扶 手 油 漆 工 艺

扶 手 油 漆 工 艺 版本:A 文件号: 状态:受控 序号: 扶 手 油 漆 工 艺 编制: 审核: 批准: 1 油漆标准 检查或试验标准 -NF F19-141 -NF ISO 9227 -NF F19-219 -NF T 30-071相当于ISO4628-3 -NF F19-217 -ISO 46-28 -NF F19-290 -ISO7724/3 -ISO2409 2 每层漆膜厚度控制在30-50微米，原子灰厚度控制在1毫米之内。 3特殊过程记录 在喷漆的同时记录环境的参数、油漆的配比及油漆可追溯性。 4油漆供应商提供油漆主要材料的性能检测报告。 5资源清单 ?使用装备 A-工具清单 B-量具清单 C,消耗品清单 防护纸胶带 1 喷枪 1 漆膜测厚仪 1 11 防毒面具 面漆滤网 2 油漆搅拌器 2 光泽度测量仪 2 12 泡沫防护套 砂纸 3 吹尘风管 3 色差仪 3 13 调漆桶 4 温湿度计 4 划格器 4 14 粘尘布、除尘布 5 秒 5 油漆样板 5 15 6 打磨机 6 量杯 6 洗枪液、清洁剂 16 7 腻子刮刀 7 黏度杯 7 稀料桶 17 8 刮板 8 粗糙度仪 8 工业百洁布 18 9 耐溶剂手套 19 10 防毒面具、口罩 20 ?操作员工上岗说明:操作员工必须是经过油漆并取得上岗资质的油漆工。 6工艺过程: 一:前处理 碳钢 1.中小碳钢件基材可进行酸洗磷化化学前处理，具体步骤为:水洗-化学除油-水洗-酸洗-水洗-磷化-水洗-干燥 2.有锈蚀、焊渣、或旧漆层的大型碳钢工件可用物理方法进行前处理，具体要求为喷沙不小于sa2.5级(清洁度)，边角、接头等隐蔽处用80#-120#砂纸进行手工打磨然后进行除油处理，方法是左右手各持一块除油纸或布(一湿一干)延顺时针方向擦试，始终保持一块干净面，边角、接头、接缝处应多次擦拭并吹净。并对必要部位进行遮盖。 不锈钢 1. 表面未经拉丝的不锈钢可用玻璃微珠进行喷沙。 2(拉丝不锈钢可用80#-120#砂纸进行手工或机器打磨。 3(清除不锈钢基材灰尘及杂质，吹净后用1-951除油剂再次清洁表面,方法是左右手各持一块除油纸或布(一湿一干)延顺时针方向擦试，始终保持一块干净面，边角、接头、接缝处应多次擦拭并吹净。然后对必要部位进行遮蔽处理。 铝合金 1(进行酸洗磷化化学方法前处理。具体步骤为: 水洗-化学除油-水洗-碱洗-水洗-磷化-水洗-干燥 2(对未经拉丝的铝合金基材可进行sa2.5级的喷砂处理或用80#-120#砂纸进行手工 或机器打磨。 3(清除灰尘及杂质吹净后用1-951除油剂再次清洁表面,方法是左右手各持一块除油纸或布(一湿一干)延顺时针方向擦试，始终保持一块干净面，边角、接头、接缝处应多次擦拭并吹净。然后对必要部位进行遮蔽处理。 二:喷涂环氧底漆 备注:喷涂环氧底漆前应吹净尘砂，并用除油剂除油(方法是左右手各持一块除油纸或 布(一湿一干)延顺时针方向擦试，始终保持一块干净面) 混合比例:环氧底漆1-75:环氧固化剂1-70:1-151/1-161标准/慢干稀释剂 = 2:1:20-30% (1000g:290g:270g，质量比) 喷涂粘度:17s-19s(涂4杯) 20? 过滤细度:?125目 喷涂方法:湿喷两遍(总膜厚应?15微米) 喷涂距离:10~15? 喷涂压力:3.0bar 喷枪口径:1.5-1.7 mm (吸入式)，1.3mm(重力式) 闪干时间:5-10分钟(环境温度20?)，以目视表干为准。 静置时间:15分钟(环境温度20?) 干燥时间:70? 60分钟 ，冬季可适当延长烘烤时间5-10分钟(此烘烤温度指车体表 面温度，升温时间不包含在烘烤时间内) 三: 填补原子灰 刮腻子前可用P240干磨砂纸对需刮涂的环氧底漆表面进行干磨并进行清洁除尘。 刮涂1-900钣金腻子。 干燥时间:20? 20-30分钟 四: 打磨、清洁、遮蔽 1.使用P80~120砂纸进行腻子粗打磨。 2.利用手感或指示层来检查车身表面平整度。 3.对于针孔、印痕、小凹陷必要时用1-900钣金灰进行再次填补并打磨。 4.最后一遍用P240-P400干磨砂纸对整车腻子、底漆等部位进行细打磨。 5.全车吹尘后用1-951清洁基材表面，并对必要部位进行遮蔽处理。 五:施喷中涂 混合比例:中涂底漆8-145:47-50/47-60 标准/慢干固化剂:1-151/1-161标准/慢干稀 释剂 ,3:1:15-30%。 质量比=1000g:200g:230g 喷涂粘度:17s -19s(涂4杯) 20? 过滤细度:?125目 喷涂方法:湿喷两道，每遍20-30微米。 喷涂距离:10~15? 喷涂压力:3.0bar 喷枪口径:1.5-1.7mm(吸入式) 1.3mm(重力式) 闪干时间:10-15分钟(环境温度20?)以目视表干为准 静置时间:15分钟(环境温度20?) 干燥时间:60? 40分钟 (冬季可适当延长烘烤5-10分钟) 六:微填、打磨、清洁 1.刮涂添眼灰, 20?干燥15分钟左右与中途底漆一起打磨，建议选用P600-P800干磨 砂纸。水磨工艺建议选用1000-1200,水磨砂纸。 2.吹除灰尘及杂质;用1-951清洁基材表面;对必要部位做遮蔽处理。 七:喷涂面漆RAL 0009000 1(德倍尔400系列2k面漆喷涂 喷涂方法:湿喷2-3道,每遍20-30微米 混合比例: 400素色漆:47-50 标准固化剂:1-151标准稀释剂 2:1:20%(1000个: 490g:130-250g) 过滤细度:?150目 喷涂粘度:17 s -18s(涂4杯) 20? 喷涂距离:10~15? 喷涂压力:2.5-3.0bar 喷枪口径:1.3mm(重力式) 1.5-1.7mm(吸入式) 闪干时间:15-20分钟 静置时间:20分钟 干燥时间:60? 40-50分钟烘干(冬季可适当延长10分钟，此烘烤温度指工件表面 温度，升温时间不计 八、打磨抛光 漆膜完全干燥(72小时)后进行打磨抛光，用抛光砂纸(3M 2000号)对漆膜表面有 灰尘及杂质区域进行打磨。打磨后用湿毛巾擦拭漆膜表面，先用3M中蜡进行抛光，最后用 3M细蜡打蜡，待细蜡印迹干燥后用专业的抛光擦拭布擦净。 9质量要求: 1.膜厚目标值120?30μm,局部允许偏厚，不大于180μm 2.附着力0-1级 3.光泽度 >50%?5/60? 色差<1