钢塑复合管施工工艺

钢塑复合管施工工艺 3.5.3管道的铺设与安装 管道安装前，必须根据图纸进行管道放线，并对预埋件进行复测，在定准管道中心线和复测支墩标高无误后，开始管道安装就位。根据现场情况，在避开地下电缆和管线后，可利用倒链和8吨吊车下管。钢管进入管沟内，进行管道找正工作，保证管子与管沟壁及两管之间距离符合要求。管道位置调整好后，立即将固定支架焊死，管道接口与支架间距须大于100毫米。 钢塑复合管放到沟内，逐段码成直线进行连接，连接好的管道须找好坡度。泄水阀安装在检查井内。找正钢管，使管子与管沟壁及两管之间距离能保证管子可横向移动。在同一条管道两个固定支架间的中心线应成一条直线，每10米偏差不应超过5毫米，整根管道在水平方向的偏差不应超过50毫米。 3.5.3.1法兰连接 法兰与管道连接时，插入法兰盘的管子端部距法兰备用内端面为管壁 1.3-1.5兰靠尺从相隔903.5.3.2采暖钢塑复合管沟槽式连接 3.5.3.2.1 机具准备:选择符合要求滚槽机、开孔机和切管机; 3.5.3.2.2管道准备:垂直切割管道，清洁和加工管端凹槽，加工时小心管道爆裂，和出现锋利边沿，锋利边沿可能损坏密封圈，凹槽宽度和深度，必须符合凹槽技术标准。 3.5.3.2.3检查和润滑密封圈: 检查密封圈，确保密封圈规格正确。在密封圈外部和内部密封唇上，涂薄薄一层润 滑剂。应小心不要将颗粒杂质黏附在密封圈面。使用润滑剂作为密封圈的配件。优良的密封圈润滑剂是防止密封圈磨损和可能损伤的基础。 3.5.3.2.4密封圈安装 滑动密封圈到管端，确保密封唇不要悬垂在管端。 3.5.3.2.5密封圈定位 将密封圈在靠拢的两侧管端上定位后，把密封圈拉到两侧管端凹槽的中心位置。密 封圈不应进入管道凹槽。(如下图) 3.5.3.2.6安装连接器外壳 把外壳合在密封圈上，使壳体卡口咬合在管道凹槽内，插入螺栓，用手拧紧螺 帽。(如下图) 3.5.3.3机械三通、机械四通安装 先从外壳上去掉一个螺栓，松开另一螺帽直到与螺栓端头平，将下壳旋离上壳约90度，把上壳出口部分放在管口开口处对中并与孔成一直线，在沿管端旋转下壳(如是机械四通,下壳方法与上壳相同)使上下两块合拢。 3.5.3.4.法兰片安装 ?安装法兰片: 先松开两侧螺丝，将法兰两块分开，分别将两块法兰片的环形键部分装入开槽管端凹槽里，再把两侧螺丝插入拧紧，调节两侧间隙相近。 ?安装密封圈 将密封圈"C"形开口处背对法兰，沿管端方向推入法兰内径凹槽内即可 d.选择符合要求的橡胶密封圈附(表一) e.管外径与沟槽加工尺寸附(表二) f.管道支吊架安装附(表三) g.管道加工尺寸 h.质量要求 ?管道安装时应考虑管间隙量，也就是钢管的膨胀量。 ?管道安装后要进行试压检查是否泄漏。如有泄漏其原因如下: ?螺栓没拧紧，卡箍接触面有间隙。 ?沟槽加工深度应符合要求。 ?密封面不应有杂质。 ?钢管端部密封面有伤痕或沟线状伤痕不能安装。 ?密封圈不能有啃圈。 ?钢管外径不能超差。 ?加工后钢管端部至沟槽距离不能小。 ?安装不符合要求，超过规定的转角。 ?钢管开孔引分支. 在管路中引出分支,首先必须在管道开孔,孔必须开在管道中心线上并且尺寸要正确, 开孔要用专用工具.附(表四)孔开好后检查孔周围16mm范围的管表面清洁、 光滑、无污物、皮屑、凸出物方可安装。 表一 橡胶密封圈的选择 表二 管外径与沟槽加工尺寸表 表三 管道支吊架安装 表四 管道分支开孔尺寸表