挤扩支盘桩方案

挤扩支盘桩 工程概况:本工程基坑围护桩、内支撑立柱桩及地下室工程桩均采用钻孔灌注桩。基坑围护桩778根，内支撑立柱桩钻孔桩64根，地下室钻孔桩共204根600mm桩及88根700mm挤扩支盘钻孔桩。 第一节、挤扩支盘桩工程方案 1、说明 本工程桩基础采用700mm挤扩支盘混凝土灌注桩，挤扩支盘混凝土灌注桩及混凝土钻孔灌注桩桩编号参照《钻孔灌注桩》(2004浙G23)图集，基础桩构造要求本图未明确的均参照《钻孔灌注桩》(2004浙G23)图集执行。 挤扩支盘混凝土灌注桩施工按《挤扩支盘混凝土灌注桩技术规程》(DB33/T1012-2003)要求。支盘时挤扩压力明显小于预定压力值时，盘位应进行调整。盘位允许在竖直方向上下调整1.0m(盘与盘的竖向间距仍应不小于3.5m)。施工时要求支盘端承面应全部进入成盘土层。 基础桩施工时孔底沉渣厚度应?50mm。钢筋笼在起吊、运输和安装过程中应采取措施防止变形。 施工时应先进行支盘桩施工,后进行钻孔灌注桩施工，以免支盘桩施工时的挤土效应影响钻孔灌注桩桩身质量。 2、机械选择 根据本工程设计的桩型及规格以及地质资料分析，按照我们在湖州地区以往的施工以验，钻孔桩及挤扩支盘桩采用GPs—10型武汉产钻机四台及二台支盘桩机。具体的施工机械配备详见下表: 主要施工机械设备表 序机械或 型号 国别 额定功数量 备注 号 设备名称 规格 产地 率(KW) 1 钻孔桩机 GPs-10 15台 武汉 225 其中5台主要 施工挤扩支盘2 挤扩支盘机 KZ-260 1台 杭州 40 1 3 挤扩支盘机 KZ-350 1台 杭州 45 桩 全站仪 ZHT—602 中翰 4 1台 经纬仪 苏光 5 J2-2 3台 水准仪 苏光 6 DSz2 2台 7 2把 50m钢卷尺 宁波 8 5把 5m钢卷尺 宁波 2 挤扩支盘桩图形 3、施工工序图 桩机进场组装 控制点交接 测量钻具导管的长度规格 桩机调试 定位放样 编制合理可行的施工方案 探桩清障 书面资料报验 复核护筒中心位置 测出孔口标高 埋设护筒 检查桩机对位及水平度 桩机就位 填写钻孔 监测孔深垂直度 钻孔 测量孔深 终孔验收 测出泥浆参数 复测孔深及孔底沉渣 检查泥浆参数 一次清孔 核对钻具长度 提取钻杆 钢筋原材的进场试验 检查笼间焊接吊筋长度 下放钢筋笼 钢筋笼制作、验收 检查导管气密性 下导管 砼原材的试验配比 检查孔底沉渣 二次清孔 抽检砼质量 按规定制作砼试块 灌注水下砼 检查砼顶标高 3 取出钢护筒 桩机就位 4、具体的施工及施工工艺 A、桩位放样 建立完善的测量控制网，确保桩位放样误差在允许误差范围以内，对测量控制点和桩位加强复测检查。 B、护筒埋设 护筒应采用Φ1000的钢制护筒，长度1.5m，护筒埋设时应确保垂直，其中心与桩位中心的偏差不大于2?，护筒周边用粘性土夯实以防漏浆。 C、泥浆制备 (一)、本工程采用自造泥浆护壁，泥浆循环系统工艺，如图示: 泥浆池 泥浆泵 高压胶管 钻杆内 表层净化 后泥浆 废弃场地 沉淀池 排浆泵 孔口 孔底 悬浮泥砂 (二)、造孔护壁泥浆的控制:以粘度18—20S，PH值为7—9。造孔泥浆比重要1.4以上，根据本工程的地质条件和以往经验，在淤泥质土层和砂性土、粉砂层土中取上限，在粘性土中取下限，以确保良好的护壁效果。 D、钻孔安装就位 钻机安装就位时应平稳，枕木必须垫实，确保钻机钻进平稳可靠，磨盘应水平，其回转中心与桩位中心的偏差不得大于2?。 E、钻进 钻机开钻时应采取轻压慢转钻进，检查钻机的平稳程度和主动钻杆的垂直度，正常钻进后应根据地层的变化情况及时调整钻进参数，避免出现孔内事故，泥浆性能应随时检查，泥浆比重宜控制在1.20-1.30之间，以确保孔壁稳定。另 4 外，鉴于本工程成孔深度大的特点，为确保桩的垂直度，宜采用法兰钻杆。 F、一次清孔 钻进深度达到设计要求后，应进行第一次清孔作业，此时应轻压慢转钻具，压入新鲜泥浆，以改善孔内泥浆性能，使孔底的沉渣排出孔外，直到孔内沉渣小于5?。 G、钢筋笼的制作与安装 ?、钢筋笼的制作应严格按和设计要求进行。并按有关要求进行验收，验收不合格的钢筋笼不得下放入孔，制作好的钢筋笼应摆放在平坦场地，以免变形，并避免粘结泥块等杂质。 ?、钢筋笼安装 钢筋笼分段制作后在孔口进行对接，主筋的焊接质量应符合规范和设计要求，对接区段的箍筋应按设计要求进行加密。为确保钢筋笼的保护层厚度，每隔2m应设置一组砼保持块。 钢筋笼下放时应使笼中心与孔位中心一致，尽量避免碰撞孔壁，不得强行下放。 钢筋笼顶面以上的吊筋长度应计算准确，以确保钢筋笼顶面标高与设计标高一致。 H、导管安放 由于本工程为深孔水下砼灌注，导管质量要求较高，使用前应进行压水试验。导管连续处必须密封可靠。导管长度应合理配置，确保初灌时导管底部距孔底不大于0.4m。 I、二次清孔 由于本工程成孔深度较大，为提高清孔质量和效果，确保孔底沉渣厚度不大于5?，浇砼前均采用正循环工艺进行第二次清孔，以清除孔内泥浆经长时间沉淀和下笼过程中可能碰接孔壁而形成的孔底沉渣。气举反循环清孔时得用导管作为浆渣上排的通道。 J、水下砼灌注 5 ?、对灌注砼应作经常性的检查，其坍落度、和易性均应满足灌注水下砼的要求。 3?、首批封底砼的灌注量不得小于1.2m，以确保初灌后导管埋深不小于1.2m。 ?、砼的灌注作业必须合理组织，连续进行。 ?、灌注过程中应加强对砼面上升高度的测量，及时提升，拆卸导管，确保导管埋深保持在4-6m之间。 ?、严格控制最后一批砼的灌入量，确保砼加灌高度在1.5-2.0m之间。 ?、灌注中应加强观测和记录。 K、其他措施 ?、所有施工工序应加强自检，自检合格后再会同有关各方进行验收，验收合格后方可转入下道工序的施工。 ?、工程所需的原材料，均应加强检测，不合格的材料不得用于本工程。 ?、施工中应及时惧和整理各类技术资料，并妥善保管。 ?、各道工序的施工应紧密衔接。 (三)、挤扩支盘桩施工方法及施工工艺 1、挤扩支盘桩是一种新型桩，它在直杆支承桩的基础上，根据不同的土层可以挤扩多节支盘，可大大提高桩的承载能力，达到工期短、质量优、节省混凝土和节约投资的目的。 2、根据现场实际情况，结合我公司技术装备及以往施工经验，钻孔灌注桩打桩采用以下工艺流程图: 3、支盘桩的施工是在原有钻孔桩一次清孔提出钻具后，放入支盘桩机根据设计、试桩参数及规程的要求进行成盘。 成盘工艺流程见下图: 提钻杆 测出沉渣厚度 下支盘机到底盘位置 试支调整盘位 上提至第二盘位置 挤扩成盘 记录 测出成盘后沉渣 取出支盘机 6 (一)成盘时，按盘径和弓压臂宽算出推转分支的次数及每次转动角度应在 o孔口处分度盘上做出标记。如人工推转进行，三支支盘器推转120双支支盘器 o推转180，成盘完成。 (二)成盘过程中，应认真观测液压表的变化，详细记录各支盘表压值及分支、成盘时间。成盘应按设计自下而上实施。支盘直径允许误差-0.1d，且-0.1d?50mm。部分分支机的技术参数另见DLGJ153-2000附录C。 (三)下钻杆扫孔:主要清除在支盘过程中掉落孔内的泥块及盘位处淤积的污泥，应采用快挡慢速钻进，特别是到每个盘位时必须停留在盘位处用快速挡扫几分钟。 第二节、 钻孔桩施工方案 工程概况:本工程基坑围护桩、内支撑立柱桩及地下室工程桩均采用钻孔灌注桩。基坑围护桩778根，内支撑立柱桩钻孔桩64根，地下室钻孔桩共204根600mm桩及88根700mm钻孔桩。 其中B3-B3剖面由于场地狭窄，水泥搅拌桩无法施工，采用600mm的钻 7 孔桩素砼与钢筋砼桩间隔搭接。 8 二、 施工方法和施工工艺 一)施工方法 根据工程地质情况和设计要求，结合我公司在以往多个桩基施工中的实际情况，本工程桩基施工方法确定为:(1)回转钻进成孔，(2)正循环二次清孔，(3)导管水下回顶灌注桩身砼。 二)施工工艺 1、成孔工艺 采用8台GPS,10钻机回转钻进成孔，以泥浆护壁。 泥浆循环和泥浆处理: 采用泵压回灌式泥浆循环系统，孔内泥浆经泥浆沟槽、沉淀池后流入泥浆池循环使用。根据勘察资料，地层中有多层粘性土和淤泥质粘土，钻进时采用自然造浆，泥浆比重控制在1.20,1.30之间。 泥浆处理主要采用重力沉淀式，沉淀池中的沉渣及废浆采用汽车运离工地，排放至指定的浆渣消纳场所。 2、清孔工艺 9 鉴于本工程孔深较大的特点，为确保清孔质量，拟采用正循环一次清孔和二次清孔的清孔工艺，确保桩身砼浇筑前孔底沉渣厚度不大于50mm。具体方法如下: ?、一次清孔 在钻进达到设计要求后停止钻孔，向孔底压入比重不大于1.15，含砂率不大于5,的新鲜泥浆，以正循环方式进行换浆清孔，直到孔底沉渣小于50mm。 ?、二次清孔 在下入灌浆导管后，再次测量孔底沉渣厚度及泥浆性能指标，如不符合要求，则进行第二次清孔，直到符合要求。 3、钢筋笼制作及安装工艺 钢筋笼按规范及设计要求分段制作，并采用吊车分段吊放，孔口对接时采用电弧搭接焊，顶笼上焊接吊筋，以利钢筋笼下放至设计标高位置，并在孔口固定。 4、水下砼灌注工艺 本工程采用导管回顶法灌注桩身砼，砼采用商品砼，要求拌和均匀，具良好的易和性。导管入孔前须做压水试验，初灌时，导管底瑞距孔底控制在0.3,0.4m，隔水塞用8#铁丝悬挂于导管内水面以上50,100mm处。初灌封 3底砼量不小于1.2m，以确保导管初灌后埋深不小于1.2m，连续灌注过程中，经常用测锤探测混凝面的上升高度并适时拆卸导管，保持导管埋深4,6m，直至灌注至砼面高于设计桩顶标高达到2m左右。 三、主要施工设备 根据施工方法和工艺要求及施工工期计划，选择主要施工设备及工具见表: 设备名称 型号规格 单位 数量 功率(KW) 用 途 钻孔桩机 GPS-10 台 8 65 工程钻孔桩施工 水泥浆液拌和机 台 10 拌制水泥浆 挖掘机 PC200 台 9 土方开挖 灌浆管架 219*55 套 10+1 水下砼灌注 电焊机 315A 台 10 17 钢筋制作维修 空压机 VY-6/7 台 2 7.5 清 障 自卸车 CP30290 辆 6 土方外运 排污车 ST 辆 6 泥浆外运 泥浆泵 3PML 台 6 22 钻 孔 手推车 0.1M3 辆 22 砼运输 10 泥浆性能测定仪 台 1 泥浆性能检测 经纬仪 DJ12 台 3 测 量 水准仪 S3 台 3 测 量 泥浆测试仪 套 3 泥浆测试 四、质量保证大纲 一)质量目标:桩基施工质量达到合格。 二)技术措施 1、成孔施工 ?、桩位放样 建立完善的测量控制网，确保桩位放样误差在允许误差范围以内，对测量控制点和桩位加强复测检查。 ?、护筒埋设 护筒应采用Φ1000的钢制护筒，长度1.5m，护筒埋设时应确保垂直，其中心与桩位中心的偏差不大于2cm，护筒周边用粘性土夯实以防漏浆。 ?、钻孔安装就位 钻机安装就位时应平稳，枕木必须垫实，确保钻机钻进平稳可靠，磨盘应水平，其回转中心与桩位中心的偏差不得大于2cm。 ?、钻进 钻机开钻时应采取轻压慢转钻进，检查钻机的平稳程度和主动钻杆的垂直度，正常钻进后应根据地层的变化情况及时调整钻进参数，避免出现孔内事故，泥浆性能应随时检查，泥浆比重宜控制在1.20,1.30之间，以确保孔壁稳定。另外，鉴于本工程成孔深度大的特点，为确保桩的垂直度，宜采用法兰钻杆。 ?、嵌岩 根据设计图要求，本工程的工程桩要求嵌岩深度为嵌入8-3号中风化砂岩层1.5-3.0米。根据现场泥浆砂石分析，由地质勘测人员与设计人员共同确定嵌岩是否达到设计要求。 ?、一次清孔 钻进深度达到设计要求后，应进行第一次清孔作业，此时应轻压慢转钻具，压入新鲜泥浆，以改善孔内泥浆性能，使孔底的沉渣排出孔外，直到孔内沉渣小于5cm。 2、钢筋笼的制作与安装 ?、钢筋笼的制作应严格按规范和设计要求进行。并按有关要求进行验收，验收不合格的钢筋笼不得下放入孔，制作好的钢筋笼应摆放在平坦场地，以免变形，并避免粘结泥块等杂质。 ?、钢筋笼安装 钢筋笼分段制作后在孔口进行对接，主筋的焊接质量应符合规范和设计 11 要求，对接区段的箍筋应按设计要求进行加密。为确保钢筋笼的保护层厚度，每隔2m应设置一组砼保持块。 钢筋笼下放时应使笼中心与孔位中心一致，尽量避免碰撞孔壁，不得强行下放。 钢筋笼顶面以上的吊筋长度应计算准确，以确保钢筋笼顶面标高与设计标高一致。 3、导管安放 由于本工程为深孔水下砼灌注，导管质量要求较高，使用前应进行压水试验。导管连接处必须密封可靠。导管长度应合理配置，确保初灌时导管底部距孔底不大于0.4m。 4、二次清孔 由于本工程成孔深度较大，为提高清孔质量和效果，确保桩身砼浇筑前孔底沉渣厚度不大于50mm，浇砼前均采用正循环工艺进行第二次清孔，以清除孔内泥浆经长时间沉淀和下笼过程中可能碰接孔壁而形成的孔底沉渣。气举反循环清孔时利用导管作为浆渣上排的通道。 5、水下砼灌注 ?、对灌注砼应作经常性的检查，其坍落度、和易性均应满足灌注水下砼的要求。 3 ?、首批封底砼的灌注量不得小于1.2m，以确保初灌后导管埋深不小于1.2m。 ?、砼的灌注作业必须合理组织，连续进行。 ?、灌注过程中应加强对砼面上升高度的测量，及时提升，拆卸导管，确保导管埋深保持在4,6m之间。 ?、严格控制最后一批砼的灌入量，确保砼加灌高度在1.5,2.0m之间。 ?、灌注中应加强观测和记录。 6、其他措施 ?、所有施工工序应加强自检，自检合格后再会同有关各方进行验收，验收合格后方可转入下道工序的施工。 ?、工程所需的原材料，均应加强检测，不合格的材料不得用于本工程。 ?、施工中应及时收集和整理各类技术资料，并妥善保管。 ?、各道工序的施工应紧密衔接。 五、场地布置及施工顺序 一)场地布置 根据钻孔灌注桩的需要，钢筋笼制作场所，泥浆池、沉淀池、贮浆池均设置在桩基施工场地以内，施工中期再重新布置。 二)施工顺序 施工按先行施工试桩，后施工工程桩顺序进行。 六、安全生产措施 12 参加本工程施工的各级管理和生产人员，必须遵守安全生产和文明施工的各项规定，遵守国家安全生产条例和我公司基础施工安全管理办法。安全生产工作的主要措施如下: 1、建立健全安全生产管理体系和安全生产责任制，设立专职安全员，具体监督负责工程的安全生产工作，行使安全生产一票否决权。 2、严格执行安全生产条例，进入施工现象必须穿戴合体的工作服和安全帽，不得赤脚或穿拖鞋上班，上岗人员必须思想集中，认真操作，严禁酒后操作与违章作业。 3、施工前要对施工机械设备进行全面的检查，不得带安全隐患作业。 4、泥浆池、沉淀池、贮浆池周围均应设置围栏，立警示牌，防止人员掉入。 5、设备机械的安全装置必须处于良好状态，对裸露的传动系统和其它易于造成工伤事故的突出部位需设防护罩。 6、现场用电系统必须经常检查，设立三级漏电保护装置，电器开关必须安放在固定的开关箱内。 7、吊车作业时，操作人员应按有关规范认真操作，起吊重物时，起重臂及重物下严禁站人。 8、每根桩完成后，应立即回填，防止人员掉入孔内，造成人身伤亡事故。 9、夜间施工应有足够的照明。 10、各台钻机相邻作业时，应留有适当的安全距离。 11、各种机械设备(如钻机、吊车、电焊机等)必须由专人操作，持证上岗。 12、施工现场应做好防火、防盗工作，配备必要的消防器材。 13、夏季作业时，应做好防暑降温工作，施工现场应存放一定数量的外伤急救药物。 钻孔灌注桩的作业，要合理布置场地，优化泥浆循环系统，妥善处理废浆与钻渣，才能做到文明施工。具体措施有: ?、施工前应对施工场地及其周围的地下管线进行调查了解，做到心中有数，防止泥浆流入地下管道而影响管道的正常使用。 ?、开挖泥浆池、埋设护筒等产生的废土，应统一堆放至适当位置或用汽车运离工地，以保持施工场地平坦、整洁，道路畅通。 ?、合理布置泥浆循环系统，泥浆沟槽的深度，宽度应与场地地形及泥浆流量相适应，施工中应加强泥浆沟槽的清理工作，确保循环系统畅通。 ?、加强现场泥浆管理，成立由专人组成的排污队，搞好施工现场的卫生工作。 ?、排污车辆应确保数量充足，车况良好。其运输能力应满足泥浆排放量的要求。 ?、施工现场应设置容量较大的贮浆池，以备泥浆的临时存放。 13 ?、原材料的堆放应整齐。不同材料应分类堆放，场地内的道路应保持畅通，以保持整洁美观的施工环境。 ?、加强施工队伍的精神文明建设，杜绝打架斗殴、赌博等不良现象。 七、文明施工与环保 桩基施工过程中要排出大量废浆和废土，施工单位往往在抢进度的过程中施工人员无法顾及场地的清理，再加上南方地区雨水甚多，施工现场往往泥浆、废渣横溢，有碍眼观。本工程的地理位置特殊，现场清洁显得极为重要，为有效地清淤，清障特采取以下措施: 1、 设专门的清洁班，24小时昼夜专职清淤清障; 2、 场地上遍挖排水沟槽，使场地集水便于集中排放; 3、 设立多个小型泵站，随时将废浆送回沉淀池; 4、 配备足够的排污车，及时将废浆外运。 桩基和围护施工因要求作业上的连续性，夜间施工在所难免，为避免不良影响，在夜间施工时采取如下措施: 1、 与环保部门联系，申领夜间施工许可证，做到合法施工; 2、 设备使用上，限制噪声，如将带金属敲击手段的操作改在白天进行; 3、 场地上、宿舍里均禁止大声喧哗; 4、 及早与附近单位和居民取得联系，做好配合，争取得到理解与谅解，预 防发生纠纷。 加强文明施工教育，加强环保意识，使每一施工人员都认识文明施工的重要性，人人都做文明施工的模范。同时严格执行湖州市有关沿街文明施工的各项规定。 八、针对本工程的质量保证专项措施 为提供桩基单桩承载力和控制桩基沉降量。灌注桩施工容许偏差为桩径和桩位偏差均不大于50?，桩垂直度不大于1%;控制最后一次灌注量，桩顶砼超灌高度应不小于1.0米，在凿除泛浆高度后必须保证暴露的桩顶砼达到强度设计值;灌注砼前，孔底沉渣厚度指标控制应不大于50?。 14