠宰; 6(厂区各建筑物、道路的标高，以既保证不受洪水的影响，使排水畅通，同时又节约土石方工程。合理地确定建筑物、构筑物的标高，尽可能减少土石方工程量并应保证厂区场地排水畅通。 3.2 食品工厂的组成: 食品工厂由生产车间、辅助车间、动力设施、给排水设施，全厂性设施等组成。 1(生产车间; 2(辅助车间机修车间、化验室; 3(仓库 原料库、成品库、包装材料库、五金库、各种堆场等; 4(动力设施 发电间、变电所、空压机房; 7 5(给排水设施 水泵房、水处理设施、水池、废水处理设施等; 6(全厂性设施 办公室、食堂、浴室、厕所、警卫室、汽车房、自行车棚、围墙、厂 大门、员工宿舍等; 7(厂区绿化:在厂房四周，各种建筑空地与预留地种植草坪。考虑到防火要求，各主 要建筑物和易燃物附近均设有消防水龙头和灭火器。 3.3 占地面积估算: 2预算该厂占地面积为40000 m 全厂 长200 m，宽150 m 2全厂面积 30000 m 2建筑物、构筑物占地面积 6766 m 2堆场、露天场地、作业场地占地面积 2800 m 2道路、绿化面积 8000 m 2 地上、地下工程管线面积 1000 m 表3-1 建筑面积表 22建筑物 面积/m 建筑物 面积/m 全厂 30000 机修车间 100 生产车间 1296 办公楼 200 原料仓库 1600 食堂 120 成品仓库 1600 员工宿舍 400 包装材料库 500 厂区浴室 50 变电站 100 建筑系数(%)= (A，B)/M×100%=(5966，2800)/30000×100%=29.22% 土地利用系数(%)= (A，B，C)/M×100%=(5966，2800，9000)/30000×100%=59.22% 式中: A—建筑物、构筑物占地面积 B—堆场、露天场地、作业场地占地面积 C—辅助工程占地面积(道路、管线、绿化占地面积) M—厂区占地面积 8 第四章 工艺设计 4.1 工艺设计依据 食品工厂工艺设计是以生产产品的生产车间的设计为主。其余车间和辅助部门等均围绕生产主车间进行设计。食品工厂的设计和总体设计都是由工艺设计和非工艺设计组成。工艺设计的好坏直接影响到全厂生产和技术的合理性，并且对建厂的费用和生产产品的质量、成本、劳动强度等都有密切联系。因此，工艺设计具有重要的作用。 进行生产工艺设计时，必须以项目建议书和可行性研究中规定的生产纲领为依据。根据建厂规模、产品品种及质量要求，结合建厂地点的原料、动力供应、水源水质、环境卫生等具体情况，综合考虑国内设备制造供应条件和引进国外技术与装备的可能性，应尽量采用先进的工艺技术和设备，确定各类产品的工艺流程、设备选型和生产车间布置;工艺设计力求技术先进成熟可靠、经济合理。设计的主要依据如下: 1(项目建议书和可行性; 2(环境影响预评价报告; 3(厂址选择报告; 4(项目负责人下达的设计工作提纲和技术决定; 5(若采用新工艺、新技术和新设备，必须在技术上有切实把握并且依据正式的试验研究报告和技术鉴定书，经有关方面核准后方可作为设计依据。 4.2 产品方案 4.2.1 产品方案设计原则 产品方案也就是生产纲领，其内容实际上是食品工厂准备全年生产的品种和各种产品的产量、生产时间、生产班次等的计划安排。生产方案的确定，要根据项目建议书的要求，充分考虑到食品加工原料生长的季节性和食品加工产品消费的季节性对生产所造成的影响。在编制产品方案时，班产量是工艺设计中最主要的计算基础，班产量的大小直接影响到设备的配套、车间的布置和面积、公用设施和辅助设施的大小，以及劳动力的定员等。产品方案设计原则如下: 1(符合计划任务书的规定，本厂主要生产各种肉用复合磷酸盐，原料供应不受季节影响，所以在制定产品方案时，主要根据不同类型产品的市场需求量，调节产品方案。 2(实际生产中，各种复合磷酸盐添加剂的生产具有其共性，同一套设备可用来生产多种配方的复配添加剂，以提高设备的利用率，降低成本。 9 4.2.2 生产时间安排 以鲜肉素和肉弹素为代表的基础类型复合磷酸盐市场需求大，产品成本低和利润空间大，占用生产方案的大部分，有利于收到较好经济效益。因此将鲜肉素和肉弹素的生产安排5、6、7、8、9、10、11、12月份，每天两班，一班生产鲜肉素，一班生产肉弹素。以美味素为代表的综合性混合粉有开拓市场空间的潜力，能丰富产品多样性，但需求较小，占用生产方案的小部分，有利于提高工厂的可持续发展性和创新竞争力。因此将其生产安排在1、2、3、4月份，每天一班生产。 生产时间按照每月22d计，全年生产日为264d，每天的生产班次为1或2班。 全年实际生产班数=2*22*8+1*22*4=440 如表4-1 表4-1 年产5000t肉用复合磷酸盐的工厂产品方案 产品名称 年产量/t 班产量/t 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月 鲜肉素 2000 11.36 肉弹素 2000 11.36 美味素 1000 11.36 4.2.3 生产产量安排 鲜肉素和肉弹素 每班产量: 2000 ? 176 = 11.36 (吨/班) 每班生产工作时间: 8 小时 每批生产次时间: 1 小时 每班生产批次: 8 批次 平均每批次产量: 11.36 ? 8 = 1.42 (吨/批次) 美味素 每班产量: 1000 ? 88 = 11.36 (吨/班) 每班生产工作时间: 8 小时 每批生产次时间: 1 小时 每班生产批次: 8 批次 平均每批次产量: 11.36 ? 8 = 1.42(吨/批次) 10 三种产品生产产量如表4-2 表4-2 生产产量安排表 月 份 鲜肉素(吨) 肉弹素(吨) 美味素(吨) 总产量(吨) 1 0 0 250 250 2 0 0 250 250 3 0 0 250 250 4 0 0 250 250 5 250 250 0 500 6 250 250 0 500 7 250 250 0 500 8 250 250 0 500 9 250 250 0 500 10 250 250 0 500 11 250 250 0 500 12 250 250 0 500 合计 2000 2000 1000 5000 4.2.4 产品规格包装 表4-3 产品包装 产品 规格 产量(吨) 包装方式 1kg/袋 1000 复合薄膜袋 鲜肉素 25kg/袋 1000 敞口袋 1kg/袋 1000 复合薄膜袋 肉弹素 25kg/袋 1000 敞口袋 美味素 1kg/袋 1000 复合薄膜袋 4.3 产品配方 4.3.1 肉用复合磷酸盐 1号复合磷酸盐配方 表4-4 1号复合磷酸盐配方 原料 用量(质量分数)/100% 焦磷酸钠 50 三聚磷酸钠 25 六偏磷酸钠 25 11 2号复合磷酸盐配方 表4-5 2号复合磷酸盐配方 原料 用量(质量分数)/100% 焦磷酸钠 40 三聚磷酸钠 40 六偏磷酸钠 20 焦磷酸钠为无色或白色结晶，溶于水，水中溶解度为11%，因水温升高而增加溶解度。能与金属离子络合，使肌肉蛋白质的网状结构被破坏，包含在结构中可与水结合的极性基因被释放出来，因而持水性提高。同时焦磷酸盐与三聚磷酸盐有接力肌动球蛋白的特殊作用。 三聚磷酸钠为白色颗粒或粉末，易溶于水，有潮解性。在肉肠中使用，能使制成品形态完整、色泽美观、肉质柔嫩、切片性好。 六偏磷酸钠为玻璃状无定型固体(片状、纤维状或粉末)，无色或白色，易溶于水，有吸湿性，它的水溶液易与金属离子结合，有保水及促进蛋白质凝固作用。 4.3.2 综合性混合粉 综合性混合粉配方 表4-6 综合性混合粉配方 原料 用量(质量分数)/100% 磷酸三钠 5.0 三聚磷酸钠 35.0 焦磷酸钠 5.0 硝酸钠 1.0 氯化钠 20.0 亚硝酸钠 1.0 谷氨酸钠 10.45 抗坏血酸 12.5 烟酸 0.02 烟酰胺 0.03 葡萄糖 10.0 12 4.4 工艺流程 4.4.1 工艺流程的确定 在同一类型的食品工厂中的主要工艺过程和设备基本相近，三个配方的复合磷酸盐添加剂的工艺流程，都要经过混合、输送、包装、收仓等几个主要的工艺流程，三种复合磷酸盐添加剂均不同时生产，可以公用其相同工艺流程的设备，所以在确定产品工艺流程时只要将主要产品工艺流程确定即可。在确定工艺流程时注意下列几点: 1.根据产品规格要求和部颁标准、行业标准或企业标准或客户的特殊规格标准拟定; 2.根据原料的性质拟定; 3.结合具体条件，工艺流程应优先采用机械化、连续化作业线;对尚未实现机械化、连续化的品种，其工艺流程应尽可能按流水线排布，并采用先进的技术; 4.工艺流程应适应我国国情，并具有一定的前瞻性，需要注意操作安全可靠，生产中三废合理处理，不含有毒有害物质。 4.4.2 工艺流程图 复合磷酸盐添加剂工艺流程见下图: (*25kg敞口袋规格的产品无需进行装箱、封箱) 原料 验收 储存 拆包 称量 投料 运输 提升 暂存 混合 运输 提升 装箱* 金属检测 包装 封箱* 包装材料 验收 储存 入栈 储存 喷码 4.4.3 主要工艺流程说明 1(拆包 原料采用人工拆包。 13 2. 称量 原料采用人工称量，称量后的原料经输送窗进入加工间带混合。 3(投料 原料经电动葫芦提升后由人工投入混合机料仓，先投大料，然后再投小组分料。 4(混合 使用卧式螺带混合机对原料进行混合，混合一批时间15min。 5(暂存 暂存料仓安装于混合机下方，混合一批完成后，成品进入暂存料仓，混合机混合下一批物料。 产品由推车运输至内包装间。 6(提升 混合后的物料经斗式提升机运至包装机料仓。 7(包装 本设计中的产品有两种不同规格包装，一种为25kg敞口袋，使用敞口袋包装机，需人工套袋，由粉体定量灌装。另一种为1kg复合薄膜袋包装，采用全自动包装机包装。生产制袋，封口，包装，打印日期一次性完成。 8(金属检测 金属检测由安装在输送机上的金属检测仪检测，检测到金属杂质时，声、光、仪表同时报警，不合格产品由人员检出。 9(装箱(1kg复合薄膜袋包装规格产品) 经过金属检测合格后的产品由人工装箱。 10(封箱(1kg复合薄膜袋包装规格产品) 人工将纸箱放置于封箱机托辊，由封箱机自动进行封箱操作。 11(喷码 包装好后的产品由喷码机喷码。 12(储存 人工将产品放置栈板，运输至成品仓库，成品仓库应清洁、干燥，装运时应轻拿轻放、堆放整齐，批次清楚。查验人员检查有无破袋等异常情况，并剔除异常袋。运输车辆干净、无污染。 4.5 产品质量标准 产品质量指标依据GB 26687-2011 食品安全国家标准复配食品添加剂通则制定。 4.5.1 基本要求 1(复合磷酸盐添加剂不应对人体健康造成危害; 14 2(复合磷酸盐添加剂在达到预期的效果的前提下，尽可能降低在食品中的用量; 3(用于生产复合磷酸盐添加剂的各种单一食品添加剂，必须符合GB2760和卫生部公告的规定，具有共同的使用范围; 4(用于生产复合磷酸盐添加剂的各种食品添加剂和辅料，其质量规格必须符合相应的食品安全国家标准或相关标准; 5(复合磷酸盐添加剂在生产加工过程中不应发生化学反应，不应产生新的化合物; 4.5.2 感官要求 三种产品应符合表4-1的规定 表4-1 感官要求 要求 检验方法 不应有异味、异臭，不应有腐败及霉变现象，不应取适量被测样品于无色透明的容器或白瓷盘中，置 有视力可见的外来杂质 于明亮处，观察形态、色泽，并在室温下嗅其气味。 4.5.3 有害物质控制 采用表4-2中的安全限量值控制三种产品中的有害物质。 表4-2有害物质限量要求 项目 指标 检测方法 砷(以As 计)，mg/kg ? 2.0 GB/T 5009.11或GB/T 5009.76 铅(Pb) ，mg/kg ? 2.0 GB 5009.12或GB/T 5009.75 4.5.4 治病性微生物控制 根据所有复配的食品添加剂单一品种和辅料的食品安全国家标准或相关标准，对相应的致病性微生物进行控制，并在最终产品中不得检出。 15 第五章 HACCP管理体系 5.1 HACCP的管理意义 HACCP是对食品生产直至销售的整个过程作系统分析，决定哪些工艺过程必须严格控制才能生产出合格产品，万一出现不安全食品时能有效回收处理，以减少可能导致的严重后果。并取得了良好效果，被国际食品界公认为是综合防止食品败坏，确保食品安全的最佳管理方法。为了保证产品的质量， HACCP的实施是十分必要的。 5.2 危害分析 复合磷酸盐添加剂HACCP的危害分析见表5-1。 表5-1 HACCP的危害分析 工序 潜在危害是否显著判断依据 预防措施 是否关键控 类型 危害 制点 原料验收 生物危害 是 1.原料受微生物污染 1.CCP点控制 是 物理危害 是 1.原料中存在杂质异物 1.后续金属探测控制 化学危害 是 1.原料药物残留 1.CCP点控制 2.重金属超标 原料储存 生物危害 否 1.原料储存不当造成微生物1.仓库管理程序控制 否 污染 2.保质期内使用 物理危害 否 1.仓库管理程序控制 2.原料储存不当混入杂质 2.后续金属探测控制 包装材料生物危害 否 1.包装材料储存不当造成微1.仓库管理程序控制 否 储存 生物污染 物理危害 否 1.包装材料储存不当混入杂1.使用前检查 质 2.后续金属探测控制 称量 生物危害 否 1.称量不当造成微生物污染 1.GMP控制 是 物理危害 否 1.称量引入金属异物 1.作业指导控制 2.后续金属探测控制 化学危害 是 1.称量不当造受限原料使用1. CCP点控制 超量 投料 生物危害 否 1.投料不当造成微生物污染 1.GMP控制 否 物理危害 否 1.投料引入金属异物 1.作业指导控制 2.后续金属探测控制 16 搅拌混合 化学危害 是 1.搅拌不均导致局部受限原1.CCP点控制 是 物理危害 否 料超标 1.后续金属探测控制 1.搅拌引入金属异物 包装 生物危害 是 1.清洗不当造成包装机残留1.CCP点控制 是 微生物污染 2.封口不严引入污染 金属检测 物理危害 是 1.原料含有金属杂质 1.CCP点控制 是 2.前工序引入金属杂质 装箱 无 封箱 无 喷码 无 入栈 无 储存 无 5.3 重点控制 根据危害分析表，按照发达国家的质量要求，并借鉴相关厂家的管理方法，根据本工厂产品及其生产工艺过程，分析原料成分、生产过程和人为因素对产品的安全性、卫生状况产生的不良影响，影响程度，分析时从物理、化学、生物方面入手，充分考虑食品的安全性，严格遵守有关法令、法规，同时考虑产品的品质标准及经济效益等相关因素，主要有以下几个关键控制点，见表5-2。 表5-2 HACCP CCP 显著关键限制 监控 纠偏行动 验证 记录 危害 对象 方法 频率 人员 原料1.微1.国家粮食1.供应1.检查每批 1.原1.拒收不1.主管人1.原料验验受 生物卫生标准商提供认证供料验合格原料 员每周复收记录 超标 GB2715-2005 的检验应商名收人核验收记2.原料检 2.重2.重金属符报告 录 员 录 验记录 金属合国家相应2.供应2.检查2.质2.送检化3.原料送 超标 标准 商定期分析证管员 验供应商检化验报 3.超3.食品添加提供第书一致的首批原告 范围剂标准三方检性 料 4.原料供 超量GB2760-2007 测报告 3.每半年应商年度 使用对每个供评估表 17 添加应商的原 剂 料送检化 验一次 称量 受限产品配方 产品 定期抽每批 品管按照不合化验室进受限原料 原料检验证员 格品处理 行受限原检测报告 超量 添加剂 料含量检 用量 测 搅拌局部15min 搅拌时1.记录每批 1.操更正搅拌1.生产主1.受限原混合 受限间 搅拌时作员 时间 管审核记料检测报 原料间 2.品录 告 超标 2.定期管员 2.化验室2.搅拌时 抽检验进行受限间记录 证搅拌原料含量 效率 检测 3.员工 按作业 指导书 操作 包装 微生1.紫外灯1.产品 1.连续1.每1.操1.封口保1.每日对1.包装机 物污消毒时2.包装监测产批 作员 证包装袋不同批次消毒记录 染 间>1h 机 品 2.设2.设的完整 产品抽检 2. 操作人 2.手消毒13.操2.定期备 备管2.按照不2.每日对员消毒记 间隔<1h 作人员 人员监理员 合格品处包装机操录 督 理 作人员消3.产品抽 毒记录进检记录 行检查 金属金属金属异物直1.产品 1.连续1.每1.操1.按照不1.主管对生产设备检测 异物 径不超过2.金属监测产批 作员 合格品处控制记录测试记录 1.5mm 检测机 品 2.设2.设理 检查 2.定期备 备管2.金属检2.抽检记 进行灵理员 测机调整 录 敏度校3.隔离之3.客户反 准 前产品重馈 新过机 18 5.4 HACCP实施注意事项 实施注意事项如下: 1(CCPS的监测手段要求采用快速法，检验人员必须经过专业培训，具有经验并经商检部门注册; 2(在设计方案中，建立了修正措施。偏差的出现会带来潜在的危害因素，采取修正措施把这些危害因素及时排除是HACCP的核心内容; 3(当HACCP计划首次制定开始实施前、及制定HACCP计划的依据发生重大变化时，需要对HACCP计划进行确认。当出现下述情况应当采取确认行动: (1)原料和辅料的改变; (2)加工工艺发生改变; (3)复查时发现数据不符或相反; (4)重复出现同样的偏差; (5)有关危害或控制手段的新信息; (6)生产中观察到异常情况; (7)出现新的销售或消费方式; (8)正常情况下每年重新确认一次。 19 第六章 物料衡算 6.1 物料衡算意义 物料衡算包括该产品的原辅料和包装材料的计算。通过物料衡算，可以确定各种主要物料的采购运输和仓库储存量，并对生产过程中所需的设备和劳动力定员的需要量提供计算依据。 6.2 物料衡算 鲜肉素(1号复合磷酸盐)年产量为2000吨，全年生产176班，班产量为11.36吨/班;肉弹素(2号复合磷酸盐)年产量为2000吨，全年生产176班，班产量为11.36吨/班;美味素(综合性混合粉)年产量为1000吨，全年生产88班，班产量为11.36吨/班。鲜肉素(1号复合磷酸盐)和肉弹素(2号复合磷酸盐)各有1000吨分别采用1kg/袋复合薄膜袋包装和25kg/袋敞口袋包装;美味素(综合性混合粉)采用1kg/袋复合薄膜袋包装。 6.2.1 焦磷酸钠 鲜肉素(1号复合磷酸盐)需要焦磷酸钠为50%，肉弹素(2号复合磷酸盐)需要焦磷酸钠为40%，美味素(综合性混合粉)需要焦磷酸钠为5.0%，依此标准: 每年消耗的焦磷酸钠为:2000×50%+2000×40%+1000×5.0%=1850 (吨) 6.2.2 三聚磷酸钠 鲜肉素(1号复合磷酸盐)需要三聚磷酸钠为25%，肉弹素(2号复合磷酸盐)需要三聚磷酸钠为40%，美味素(综合性混合粉)需要三聚磷酸钠为35.0%，依此标准: 每年消耗的三聚磷酸钠为:2000×25%+2000×40%+1000×35.0%=1650 (吨) 6.2.3 六偏磷酸钠 鲜肉素(1号复合磷酸盐)需要六偏磷酸钠为25%，肉弹素(2号复合磷酸盐)需要六偏磷酸钠为20%，依此标准: 每年消耗的六偏磷酸钠为:2000×25%+2000×20%=900 (吨) 6.2.4 磷酸三钠 美味素(综合性混合粉)需要磷酸三钠5.0%，依此标准: 每年消耗的磷酸三钠为:1000×5.0%=50 (吨) 6.2.5 硝酸钠 美味素(综合性混合粉)需要硝酸钠1.0%，依此标准: 每年消耗的硝酸钠为:1000×1.0%=10 (吨) 6.2.6 氯化钠 美味素(综合性混合粉)需要氯化钠20.0%，依此标准: 20 每年消耗的氯化钠为:1000×20.0%=200 (吨) 6.2.7 亚硝酸钠 美味素(综合性混合粉)需要亚硝酸钠1.0%，依此标准: 每年消耗的亚硝酸钠为:1000×1.0%=10 (吨) 6.2.8 谷氨酸钠 美味素(综合性混合粉)需要谷氨酸钠10.45%，依此标准: 每年消耗的谷氨酸钠为:1000×10.45%=104.5 (吨) 6.2.9 抗坏血酸 美味素(综合性混合粉)需要抗坏血酸12.5%，依此标准: 每年消耗的抗坏血酸为:1000×12.5%=125 (吨) 6.2.10 烟酸 美味素(综合性混合粉)需要烟酸0.02%，依此标准: 每年消耗的烟酸为:1000×0.02%=0.2 (吨) 6.2.11 烟酰胺 美味素(综合性混合粉)需要烟酰胺0.03%，依此标准: 每年消耗的烟酰胺为:1000×%=0.3 (吨) 6.2.12 葡萄糖 美味素(综合性混合粉)需要葡萄糖10.0%，依此标准: 每年消耗的葡萄糖为:1000×10.0%=100 (吨) 6.3 包装材料用量 前面计算的数据:鲜肉素(1号复合磷酸盐)年产量为2000吨，全年生产176班，班 产量为11.36吨/班;肉弹素(2号复合磷酸盐)年产量为2000吨，全年生产176班，班 产量为11.36吨/班;美味素(综合性混合粉)年产量为1000吨，全年生产88班，班产量 为11.36吨/班。鲜肉素(1号复合磷酸盐)和肉弹素(2号复合磷酸盐)各有1000吨分别 采用1kg/袋复合薄膜袋包装和25kg/袋敞口袋包装;美味素(综合性混合粉)采用1kg/袋 复合薄膜袋包装。 年产量为5000吨。 25kg/袋2000吨 2000000?25=80000(袋) 1kg/袋 3000吨 3000000?1=3000000(袋) 21 6.3.1 敞口袋耗用量 每年生产25kg敞口袋产品80000袋，需敞口袋80000个，损耗率为0.13%，依此标准: 每年消耗的敞口袋数为:80000 ? (1-0.13%) = 80104 (个) 6.3.2 自动包装机卷膜用量 每年生产1kg/袋3000000袋，PET/PE卷膜袋，损耗率为0.13%，依此标准: 每年消耗的卷膜袋数为:3000000 ? (1-0.13%) = 3003905 (个) 6.3.3 纸箱耗用量 1kg/袋的复合磷酸盐添加剂包装箱为10袋/箱，损耗率为0.02%，依此标准: 每年消耗的纸箱数为:3000000 ? 10 ? (1-0.02%)= 300060 (个) 6.4 生产物料衡算总表 表6-1 生产物料衡算总表 物料 年需求量(吨) 焦磷酸钠 1850 三聚磷酸钠 1650 六偏磷酸钠 900 磷酸三钠 50 硝酸钠 10 氯化钠 200 亚硝酸钠 10 谷氨酸钠 104.5 抗坏血酸 125 烟酸 0.2 烟酰胺 0.3 葡萄糖 100 敞口袋 120156(个) 复合薄膜袋 2002603(个) 纸箱 200040(个) 22 第七章 设备选型及计算 7.1 设备选型原则 设备选型是根据物料衡算的结果进行的。依据物料衡算的结果可选择符合工艺要求且能保证产品质量和体现生产水平的设备。设备的选型可以总体规划工艺，也是保证产品质量的关键，体现生产水平的标准，它为动力配电水汽用量计算提供依据。设备选型应根据每一产品单位时间(吨/小时)产量的物料平衡情况和设备生产能力来确定所需要设备台数，并且中后道工序设备的生产能力略大于前道，以防物料积压。 食品厂选择设备的原则: 1(满足工艺要求，保证产品的质量和产量; 2(根据自身的条件选择适合实际的设备; 3(所选设备能充分利用原料、能耗低、效率高、体积小、维修方便、劳动强度，能够一机多用; 4(所选设备应符合食品卫生要求，易清洗装拆，与食品接触的材料要不易腐蚀，不致对食品造成污染; 5(设备结构合理，材料的性能可适合各种工作条件; 6(在温度、压力、真空、浓度、时间、速度、流量、液位、件数和程度等方面有合理的控制系统，并尽量采用自动控制系统。 7.2 设备选型 鲜肉素(1号复合磷酸盐)年产量为2000吨，全年生产176班，班产量为11.36吨/班;肉弹素(2号复合磷酸盐)年产量为2000吨，全年生产176班，班产量为11.36吨/班;美味素(综合性混合粉)年产量为1000吨，全年生产88班，班产量为11.36吨/班。鲜肉素(1号复合磷酸盐)和肉弹素(2号复合磷酸盐)各有1000吨分别采用1kg/袋复合薄膜袋包装和25kg/袋敞口袋包装;美味素(综合性混合粉)采用1kg/袋复合薄膜袋包装。 7.2.1 混合机 表7-1 混合机 名称 型号 功率 生产能力 数量 批次最大产量 卧式螺带混合机 LHY-2 13 2 1200kg 螺带混合机是高效、应用广泛的单轴混合机，在本设计中用于对多种粉体原料进行混合。外螺旋带盘绕形式配合旋转方向把物料从两端向中间推动，而内螺旋带把物料从中间 23 向两端推动，形成对流混合。物料在相对短的时间混合均匀。设备应用于干粉，颗粒，液体与低粘度的浆料。半开管状筒体内的主轴上盘绕蜗旋形式且成一定比例的双层螺带。盘旋的螺旋带依附主轴运转，能推使物料随螺旋带蜗旋方向行进。混合机卧式筒体底部中央开设出料口，外层螺旋带的蜗旋结构配合主轴旋转方向驱赶筒壁内侧物料至中央出料口出料，确保筒体内物料出料无死角。 7.2.2 斗式提升机 表7-2 斗式提升机 名称 型号 功率 生产能力 数量 斗式提升机 SPL-200 3 5t/h 2 本设计中斗式提升机应用于对粉体物料的垂直提升。在一个循环运转的皮带上安装很多料斗，设备工作时，物料由提升机下部装入料斗内，到达顶部时料斗内的物料倒出，料斗在一个封闭的壳体内循环工作，可以达到连续提升的过程，提升能力大，能耗低，噪音小，同时具有密封性能好、无粉尘泄漏、安全可靠等特点。 7.2.3 包装机 表7-4 包装机 名称 型号 功率 生产能力 数量 全自动包装机 4230 3 5-60袋/min 1 敞口包装机 SBZC-5 4.5 5t/h 1 本设计中全自动包装机应用于1kg/袋规格产品的包装。本设备采用卷筒式包装材料，包装时自动制袋、充填、封口、切断，同时完成打印日期。工作环境清洁，噪音小 本设计中敞口袋包装机应用于25kg/袋规格产品的包装。包装过程全自动称重，本包装机操作时，人工将包装袋挂在夹带器上，启动按钮，料仓内的物料通过螺旋输送机输送入包装袋内，首先启动大小螺旋同时工作，快速将物料送入包装袋内，当物料快接近设定重量式，大螺旋停止工作，小螺旋继续工作，慢慢将物料送入包装袋内，当重量达到设定重量后停止小螺旋工作，包装精度高、速度快。配有除尘口装置，减少包装操作时产生的粉尘。 7.2.4 空气压缩机 表7-5 空气压缩机 名称 型号 功率 生产能力 数量 3空气压缩机 TA-100 7.5 1m/min 1 本设计中空气压缩机为包装机提供气源。活塞式空压机负荷重，转速低，坚固耐用，工适合厂长期运转的生产要求。吸、排气阀采用阀组结构，拆开吸、排气阀盖便可检查、更换、维修，无须拆卸气缸盖及其他附件，方便，快捷。阀片采用瑞典ASSAB特殊阀钢， 24 经精密车削，研磨及内应力消除，在高温下，强度韧性及耐冲击性能佳。空气滤清器采用析叠式空气滤芯，过滤面积大、精度高，能有效过滤吸入的空气兼具有高度的消音作用。 7.2.5 金属检测仪 表7-6 金属检测仪 名称 型号 功率 生产能力 数量 金属检测仪 DMD-550H 0.14 —— 2 本设计中金属检测仪应用于对包装产品的金属检测。金属检测仪由探测线圈、报警器和控制箱组成，发射线圈有控制箱供给高频电流并在发射线圈周围形成高频磁场，收信线圈的位置正好位于高频磁场的中性上面。当物料中无金属夹杂物通过时，收信线圈中不产生电动势。当物料中有金属夹杂物通过时，原来的高频磁场受到干扰，收信线圈内磁力受到切割而产生电动势，信号输出并经放大后驱动报警器。合格产品自动返回到停止状态。有自检功能，可自行检查仪器是否正常，以避免不必要的维修。整机全部工业不锈钢制造，防水、防锈，既卫生，便于清洗。本设备采用食品级输送带，探头可以在一定范围内升高降低。有自动计数功能，成品数、次品数。 7.2.6 封箱机 表7-7 封箱机 名称 型号 功率 生产能力 数量 自动拆盖封箱机 DGF-505OBZ 0.4 40箱/min 1 本设计中自动拆盖封箱机应用于对人工装箱后的纸箱进行封箱操作。本设备可根据纸箱规格，手工调节宽度及高度;两侧皮带驱动，75mm宽皮带，输送过程平稳。自动折上盖，无需人手作业，上下自动贴上胶带，封箱效果平整、规范、美观;机件性能精密耐用，结构设计严密，运转过程无振动，运转稳定可靠;配装刀片防护装置，避免操作时意外刺伤，生产安全，包装高效。 7.2.7 喷码机 表7-8 喷码机 名称 型号 功率 生产能力 数量 喷码机 M-400 0.006 40m/min 2 本设计中喷码机应用于对纸箱及敞口袋的喷码。本设备满足一次操作可在产品多个不同位置同时喷码要求;一台主机可驱动多个喷头同时喷印，喷头可组合喷印130mm高度的字符和图形;每个喷头也可独立工作;每个喷头有各自独立的喷印信息和喷印参数，采用大尺寸彩色触摸屏，操作更简便。设备内置中文字库，点阵字体、印刷字体、字符高度、点大小自由设定，独立编辑操作。 25 7.2.8 布袋除尘器 表7-10 布袋除尘器 名称 型号 功率 生产能力 数量 布袋除尘器 MC48-2 3 —— 2 本设计中布袋除尘器应运用对加工间的除尘操作。车间内含尘气体由底部风口吸入，大颗粒、大比重的颗粒由于重力作用沉降进入灰斗，含有较细粉尘的气体通过纤维织物滤袋时，粉尘被阻留，使气体得到净化。 7.3 选用设备统计表 表7-10 主要设备表 序号 设备名称 型号 台数 功率单价(万元) 外形尺寸(长?×宽?×高 kw ?) 1 卧室螺带混合LHY-1 2 13 3 3860×1200×1650 机 2 斗式提升机 SPL-200 2 3 1 800×400×4000 3 全自动包装机 4230 1 3 1.5 1388×1116×1536 4 敞口袋包装机 SBZC-5 1 4.5 2.5 800×1200×2000 5 空气压缩机 TA-120 1 11 0.3 1560×620×1240 6 金属检测仪 DMD-550H 2 0.14 2 1800×1050×1180 7 自动拆盖封箱DGF-505OBZ 1 0.4 1 1700×850×1520 机 8 喷码机 M-400 2 0.006 2 185×135×56 9 布袋除尘器 MC48-2 2 3 1 1890×1678×3667 26 第八章 生产车间平面布置 8.1 生产车间布置据原则 车间布置是对厂房的配置和设备的排列做出合理的安排，并决定车间的长度、宽度、高度和建筑结构的形式，以及生产车间与工段的相互关系。食品工厂的生产车间布置不仅对建成投产后的生产实践有很大关系，而且影响到工厂的整体布局。车间布置一经施工就不易更改，所以，在设计过程中必须全面考虑。车间布置设计以工艺设计为主导，必须与土建、给排水、供电、供汽、通风采暖、制冷以及设备、安装、安全、卫生等方面取得统一和协调。其原则包括: 1(要有总体设计的全局观点。首先满足生产的要求，同时，还必须从本车间在总平面图上的位置，考虑与其他车间或部门间的关系以及发展前景等，满足总体设计的要求; 2(设备布置要尽量按工艺流程的顺序来做安排，但有些特殊设备可按相同类型设备作适当集中，务必使生产过程占地最少、生产周期最短、操作最方便; 3(在进行生产车间设备布置时，应考虑到进行多品种生产的可能，以便灵活调动设备，并留有相当的余地，以便更换设备，同时，还应注意设备相互间的间距和设备与建筑物的安全维修距离，既要保证操作方便，又要保证维修装拆和清洁卫生的方便; 4(生产车间与其它车间的各工序要相互配合，保证各物料运输通畅，避免重复往返。必须注意:要尽可能利用生产车间的空间运输;合理安排生产车间各种废料的排出，人员进出要和物料进出分开。人流通道、物流通道、包装材料通道要流畅，尽量避免交叉、往复、污染; 5(必须考虑生产卫生和劳动保护。如卫生消毒、防蝇防虫、车间排水、电器防潮及安全防火等措施; 6(应注意车间的采光、通风、采暖、降温等设施。对散发热量、气味及腐蚀性的介质，要单独集中布置; 7(可以设在室外的设备，尽可能设在室外，上面可加盖简易棚。 8(根据生产工艺对品质控制的要求，对生产车间或流水线的卫生控制等级要进行明确的区域划分和敬意隔离，不同卫生等级的制品不能混流、混放，更不能倒流，造成重复性加工和污染; 9(严格执行HACCP、GMP的规范性; 10(要对生产辅助用房或空间留有充分的面积，如更衣间、消毒间、工具房、辅料间等。要使各辅助部门在生产过程中对生产的进行、控制做到方便、及时、准确。 27 8.2 车间布置注意事项 生产车间的工艺布置设计与建筑设计之间关系比较密切。车间的建筑设计是完全安装车间的工艺布置以及要求设计的。需要注意的有: 1(人流和物流不存在交错的现象; 2(车间应该有良好的采光系统; 3(车间应该有良好的排水系统; 4(车间应该有良好的防蚊虫系统; 5(设备间距与建筑之间距离留有维修、更换及操作的余地; 6(车间建筑采用钢筋混凝土结构，能耐高温环境，不易烂，不易被老鼠打洞等，屋顶采用钢架结构，钢架结构的好处在于可以在大跨度的情况下车间里面不需要设置承重柱，可以减少车间空间无谓的损耗。 28 第九章 水电衡算 9.1 水衡算 复合磷酸盐添加剂加工厂用水种类包括生产用水、生活用水和消防用水。计算全厂总用水量是，可以不计消防用水量。生产用水包括冲洗车间设备用水、冲洗车间地坪用。 冲洗设备用水水量W= 5 (吨/班) 1 冲洗车间地坪用水量:W= 5 (吨/班) 2 每班生活用水量:W =(最大班人数×70)/1000/3×8=40×70/1000/3×8 = 7.5 (吨) 3 全厂年耗水量:?W = (W1+ W2 +W3)×全年班数,(5+5+7.5) ×440 = 7700 (吨/年) 9.2 电衡算 表10-1 设备功率一览表 序号 设备名称 数量 功率kw 总量kw 1 卧室螺带混合机 2 13 26 2 斗式提升机 2 3 6 3 全自动包装机 1 3 3 4 敞口袋包装机 1 4.5 4.5 5 空气压缩机 1 11 11 6 金属检测仪 2 0.14 0.28 7 自动拆盖封箱机 1 0.4 0.4 8 喷码机 2 0.006 0.012 9 照明 8 10 布袋除尘器 2 3 6 11 其他 10 合计 75.192 负荷计算 装接总容量 26+6+3+4.5+11+0.28+0.4+0.012+8+6+10=75.192kw 工厂的用电负荷计算采用需要系数法 错误～未找到引用源。 错误～未找到引用源。 29 错误～未找到引用源。 错误～未找到引用源。—最大计算有功负荷，kw 错误～未找到引用源。—用电设备的需要系数 错误～未找到引用源。—用电设备的装接容量总和，kw 错误～未找到引用源。—最大计算无功负荷，kw 错误～未找到引用源。—最大计算查负荷，kw P,75.192，0.5,37.596kwj Q,37.596，0.9,33.8364kwj 11222222错误～未找到引用源。 S,(P，Q),(37.596，33.8364),50.580kwjjj 错误～未找到引用源。 错误～未找到引用源。 30 第十章 食品生产卫生 食品工厂的卫生是保证食品生产和加工过程不会腐败变质，不受污染，关系到消费者的身体健康问题，同时关系到市场准入、外贸产品出口的国际性规范和工厂经济效益的重要问题。因而而保证食品生产卫生量是很重要的。食品生产过程中必须采取必要的卫生措施，防止食品受微生物、化学和物理危害，保证食品的安全性。 10.1 食品厂区环境卫生 1(厂区内不得兼营、生产、存放有碍食品卫生的其他产品; 2(厂区主要道路铺设适于车辆通行的水泥路面，路面平整、易冲洗，无积水。如发生路面损坏，及时进行修补; 3(厂区内除硬化路面、地面外，按计划全部实行绿化。行政部负责制定绿化的总体规划，按年分步实施; 4(生产区与生活区严格隔离; 5(厂区卫生间为水冲式，具有洗手、防蝇、防虫、防鼠设施，墙裙用白瓷砖，卫生符合要求并保持清洁; 6(厂区排水系统畅通、厂区地面不得有积水和废弃物堆积，生产中产生的废水等的排放符合国家有关规定，不得对厂区卫生和厂区周围卫生造成污染; 7(厂区内建有与生产能力相适应的符合卫生要求的原料仓库、成品仓库、包装材料库(内外包装分别存储)以及垃圾暂存设施; 8.厂区内不得堆放废旧设备、物品，废弃物和垃圾应及时清除或处理，除了冬天以外，废弃物和垃圾必须当天清理干净; 9.厂区内禁止饲养与加工无关的动物。 10.2 车间卫生 1(车间面积与生产能力相适应，布局合理，排水畅通; 2(车间地面使用水磨石或瓷砖等材料,做到防滑、坚固、不渗水、不积水、无裂缝、易于清洗消毒并保持清洁; 3(在加工车间入口设立洗手设施、手和鞋靴消毒设施; 4(车间出口及与外界相连的排水口、通风处(包括门、窗)应安装防鼠、防蝇、防虫等设施; 5(排水系统应有防止固体废弃物进入的装置，排水沟的坡度应为2-3%，底角应呈弧形，易于清洗。设备排水应直接排到排水沟中，不得排到地面上; 31 6(车间内墙壁、屋顶或者天花板应使用无毒、浅色、防水、防霉、不脱落、易于清洗的材料修建，墙角、地角、顶角应具有弧度。固定物、管道、电线等应采取适当的防护措施; 7(车间门窗应采用浅色、平滑、易清洗、不透水、耐腐蚀的坚固材料制作，结构严密; 8(车间设有适当的通风设施，防止天花板上有冷凝水产生。生产线上方不得有冷凝水下往下滴; 9(车间内应有适度的照明，光线以不改变食品本色为宜。生产车间的照明强度应在220Lux以上，检验岗位应在540Lux。生产线上方的照明设施应装有防护; 10(通风:保持车间的空气新鲜，气流方向合理，从清洁区流向非清洁区。通风口应有易清洗、耐腐蚀的网罩。 10.3 食品生产人员的卫生 人是食品生产中一起产品污染的最大污染源之一，由于我们的呼吸、头发、皮肤，使得我们不断地向周围环境散发污染。人的活动会影响生产环境，人体带有微生物，人体皮肤上各种不同部位的微生物可以从每平方厘米几个到几百万个不等。人体肠道内的微生物都有可能一起食品污染。所以食品生产人员的身体健康状况一定要符合卫生要求。 1(个人健康: (1)入厂前的体格检查; (2)定期的健康检查; (3)生病或皮肤表面有暴露伤口时的报告与处理 2(手和手的卫生 正确的洗后程序: (1)用水湿润双手后撒肥皂，充分气泡，用刷子刷指甲剔除污秽; (2)用流水充分冲洗手上的肥皂; (3)在3‰的漂白粉液中浸泡2min,或用75%的酒精消毒; (4)最后用一次性餐巾纸或用经消毒的毛巾擦干，或用暖风吹干。 3(生产人员卫生要求: (1)进入车间的人员，按照“八不准三必须”原则，必须在更衣间将整洁的工作服、帽、鞋等穿戴整齐，除去一切可能混入食品或对食品产生污染的饰物(如:戒指、耳环、手表、手链、手镯、项链等)，工作帽要将头发完全罩住，防止头发等夹杂物落入食品中; (2)与食品接触的从业人员要勤理发、洗澡、换衣，不得蓄留指甲、涂指甲油及佩戴饰物等。生产加工人员手部应经常保持清洁，并于进入生产区前、上卫生间后或手部受污染时，须清洁洗手、消毒; 32 (3)生产加工人员不准化妆、染指甲、喷香水，工作人员的个人衣物及物品应放置在更衣室，不准将个人生活用品或其他与生产无关的物品带入车间; (4)工作期间严禁一切人员在车间内吃食物、吸烟和随地吐痰。不准穿工作服、工作鞋直接进厕所或离开生产加工场所; (5)上厕所时，须更换衣、帽、鞋，遵守卫生间使用制度。 10.4 食品原材料的卫生 原料应按照收购标准进行收购，入库前必须进行严格检查，合格后方可入库。原料应储存在阴凉通风处，防止太阳直射、防潮、并应有防止蝇虫的设施。 10.5 食品生产用水的卫生 厂区用水要做水质检验，水质的理化指标和细菌指标符合卫生要求，经有关部门的同意，才能作为食品生产和生活用水。 10.6 食品工艺过程的卫生 1(生产设备、工器具、容器和场地等严格执行清洗消毒制度。盛放食品的容器不得直接接触地面; 2(原料、半成品、成品分别存放在不会受到污染的区域; 3(按照生产工艺的先后次序和产品特点，将生产过程分为拆包区、称量区、混合区、内包装区及外包装区，并设有工具、器具清洗消毒区，以防止交叉污染; 4(对加工过程中产生的不合格品、跌落地面的产品和废弃物，在固定地点用有明显标志的专用容器分别收集盛装，并在质检部的监督下及时处理其容器和运输工具应及时清洗消毒。 10.7 食品容器与包装材料的卫生 1(内包装材料复合薄膜袋与敞口袋必须符合食品包装卫生标准，不得含有有毒有质。内包装入库时应有生产企业出具的适用于食品包装的证明; 2(外包装材料纸箱应具有一定的强度，保证在运输和搬运过程不破损。出口产品的包装应从有出口包装生产许可证的工厂购买，并有出入境检验检疫部门出具的性能检验证明; 3(内、外包装物料应分别专库存放，包装材料库应具备干燥、通风的条件，保持清洁卫生; 33 4(包装物料在使用前，生产车间必须进行使用检查。复合薄膜袋与敞口袋在使用前应逐一检查，是否合格。 10.8 食品原料、成品的储存和运输的卫生 1(储存库应保持清洁、整齐，不得存放有碍卫生的物品，同一库内不得存放可能造成相互污染或者串味的物料; 2(储存库内不得存放鼠药，采用防鼠措施，定期检查。; 3(用于生产加工的工具应清洁卫生，不得有污染。负责发货的库管员应对车辆卫生状况进行检查; 4(长途运输应采取防雨、防尘措施。 34 第十一章 劳动力计算 11.1 劳动定员的依据 1(工厂和车间的生产计划(产品品种和产量); 2(劳动定额、产量定额、设备维护定额及服务定额; 3(工作制度(连续或间歇生产、每日班次); 4(出勤率(扣除法定假日等因素的有效工作日和工作时数); 5(全厂各类人员的规定比例数。 11.2 全厂劳动人员安排 11.2.1 生产车间人员安排 生产车间部分人员安排见表11-1。 表11-1 生产车间人员安排表 工序名称 人数 主要职责 原料称量 3 拆包、称量原料 运输原料至混合车间 运输 2 运输原料至包装间 原料提升、投料 提升、投料、搅拌混合 2 混合机的操作、保养 包装 2 包装机的操作、保养 金属检测仪的操作、保养 金属检测、喷码 2 喷码机的操作、保养 装箱 1 手工装箱 封箱 1 封箱机的操作、保养 入栈 2 手工搬运产品至栈板并摆放好 入库 1 使用叉车运输产品入库 辅助杂工 2 合计 18 35 11.2.2 辅助部门人员安排 辅助部门人员安排见表10-2。 表11-2 辅助部门人员安排表 部门名称 员工人数 部门名称 员工人数 厂长 1 工程部 2 副厂长 1 物流部 2 研发部 2 行政部 2 生产部 2 销售部 4 品管部 2 保卫科 4 合计 22 (人) 11.2.3 企业组织 工厂设两个中心:行政中心和制造中心。 两个中心下设几大部门，分别是:研发部、生产部、品管部、工程部、物流部、行政部、销售部。 相关部门往下再设各科室、各车间、各班、各组。 全厂共40人，其中生产车间18人;辅助部门22人 36 第十二章 技术经济分析 技术经济分析就是对技术方案的经济效果进行估算、分析、评价，并作为选择方案进行决策的依据。结合当时当地的具体条件，研究技术与经济的客观规律，找出技术与经济之间的合理关系，找出经济效果最佳的技术方案，使工程能用尽可能少的活动物质消耗，生产出更多符合社会需要的产品，取得最大的使用价值，从而实现最大的经济效果。 食品工厂的建设，在厂址选择、工艺选择、专业选择、设备配套、车间布局、卫生设施等方面都涉及到大量的技术经济问题。只有在建设之前，按照客观经济规律办事，详细制定一个科学的建设方案，在技术上进行周密的研究，在经济上进行充分的论证，以证明项目在技术上可靠、经济上合理、财政上有保证，才能将它确定下来，从而使生产中获得最大的经济效益。 12.1 投资指标 12.1.1 建筑工程费用 表12-1 主要厂房建设投资概算 名称 面积/m2 金额(万元) 备注 生产车间 1296 130 自建 原料仓库 1600 160 自建 成品仓库 1600 160 自建 包装材料库 500 50 自建 变电站 100 10 自建 机修车间 100 10 自建 办公楼 200 20 自建 食堂 120 12 自建 员工宿舍 400 40 自建 厂区浴室 50 5 自建 水处理 40 自建 绿化 100 自建 其他 100 自建 合计 837 37 12.1.2 设备及工器具购置费用 表12-2 主要设备及工器具投资清单 设备名称 型号 台数 功率kw 单价(万元) 卧室螺带混合机 LHY-1 2 13 3 斗式提升机 SPL-200 2 3 1 全自动包装机 4230 1 3 1.5 敞口袋包装机 SBZC-5 1 4.5 2.5 空气压缩机 TA-120 1 11 0.3 金属检测仪 DMD-550H 2 0.14 2 自动拆盖封箱机 DGF-505OBZ 1 0.4 1 喷码机 M-400 2 0.006 2 布袋除尘器 MC48-2 2 3 1 电动叉车 2 3 电动托盘车 2 3 管道 30 其他 30 合计 95.3 12.2 年经营费用计算 12.2.2 土建投资折旧费 土建投资837万元，折旧时间以12年计，不计残值， 则每年837 ? 12 = 69.75(万元) 12.2.2 设备投资折旧费 设备投资95.3万元，折旧时间以10年计，不计残值， 则95.3 ? 10 = 9.53 (万元) 12.2.3 维修费 维修费以折旧费的15%计， 则9.53 × 15% = 1.4295 (万元) 12.2.4 年固定成本 69.75 + 9.53 + 1.4295 = 80.7095(万元) 38 12.3 成本及利润估算 12.3.1 每年原料耗用成本 表12-3 每年原料耗用成本 物料 年需求量(吨) 单价(万元/吨) 小计(万元) 焦磷酸钠 1850 0.85 1572.5 三聚磷酸钠 1650 0.76 1254 六偏磷酸钠 900 0.86 774 磷酸三钠 50 0.45 22.5 硝酸钠 10 0.7 7 氯化钠 200 0.78 156 亚硝酸钠 10 0.75 7.5 谷氨酸钠 104.5 0.95 99.275 抗坏血酸 125 2.4 300 烟酸 0.2 9 1.8 烟酰胺 0.3 8 2.4 葡萄糖 100 0.3 30 合计 4226.975 12.3.2 每年包装材料耗用成本 表12-4 每年包装材料耗用成本 名称 敞口袋 卷膜袋(1kg) 纸箱 单价(元) 1 0.03 2 所需数量 120156 2002603 200040 小计(万元) 12.0156 6.0078 40.0080 合计(万元) 58.03 12.3.3 总计 1.原料 由表12-3，为4226.975万元。 2.包装 由表12-4，为58.03万元。 3.用水 每吨水的价格为2.5元， 年耗水量×水价格 , 7700×2.5 = 1.925 (万元) 4.用电 39 每度电的价格为1.2元， 年耗电量×电价格 , 50.58×(8×22×4+16×22×8)×1.2 = 21.48 (万元) 5.工资 管理人员工资为4000元/月，车间工人工资为3000元/月， 22×12×4000+18×12×3000+18×8×3000= 213.6 (万元) 6.年销售额 1kg/袋鲜肉素(1号复合磷酸盐) 年产量×单价= 1000000×20= 2000 (万元) 1kg/袋肉弹素(2号复合磷酸盐) 年产量×单价= 1000000×20= 2000 (万元) 1kg/袋美味素(综合性混合粉) 年产量×单价= 1000000×25= 2500(万元) 25kg/袋鲜肉素(1号复合磷酸盐) 年产量×单价= 40000×250= 1000 (万元) 25kg/袋肉弹素(2号复合磷酸盐) = 1000 (万元) 年产量×单价= 40000×250 年销售额=8500(万元) 7(税收 税率为17%; 年产量×税率 = 8500×17% = 1445 (万元) 8.销售费 销售费为年销售额的1.5%。 8500×1.5% = 127.5(万元) 9.商检费 商检费为年销售额的0.5%。 8500×0.5% = 42.5 (万元) 10.生产总费用 原料+包装+水费+电费+工资+税收+销售费+商检费 = 4226.975+58.03+1.925+21.48+213.6+1445+127.5+42.5=6137.01(万元) 11.年净利润 年销售额-生产总费用-固定成本= 8500-6137.01-80.7095 = 2282.28 (万元) 12.3.4 出厂价格 1kg/袋鲜肉素(1号复合磷酸盐):20元 1kg/袋肉弹素(2号复合磷酸盐):20元 40 1kg/袋美味素(综合性混合粉):25元 25kg/袋鲜肉素(1号复合磷酸盐):250元 25kg/袋肉弹素(2号复合磷酸盐):250元 12.4 成本回收估算 12.4.1 土地使用费 计土地使用费每平米100元，则土地使用费共为:30000×100 = 300 (万元) 12.4.2 土建费用 工厂土建总费用:837 万元 12.4.3 设备投资费 设备投资费用:95.3 万元 12.4.4 年净利润 年净利润:2282.28 万元 12.4.5 回收期限 回收期限:固定资产 ? 利润,(300+837+95.3) ? 2282.28 , 0.540 < 1 因此估计1年可以回收成本 41 结论 通过对年产5000吨复合磷酸盐添加剂加工厂的初步设计，确定了经济实用、合理的生产方案。本设计有以下特点: 1(产品质量好，潜在市场广阔; 2(工艺先进，布局合理，设备自动化程度高; 3(制定了生产规范和HACCP管理体系，确保产品质量，提高产品安全; 4(效益好，每年可实现利润2282.28万元; 5(投资回收期短，仅约为1年。 总之，本设计切合实际，采用先进合理的工艺及设备，既节约了建设投资，又缩短了建设周期，秉承以人为本，安全第一，质量至上的设计理念建厂。 42 参考文献 [1]张国农，于秋生.食品工厂设计与环境保护[M].北京:中国轻工业出版社，2014 [2]许学勤，王海鸥.食品工厂机械与设备[M].北京:中国轻工业出版社，2015 [3]孔保华，肉制品深加工技术[M].北京:科学出版社，2014 [4]黄德智，张向生.新编肉制品生产工艺与配方[M].北京:中国轻工业出版社，1998 [5]孔保华，韩建春.肉品科学与技术[M].北京:中国轻工业出版社，2011 [6]郭文奇.食品添加剂生产监管工作指南[M].北京:中国质检出版社，2012 [7]刘颖等.复合磷酸盐对鲜切猪里脊肉肌球蛋白凝胶保水性的影响研究[J].现代食品科技, 2008(04) [8]李宝升等, 复合磷酸盐对鲜切牛肉肌球蛋白凝胶保水性的影响[J].农产品加工，2009(03) [9]李苗云等.复合磷酸盐对肉制品加工中的保水性优化研究[J].食品科学，2009(8) [10]汪学荣，周维禄.复合磷酸盐对鱼糜制品的保水效果研究[J].食品科技, 2002(9) [11]李志成，刘超，吴俊发.肉制品添加剂——混合磷酸盐的研制[J].肉类研究，1998(02) 43 致谢 经过一个学期的忙碌，本次毕业设计已经完成了。毕业设计的过程很艰苦，但也很充实，获益良多。 值此设计完成之际，对所有指导和帮助我的老师、同学表示深深的谢意。 衷心感谢徐荣雄老师在设计过程中对本人的悉心帮助和支持，没有他的悉心指导，我想我是难以顺利完成本设计的工作。老师的指导令我对工厂设计有更加深刻的认识。其严谨的治学态度和规范都对我产生了深刻的影响。 44