蒸汽管道技术交底

蒸汽管道技术交底 编 号 技术交底 石家庄货运系统迁建工程 工程名称 交底日期 中铁六局集团石家庄铁路枢纽货迁工程指挥部 分项工程名称 施工单位 蒸汽管道工程 交底提要 蒸汽管路技术交底 交底内容: 一、施工准备 1、主要材料:钢管、支吊架、支墩、砂等 2、主要机具:挖掘机、铁锹、手推车、打夯机、电焊机、切割机等。 二、操作工艺 工艺流程: 测量放线?土方开挖?管道基础施工?管道连接?井施工?管道系统试压?管道吹洗?管道接口防腐?管沟回填 1、测量放线:根据图纸定出管沟及检修井位置，并撒出开挖线。 2、土方开挖:根据开挖线及设计标高进行土方开挖。 3、管道基础施工: (1) 管沟开挖尺寸见施工图:A-A直埋蒸汽管道管槽做法。 (2) 基础处理:沟槽开挖完成后， 7、管沟回填:经监理见证水压试验合格后，再进行回填土施工，回填土时注意检查预制保温层外壳及接口的完好性。回填时沿管道、阀门井两侧必须采用人工对称、分层回填压实，严禁用机械推土回填，回填土采用沟槽开挖出的好土。 三、 质量 1、保证项目: 水压试验、冲洗消毒试验必须合格。 阀门井浇筑砼后必须进行浇水养护，养护时间不小于7天，浇水应使混凝土表面保持湿润状态。 2、基础项目: 阀门井及混凝土垫层应振捣密实，严禁出现蜂窝、麻面、孔洞等质量缺陷。 钢筋必须复试，同厂家、同炉批号每60t一个检验批。 同一工程、同一配合比的(抗渗)混凝土，混凝土试件取样不应少于一次。 3、压力管线避让重力自流管线。可弯曲管线避让不易弯曲管线;小管径管线避让大管径管线;燃气、给水管线避让热力管线;工程管线交差时的最小垂直净距按《城市工程管线综合规划》GB50289-98;工程管线交叉时不满足最小净距要求的，做相应处理。 4、平衡阀及调节阀型号、规格及公称压力应符合设计要求;补偿器的位置必须符合设计要求，并应根据产品的要求进行预制拉伸;管道和固定支架的位置和构造必须符合设计要求;检查室、入户入口处管道布置应便于操作要求;直埋管道的保温应符合设计要求，接口在现场发泡时，接口处厚度应与保温厚度一致，接头处保温层必须与管道保护层成一体，符合防潮要求;管道水平敷设坡度 四、安全标准 1、进入施工现场必须戴好安全帽，必须遵守安全生产六大纪律。 2、配电线必须选择合理导线截面，不得用裸体线，现场铺设线路必须用绝缘支撑物，并应有单独的控制开关，选择适当保险丝，确保用电安全。 3、土方开挖时应先人工开挖探沟，确定无地下管线时再机械开挖。 4、 挖土中发现管道、电缆及其他埋设物应及时报告，不得擅自处理。 5、采用机械挖土时，要有专人防护，机械作业半径内禁止站人，确保安全。 6、夜间施工时，要有足够的照明措施。 , 审核人 交底人 接受交底人 本表由施工单位填写，交底部门与接受交底部门各存一份。 编 号 技术交底记录 石家庄货运系统迁建工程 工程名称 交底日期 中铁六局集团石家庄铁路枢纽货迁工程指挥部 分项工程名称 施工单位 蒸汽管道工程 交底提要 蒸汽管路技术交底 7、 管道铺设完毕，应及时回填管道两侧及管顶上0.5m范围内的的土方(不的回填大于100mm的土块及杂物)，管道接口部分不填。回填时应从管道两侧对称分层夯实，分层摊铺厚度不宜大于0.2m。当管道压力合格在回填接口部分及管顶0.5m以上的全部土方，回填压实度:铸铁管道、混凝土管道应达到90%以上，钢管应达到95%以。铁路路基、站场、公路内沟槽回填土压实度应符合设计要求。沟槽回填时应排除槽内全部积水 8、管沟的挖土深度过大应分层进行。在施工过程中管沟边堆置土方不应超过设计荷载，沟槽开挖时堆土应符合安全规范要求，槽边单面堆土?1.5m，距沟槽边的距离?1.2m，大中型机具距沟槽边的距离?0.8m。挖方时不应碰撞或损伤支护结构，以免一起支撑破坏或拉损。 一、蒸汽管线 1、设计范围为锅炉房至用气建筑间的室外蒸汽管线布置 2、室外地坪标高见站场专业图,管道覆土深度不小于0.800m。施工时应严格按照有关 规程办理。图中尺寸除管径和详图以毫米计外其余均以米计. 3、本工程热源为厂区锅炉房，管道起点热媒参数为1.25MPa(表压)的饱和蒸汽，温 度189.81?C。总供气量为2t/h，各供气点供气量见单体设计说明。 4、本工程蒸汽管线采用直埋敷设，管线坡度如图。蒸汽直埋管道采用外滑动内固定支 架形式，保温做法如下: 5.管道及附件设计要求:直埋管道内工作管选用无缝钢管，材质为20#钢;管道连接采 用焊接连接方式，直埋蒸汽管道外套管采用直缝电焊钢管，材质为20#钢;管道连接采 用焊接连接方式， 6.蒸汽管道的疏水与排潮:蒸汽管道分段找坡，低点处设疏水装置，疏水采用上排水保 温疏水节。蒸汽管道固定点两侧设置排潮管。 7.管道热补偿:直埋管道热补偿采用自导向直埋外压式波纹补偿器。蒸汽管道采用内固 定节，将固定节浇注在混凝土敦里。 8.直埋管道及其附件，如三通、弯头、大小头、上排水疏水节、内外固定节等应选用由 专业厂家生产的成品。符合下列标准:<<城镇供热预制直埋蒸汽保温管技术条 件>>CJ/T200-2004<<城镇供热预制直埋蒸汽保温管管路附件技术条件>>CJ/T246-2004 9.蒸汽管道弯头采用补偿弯头，管道热伸长量按固定点后每米蒸汽管道2.4mm计算。 10.固定节推力为水压试验时最大为:DN125---3.5吨，DN100---2.5吨。 11.直埋管道采用钢套钢结构，套管内、外表面除锈后均应做防腐处理。地下部分的排 , 审核人 交底人 接受交底人 本表由施工单位填写，交底部门与接受交底部门各存一份。 编 号 技术交底记录 石家庄货运系统迁建工程 工程名称 交底日期 中铁六局集团石家庄铁路枢纽货迁工程指挥部 分项工程名称 施工单位 蒸汽管道工程 交底提要 蒸汽管路技术交底 潮管做保温防腐处理,采用氰聚塑保温管。地上部分的排潮管除锈后刷防锈漆一道,面漆二道。 12.直埋蒸汽管道的直管、三通、弯头、变径短管等进入现场必须检查验收，外壳不得有裂纹、坑、洞、破损等缺陷。 13.直埋管道在安装前应清除内壁的锈皮及管内的砂土杂物。 14.直埋敷设管道的最小覆土深度不小于800mm，直埋管道穿越检查井的墙壁及建筑物外墙时，应预埋防水套管;套管内径比直埋管保温外壳直径大25-50mm，保温外壳深入墙内的长度不小于100mm，在直埋管保温外壳与穿墙套管的缝隙间，用沥青油麻填实。直埋管道穿越公路、铁路，应预埋套管，套管壁厚不小于10mm。 15.防腐工程的施工按《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》(SY/0447-96)执行。 16.直埋蒸汽保温管变径时,工作管采用底平的偏心变径管。 17.当直埋管道敷设在炉渣杂物等腐蚀性较强的土层内时，管道周围应换以腐蚀性小的土壤，换土部分应予以夯实。 18.蒸汽直埋管道工作内管所有焊缝应进行100%射线探伤，外滑动结构形式的外套钢管应作气密性试验，试验压力不小于0.2MPa，合格后才能进行回填。 19.管道安装完毕进行水压试验,试验压力为1.59Mpa。试验水质:应清洁无污，氯离子含量不超过:25ppm。 20.直埋蒸汽管道与其他设施及其他地下管线交叉时的净距要求，按《城镇供热直埋蒸汽管道技术规程》(CJJ104-2005)执行. GB50235-1997《城镇供热直埋蒸汽管道技术规程》(CJJ104-2005)执行. 直埋管道保温结构及厚度表 附注:玻璃棉导热系数为0.055W/(m.K)。 编号 名称 DN32 DN40 DN50 Dn80 Dn100 Dn125 ф38*3(20#ф45*3(20#ф57*3.5ф89*4(20#ф108*4ф133*41 工作钢管 钢) 钢) (20#钢) 钢) (20#钢) (20#钢) 2 绝热材料垫 8mm 8mm 8mm 8mm 8mm 8mm 高温玻璃棉3 70mm 80mm 80mm 90mm 90mm 100mm 保温 4 空气层 6.5mm 19mm 13mm 13mm 3.5mm 30.5mm 5 外护钢管 ф219*6 ф ф ф ф ф 环氧沥青加环氧沥青加环氧沥青加环氧沥青加环氧沥青加环氧沥青加6 防腐层 强级防腐 强级防腐 强级防腐 强级防腐 强级防腐 强级防腐 二、工艺管道施工技术条件 (一).管件组成件及管道支吊架的检验 1.管道组成件及支吊架必须有制造厂的质量证明书，符合国家现行标准的规定，其材质、规格、型号应符合设计文件的规定及国家现行标准规定，不合格者不得使用。 2.阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得小于5min，以壳体填 , 审核人 交底人 接受交底人 本表由施工单位填写，交底部门与接受交底部门各存一份。 编 号 技术交底记录 石家庄货运系统迁建工程 工程名称 交底日期 中铁六局集团石家庄铁路枢纽货迁工程指挥部 分项工程名称 施工单位 蒸汽管道工程 交底提要 蒸汽管路技术交底 料无渗漏为合格;密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。阀门的壳体压力试验宜在系统试验时按管道的试验压力进行试验，闸板密封试验可采用色印检验，结合面上的色印应连续。 3.试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干。除需要脱脂的阀门外，密封面上应涂防锈油，封闭阀门，封闭出入口，做出明显的标记，并按附表1，规定填写记录。 4.安全阀应按设计文件规定的开启压力进行试调。调压时压力应稳定，每个安全阀启闭试验不得少于3次，调试后按规定填写附表3。 5.管道组成件及管道支吊架在施工过程中应妥善保管，不得损坏，暂时不用的管子，应封闭管口。 (二)、管道加工 1.管子切割应移植原有标记。 2.镀锌钢管宜用钢锯或机械方法切割。管子切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化铁、铁销等杂物。切口端面倾斜偏差不得大于管子外径的1,，且不得超过3mm。 (三)、管道焊接 1.阀门和管道连接处及便于检修处应采用法兰或螺纹连接，压缩空气管道宜采用焊接连接。 2.管道焊接连接宜采用电弧焊，但DN?80mm，壁厚?4.0mm时，则允许采用气焊。 3.直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm，当公称直径小于150mm时，不应小于管子外径。 4.焊缝距离弯管起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径。环焊缝距支吊架净距不应小于50mm。不应在管道焊缝及其边缘上开孔。 5.管子、管件的坡口形式及尺寸应符合设计文件规定。管子坡口加工宜采用机械方法，也可采用热加工方法。当采用热加工方法加工坡口后，应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整，并及时焊接。管道对接焊口的组对应做到内壁齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的10,，超过后应进行修整。 6.管道焊接过程中，应将焊件垫置牢固。除以上规定外还应符合《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的规定。 (四)、管道安装 1.管道安装应具备:建有关工程已检验合格，满足安装要求。B与管道连接的设备已找正合格，固定完毕。C管子组成件与管道支吊架已检验合格。D管子、管件、阀门等，内部清理干净，无杂物。E在管道安装前必须完成脱脂等，有关工序已进行完毕。脱脂后的管道组件，安装前必须进行严格检查，不得有油迹污染。F法兰、焊缝及其他连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼面、管架。G管道穿越铁路、道路、墙或构筑物时，应加装套管。H埋地管道试压防腐后，应及时回填土，分层夯实，填写附表2。 2.管道安装 A管道的预制安装，应按工艺设计文件中的管道管系图施工。 B管道的坡向、坡度应符合设计文件要求，符合油水分离器的使用要求。 C为达到要求的坡度，可在支座底板下加装金属垫板调整，但垫板不的加在管道和支座中间。 D法兰、焊缝及其他连接件的设置应便于检修，不得紧贴墙壁、楼板、管架。 E管道上仪表取源部件的开孔和焊接应在管道安装前进行。 F穿墙及过楼板的管道，应加装套管，但管道焊接置于套管内。穿墙套管长度不应小于墙 , 审核人 交底人 接受交底人 本表由施工单位填写，交底部门与接受交底部门各存一份。 编 号 技术交底记录 石家庄货运系统迁建工程 工程名称 交底日期 中铁六局集团石家庄铁路枢纽货迁工程指挥部 分项工程名称 施工单位 蒸汽管道工程 交底提要 蒸汽管路技术交底 厚，穿楼板套管应高出楼地面和地面50mm。穿过屋面的管道一般应有防水肩和防水帽。 G与传动设备连接的管道安装前必须将内部处理干净，管道安装不应给传到设备以附加应力。 H法兰连接应与套管同心，并应保证螺栓只有穿入。法兰螺栓孔应跨中安装。法兰间应保持平行，其偏差不的大于法兰外径的1.5%，且不得于2mm。不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。 I管子对口时应在距接口中心200mm处测量平角度。当管子公称直径小于100mm允许偏差为1mm;当管子公称直径大于或等于100mm，允许偏差为2mm。但全长允许偏差为10mm。 J管道连接时，不得用强力对口、加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。 K埋地钢管的防腐层应在安装前做好，焊接部位未经试压合格不得防腐，在运输和安装时应防止损坏防腐层。 L管沟开挖时如遇到松软土应将管道铺设在铺砌的基础上，如遇坚硬的基础应深挖100-150mm再用细沙回填至设计标高。管道0.2-0.3m以内的回填土不得含有石块、砖头、冻土块及土壤硬块等杂物。 M埋地管道穿越道路时，套管两端伸出路基边坡不小于1m，路边有排水沟时，伸出排水沟边不应小于1m，套管顶距铁路轨面不小于1.2m，距离路面不小于0.7m。 (五)、阀门安装 阀门安装前，应检查器填料，其压盖螺栓应留有调节裕量。按介质流向确定其安装方向。并应在关闭状态下安装。 (六)、支吊架安装 1.管道安装时应及时固定和调整支吊架。支、吊架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密。 2.导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩等现象。 (七)、管道系统试压或渗漏性试验 1.管道安装完毕，无损检验合格后，应进行压力试验。试验压力为设计压力的1.5倍，且不低于0.4mpa。 2.压力试验合格后，应填写附表5。 3.实验前试验段的管道焊缝位置不得涂漆、绝热;膨胀节处已设置临时约束装置;经校核的压力表不少于2块;水必须洁净。 4.试验压力应缓慢上升，待达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力，停压30min，以压力不降，无渗漏为合格。试验合格后及时拆除盲板、排尽积液。 5.渗漏性试压应在压力试验合格后进行，介质宜为空气。试验压力为设计压力;重点检查 阀门填料函、法兰连接处、放空阀、排气阀、排水阀等，以发泡剂(如肥皂水)检验不泄漏为合格。 (八)、管道吹扫、清洗 1. 管道在压力试验合格后，或泄漏性试验前，应分段进行吹洗。 2.吹洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行，吹洗出的赃物，不得进入已合格的管道。 3.吹洗时，应用锤子敲打管子，对焊缝、死角和管底等部位应重点敲打，但不得损伤管子。 4.吹洗合格后，应填写附表2及附表6。 (九)、管道涂漆 1.管道及绝热保护层和涂漆应符合设计及《工业设备，管道防腐工程施工及验收规范》的规定。 2.涂料有质量证明书。镀锌钢管、镀锌铁皮保护层不宜涂漆。焊缝及其标记在压力试验前 , 审核人 交底人 接受交底人 本表由施工单位填写，交底部门与接受交底部门各存一份。 编 号 技术交底记录 石家庄货运系统迁建工程 工程名称 交底日期 中铁六局集团石家庄铁路枢纽货迁工程指挥部 分项工程名称 施工单位 蒸汽管道工程 交底提要 蒸汽管路技术交底 不应涂漆;管道安装后不易涂漆的部位应预先涂漆。涂漆前应清除被涂表面的铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物。 3.管道涂漆颜色按下表: 管道名称 序号 管道名称 色环的规定 底色 色环 ?色环的宽度(以管子外径、保1 铯和蒸汽管 铝 / 温管则以保温层外径为准) 2 排气管 铝 绿 外径,150mm者，为30mm 3 凝结水管 绿 铝 外径150~300者，为50mm 4 热水管 绿 黄 外径,300者，为70mm 5 疏水管 绿 黑 ?色环与色环之间的距离:一般 直管段以上5m左右为宜，但一段6 冷却水管 绿 白 管子不满5m者，以及管道弯头处，7 排水管 绿 蓝 穿墙处必须加色环 8 压缩空气管 浅蓝 / ?在酸液管道上，还应涂黄色与9 轻柴油管 棕 黄 黑色相间隔协调，表示危险警告。 10 柴油机油管 棕 / 11 废机油管 棕 黑 12 再生机油管 棕 绿 13 变压器油管 橙黄 / 14 真空管 蓝 白 15 酸碱液管 紫 / 4.涂色应均匀、一致;涂层完整、无损坏，涂刷色环时，应间距均匀，宽度一致。 (十)、管道防腐 1.埋地管道试压防腐后，应办理隐蔽工程验收，并填写附表2。 2.埋地管道的防腐采用沥青马蹄脂结构时，采用下表 适 土壤电阻率,10050?土壤电阻率?土壤电阻率,50层 用 (Ω.m) 100(Ω.m) (Ω.m) 次 类 型 普通防腐层 加强防腐层 特加强防腐层 1 冷底子油 冷底子油 冷底子油 2 沥青马蹄脂 沥青马蹄脂 沥青马蹄脂 3 沥青马蹄脂 沥青马蹄脂 沥青马蹄脂 4 牛皮纸 玻璃纤维布 玻璃纤维布 5 沥青马蹄脂 沥青马蹄脂 6 沥青马蹄脂 沥青马蹄脂 7 牛皮纸 玻璃纤维布 8 沥青马蹄脂 9 牛皮纸 10 牛皮纸 , 审核人 交底人 接受交底人 本表由施工单位填写，交底部门与接受交底部门各存一份。 编 号 技术交底记录 石家庄货运系统迁建工程 工程名称 交底日期 中铁六局集团石家庄铁路枢纽货迁工程指挥部 分项工程名称 施工单位 蒸汽管道工程 交底提要 蒸汽管路技术交底 防腐层最小厚度(mm) ?4.0 ?5.5 ?7.0 注:上表防腐结构只适用于冷介质输送管道。 附套管保护穿越道路示意图 平过道 套管 套管需做防腐处理，管顶在设计地面以下1.2m，套管两端超出路基边不少于1m，套管两端的管口需用栏板焊接堵好。 , 审核人 交底人 接受交底人 本表由施工单位填写，交底部门与接受交底部门各存一份。