排水箱涵

1.结构工程工艺流程 箱涵垫层施工结束后的施工准备→测量放线定位→箱涵底板钢筋砼→墙身及顶板钢筋砼→砼检查井检验与养护→附属工程施工→回填夯实→清理、竣工。 2、箱涵底板工程施工工艺 涵洞底板施工流程：定位放线→放线验收及修正、复核→钢筋工程      模板支护→浇灌砼→养护及其他。 （1）测量放线 1）根据业主提供的建设场地规划红线设计图和坐标控制点，按照设计图纸，用全站仪采用控制测量法，定出构筑物（涵洞与污水截流管）的控制坐标点和关键桩点。 2）工程开工后，进行涵洞结构物的首次施工定位测量，采用激光经纬仪在业主提供的测量坐体系等放线点，以一点为原点，另一点为后视点，根据计算机对工程定位桩计算结果，分别测定结构物定位用的各控制桩，再根据各控制点测出各控制线，并用放线点闭合。 3）对工程定位桩进行校核确认，进行闭合复核，保证测角中误差在±2mm内，距离误差在2mm内。 4）当工程定位主要控制桩确定后，将控制轴线两端分别设立远控标志(着红色“▲”)作为第一阶段轴线、标高控制和桩位失控复核、校核用。 （2）底板工程钢筋施工 （A）钢筋工程的下料制作 1）复核钢筋的型号、规格、形状、数量是否符合设计图纸。 2）根据图纸，正确下料，确保钢筋骨架形成的尺寸不超标。 3）钢筋骨架的形成还应注意，各构件相互关系。 4）必须符合钢筋工程施工验收规范，满足设计要求。 （B）钢筋工程的检查与验收 1）钢筋表面：钢筋表面是否有油渍、漆污和颗粒状铁锈。 2）钢筋级别：配置的钢筋级别、直径、根数和间距等是否符合设计要求。 3）钢筋位置：钢筋位置的允许偏差是否符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定。 4）骨架与网片：钢筋网和骨架是否有松扣、脱焊和变形等现象。 涵洞底板钢筋可采用人工或吊车运送到工作面，纵向钢筋连接采用闪光对焊，直径大于16mm的钢筋应采用套筒直螺纹机械连接的方式连接，以保证钢筋的质量。横向钢筋或其他构造性钢筋可采用电弧焊，绑扎搭接连接的方式连接。为保证钢筋位置正确和砼保护层厚度，在钢筋骨架的下部和侧面加设垫块，间距为400mm呈梅花状布置，以保证钢筋的保护层厚度和浇筑中不变形。 （3）模板工程施工 箱涵底板的模板工程较为简单。先采用九夹板制成定型模板，安装模板时，先按照定位放线的位置，在垫层上用电动工具钻孔，植入Ф10的钢筋作为底部模板的定位桩，以此安装模板。模板加固骨架采用钢管和50*100的木枋，钢管背在模板后面，再用钢管对称加固于模板背面和沟槽土体坡面上，坡面加木垫枋塞紧。将标高投测到模板顶端，做好标高标记，检查、复测模板的位置、轴线、高程、加固体系，看是否符合设计与规范要求，并报验、检查验收后，即可浇筑砼。 （4）砼施工 （1）材料的选择及要求 采用C30 商品抗渗砼（抗渗等级为P6）。 （2）准备工作 砼浇灌前，应先检查所浇部位的轴线、标高、钢筋绑扎、模板支撑，经检查合格后方可开盘浇灌砼。槽内的淤泥、积水、杂物应清除干净。槽上面浮土也要清除，避免浇灌时落入混凝土中。对模板润湿，并标明砼浇灌标高。 砼输送管道安装就绪，搭好施工人员行走的便道，砼振动设备准备到位并动转正常，临时用电配电箱准备就绪。砼浇筑人员及振捣人员、管道安拆人员配置齐全。 检测、计量器具完好、准确。采取专人计量、专人操作机械、专人下料、专人制作试件等。 （3）砼浇筑 砼采用现场商品砼泵送入模，坍落度按配合比要求。 砼要分层分段分方向逐步振捣密实，每层浇灌厚度不得大于400 mm , 振动棒应快插慢拔。浇灌过程中注意不得随意撞击和扭曲钢筋，防止移位。 （4）砼试件留置和编号 必须按规定留取混凝土试件，砼试件的留取、成型、编号、养护各环节要认真控制，以提供试件代表性，正确反映混凝土结构的施工强度。 试件编号应注明部位、时间、砼强度等级。试件送检应在28天内进行，见证取样的试件必须在见证人旁站下取样和送检。 2、箱涵墙体与盖板施工 （1）钢筋制作、安装及固定 （1）钢筋工程的下料制作 a、检查各部位钢筋的型号、规格、形状、数量是否符合设计图纸。 b、根据施工设计图纸，依据有关钢筋砼的规划与图集正确下料，确保钢筋骨架形成的尺寸和各项指标符合设计、规范等的要求。 c、钢筋各部位各构件的骨架的形成还应注意，各构件相互的施工位置关系，保证相互之间不发生叠加引起顶模，尺寸短小等施工通病。 d、必须符合钢筋工程施工验收规范，满足设计要求。 （2）钢筋绑扎及固定 a、钢筋绑扎程序：钢筋制作编号→涵洞涵墙竖向钢筋安装绑扎→竖向钢筋安装绑扎→拉筋及其他附属筋安装→模板及螺杆安装、与支撑系统连接固定→涵洞顶板底模安装→涵洞顶板底层钢筋安装→顶层钢筋安装→双层钢筋垫筋及其他附属钢筋安装→保护层垫块安装→高程、轴线、型号、规格的检查复核→检查检验与报验、整改、验收。 b、要求按设计图钢筋大样进行绑扎钢筋（包括说明）。 c、涵体上下层钢筋和多层竖向钢筋骨架在绑扎安装前必须将其每根钢筋编号按设计要求对号吻合后，方能穿入就位，不准乱穿，否则将影响各部位钢筋移位。钢筋网上下层在安装时，应严格按设计要求明确的上下层钢筋位置进行安装，否则将影响结构承载力。 d、双层钢筋绑扎时，应切实注意其双层钢筋垫筋的安装位置，并在上层绑扎点呈梅花状点焊，局部较弱处还应加强设置垫筋，这样才能保证钢筋骨架的断面尺寸，保证浇筑砼过程中钢筋骨架不变形。 e、钢筋的连接方式，按设计和规范要求，大于Ф16的钢筋采用机械直螺纹套筒连接，其他型号钢筋采用电弧焊和绑扎搭接连接，根据结构和部位要求可采用对焊连接。本工程由于通长筋较多，应采用机械连接。 f、钢筋保护层，竖向钢筋承受的施工扰动力较小，采用塑料卡垫块。考虑到施工中钢筋在砼振动棒和砼的推挤下，横向钢筋骨架变形较大，底部垫块受力较大，故采用砼垫块。 （3）钢筋工程在制作前，钢筋原材料应按规范和设计要求进行见证取样送检，结果合格后，才进行批量加工制作。所有的钢筋连接接头也应按要求进行原位见证取样，特别是钢筋直螺纹机械连接接头，必须保证螺纹丝扣与连接钢筋紧密连接，才能保证钢筋的整体强度。 （4）钢筋加工半成品允许误差（见下表） 项目 允许误差 受力钢筋顺长度方向全长净尺寸 ±10 弯起钢筋弯拆位置 ±20 （2）箱涵结构工程模板体系施工 （1）箱涵墙模板的选择、配置、安装、加固 （A） 模板采用木模18mm九夹板制作组装成内外定型模板，横向铺设组合，模板根据结构设计尺寸进行模板设计，模板高度外模为2600mm（内模为2000 mm）即为涵洞结构高度。 （B）加竖背100*100mm的松木木枋做木骨架，局部荷载较大之处可配置型钢作为模板基层，以提高其承载力和刚度，其第一道木枋下脚与涵洞底板平齐，以此向上间距200 mm 铺设木枋，木枋与面板用铁钉铆钉。 （C）模板现场形成后，按上述要求横竖按@500将模板钻取Ф14的对拉螺杆孔，穿入Ф12的工具式高强对拉止水螺杆，模板用对拉止水螺杆不加套管一次性使用。 （D）模板和相应的配置构件安装完成，开始安装固定钢管，每排螺杆用双根钢管夹在中间，螺杆用螺杆夹帽锁紧，螺杆帽外部丝杠外露不低于5cm。两侧模板用两面加固钢管通过对拉螺杆紧固后，再用上述方法与支撑体系脚手架相连，就形成稳定的模板体系。 （E）模板配置量为2个施工段的使用量。 （F）模板安装完成后，对其模板位置、结构尺寸、平整度、垂直度、高程进行检查校核，并报监理、业主检查验收。 （G）模板拆除后对螺杆外露部分进行切除，并用防水材料对其进行防水防腐处理。支架体系采用Ф48脚手架钢管作为主骨架。 （H）由于本涵洞结构断面较大，对模板的刚度要求较高，故支架体系照以上支架搭设的方式加强较为合理。 （I）模板体系的固定：整个模板体系在对拉螺杆固定钢管外侧用脚手架钢管加扣件垂直连接，连接钢管再与支持体系的脚手架钢管用扣件连接，使墙体模板的竖向荷载通过连接钢管与整个支撑体系形成整体，保证墙模板的稳定。 （2）箱涵顶板模板选择、配置、安装、加固 （A）涵洞顶板模板采用木骨架九夹板模板，九夹板为定型木质层压板，板厚为1 8mm。 （B）箱涵顶板模板宽度为2000 mm均现场制作成定型模板，现场组合安装。 （C）模板支撑结构采用Ф48钢管支撑脚手架。并为早拆模体系，以加快模板、支撑架的周转利用。 （D）模板配置量为三个流水段的施工模板支护量，大约为50米涵洞长度，以利充分的流水施工，确保工程的施工进度和质量。 （E）箱涵盖板的底板模板在箱涵墙体模板支护完成并验收合格达到要求后，才开始组装。 （F）箱涵盖板底的模安装前，先将支撑架顶部依据设计高程进行校核，预留模板和木枋骨架的高度。反复检查符合要求后，铺设木枋骨架，然后拉线找平。基层骨架体系反复校核符合要求后即可现场安装九夹板面板，现场组合，拼凑应严密，避免漏浆。铺设好后，采用铁钉钉入，与下面的木枋骨架呈梅花状固定。局部不严密之处可采用胶带密封。 （G）底模安装就位后拉通线反复复核吻合，然后将底板两端边口与涵洞墙体模板顶部固定，最后校核（固定易偏移的部位应采用十字扣件解决）。 （H）底模应按规定要求起拱0.3%，根据跨度一般最少不小于2cm，特别是中部，由于本工程结构断面较大，施工中的施工荷载较大，对支撑架的刚度要求较大，故跨中产生的变形较严重，在起拱时应根据具体情况适当增大预拱度。 （3）检查井模板的选择及配置     检查井模板的选择及配置与箱涵结构体系的模板的选择及配置基本相同，但需要结构工程施工完毕以后，具备施工条件后，充分利用结构体系的模板和支撑结构的材料与构配件进行配置和施工。 （4）模板需用量     1）18mm厚优质木质九夹板600m2；     2）12mm厚木质九夹板约300m2： 3）3mm厚白色硬朔泡沫板及其他零星材料一批。 （3）箱涵、检查井支撑体系的搭设： （1）涵洞结构工程采用组合式钢管脚手架，在涵洞内部设置满堂脚手架，顶部涵洞盖板采用型钢或较大断面的木方作为支撑骨架，以保证涵洞的涵墙与顶板的刚度和稳定性。 （2）在涵洞的涵墙外侧采用大于双排以上的钢管支撑脚手架，通过涵墙内的对拉止水螺栓与涵洞内侧的满堂支撑脚手架相连，形成内外整体较强的高刚度的支撑脚手架体系，以保证整个涵洞结构体系的浇筑质量。 （3）本工程支架（墙、板）均采用早拆模体系的钢管脚手架。各施工段均采用一次性满堂架。均考虑投入三个施工段的钢管支架，周转使用。     （4）钢管支架立柱采用上下层架的搭设方法，立柱必须和水平杆用双十字扣联接，使上下层水平杆与立柱处确保受力。 （5）搭设竖向支撑时，竖向钢管离开涵墙20-30 cm处搭设。本箱涵体内高度为2.0米，涵墙和盖板断面较大、荷载较大，故钢管的竖向和横向间距应加密设置。竖向钢管间距设置为@600mm-600mm。横向钢管设为二～三道，第一道在竖向立杆离地0.2-0.3m处搭设连接成锁脚杆，第二道在箱涵盖板底部找平钢管下口或模板木骨架底搭设，（即按二道架设水平杆，顶部水平杆作为直接支撑模板体系的支撑体系）。为了更好地抵抗水平剪力，在立杆四角要求设置斜撑和剪刀撑，紧抵在底板和立杆顶部。 （6）涵洞墙体外部的支撑脚手架体系搭设方式与涵洞体内的钢管支撑架搭设方式相同，竖向钢管紧靠墙体的第一道杆离开涵墙20-30 cm 处搭设，竖向钢管横向间距设为1.2米，只需设置两道即可，纵向间距按涵体内竖向钢管的纵向间距设置，即间距为@600mm-600mm即可。纵向斜撑和剪刀撑仍然按涵体内斜撑和剪刀撑布置，横向按间距3-5米设置斜撑，撑于沟槽坡顶和坡底，以利外架体的稳定性和刚度。 （7） 检查井支撑脚手架与主涵的结构支架相同，也采用满堂式钢管脚手架，以保证结构工程的稳定性。  （8）支撑体系架料需用表 序号     名  称 单位 数量     备    注   1     (1)4 8钢管     m   35000     结构支撑用   2     扣件   个   36000     结构支撑用   3     ({)4 8钢管     m   18000     外架及防护架用   4     直角扣件   个   12000     外架及防护架用   5     对接扣件   个   2 0 0 O     外架及防护架用   6     旋转扣件   个   1 000     外架及防护架用   7     3.2m长竹跳   块   3 00 0     外架及防护架用   8     3.2m长木跳   块   6 00     外架及防护架用   9     安全网     2 m 1 0 O 0     外架及防护架用   1 0     密眼安全网 m2 8 000     外架及防护架用   1 1     竹篾板 m2 8 00 0     外架及防护架用 序号 名  称 单位 数量 备    注 1 Φ48钢管 M 5000 结构支撑用 2 扣件 个 6000 结构支撑用 3 3.0m长竹跳 块 400 脚手架及防护架用 （4）安全防护体系架的选择及设置 （1）基础施工阶段     在涵洞沟槽四周临边范围用钢管脚手架搭设1.5m高的防护栏杆，设置三根横管并满挂安全网。 （2）结构工程施工阶段     结构工程施工阶段采用结构支撑脚手架封闭作为安全防护架。同时在结构工程施工过程中，在适当位置设置一层或多层水平安全防护棚。 （3）临时设施用房及施工通道的保护 在施工结构工程过程中，涉及临时设施用房和临时施工通道时，搭设双层水平安全保护棚，搭设范围应超过临时设施用房和通道外至少2m。采用钢管脚手架搭设双排架，上铺一层1.5mm厚薄钢板，下铺一层竹跳板，为防止下落物体撞击向外飞溅，上层水平安全保护棚表面应铺设一层较厚的柔软层。并在通道处注明通行标示，其它的施工场地采用钢管围栏封闭，禁止非工作人员进入。 （5）商品砼现场泵送施工   （1）商品砼质量保证措施     本工程规模较大，砼的总工程量较大，且每次浇筑的砼用量也较大，按业主与有关部门的规定和要求，为保证安明施工和控制扬尘污染，保证施工工期要求，本涵洞工程砼采用预拌商品砼的方法施工，砼质量应以下列措施保证：   （A）生产供应商品砼，必须严格控制其质量，供应过程和浇筑中严格把关，项目部技术人员跟班作业。   （B）严格要求供应商按制定的“商品砼质量控制体系”进行生产，保证原材料检验，工艺设备及操作检验，商品砼合格验收各环节落到实处。   （C）原材料的质量控制     进场砼必须有有效的原材料出厂合格证和检验，各种材料：即水泥、砂、石、水、粉煤灰、外加剂，均应达到试验所用材料的材性指标，达到设计和规范要求。   （D）原材料储备与供应 砼供应和浇筑前，供应商必须有一定的储备以保证浇筑数量的延续性。砼供应站砂、石堆场大，储备充足；粉煤灰及外加剂用量相对较小，容易准备充足。其他辅助材料也应由足够的供应量。   （E）砼配合比设计试配 泵送砼的配合比设计试配由砼供应站技术部门负责，按照本工程要求的强度进行配置。试配时采用工程中实际使用的材料，严格计量，机械搅拌。测定拌合物性能指标：容重、凝结时间、坍落度、粘聚性、保水性、坍落度损失。制作砼立方体强度试件5组，分别压3d、7d、28d强度。根据测得的性能指标确定使用配合比。    （F）在夏季生产商品砼，搅拌时必须对原材料采取降温措施。如石子在堆场上不停浇水，拌合用水加冰块。   （G）搅拌设备正常运转的保证 本工程砼浇筑前，供应商应检查机械设备在生产运行过程是否会出故障，所以，每次生产供应预拌砼时都应有后勤保障，保证有设备和电气维修工，负责设备正常运转，保证砼的连续性供应。   （H）严格控制预拌砼厂家按配合比计量 计量系统必须准确可靠。按规范要求各种材料计量必须控制在允许偏差以内： 水泥、粉煤灰：    ±1％ 水、外加剂：      ±1% 砂、石：          ±2％ 拌合物坍落度设专人控制，要求符合设计坍落度允许范围。   （I）拌合物取样检测     按规范规定的取样频率和数量取样，测其坍落度、容重、凝结时间、坍落度损失率及砼试件各龄期的强度，现场砼质量检查和积累 ，做好隐蔽资料和技术资料。   （J）砼拌合物的运输     采用拌合物专用运输车，在开盘之前必须对车况进行检查，保证在砼供应过程中正常运转。运输过程中严禁向车内加生水。   （2）泵送砼施工 （A）事先布置好砼输送泵及输送管，作好泵送浇注的准备，待砼输送到达现场，经检查各项指标合格后即可泵送入模。砼输送泵设2—3人负责操作，保证输送泵运转正常。另设2—4人配合布管、拆管等。另外，现场应配备足够的砼工铲运砼、振捣收光等，保证浇注的速度与泵送的速度匹配。为了在大面积一次性浇注中不留施工缝，我们采取了如下措施：掺加缓凝型外加剂，使其初凝时间控制在1Oh左右。 本工程砼浇灌时要分部位分层分段分方向逐步振捣密实，每层浇灌厚度不得大于400 mm , 振动棒应快插慢拔随浇筑随捣实，呈梅花状布置插入点，间距不大于500 mm。浇灌过程中注意不得随意撞击、踩踏和扭曲钢筋，防止移位。 （B）泵送砼导管堵塞预防措施：     因采用普通水泥，泌水性大，砼易离析，所以应提高砂率，砂采用渠河砂，按配合比要求掺入粉煤灰，并加泵送剂。    （C）砼现场质量检查     （1）坍落度检查在浇注现场进行，每100m3测一次，要求实测坍落度与设计坍落度之间允许偏差为±2cm。     （2）强度检查随机取样制作立方体抗压试件，试件制作的频率和数量按规范结合工程需要确定。     （3）评定结构构件的砼强度，每100m3制作1—2组试件，在标准条件下养护28d抗压。并按要求制作同条件养护试块，同构件一起养护。     （4）确定结构构件的拆模、施工荷载等时，每100m3砼制作1—2组试件，与结构构件同条件养护3d或7d抗压。     （5）作为结构验收的砼强度，应与监理工程师及设计人员共同确定取样部位及数量，按GB50204-2001规范的规定进行养护及送检。   （D）砼的养护     泵送砼，养护十分重要。我们要求在浇注完毕砼基本初凝后立即覆盖塑料膜或草袋，浇水养护，浇水时不得冲到砼的表面。砼保持湿润状态的时间不得少于14d。 3、伸缩缝及其他附属结构施工 （1）砼浇灌施工缝留设及伸缩缝施工 a、本工程箱涵砼先浇筑底板，再浇筑涵洞墙体和盖板。箱涵墙体和盖板按每个伸缩缝一次浇灌完成，箱涵设计伸缩缝为30米为一段，缝宽为50 mm。根据浇筑实际情况，每次施工按1-2段位为一个施工段，一次浇筑完成，以伸缩缝为界，不留施工缝。 b、为保证施工质量，浇筑底板时，在离底板面高度在250mm的墙体处留置一道水平施工缝，沿涵洞墙体下部通长设置，这样就可将涵洞墙体和底板分开为二次浇筑，易于施工，保证质量。横向施工缝的位置处，在浇筑墙体砼前，应沿墙体通长设置200MM高3MM厚的钢板止水带，以达到抗渗要求。本施工缝的施工方法，可按规范要求的施工缝处理方法施工。为了保证施工缝处的墙体和底板的砼的二次浇注结合质量，可在底板第一次浇注完成后，砼初凝前，在施工缝结合处插入Ø8- Ø10的圆钢（只是盖板涵才采用，盖板涵为素砼，箱涵为钢筋砼，箱涵施工底板时，将钢筋按设计图施工即可满足要求），间距不大于300,锚固长度按规范要求达到砼强度等级要求的锚固长度。 c、本箱涵工程除了按上述方法留置施工缝外，不能再在涵体其他任何部位留置施工缝。涵体横向断面施工缝即按设计要求的伸缩缝设置即可，每次浇筑施工段必须以至少一个伸缩缝为单元完成，即中间不能再留置施工缝，以保证涵体的整体性。设计施工缝宽为30 mm,沿涵洞盖板、墙体、底板全部贯通。施工时，为保证伸缩缝不至变形，模板支护应在缝两侧安装两块10 mm厚的模板面板，其中间再夹铺一道10 mm厚的硬质聚苯颗粒泡沫板，该伸缩缝模板与涵洞的盖板、墙体、底板模板连接安装固定。待缝两侧的涵洞砼浇筑完成达到拆模时间时，即可先将中间的聚苯颗粒泡沫板用合理工具捣碎清理后，便可拆除缝两侧的定型模板面板。将伸缩缝内的模板及杂物清理干净后，便可以按照设计要求的方法施工伸缩缝。 （2）检修平台施工 本工程检修平台为预制素砼，预制成块，现场安装。由于检修平台工程量较大，又有待涵洞工程施工完毕后才能安装，而涵洞施工完毕后，只能从检查井将预制块送入，这样就增加了施工难度。 项目部技术组经过反复研究，决定采取现场现浇的方式施工。涵洞结构工程施工完毕后，按设计图纸进行施工放线，弹出检修平台的轴线和边线，测出其高程，据此进行模板支护、加固，检查验收后，采用预拌商品砼进行浇筑。浇筑砼时，将模板和基层清理干净，充分湿润，将砼泵管从涵洞检查井口接入，随浇筑随安装泵管，以保证浇筑的速度和质量。 施工检修平台时，应按涵洞的伸缩缝相应位置要求（盖板涵12米为一段，箱涵为6米一段）留置施工缝，本施工缝即作为涵洞的伸缩缝，这样才能保证整个涵洞伸缩缝的贯通，伸缩缝的做法仍然按涵洞的通长伸缩缝的施工做法一样。 3）检查井及其他工程施工 检查井及其他工程可随箱涵结构工程施工的进度完成的情况跟随施工。 具体作法可按箱涵结构工程的施工方法施工。 具体的做法详附图： 三、结构物填筑工程 1、本工程待涵洞工程与污水截流管施工完毕并进行结构验收合格后，且箱涵沟壁达到设计强度100%时，方可进行结构物的填筑工程。 2、在涵洞工程沟槽填筑过程中，特别应注意沟槽两侧对称回填，其高差不大于0.5m排水涵洞顶2m以内，回填土应人工夯填，排水涵洞顶2m以上回填土实行机械碾压。 3、本箱涵在填筑过程中，还应配备一定数量的人工和小型压实机械，对局部的死角如检查井旁、涵墙边、管道旁、及其他不能承受较强震动力的部位，进行人工夯实填筑，以保证土体的整体密实度。 4、箱涵顶板设计覆土为6m；若因场地或其他等原因，覆土大于6m时，还应通知设计方另外设计。 5、整个沟槽土方填料，不得含有杂草，树根及耕、腐质土等杂物。以利沟槽土方填筑的密实度。 6、本工程沟槽土方填筑，采取选料的方式，若原有沟槽开挖的土料块石和杂物较多，不能满足回填量，应与业主或监理单位洽商，将不能填筑的块料进行外运，再外借土回填。 7、整个工程填筑完成后，应对整个施工场地进行土方平衡，场地平整，余土外运，场地清理，保证工完场清，迎接工程的竣工验收。