钢材进厂验收规范

钢材进厂验收 钢材进厂验收规范 第1页/共7页 轧制钢板进厂验收规范 1 验收程序 1.1 合格入库 1.1.1 轧制钢板件进厂，由进货人员填写《入库检验单》并质量部进货检验员按本规范规定项目逐项检验，结果记录于《轧制钢板件进厂检验记录单》上。 1.1.2 检验合格后，质检员在《入库检验单》上签字，库管员凭质检员签字后的《入库检验单》验数入库，并在《入库检验单》上签字。 1.1.3 《入库检验单》分存于办公室(采购进货人员)、质量部、库管员处各1份。《轧制钢板件进厂检验记录单》由质量部保存。 1.2 不合格处理 质检员检验不合格，立即将签字后的《轧制钢板件进厂检验记录单》、《入库检验单》随同不合格钢板一起返回给进货人，由进货人负责与供方联系处理事宜。 2 检验规则 2.1 检验方式:抽检。 2.2 抽检办法:批数量在100张及以下时抽检5张，批数量在100张以上时抽检10张。 2.3 接收质量限:抽检10张时允许有1张不合格。 3 检验项目及要求 3.1 目测轧制钢板是否有质量保证; 3.2 目测产品名称、重量(件数)是否与采购单(送货单)相符; 3.3 外观质量:目测轧制钢板面应无锈蚀斑点、凹凸不平，锌层无明显色差、无起皮、裂纹等缺陷; 3.4 尺寸:用卷尺、游标卡尺测量尺寸应符合采购单要求。 4 验收汇总 2010年9月1日实施 第1 版 第0次修改 钢材进厂验收规范 第2页/共7页 材 料 名 称 常 用 牌 号 验收标准(号) GB700-91 热 轧 GB709-91 GB912-91 Q235-A.F(A3) Q238-B.F(B2) GB700-91 普碳结构钢 冷 轧 GB708-91 黑 GB11253-91 色 热 镀 GB5066-85 锌 薄 Q235-A.F(A3) GB700-91 金 钢 板 GB2518-88 属 GB708-91 热 轧 GB710-91 10、15、20、25、 优质碳素结构钢 30、35、40、45 GB708-91 冷 轧 GB13237-91 GB708-91 深冲压冷轧薄钢板钢带 08F GB5213-85 编 制 审 核 批 准 2010年9月1日实施 第1 版 第0次修改 钢材进厂验收规范 第3页/共7页 低压流体输送用焊接钢管标准 1 验收程序 1.1 合格入库 1.1.1 轧制钢板件进厂，由进货人员填写《入库检验单》并通知质量部进货检验员按本规范规定项目逐项检验，结果记录于《焊接钢管进厂检验记录单》上。 1.1.2 检验合格后，质检员在《入库检验单》上签字，库管员凭质检员签字后的《入库检验单》验数入库，并在《入库检验单》上签字。 1.1.3 《入库检验单》分存于办公室(采购进货人员)、质量部、库管员处各1份。《焊接钢管进厂检验记录单》由质量部保存。 1.2 不合格处理 质检员检验不合格，立即将签字后的《焊接钢管进厂检验记录单》、《入库检验单》随同不合格钢板一起返回给进货人，由进货人负责与供方联系处理事宜。 2 检验规则 2.1 检验方式:抽检。 2.2 抽检办法:批数量在20件及以下时抽检2件，批数量在20件以上时抽检4件。 2.3 接收质量限:抽检4件时允许其中某件内有2根不合格。 3 检验项目及要求 3.1 钢管是否有质量保证书; 3.2 目测产品名称、重量(件数)是否与采购单(送货单)相符; 3.3 外观质量:目测钢管表面应无锈蚀斑点、凹凸不平，粗细不一致，焊缝无明显裂，锌层无明显色差、无起皮、裂纹等缺陷; 3.4 尺寸:用卷尺、游标卡尺测量尺寸应符合采购单要求。 4.1 外径和壁厚， 其公称口径、公称外径、公称壁厚及理论重量应符合表1的规定。 表1 钢管的公称口径、公称外径、公称壁厚及理论重量 2010年9月1日实施 第1 版 第0次修改 钢材进厂验收规范 第4页/共7页 公称口径/mm 公称外径/mm 加厚钢管 公称壁厚/mm 理论重量/(kg/m) 公称壁厚/mm 理论重量/(kg/m) 6 10.2 2.5 0.47 8 13.5 2.8 0.74 10 17.2 1.8 0.99 15 21.3 2.8 1.28 2.5 1.54 20 26.9 2.8 3.5 2.02 25 33.7 3.2 4.0 2.93 32 42.4 3.5 4.0 3.79 40 48.3 3.5 4.5 4.86 50 60.3 4.5 6.19 65 76.1 7.11 4.5 7.95 80 88.9 4.0 8.38 5.0 10.35 100 114.3 4.0 10.88 5.0 13.48 125 139.7 4.0 13.39 5.5 18.20 150 168.3 4.5 18.18 6.0 24.02 注: 1 表1中的公称口径系近似内径的名义尺寸，不表示公称外径减去两个公称壁厚所得的内径。 2 根据需方要求，经供需双方协议，并在合同中注明，可供表1中规定以外尺寸的钢管。 表2 钢管外径、壁厚的允许偏差 公称外径D/mm 管体外径允许偏差 管端外径允许偏差/mm (距管羰100mm范围内) 壁厚允许偏差 D?48.3 ?0.5mm - ?12.5% 48.3,D?168.3 ?1.0% - 168.3,D?508 ?0.75% +2.4 -0.8 D,508 ?1.0% +3.0 -0.8 4.1.2 钢管的椭圆度应不超过公称外径的?0.75%. 4.2长度 2010年9月1日实施 第1 版 第0次修改 钢材进厂验收规范 第5页/共7页 4.2.1 定尺长度 钢管的定尺长度应在通常长度范围内,其允许偏差为0,+20 mm 4.2.2倍尺长度 钢管的倍尺长度应在通常长度范围内，其允许偏差为0,+30 mm,每个倍尺应留出5mm,10mm的切口余量 4.3弯曲度 4.3.1应为使用性平直,或经供需双方协议规定弯曲度指标. 4.4管端 钢管的两端面应与钢管的轴线垂直，且不应有切口毛刺 其切口斜度应不大于4mm, 4.5 重量 4.5.1 未镀锌钢管按实际重量交货，也可按理论重量交货。未镀锌钢管每米理论重量按公式(1)计算(钢的密度为7,85kg/dm2)，修约到最邻近的0.01kg/m。 W=0.0246615(D-S)S 式中:W-钢管的每米理论重量，单位为kg/m; D-钢管的公称外径，单位为mm; S-钢管的公称壁厚，单位为mm。 式中:W-镀锌钢管的每米理论重量，单位为kg/m; c-镀锌钢管比黑管增加的重量系数，见表4; D-钢管的公称外径，单位为mm; S-钢管的公称壁厚，单位为mm。 5.4.2 采用其他牌号制造的钢管，其力学性能指标由供需双方协商规定。 牌号 抗拉强度δb/Mpa 不小于 屈服点δ/MPa 不小于 断后伸长率δ5/% D?168.3 差68.3 2010年9月1日实施 第1 版 第0次修改 钢材进厂验收规范 第6页/共7页 5.5 弯曲试验 公称外径不大于60.8mm的电阻焊钢管应进行弯曲试验。弯曲试验时不带填充物，未镀锌钢管弯曲半径为公称外径的6倍，镀锌钢管弯曲半径为公称外径的8倍，弯曲角为90?，焊缝位于弯曲方向的侧面。试验后试样上应不出现裂纹。镀锌钢管不应有锌层剥落现象。 5.5.1 压扁试验 公称外径大于0.3mm的电阻焊钢管应进行压扁试验，公称外径不大于168.3mm的电阻焊负管，当两压平板间距离为钢管公称外径的3/4时，焊缝外应不出现裂纹;两压平板间距离为钢管公称外径的1/3时，焊缝以外的其他部位应不出现裂纹。 5.6 表面质量 5.6.1 焊缝 5.6.1.1 电阻焊钢管的毛刺高度 钢管焊缝的外毛刺应清除，其剩余高度应不大于0.5mm。根据需方要求，并经供需双方协议，焊缝内毛刺可清除或压平，其剩余高度应不大于1.5mm，当壁厚不大于4mm时，清除毛刺后刮槽深度应不大于0.4mm。 5.6.1.2 埋弧焊钢管的内外焊缝余高 当钢管壁厚不大于5mm时，超过钢管原始表面轮廓的焊缝余高应不大于2.0mm;当钢管壁厚大于5mm时，应不大于3.5mm，焊缝余高超高部分应允许修磨。 5.6.1.3 错边 对壁厚不大于5mm的埋弧焊钢管，焊缝处钢带边缘的径向错位(错边)应不大于1.6mm，对壁厚大于5mm的埋弧焊钢管，径向错位应不大于0.125S。 编 制 审 核 批 准 2010年9月1日实施 第1 版 第0次修改 钢材进厂验收规范 第7页/共7页 2010年9月1日实施 第1 版 第0次修改