单位全衔升降机每年自动检查纪录表仅供参考-危险性机械及设备

单位全衔升降机每年自动检查纪录表仅供参考-危险性机械及设备 ,單位全銜,升降機每年自動檢查紀錄表 (僅供參考) 編號 檢查日期 年 月 日 型式 積載荷重 公噸 結果 結果 檢查部分 檢查內容及方法 檢查部分 檢查內容及方法 機械室出入門 無破損、能自動閉鎖。 各樓乘場踏板與搬水平間隙應在4 cm以內,且應互 結 構器踏板之間隙 相齊平。 室內狀況 無積,滲,水、照明及通風良好 本體 運轉正常,無異音或震動。 無變形、斷裂,鋼條與鋼條之間 各 伸縮拉門 電出距應在100mm以內。 配線 固定良好,無破損。 動入 機 門聯軸器 固定良好,無鬆脫、裂痕。 密閉門扉 無破損、變形或脫落。 機座 固定良好、無位移。 電氣裝置 性能良好。 牽齒輪箱、齒輪 無漏油、異音、磨損或龜裂 機械連鎖 性能良好。 引 機驅動槽輪 無異音位移、過度磨耗或龜裂 電纜 無損傷、扭曲、變形。 乘 場制動彈簧、螺栓 無龜裂、鬆脫。 金屬固定爬梯 固定良好,深度在1.4m以上須設置, 機及械煞車制動力 性能良好。 坑底 須清潔,無積(滲)水現象。 機 室制 坑電磨耗無達原厚度1/2、無破 動 磁來令片 手動照明設備及停止 器機損 。 性能應良好,無破損。 坑開關 剎車鼓 無損傷。 控繼電器等 各種開關接點,動作良好。 固定良好,無變形、生銹、龜裂。 制緩衝器 箱配線、保險絲 固定良好、無異狀。 配重與緩衝器間距離應符合規定。 本體 性能良好能帶動剎車連桿。 張力輪 固定良好,無變形、生銹、龜裂。 調 防爆閥(直接式) 性能良好,能制止車廂下降。 超速開關及 動作速度應符合規定。(實測電速 機阻擋器 氣/機械: / m/min) 逆止閥 (止回閥) 性能良好。 門扉 無變形、脫軌或脫溝。 安全閥 性能良好。 門驅動機構 性能良好。 防泵空轉裝置 性能良好。(設定3分鐘內) 門導軌及踏板 固定良好,無變形、龜裂。 溫控裝置 應保持油溫在5?至60?以內。 各液緊急救出口 無變形、連鎖開關性能良好。 著床水平修正裝置 75mm以內應能確實動作。 液搬壓壓器操作盤 按鈕及信號顯示正常。 裝手動下降閥 性能良好。 單, 置元廂內停止開關 性能良好。 防柱塞超程裝置 性能良好。 廂內柱塞止擋板固定良好,無漏油、 、對外連絡裝置 性能良好。 油壓缸、柱塞 廂龜裂或脫缸。 上 ,停電照明、通風 性能良好。 壓力錶及電磁閥 無破損,性能良好。 搬標示 載重、用途標示應明確。 油箱及壓力配管 固定良好,無漏油、龜裂或破損。 (器廂上安全開關 性能良好。 電流測試 應符合規定,實測上/下, / A, 車荷人工操縱器 按鈕釋放應能恢復停止之狀態 速率測試 )應符合規定,實測上/下, / m/min 廂重試極限開關 上、下終點極限開關性能良好 應符合規定。 及 驗液壓測試 配重 (平衡錘) 配重塊固定良好,無破損脫軌 ,實測上/下, / bar(kg/cm^2) 升荷 降重導軌、托架 無顯著生銹變形、損傷。 制動性能試驗 滿載下降斷電時,搬器應能減速停止 及路 性搬器、配重之槽槽輪無龜裂或過度磨耗,軸荷重超過積載荷重之100%至110% 超載防止及警報裝置 能性輪 承無異音。 時,能確實發生動作。 升測能 試測緊急停止裝置,夾軌器動作確實,能制止搬器, 下降。 無斷絲達10 %以上、無磨耗達7 %降 試 以上、無顯著變形銹蝕扭結( mm) 電源______電動機______控制______ 路 絕緣測試 照明_______信號 (單位,MΩ) 每一條之張力應均勻。 鋼索(或鏈條)及 其末端配件 彈簧、螺栓、螺帽等無龜裂、鬆動 其 鏈條無裂痕,鏈環板斷面積 他之縮減無超過10%。 檢查發現危害危害因素, 評估危害風險(嚴重性及可能性分析), 評估結果改善措施, 檢討改善措施之合宜性, 備註, 1.檢查結果,良好者打「V」,無該項者打「/」,不良者打「X」並應做檢查發自動單現危害分析危害因素、評估危害風險、依檢查風險評估結果採取改善措檢位查主施、檢討改善措施之合宜性。 人管2.依據「勞工安全衛生組織管理及自動檢查辦法」第八十條規定,本紀錄 員 表需保存三年。