(最新)光纤熔接机的使用方法

(最新)光纤熔接机的使用方法 光纤熔接机使用方法 一、为什么熔接 光纤的连接:活动连接(连接头连接) 熔融连接(光纤熔接机) 化学粘剂连接(有些实验室) 我们知道光纤通信本身的优点很多，但其连接就不象电线连接那么简单了，光纤熔接机就是利用电弧放电原理对光纤进行熔接的机器 二、常见的光纤熔接机及其型号、技术指标 光纤熔接机主要特点都差不多:快速、全自动熔接，结构紧凑、轻巧，彩色显示屏幕，可同时观测X，Y光纤，体积小，重量轻，提供存储熔接数据等功能，适用光纤类型广泛:SM、MM、DSF等光纤都可以. 三、认识光纤熔接机的各个部分 (略) 四、熔接过程 1、工具:主机、切割刀、光纤、剥线钳、酒精(99%工业酒精最好，用75%的医用酒精也可)、棉花(用面巾纸也可)、热缩套管 2、放电实验: 目的: 让光纤熔接机适应当前的环境 为什么做: 更好的适应环境，放电更充分，熔接效果更好 怎么做: (1)、加入光纤，选择“放电实验”功能，按“SET”键即可，屏幕显示出放电强度，直到出现“放电OK“为止。 (2)、空放电，按ARC键 做多少次: 过程会出现“放电过强，放电过弱“，直到放电OK止 什么时候做:(1)、位置改变时(一般超过300KM) (2)、海拔变化时(一般超过1000m) (3)、在更换电极后一定需要做放电实验 (4)、纬度变化时 注意:不是每次熔接前都要做放电实验 3、确认你所熔接的光纤类型和需要加热的热缩套管类型 如何选择:光纤类型: 在熔接模式中选择SMF、MF、DSF、NZDF等 热缩套管类型: 在加热模式中选择，一般热缩套管分40mm、60mm两种，当然也有生产厂家按照自己生产的光纤熔接机来定做热缩套管。 不要让其出现不匹配现象 4、制备光纤 光纤:纤芯、涂覆层、包层 我们要熔接的是裸纤，就是纤芯 用光纤剥线钳剥除一段裸光纤出来，用酒精棉来清洁干净，然后用光纤切割刀来切割，切割长度按照上面来确定，切割刀上面有尺寸刻度，注意保持切割的端面保持垂直状态，误差一般是2?以内，1?以内，注意一下，先清洁后切割～ 加入一句:放置热缩套管，在切割前做完这个动作 4、熔接 光纤切好后，把光纤放入光纤熔接机内， 放的位置:V型槽端面直线与电极棒中心直线中间1/2的地方，大约～ 然后放好光纤压板，防下压脚(另一侧同)，盖上防风盖，按SET键，开始熔接，整个过程需要需要15秒左右的时间(不同熔接机不一样，大同小异)，屏幕上出现两个光纤的放大图象，经过调焦、对准一系列的位置、焦距调整动作后开始放电熔接。 熔接完成后，把热缩套管放在需要固定的部位，把光纤的熔接部位防在热缩套管的正中央，一定要放在中间，给他一定的张力，注意不要让光纤弯曲，拉紧，压放入加热槽，盖上盖，按键HEAT，下面指示灯会亮起，持续90秒左右，机器会发出警告加热过程完成，同时指示灯也会不停的闪烁，拿出冷却，这样一个完整的熔接过程就算完成了。 5、整理 整理工具，放到指定的位置，收拾垃圾，收拾时候注意碎小的光纤头 6、光纤熔接机在操作过程常注意的问题 (1)、清洁，光纤熔接机的内外，光纤的本身，重要的就是V型槽，光纤压脚等部位。 (2)、切割时，保证切割端面89??1?，近似垂直，在把切好的光纤放在指定位置的过程中，光纤的端面不要接触任何地方，碰到则需要我们重新清洁、切割:强调先清洁后切割～ (3)、放光纤在其位置时，不要太远也不要太近，1/2处，熟练程度～ (4)、在熔接的整个过程中，不要打开防风盖 (5)、加热热缩套管，过程学名叫接续部位的补强，加热时，光纤熔接部位一定要放在正中间，加一定张力，防止加热过程出现气泡，固定不充分等现象，强调的是加热过程和光纤的熔接过程可以同时进行，加热后拿出时，不要接触加热后的部位，温度很高，避免发生危险。 (6)、整理工具时，注意碎光纤头，防止危险，光纤是玻璃丝，很细而且很硬 五、光纤熔接机一般的日常维护 关键词: 清洁、干燥 保洁工具(常用):棉花，棉签棒，光纤本身，空气气囊、酒精(要求同上) 需要清洁的部位: 光纤压脚:用棉花棒蘸酒精按同一方向擦拭 V型槽: 住友有专门的清洁工具，没有的话可以用酒精棒，也可以用裸光纤来清洁，一般多用空气气囊吹气，但是避免用口吹气，那样有湿气。 清洁,型槽 熔接机调芯方向的上下驱动范围各只有数十微米，稍有异物就会使 光纤图像偏离正常位置，造成不能正常对准。这时候需及时清洁,型槽， 具体过程如下: 1> 掀起熔接机的防风罩。 2> 打开光纤压头和夹持器压板。 3> 用棉签棒沾无水酒精(或将牙签削尖)单方向擦拭,型槽，即可。 ?注意: 切忌用硬质物清洁,型槽或在,型槽上用力，避免坏,型 槽或使,型槽失准，造成仪表不能正常使用。 对于光学系统: 组成: 反光镜保护片 LED照明灯 CCD摄象头 清洁用酒精棒擦拭 对于光纤切割刀同上，避免有物体接触刀刃部位 六、耗材 主要是光纤切割刀的刀片和放电用的电极 刀片寿命: 12个面，每个面切割2500次左右，寿命3万次 电极寿命:一般放电超过2000次就要更换 注意:在保洁、更换电极刀片的时候，日常使用时也是，避免任何形式的和刀片电极部位的接触，对本身有很大伤害～ 光纤熔接机使用方法和注意事项 发布时间:2007-2-12 一、为什么熔接 光纤的连接:活动连接(连接头连接) 熔融连接(光纤熔接机) 化学粘剂连接(有些实验室) 我们知道光纤通信本身的优点很多，但其连接就不象电线连接那么简单了，光纤熔接机就是利用电弧放电原理对光纤进行熔接的机器 二、常见的光纤熔接机及其型号、技术指标 住友 SUMITOMO 单芯TYPE-36、37 39 多芯 TYPE-65 藤仓 FUJIKURA 单芯FSM-30S、40S、50S 60S 多芯 FSM-30R 古河 FITEL 单芯S175、S176 S177系列 多芯 S199 美国康宁 单芯X77系列 多芯 X99 爱立信，国产熔接机，现在很常用 主要特点都差不多:快速、全自动熔接，结构紧凑、轻巧，彩色显示屏幕，可同时观测X，Y光纤，体积小，重量轻，提供存储熔接数据等功能，适用光纤类型广泛:SM、MM、DSF等光纤都可以. 三、认识光纤熔接机的各个部分 (略) 四、熔接过程 1、工具:主机、切割刀、光纤、剥线钳、酒精(99%工业酒精最好，用75%的医用酒精也可)、棉花(用面巾纸也可)、热缩套管 2、放电实验: 目的: 让光纤熔接机适应当前的环境 为什么做: 更好的适应环境，放电更充分，熔接效果更好 怎么做: (1)、加入光纤，选择“放电实验”功能，按“SET”键即可，屏幕显示出放电强度，直到出现“放电OK“为止。 (2)、空放电，按ARC键 做多少次: 过程会出现“放电过强，放电过弱“，直到放电OK止 什么时候做:(1)、位置改变时(一般超过300KM) (2)、海拔变化时(一般超过1000m) (3)、在更换电极后一定需要做放电实验 (4)、纬度变化时 注意:不是每次熔接前都要做放电实验 3、确认你所熔接的光纤类型和需要加热的热缩套管类型 如何选择:光纤类型: 在熔接模式中选择SMF、MF、DSF、NZDF等 热缩套管类型: 在加热模式中选择，一般热缩套管分40mm、60mm两种，当然也有生产厂家按照自己生产的光纤熔接机来定做热缩套管。 不要让其出现不匹配现象 4、制备光纤 光纤:纤芯、涂覆层、包层 我们要熔接的是裸纤，就是纤芯 用光纤剥线钳剥除一段裸光纤出来，用酒精棉来清洁干净，然后用光纤切割刀来切割，切割长度按照上面参数来确定，切割刀上面有尺寸刻度，注意保持切割的端面保持垂直状态，误差一般是2?以内，1?以内，注意一下，先清洁后切割～ 加入一句:放置热缩套管，在切割前做完这个动作 4、熔接 光纤切好后，把光纤放入光纤熔接机内， 放的位置:V型槽端面直线与电极棒中心直线中间1/2的地方，大约～ 然后放好光纤压板，防下压脚(另一侧同)，盖上防风盖，按SET键，开始熔接，整个过程需要需要15秒左右的时间(不同熔接机不一样，大同小异)，屏幕上出现两个光纤的放大图象，经过调焦、对准一系列的位置、焦距调整动作后开始放电熔接。 熔接完成后，把热缩套管放在需要固定的部位，把光纤的熔接部位防在热缩套管的正中央，一定要放在中间，给他一定的张力，注意不要让光纤弯曲，拉紧，压放入加热槽，盖上盖，按键HEAT，下面指示灯会亮起，持续90秒左右，机器会发出警告加热过程完成，同时指示灯也会不停的闪烁，拿出冷却，这样一个完整的熔接过程就算完成了。 5、整理 整理工具，放到指定的位置，收拾垃圾，收拾时候注意碎小的光纤头 6、在操作过程常注意的问题 (1)、清洁，光纤熔接机的内外，光纤的本身，重要的就是V型槽，光纤压脚等部位。 (2)、切割时，保证切割端面89??1?，近似垂直，在把切好的光纤放在指定位置的过程中，光纤的端面不要接触任何地方，碰到则需要我们重新清洁、切割:强调先清洁后切割～ (3)、放光纤在其位置时，不要太远也不要太近，1/2处，熟练程度～ (4)、在熔接的整个过程中，不要打开防风盖 (5)、加热热缩套管，过程学名叫接续部位的补强，加热时，光纤熔接部位一定要放在正 中间，加一定张力，防止加热过程出现气泡，固定不充分等现象，强调的是加热过程和光纤的熔接过程可以同时进行，加热后拿出时，不要接触加热后的部位，温度很高，避免发生危险。 (6)、整理工具时，注意碎光纤头，防止危险，光纤是玻璃丝，很细而且很硬 五、一般的日常维护 关键词: 清洁、干燥 保洁工具(常用):棉花，棉签棒，光纤本身，空气气囊、酒精(要求同上) 需要清洁的部位: 光纤压脚:用棉花棒蘸酒精按同一方向擦拭 V型槽: 住友有专门的清洁工具，没有的话可以用酒精棒，也可以用裸光纤来清洁，一般多用空气气囊吹气，但是避免用口吹气，那样有湿气。 清洁,型槽 熔接机调芯方向的上下驱动范围各只有数十微米，稍有异物就会使 光纤图像偏离正常位置，造成不能正常对准。这时候需及时清洁,型槽， 具体过程如下: 1> 掀起熔接机的防风罩。 2> 打开光纤压头和夹持器压板。 3> 用棉签棒沾无水酒精(或将牙签削尖)单方向擦拭,型槽，即可。 ?注意: 切忌用硬质物清洁,型槽或在,型槽上用力，避免坏,型 槽或使,型槽失准，造成仪表不能正常使用。 对于光学系统: 组成: 反光镜保护片 LED照明灯 CCD摄象头 清洁用酒精棒擦拭 对于光纤切割刀同上，避免有物体接触刀刃部位 六、耗材 主要是光纤切割刀的刀片和放电用的电极 刀片寿命: 12个面，每个面切割2500次左右，寿命3万次 电极寿命:一般放电超过2000次就要更换 注意: 在保洁、更换电极刀片的时候，日常使用时也是，避免任何形式的和刀片电极部位的接触，对本身有很大伤害～ 七、常见的问题 在机器本身没有问题的前提下，大多数的问题还是由于我们的操作来引起的，切的问题和放置的问题，还有操作规程问题，一定按照操作流程来做，同时需要提醒的是有耐心问题，在进行测试和熔接的时候很重要～题外话，如何扩展, 以上纯属个人经验，不作说明书使用～ 【返回】 光纤熔接机操作简介 字体大小:大 | 中 | 小 2007-03-29 09:06 - 阅读:399 - 评论:1 一、为什么熔接 光纤的连接:活动连接(连接头连接) 熔融连接(光纤熔接机) 化学粘剂连接,有些实验室, 我们知道光纤通信本身的优点很多～但其连接就不象电线连接那么简单了～光纤熔接机就是利用电弧放电原理对光纤进行熔接的机器 二、常见的光纤熔接机及其型号、技术指标 住友 SUMITOMO 单芯TYPE-36、37 、39 多芯 TYPE-65 藤仓 FUJIKURA 单芯FSM-30S、40S、50S 多芯 FSM-30R 古河 FITEL 单芯S175、S176系列 多芯 S199 美国康宁 单芯X77系列 多芯 X99 爱立信～国产熔接机,南京吉隆～电子四十一所,～不是很常用 主要特点都差不多:快速、全自动熔接～结构紧凑、轻巧～彩色显示屏幕～可同时观测X～Y光纤～体积小～重量轻～提供存储熔接数据等功能～适用光纤类型广泛:SM、MM、DSF等光纤都可以. 三、熔接过程 1、工具:主机、切割刀、光纤、剥线钳、酒精,99%工业酒精最好～用75%的医用酒精也可,、棉花,用面巾纸也可,、热缩套管 2、放电实验: 目的: 让光纤熔接机适应当前的环境 为什么做: 更好的适应环境～放电更充分～熔接效果更好 怎么做: ,1,、加入光纤～选择“放电实验”功能～按“SET”键即可～ 屏幕显示出放电强度～直到出现“放电OK“为止。 ,2,、空放电～按ARC键 做多少次: 过程会出现“放电过强～放电过弱“～直到放电OK止 什么时候做:,1,、位置改变时,一般超过300KM, ,2,、海拔变化时,一般超过1000m, ,3,、在更换电极后一定需要做放电实验 ,4,、纬度变化时 注意:不是每次熔接前都要做放电实验 3、确认你所熔接的光纤类型和需要加热的热缩套管类型 如何选择:光纤类型: 在熔接模式中选择SMF、MF、DSF、NZDF等 热缩套管类型: 在加热模式中选择～一般热缩套管分40mm、 60mm两种～当然也有生产厂家按照自己生产的光纤熔接机来定做热缩套 管。 不要让其出现不匹配现象 4、制备光纤 光纤:纤芯、涂覆层、包层 我们要熔接的是裸纤～就是纤芯 用光纤剥线钳剥除一段裸光纤出来～用酒精棉来清洁干净～然后用光纤切割 刀来切割～切割长度按照上面参数来确定～切割刀上面有尺寸刻度～注意 保持切割的端面保持垂直状态～误差一般是2?以内～1?以内～注意一 下～先清洁后切割: 加入一句:放置热缩套管～在切割前做完这个动作 5、熔接 光纤切好后～把光纤放入光纤熔接机内～ 放的位置:V型槽端面直线与电极棒中心直线中间1/2的地方～大约: 然后放好光纤压板～防下压脚,另一侧同,～盖上防风盖～按SET键～开始 熔接～整个过程需要需要15秒左右的时间,不同熔接机不一样～大同小异,～ 屏幕上出现两个光纤的放大图象～经过调焦、对准一系列的位置、焦距调整 动作后开始放电熔接。 熔接完成后～把热缩套管放在需要固定的部位～把光纤的熔接部位防在热缩套管的正中央～一定要放在中间～给他一定的张力～注意不要让光纤弯曲～拉紧～压放入加热槽～盖上盖～按键HEAT～下面指示灯会亮起～持续90秒左右～ 机器会发出警告加热过程完成～同时指示灯也会不停的闪烁～拿出冷却～这样一个完整的熔接过程就算完成了。 6、整理 整理工具～放到指定的位置～收拾垃圾～收拾时候注意碎小的光纤头 7、在操作过程常注意的问题 ,1,、清洁～光纤熔接机的内外～光纤的本身～重要的就是V型槽～光纤压脚等部位。 ,2,、切割时～保证切割端面89??1?～近似垂直～在把切好的光纤放在指定位置的过程中～光纤的端面不要接触任何地方～碰到则需要我们重新清洁、切割:强调先清洁后切割: ,3,、放光纤在其位置时～不要太远也不要太近～1/2处～熟练程度: ,4,、在熔接的整个过程中～不要打开防风盖 ,5,、加热热缩套管～过程学名叫接续部位的补强～加热时～光纤熔接部位一定要放在正中间～加一定张力～防止加热过程出现气泡～固定不充分等现象～强调的是加热过程和光纤的熔接过程可以同时进行～加热后拿出时～不要接触加热后的部位～温度很高～避免发生危险。 ,6,、整理工具时～注意碎光纤头～防止危险～光纤是玻璃丝～很细而且很硬 四、一般的日常维护 关键词: 清洁、干燥 保洁工具,常用,:棉花～棉签棒～光纤本身～空气气囊、酒精,要求同上, 需要清洁的部位: 光纤压脚:用棉花棒蘸酒精按同一方向擦拭 V型槽: 住友有专门的清洁工具～没有的话可以用酒精棒～也可以用裸光纤来清洁～一般多用空气气囊吹气～但是避免用口吹气～那样有湿气。 清洁,型槽 熔接机调芯方向的上下驱动范围各只有数十微米～稍有异物就会使 光纤图像偏离正常位置～造成不能正常对准。这时候需及时清洁,型槽～ 具体过程如下: 1> 掀起熔接机的防风罩。 2> 打开光纤压头和夹持器压板。 3> 用棉签棒沾无水酒精,或将牙签削尖,单方向擦拭,型槽～即可。 ?注意: 切忌用硬质物清洁,型槽或在,型槽上用力～避免坏,型 槽或使,型槽失准～造成仪表不能正常使用。 对于光学系统: 组成: 反光镜保护片 LED照明灯 CCD摄象头 清洁用酒精棒擦拭 对于光纤切割刀同上～避免有物体接触刀刃部位 五、耗材 主要是光纤切割刀的刀片和放电用的电极 刀片寿命: 12个面～每个面切割2500次左右～寿命3万次 电极寿命:一般放电超过2000次就要更换 注意: 在保洁、更换电极刀片的时候～日常使用时也是～避免任何形式的和 刀片电极部位的接触～对本身有很大伤害: 光纤熔接机产品简介 , 本光纤熔接机采用纤芯对准方式 英寸彩色LCD，同时观察X轴和Y轴方向光纤 光纤放大倍数大，纤芯清晰可见 秒熔接时间，30秒加热时间 自动检测光纤端面 自动选择最佳熔接程序 自动推算接续损耗 简单直观的操作界面，一目了然的菜单 深凹式防风盖，在15m/s的强风下能进行接续工作 光纤熔接机性能指标 , 光纤熔接机配置 , 主机.电池.充电器.备用电极棒.使用手册.携带箱.背带.ART-80A光纤切割刀。 光纤熔接机用途 , 熔接机主要运用于各大电信运营商，工程公司，企事业单位专网等。也用于生 产光纤无源和有源器件和模块等的光纤熔接。 光纤熔接机品牌 , 现有熔接机国外品牌有日新、古河，藤仓，住友光纤熔接机，爱立信，康宁(与 西门子合并)。国内品牌有电子41所，南京吉隆和迪威普(两个品牌以前为同一个公司)。 其中日新为现场工程师设计最小、最轻、最快、最方便的新概念熔接机在进口品牌中性价比 最好。古河、藤仓和住友次之，大部分部件采用塑料做材料。爱立信和康宁，基本要退出市场了。国产熔接机的价格最低，熔接质量比早几年好很多，但不稳定而且熔接速度较慢。 光纤接续的方法 1.端面的制备 光纤端面的制备包括剥覆、清洁和切割这几个环节。合格的光纤端面是熔接的必要条件，端面质量直接影响到熔接质量。 1.1光纤涂面层的剥除 光纤涂面层的剥除,要掌握平、稳、快三字剥纤法。“平”，即持纤要平。左手拇指和食指捏紧光纤，使之成水平状，所露长度以5cm为准，余纤在无名指、小拇指之间自然打弯，以增加力度，防止打滑。“稳”，即剥纤钳要握得稳。“快”即剥纤要快，剥纤钳应与光纤垂直，上方向内倾斜一定角度，然后用钳口轻轻卡住光纤右手，随之用力，顺光纤轴向平推出去，整个过程要自然流畅，一气呵成。 1.2裸纤的清洁 裸纤的清洁，应按下面的两步操作: 1)观察光纤剥除部分的涂覆层是否全部剥除，若有残留，应重新剥除。如有极少量不易剥除的涂覆层，可用绵球沾适量酒精，一边浸渍，一边逐步擦除。 2)将棉花撕成层面平整的扇形小块，沾少许酒精(以两指相捏无溢出为宜)，折成“V”形，夹住以剥覆的光纤，顺光纤轴向擦拭，力争一次成功，一块棉花使用2,3次后要及时更换，每次要使用棉花的不同部位和层面，这样即可提高棉花利用率，又防止了探纤的两次污染。 1.3裸纤的切割 裸纤的切割是光纤端面制备中最为关键的部分，精密、优良的切刀是基础，而严格、科学的操作规范是保证。 1)切刀的选择。 切刀有手动(如日本CT—07切刀)和电动(如爱立信FSU—925)两种。前者操作简单，性能可靠，随着操作者水平的提高，切割效率和质量可大幅度提高，且要求裸纤较短，但该切刀对环境温差要求较高。后者切割质量较高，适宜在野外寒冷条件下作业，但操作较复杂，工作速度恒定，要求裸纤较长。熟练的操作者在常温下进行快速光缆接续或抢险，采用手动切刀为宜;反之初学者或在野外较寒冷条件下作业时，采用电动切刀。 2)操作规范 操作人员应经过专门训练掌握动作要领和操作规范。首先要清洁切刀和调整切刀位置，切刀的摆放要平稳，切割时，动作要自然、平稳、勿重、勿急，避免断纤、斜角、毛刺及裂痕等不良端面的产生。另外学会“弹钢琴”，合理分配和使用自己的右手手指，使之与切口的具体部件相对应、协调，提高切割速度和质量。 3)谨防端面污染 热缩套管应在剥覆前穿入，严禁在端面制备后穿入。裸纤的清洁、切割和熔接的时间应紧密衔接，不可间隔过长，特别是以制备的端面，切勿放在空气中。移动时要轻拿轻放，防止与其他物件擦碰。在接续中应根据环境，对切刀“V”形槽、压板、刀刃进行清洁，谨防端面污染。 2.光纤熔接 光纤熔接是接续工作的中心环节，因此高性能熔接机和熔接过程中科学操作是十分必要的。 2.1熔接机的选择 应根据光缆工程要求，配备蓄电池容量和精密度合适的熔接设备。按照经验，日本FSM—30S电弧熔接机性能优良、运行稳定、熔接质量高，且配有防尘防风罩、大容量电池，适宜于各种大中型光缆工程。而西门子X—76熔接机体积较小、操作简单、备有简易切刀，蓄电池和主机合二为一，携带方便，精度比前者稍差，电池容量较小适宜于中小型光缆工程。 2.2熔接程序 熔接前根据光纤的材料和类型，设置好最佳预熔主熔电流和时间以及光纤送入量等关键参数。熔接过程中还应及时清洁熔接机“V”形槽、电极、物镜、熔接室等，随时观察熔接中有无气泡、过细、过粗、虚熔、分离等不良现象，注意OTDR测试仪表跟踪监测结果，及时分析产生上述不良现象的原因，采取相应的改进措施。如多次出现虚熔现象，应检查熔接的两根光纤的材料、型号是否匹配，切刀和熔接机是否被灰尘污染，并检查电极氧化状况，若均无问题则应适当提高熔接电流。 3.盘纤 盘纤是一门技术，也是一门艺术。科学的盘纤方法，可使光纤布局合理、附加损耗小、经得住时间和恶劣环境的考验，可避免因挤压造成的断纤现象。 3.1盘纤 1)沿松套管或光缆分歧方向为单元进行盘纤，前者适用于所有的接续工程;后者仅适用于主干光缆末端且为一进多出。分支多为小对数光缆。该规则是每熔接和热缩完一个或几个松套管内的光纤、或一个分支方向光缆内的光纤后，盘纤一次。优点是避免了光纤松套管间或不同分支光缆间光纤的混乱，使之布局合理、易盘、易拆，更便于日后维护。 2)以预留盘中热缩管安放单元为单位盘纤，此规则是根据接续盒内预留盘中某一小安放区域内能够安放的热缩管数目进行盘纤。避免了由于安放位置不同而造成的同一束光纤参差不齐、难以盘纤和固定，甚至出现急弯、小圈等现象。 3)特殊情况，如在接续中出现光分路器、上/下路尾纤、尾缆等特殊器件时要先熔接、热缩、盘绕普通光纤，在依次处理上述情况，为了安全常另盘操作，以防止挤压引起附加损耗的增加。 3.2盘纤的方法 1)先中间后两边，即先将热缩后的套管逐个放置于固定槽中，然后再处理两侧余纤。优点:有利于保护光纤接点，避免盘纤可能造成的损害。在光纤预留盘空间小、光纤不易盘绕和固定时，常用此种方法。 2)从一端开始盘纤，固定热缩管，然后再处理另一侧余纤。优点:可根据一侧余纤长度灵活选择铜管安放位置，方便、快捷，可避免出现急弯、小圈现象。 3)特殊情况的处理，如个别光纤过长或过短时，可将其放在最后，单独盘绕;带有特殊光器件时，可将其另一盘处理，若与普通光纤共盘时，应将其轻置于普通光纤之上，两者之间加缓冲衬垫，以防止挤压造成断纤，且特殊光器件尾纤不可太长。 4)根据实际情况采用多种图形盘纤。按余纤的长度和预留空间大小，顺势自然盘绕，且勿生拉硬拽，应灵活地采用圆、椭圆、“CC”、“,”多种图形盘纤(注意R?4cm)，尽可能最大限度利用预留空间和有效降低因盘纤带来的附加损耗。 4.确保光缆接续质量 加强OTDR测试仪表的监测，对确保光纤的熔接质量、减小因盘纤带来的附加损耗和封盒可能对光纤造成的损害，具有十分重要的意义。在整个接续工作中，必须严格执行OTDR测试仪表的四道监测程序: 1)熔接过程中对每一芯光纤进行实时跟踪监测，检查每一个熔接点的质量; 2)每次盘纤后，对所盘光纤进行例检，以确定盘纤带来的附加损耗; 3)封接续盒前对所有光纤进行统一测定，以查明有无漏测和光纤预留空间对光纤及接头有 无挤压; 4)封盒后，对所有光纤进行最后监测，以检查封盒是否对光纤 有损害。 5.结论 光缆接续是一项细致的工作，特别在端面制备、熔接、盘纤等 环节，要求操作者仔细观察，周密考虑，操作规范。 总之，，要培养严谨细致的工作作风，勤于总结和思考，才能提 高实践操作技能，降低接续损耗，全面提高光缆接续质量。 实验操作步骤: 1( 接通电源后开机 打开箱子取出融接机，将其放置于坚硬的水平工作台上。 打开盖子，竖起LCD显示屏。将电源线连接至机身右侧的电源 插孔，将开关置于AC位置。融接机启动完毕后蜂鸣器提示， 屏幕显示“融接方式菜单”。如果屏幕显示其他画面，请按 RESET(复位键)。融接机必须在指导教师监督下进行，注意操作步骤的秩序。 2( 检查/设定融接条件 融接机接通后，屏幕显示含有当前设定的“融接方式菜单”，设定一般为“自动方式”。当前的光纤融接条件应和被融接的光纤条件相一致。如需选择不同的光纤类型，按2或移动光标后，再按SELECT选中“融接条件”进入副菜单。选中“光纤类型”，然后选择SM(单模)、MM(多模)、DSF(色散位移)、SPL(特殊)或ER(掺铒)光纤。接着再选择好放电条件。 3( 将热保护套管穿入需融接的光纤 请确认在光纤剥线及剪断之前，将保护套管套在其中一根需要融接的光纤上。 4( 去除光纤被覆 用光纤剥线钳一次性剥除20mm,30mm长的光纤被覆。剥除时，光纤保持平直(，绝对不准用力弯曲光纤或把光纤缠在手指上。 5( 清洁裸光纤 用蘸有酒精的镜头纸擦净光纤，去除光纤表面的被覆残留。二次湿擦、一次干擦。 6( 切断光纤 用专业的光纤切断工具(光纤切割刀)切断光纤。一般建议切断长为14,16mm(光纤切断后，不能再触摸，或者擦拭光纤)。操作时，必须在指导教师监督下进行，注意操作步骤的秩序。 7( 放置光纤 融接机的参数调整完毕、光纤端面处理好后，可以将处理好的光纤放置于融接机的V形槽中。打开防风盖后，找到位于融接机顶部中间位置的V形槽和光纤夹。首先将光纤夹顶钮向后推，松开光纤夹。抬起光纤夹可同时抬起裸光纤夹和包层光纤夹。将光纤放入V形槽，使光纤端面悬伸至融接部位上方。光纤应大致位于V形槽和电极的中间。包层末端应和融接机上的切断长标记对准。(注意:请勿将光纤端面触及任何部位，以免弄脏或损坏光纤)轻轻将光纤夹压片压下，使得光纤包层夹压紧光纤包层。然后放下裸光纤夹，使光纤嵌入V形槽中。以相同方法处理另一根光纤。关闭防风盖，并确认光纤从防风盖两侧缺口中伸出。 8( 按SET按钮开始自动融接 在自动方式下，融接机显示以下信息提示: , 光纤端面间距调整 , 聚焦 , 瞬间电弧放电清除灰尘 , 光纤端面检查 , X、Y画面互换 , 在X和Y画面下对准光纤纤芯或光纤外径 , 电弧放电，高温融化光纤端面 , 利用HDCM检查X和Y画面中的融接结果 , 推定融接损耗 9( 检查融接结果、推定融接损耗 若融接结果良好，屏幕提示“请开防风盖”。因为推定精度为1,，所以有可能出 现推定损耗为0.00dB的情况，但实际的损耗并非为零，不过应可控制在0.02dB以内， 目前的融接技术也确实很高了。 10(取出融好的光纤，将热保护套管移至融接点 11(加热补强(如未使用热保护套管～此项不做) 融接机内置的加热补强器位于顶盖前部中央位置。轻轻拉直光纤，并将其连同热 保护套管放入加热器中央。将光纤放在加热器夹具的压柄上，使光纤及保护套管进入加 热器中。两端的夹具会同时关上，并通过磁铁固定光纤。按HEATER SET，融接机进 入加热循环，收缩热保护套管。HEATER SET键上的绿色LED指示灯表示加热器正在 工作，如需取消加热，请再按HEATER SET。 12(取出融接和加强完毕的光纤(如未使用热保护套管～此项不做) 约90秒后，融接机蜂鸣器提示加热完成。抬起两端夹具，取出补强部分。轻拉光 纤两端保持其平直。目测加热结果。 注意:套管高温:小心处理。刚加热完毕的套管会粘在加热器上～请稍加等待或用小棒 轻碰套管使其脱离。 五、实验数据处理与实验报告要求: 本实验主要是让学生进行实际的操作，熟悉操作程序与技巧。融接的部分还可以在显微镜下进行观察与拍摄。写明实验目的，实验原理，用具和装置图，实验步骤和实际操作过程，认真记录实验中出现的现象和体会，回答思考题。 实验报告必须包括: 1. 预习需参考“影响插入损耗的各种因素”部分，以了解光纤融接时的微机械控制装 置，如何真正尽可能实现减小插损。 2. 详细记录操作过程的各个步骤、细节，以及出现的情况; 3. 用显微镜CCD拍摄待熔接的一对光纤的端头;存盘、打印; 4. 用显微镜CCD拍摄一融接好的光纤(主要是融接的部分);存盘、打印; 5. 记下光纤融接结果的接点插损值。 光纤测试 光纤在架设，熔接完工后就是测试工作，使用的仪器主要是OTDR测试仪，用加拿大EXFO公司的FTB-100B便携式中文彩色触摸屏OTDR测试仪(动态范围有32/31、37.5/35、40/38、45/43db),可以测试，光纤断点的位置;光纤链路的全程损耗;了解沿光纤长度的损耗分布;光纤接续点的接头损耗。为了测试准确，OTDR测试仪的脉冲大小和宽度要适当选择，按照厂方给出的折射率n值的指标设定。在判断故障点时，如果光缆长度预先不知道，可先放在自动OTDR，找出故障点的大体地点，然后放在高级OTDR。将脉冲大小和宽度选择 小一点，但要与光缆长度相对应，盲区减小直至与坐标线重合，脉宽越小越精确，当然脉冲太小后曲线显示出现噪波，要恰到好处。再就是加接探纤盘，目的是为了防止近处有盲区不易发觉。关于判断断点时，如果断点不在接续盒处，将就近处接续盒打开，接上OTDR测试仪，测试故障点距离测试点的准确距离，利用光缆上的米标就很容易找出故障点。利用米标查找故障时,对层绞式光缆还有一个绞合率问题,那就是光缆的长度和光纤的长度并不相等,光纤的长度大约是光缆长度的1.005倍,利用上述方法可成功排除多处断点和高损耗点。 新型光纤及其标准 本站最新推出 无须注册直接投稿 投递文章减小字体 增大字体 摘要 光纤是光纤通信系统中最基础的传输物理媒质，由于信息传送需求的不断增长，对光纤通信系统提 出了新的要求。于是，系统自然要对光纤提出新的要求。原有各种类型的光纤不能适应这种新的需求，人们就 会研究开发新型光纤以满足系统的要求。本文在简述了光纤的发展历程及新型光纤产生的背景之后，介绍了 摘要 光纤是光纤通信系统中最基础的传输物理媒质，由于信息传送需求的不断增长，对光纤通信系统提 出了新的要求。于是，系统自然要对光纤提出新的要求。原有各种类型的光纤不能适应这种新的需求，人们就 会研究开发新型光纤以满足系统的要求。本文在简述了光纤的发展历程及新型光纤产生的背景之后，介绍了 G.652D、G.655C和G.656三种新型光纤的主要特性以及它们的标准制订情况。 关键词 光纤通信 光纤 标准 1 概 述 自1966年“光纤之父”高锟博士预言光纤可以用于通信至今，已经过去了37个年头，光纤通信系统也已经 实用了28年，如今可以说进入了光纤通信技术发展的顶峰时期。系统的发展是与应用密切相关的，系统和光电 子器件的进步又对光纤提出了新的要求，促进了光纤技术的发展。1975年第一个实用的光纤通信系统是应用于 市话中继，而且当时的速率是45Mbit/s，所使用的是多模光纤，而且应用在850nm的短波长窗口。随着光纤通信 系统的应用从市话扩展到长途，光纤850nm窗口的衰减显然较大，当时又研制成功了1300nm的长波长器件，于是 就产生了应用1300nm窗口的长波长光纤通信系统，这些系统都还是使用G.651规范的多模光纤。随着传输距离进 一步延伸和传输速率的提高，多模光纤已经不能满足系统要求。当单模激光器研制成功的时候，G.652单模光纤 也应运而生。而且由于光纤的1550nm窗口的衰减比1310nm窗口的衰减低，所以更高速率系统由于光接收灵敏度 的降低又希望保持一定的传输距离，逐步转到1550nm窗口来应用。 从系统的角度来说，2.5Gbit/s以下的系统一般为衰减限制系统，而10Gbit/s及其以上速率的系统为色散限 制系统。从衰减尽可能小的方面看，10Gbit/s及其以上速率的系统应工作在1550nm窗口，但G.652光纤在该窗口 的色散太大，达到18~20ps/nm?km，传输距离被限制在70~80km左右。能否使光纤在1550nm窗口的衰减又小而色 散也小呢，没问题，当时研制出来的G.653色散位移光纤，就是在G.652光纤的基础上，将零色散点从1310nm窗 口移动到1550nm窗口实现的。但是当DWDM系统大量推广应用时发现，由于EDFA 在DWDM中的使用，使进入光纤的 光功率有很大的提高，会使光纤产生非线性效应。由于G.653光纤在1550nm窗口的色散值太小，使得在G.653光 纤上工作的DWDM系统受四波混频效应的影响太严重。虽然可以采用非均匀波道间隔、色散支持技术等方法来克 服，但毕竟使系统变得复杂，或者还减少了有效使用波道数，所以并不理想。G.652光纤在1550nm窗口的色散较 大，足以抑制四波混频现象，但因色散太大，不利于以10Gbit/s及其以上速率为基础的DWDM系统长距离传输。 虽然可以采用色散管理等技术来解决，也并不方便。所以人们就去寻求一种使光纤在1550nm窗口的色散既不很 大、又不为零的解决，这就是当时称为G.65x，后来规范为G.655的非零色散位移光纤。而且各个不同的光 纤厂家又设计制造出多种不同的G.655光纤，如大有效面积、低色散斜率等等。 实际上，10Gbit/s及其以上速率的系统在光纤中的传输距离不仅受通常光纤的色度色散限制，更严重的是 受偏振模色散PMD的限制，普通G.652光纤和G.655光纤的PMD较大且具有统计特性，系统补偿比较困难。为了满 足高速率系统的要求，在2000年10月G.652光纤 和G.655光纤的标准修订的时候，将G.652光纤细分为G.652A、 G.652B、G.652C三种类型。规定G.652A光纤只能支持2.5Gbit/s及其以下速率的系统(对缆内光纤的PMD系数不 提要求)，G.652B光纤可以支持10Gbit/s速率的系统(粗略地说，要求缆内光纤的PMD系数小于0.5ps/km1/2) 。类似地，G.655光纤也相应划分为G.655A光纤和G.655B光纤，前者可支持波道间隔为200GHz以上的DWDM系统， 后者可以支持波道间隔为100GHz及其以下的DWDM系统，并能支持10Gbit/s 传输400km以上的距离。同时由于光 纤制造工艺的不断成熟，特别是脱水工艺的改进，使原来在1380nm附近出现的水吸收峰基本消失，使得G.652光 纤从1260nm到1670nm的整个范围都可用以通信。于是把这种光纤命名为G.652C光纤，G.652C光纤也可以支持 10Gbit/s速率的传输。 当在光纤上传输的单信道速率达到40Gbit/s或对于以40Gbit/s为基础的WDM系统，PMD的影响更为显著，必 须进一步严化对光纤的PMD指标的要求。另一方面，10Gbit/s系统已成为光纤传输的主流速率，希望所有的光纤 包括G.652A、G.655A都能支持10Gbit/s系统的传输，对G.652B希望能支持10Gbit/s 传输3000km以上的距离，显 然也必须减小PMD的影响。于是在2003年1月修订G.652光纤和G.655光纤标准时，不仅对原G.652A、G.652B、 G.652C以及G.655A、G/655B的指标做了调整，又定义了两种新型的光纤G.652D和G.655C光纤。 初期的DWDM系统通常工作在C波段(1530~1565nm)，然而，C波段只有35nm的范围，即使采用0.4nm的波道 间隔，在1529~1560也只能安排80个波道。要进一步增加波道数，就必须增大可利用的波长范围，例如可以把L 波段(1565~1625nm)利用起来，这样，就有95nm的范围可利用。由于1600~1625nm范围光纤的色散太大，所以 在L波段1570~1603nm范围内可安排80个间隔为0.4nm的波道。C+L波段可以实现160波的系统。要继续增加波道数 ，当然可以再减小波道间隔，但波道间隔的减小是有限度的，一方面增大了去复用的难度，另一方面太小的间 隔使每个波道可传送的速率受到较大的限制。所以寄希望于再扩大可利用波长范围。G.652C光纤的可用波长范 围达410nm，但整个范围内色散的变化太大，系统进行补偿的难度和代价太大。于是人们想到，利用S+C+L三个 波段，为了减少系统的麻烦，又应让光纤在这个范围内色散的变化维持在一个较小的范围，这就引出了对另一 种新型光纤的研究，ITU-T把这种光纤命名为G.656光纤。 本文在下面的部分主要介绍对G.652A、B、C，G.655A、B光纤的新要求和三种新型光纤G.652D、G.655C和 G.656的特性及其标准。 2 G.652D光纤 如前所述，对于10Gbit/s 及其以上速率的高速系统来说，PMD对其传输距离的影响 极大，从表1中可以看出 ，要支持统传输距离达400km，则PMDQ必须小于0.5 ps/Ökm，此时可支持40Gbit/s系统的甚短距离2km的应用。 当PMDQ小于0.20 ps/Ökm时，10Gbit/s系统传输距离可达3000km以上，40Gbit/s系统传输距离可达80km以上。当 PMDQ小于0.10 ps/Ökm时，10Gbit/s系统传输距离可大于4000km，而40Gbit/s系统传输距离可达400km以上。在2003年1月修改G.652光纤标准时，希望全面提高G.652光纤的特性，至少都要支持10Gbit/s的长途应用，对 G.652B要求支持40Gbit/s的长途应用，所以开始提出G.652B的PMDQ应小于0.10ps/Ökm。后来基于考虑40Gbit/s 的应用主要从城域网开始，10Gbit/s系统的传送在3000km左右已经可以覆盖大部分应用情况，所以放宽到0.20 ps/Ökm。经过调整过的各类G.652光纤的特性为:G.652A支持10Gbit/s系统传输距离可达400km，10Gbit/s以太 网的传输达40km，支持40Gbit/s系统的距离为2km。相应的参数指标如表2所示。 表2 G.652A光纤参数指标 对于G.652B型光纤，必须支持10Gbit/s系统传输距离可达3000km以上，40Gbit/s系统的传输距离为80km。 相应的参数指标如表3所示。 表3 G.652B光纤参数指标 对于G.652C型光纤，基本属性与 G.652A相同，但在1550nm的衰减系数更低，而且消除了1380nm附近的水吸 收峰，即系统可以工作在1360~1530nm波段。相应的参数指标如表4所示。 表4 G.652C光纤参数指标 为了使无水吸收峰光纤也能支持G.652B所支持的那些应用，必须对无水吸收峰光纤的PMDQ提出更严的要求 ，因此有必要定义一种新的光纤类型，即G.652D型光纤。这种光纤的参数指标如表5所示。可以看出，G.652D型 光纤的属性与G.652B光纤基本相同，而衰减系数与G.652C光纤相同，即系统可以工作在1360~1530nm波段。 表5 G.652D型光纤参数指标 3 G.655C光纤 G.655光纤是为适于DWDM的应用而开发的。2000年版的G.655标准只将其分为A、B两种类型。类似于对G.652 各类型光纤的要求全面提高，对G.655的A、B两类光纤的要求也都提高了，分别如表6和表7所示。也就是说，虽 然新的G.655A光纤仍只能支持200GHz及其以上间隔的DWDM系统在C波段的应用，却已经可以支持以10Gbit/s为基 础的DWDM系统了。而新的G.655B光纤可以支持以10Gbit/s为基础的100GHz及其以下间隔的DWDM系统在C和L波段 的应用。 表6 G.655A型光纤参数指标 表7 G.655B型光纤参数指标 为了既能满足100GHz及其以下间隔DWDM系统在C、L波段的应用，又能使N×10Gbit/s系统传送3000km以上， 或支持N×40Gbit/s系统传送80km以上，就规范了一种新的G.655C型光纤。这种光纤的特性如表8所示。可以看 出除了PMDQ为0.20 ps/*km之 外，它的其他属性和G.655B是一样的。 表8 G.655C型光纤参数指标 4 G.656光纤 2002年，日本NTT公司和CLPAJ公司提出了应规范一种适用于DWDM系统S+C+L波段应用的新型光纤，即在 S+C+L波段为非零色散的光纤，得到各国专家的广泛支持。经过9个月的研究，提出了这种光纤的基本规范，各 公司对这种光纤也都开展了研究，提出了对一些关键指标取值的建议。在激烈的讨论之后，除少数参数外(虽 然少数，却很关键)，基本达成了一致的意见，并把这种新型光纤命名为G.656光纤。目前提出的有关G.656光 纤的规范如表9所示。 表9中对模场直径MFD和色散系数还有不同的意见。这两个参数的取值涉及许多与应用有关的方面，两个值 之间也是关联的。例如，MDF与光纤熔接损耗、色散系数、有效面积、非线性效应等都有关。色散系数更直接影 响到系统特别是高速系统的受限传输距离、密集波分复用系统的四波混频等非线性效应等。对于不同的应用， 例如是城域还是长途，CWDM还是DWDM等，考虑的出发点不同，对取值的选取自然有所不同。笔者的观点是:既 然应用有所区别，就应该允许参数值有差异。因此比较妥善的解决方案是不必强求用一组指标来满足所有的应 用，可以把G.656光纤也分为A、B等不同类型，分别规范适宜于其应用的相应指标，则可以实现各得其所。 表9 G.656型光纤参数指标 5 结 语 光纤技术在30多年来，有了很大的发展，特别是光纤制造工艺水平的不断提高，使光纤的质量、成品率极 大地提高，光纤的成本也在不断下降，为系统的应用提供了较有利的条件。反过来，系统应用的种类和范围不 断扩大，也对光纤提出了新的要求。为了满足系统的应用，不断开发出新的光纤类型。G.655和G.656光纤的出 现，就是很好的例证。事物的发展、变化总是无止境的，光纤技术的发展也不会停滞不前。我们不仅要密切注 意和跟踪它的发展，适时做出各种新型的光纤。还希望光纤领域的同行们与系统的专家们密切结合，提出适合 于新的应用的新型光纤，为我国光纤通信技术的发展，做出新的更大的贡献。 作者简介 毛 谦 1943年生于浙江省江山市。1964年毕业于武汉邮电学院，1982年于武汉邮电科学研究院获工学硕 士学位。常年从事数字通信及光纤通信设备、系统和光传送网络、光接入网的研究、开发工作。现任武汉邮电 科学研究院副院长兼总工程师;教授级高级工程师;烽火科技学院院长;信息产业部光通信产品质量监督检验 中心主任、总工程师;中国网锐实验室主任;国际电联ITU-T SG15 中国专家组成员;信息产业部邮电科技委委 员;中国通信学会会士;中国通信学会光通信专业委员会主任;湖北省通信学会副理事长，光通信委员会主任 委员，学术委员会主任委员;湖北省电子学会副理事长;中国通信标准化协会传送网与接入网技术委员会副主 席;湖北省标准协会信息委员会主任委员;获国家有突出贡献的中青年专家称号和国务院政府特殊津贴。