喷漆车间喷漆工艺流程

喷漆车间喷漆工艺流程 一、除油 1、 去除黑色金属工件在生产过程中面的油污，用槽浸法。碱液清洗配方:氢氧化钠4%、磷酸钠4%、磷酸三钠4%、OP-10乳化液0.3%、温度90~95?，处理时间5~8分钟。处理后检查方法:水洗后用刷帚刷，目测油污是否去净。 2、 去除有色金属工件表面的油污，用槽浸法。采用KL-13型除油除锈添加剂处理(该添加剂为白色粉末)，使用浓度:兑水比例2%，温度大于5?(如加温处理速度加快)，时间5~10分钟，槽液PH值:7。 3、 塑料制品的表面除油，用槽浸法。选用KL-16型脱腊除油粉，使用浓度:兑水比例5%，温度40~65?，时间5~10分钟。 二、清洗(除油后用水清洗) 三、除锈 采用酸性除锈，去除钢铁表面的锈垢，用槽浸法。酸洗除锈液配方:浓度31%的工业盐酸、缓蚀剂3%，温度:常温。处理时间3~8分钟，处理后检查方法:水洗后目测是否有锈垢存在。 四、清洗(除锈后用水清洗) 五、表调 用于磷化前的表面处理，用槽浸法(表调剂为白色粉末)。配槽液时按每1~3公斤,吨的用量慢慢添加，搅拌使其溶解。表调剂的工作条件为PH值7.5~9.5，温度:常温，时间半分钟。 六、磷化 用锌系磷化液使钢铁表面磷化，用槽浸法。WF磷化剂分为:A剂——配槽剂，B剂——补加剂，C剂——促进剂。 1、 槽液配制:槽内加水3,4体积，按每25~30公斤,吨的量加入A剂，然后再添 加用热水溶解的氢氧化钠(按每0.7公斤,吨的用量)，最后加水至工作液面确认酸度。在即将开始磷化时，按每0.5~0.7公斤,吨的量加入C剂，搅拌均匀待用。 2、 使用工艺参数:总酸度18~35点，游离酸度0.5~1.5点，促进剂2~3点，温度35~45?，浸磷时间5~10分钟，检查方法:水洗、干燥后目测磷化膜应呈瓦灰色、结晶细致、无斑点、以及未磷化到的部位无氧化物等固体沉积物残留于表面，磷化后水洗应彻底，清洗后应迅速干燥。 3、 磷化液管理:磷化液连续使用后总酸度上升可用水稀释，总酸度下降时，按每1.6公斤,吨补加B剂可上升1点。游离酸度上升时按每0.4公斤,吨加入氢氧化钠可降游离酸度1点，游离酸度下降可按每6公斤,吨加入B剂，游离酸度可上升1点。槽液温度过低或C剂添加过多或B剂补加不足，游离酸度可能降到0.4点以下，出现这种情况时要按每0.9公斤,吨添加B剂，游离酸度上升0.1点，当C剂添加过多产生彩色膜时，可搅动或加热让其加快自然挥发。 七、清洗(磷化后用水清洗) 八、干燥(磷化、清洗后使待喷漆工件干燥) 九、喷涂 喷涂前必须做好以下几项工作: ? 选择涂料的品种 ? 检查涂料的性能 ? 充分搅匀涂料 ? 调整涂料粘度 ? 涂料净化过滤 ? 涂料颜色调整 喷涂时应根据被喷工件选择合适的涂料以及适当的粘度，要根据涂料的种类、空气压力、喷嘴的大小以及被喷面的需要量来定。 ? 喷嘴口径为0.5mm~1.8mm ? 供给喷枪的空气压力一般为0.3~0.6Mpa ? 喷嘴与被喷面的距离一般以20~30cm为宜 ? 喷出漆流的方向应尽量垂直于物体表面 ? 操作时每一喷涂条带的边缘应当重叠在前一已喷好的条带边缘上(以重叠1,3为宜)，喷枪的运动速度应保持均匀一致，不可时快时慢。 十、干燥 1、 一般ABS、PC等塑料自干漆烘烤温度为55~65?，时间为30~35分钟。 2、 烘干聚合型涂料，如氨基漆、丙稀酸漆、环氧树脂漆等，一般烘烤温度为130~140?，(丙烯酸漆需静止放上10分钟再进行烘烤)时间30~35分钟。 十一、喷涂膜质量检查 1、 检查漆膜的干燥程度，目测或用刀片刮划检查漆膜的厚度。用三菱铅笔划试硬度，应在3H左右。 2、 检查漆膜的附着力，采用11号手术刀片进行划格试验。试验时，将刀片平面垂直于试验表面，用力均匀，进度平稳，纵横垂直切割4条划痕至底材表面，形成9个小方格，每个小方格的面积为1mm2，用刷帚沿方格阵两对角线方向轻轻地往返5次，观察漆膜的脱落情况。非破坏性的附着力测定方法:可用压敏胶的胶带，将它胶粘在漆膜表面，然后用手拉开以检查其附着力。 3、 检查涂层的颜色、光泽和表面状态。颜色和光泽目测应符合标准要求，用测光仪测定光泽。检查漆面应无沾附砂料或灰尘，光色是否均匀，无皱纹、气泡、裂痕、胶皮、流挂、斑点、针孔、渗色或缩孔现象。 十二、装箱